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Existen diferentes tipos de cauchos, y estos se pueden clasificar en dos grandes grupos:
el caucho natural y el caucho sinttico. La principal diferencia entre ambos radica en el
origen de las materias primas. A continuacin se explica cada uno de ellos:
Caucho natural: Este se obtiene a partir de un fluido lcteo llamado ltex hallado en
muchas especies vegetales tpicas de regiones tropicales.
El cis-1,4 poli-isopreno es una rplica casi perfecta de la goma natural, y por lo tanto
puede sustituirla sin dificultad alguna.
Las gomas obtenidas por copolimerizacin de etileno/propileno y denotadas EP son
incompatibles con otros elastmeros de usos mltiples. Tambin son difciles de
vulcanizar y carecen de adherencia. La introduccin de un termonmero (hexadieno,
diciclopentadieno) permite la vulcanizacin por el proceso usual con azufre, pero
aumenta los costos significativamente .
SBR serie 1500: Copolmeros obtenidos por copolimerizacin en fro. Sus propiedades
dependen de la temperatura de reaccin y del contenido de estireno y emulsificante. La
variacin de estos parmetros afecta el peso molecular y por lo tanto las propiedades de
la mezcla vulcanizada.
SBR series 1600 y 1800: Se mezcla negro de carbn con goma SBR 1500 durante la
produccin mediante la incorporacin de una dispersin acuosa de negro de carbn con
el ltex de SBR previamente extendido con aceite. Se obtiene una mezcla maestra
cercana al producto final luego de la coagulacin y secado.
El efecto reforzador del negro de carbn es mucho ms pronunciado sobre SBR que
sobre goma natural.
Para uso en neumticos, SBR es mejor para vehculos de pasajeros, en tanto que la
goma natural es preferible para vehculos utilitarios y autobuses.
Las SBR extendidas con aceite se usan principalmente para fabricacin de neumticos,
correas cintas transportadoras, etc.) y suelas de zapatos; las mezclas maestras de SBR
se emplean en la produccin en masa de cubiertas de neumticos.
Cuadro comparativo
Caucho
Propiedades SBR
Natural
Resistencia a la
Buena Regular
rotura
Resistencia a la
Buena Excelente
compresin
Permeabilidad a los
Regular Regular
gases
El proceso europeo utiliza acetaldehdo como materia prima, el cual forma aldol y por
hidrogenacin se obtiene el 1,3-butileno glicol que por deshidratacin da butadieno.
Procesos en los cuales la polimerizacin se lleva a cabo por medio de radicales libres en
emulsin en agua y a baja temperatura (polimerizacin en emulsin en fro). Notar que
el mtodo de polimerizacin en caliente (goma caliente) que usaba persulfatos como
iniciadores, se descart en favor de la polimerizacin en fro, que se difundi con la
adopcin de sistemas redox
Emulsin en Soluci
Propiedades
Fro n
Resistencia a la tensin
211 227
(Kg/cm2)
Resistencia al desgarro
320 310
(lb/in a 20C)
Procesado
Salvo cuestiones de detalle o magnitud, los cauchos SBR se procesan en los mismos
equipos y del mismo modo que el Caucho Natural. La primer diferencia radica en que
requieren menos masticacin inicial para un adecuado procesamiento posterior (en
algunos casos casi ninguno) de modo que permiten un mayor rendimiento del equipo de
mezclado. En cambio requieren algo ms de potencia y generan ms calor durante el
mezclado. Dado que su viscosidad es ms constante y menos sensible a la masticacin
mecnica, permiten establecer condiciones de trabajo normalizadas con menor riesgo de
variacin incluso frente a desviaciones del procesamiento.
Otra diferencia que se puede establecer entre el SBR y el Caucho Natural es el menor
nivel de pegajosidad en crudo del primero. Si se requiere aumentarla, se debern utilizar
resinas que favorezcan esta caracterstica, en tipo y cantidad acordes con las
necesidades en proceso.
Debido a su mayor capacidad de carga (negro de humo), los SBR pueden mezclarse con
secuencia invertida (ciclo up-side down) en menor tiempo y con ptima dispersin de
mezclado.
Sus propiedades de extrusin son superiores a las del Caucho Natural por tener menor
tendencia a la prevulcanizacin (excepto que el nivel y tipo de negro de humo influya
ms que el caucho en este aspecto).
