Precipitador electrosttico

El precipitador electrosttico se basa en el principio de ionizacin, es decir, en el

hecho de que en el interior de un campo elctrico las partculas de ceniza se
cargan elctricamente.
Para ello, los gases se hacen pasar por el interior de una cmara donde se crea
un campo electrosttico establecido entre los electrodos emisores o de
descarga (negativos) y los electrodos colectores o placas (positivos),
conectados a tierra. Los gases al pasar por los electrodos emisores se cargan
negativamente gracias al principio de ionizacin y al pasar por los electrodos
colectores son atrados debido a su distinta carga elctrica. El mximo campo
electrosttico se genera en la proximidad de los electrodos de descarga o
emisores, ionizando a las partculas de ceniza (ver Fig. 1).

Figura 1. Ionizacin

Se utilizan en el control de partculas con dimetros aerodinmicos superiores a

2.5 m m , y contaminantes peligrosos del aire en forma particulada, como son la
mayora de los metales a excepcin del mercurio. Tambin se emplean
frecuentemente para controlar neblinas de cido y pueden proporcionar un control
incidental de compuestos orgnicos voltiles.
Los precipitadores electrostticos capturan partculas slidas presentes en el flujo
de gas a travs de fuerzas electrostticas. Las partculas se cargan de electricidad
y son atradas hacia placas metlicas con cargas opuestas ubicadas en el
precipitador. Estas placas se lavan, ya sea de forma continua o intermitentemente,
con un lquido, generalmente agua. El efluente lquido se retira y puede ser
sometido a un tratamiento posterior. En los precipitadores electrostticos tipo
placa, el gas fluye horizontalmente y paralelo a las placas metlicas verticales.

PARAMETROS OPERACIONALES Y DE DISEO

Los precipitadores electrostticos son diseados utilizando el modelo de
DeutschAnderson, ms comnmente conocido como la ecuacin de eficiencia
de Deutsch, la cual se deduce de estudios probabilsticos de partculas
movindose en un campo elctrico. La ecuacin de eficiencia es:
La ecuacin (1) se emplea para calcular el rea colectora (A) cuando se conocen
el volumen de gas a tratar (V) y la eficiencia requerida en la separacin (n). El
diseador del equipo calcular una velocidad de migracin (w), la cual puede
variar de acuerdo a las condiciones de operacin, caractersticas del material
particulado, composicin qumica y temperatura del gas. La velocidad de
migracin es la velocidad promedio a la cual las partculas son cargadas y
arrastradas a la superficie colectora, donde pierden su carga elctrica y son
removidas. Dentro de la velocidad de migracin seleccionada por el diseador, se
pueden consideran factores empricos como tamao y propiedades fsicas y
qumicas de las partculas, aglomeracin de partculas, velocidad, temperatura y
composicin del gas.

Parmetros Operacionales
Factores claves que determinan la adecuada operacin de los precipitadores
electrostticos comprenden el flujo, temperatura, composicin qumica y
contenido de agua del gas, as como factores asociados al slido suspendido, por
ejemplo, concentracin, composicin , caractersticas fsicas y distribucin de
tamaos de partculas.

FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA

Las eficacias tpicas de control para equipos nuevos varan entre el 99 y el 99.9%,
mientras que equipos ms antiguos pueden alcanzar valores comprendidos entre
el 90 y el 99.9%. El factor que ms afecta al grado de eficacia de control
alcanzado es el tamao del precipitador, ya que de este tamao va a depender el
tiempo de duracin del proceso. Cuanto ms tiempo permanezca una partcula en
el precipitador es ms probable que sea atrapada. Por otra parte, el aumento de la
fuerza del campo elctrico, incrementar la eficiencia de recoleccin del
precipitador. Tambin van a influir en el grado de eficacia de control otros factores,
como la resistividad del polvo, la temperatura del gas, la composicin qumica (del
polvo y del gas) y la distribucin del tamao de las partculas.
VENTAJAS
Las ventajas de los precipitadores electrostticos en hmedo son:
1. Los requisitos energticos y los costos de operacin tienden a ser bajos.
2. Son capaces de alcanzar eficacias de control muy altas, incluso con partculas
muy pequeas.
3. Son capaces de operar bajo presiones altas (hasta 1,030 kPa ) o en
condiciones de vaco.
4. Se pueden manejar razones de flujo relativamente grandes de manera efectiva.
5. Pueden operar para un rango amplio de temperaturas de gases, pudiendo
alcanzar temperaturas de hasta 700C.
6. La recoleccin y eliminacin del residuo en seco permite una manipulacin fcil.
Los costos de operacin son relativamente bajos.

