Ao de la consolidacin del Mar de Grau

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

TRABAJO ACADMICO DE
PROCESOS DE MANUFACTURA

CURSO: Procesos de Manufactura

DOCENTE: Ing. Jaime Salazar Montenegro

ALUMNO: Jess
Antonio Lpez Chacolla

CDIGO:
2013206229

DUED: PISCO
 INDICE

Contenido

INTRODUCCIN.................................................................................................. iii

CAPTULO 1: PROCESOS DE MANUFACTURA.....................................................1

CAPITULO 2: PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA......................................5
CAPITULO 3: EL PRODUCTO EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA.................9
CAPTULO 4: MATERIALES DE FABRICACIN...................................................11
CAPITULO 5: PROCESOS DE FABRICACION.....................................................12

Bibliografa........................................................................................................ 14

INTRODUCCIN

2
 Soy Jess Antonio Lpez Chacolla, de Aqu me encuentro en la
profesin Tcnico Metalurgista, en esta Nave del Horno Elctrico
oportunidad vamos a desarrollar el tema de
Procesos de Manufactura, el cual es un tema
muy amplio, ya que todo lo que nos da
bienestar, ha pasado por un proceso
productivo o de servicio, para lo cual se ha
tenido un diseo, inversiones, pruebas,
errores, para luego alcanzar el objetivo de
producir un producto que sea til a la
sociedad.

Particularmente, trabajo en la Corporacin Aceros Arequipa S.A., que es una

empresa peruana dedicada a la produccin y comercializacin de productos de
acero, nuestro proceso se centra en la recoleccin y tratamiento de la chatarra,
para luego, obtener el acero lquido, gracias a los Hornos Elctricos, de all pasa a
la Mquina de Colada Continua, donde el metal pasa del estado lquido al slido,
en forma de palanquillas, siguiendo el proceso productivo, pasa a la Laminacin,
donde salen los productos terminados del acero, en todas sus variedades, como
son, varillas para construccin, perfiles, Tes, platinas, alambrones, etc.

Ello, lo que le comento es un proceso de manufactura, as como ste hay

miles, lo que necesitamos como pas es diversificar nuestra produccin, es decir
industrializarnos, y no ser meros exportadores de commodities, ello enfocado a
que se acerca el Bicentenario de nuestra Independencia (2021), y tenemos que
llegar a esa fecha como parte del Primer Mundo, es difcil, pero no imposible, slo
es tener la actitud y conviccin de poder lograrlo.

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TITULO:

PROCESOS DE MANUFACTURA

CAPTULO 1: PROCESOS DE MANUFACTURA (3 Ptos)

1.1. Definicin de Procesos

Es el conjunto de actividades, que se relacionan y ordenan con el

objetivo de lograr un objetivo determinado.
Para ello se tiene que tener en cuenta la siguiente estrategia: Planear,
Integrar, Organizar, Dirigir y Controlar

1.2. Estructura de un proceso

PROCESO DE
MANUFACTURA Son los
Es lo que
resultados
Son los
ENTRA transforma
PROCE SALID
SO que seAda, al
ingresos al
DA una entrada
procesar las
sistema, que en una salida,
entradas,
pueden ser puede ser
1. OPERACIONES pueden
2. OPERACIONES
recursos
POR PROCESO una mquina, POR ENSAMBLE
RETROALIMENTA adoptar la
materiales, un individuo,
CIN
1.2. forma de
Clasificacin de los Procesos de manufactura
humanos o una
productos,
informacin computadora,
servicios o
etc Une dos o ms
Transforma un material informacin.
componentes, para
de trabajo, de una crear una nueva
etapa a otra ms entidad llamada
avanzada, que lo sita 1 ensamble, sub
cerca del estado final ensamble, que se
deseado del producto. refiere al proceso a
unir.
 Proceso de Solidificacin
Cambio de estado de la materia, el cu

Tratamiento -Temperatura
Consiste en el calentamiento de la pieza por accin de la temperatura, se
Tambin est el Revenido, que es proceso posterior al Temple, para mejo

Proceso de Deformacin
Es el cambio de tamao o forma de un cuerpo, a cons

Remocin del Material

Es la accin, en la que el material sobrante, es removido de una

2
e con soldadura elctrica o de gas, soldadura blanda o dura y algunos adhesivos. La soldadura se realiza con el

a sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, pasadores, etc., los acoples mecnicos s

uido a slido, de ste modo se obtiene la sujecin de las partes, ejemplos: mezcla de catalizador, vulcanizado,

1.1. CAPITULO 2: PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA (3Ptos)

Soldadura
Es un metal fundido, que
Hay de varios tipos, autgena,
2.1. Criterios de la produccin econmica

3
 Soldado
Tambin conocido como soldadura por puntos, es un proc

REN TAB ILIDA

CO STO S CALIDAD
D
Aceptable G anancia Slo la
s por recom end
encim a de ada, no
Com petiti lo que inversione
vos proporcion s que no
a los aporten
2.2.
bancos
Ingeniera de producto
nada o
innecesari
Es la encargada de realizar todos los diseos, servicios y clculos
necesarios para determinar el consumo de materiales oasrecursos
necesarios para las operaciones de produccin ya sea de cotizacin o
pedidos a realizarse