Propiedades de ruptura
Propiedades dinmicas
Las propiedades dinmicas del caucho SBR limitan su uso para aplicaciones donde la
generacin de calor debido a solicitaciones cclicas es importante: debido a su gran fase
plstica, los vulcanizados de SBR tienen alta histresis. Quizs este comportamiento sea
la diferencia ms grande que, con respecto a las propiedades dinmicas, tenga el caucho
SBR con respecto al natural. Esta desventaja del SBR es crtica, cuando se trata de
artculos de goma de gran espesor, sometidos a esfuerzos repetitivos debido a la mala
conductividad trmica de la goma y a su consecuente ineficiencia en la disipacin de
calor.
Ante el fenmeno de fatiga, el SBR tiene una gran resistencia al agrietamiento pero falla
en materia de crecimiento de grietas o cortes, debido a sus relativamente bajas
propiedades de ruptura. Todas estas desventajas se pueden mejorar combinando las
propiedades de los diferentes cauchos en mezclas de SBR/NR, en proporciones que
dependen de los requisitos y condiciones de uso a que van a someterse los compuestos.
Degradacin
De los dos tipos de degradacin se puede afirmar que el caucho SBR aventaja al natural
tanto en resistencia a la reversin como en resistencia al ozono, y envejecimiento
oxidativo en general.
Abrasin
El caucho SBR tiene buena resistencia al desgaste, especialmente a aquel que responda
ms a mecanismos de fatiga por rozamiento. En este sentido se comporta mejor que el
caucho natural y de ah su adopcin casi universal en las bandas de rodamiento para
neumticos de automviles. (su alta histresis, que se manifiesta en una mayor
generacin de calor, restringe su uso en cubiertas de vehculos pesados, donde el
espesor de la banda de rodamiento no permite como ya se dijo, disipar el calor en
prejuicio de la resistencia y duracin del casco de la cubierta). Su resistencia a la
abrasin se incrementa de acuerdo al tipo y cantidad de negro de humo empleado y se
puede mejorar notablemente si se utiliza al SBR combinado con caucho polibutadieno en
la formulacin.
Aplicaciones
Sector calzado
Sntesis y caractersticas
A continuacin se muestra la estructura qumica del NBR, indicando las tres posibles
estructuras isomricas para los segmentos de butadieno.
Su capacidad de recuperacin (resilencia) hace del NBR un material til para fabricacin
de guantes de laboratorio desechables, guantes de limpieza y/o de examinacin mdica.
El caucho nitrilo es ms resistente que el caucho natural a los aceites y cidos, pero
tiene una fuerza y una flexibilidad inferior. Los guantes de nitrilo son sin embargo tres
veces ms resistente a los pinchazos (resistencia a la perforacin) que los guantes de
caucho natural.
El caucho nitrilo es generalmente resistente a los hidrocarburos alifticos. Tanto el
caucho nitrilo, como el caucho natural, puede ser atacado por el ozono, hidrocarburos
aromticos, cetonas, steres y aldehdos.
CARACTERISTICAS POSITIVAS
CARACTERISTICAS NEGATIVAS
Propiedades
El caucho nitrilo es entonces un copolmero de acrilonitrilo-butadieno. Es el que ms
resiste a los aceites de todos los productos de caucho comercializados y se usa en
artculos que funcionan en contacto con aceites minerales. Hay diferentes grados de
caucho nitrilo, esto depende del contenido de nitrilo (la proporcin de acrilonitrilo puede
variar desde el 18% al 40 %). Los de alto contenido en nitrilo (35-40%) resisten ms a los
aceites, pero son ms caros, tienen mayor temperatura de transicin vtrea (Tg) y por
eso, poseen pocas propiedades a bajas temperaturas y son ms rgidos. Los grados
medios (25%) y bajos (18%) en contenido de nitrilo, se usan donde no es tan importante
la resistencia a los aceites.
Las propiedades del NBR varan de la siguiente forma con contenido creciente de
acrilonitrilo
Aplicaciones
Los usos de la goma de nitrilo incluyen guantes (sustituto del caucho natural) para la
industria de la salud, correas de transmisin del automvil, mangueras, juntas tricas o
anillos de estanqueidad (o-rings), juntas, retenes, correas en V, cuero sinttico, rodillo de
impresora y como revestimiento de cables. El ltex NBR tambin se puede utilizar en la
elaboracin de adhesivos y como aglutinante de pigmentos.
