Adhesivos

Historia de los Adhesivos

La historia de los adhesivos y pegamentos como ciencia, tecnologa y medio para unir
materiales nace en los primeros vestigios de los hombres de la prehistoria, durante esta
poca de la historia se utilizaban adhesivos de origen natural para la creacin de pinturas as
como la fabricacin de armas y utensilios, durante un largo periodo de la historia antigua los
adhesivos eran conocidos y utilizados por las diversas culturas y civilizaciones de la Tierra,
los sumerios, babilonios, egipcios, chinos, romanos y griegos entre otros utilizaron los
adhesivos en numerosas edificaciones y construcciones de objetos de diversa ndole.

La ciencia y el estudio de los adhesivos desaparece por completo durante un largo periodo
de tiempo tras la cada del imperio romano en occidente, dando paso a una poca de
oscurantismo en este campo.

Fue a partir del siglo XVIII donde comienza de nuevo el estudio y aplicacin de los materiales
adhesivos como medio de unin, siendo los comienzos del siglo XX, gracias a la revolucin
industrial, la poca donde se desarroll la ciencia de los polmeros y con ello nacieron los
adhesivos sintetizados en el laboratorio permitiendo crear nuevos materiales y nuevos
diseos utilizados en una amplia gama de industrias.

Con objeto de conocer la historia de los adhesivos y pegamentos, a continuacin se expone

una serie de hitos donde podemos comprender y entender la cronologa e importancia que
los adhesivos han ocupado en nuestra civilizacin:

Prehistoria Los hombres de la prehistoria utilizaban la sangre animal como ligante

adhesivo para la fabricacin de pinturas que utilizaban durante los primeros vestigios
del arte rupestre, tambin utilizaron la arcilla como material de unin para la
edificacin as como otros de origen animal y vegetal como los adhesivos creados de
la corteza de abedul o de los huesos de animales.

Ao 6000 A.C. Los babilonios utilizaban y conocan los adhesivos, existen estatuas
de este periodo cuyos ojos de marfil estn unidos mediante adhesivos a los cuencos
de los ojos.

Ao 4000 A.C. Los habitantes de Mesopotamia utilizaban cementos de origen

vegetal para la edificacin de sus construcciones. Se encuentran restos funerarios
datados de esta poca, donde vasijas de cermica rotas eran reconstruidas mediante
adhesivos de la savia de los rboles.

Ao 3000 A.C. Los sumerios generan un adhesivo llamado se-gin el cual proviene
de la piel de los animales.

Ao 2000 A.C. Aparecen los primeros procedimientos escritos para la fabricacin de

adhesivos de origen animal y vegetal.
 Ao 1500 A.C. Los egipcios conocan y producan adhesivos de origen animal y
vegetal, en la tumba de Rekhmara en Tebas el proceso de utilizacin de adhesivos
como medio de unin estaba representado en un mural pintado, los egipcios utilizaban
los adhesivos para la construccin de estatuas, laminacin de artculos de madera e
incluso como sellantes en las tumbas de los faraones.

Ao 79 D.C. El cientfico e inventor griego Gaius Plinius Secundus escribe en su

libro Historia de la naturaleza sobre la utilizacin de los adhesivos en las puertas de
entrada del templo de artemisa en Efeso, describiendo varios tipos de maderas y
clasificndolas entre aquellas maderas que se pueden pegar y las que no, introduce
por primera vez en la historia escrita el concepto de adhesin para los adhesivos.

Ao 530 D.C. Theoduros of Samos menciona por primera vez la unin de metales
mediante adhesivos.

Ao 1750 Se realiza en Inglaterra la primera patente sobre un adhesivo, siendo este

de origen animal.

Ao 1771 Henry Duhamel du Monceau publica en Pars un tratado ntegramente

sobre adhesivos titulado El arte de hacer diferentes tipos de adhesivos, donde
escribe diferentes recetas para la fabricacin de adhesivos, en este tratado se explica
que el ajo se puede utilizar sobre la madera para mejorar las propiedades de
adhesin, por primera vez se escribe sobre promotores de adhesin.

1845 Horace H. Day inventa y patenta los primeros adhesivos de presin basados
en gomas naturales.

1909 Leo Hendrik Baekeland patent la resina fenlica, comenzado la era de los
plsticos y adhesivos industriales.

1920 Richard G. Drew desarrolla los primeros adhesivos para las cintas de
enmascaramiento utilizados en el proceso de pintura de la industria automovilstica.

1926 Richard G. Drew patenta el celofn utilizado en el sector de empaquetado o

packaging.

1937 Otto Bayer patenta los poliuretanos, siendo un hito para la historia de los
adhesivos.

1940 Norman Adrian Bruyne descubri la resina fenlica modificada, permitiendo

realizar uniones estructurales metlicas mediante adhesivos, este hecho impulso la
industria aeroespacial.

1944- Eduard Preiswerk descubre el adhesivo epoxi abriendo un gran campo de

posibilidades de aplicacin de adhesivos estructurales.
 1967- Se desarrollan los primeros adhesivos resistentes altas temperaturas (300C)
con base de poliamida.

1970 Se desarrollan en Japn los adhesivos basados en silanos modificados

1980- Se desarrollan en USA los Hotmelts o adhesivos termofusibles.

2000 Se aplica la ciencia nanotecnologa en el desarrollo y formulaciones de nuevos

adhesivos, se consigue desarrollar en Estados Unidos un adhesivo basado en la
naturaleza del gecko, de tal forma que se pueda pegar y despegar el adhesivo sin
perder adherencia ni sus propiedades mecnicas sobre un amplio abanico de
superficies.

Los adhesivos del futuro estarn diseados para adherirse sobre cualquier sustrato sin
necesidad de preparacin superficial, alcanzarn unas extraordinarias propiedades
mecnicas de resistencia y elongacin, soportarn cualquier tipo de ambiente y temperatura,
su curado ser instantneo y se podrn despegar y volver a pegar en el momento que
nosotros queramos, gracias a los avances cientficos y al esfuerzo de numerosos
investigadores y empresas, quizs este futuro no sea muy lejano....

Porque utilizar los adhesivos como materiales para unir cosas?

Actualmente existen diversas tcnicas para realizar uniones entre materiales como la
soldadura, el remachado, el atornillado, etc. el uso de adhesivos y pegamentos utilizados
para realizar cualquier tipo de unin se encuentran en un momento de expansin y auge
dado a las mltiples ventajas y beneficios que presentan estos materiales comparados con
otros mtodos de unin:

Los adhesivos permiten realizar uniones de sustratos con diferentes geometras,

tamaos y naturaleza, con los adhesivos podemos unir cristales, plsticos, metales,
materiales cermicos

El uso de los adhesivos elimina la corrosin asociada a la unin de metales diferentes

con distinto potencial galvnico, por ejemplo la unin de acero con aluminio.

El uso de adhesivos no produce ninguna deformacin en las piezas o sustratos donde

se aplica, eliminando los procesos de rectificado de chapa (calibrado y masillado),
reduciendo el coste de fabricacin y mejorando la esttica del producto final.

No produce ningn tipo de agresin mecnica al sustrato, evitando cualquier dao a la

estructura del material.

Gran flexibilidad en el diseo de los productos, permitiendo realizar construcciones

estticamente muy atractivas.
 Reduccin del peso del producto, en el caso de productos de traccin (coches, barcos,
locomotoras) la reduccin de peso est directamente ligada a la reduccin de
consumo de energa y emisin de contaminantes al ambiente.

Incremento de la resistencia frente a impactos y resistencia a fatiga mediante el uso

de adhesivos elsticos, aumentando la fiabilidad y ciclo de vida del producto.

Distribucin homognea de las tensiones a lo largo de toda la unin permitiendo la

eliminacin de concentraciones de tensiones que pueden producir la fractura de la
unin.

Disminucin de ruido y vibraciones.

Reduccin del nmero de componentes como tornillos, tuercas, arandelas, remaches,

etc. necesarios para realizar la unin permitiendo reducir el coste de la fabricacin.

Funcin de sellado y proteccin frente a la corrosin.

Adhesivos especiales preparados para conducir electricidad o como aislante elctrico,

generalmente utilizados en el campo de la electrnica.

El uso de los adhesivos y pegamentos como materiales de unin presentan una serie de
ventajas respecto a otro tipo de materiales y tcnicas, pero tambin presentan una serie de
inconvenientes y desventajas, a continuacin, encontrars un listado de estas:

Tiempo de espera - La resistencia final de la unin adhesiva no se obtiene de

inmediato, al contrario que ocurre con un remachado o un atornillado, es necesario
esperar un tiempo para que se solidifique o cure el adhesivo, dicho tiempo depende de
la seleccin del adhesivo a utilizar as como en muchas ocasiones de las condiciones
ambientales donde se realiza el proceso de unin, una forma de reducir dicho tiempo
de espera es la utilizacin tcnicas hbridas como por ejemplo la combinacin de la
tcnica de adhesivado y remachado.
 Resistencia a las temperaturas - Los adhesivos al ser materiales basados en
polmeros disponen de una resistencia media a la temperatura, los adhesivos ms
resistentes a temperatura son los adhesivos con base silicona, los cuales pueden
llegar a soportar temperaturas puntuales de 800 C.

Envejecimiento - La resistencia a largo plazo de la unin adhesiva se encuentra

afectada por diversas acciones fsicas y qumicas que se encuentran en el ambiente,
acciones como la luz ultravioleta, ataques de agentes qumicos en el ambiente,
presencia de la humedad... existen adhesivos que no se alteran frente la radicacin
ultra violeta mientras que otros se degradan frente esta radiacin, como solucin a
este problema se ha de seleccionar un adhesivo en funcin de las condiciones
ambientales en las que posteriormente trabajar, para ello es necesario realizar una
serie de ensayos de envejecimiento acelerados con el objeto de observar la bondad
de la unin adhesivada.

Preparacin superficial - Al igual que ocurre en el proceso de pintura y soldadura, es

necesario realizar una preparacin superficial previo al proceso de aplicacin de
adhesivos con el objetivo de conseguir una buena adhesin entre el adhesivo y el
sustrato, dicha preparacin superficial variar en funcin de los materiales a unir, el
adhesivo seleccionado y los requerimientos funcionales que necesite cumplir la unin
adhesiva.

Desmontaje - Al igual que ocurre en el proceso de soldadura, el proceso de

desmontaje de uniones adhesivas pueden llegar a destruir o deformar los sustratos
unidos, siendo un proceso costoso de realizar, esto no ocurre cuando se utiliza
tcnicas como el atornillado, es por ello que aquellas uniones que requieran
operaciones de desmontaje durante el mantenimiento o uso del producto se deben de
realizar mediante tcnicas que permitan un fcil desmontaje y montaje, como por
ejemplo el uso tornillos, velcros, etc...

Seguridad y medioambiente - Dado que la base de los adhesivos son compuestos

qumicos, es necesario definir las acciones necesarias para evitar la exposicin de
personas a estos productos durante el momento de aplicacin, dicha medida
depender de la cantidad de aplicacin, as como el tipo de adhesivo, pegamento o
sellador utilizado. Igualmente se deber de gestionar correctamente los residuos
generados durante el proceso de aplicacin para su posterior tratamiento y reciclaje.

