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CURSO DE FRESADORA

ALUMNO: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
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1.- OBJETIVOS.

Analizar el funcionamiento de la fresadora as como las herramientas necesarias

para la fabricacin de piezas prismticas.
Aplicar las tcnicas de preparacin y puesta a punto de la fresadora, equipos y
herramientas para el mecanizado.
Operar la fresadora en la ejecucin de operaciones bsicas.
Valorar los riesgos derivados de la ejecucin de las operaciones de fresado.
Operar con los instrumentos de verificacin y medida para el control de la pieza.

2.- EL FRESADO

El fresado es un procedimiento de elaboracin mecnica, mediante el cual una

herramienta, denominada fresa, al girar arranca material al elemento empujado contra
ella. El origen de estos movimientos es la mquina fresadora.

El movimiento de corte, giratorio, corresponde a la herramienta. El movimiento

de alimentacin, rectilneo o complejo, siempre corresponde a la pieza.

Por ser la fresa una herramienta de corte mltiple que arranca virutas finas, se
consigue con ella una superficie uniforme y bien terminada cuando el avance ha sido
bien elegido. En muchos casos, con fresas de dimensiones apropiadas puede atacarse
en todo su ancho la superficie a trabajar y, si la mquina tolera avances fuertes, se
alcanzan producciones altas.

El empleo de la herramienta fresa se remonta al ao 1750 y su nombre parece

derivado del hecho de que las primitivas fresas estaban formadas por un ncleo
provisto de dientes, de forma parecida a la de la fruta que le da su nombre. La fresa
debe considerarse como una herramienta mltiple por estar formada por una serie de
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cortantes dispuesto sobre la superficie de un cuerpo de revolucin.

2.1.- Fresadoras.

Los dos grupos principales de fresadoras son: horizontales y verticales, las cuales
difieren en la posicin del eje porta fresas y, en consecuencia, en las herramientas, si
bien, pueden intercambiarse mediante el uso de portaherramientas adecuados.

Existen fresadoras que permiten ambas configuraciones (horizontal y vertical) y,

cuando se trata de colocar el cabezal vertical, retirando el eje porta fresas:
Primeramente se coloca el eje transmisor de movimiento, el que tiene en un extremo
un engranaje o una estra, y en el otro un cono estndar, este eje se coloca en el
husillo, de la misma forma que el eje porta fresas, luego se fija el cabezal vertical, al
pedestal, por medio bulones.

En otro sentido, Las fresadoras pueden simples cuando son de eje horizontal y
mesa no orientable. Se utilizan para trabajos de planeado, corte de ranuras rectas,
perfiles con superficie en ngulo recto, o perfiles complejos careciendo de partes
entrantes. Estn formadas por una robusta bancada formando base y cuerpo, de un
puente con soportes para el eje porta fresas, y del grupo soporte de la pieza. Mientras
que las fresadoras universales, ideadas en 1840 por los norteamericanos BROWN Y
SHARPE, difieren de las fresadoras simples en que la mesa portapieza se asienta
sobre una plataforma capaz de girar alrededor de un eje vertical. Un sector graduado
seala el desplazamiento angular de la mesa
respecto al eje de la fresa. Adems, estn
provistas de un aparato divisor y de una
contra punta ajustable sobre las ranuras de la
mesa. Con estas modificaciones, las
fresadoras universales permiten una gran
variedad de trabajos tales como tallado de
ranuras y engranajes helicoidales.

2.2.- Ejes de la mquina.

Son tres los ejes principales normalizados de

los que dispone una fresadora vertical:

Eje Z: Eje principal de traslacin y que se

corresponde con el que proporciona la
potencia de corte. Positivo cuando la
distancia entre la herramienta y la pieza
aumenta.
Eje X: Eje principal de traslacin horizontal
y perpendicular al eje Z.
Eje Y: Eje principal de traslacin perpendicular al plano ZX.

2.3.- Partes de la fresadora.

La columna o pedestal y la base forman el bastidor, que es una especie de cajn

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de fundicin de base reforzada, esta ltima, de forma generalmente rectangular, debe

ser solidamente empotrada en el suelo. Tambin, la base, sirve como depsito del
lquido refrigerante para el corte.