2.3. Materiales en ingeniera

Los materiales industriales alcanzan un amplio espacio de

aplicaciones y estn constituidos por las materias primas ms diversas.
En ese sentido se habla de materiales: metlicos, cermicos,
polmeros y electrnicos.
Otro criterio de diferenciacin de familias es por la semejanza de
propiedades fsicas especficas a las que se aplican en las diversas
ingenieras, es por ello que podemos definir familias con propiedades

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 mecnicas, pticas, de conduccin elctrica, nucleares, resistencia frente a
la corrosin, magntica, trmica, etc.

Distintos materiales que se utilizan en la ingeniera, metlicos, electrnicos, cermicos y

polmeros.

2.4. Seleccin del proceso o maquina

Los procesos necesarios para manufactura se determinan en gran

parte por el material con que se fabrica la parte. El diseador del producto
selecciona el material con base en los requerimientos funcionales .Una vez
seleccionado el material, la eleccin de los procesos posibles se reduce
considerablemente. En este anlisis de los materiales para ingeniera
proporcionamos guas para el procesamiento de cuatro grupos de
materiales:
Metales, Cermicos, Polmeros y Materiales compuestos.

Una tpica secuencia de procesamiento para fabricar una parte

separada consiste en:

1.- Materia prima inicial.

2.- Procesos bsicos
3.- Procesos secundarios
4.- Procesos para el mejoramiento de las propiedades

5
 5.- Operaciones de acabado.

Un proceso bsico establece la geometra inicial de la parte. Entre

ellos estn el colocado de metales, el forjado y el laminado de chapas
metlicas. En la mayora de los casos, la geometra inicial debe refinarse
mediante una serie de Procesos secundarios. Estas operaciones
transforman la forma bsica en la geometra final. Hay una correlacin entre
los procesos secundarios que pueden usarse el proceso bsico que
METALURGIA EXTRACTIVA
proporciona la forma inicial. La seleccin de ciertos procesos bsicos
Es la tcnica denecesidad
reduce la la obtencin y tratamiento
de procesos de los ametales
secundarios. Gracias que con elamodelo
partir de
minerales metlicos, tambin estudia las aleaciones, el control de
calidad se
deobtienen caractersticas geomtricas detallada de dimensiones precisas.
los procesos.

FUNDICIN
2.5. Procesos que cambian la forma del material
Proceso de fabricacin de piezas metlicas y de plstico, consiste en
fundir el material y vaciarlo a una cavidad, llamada molde, donde se
solidificar.

FORJA
Es unproceso de fabricacin por deformacin plstica, que puede
realizarse en caliente o fro, ello por accin de fuerzas de
comprencin.

EXTRUCIN
Se utiliza para crear objetos de seccin tranversal definida y fija, el
material se empuja o se extrae a travz de un troquel de una
seccin transversal deseada, puede ser plsticos o metales.

LAMINADO
Es el proceso por el cual, se reduce el espesor de una lmina de
metal, por la aplicacin de presin, se aplica en material con buen
nivel de maleabilidad. ejemplo, planchas de acero, etc

EMBUTIDO
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Proceso tecnolgico de conformado de metal, que consiste en la obtencin de
piezas huecas con forma de recipientes a partir de chapas metlicas, ejemplo,
ollas, vasos de metal, etc
 CAPITULO 3: EL PRODUCTO EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
(3 Ptos)

3.1. Definiciones

Un producto existe para satisfacer una necesidad, puede ser un bien, un

servicio, una idea, una persona, un lugar o un proyecto; se define o se identifica a
travs de atributos, especificaciones o condiciones; algunas de ellas son
geometra, dimensiones como tamao, peso, materiales y acabado.

3.2. El producto en los procesos de manufactura

Este proceso se inicia cuando se han logrado entender las necesidades de

un consumidor a partir de una investigacin de mercados y termina cuando se han
definido las especificaciones del producto y se logran transformar en procesos de
manufactura para llegar a obtener el producto planificado.

3.3. Diseo del producto

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 Para sta actividad pueden participar distintas profesiones y reas de
una empresa, sin embargo, la responsabilidad la tienen las reas de
Marketing y Produccin.

Las etapas a groso modo son las siguientes:

CONCEPCI
N DEL
PRODUCT
O Cuando se prepara el proyecto de
especificaciones para el desarrollo del
ACEPTACI diseo.
MATERIALES METLICOS
N
Compuestos por sustancias inorgnicas, son buenos conductores del
calor y la electricidad, son deformables y ductiles,
Cuando tienen alta densidad,
se demuestra que las
ejemplo: hierro, cobre, aluminio, etc especificaciones son alcanzadas por
EJECUCI clculos matemticos, maquetas,
bocetos o pruebas de laboratorio.
N
MATERIALES CERMICOS Es cuando se preparan los modelos a
ADECUACIde sustancias inorgnicas a base
Compuestos
partir de la etapa anterior o tambin
de oxidos
se construyen y sales
plantas piloto, a
N son malos conductores del calor, resiste
metlicas, altas
consecuencia de temperaturas,
las pruebas de
densidad media, baldosas, ladrillos,etc laboratorio.