Proceso especial - Al igual que sucede con la tcnica de la soldadura, la tcnica de

adhesivado es considerado como un proceso especial, segn sea la complejidad y
riesgo que entrae la unin realizada con adhesivo as como el rea o sector que lo
utilice, es necesario disponer de personal tanto a nivel de diseo, supervisin,
verificacin y aplicacin con la suficiente formacin y capacidad que pueda asegurar el
correcto proceso, a modo de ejemplo a nivel industrial actualmente se est
implantando la normativa alemana DIN 6701 la cual especifica todos los aspectos que
se han de tener en cuenta con objeto de garantizar la unin adhesiva desde su diseo
hasta el ciclo de vida completo de dicha unin.
Aplicaciones de los Adhesivos
Debido a las diversas ventajas que proporciona el uso de materiales adhesivos como sistema
de unin, proteccin y sellado, este tipo de material o tecnologa est experimentando un
gran auge y crecimiento enorme en su uso en las reas de construccin, fabricacin y
mantenimiento.

Actualmente un amplio abanico de sectores e industrias utilizan los adhesivos como parte de
sus procesos, desde el uso de adhesivos como sistema de cierre en el sector de packaging,
hasta el uso de adhesivos como sistema de construccin de estructuras complejas como por
ejemplo rascacielos, aviones, locomotoras o autobuses.
Por otro lado, sin el uso de adhesivos sera imposible fabricar materiales o productos
necesarios para la construccin o que utilizamos en nuestra vida diaria, por ejemplo los
paneles sndwich o panel de abeja utilizados en mltiples sectores los cuales aportan una
extraordinaria resistencia combinado con un peso muy reducido, material mdico como las
vendas y esparadrapos o los composites utilizados en la reconstruccin de muelas y dientes,
material de oficina como los post-it, materiales decorativos como los vinilos y pegatinas,
etctera
La industria aeronutica fue el primer sector que impuls el uso de los adhesivos durante el
proceso de fabricacin de sus productos como aviones, cohetes o helicpteros, debido a sus
extraordinarias ventajas respecto a mtodos tradicionales como la soldadura o el atornillado,
posteriormente los dems sectores industriales encontraron en los adhesivos un material de
unin que solucionaba y mejoraba sus productos.
El sector automovilstico ha experimentado durante estos ltimos aos un gran auge en el
uso de los adhesivos, los adhesivos se aplican durante el proceso de fabricacin de un
vehculo tanto para unir piezas de interiorismo como para conformar los bastidores,
permitiendo eliminar gran parte de las soldaduras y remaches y obteniendo vehculos ms
ligeros, as como ms seguros tal y como se ha demostrado en las pruebas de impacto o
crash desarrolladas para tal fin.
A modo de ejemplo y con objeto de mostrar diversas aplicaciones de adhesivos estructurales,
a continuacin, se exponen diferentes ejemplos donde se utilizan adhesivos como materiales
de unin durante la construccin y fabricacin de vehculos de tierra, aire y mar:

Adhesivado de elementos que conforman estructuras o bastidores.

 Adhesivado de cristales o ventanas
frontales, laterales y traseras.

Adhesivado de los techos al cuerpo

de la estructura

Adhesivado de paneles laterales al

cuerpo de la estructura

Adhesivado de suelos

Adhesivado de cabinas a la
estructura

Adhesivado de diversos elementos

que conforman el equipamiento.

Aislamiento acstico.

Sistemas de proteccin frente fuegos y humos.

A parte de la funcin principal como materiales usados para unir sustratos, los adhesivos
pueden ser utilizados para otros fines como por ejemplo el sellado de tuberas u otros
elementos que requieran estanqueidad, fijacin de tornillos con el objetivo de eliminar el
efecto del auto aflojamiento producido por cargas dinmicas, sellado en reas especficas
que se desea evitar la oxidacin y corrosin, impermeabilizantes, aislamiento acstico,
aislamiento elctrico, etc...

Qu es un adhesivo?

Definimos el adhesivo como un material no-metlico el cual es capaz de unir 2 sustratos

mediante los mecanismos de adhesin (desarrollados entre el adhesivo y el sustrato) y los
mecanismos de cohesin (desarrollados en el interior del propio adhesivo).

Tal y como expone la definicin anterior, un adhesivo es un material no metlico,

generalmente nos referimos a los adhesivos a materiales compuestos por polmeros
orgnicos que se encuentran en un estado lquido cuando se aplican y se transforman en un
estado slido tras su posterior curado o endurecimiento.

Continuando con la definicin de adhesivo en cualquier unin adhesivada nos encontramos

con el siguiente esquema:
Atendiendo a la figura anterior y a la definicin de adhesivo, necesitamos definir 3 conceptos
importantes:

Sustrato o adherente
Adhesin
Cohesin
Definicin de sustrato o adherente Corresponde al material que pretendemos adhesivar
o unir, por ejemplo:
Si queremos adhesivar 2 planchas de aluminio, cada una de las planchas de aluminio
ser el sustrato, en este ejemplo tanto el sustrato 1 como el sustrato 2 son iguales.

Si queremos adhesivar un cristal frente a un marco de aluminio pintado, tendremos el

sustrato del cristal y por otro lado el sustrato del aluminio pintado, en este ejemplo el
sustrato 1 es diferente al sustrato 2.

Definicin de adhesin Corresponde a todas las fuerzas o mecanismos que mantiene

unido el adhesivo con cada sustrato, el trmino de adhesin hace referencia al conjunto de
los mecanismos y fuerzas situadas en una fina capa (capa lmite) existente entre el sustrato y
el propio adhesivo.

Definicin de cohesin - Corresponde a todas las fuerzas o mecanismos que mantiene

unido el propio adhesivo.

Tanto en la definicin de adhesin y cohesin se hace referencia a las fuerzas que permiten
mantener unidas el adhesivo con el sustrato (adhesin) y el propio adhesivo (cohesin),
dichas fuerzas corresponden a:
 Los enlaces qumicos.
Las fuerzas intermoleculares.
Los enlaces qumicos covalentes se desarrollan entre los tomos permitiendo la creacin de
molculas y polmeros, as mismo los enlaces qumicos permiten unir diferentes cadenas
polimricas creando estructuras compactas y altamente reticuladas (materiales
termoestables).
Las fuerzas intermoleculares ocurren entre molculas permitiendo crear estructuras amorfas
con una excelente elasticidad y deformabilidad.
Tanto los enlaces qumicos como las fuerzas intermoleculares son los elementos de anclaje
que mantienen unido el adhesivo con el sustrato (adhesin) y el propio adhesivo (cohesin).

Teoras sobre la Adhesin - Modelos de adhesin

En la actualidad existen varias teoras que tratan de explicar el fenmeno de adhesin de los
adhesivos en los sustratos, actualmente no existe una teora unificada que justifique todos
los casos, por ello es necesario el uso y combinacin de las distintas teoras para justificar
casos particulares.
Teora mecnica de la adhesin

La teora mecnica explica el fenmeno de la adhesin relacionando directamente la

porosidad y rugosidad de la superficie del sustrato con el grado de adhesin que se
puede obtener.

Cualquier tipo de material si es observado a nivel microscpico dispone de una

superficie compuesta por valles y crestas, esta topografa superficial permite al
adhesivo penetrar y rellenar los valles producindose zonas de anclajes entre el
adhesivo y el sustrato. El modelo mecnico de la adhesin es similar al
funcionamiento del velcro, donde una parte del material penetra en la otra creando
anclajes de sujecin.

A parte de la rugosidad y porosidad de la superficie del sustrato, para que se genere

puntos de anclajes y adhesin, es necesario que el adhesivo disponga de un buen
poder de relleno, es decir que el adhesivo pueda penetrar en los valles y poros de la
superficie de sustrato, el poder de relleno del adhesivo est directamente relacionado
con su viscosidad.

La teora de adhesin mecnica no tiene en cuenta las incompatibilidades que puede

existir entre el adhesivo y el sustrato, nicamente tiene en cuenta la topografa del
sustrato y el poder de relleno del adhesivo, por ello esta teora es incapaz de explicar
 la adhesin entre superficies con baja rugosidad o lisas, as como la falta de adhesin
entre sustratos rugosos con adhesivos incompatibles.

Teora de la adsorcin

La teora o modelo de adsorcin explica el fenmeno de la adhesin a partir de

conceptos como ngulo de contacto, mojado y tensin superficial.

Cuando el adhesivo dispone de una tensin superficial inferior a la energa superficial

del sustrato, este es capaz de mojar la superficie generando un ngulo de contacto
inferior a 90 y creando por tanto la adhesin entre el adhesivo y el sustrato.

En contra al modelo mecnico y al modelo de difusin, el modelo de adsorcin explica

el fenmeno de adhesin sin necesidad de penetracin por parte del adhesivo al
sustrato, la adhesin se genera por contacto entre el adhesivo y el sustrato.

Teora de la quimisorcin

La teora de la quimisorcin resulta una ampliacin de la teora de la adsorcin, en la

cual una vez que el adhesivo ha mojado correctamente al sustrato, el fenmeno de la
adhesin se origina siempre y cuando se genere fuerzas intermoleculares o fuerzas de
Van der Waals as como enlaces qumicos entre el adhesivo y el sustrato.

Mediante el uso de dicha teora es posible explicar el uso y funcionamiento de agentes

compatibilizantes entre el adhesivo y el sustrato.

Teora de la difusin

El modelo de la difusin explica la adhesin mediante el concepto de la compatibilidad

entre polmeros y los movimientos que se producen en las cadenas polimricas.

Cuando 2 polmeros son compatibles las cadenas polimricas que los componen son
capaces de mezclarse entre ambos, dando lugar a penetraciones parciales entre los 2
materiales, como resultado de dichas penetraciones se producen zonas de anclaje y
de adhesin.

La movilidad y grado de penetracin de los polmeros viene determinado directamente

por su peso molecular, de tal forma que las cadenas polimricas cortas disponen de
una alta movilidad y penetran en el otro material antes que las cadenas largas. El
modelo de Rouse y el modelo de reptacin explican detalladamente los movimientos
que se producen entre las cadenas polimricas que dan lugar a la difusin.

Mediante el uso de esta teora es posible explicar el fenmeno de adhesin que se

produce entre materiales polimricos, la soldadura plstica, la unin de plsticos con
adhesivos, etc...
 Teora electrosttica

La teora electrosttica asemeja el fenmeno de la adhesin al de un condensador,

donde las cargas electrostticas de signo opuesto se atraen mutuamente generando
la adhesin entre el adhesivo y el sustrato.

Este modelo utiliza el concepto de la doble capa elctrica para explicar la formacin de
las cargas electrostticas.

Ante la importancia que tiene este fenmeno en diversos campos de la ciencia, el

fenmeno de la adhesin es en la actualidad estudiado en mltiples centros de
investigacin y desarrollo, en un futuro prximo todo este conocimiento nos permitir
desarrollar y sintetizar adhesivos capaces de unir cualquier tipo de material bajo
cualquier tipo de condicin.