La columna o montante siempre hueco, lleva en la parte anterior una gua vertical,
amplia y robusta, sobre la que se puede deslizar la mnsula. En la parte superior lleva
guas cilndricas para el eje, guas cola de milano para el puente, el cual puede ser fijo
o regulable. Los montantes son perfiles slidos de gran resistencia, y por sus
dimensiones poseen un gran momento de inercia y por consiguiente una gran rigidez.

El extremo cnico del eje portafresas descansa en el husillo hueco, de gran

dimetro (para aumentar su momento de inercia) ubicado sobre rodamientos en la
parte superior del pedestal. Sobre el mismo se produce el blocaje del eje porta fresas.
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El otro extremo del eje que arrastra la fresa se acopla al soporte sujeto al brazo de
la fresadora horizontal. El brazo cilndrico con soporte, de las fresadoras ligeras
antiguas, a dado lugar a una estructura hueca, que corona a la mquina, fija o
graduable sobre guas cola de milano y provista de uno o dos soportes. El eje porta
fresa normalmente cilndrico y rectificado, tiene una ranura longitudinal para la
chaveta de arrastre de la fresa. El extremo troncocnico del eje se aloja en el husillo,
mientras que el extremo opuesto lo hace en el contrasoporte.

La unin entre eje y husillo puede ser de varios tipos, siendo el ms sencillo el
extremidad troncocnica que se mantiene en el interior del husillo mediante un
tirante. Una barra de traccin, que se encuentra en el interior del husillo, toma la
rosca interior que tiene el eje porta fresas, y ajusta ambos conos estndar. Dos dados
diametralmente opuestos, situados en la periferia del husillo, encajan en la brida del
eje transmitiendo as el movimiento y evitando que los conos patinen.

La posicin de la fresa sobre el eje se grada por medio de casquillos o anillos

separadores. La unin entre eje y fresa se obtiene con la chaveta o directamente con
el ajuste de los anillos (fresas pequeas.) Estos casquillos o anillos se aprietan contra
la fresa por medio de una tuerca, teniendo el eje una zona roscada.

El otro extremo del eje es sostenido por el soporte; tambin si es necesario se coloca
un soporte interior. En lo posible, el soporte debe unirse siempre al extremo libre de la

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mnsula por medio de oportunos tirantes o dispositivos similares, de forma que el

conjunto corresponda a una estructura cerrada.

Ya que la herramienta fresa tiene una posicin fija, no teniendo mas movimiento que
el de rotacin, es necesario comunicar a la pieza los movimientos de posicin y
avance. En este sentido, la mnsula se desliza sobre la gua vertical del montante, y
provista de guas transversales en su cara superior, esta ltima debe estar protegida
para evitar el ingreso de virutas y refrigerante al interior de la mnsula. Por encima, el
carro, se desplaza sobre las guas transversales de la mnsula. Finalmente, la mesa
portapiezas, provista de ranuras para la fijacin de las piezas, y de canales en su
permetro para la circulacin de virutas y de fluido refrigerante, se mueve
longitudinalmente sobre el carro.

2.4.- Trasmisin de movimiento:

Las pequeas fresadoras antiguas reciban el movimiento a travs de un cono de

poleas, pero actualmente disponen de un motor independiente, situado en la parte
baja del montante, que acta mediante una caja de velocidades. Para poder trabajar
materiales diversos la gama de velocidades abarca lmites muy amplios, desde 20 a
2000 rpm, obtenidas por medio de cajas de cambio de engranajes deslizantes, con
palanca de mando de cuadrante sobre el que se lee directamente la marcha colocada
y la velocidad del husillo.

2.5.- Movimientos de Avance:

Los movimientos de avance y de la herramienta pueden derivar de un cambio

accionado por un motor nico, o proceder de motores independientes. En las
fresadoras medias y pesadas se prefiere la solucin de motor independiente, porque
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de esta forma es ms fcil combinar la velocidad de avance. El nmero de velocidades

que pueden proporcionar estos cambios es variable; en general se tienen 12
velocidades en las mquinas ligeras, 24 en las medias y 32 en las pesadas. Adems,
para reducir los tiempos muertos, se dispone de dispositivos de retorno rpido de los
carros de 2000 a 2400 mm/ min.