DESVENTAJAS
Las desventajas principales son:
1. La inversin inicial es generalmente alta.
2. Los electrodos de descarga fabricados con alambre requieren altos niveles de
mantenimiento.
3. Puede presentarse corrosin cerca de la parte superior de los alambres por el
efecto de fugas de gas y la condensacin cida.
4. Los alambres largos sujetos con pesas tienden a oscilar ocasionando que la
parte media del alambre se acerque a las placas, causando chispas y desgaste.
5. En general no son muy apropiados para procesos demasiado variables, debido
a su alta sensibilidad a las fluctuaciones en las condiciones de la corriente de gas
(velocidad de flujo, temperatura, composicin de las partculas y del gas, y el
cargamento de partculas).
6. Son difciles de instalar en sitios con espacio limitado puesto que deben ser
relativamente grandes para obtener las bajas velocidades de gas que se necesitan
para una recoleccin eficiente de partculas.
7. Se requiere personal de mantenimiento relativamente sofisticado, as como
precauciones especiales para proteger al personal del alto voltaje.
8. El electrodo con carga negativa produce ozono durante la ionizacin de los
gases.
9. Los precipitadores secos no son aconsejables para recolectar elementos
pegajosos o nieblinas.

COLECTORES HUMEDOS
PRINCIPIO DE OPERACIN:
Se encarga de la eliminacin de partculas slidas de un flujo gaseoso por medio
de una corriente liquida (gotas), que es inyectada dentro de la cmara por donde
circula el gas contaminado. La PM es arrastrada por la corriente liquida hacia la
parte inferior del equipo donde ser recogida y tratada. La eficiencia del equipo
depende del grado de contacto entre las partculas y el lquido, es importante la
atomizacin del lquido y el tiempo de contacto. Captura partculas de tamao de
0.1 a 20 m. Los ms usados son las torres de aspersin y los lavadores tipo
Venturi.
Mecanismos de captacin de partculas: Los contaminantes son removidos
principalmente a travs del impacto, difusin, intercepcin y absorcin del
contaminante sobre pequeas gotas de lquido, impactacin centrfuga, efectos
electrostticos, etc. El impacto y la intercepcin es el mecanismo de mayor
importancia para partculas de mayor tamao. Para partculas pequeas
predominar la difusin, la absorcin y los efectos electrostticos.

Tipos de colectores hmedos:

Hay tres tipos de colectores hmedos dependiendo de la cantidad de energa

suministrada o utilizada en el sistema de limpieza. La eficiencia de remonicin de
partculas est directamente relacionada con la energa requerida por el separador
hmedo:

Colectores de baja energa. Son aquellos en los que el flujo de aire contaminado
pasa por una niebla o cortina de agua. Son para atrapar partculas de ms de 50
micras o para hacer reacciones qumicas o trmicas con los contaminantes. Los
ms conocidos son las cajas de aspersin, en los que el flujo contaminado
pasa por una cmara en la que se ponen en contacto el gas y el agua mediante la
aspersin del lquido.

Lavadores de media energa. En ellos flujo de contaminantes pasa por una serie
de mamparas con cortinas de agua o junto a las paredes hmedas de los
lavadores, las partculas del contaminante se unen al agua y luego sta es tratada
para separarla de los contaminantes.

Separadores de alta energa. Son aquellos equipos que utilizan la energa para
mezclar con gran eficiencia a las emisiones y el agua, los equipos ms conocidos
son los venturis de alta energa. Estos equipos logran capturar con 99% de
eficiencia a partculas de 0.5 de micra. Para lograr estas eficiencias se llegan a
tener cadas de presin hasta de 1000 mm de agua, lo que implica el uso de
mucha potencia. En el separador de Venturi el gas contaminado circula por un
tubo que tiene un estrechamiento, esta constriccin hace que el flujo de gas se
acelere cuando aumenta la presin.
Torres de aspersin: El gas contaminado fluye hacia arriba y las partculas
chocan con las gotas de lquido producidas por boquillas apropiadas situadas a
travs del paso del flujo. Si la taza del flujo del gas es relativamente baja, las gotas
de lquido contaminado se sedimentaran por gravedad hacia el fondo de la torre.
En general, se coloca un eliminador de neblina en la parte superior de la torre para
eliminar tanto el exceso de gotas de agua limpia como de gotas de agua sucia, las
que son muy pequeas y por lo tanto las arrastra el flujo ascendente del gas.
El gas entra por la base de la torre, pasando por una placa de distribucin que
suele consistir en una placa perforada. El gas choca al ascender con las gotas de
lquido, creadas por una serie de aspersores. La velocidad terminal de las gotas
deber ser mayor que la velocidad del gas (de 2 a 5 pies por segundo) a fin de
evitar arrastre de lquido. Estos equipos son tiles para separar partculas de ms
de 10 micras de dimetro