Clasificacin de los adhesivos

El ser humano siempre ha tenido la tendencia y la obsesin de clasificar y ordenar todo

aquello que nos rodea con objeto de simplificarlo para entender lo complejo, durante toda
nuestra existencia hemos clasificado el firmamento y las estrellas, hemos clasificado a los
seres vivos de nuestro planeta, hemos clasificado las montaas, ros, volcanes.... y por
consiguiente hemos clasificado tambin a los adhesivos, pegamentos y selladores.
El principal objetivo de clasificarlos es agrupar el amplio abanico de adhesivos, pegamentos
y selladores que existen actualmente en el mercado, con objeto de simplificarlo para
entender de una manera sencilla como se originan, como funcionan y las posibles
aplicaciones en las que se pueden usar.
Una primera clasificacin de los adhesivos es dividirlos en funcin de su origen o naturaleza,
as pues, tenemos adhesivos de origen natural y adhesivos de origen sinttico.
Los adhesivos de origen natural son aquellos que se producen o se extraen de los
recursos naturales de nuestro planeta, recursos como los vegetales o animales, el
almidn, las colas de casena o el caucho natural son ejemplos de adhesivos
naturales. Los adhesivos naturales fueron los primeros pegamentos que se
descubrieron y se utilizaron en la amplia y compleja historia y evolucin de los
adhesivos.
 Los adhesivos de origen sinttico son aquellos que no se encuentran en la naturaleza
y son diseados y fabricados por el hombre, podemos decir que los adhesivos de
origen sintticos son los adhesivos de laboratorio desarrollados gracias a los avances
cientficos en el campo de la qumica. La principal caracterstica y punto en comn de
los adhesivos de origen sintticos es que todos estn basados en polmeros siendo
los ms usados en los diversos sectores o mercados que utilizan estos materiales
debido a las altas propiedades mecnicas, fsicas y qumicas que poseen estos
adhesivos frente a los adhesivos de origen natural.

Existen diversas maneras de clasificar el amplio catlogo de adhesivos sintticos

existentes hoy en da, entre ellas podemos citar las siguientes:

Por el nmero de envases o componentes que se necesitan para que se

produzca la solidificacin o curado del adhesivo:

Adhesivos de 1 componente - son aquellos que se presentan en un solo

envase, por ejemplo, los adhesivos de poliuretano de curado por
humedad, ciano acrilatos, siliconas de curado por humedad, silanos
modificados...

Adhesivos de 2 componentes - son aquellos cuyos componentes se

presentan separados en 2 envases diferentes, siendo necesario
mezclarlos con la proporcin correcta para que comience el proceso de
solidificacin o curado, por ejemplo, los adhesivos de poliuretano de 2
componentes, acrilatos, epoxi de 2 componentes...

Por la estructura y naturaleza polimrica que adquiere el adhesivo una vez

curado:

Adhesivos termoplsticos
Adhesivos elastmeros
Adhesivos termoestables

Por el tipo de curado que ocurre en el adhesivo:

Adhesivos de curado fsico como los adhesivos de contacto, adhesivos

de presin...
 Adhesivos de curado qumico como los adhesivos de poliuretano, epoxi,
acrilatos...

Por las propiedades mecnicas de los adhesivos:

Adhesivos elsticos los cuales disponen de una alta elongacin o

elasticidad antes de producirse la fractura, por ejemplo, adhesivos de
silicona, silanos modificados, poliuretanos de 1 componente de curado
por humedad...
Adhesivos rgidos los cuales disponen de una alta resistencia frente a
impactos, pero una baja elasticidad, por ejemplo, adhesivos epoxi,
adhesivos anaerbicos, poliuretanos estructurales de curado por calor...

Por el estado en el cual se encuentra el adhesivo antes de aplicarlo:

Adhesivos slidos como los hotmelts

Adhesivos lquidos como el cianoacrilato
El tipo de clasificacin ms usada para diferenciar el amplio abanico de pegamentos, es la
que clasifica el adhesivo en funcin del tipo de curado qumico o fsico que se produce
durante el proceso de solidificacin o curado.

ADHESIVOS DE CURADO QUIMICO ADHESIVOS DE CURADO FISICO

Adhesivos de curado por poli-adicin: Hotmelts

Adhesivos de Epoxi Adhesivos en base solventes
Adhesivos de Poliuretanos Adhesivos en base agua
Adhesivos de Siliconas Adhesivos de contacto
Adhesivos de goma curados Adhesivos de dispersin
por calor Adhesivos plastisoles
Adhesivos de presin (PSA)
Adhesivos de curado por Adhesivos de poliacrilatos
polimerizacin:
Adhesivos de Metil
metacrilatos
Cianoacrilatos
Adhesivos de curado
anaerbico
Polister insaturado
Adhesivos de acrilatos de
curado por radiacin
Adhesivos epoxidicos de
curado por luz

Adhesivos de curado por

 policondensacion:
Siliconas
Silanos modificados
Adhesivos de resina fenlicas
Poliamidas

Al igual que ocurre en las pinturas los adhesivos estn formados por diversos componentes
qumicos donde cada uno de estos compuestos tiene una funcin especfica, dentro de un
adhesivo adems del polmero principal que lo forma y aporta las propiedades principales, se
encuentran otros compuestos como los aditivos y las cargas que aportan una serie de
propiedades especficas al adhesivo.
Los adhesivos son polmeros que se pueden clasificar en 2 grandes grupos atendiendo a la
manera en la que reticulan o alcanza su curado:
Adhesivos por curado qumico:

Los adhesivos de curado qumico alcanzan su curado o reticulado mediante una serie
de reacciones qumicas (poliadicin, policondensacin o polimerizacin) que se
producen internamente entre los monmeros, este tipo de adhesivos estn formados
por los siguientes compuestos:

Monmeros: Son las unidades bsicas que formar los polmeros, adoptando
estructuras y propiedades de materiales termoplsticos, elastmeros o
termoestables. La resina, el catalizador y los reactivos diluyentes se consideran
monmeros.

Prepolmeros: Son cadenas de polmeros ya conformados de pequeo longitud

y peso, esencialmente se utilizan para adhesivos como el poliuretano y para los
adhesivos de polister insaturado.

Cargas o rellenos: Se tratan compuestos qumicos los cuales varan

fundamentalmente las propiedades mecnicas de los adhesivos, entre las
cargas o rellenos ms utilizados en los adhesivos nos encontramos con el
slice, la arcilla, el polvo de aluminio...

Pigmentos: Son los compuestos qumicos que aportan el color al adhesivo,

gracias a los pigmentos podemos utilizar el mismo adhesivo y con las mismas
propiedades en un color gris o un color negro.

Aditivos: Se tratan de compuestos qumicos que varan las propiedades

qumicas de los adhesivos, los aceleradores, inhibidores de la corrosin,
promotores de adhesin, retardantes de fuego y fungicidas son considerados
como aditivos de los adhesivos.

Adhesivos por curado fsico:

 Los adhesivos de curado fsico son aquellos adhesivos que ya contienen el polmero
formado, pero necesita de un aporte energtico (calor, presin, etc) para que se
produzca su curado, este tipo de adhesivos estn formados por los siguientes
compuestos:

Polmero: Se trata del polmero principal que se encuentra en el adhesivo, una

vez reticulado pueden adoptar las estructuras y propiedades de materiales
termoplsticos y ocasionalmente de materiales elastmeros, este tipo de
adhesivos no pueden contener polmeros con estructuras de materiales
termoestables.

Cargas o rellenos: Se tratan compuestos qumicos los cuales varan

fundamentalmente las propiedades mecnicas de los adhesivos, entre las
cargas o rellenos ms utilizados en los adhesivos nos encontramos con el
slice, la arcilla, el polvo de aluminio...

Pigmentos: Son los compuestos qumicos que aportan el color al adhesivo,

gracias a los pigmentos podemos utilizar el mismo adhesivo y con las mismas
propiedades en un color gris o un color negro.

Aditivos: Se tratan de compuestos qumicos que varan las propiedades

qumicas de los adhesivos, los retardadores de fuego, emulsionantes,
promotores reolgicos, solventes, agentes de dispersin y plastificantes son
considerados como aditivos en los adhesivos.
De todos los compuestos indicados anteriormente haremos especial mencin en las cargas o
rellenos, dado a que la correcta seleccin de las cargas o rellenos nos influir directamente
en las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas del adhesivo.

Que son los rellenos o cargas?

Los rellenos o cargas son los compuestos que se encuentran en los adhesivos y que tienen
por finalidad variar o determinar las propiedades qumicas, fsicas y mecnicas de los
adhesivos, as como su precio, tras la seleccin de los monmeros y/o polmeros, las cargas
o rellenos adquieren un papel fundamental en la composicin de los adhesivos.
Como ejemplos de rellenos o cargas en los adhesivos nos encontramos con polvo de
aluminio, esferas de cristal, cobre, talco, xido de aluminio, xido de titanio, fibras de
carbono
En funcin del tipo de material y su tipologa o forma de la carga o relleno, el adhesivo
resultante adquiere ciertas propiedades, por ejemplo, el uso de polvo de aluminio en formas
de esfera reduce la viscosidad del adhesivo, el uso de fibras de vidrio reduce el mermado a
la vez que aumenta la resistencia al impacto del adhesivo, el uso del xido de aluminio
reduce el coste del adhesivo.
Las cargas y rellenos que se incluyen en la formulacin del adhesivo pueden influir en las
siguientes propiedades o caractersticas del propio adhesivo:
Reologa
Mojado
Adhesin
Curado
Merma o contraccin tras el curado
Precio
Propiedades mecnicas como la elongacin, resistencia al impacto y vibraciones,
mdulo de elasticidad
Resistencia al calor, fuego, radiacin
Conductividad trmica
Conductividad elctrica
Coeficiente de expansin trmica
Propiedades pticas, color

Durante la fase de la formulacin de las cargas o rellenos que se han de incluir en el

adhesivo, hay que encontrar un equilibrio entre las propiedades que aporta cada tipo de
relleno, puesto que puede producir efectos contrarios al deseado, por ejemplo, el uso de
rellenos con poca viscosidad produce la concentracin de estos mismos en la zona de
adhesin o interfase, impidiendo al polmero del adhesivo adherirse al sustrato, por otro lado
el uso de cargas o rellenos con alta viscosidad aumentan la viscosidad del adhesivo
empeorando las propiedades de mojado y por ende la adhesin del adhesivo al sustrato.
En los ltimos aos la ciencia de los adhesivos est enfocada hacia el estudio y desarrollo de
cargas y rellenos mediante el uso de la nanotecnologa, los ltimos desarrollos estn
implementando dicha tecnologa obteniendo adhesivos con propiedades superiores o incluso
con propiedades inalcanzables a los adhesivos diseados y formulados sin nanotecnologa.

Adhesivos de curado qumico

Los adhesivos de curado qumico son aquellos cuyas cadenas polimricas se forman y se
unen entre ellas para formar el adhesivo mediante diversas reacciones qumicas tambin
denominas polireacciones.
Podemos clasificar las reacciones qumicas o polireacciones en 3 grandes grupos:
Poliadicin
Polimeracin
Policondensacin
Los adhesivos de curado qumico parten de una serie de monmeros los cuales reaccionan
qumicamente entre ellos dando lugar a polmeros con unas estructuras termoplsticas,
elastmeras o termoestables.
Composicin de adhesivos por curado qumico:

Monmeros: Unidades bsicas del polmero que se encuentran en la resina,

catalizadores, los cuales reaccin para formar polmeros termoplsticos,
elastmeros o termoestables.
Pre polmeros: Cadenas de polmeros de pequeo tamao, esencialmente se
utilizan para adhesivos como el poliuretano.
Cargas o rellenos: slice, arcilla, polvo de aluminio...
Aditivos: Aceleradores, inhibidores, promotores de adhesin
Los adhesivos de curado qumico disponen de unas propiedades mecnicas, fsicas
y qumicas superiores que los adhesivos de curado fsico, es por ello la utilizacin de
estos tipos de adhesivos para la realizacin de uniones que requieran ciertos niveles
de resistencia y seguridad.
Propiedades de los adhesivos de curado qumico:

Resistencia a altas temperaturas sobre los 180 C, para adhesivos con base
silicona pueden alcanzar los 300 C.