A fin de que el avance sea uniforme y continuo, el movimiento de la mesa se realiza

siempre mediante un tornillo patrn, que recibe el movimiento a travs de engranajes
cnicos y cilndricos. Los movimientos de avance, segn tres ejes, corresponden al
grupo soporte de la pieza, del siguiente modo: la mnsula con avance vertical, el
carro que se desplaza en forma transversal y la mesa que tiene avance
longitudinal.

La mnsula y el carro arrastran a la mesa y, esta, a la pieza, de modo automtico o

simplemente manual, segn la mquina. Las fresadoras ligeras, suelen tener
accionamiento automtico slo para la mesa.

2.6.- Circulacin del refrigerante:

La circulacin del fluido refrigerante se obtiene normalmente por medio de una

electrobomba. En general se utiliza como
depsito la propia base de la mquina, que
puede estar dividida en dos compartimientos:
uno para el aceite de corte y otro para el agua
emulsionada.

2.7.- Fresas

Las ms comunes son de acero rpido (HSS), tambin, las hay con un cuerpo de otro
tipo de acero y cortantes postizos de HSS o de metal duro. Los cortantes (o filos) estn
dispuestos de manera simtrica alrededor de un eje para eliminar material de la pieza
de trabajo y transformarla en una pieza acabada, con la forma y las dimensiones
deseadas. Se establecen tres ngulos fundamentales: = Angulo de despulla inferior,
= Angulo de corte, = Angulo de despulla superior. En las fresas helicoidales se
considera el ngulo para la inclinacin del corte respecto al eje de la fresa.

TiposdeFresasmscomunes.

Fresacilndrica F.cilndricofrontal

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Fresadedisco Fresaprismtica

F.frontaldengulo Fresadeforma

F.dientespostizos Sierracircular

Fresadevstago Fresaparaagujerooblongo

F.deojalchavetero1/2luna
FresaranurasTmangocnico

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3.- ELEMENTOS PARA LA PUESTA A PUNTO.

3.1.- La sujecin de las fresas.

La herramienta puede fijarse directamente al cabezal vertical, mediante el extremo

cnico. Las de vstago cilndricos necesitan de porta - herramientas. Mientras que, las
fresas cilndricas, tienen un taladro central provisto de chavetero. Si el espesor es
mayor de 15 mm, se le prctica una acanaladura en la mitad del agujero central. Las
fresas pequeas no llevan chavetero y se montan sobre el eje entrndolas ligeramente
forzadas. Estas se ajustan sobre el eje porta-fresas, despus de retirar el soporte del
eje, mediante anillos, que permite la colocacin de la fresa en el lugar conveniente,
luego se vuelve a colocar el soporte del eje.

La verificacin del giro concntrico (giro redondo) consiste en que determinar

que la fresa no presente una desviacin superior a 0,05 mm al girar, para efectuar la
verificacin se emplea el reloj comparador. Para ello
se hace girar el husillo lentamente a mano.

Norma para la sujecin de las fresas.

Escjase la fresa adecuada y el

eje porta fresas convenientemente
Protjase el cono del vstago de
fresa y el husillo de fresar
Antes de montar las piezas,
lmpiese cuidadosamente las
superficies de ajuste, vstago de la
fresa, acoples cnicos, anillos y fresa.
Controlar el sentido de giro de la fresa (en el
sentido de los filos)
Comprubese si, en el caso de fresas con
dientes oblicuos el empuje axial va dirigido contra
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el husillo de fresar.
De las diversas formas de montaje de herramientas para fresadora se consideran
las siguientes:

Mediante pinzas: para el caso de herramientas de mango cilndrico tales como:

fresas avellanadores y brocas. La pinza se seleccionar segn el dimetro del mango
de la herramienta. Adems, se tendr la precaucin de montar la pinza en la tuerca
antes de empezar a enroscar sta en el cuerpo, de lo contrario, en el desmontaje, la
pinza quedar empotrada en l.

Montaje directo: cuando la parte activa se monta directamente sobre el cuerpo de

mango cnico, sujetndose sta mediante un tornillo de la forma que se indica en la
figura. En este sistema se pueden montar herramientas de diversos dimetros.