Una versin hidrogenada del caucho nitrilo, HNBR, tambin conocido como HSN (nitrilo
altamente saturado) se utiliza comnmente para la fabricacin de anillos de
estanqueidad para sistemas de aire acondicionado del automvil.
Polibutadieno (PB)
INTRODUCCIN
HISTORIA
El butadieno fue polimerizado por primera vez en 1910 por el qumico ruso Sergei
Vasilievich Lebedev. Debido a sus descubrimientos, la Unin Sovitica se convirti en el
primer pas en lograr una produccin industrial sustancial del material a finales de la
dcada del 30. Al mismo tiempo, otros pases poderosos como Alemania y los Estados
Unidos decidieron desarrollar el SBR como alternativa al caucho natural.
A mediados de la dcada del 50 se avanz considerablemente en el campo de los
catalizadores, que llevaron al desarrollo de una versin mejorada del polibutadieno. Los
principales fabricantes de neumticos y algunos empresas petroqumicas comenzaron a
construir plantas de polibutadieno en todos los continentes, el auge dur hasta que la
crisis del petrleo de 1973. Desde entonces, la tasa de crecimiento de la produccin ha
sido ms modesta, se centr principalmente en el Lejano Oriente.
Otros nombres recomendados por IUPAC son: poli (buta-1,3-dieno) y poli (but-1-eno-1 ,4-
diilo).
Los monmeros dieno pueden unirse entre s de varias maneras. Por lo que el butadieno,
puede constituir tres unidades repetitivas diferentes en una cadena polimrica, dando
lugar a tres ismeros llamados cis, trans y vinilo. Las propiedades del polibutadieno son
diferentes dependiendo de la proporcin de estos ismeros. Por ejemplo, el polibutadieno
llamado "alto cis" tiene una alta elasticidad y es muy popular, mientras que el llamado
"alto trans" es un plstico cristalino sin ninguna aplicacin til.
La unidad repetitiva de arriba se denomina "cis-1 ,4" porque los tomos de carbono del
doble enlace carbono-carbono se encuentran unidos a la cadena principal del mismo
lado del doble enlace, y porque el monmero est unido a la cadena a travs de los
tomos de carbono 1 y 4. La segunda unidad repetitiva se llama "trans-1,4" porque los
tomos de carbono del doble enlace carbono-carbono estn unidos a la cadena principal
a lados opuestos del doble enlace, y una vez ms, el monmero est unido a la cadena
por medio de los tomos de carbono 1 y 4.
La tercera unidad repetitiva se llama "1,2" porque el monmero est unido a la cadena
por medio de los tomos de carbono 1 y 2. Se llama "vinilo lateral" porque en lugar de
ser parte de la cadena principal, el grupo vinilo, o sea el doble enlace carbono-carbono,
cuelga fuera de la cadena como grupo lateral.
NOTA: En latn cis significa "del mismo lado" y trans significa "del otro lado". Quizs
usted los haya visto en nombres de lugares como Gallia cisalpina, que quiere decir
"tierra de los Celtas de este lado de los Alpes", o Transilvania, "tierra del otro lado del
bosque".
Tipos de polibutadieno
Neodimio 98 1 1
Cobalto 96 2 2
Nquel 96 3 1
Titanio 93 3 4
Litio 10 a 30 20 a 60 10 a 70
Este tipo se caracteriza por tener una alta proporcin de unidades cis (tpicamente ms
de 93%) y pocas unidades vinilo (menos de 4%). Se fabrica utilizando catalizadores
Ziegler-Natta basados en metales de transicin. En funcin del metal utilizado, las
propiedades varan ligeramente.
El cobalto da molculas ramificadas que confieren una baja viscosidad al material y
facilitan su uso. En contrapartida, la resistencia mecnica es relativamente baja. Con el
neodimio se consiguen molculas casi lineales (y por tanto alta resistencia mecnica) y
porcentajes de cis superiores al 98%. Tambin se obtiene una procesabilidad aceptable,
gracias a una distribucin de pesos moleculares bastante amplia. Otros catalizadores
menos utilizados son el nquel y el titanio
Polibutadieno bajo cis
USOS
Neumticos
La fabricacin de neumticos consume en torno al 70% de la produccin mundial de
polibutadieno, en su gran mayora alto-cis. En concreto, el polibutadieno se usa
principalmente en las caras laterales del neumtico, adems de en las bandas de
rodamiento. Ambas piezas se conforman mediante extrusin y calandrado.
Modificacin de plsticos