Alta resistencia a la fractura frente cargas o impactos, pueden alcanzar los 40

Mpa como los adhesivos de epoxi.
Alta elongacin previa a la fractura, llegando alcanzar elongaciones superiores
al 600% como los adhesivos de poliuretano y los adhesivos en base silicona.
Generalmente los adhesivos de curado qumico presentan una buena
resistencia a la humedad y al ambiente.
A continuacin, se muestra una lista con todos los adhesivos de curado qumico que son
utilizados actualmente:
Adhesivos de curado por poliadicin:

Adhesivos de Epoxi
Adhesivos de Poliuretanos
Adhesivos de Siliconas
Adhesivos de goma curados por calor.

Adhesivos de curado por polimerizacin:

 Adhesivos de metil metacrilatos
Cianoacrilatos
Adhesivos de curado anaerbico
Polister insaturado
Adhesivos de acrilatos de curado por radiacin
Adhesivos epoxidicos de curado por luz

Adhesivos de curado por policondensacion:

Siliconas
Silanos modificados
Adhesivos de resinas fenlicas
Poliamidas

Adhesivos de Epoxi
Qu es un adhesivo Epoxi?
Sabas que las aspas de los helicpteros estn unidas mediante adhesivos de epoxi?,
gracias a la alta resistencia y prestaciones que ofrecen estos adhesivos seguramente
muchos objetos que te rodean estn unidos con pegamentos de epoxi.
Los adhesivos Epoxi son adhesivos cuyo polmero base est formado por el grupo qumico
denominado epoxi, los adhesivos de epoxi son conocidos tambin como adhesivos rgidos,
dado a que poseen una alta resistencia frente tensiones o cargas, sobre 30 MPa, y muy poca
elongacin, sobre el 10% antes de producirse la fractura, estas propiedades son debidas a la
estructura de termoestable que adoptan el conjunto de polmeros que conforma el adhesivo
una vez que ha reticulado o curado.
Los adhesivos de Epoxi se clasifican en 2 grupos:
Adhesivos epoxi de 2 componentes:

Componentes Bsicos y polireaccin de los adhesivos epoxi 2C.

Resina Diepoxido o poliepoxido - Componente A

Endurecedor Poliaminas o mercaptanos Componente B

El tipo de curado o polireaccin que tiene lugar en los adhesivos epoxi de 2

componentes es por poliadicin.

Consideraciones de los adhesivos epoxi 2C:

El tiempo de curado del adhesivo puede variar de pocos minutos a varios das,
se puede acelerar el curado mediante el aporte e incremento de la temperatura
hasta cierto lmite, dicho aporte de calor produce un efecto sobre el grado de
 reticulacin del polmero (se aumenta el nmero de enlaces qumicos),
aumentando directamente la resistencia del adhesivo.

Hay que tener en cuenta el pot-life dado a que se trata de un adhesivo de 2

componentes, una vez mezclado empieza a producirse las reacciones qumicas
de curado, el pot-life vara segn la temperatura de aplicacin, un incremento
de temperatura acta como acelerador de la reaccin qumica disminuyendo el
pot-life del adhesivo.

Los adhesivos de epoxi de 2 componentes son muy sensitivos a los errores de

mezclado, generalmente se suministra en un cartucho con los dos
componentes, los cuales se mezclan en la proporcin adecuada, con objeto de
evitar errores.

Propiedades tpicas de los adhesivos epoxi 2C:

Caractersticas mecnicas

Gran resistencia a esfuerzos, tensiones o cargas, sobre 30 Mpa.

Poca elongacin hasta la fractura, sobre un 10%

Caractersticas qumicas

Alta resistencia a los agentes fsicos y qumicos.

Alta resistencia a la temperatura
Tendencia a absorber humedad.
Buena adhesin al aluminio, acero y muchos plsticos.

Adhesivos epoxi de 1 componente:

Componentes Bsicos y polireaccin de los adhesivos epoxi 1C:

Resina Diepoxido o poliepoxido.

Endurecedor Poliaminas, mercaptanos, resinas fenlicas...

El tipo de curado o polireaccin que tiene lugar en los adhesivos epoxi de 1

componente es por poliadicin.

Consideraciones de los adhesivos epoxi 1C:

El adhesivo epoxi de 1 componente necesita un aporte de calor para que el

endurecedor se active, comenzando su proceso de reticulacin y curado.

Al ser el adhesivo de 1 componente, no dispone de pot life, se aplica el

adhesivo sobre los sustratos y posteriormente se aplica temperatura con objeto
 de liberar y activar el endurecedor para que reaccione con la resina formando el
polmero.

Algunos adhesivos de epoxi de 1 componente tienen la capacidad de absorber

aceites, no siendo necesario realizar un pretratamiento de limpieza de aceites.

Propiedades tpicas de los adhesivos epoxi 1C:

Caractersticas mecnicas

Gran resistencia a esfuerzos, tensiones o cargas, sobre 35 Mpa, superior

a los adhesivos de Epoxi de 2 componentes.
Poca elongacin hasta la fractura, sobre un 10%

Caractersticas qumicas

Buena resistencia a los efectos qumicos y fsicos

Alta resistencia a la temperatura
Tendencia a absorber humedad
Pueden absorber aceites
Aplicaciones y ejemplos de los adhesivos epoxi
Los adhesivos epoxi de 2 componentes y de 1 componente son utilizados en todas aquellas
uniones que requieran una alta resistencia frente tensiones o cargas, debido a su alta
resistencia a la fractura que presentan estos pegamentos.
La principal ventaja de los adhesivos epoxi de 1 componente respecto a los adhesivos epoxi
de 2 componentes, es la rpida velocidad de curado, as como su superior resistencia frente
la cargas o esfuerzos, debido a que el aporte de calor como fuente de energa permite crear
una estructura altamente reticulada en un breve espacio de tiempo.
Los adhesivos epoxi son utilizados en una amplia rama de sectores industriales, desde la
fabricacin de estructuras en el sector aeronutico y naviero hasta la fabricacin de
percheros, manguitos para herramientas, plsticos reforzados con fibras, unin de las palas
de los aerogeneradores, etc...
En funcin de las cargas o rellenos que contenga el adhesivo de epoxy tambin se utilizan
como conductores elctricos aplicados en microelectrnica, as como conductores trmicos.
Gracias a las caractersticas del epoxi se han desarrollado adhesivos epoxis capaces de ser
aplicados y curar bajo el agua.
Por ltimo y para que te quedes tranquilo cada vez que "subas a un helicptero" te dir que
la resistencia media de los adhesivos de epoxi son 30Mpa, es decir solo una gota de a 1cm x
1cm de adhesivo epoxi es capaz de levantar 300 Kg de acero.
 Adhesivos de Poliuretano - Adhesivos PUR

Qu son los adhesivos de poliuretano?

Sabas que los cristales de tu coche seguramente estn pegados con un adhesivo de
poliuretano?, seguramente muchas de las cosas que te rodean estn unidas mediante estos
adhesivos tan especiales llamados comnmente como los adhesivos elsticos.
Los adhesivos de poliuretano son los adhesivos que estn basados en la qumica del
isocionato, los adhesivos de poliuretano son conocidos tambin como adhesivos elsticos,
puesto que tienen una extraordinaria elasticidad y elongacin antes de producirse la fractura
(hasta el 600%), pero al igual que los adhesivos de epoxi tambin existen adhesivos de
poliuretano rgidos, debido a la alta resistencia a la fractura que presentan estos adhesivos
(hasta 25 Mpa).
Los adhesivos de poliuretano elsticos curan mediante reacciones de poliadicin,
adquiriendo una estructura ligeramente reticulada con propiedades de un material
elastmero, los adhesivos rgidos de poliuretano tambin curan por poliadicin pero
adquieren una estructura alta reticulada con propiedades de material termoestable
Existen 3 tipos diferentes de adhesivos de poliuretano:
Adhesivos Poliuretanos de 2 componentes (Pur 2C)
Adhesivos Poliuretanos de 1 componente de curado por calor (Pur 1C - calor)
Adhesivos Poliuretanos de 1 componente de curado por humedad (Pur 1C - humedad)
Los adhesivos de poliuretano mono componentes o de 1 componente pueden ser adhesivos
elsticos o adhesivos rgidos, en funcin de la estructura, elastmero o termoestable, que
adquiera el adhesivo una vez curado.
Los adhesivos de poliuretano elsticos son aquellos que curan mediante la accin de la
humedad, en cambio los adhesivos de poliuretanos rgidos son aquellos que curan mediante
la aportacin de calor.

Adhesivos Poliuretano de 1 componente de curado por humedad

Componentes Bsicos y polireaccin de los adhesivos Pur 1C Humedad

Resina / Endurecedor Prepolimeros con terminaciones en grupos isocionato.

 La polireaccin llevada a cabo es de poliadicin, dando como resultado un enrejado
de polmeros con estructura de elastmero.

Las reacciones en las que se forma el poliuretano mediante la accion de la humedad

son las siguientes:

Humedad + Isocionatos = Grupos Aminas + Co2

Grupos Aminas + Isocionatos = Poliuretano

Consideraciones de los adhesivos Pur 1C Humedad

En los adhesivos de Poliuretano de 1 componente de curado por humedad hay que

tener en cuenta el tiempo de formacin de piel, equivalente al concepto de Pot life en
los adhesivos de 2 componentes.

El tiempo de formacin de piel es debido a la accin de la humedad presente en el

ambiente, la cual reacciona con las resinas para formar el poliuretano.

El tiempo de formacin de piel es el mximo tiempo en el cual se ha de aplicar el

adhesivo y se ha de unir o ensamblar los sustratos, una vez se ha sobrepasado el
tiempo de formacin de piel se empeora la adhesin sobre los sustratos, dado a que
una fina capa del adhesivo ha curado, siendo imposible el mojado del adhesivo sobre
el sustrato.

Un truco que te indica si se ha formado la piel es presionar levemente el primer cordn

de adhesivo que has aplicado, si te mancha el dedo puedes ensamblar la otra pieza, si
no te mancha entonces es mejor retirar todo el adhesivo y volver a aplicarlo o buscar
otro adhesivo con un tiempo de formacin de piel superior.

El tiempo de curado depende fuertemente de la concentracin de humedad, es posible

acelerar el curado mediante el uso de booster, el cual es un producto que contiene
agua principalmente y se une con el adhesivo en la boquilla mezcladora, obteniendo
un secado homogneo a la vez que rpido.

Propiedades tpicas de los adhesivos Pur 1C Humedad

Caractersticas mecnicas
Son materiales elsticos y flexibles
 Resistencia a esfuerzo normal 8 Mpa
Elongacin mxima sobre el 600 %

Caractersticas qumicas
Adhesivos viscosos
Pobre resistencia a la radiacin ultravioleta.
Menor resistencia a los agentes qumicos que las siliconas
Se pueden pintar.
Es necesario el uso de imprimaciones y o activadores para asegurar la
adhesin

Adhesivos Poliuretano de 1 componente de curado por calor.

Componentes Bsicos y polireaccin de los adhesivos Pur 1C Calor

Los adhesivos de poliuretano de 1 componente de secado por calor necesitan unas

condiciones de temperatura sobre los 100 y 200 C, con objeto de desbloquear el
grupo isocionato necesario para formar el poliuretano.