Ajustada previamente la herramienta al extremo de un husillo de fresado corto

(vertical u horizontal segn el caso) se logra gran robustez y precisin de montaje al
sujetarlo a la mquina mediante un tirante roscado, el cual amarra al conjunto con el
eje principal de la mquina. Dada la precisin de este ajuste, entre los conos
en el alojamiento del eje, al intentar desmontar el portaherramientas o el husillo corto,
estos no salen al soltar el tirante, teniendo que dar un golpe, a este ltimo, para as
poder liberar el portaherramientas. En esta operacin se debe tener la precaucin
de dar el golpe antes de desenroscar totalmente el tirante, ya que de lo contrario la
herramienta probablemente se caera y adems, con el paso del tiempo, la entrada de
la rosca se deteriora.

3.2.- Tipos de fresados.

El Fresado plano o de placas consiste en producir superficies planas horizontales

paralelas con el eje del rbol de la fresadora, la pieza se puede sujetar en una prensa
o directamente a la mesa.

Si se realiza en contra direccin, la viruta se arranca por el sitio ms delgado. Existe

un rozamiento previo al arranque de viruta y se produce un esfuerzo que tiende a
levantar la pieza. El fresado en contra direccin es el corrientemente empleado.

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El ataque se realiza por el sitio ms grueso, cuando el fresado es del

tipo paralelo. Se ejerce una fuerte presin de la pieza contra el
apoyo y por lo tanto la mesa no debe tener juego. El fresado
paralelo, se utiliza para piezas delgadas y para grandes
profundidades de corte. Los dientes son sometidos a sucesivos
choques lo que aumenta la posibilidad de rotura de los mismos.

El fresado de frente o frontal es el proceso de producir una

superficie plana horizontal, es decir perpendicular a la columna de la
fresadora, puede ser realizada con fresas escariadoras. Los dientes de la periferia y en
el extremo hacen el corte. Cada diente arranca una viruta de espesor constante, por lo
tanto el trabajo es ms uniforme. El pequeo golpe que puede
producirse, en la periferia de la fresa cilndrico frontal, no tiene
influencia alguna sobre la lisadura de la superficie, obtenindose una
mejor terminacin. Siempre que sea posible, deben mecanizarse las
superficies planas por fresado frontal.

El fresado de extremos es similar al fresado de frente, el corte se

hace con el frente y con la periferia de la fresa. Esta operacin se utiliza
para refrentar superficies pequeas.

3.3.- Sujecin de las piezas.

Se entiende por montaje, le operacin en la cual se sujetan las piezas a trabajar. Un

montaje incorrecto de las piezas, puede originar superficies vibradas y defectuosas,
deformaciones en la pieza, que no resulta plana, desplazamientos que provocan la
rotura de la fresa y es causa de accidentes personales. Las piezas deben estar sujetas
de modo firme y seguro.

El sistema comnmente empleado es el tornillo de mordazas paralelas o morsa; se

utiliza cuando se trata de mecanizar piezas prismticas regulares y de tamao

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relativamente pequeo. La morsa se sujeta directamente encima de la mesa de la

fresadora mediante unos tornillos, y se deber de tener la precaucin de colocar la
mordaza paralela al desplazamiento de la mesa mediante un reloj comparador segn
se ve en la figura. Para ello se aflojarn los tornillos y se proceder a palpar la
mordaza fija con suaves golpes de martillo. Una vez alineado, se apretarn los tornillos
y se volver a comprobar el alineamiento.

Las piezas deben sujetarse prxima al cuerpo de la mquina. La fresadora debe estar
bien amurada y nivelada. El paralelismo y centrado entre piezas y herramienta; se
realiza con el uso del reloj comparador, escuadra, calibres, nivel de burbujas; entre los
ms comunes.

Existen otros dispositivos de

sujecin como las mesas
giratorias. Adems, en el
mecanizado de muchas piezas de
la misma naturaleza se emplean
accesorios o montajes de sujecin
especiales que ahorran tiempo al
ajustar, centrar y nivelar la pieza
cada vez.

3.4.- Mantenimiento.