CAPTULO 4: MATERIALES DE FABRICACIN (3adquiere

En sta etapa el proyecto Ptos) una
forma que se integra a la organizacin
y se puede ajustar a las
MATERIALES POLMEROS especificaciones requeridas.
4.1.
Compuesto Naturaleza
de sustacias deorgnicas
los materiales
en base de al
fabricacin.
C,H,O y otros elementos
no metlicos, son reistentes a bajas temperaturas, frgiles, as como
tambin tenaces, malos conductores del calor y la electricidad, ejemplo:
plsticos en general.
Por su naturaleza, se pueden clasificar de la siguiente manera:

MATERIALES ELECTRNICOS
Compuesto de sustacias orgnicas en base al Silicio y al Germanio,
tienen propiedades semiconductivas o conductividad condicionada.

MATERIALES COMPUESTOS
Son compuestos de dos o ms 8 materiales polmeros, metlicos o
electrnicos, donde se mejoran las propiedades dbiles en unos y
potencian las fuertes en otros, ejemplo: el concreto armado es un
material compuesto, donde el hormign es reforzado por la varilla
metlica, para mejorar sus resistencia a la traccin.
 CAPITULO 5: PROCESOS DE FABRICACION (6 Ptos)

5.1. Sin arranque de viruta.

Se tiene los siguientes procesos:

5.1.1.La sinterizacin
Se da a travs de la compresin de polvos y otros elementos, para lo cual se
utiliza una prensa para comprimir los finos, ello puede darse en fro o en
caliente, con la finalidad de incrementar la fuerza y resistencia de la pieza a
producir.

5.1.2.Laminacin
Se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas
de compresin que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de
trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el
material entre ellos.

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 5.1.3.Trefilado
Es la conformacin en fro, consistente en la reduccin de seccin de un
alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio cnico
practicado en una herramienta llamada hilera o dado.

5.1.4.Estampado
Es cuando se somete a un metal a una carga de compresin entre dos
moldes, la estampacin se puede hacer tanto en caliente como en fro.

5.1.5.Fundicin
Es el proceso de fabricacin de piezas, por lo general metlicas, pero
tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en
una cavidad, llamada molde, donde se solidifica y luego se obtiene la
pieza.

5.1.6.Doblado

Consiste en conseguir una pieza de cualquier forma, teniendo como

partida una pieza plana.

5.2. Con arranque de viruta.

Es el mecanizado, que consiste en arrancar en forma de virutas o

partculas, el exceso de material de un semi-producto fabricado,
utilizando las maquinas herramientas cortantes adecuadas, para
conseguir la geometra de la pieza deseada y las especificaciones
planteadas.

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 La obtencin de las dimensiones y geometra definitiva de una
pieza mediante el arranque de viruta se realiza partiendo de semi-
producto fabricados por fundicin, forja, laminacin, etc.
El mecanizado es caro, por lo que la fabricacin total de piezas
por fundicin, deformacin o polvos metlicos est siendo utilizada en
mayor proporcin.

No obstante hay que tener en cuenta que es el nico que permite

construir piezas, con una exactitud del orden de micras, mientras que
en los dos primeros la tolerancia es de (+/-) 3mm y en el tercero de (+/-)
0.13mm; del mismo modo, las operaciones de mecanizado se
consiguen acabados muy finos como en los casos del lapeado, pulido o
rectificado.

5.3. Conclusiones y recomendaciones

Como hemos podido apreciar el campo de la manufactura es inmenso,

ya que abarca todo lo que tenemos a nuestro alrededor, es decir, todo lo
que utilizamos ha pasado por un proceso previo, de muchas horas de
investigacin, en algunos casos aos, todo ello para satisfaccin de las
necesidades del ser humano,
Todo empieza en el desarrollo del conocimiento de las materias, como
por ejemplo, la fsica, las matemticas, la qumica, termodinmica, etc,
para luego aplicarlas en desarrollar productos de valor agregado, siempre
velando por la seguridad de los colaboradores y el respeto al medio
ambiente, todo ello, para que sea sostenible en el tiempo.
Se recomienda el estudio de todos los procesos de manufactura, ya
que el Ing. Industrial, abarca un gran campo de accin, y como buenos
profesionales tenemos que conocer los procesos, claro que cuando uno
llegue a elegir un determinado campo, como por ejemplo, la minera, se

11
 debe de profundizar ms con ese tema, sin olvidar todo los procesos que
de alguna u otra manera, estn involucrados con dicha actividad.

Bibliografa

- Ral Meja Estaol. (2000). Tecnologa Aplicada a los procesos de manufactura.

Mxico: FCA.
- Ulises Figueroa Lpez. (2002). Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Mxico:
Atoto.

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