El aporte de energa en forma de calor hace que la velocidad de curado sea muy
inferior respecto a los adhesivos Pur 1C por humedad, a la vez que produce unas
estructuras polimricas altamente reticuladas o unidas con propiedades de material
termoestable, es por ello que estos adhesivos sean considerados como adhesivos
rgidos, dado que disponen de una alta resistencia frente a cargas o tensiones.

Propiedades tpicas de los adhesivos Pur 1C Calor

Caractersticas mecnicas
Son adhesivos rgidos
Resistencia a esfuerzo normal 15 Mpa
Elongacin mxima sobre el 20 %
Alta resistencia a la fatiga

Caractersticas qumicas
Pobre resistencia a la radiacin ultravioleta.
Se pueden pintar.
Algunos adhesivos modificados pueden absorber aceites.
Adhesivos Poliuretano de 2 componentes.
Los adhesivos de poliuretano de 2 componentes pueden ser adhesivos elsticos o adhesivos
rgidos, en funcin de la estructura, elastmero o termoestable, que adquiere el adhesivo una
vez que ha solidificado o curado.
Componentes Bsicos de los adhesivos de poliuretano de 2 componentes
 Resina Polioles con bajo peso molecular.
Endurecedor Prepolimeros con bajo peso molecular con terminaciones en
isocionato.

La polireaccin llevada a cabo es de poliadicin, dando como resultado un enrejado

de polmeros con estructura de termoestable o elastmero, produciendo adhesivos de
poliuretano rgidos para el primer caso y adhesivos de poliuretanos flexibles-elsticos
para el ltimo caso.

Consideraciones de los adhesivos de poliuretano de 2 componentes

Hay que tener en cuenta el pot-life, dado a que se trata de un adhesivo de 2

componentes, una vez mezclado los 2 componentes en la proporcin adecuada,
empieza a producirse el curado del adhesivo, un aumento de temperatura en el
ambiente reducir tambin el pot-life de la mezcla.

Propiedades tpicas de los adhesivos de poliuretano de 2 componentes

Caractersticas mecnicas

Adhesivos de poliuretano flexibles-elsticos:

Elastmero
Resistencia a la fractura 8 Mpa
Elongacin mxima sobre el 600 %
Muy buena resistencia a fluencia (exposicin durante mucho tiempo a cargas
estticas).

Adhesivos Pur rgidos:

Termoestable
Resistencia a la fractura 25 Mpa
Elongacin mxima sobre el 50 %

Caractersticas qumicas
Son sensibles a la radiacin U.V.
Menor resistencia a los agentes qumicos que los adhesivos epoxi.
Se pueden pintar.

Aplicaciones y ejemplos de los adhesivos de poliuretano

Dado a que los adhesivos de poliuretano de 2 componentes pueden ser adhesivos rgidos o
elsticos, su uso en aplicaciones es muy extendido en una amplia gama de productos y
sectores, debido a que cumplen los requisitos de uniones tanto rgidas como elsticas.
Una de las aplicaciones ms usuales de los adhesivos de poliuretano elsticos es el pegado
de cristales y vidrios, como por ejemplo el adhesivado de las lunas frontales y traseras de los
automviles, autobuses y aviones.
Tambin se utilizan los adhesivos de poliuretano para conformar estructuras tipo sndwich,
construccin de puertas, fabricacin de contenedores, as como la unin de componentes
plsticos.
Tras conocer a los adhesivos de poliuretano, los utilizaras para recomponer una copa de
cristal rota?

Silicona - Pegamentos y adhesivos de silicona

Sabas que la pecera, la vitrocermica, la mampara de ducha e incluso las bombillas de luz
de tu casa estn unidas y /o selladas mediante adhesivos de silicona?. Gracias a las
siliconas podemos unir piezas que requieran una alta resistencia a la temperatura, as como
una alta resistencia a los agentes microbiolgicos.
Fue en la dcada de 1940 cuando el qumico Frederick Kipping consigui sintetizar en el
laboratorio los primeros compuestos siliconados, bautizndolos con el nombre de siliconas,
por ello F. Kipping es considerado como el padre de las siliconas.
Las siliconas son consideradas como adhesivos hbridos, dado a que la estructura principal
del polmero es inorgnica y su estructura secundaria es orgnica, es por ello que sus
propiedades mecnicas y qumicas se encuentran a medio camino entre los adhesivos
inorgnicos y orgnicos, dando como resultado un elastmero de alta resistencia a la
temperatura, as como una alta capacidad de elongacin (elasticidad).
Por otro lado, podemos clasificar el amplio abanico de pegamentos en base silicona, en
funcin del tipo de polireaccin que ocurre durante su proceso de formacin, disponiendo de
las siguientes familias:
Adhesivo de silicona de 1 componente de curado por humedad (policondensacin)

La formacin del adhesivo (polmero) se produce mediante policondensacin qumica

con la humedad ambiental, al formarse mediante policondensacin dicha reaccin
emite ciertos compuestos voltiles durante el proceso de curado, los cuales depende
de los monmeros reactivos que componen el adhesivo, as pues, nos encontramos
con:

Siliconas acticas son adhesivos que emiten cido actico durante el proceso
de curado, emitiendo un olor caracterstico a vinagre, se aconseja proteger la
superficie sobre la cual se aplica dado a que pueden inducir a generar
problemas de corrosin.

Siliconas alcoxi son adhesivos que liberan alcoholes durante su proceso de

curado, generalmente emiten metanol.
 Siliconas amnicas- son adhesivos que liberan aminas durante su proceso de
curado, las cuales son responsables del amarillamiento que puede adquirir el
adhesivo.

Siliconas oxmicas son adhesivos que liberan oximas los cuales son
reutilizados en el proceso de curado dando como resultados adhesivos neutros
con una rpida formacin de piel.

Al ser adhesivos de 1 componente hay que tener en cuenta el tiempo de formacin de

piel, este tiempo vara ligeramente en funcin de la composicin interna del adhesivo,
as pues, nos encontramos con siliconas que poseen un tiempo de formacin de piel
del orden de 5 minutos frente siliconas con un tiempo de formacin de piel de 30
minutos. Es importante comprobar dicho valor mediante las fichas tcnicas del
producto.

Adhesivos de silicona de 2 componentes (policondensacin)

Al ser de dos componentes estos tipos de siliconas se suministran en 2 cartuchos

independientes los cuales han de mezclarse homogneamente con objeto de activar y
acelerar su proceso de curado, estos pegamentos emiten alcoholes durante su
proceso de curado debido a la reaccin de policondensacin que ocurre internamente.

Como todos los adhesivos de 2 componentes hay que mezclar los componentes con
la proporcin adecuada indicada por el fabricante, as como tener en cuenta el pot-life
o vida de la mezcla. Estos adhesivos son utilizados cuando las uniones requieren de
espesores superiores a 6 mm, permitiendo un curado rpido y homogneo en todo el
espesor del cordn de silicona.

Adhesivo de silicona de 1 componente de curado por temperatura (poliadicin)

Estas siliconas necesitan la aportacin de energa en forma de calor con objeto de

activar y provocar su curado, a diferencia de las siliconas de curado por humedad las
cuales se forman mediante policondensacin, estas siliconas curan mediante un
proceso de poliadicin no emitiendo ningn tipo de compuesto voltil al ambiente.

Al necesitar la aplicacin de temperatura, los sustratos unidos mediante estos

adhesivos han de ser capaces de soportar la temperatura de activacin y curado
comprendido en un rango entre los 100 y 150 C, por ello estos tipos de adhesivos
quedan restringidos a la utilizacin de uniones con plsticos, maderas, superficies
pintadas
Una de las principales caractersticas de estas siliconas es su corto tiempo de curado,
consiguindose curados comprendidos entre 10 segundos a 1 hora, dependiendo del
espesor aplicado, por otro lado, cabe destacar que su adhesin comprende un
abanico menor comparados con las siliconas de curado por policondensacin.

Adhesivos de silicona de 2 componentes (poliadicin)

 Son siliconas de 2 componentes cuyo curado se produce mediante reacciones
qumicas de poliadicin, evitando la emisin de compuestos voltiles al ambiente.
Como todos los adhesivos de 2 componentes hay que mezclar los componentes con
la proporcin adecuada indicada por el fabricante, as como tener en cuenta el pot-life
o vida de la mezcla.
Propiedades de las siliconas
Los adhesivos de silicona son elastmeros que presentan las siguientes propiedades:
Alta elongacin comprendida en un rango entre 200% y 600%
Resistencia media a cortadura comprendida en un rango entre 1 y 4 Mpa
Alta resistencia a la temperatura, llegando a resistir temperaturas superiores a 300C
Alta estabilidad qumica frente acciones ambientales exteriores como luz ultravioleta,
ozono, etc
Baja resistencia qumica frente la accin de aceites calientes, productos con cloro y
combustibles.
Debido a su baja tensin superficial las siliconas no son pintables presentando un
comportamiento similar a materiales hidrfobos (repelente del agua).
Aplicaciones de las siliconas
Como consecuencia de las propiedades descritas anteriormente, las siliconas son utilizadas
en uniones donde se requiera una alta resistencia a la temperatura como sellado de
alumbrados, tubos de escape, estufas, aislamiento de materiales elctricos y electrnicos
que alcanzan altas temperaturas, barbacoas
Debido a su gran estabilidad qumica frente agentes exteriores como el oxgeno, la luz uv y el
ozono las siliconas son utilizadas para las uniones y sellados de cristales y vidrios en
ventanas, puertas, cerramientos de fachadas, placas solares
Las siliconas son incompatibles con el crecimiento microbiolgico, por ello son utilizadas muy
frecuentemente como materiales sellantes en baeras, duchas, lavabos, cocinas, etc
Ahora que ya sabes lo que son las siliconas, sabas que actualmente los centros de
investigacin estn trabajando con materiales siliconados que permitan la transmisin de
informacin a velocidades de vrtigo?, en breve y gracias a las siliconas navegar por internet
ser instantneo.

Silanos modificados - Poliuretanos hbridos - ms polmeros

Qu es un adhesivo de silano modificado?
Los silanos modificados fueron desarrollados y lanzados al mercado en Japn durante la
dcada de los 80, debido a las grandes ventajas que presentan estos adhesivos elsticos
comparados con los adhesivos de Poliuretano, su uso est experimentando un gran auge
tanto en Europa como en Amrica.
Los silanos modificados estn desplazando a los adhesivos de poliuretano debido a razones
de seguridad laboral (no contienen isocionatos) as como su extraordinaria resistencia a los
rayos ultravioletas y su facilidad de aplicacin y adhesin sobre un amplio abanico de
materiales.
Los silanos modificados son adhesivos de 1 componente los cuales reaccionan y curan bajo
la accin de la humedad, durante su proceso de curado mediante policondensacin emiten
metanol y una vez curados adquieren las propiedades elsticas y resistentes tpicas de un
material elastmero.
En funcin del "esqueleto qumico" o composicin principal del adhesivo, existen en el
mercado 2 tipos de Silanos modificados:
Silanos modificados de polieter

Silanos modificados de poliuretano

Los silanos modificados de polieter son menos resistentes y ms elsticos que los silanos
modificados de poliuretano, estos ltimos tambin son conocidos como los poliuretanos
hbridos.