La buena conservacin de una fresadora alarga la vida de sta y la posibilidad de

efectuar trabajos de precisin durante ms largo tiempo. Para esto, debe prestarse
especial atencin al engrase y a la limpieza de mecanismos y superficies de
deslizamiento. Es de suma importancia la lubricacin antes de poner en
funcionamiento la mquina para evitar as desgastes mecnicos. La lubricacin de
cojinetes y ruedas dentadas de la caja de velocidad se efectua por inmersin y
salpicado. Mientras que, las guas engranajes del tornillo vertical requieren ser
lubricados mediante los alemites utilizando un engrasador o bomba. Adems, no
deben descuidarse las cadenas y uniones universales que transmiten movimiento
y aceitarse bien peridicamente. Finalmente, para lubricar el sistema de sin fin y

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corona de entrada del movimiento automtico de la mesa, se procede a girar la

mesa hasta que el sistema permanezca descubierto. Para este mantenimiento se
tendrn en cuenta las instrucciones del fabricante, que especificarn los puntos de
engrase, el tipo de aceite, la periodicidad, la capacidad de los depsitos de aceite,
intervalos de renovacin de aceites y forma de efectuarlos, etc. Por lo tanto, es
imprescindible contar con el manual de la mquina.

Marca Aceiteras guas de Engranajes del Caja de velocidad y

deslizamiento cabezal vertical avance
YPF Mquina 258 Grasa de litio N 61 EP Turbina 177
SHELL Tonna Oil 33 Alvanio Grease Tellus Oil 33
ESSO Escoray 45 Estance 2 Teresso 52
Perod Diariamente Mensualmente Mantener el nivel y
o cambiar cada 2000
Hs.

3.5.- Normas de seguridad.

Es fundamental adoptar ciertas medidas para disminuir riesgos y evitar accidentes.

En la indumentaria. En la mquina Cuidados generales.

Las mangas de la bata Montar correctamente la Parar siempre la
terminarn en tejido herramienta en el husillo mquina antes de tomar
elstico. Verificar el correcto medidas.
Usar las gafas de sentido de giro de la Mantener el puesto de
seguridad. herramienta. trabajo limpio, para
Las zapatillas tendrn la Asegurar que nadie evitar resbalones con el
puntera reforzada. active la mquina aceite, etc.
Utilizacin de gorro para durante los cambios de Colocar y asegurar las
los que tengan el pelo posicin de correa del tapas protectoras en su
largo, quedando cabezal (por ejemplo, en sitio.
prohibido el uso de algunas de torreta). No poner en marcha una
corbatas, bufandas, Usar pantallas mquina que tenga las
pulseras, collares, protectoras. tapas levantadas.
anillos, etc.

3.6.- Factores de corte.

Hay que tener muy en cuenta el movimiento de corte y avance en los

desplazamientos de la herramienta. En consecuencia, la velocidad de corte se fija
de acuerdo con la calidad de la herramienta y el material que se trabaja; influyen de
manera muy notable: la fijacin de la pieza y fresa (vibraciones) y la duracin de la
fresa sin reafilados, a lo que contribuye enormemente la refrigeracin. Responde a:
n d Donde n = nmero de revoluciones por minuto; V =
V = velocidad de corte en metros por minuto; d = dimetro
1000
de la fresa en mm.

Si el resultado calculado por la frmula no se ajusta a las revoluciones disponibles de

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la fresadora, se elige en principio el prximo ms bajo. Es conveniente utilizar los

grficos de la mquina para la eleccin del nmero de revoluciones.

El avance se obtiene moviendo la pieza contra la fresa. La seleccin del avance, en la

mquina depende del sistema o cadena cinemtica de la fresadora. Generalmente se
emplean dos sistemas:

Cuando el avance se logra desde el eje principal va indicado en mm/vuelta:

Donde Av = avance en milmetros por vuelta; az =
A az
= avance en milmetros por diente de la fresa; Z = nmero
v Z
de dientes de la fresa.

Cuando el avance se obtiene directamente desde el motor principal o desde un motor

independiente va indicado en milmetros/ minutos.
Donde Am = avance en milmetros por
A az Z
= = Av n minuto; n: nmero de revoluciones por
m n
minuto.

4.- FRESADOS EQUIDISTANTES.

El montaje de aparato divisor simple se emplea, entre otras aplicaciones, cuando se

mecanizan superficies equidistantes sobre piezas de revolucin tales como
engranajes, hexgonos etc.