Lavador Venturi: Estos equipos han adquirido importancia en los ltimos treinta
aos, debido a su capacidad para separar partculas de tamaos inferiores al
micrn con gran eficiencia y a su simplicidad de instalacin y mantenimiento (Fig.
10). El gas sucio entra al lavador y sufre una aceleracin al pasar por una seccin
convergente que conduce hacia la garganta del Venturi. La velocidad del gas es
mxima en la garganta. El gas a alta velocidad hace impacto contra la corriente de
lquido en la garganta, atomizndola en una gran cantidad de gotas muy
pequeas. La gran diferencia de velocidades entre el gas y las gotas provoca
choques entre las gotas y las partculas de polvo. Al disminuir la velocidad del gas,
ocurren nuevos impactos y aglomeraciones. Una vez que las partculas han
quedado atrapadas dentro de las gotas, los aglomerados resultantes se separan
fcilmente de la corriente gaseosa en el separador.
PARAMETROS DE DISEO
Los parmetros que afectan el funcionamiento global de una torre de
limpieza hmedas:

No hay un mtodo general para el diseo de un separador hmedo, habr que ver
los requerimientos del efluente y, mediante prueba y error, determinar el ptimo
entre los costos, debidos sobre todo a la energa requerida, y la eficiencia de
funcionamiento. Los clculos de prdida de presin y velocidad en la garganta
estn referidos exclusivamente a un separador de venturi. Mas adelante se
valorar la eficiencia de una caja de aspersin, en la que el trmino de prdida de
presin es menos importante)

Distribucin de tamao y carga de partculas. La eficiencia de un separador

hmedo va a depender de forma directa de la distribucin del tamao de partcula.
Los colectores hmedos van a tener una buena eficiencia para partculas grandes,
de 5 a 10 m con prdidas de presin no muy elevadas. Para conseguir
eficiencias elevadas en distribuciones de partcula menores, se requerirn de
equipos de venturi con separador ciclnico, y altas prdidas de presin. El
aumento de la carga contaminante (mayor masa de partculas en el mismo
volumen de aire) se compensar con una mayor relacin lquido-gas para
mantener la eficiencia de recoleccin. El instrumento que usualmente se usa para
calcular la distribucin del tamao de partculas es el impactador en cascada, que
separa las partculas po r tamaos, pudiendo medirse posteriormente la masa
de cada placa de impacto.

Donde:

d = eficiencia de recoleccin total

j = eficiencia fraccional para el rango de dimetro de partcula j
mj = fraccin masa para el rango de dimetro de partcula j
j = el nmero de rangos de dimetros de partcula

Ptd = penetracin total del dispositivo de

coleccin

d = eficiencia de recoleccin total

Razn del flujo, temperatura y humedad del gas residual. Las caractersticas
del efluente gaseoso contaminado influirn en el diseo del separador. A mayor
flujo volumtrico de gas se necesitar un equipo ms grande y un mayor volumen
de lquido, el problema radica en que los separadores hmedos no operan a flujos
volumtricos muy elevados, a diferencia de los filtros de mangas o los
precipitadores electrostticos que tienen mayor capacidad. La temperatura y
humedad del gas residual de entrada van a determinar la evaporacin de lquido,
tendiendo a aumentar la relacin lquido-gas con gases con poca humedad y alta
temperatura, en ciertas ocasiones se deber disponer de un equipo de
acondicionamiento del gas de entrada, para disminuir la temperatura. Para
calcular la necesidad de lquido en exceso para contrarrestar los efectos de la
evaporacin, debemos conocer y calcular algunos parmetros del gas residual a la
entrada y la salida: El gas que pasa a travs del separador sufre un proceso de
enfriamiento adiabtico, y a la salida se encuentra en el punto de saturacin.

Subndices:

m = mezcla de aire seco y vapor de agua

a = aire seco
wv = vapor de agua
 Caudal msico de agua evaporada

Caudal msico de agua a la salida

Caudal msico de agua a la entrada

Caudal volumtrico de agua evaporada. ste deber ser el volumen

excedente de lquido que se suministre al equipo a causa de la evaporacin
producida por las condiciones de entrada del gas residual.