Silanos modificados - Adhesivos de poliuretano hbrido y ms polmeros

Componentes Bsicos y polireaccin de los Silanos modificados

Resina Prepolimeros terminados en Silanos

El tipo de curado o polireaccin que tiene lugar en los silanos modificados es mediante
policondensacin bajo la influencia de la humedad ambiente.

Consideraciones de los silanos modificados

Al igual que ocurre en los adhesivos de poliuretano y en las siliconas de curado por
humedad, en los silanos modificados hay que tener cuenta el tiempo de formacin de
piel. El tiempo de formacin de piel no ha de superar al tiempo de aplicacin,
manipulacin y unin de la pieza, en el caso que lo superase, el adhesivo tendra
tiempo suficiente para curar y no mojar el sustrato, provocando un fallo de adherencia.

Actualmente los silanos modificados disponen de un tiempo de formacin de piel de

10 a 45 minutos, dicho tiempo puede verse reducido o aumentado en funcin de la
temperatura y humedad ambiente.

Una de las limitaciones de los silanos modificados (al igual que todos los adhesivos de
curado por humedad) es el espesor mximo de aplicacin debido a su proceso de
curado de fuera hacia dentro, si aplicamos cordones excesivamente gruesos
 necesitarn un largo periodo de tiempo para curar su interior, incluso es posible que
no llegue a curar del todo, con objeto de solucionar este problema es posible aplicar el
adhesivo junto con un segundo componente conocido como Booster, el cual se mezcla
para hacer curar uniformemente el cordn del adhesivo, es decir el proceso de curado
se produce de manera homognea y no de fuera hacia dentro.

Unas de las principales ventajas de los Silanos modificados es que no necesitan el

uso de imprimaciones o promotores de adherencia previos a la aplicacin del
adhesivo, en numerosos casos una limpieza de la superficie es suficiente para
asegurar la adhesin entre los sustratos, ello reduce tanto el coste en materiales como
el coste de aplicacin as como evitamos errores durante el tratamiento previo a la
aplicacin del adhesivo.

Los silanos modificados no curan bajo la accin de polioles (polmeros de cadenas

cortas con grupos OH), es por ello que es necesario verificar que el limpiador utilizado
para preparar la superficie no contenga polioles.

Los silanos modificados pueden curar en un amplio abanico de rangos de humedades,

entre 30 y 95%, dado a que al contrario que los poliuretanos no emiten CO2 ni ningn
compuesto gaseoso que pudiera provocar burbujas internas en el adhesivo
disminuyendo las propiedades mecnicas y cohesivas del adhesivo.

Propiedades tpicas de los silanos modificados

Caractersticas mecnicas:
Son materiales elsticos y flexibles
Resistencia a traccin entre 1 y 4 Mpa, existen Silanos modificados con base
epoxi que pueden alcanzar los 8 Mpa.
Elongacin mxima de 100% a 300%.

Caractersticas qumicas:
Muy buena resistencia a los ultravioletas.
Se pueden pintar, incluso al poco tiempo de ser aplicado (hmedo sobre
hmedo).
Adhieren en un gran abanico de materiales (metlicos, cermicos y plsticos)
sin necesidad de imprimaciones o activadores.
No contienen isocionatos, mejorando la seguridad laboral del aplicado

Aplicaciones y ejemplos de los Silanos modificados

Los silanos modificados son utilizados en todas aquellas aplicaciones en las que se utilizan
los adhesivos elsticos de Poliuretano, debido a las diversas ventajas que presentan estos
adhesivos, cada vez ms industrias estn incorporando los silanos modificados en sus
procesos.
Los silanos modificados son utilizados para el pegado de vidrios y cristales en todo tipo de
vehculos, tambin son utilizados para el pegado de laterales y paneles en caravanas,
camiones, etc, son utilizados para la fijacin de paneles solares, ensamblado de piezas,
elementos de interiorismo, construccin de puertas y ventanas, construccin de
contenedores, sellado de juntas, etc
Existen pases que por normativas medioambientales y de seguridad laboral nicamente
pueden utilizar estos tipos de adhesivos para la realizacin de uniones que requieran cierto
grado de elasticidad y resistencia.

Adhesivos de cianoacrilato
Qu es un adhesivo de cianoacrilato?
Los adhesivos de cianoacrilato son los adhesivos ms famosos y extendidos de toda la
amplia familia de adhesivos existentes hoy en da, tras una curiosa historia durante su
descubrimiento, su xito est basado en la rapidez de secado junto a la facilidad de adhesin
sobre un amplio abanico de materiales y la extraordinaria resistencia mecnica que
consiguen con solo unas pequeas gotas de adhesivo, todo ello hacen a los cianoacrilatos la
familia de adhesivos ms utilizada en uniones secundarias, Quin no ha utilizado alguna
vez el Superglue en casa?.
Pero no todo son ventajas para los cianoacrilatos, estos adhesivos disponen de muy baja
resistencia frente a acciones qumicas como el agua y acciones fsicas como la luz solar, es
por ello que no son adecuados para realizar uniones que estn expuestas a la intemperie,
esto explica por qu cuando pegamos con superglue (nombre comercial del cianoacrilato) la
suela de un zapato al poco tiempo de usarla se despega.
Actualmente en el mercado disponemos de cianoacrilatos altamente resistentes con un
tiempo de curado pequeo (cianoacrilatos rgidos) y una nueva gama de cianoacrilatos
modificados con objeto de hacerlos ms flexibles, pero con unos tiempos superiores de
curado (cianoacrilatos flexibles), siendo los cianoacrilatos rgidos los adhesivos ms
extendidos en el mercado industrial y de consumo.

Adhesivos de cianoacrilato
Componentes Bsicos y polireaccin de los adhesivos de cianoacrilato

Resina Cianoacrilato
Endurecedor Agua, especficamente el grupo OH-
La polireaccin llevada a cabo es mediante polimerizacin aninica, dando como
resultado un enrejado de polmeros con propiedades de termoplstico.

Consideraciones de los adhesivos de cianoacrilato

Tal y como hemos comentado anteriormente, el endurecedor de los adhesivos de

cianoacrilato es el agua o la humedad que se encuentra en la superficie de la pieza o
 en el ambiente, es por ello que tenemos que tener especial atencin en el escaso
tiempo que disponemos para aplicar estos adhesivos, dado a que al ponerse en
contacto el pegamento con la humedad, este reacciona rpidamente pasando del
estado lquido al estado slido impidiendo mojar el sustrato y por tanto generando una
mala adherencia, todo ello delimita el uso de estos adhesivos a la realizacin de
uniones con superficies de pegado relativamente pequeas.

Debido a la polimerizacin aninica que ocurre durante el proceso de curado, los

cianoacrilatos tambin reaccionan en superficies bsicas, superficies que se
encuentran enriquecidas de grupos OH-

Por el contrario, la aplicacin de cianoacrilatos en superficies cidas no tendr ningn

efecto, haciendo que el adhesivo permanezca en estado lquido sin reaccionar.
El espesor mximo que se pueden utilizar con estos adhesivos es de 0,05 milmetros,
para espesores mayores este tipo de adhesivo disminuye enormemente su resistencia
mecnica resultando un material frgil y fcilmente rompible, es por ello que el uso de
los cianoacrilatos no est recomendado para uniones que requieran rellenar holguras
o para uniones de materiales muy porosos.

Con objeto de poder usar la qumica del cianoacrilato y sus ventajas en uniones que
requieran rellenar espesores, se han desarrollado los adhesivos de cianoacrilato de
curado mediante radiacin ultravioleta, creando uniones con adhesiones rgidas,
transparentes y con espesores elevados.

Por ltimo, los cianoacrilatos presentan el fenmeno conocido como shock-curing o

curado espontneo, el cual consiste en una presencia en exceso del endurecedor
(grupos OH-) ya sea por:

Presencia excesiva de humedad ambiental (mayor al 80%).

Aplicacin del adhesivo sobre materiales muy bsicos.
Combinacin de ambos casos expuestos anteriormente.

Dicho exceso de endurecedor reacciona con la resina produciendo los siguientes

efectos:
Generacin de cadenas polimricas excesivamente pequeas, esto produce
una disminucin considerable de las propiedades mecnicas del adhesivo.
Reduciendo enormemente el tiempo de formacin de piel, lo cual dificulta el
mojado y por tanto la adhesin al sustrato.
Propiedades tpicas de los adhesivos de cianoacrilato

Caractersticas mecnicas
Son adhesivos resistentes y frgiles
Resistencia a esfuerzo normal de 25 Mpa
Elongacin mxima de 10%

Caractersticas qumicas
 Baja resistencia a la temperatura, no exponer a condiciones de temperatura
superiores a 80C.
Pobre resistencia a la humedad.
Pobre resistencia a la luz ultravioleta.
Gran poder adherente en un amplio abanico de sustratos, especialmente en
plsticos
Son adhesivos muy lquidos, de muy baja viscosidad, pero existen versiones de
cianoacrilatos pastosos.
Disponen de un olor altamente penetrante.

Aplicaciones y ejemplos de los adhesivos de cianoacrilato

Como todos los adhesivos, las propiedades y caractersticas de los cianoacrilatos delimitan
su uso en las diferentes aplicaciones en las que puede ser empleado.

Las desventajas de estos adhesivos son que disponen de muy baja elasticidad y muy baja
resistencia a ataques qumicos y fsicos, esta es la causa por la que estos adhesivos no son
utilizados en la realizacin de uniones que requieran elasticidad o que estn expuestas en la
intemperie (caso de la suela del zapato).

Por el contrario, su pequeo tiempo de curado as como la facilidad de adhesin un amplio

abanico de materiales diferentes hacen a los adhesivos de cianoacrilato los candidatos
perfectos para realizacin de mltiples uniones.

Los cianoacrilatos son ampliamente utilizados en el mercado de consumo general, con objeto
realizar reparaciones de piezas rotas como cermica, plsticos o metales de una manera
sencilla y fiable.

Los cianoacrilatos tambin son utilizados en aplicaciones mdicas, dado a su corto tiempo de
curado y su alta adhesin a la piel, los cianoacrilatos son ideales para realizar suturaciones
de heridas, esta aplicacin fue utilizada por primera vez por los cirujanos y mdicos que
atendan a los soldados que combatan durante la Guerra de Vietnam.

Por otro lado los cianoacrilatos son utilizados en el mercado industrial en aquellas uniones
donde los sustratos son materiales plsticos y que no requieren estar expuestas a agentes
qumicos ni fsicos como el agua o la luz solar, por ejemplo el montaje de equipamientos
interiores en los vehculos como indicadores, displays, cierres, ensamblaje de piezas ocultas,
etc

Especialmente adecuados para las uniones de materiales plsticos polares y gomas o

cauchos, para plsticos no polares es necesario el uso de imprimaciones especficas.

Adhesivos y pegamentos de curado por luz ultravioleta.