La pieza se sujeta entre puntos de forma similar al torno y se posiciona girando la

manivela que acciona un mecanismo sinfn-corona interior. El clculo del nmero de
vueltas a dar a la manivela (X) est en funcin de una constante del aparato (K=40
normalmente) y del nmero de divisiones a realizar (N), X=K/N.

4.1.- Mecanizado de un
hexgono:

Tomar referencia en la parte

superior profundizar 2mm. y
realizar el planeado. Calcular el

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nmero de vueltas a dar a la manivela para rotar la pieza 60: X = K/N; X = 40/6 =
(36+4)/6 = 6 + 4/6. Esto, teniendo un plato con circunferencias de 17, 19, 21, 24, 29,
33, 39, 43, 49 agujeros. X = 6 + 4x4/6x4 = 6 + 16/24 es decir 6 vueltas enteras y 16
agujeros en la circunferencia de 24.Realizar el planeado y repetir la operacin hasta
mecanizar el hexgono.

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APNDICES:

Condiciones de corte de las herramientas utilizadas para una pieza en acero

1045.
Croquis:

Herramientas Factores de corte

Fresa de planear con plaquitas de metal Desbaste: Vc = 90m/min
duro.
Avance desbaste: Az = 0.1mm/z

Profundidad: P = 3mm.

Acabado : Vc = 110m/min

Avance acabado Az = 0.05mm/z

Fresa cilndrica de 12mm. Desbaste: Vc = 15m/min

Avance desbaste: Az = 0.03mm/z

Profundidad: P = 2mm.

Acabado : Vc = 20m/min

Avance acabado Az = 0.01mm/z

Broca de centrar. 15m/min
Broca helicoidal. 20m/min
Avellanadores. 15m/min

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T1, Fresa de planear.

Descripcin: herramienta con
placas intercambiables de
metal duro TNMN 12 04 08 R y
con ngulo de posicionamiento
de 90, si se tratara de planear
exclusivamente (no escuadrar)
sera preferible un ngulo de
posicionamiento menor a 90
(45 o 75) con el fin de
reducir la fuerza de avance. (si
la pieza se va a templar y Condiciones de corte: Vc = 90 m/min (desbaste);
rectificar, no se aplican Az = 0.1 mm/z (desbaste); Pmx = 3mm.
acabado.)
T-2, Fresa cilndrica
dimetro 12mm de acero
rpido.
Descripcin: fresa cilndrico
frontal de dos dientes Condiciones de corte: Vc = 20 m/min (desbaste) y
helicoidales, con mango 25 m/min (acabado); Az = 0.03 (desbaste) y 0.01
cilndrico. Se sujetar en un (acabado) y Pmx = 1 mm.
portaherramientas de pinzas.
T-3, Broca de centrar.
Descripcin: broca helicoidal
de acero rpido y 3.15 x
10mm que se utiliza para
taladrar el punto de centrado, Condiciones de corte: Vc = 15 m/min. La broca se
que sirve de gua para sujeta en el portaherramientas con pinzas, el cual se
posteriores taladrados. vincula directamente al husillo de la mquina.
T-4, Broca de 10mm.
Descripcin: broca helicoidal
de acero rpido de 10mm.
Sujecin: La broca se sujeta
en el portaherramientas con
Condiciones de corte: Vc = 20 m/min
pinzas.
T-5, Broca helicoidal 18
de acero rpido.
Descripcin: Broca helicoidal
de 18mm. Sujecin: A
diferencia de la T4, esta tiene Condiciones de corte: Vc = 20 m/min. T-6, Broca
mango cnico (Morse) para el de 26mm y, T-7, Broca de 30mm: de
adaptador ISO/Morse. caractersticas similares a esta broca.
T-11, Mandrino.
Descripcin: Herramienta de
parte activa de acero rpido y
radio variable para el
mecanizado de agujeros de
precisin. La variacin del

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radio se realiza mediante un

tambor micromtrico con una
divisin de escala de 0.01mm. Condiciones de corte: Vc = 15m/min (desbaste); Av
en radios. Lleva incorporado el = 0.07mm/v (desbaste); Vc = 17m/min (acabado); Av
cono ISO para ser sujetado = 0.05mm/v (acabado); Prof de pasada = 0,2 .
directamente en el husillo.
Estas soluciones de corte son orientativas y aproximadas a los valores de produccin
pero, se trata de ubicarse por debajo, ya que el principal objetivo no es producir sino
la de aprender a utilizar las mquinas.