Prdida de presin. La velocidad relativa entre el gas y las gotas de lquido

aumenta la eficiencia de recoleccin, pero a mayor velocidad mayor es la cada de
presin en el sistema. En los separadores de venturi el aumento de la velocidad se
consigue con el estrechamiento de la garganta.

P = cada de presin a travs del venturi (mmH2O)

v = velocidad de garganta (m/s)
g = densidad del gas (Kg/m3)
L/G = relacin lquido a gas (l/m3)
k = factor de correlacin para un diseo especfico de torre de limpieza. Una de
las ecuaciones ms aceptadas para un separador de venturi es la de Calvert, con
K=5,2*10-6

Pt Penetracin de
partculas
Ci y Co = concentracin (masa slido/masa aire) de partculas <5 m a la entrada
y salida del separador de venturi. Esta ecuacin relaciona la eficiencia de
recoleccin con la cada de presin (a mayor energa suministrada al sistema la
eficiencia de recoleccin es mayor). Fue determinada experimentalmente por
Hesketh, que considera que en un separador de venturi la eficiencia de separacin
de partculas inferiores a 5 m es del 100%
P = cada de presin (mmH2O)

Velocidad y seccin de la garganta de venturi. La garganta es el lugar donde se

produce el estrechamiento del separador de venturi, aumentando la velocidad del
gas y la turbulencia, que favorecen el mezclado. La divergencia vuelve a disminuir
la velocidad, y se disea de manera que se recupere la mayor cantidad de energa
posible. Es en este lugar donde se produce la mayor prdida de presin, por lo
que aunque la mayor velocidad favorece la mxima eliminacin de partculas,
existen unas limitaciones en su diseo, como son la velocidad del gas requerida
en el eliminador de roco o la prdida de presin mxima admisible por los costos
de operacin. Una ecuacin para la estimacin de la velocidad ptima en la
garganta sera:

vt = velocidad en la garganta (m/s)

At = rea de seccin transversal de la garganta (m2)
Qm = razn de flujo volumtrico mximo real de aire (m3/s)
sat = densidad del gas al punto de saturacin (Kg/m3)
C = constante para separadores de venturi con seccin convergente de 30 y
divergente de 10 a 12 y una densidad de gas no mayor de 1 kg/m 3.

At rea de la seccin de la garganta

Ai rea de la seccin a la entrada

vt velocidad en la garganta
vi velocidad a la entrada

Relacin lquido-gas (L/G). Es la relacin entre el volumen de lquido que se

utiliza para tratar un volumen de gas contaminado. Esta relacin tender a
aumentar con el aumento de la carga de partculas en el efluente contaminado con
el fin de mejorar la eficiencia. Esta relacin suele encontrarse entre 1 y 1,5 litros
por cada metro cbico de aire contaminado.

Tamao de la gota. En principio a menor tamao de gota, se consigue una mayor

eficiencia de recoleccin, pero ocurre que a un determinado tamao de gota
lmite, sta es resuspendida con el efluente gaseoso, reducindose la velocidad
relativa entre lquido y partcula y por tanto reducindose la eficiencia de
recoleccin, adems en caso de que el contacto sea a contracorriente, las gotas
con las partculas pueden ser arrastradas con el efluente gaseoso.

Tiempo de residencia. El mayor tiempo de contacto entre el lquido y el material

particulado del efluente gaseoso contaminado resulta en una mayor eficiencia de
recoleccin. En los separadores de venturi se estima que la longitud de la
garganta debe ser tres veces el dimetro, y la longitud de la divergencia cuatro
veces el dimetro, de esta manera se aumenta la eficencia al aumentar el tiempo
de contacto
PARAMETROS OPERACIONALES
1) Cada de presin en el gas.
2) Caudal de lquido en litros por cada mil pies cbicos de gas.
3) Capacidad para manejar slidos en suspensin.
4) Proteccin frente a la corrosin y erosin: materiales de construccin.
5) Costes globales de equipo y operacin.
6) Datos de eficiencia para aplicaciones similares.
7) Requerimientos de mantenimiento.
8) Confiabilidad de operacin.
9) Efecto de la variacin del caudal gaseoso sobre la eficiencia.
10) Capacidad para separar simultneamente contaminantes gaseosos.

Ventajas:

Fciles de manipular y de instalar

Requiere poco mantenimiento
Se usa como enfriador y controlador del proceso
Se puedes usar fluidos viscosos
Puede separar lquido, solido, gas, solubles e insolubles

Desventajas:
 Se debe tener en cuenta la corrosividad impartida por el agua hacia los
materiales
Se requiere alta energa para que el proceso de dispersin sea eficiente
El lquido efluente puede causar problemas de contaminacin del agua