Sabas que los adhesivos o pegamentos que curan por luz ultravioleta son utilizados en una
amplia variedad de objetos que te rodean?, relojes, gafas, componentes electrnicos, mesas
de cristal e incluso los empastes de los dientes son posibles gracias al desarrollo y la
aplicacin de los adhesivos de curado por ultravioleta.
Los adhesivos de curado por luz ultravioleta se definen como los adhesivos/pegamentos
capaces de curar, solidificarse o endurecerse cuando son expuestos nicamente a una
fuente de radiacin ultravioleta con una longitud de onda e intensidad bien definida
previamente.
Una de las principales desventajas de utilizar adhesivos y pegamentos como materiales de
unin es el tiempo de espera en el cual tenemos que dejar la unin inmvil y fija para que el
adhesivo cure y se solidifique. Esto no es ningn problema con el uso de los adhesivos de
curado por luz ultravioleta, dado a que su mecanismo de curado permite solidificar el
adhesivo en cuestin de segundos, por ello este tipo de pegamentos son muy utilizados en la
fabricacin de productos en grandes cantidades, especialmente en procesos automatizados
donde se requieren altas precisiones de dosificacin a la vez que tiempos de aplicacin y
curado muy reducidos.
De toda la familia de adhesivos, pegamentos y selladores existentes hoy en da en el
mercado, los pegamentos nombrados a continuacin pueden encontrarse con la tecnologa
de curado por ultravioleta:
Adhesivos acrlicos UV
Adhesivos epoxi UV
Adhesivos de silicona UV
Adhesivos cianoacrilato UV
Adhesivos anaerbicos UV
Mecanismo de curado de los adhesivos U.V.
La caracterstica comn que tienen todos los adhesivos de curado por ultravioleta es que
contienen molculas fotoiniciadoras las cuales se activan y/o descomponen cuando absorben
la energa emitida por la luz ultravioleta, formando radicales libres los cuales inician y
aceleran el proceso de curado del adhesivo consiguiendo solidificarlo en cuestin de
segundos.
Como hemos citado anteriormente la clave o el secreto de este tipo de pegamento consiste
en activar la reaccin de curado mediante el aporte de energa en forma de luz ultravioleta, la
energa de la luz ultravioleta viene determinada por su longitud de onda, de tal forma que una
luz ultravioleta con una longitud de onda larga dispone de menor energa que la misma luz
ultravioleta, pero con una longitud de onda corta. La seleccin de la longitud de onda correcta
viene determinada por el tipo de fotoinciador que contenga el adhesivo, de tal forma que
longitudes de ondas largas pueden no activar al fotoiniciador haciendo que el adhesivo no
cure, y longitudes de ondas cortas pueden descomponer y/o reducir las caractersticas
mecnicas del adhesivo.

Consideraciones de los adhesivos de curado ultravioleta

La utilizacin de este tipo de adhesivos requiere aplicarlos con los equipos de radiacin
ultravioleta adecuados, de tal forma que nos aseguremos de dosificar y aplicar la longitud de
onda (energa) correcta, cada fabricante de adhesivo acompaa en sus fichas tcnicas los
datos necesarios para seleccionar el equipo ultravioleta adecuado.
La velocidad de curado de estos adhesivos depende de:
La intensidad o cantidad de luz ultravioleta aplicada

Tiempo de aplicacin de la ultravioleta

Distancia de aplicacin de la ultravioleta al adhesivo

Espesor o profundidad del adhesivo

Permeabilidad del sustrato el cual ha de atravesar el ultravioleta

Referente al anterior punto, hemos de tener en cuenta el tipo de material que queremos
unir/pegar, dado a que estos adhesivos necesitan absorber luz ultravioleta es necesario que
al menos un sustrato sea permeables a los ultravioletas, la variacin de estos materiales
(sobre todo en plsticos) conllevan tiempos de curado distintos as como comportamientos
mecnicos y qumicos diferentes, a modo de ejemplo existen cristales transparentes que
absorben la radiacin ultravioleta impidindole su paso hacia el adhesivo, de tal forma que no
se produce su curado.
Por otro lado, existen adhesivos ultravioleta con un curado combinado, los cuales permiten
continuar su curado una vez aplicada la luz ultravioleta mediante la aplicacin de calor,
ausencia de oxgeno o humedad, solidificando el adhesivo en aquellas zonas ocultas donde
no ha llegado la luz o reduciendo el tiempo de curado cuando los espesores del adhesivo son
relativamente grandes.
Por ultimo hemos de tener en cuenta que estos productos son muy sensibles a la luz, por lo
que hemos de almacenarlos reduciendo su exposicin a la luz solar y artificial.
Ventajas de los adhesivos de curado por luz ultravioleta
 Alta velocidad de curado, reduciendo enormemente los tiempos de curado y
eliminando los medios de fijacin necesarios para otros adhesivos, todo ello provoca
un aumento del rendimiento, productividad y una reduccin de coste del proceso.
Adhesivo monocomponente, no necesita ser mezclado por lo que se elimina la
posibilidad de error durante el proceso de mezcla as como los medios necesarios
para su mezclado, estos pegamentos no tienen pot-life.
Verificacin fcil y rpida de la unin mediante fluorescencia del adhesivo, ensayo no
destructivo econmico y fcilmente automatizable (inspeccin continua en lnea)
Curado a voluntad, posibilidad de programar el curado de la unin.

Posibilidad de adhesivos con curados combinados (por temperatura, humedad,

activadores) con objeto de curar el adhesivo en aquellas zonas donde no alcanza la
ultravioleta.
Adhesivos libres de solventes, mejorando aspectos medioambientales y laborales.

Adhesivos idneos para las uniones pegadas producidas en masas, proceso

fcilmente automatizable.
Adhesivos transparentes, permitiendo realizar uniones invisibles mejorando la
esttica del producto.
Desventajas de los adhesivos de curado por luz ultravioleta
Necesidad de equipos generadores de luz ultravioleta as como equipos de
dosificacin y verificacin en caso de producciones en grandes cantidades.
Necesidad de sustratos permeables a la radiacin ultravioleta, la variacin de los
sustratos conlleva variacin de las propiedades mecnicas y qumicas del adhesivo.
Menor abanico de adhesivos disponibles con esta tecnologa, comparados con los
adhesivos convencionales, reduciendo las posibles aplicaciones.
Los adhesivos de curado por luz ultravioleta son ms caros comparados con los
adhesivos convencionales de la misma familia.

Aplicaciones de los adhesivos de curado ultravioleta

Debido a su reducido tiempo de curado, los adhesivos de luz ultravioleta son ampliamente
utilizados en los procesos de fabricacin de productos en masa, dado a que la reduccin de
coste de proceso que conlleva amortiza las inversiones necesarias en la adquisicin de los
equipos generadores y de control necesarios para su automatizacin o aplicacin.
Son muchos los sectores que utilizan estos adhesivos en sus procesos, la industria ptica los
utiliza para la unin de las lentes/cristales a la montura de la gafa, el sector electrnico lo
utiliza para la unin y sellado de componentes en placas electrnicas, el sector decorativo lo
utiliza para la construccin de mesas y muebles de cristal, farolas, jarrones, joyas,
pendientes, as como otros objetos decorativos, el sector automovilstico lo utiliza para el
sellado de sensores
Unos de los campos donde se utilizan estos tipos de adhesivos/pegamentos es el sector
mdico, debido a que no emiten solventes ni compuestos peligrosos para la salud estos
adhesivos son muy utilizados en la fabricacin de instrumental mdico como jeringuillas,
pinzas, capsulas, bistures
Otros de los campos donde es utilizado este tipo de adhesivos es el de la restauracin
dental, debido a su curacin en segundos, as como la no emisin de solventes ni
compuestos peligrosos para la salud, estos adhesivos son utilizados por la mayora de los
dentistas durante la realizacin de los empastes.

Adhesivos de curado fsico

Los adhesivos de curado fsico son aquellos que disponen del polmero base ya formado
pero disuelto, siendo necesario la aplicacin de efectos fsicos como la temperatura o la
presin para que se genere el fenmeno de adhesin y cohesin del adhesivo.
La principal diferencia de los adhesivos de curado qumico respecto a los adhesivos de
curado fsico, es que los primeros forman el polmero base mediante una serie de reacciones
qumicas mientras que los adhesivos de curado fsico ya disponen del polmero base.
Composicin de adhesivos por curado fsico:
Aglutinante: Termoplsticos, ocasionalmente elastmeros
Cargas o rellenos: slice, arcilla, polvo de aluminio
Aditivos: Retardadores de fuego, emulsionantes, promotores reolgicos,
Solventes, agentes de dispersin, plastificantes
Los adhesivos de curado fsico disponen de unas propiedades mecnicas y
resistencia al ambiente y efectos fsicos (temperatura, radiacin), menores que los
adhesivos de curado qumico.
 Propiedades de los adhesivos de curado fsico:
Resistencia a temperaturas sobre los 100 C, para adhesivos como los hotmelts
con base de poliamida pueden alcanzar los 190 C.
Media resistencia a la fractura frente cargas o impactos, pueden alcanzar los 25
Mpa.
Alta elongacin previa a la fractura, llegando alcanzar elongaciones superiores
al 600%.
Generalmente los adhesivos de curado fsicos presentan una pobre resistencia
a la humedad y al ambiente.
A continuacin, se muestra una lista con todos los adhesivos de curado fsico:
Hotmelts
Adhesivos en base solventes
Adhesivos en base agua
Adhesivos de contacto
Adhesivos de dispersin
Adhesivos plastisoles
Adhesivos de presin (PSA)
Adhesivos de poliacrilatos

Autoadhesivos - adhesivos y pegamentos PSA

Sabes que tienen en comn los Post it, las pegatinas, las tiritas mdicas, las cintas de
enmascaramiento para pintura y las cintas utilizadas para embalar?, la respuesta es que
todos estos productos llevan incorporados pegamentos llamados autoadhesivos o adhesivos
PSA.
Los autoadhesivos se definen como aquellos pegamentos capaces de adherir en un amplio
abanico de superficies, consiguiendo un elevado grado de adhesin y cohesin del adhesivo
sobre el sustrato en pocos segundos, nicamente aplicando presin sobre el propio
adhesivo.
Los autoadhesivos tambin son conocidos como adhesivos PSA, de las siglas inglesas
Pressure Sensitive Adhesive, que traducido al castellano significa adhesivos sensibles a la
presin. Todos los autoadhesivos o adhesivos PSA se caracterizan por:
Son adhesivos de curado fsico, es decir el polmero base del adhesivo ya est
formado, pero se encuentra disuelto, es necesario aplicar una presin sobre estos
adhesivos para que adhiera sobre la superficie.
Son adhesivos con un alto nivel de Tack incial, el tack se define como el grado de
pegajosidad que dispone un adhesivo.
Existe una amplia gama de familias de autoadhesivos o adhesivos PSA, las cuales podemos
clasificarlas en funcin de:
Las propiedades de pegado:
Autoadhesivos de adherencia permanente, es decir una vez han adherido sobre un
sustrato durante cierto tiempo, pierden las propiedades autoadherentes, como por
ejemplos los adhesivos utilizados en las cintas de embalaje o en las pegatinas.
Autoadhesivos desmontables, son aquellos adhesivos que una vez separados del
sustrato sobre el que se haba adherido inicialmente, son capaces de volver adherirse
nmero limitado de veces. Los post it utilizan estos tipos de autoadhesivos.
La composicin qumica:
Autoadhesivos de acrlicos

Autoadhesivos de caucho

Autoadhesivos de silicona

Aplicaciones y ejemplos de autoadhesivos o adhesivos y pegamentos PSA.

Las extraordinarias ventajas de rapidez de adhesin que presenta este tipo de adhesivo o
pegamento, lo hace idneo para multitud de aplicaciones diarias.
Aplicacin de adhesivos PSA acrlicos para la sujecin de paneles laterales de vehculos
como autocaravanas y camiones, as como medio de sujecin de paneles informativos...
Aplicacin de adhesivos PSA de caucho utilizados en cintas de doble cara, parches para
neumticos de bicicleta, cintas de embalaje, etiquetas autoadhesivas...
Los autoadhesivos son utilizados tambin en operaciones de ensamblaje de elementos que
forman parte de productos como mviles, videocmaras, frigorficos, componentes
electrnicos, placas solares, etc.