Ejercicios.

Se tiene que fresar una ranura con una fresa de diente destalonado que tiene 13
dientes. El material de la pieza es fundicin de dureza 175 HB trabajo de acabado. La
fresadora tiene posibilidades de obtener avances 0,1, 0,15, 0,22, 0,33, 0,5 y 0,75 mm
vuelta de la fresa.

Solucin: segn la tabla para fundicin, 180 HB y fresa de diente destalonado, az =

0,03 a 0,08 mm por diente. Por tratarse de un trabajo de acabado se elige 0,03. El
avance por vuelta de la fresa ser igual al az multiplicado por el nmero de dientes de
la fresa:
0,03mm 0,39
Av = az Z = =
13dientes mm/vuelta

Se elige en principio 0,33 mm. Si se ve que el trabajo es muy suave se puede

aumentar a 0,5mm. En este caso el avance para cada diente sera de:
a Av 0,5 mm/ vueltas 0,038
= = =
z Z 13 dientes mm/diente

Que est dentro de los lmites de la tabla y que tal vez es ms aconsejable para la
rapidez en el trabajo e incluso para la conservacin de la herramienta.

Se quiere hacer el mismo trabajo en una fresadora cuyos avances son 9, 13, 20, 30,
44, 68, 83, 124, 186, 279, 416 y 525 milmetros por minuto.

Solucin: el avance que necesita la fresa en cuestin es igual al avance posible por
vuelta (Av) multiplicado por el nmero de vueltas que da la fresa en un minuto. Esto
quiere decir que para solucionar este problema antes; hay que calcular el nmero de
vueltas a que debe girar la fresa.
V Es decir, se necesita conocer V y
n = 1000 d.
d

V = 16 a 20 m /min para fresa de acero rpido segn tabla. D = 70 mm (dimetro de

la fresa). Luego:
V
16 m 1000
1000 72,75
n = = =
min. 70 rpm
d
mm
18

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Si la gama de revoluciones del eje principal de esta fresadora en cuestin es 50, 66,
87, 115, 152, 200, 264, 349, 461, 608, 803 y 1.060. Se elige n = 66 rprn, con lo que la
velocidad de corte ser:
d n 70mm 66 rpm 14,50
V = = =
1000 1000 m/min

Algo inferior a la mnima de la tabla. Si se elige n = 87 rpm:

d n 70mm 87 rpm
V = = = 19,13 m/min
1000 1000

Se empezar a trabajar con n = 66 rpm, con lo cual:

az Z 25.74
Av = = 0,39mm 66rpm =
n mm/min

Se podr elegir Am = 20 mm/min 30 mm/min. Para el primero

a Am 20 mm/ min 0,0233
= = =
z Zn 13dientes 66rpm mm/diente

Y para Am = 30 mm/min
a Am n 30 mm/ min 0,0349
= = =
z Z 13 dientes 66rpm mm/diente

Se podr elegir este ltimo, es decir, n = 66 rpm y Am = 30 mm/min. Si se considera

conveniente, aumentar el nmero de vueltas: n = 87 rpm y Am = 30 mm/mm
az Z 0,39 mm/diente 13 dientes 33,963
Av = = =
n 87 rpm mm/min

Es decir, se podra ajustar al menor avance de la mquina ms prximo. No se

adelantara ms pero el trabajo resultara ms suave.

Se quiere realizar una operacin de planeado con una herramienta de insertos

intercambiables de T-1 que presenta las siguientes caractersticas Vc: 90 m/min
(desbaste), Az: 0.1 mm/z (desbaste), dimetro = 63mm y Z: 3 dientes. El largo del
corte es L: 130mm.

Solucin:
Vc x 90 x
xdxN 455
Vc = ; N = 1000 ; N = 1000 =
rpm
1000 xd x 63

Ami
= Az x N x Z ; Amin = 0,1 x 455 x 3 = 136 mm/min
n
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L 130 + 63
T = ; t = = 1,4 mim
Amin 136

Para aplanar distintos materiales se necesita conocer las caractersticas de algunas

fresas helicoidales.

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