Autoadhesivos acrlicos - pegamentos acrlicos psa

 Componentes Bsicos autoadhesivos acrilicos.

Polmero Polmero 100 % acrlico sintetizado a partir del acrilato, o polmeros en

base acrlicos modificados.
En funcin del polmero el adhesivo adquirir ciertas propiedades, para los adhesivos
psa en base acrlicos modificados dispone de unas propiedades de adhesin y
cohesin menores que los 100% acrlicos, sin embargo, disponen de un mayor tack
(pegajosidad) inicial, as como unas mejores propiedades de mojado.
Consideraciones autoadhesivos acrilicos.
Los adhesivos PSA o autoadhesivos en base acrlicos disponen de una alta adhesin
y cohesin comparada con las otras familias de adhesivos PSA, es por ello que se
utilizan para aquellos ensamblajes que necesitan fijar elementos en un corto periodo
de tiempo.
En estos tipos de adhesivos el grado de adhesin al substrato, se incrementa
conforme avanza el tiempo.
Gracias a la qumica del polmero base (el acrilato) estos adhesivos adhieren en un
amplio abanico de substratos, la limpieza previa al substrato siempre es necesaria,
para casos especficos es necesario aplicar previamente una imprimacin determinada
por el fabricante.
Generalmente estos adhesivos requieren de unas temperaturas de aplicacin
comprendidas entre los 10C y los 35 C, aunque existen versiones modificadas las
cuales adhieren a temperaturas inferiores a 0C.
Propiedades tpicas autoadhesivos acrilicos.

Caractersticas mecnicas
Buena resistencia a esfuerzos cortantes (de 0,5 a 0,8 Mpa) y una alta
resistencia a esfuerzos de pelado (sobre 3,5 N/mm)
Alto grado de elongacin previo fractura (450%)
Caractersticas qumicas
Buena resistencia a la luz ultravioleta.

Buena resistencia a la temperatura, mxima temperatura 150C.

Buena resistencia a la humedad, a excepcin de los acrlicos en dispersin los

cuales no resisten la accin de la humedad.
Buena adhesin en un amplio abanico de substratos, incluyendo materiales
plsticos.
Aplicaciones y ejemplos de los adhesivos PSA acrlicos.
 Debido a las extraordinarias propiedades mecnicas que poseen estos adhesivos as
como la facilidad de aplicacin y ausencia de espera para su curado, los
autoadhesivos PSA acrlicos son utilizados para la realizacin de todo tipo de uniones
adhesivas incluyendo uniones estructurales.
Los laterales de vehculos como caravanas, ambulancias y camiones, estn unidas a
su estructura mediante adhesivos PSA acrlicos, muchos paneles informativos
ubicados en los exteriores estn unidos mediante adhesivos PSA acrlicos,
videocmaras, mviles, armarios, letreros, televisores, escaleras etc se ensamblan
gracias a esta familia de adhesivos.
Los adhesivos PSA acrlicos tambin son utilizados como materiales de fijacin en
combinacin con adhesivos de curado qumico, por ejemplo, las costillas de fijacin de
un barco son fijadas mediante adhesivos PSA acrlicos y adhesivadas con pegamento
epoxi, gracias a la rpida adherencia y cohesin que disponen estos adhesivos, las
costillas permanecen fijas durante el proceso de curado del adhesivo epoxi, el cual
aportar una extraordinaria resistencia final a la unin.

Autoadhesivos caucho - pegamentos caucho psa

Sabas que el caucho natural fue el primer adhesivo que se utiliz para fabricar cintas
autoadhesivas tambin conocidas como adhesivos PSA?
Componentes Bsicos autoadhesivos de caucho.
Polmero Polmeros basados en caucho natural y sintetizado como NR, SBR, SIS y
CR.
Consideraciones autoadhesivos de caucho.

Gracias a la qumica del polmero base (caucho) estos adhesivos disponen de unas
excelentes propiedades de mojado, adhiriendo en un amplio abanico de substratos, la
mojabilidad de estos adhesivos supera a los adhesivos PSA acrlicos.
Otra de las caractersticas de los autoadhesivos de caucho es su alto nivel de Tack o
grado de pegajosidad.
Al igual que ocurre con los adhesivos PSA acrlicos, generalmente estos adhesivos
requieren de unas temperaturas de aplicacin comprendidas entre los 10C y los 35
C.
Propiedades tpicas autoadhesivos de caucho.

Caractersticas mecnicas
Buena resistencia a esfuerzos cortantes (de 0,5 a 0,8 Mpa) y una alta
resistencia a esfuerzos de pelado (sobre 3,5 N/mm)
Alto grado de elongacin previo fractura (450%)
 Caractersticas qumicas
Baja resistencia a la luz ultravioleta.

Baja resistencia a los agentes qumicos del ambiente.

Resistencia media a la temperatura, mxima temperatura 90C, para

autoadhesivos de caucho modificados mediante vulcanizacin es posible
alcanzar temperaturas superiores a los 130C.
Resistencia media a la humedad.

Muy buena adhesin en un amplio abanico de substratos, incluyendo

materiales plsticos de difcil adhesin.
Aplicaciones y ejemplos de los adhesivos PSA de caucho.
Como cintas de doble cara, para parches de neumticos de bicicletas, cintas
conductoras de electricidad, etc...
Debido a la gran mojabilidad y amplio abanico de substratos sobre el que adhiere, los
adhesivos PSA de caucho son utilizados frecuentemente para la fabricacin de cintas
de embalaje, etiquetas autoadhesivas (APLI), cintas de doble cara, cintas de
carrocero, parches para los neumticos de las bicicletas e incluso para la fabricacin
de cintas autoadhesivas conductoras de electricidad.

Adhesivos para cristales y vidrios

Previo a la exposicin de los adhesivos, pegamentos y selladores utilizados para la
realizacin de uniones con cristales, se ha de matizar que el trmino cristal utilizado en esta
seccin hace referencia al vidrio, generalmente usamos la palabra cristal para denominar al
material transparente, resistente y frgil que qumicamente se conoce como vidrio.
Actualmente el uso de los adhesivos o pegamentos como producto de unin entre cristales y
otros materiales est muy extendido, de hecho, es el mtodo de unin por excelencia dadas
las caractersticas que poseen los vidrios o cristales, a continuacin, se cita algunos ejemplos
donde se utilizan adhesivos como materiales de unin de cristales.
Pegado vidrios y lunas frontales, laterales y traseros en vehculos.

Pegado de ventanas al marco o estructura.

Pegado de cristales a la montura de la gafa.

Fabricacin de acuarios, etc...

Al igual que ocurre con el resto de las uniones realizadas mediante adhesivos, la seleccin
del adhesivo idneo para la correcta unin de cristales o vidrios depender entre otros
factores de:
 Las cargas, tensiones y elongaciones a la cual debe resistir el cristal o vidrio.

Requerimientos tcnicos y funcionales de la unin.

Costes de fabricacin y coste de los materiales utilizados.

Requerimientos ambientales y de seguridad laboral.

Adhesivos de poliuretano
Debido a la gran elasticidad o elongacin que presentan estos adhesivos, los adhesivos de
poliuretano resulta una buena opcin para el uso de uniones con cristales o vidrios que
necesitan transmitir esfuerzos, el principal inconveniente que presentan estos adhesivos es
la pobre resistencia a la radiacin ultra violeta que presentan, por ello es necesario la
aplicacin de recubrimiento opaco que evite la exposicin de la luz directamente al adhesivo,
por otro lado estos adhesivos contienen un compuesto qumico basado en el isocionato que
resulta txico para la salud, por ello es necesario dotarse de los equipos de proteccin
necesarios para evitar y minimizar su exposicin durante su uso.
Con objeto de asegurar una buena adhesin, as como mejorar la vida de la unin,
previamente a la aplicacin del adhesivo de poliuretano al cristal se aplica unas
imprimaciones especficamente diseadas para el adhesivo.
Este tipo de adhesivos y pegamentos es el ms utilizado en el sector de reparacin y
sustitucin de lunas frontales o traseras de los coches.
Adhesivos Silanos Modificados
El uso de los silanos modificados para el adhesivado de cristales se est generalizando y
expandiendo en el sector industrial, as como en el sector de reparacin y mantenimiento,
dado a la principal ventaja de resistencia frente a la accin de la luz ultravioleta, as como
baja toxicidad al no disponer de MDI como los adhesivos de poliuretano.
Al igual que los adhesivos de poliuretano presentan una extraordinaria elongacin con una
resistencia mecnica algo inferior, dato que hay que tener en cuenta a la hora de disear el
ancho del cordn del adhesivo.
A veces es necesario el uso de imprimaciones previo a la aplicacin del adhesivo, pero la
compatibilidad qumica que presentan estos adhesivos con los cristales, hacen a los silanos
modificados los candidatos perfectos para realizar uniones adhesivas con cristales o vidrios.
Adhesivos de Silicona
Al igual que ocurre a los silanos modificados los adhesivos o pegamentos de silicona
disponen de una gran resistencia a los efectos de la luz ultravioleta y disponen de una alta
elongacin, por lo que son recomendados para la unin de grandes superficies de cristales,
como inconvenientes durante el proceso de curado estos adhesivos emiten siliconas
pudiendo contaminar zonas colindantes con los problemas de adhesin que ello conlleva, as
como pueden producir un efecto de amarillamiento en los cristales cuando se utilizan
adhesivos de silicona con aminas.
Previo a la aplicacin del adhesivo es necesaria la utilizacin de unas imprimaciones
especficamente diseadas para su uso sobre cristales.
Adhesivos de acrilato
El uso de estos adhesivos viene determinado por el grado de deformacin que ha de
soportar la unin, dado a que estos adhesivos no disponen de una elongacin tan elevada
como los adhesivos de poliuretano, los silanos modificados o los adhesivos de silicona, a
favor de estos adhesivos su uso proporciona unas resistencias mecnicas ms elevadas con
lo que se necesita aplicar menos material que los adhesivos citados anteriormente y al igual
que ocurre con los silanos modificados generalmente no es necesario la aplicacin de ningn
primer.
Adhesivos de Epoxi
El uso de los adhesivos o pegamentos de epoxi como materiales de unin para cristales
viene restringido por las pobres propiedades de elongacin que disponen, es por ello que se
pueden utilizar para adhesivar superficies pequeas de cristales, este inconveniente conjunto
al fenmeno de amarillamiento que se produce en la superficie de los cristales por la accin
de las aminas hacen desaconsejable el uso de este tipo de adhesivos para realizar uniones
de cristales.
Adhesivos de cianoacrilatos
El uso de los adhesivos de cianoacrilatos se ha extendido mundialmente gracias al famoso
pegamento o adhesivo Superglue, este tipo de adhesivo tiene la principal ventaja que adhiere
en un amplio abanico de materiales diferentes, curando en un corto espacio de tiempo.
Por el contrario, estos adhesivos, al igual que los epoxis, disponen de unas propiedades
pobres de elongacin, adems de no ser resistentes a la accin de la humedad ambiental y
de la luz ultravioleta, todo ello hace desaconsejable el uso de estos adhesivos para la unin
de cristales.