Trabajo de Innovacin y/o Mejora en el Proceso de

Produccin o Servicio en la Empresa

CFP : INDEPENDENCIA

UFP : MECANICA DE MANTENIMIENTO

CARRERA : MECANICA DE MANTENIMIENTO

TITULO : IMPLEMENTACION Y DISEO DE

MESA ELEVADORA
ELECTROMECANICA

EMPRESADE : MAQ DEPOT S.A.C

PRACTICAS

APRENDIZ : ILIZARBE CHAMORRO MERLO

ID : 318589

GRUPO : 607

INSTRUCTOR : GEN ORELLANA

INGRESO : 2009-I

AO LECTIVO : 2011-II
 DEDICATORIA:
Dedico este trabajo al esfuerzo de
Mi madre por haberme apoyado
Pero sobre todo agradezco a dios
Por haberme acompaado en todo
Momento de mi carrera
 AGRADECIMIENTO:

En agradecimiento especial a aquellas personas de sabidura e

instituciones que me brindaron su apoyo para realizar este
proyecto, a la empresa MAQ DEPOT S.A.C. al Sr. ALAN
ASCURRA por darme la oportunidad de integrarme a su empresa
y desenvolverme en el rea de mantenimiento en busca de una
mejora de mtodo para un alto rendimiento de la produccin de la
empresa.
Y mi madre por haberme brindado la oportunidad de realizarme
como profesional brindndome su apoyo incondicional durante
toda la trayectoria de mi carrera
Y as mismo como a LOS INSTRUCTORES DEL SENATI de la
especialidad de mecnica de mantenimiento que me brindaron
toda informacin necesaria para enfrentar los problemas y
condiciones que impiden en la produccin de las grandes
empresas. Solo gracias a ellos y nosotros(los aprendices)
podemos lograr lo que nos hemos propuesto para el futuro y la
vida.
A mis compaeros ya que comparten su vida y sus experiencias
vividas en las distintas instituciones donde laboran.
INDICE

-CARATULA
- DEDICATORIA
- AGRADECIMIENTO

CAPITULO I

- PRESENTACIN DEL
PARTICIPANTE............................................................................................................................
.....02
- DENOMINACIN DEL PROYECTO DE
MEJORA............................................................................................................04
-
INTRODUCCIN.........................................................................................................................
...................................................05

CAPITULO II

-
ANTECEDENTES........................................................................................................................
...................................................07
- DEFINICON DEL
PROBLEMA08
-
JUSTIFICACIN..
09
-
OBJETIVOS...................................
............10
- ALCANCES Y
LIMITACIONES.11
- PLANOS Y ESQUEMA METODO
ACTUAL....12
- DAP- METODO
ACTUAL.15

CAPITULO III

- PROCEDIMIENTO .
..18
- DESCRIPCION DE
ACTIVIDADES.19
- PLANOS Y ESQUEMAS DEL METODO
MEJORADO..21
- CRONOGRAMA DE
ACTIVIDADES..22
- DAP-METODO MEJORADO.
...23
-CALCULOS RELACIONADOS..
.24
-APLICACIN Y USO NORMAS
TECNICA.....................................................25
-SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL.26
-IMPACTO AMBIENTAL....
.28

CAPITULO IV

- COSTOS DE MATERIALES /
INSUMOS30
- COSTO DE MANO DE OBRA.
.31
- COSTO TOTAL ESTIMADO DE LA
IMPLEMENTACIN...31
-
FINANCIAMIENTO..3
3

CAPITULO V

- TIEMPO EMPLEADO PARA LA APLICACIN DE LA

MEJORA..36
- CRITERIOS DE MANTENIMIENTO DE LA
MEJORA...39
- CONCLUSIONES FINALES.
40

CAPITULO VI

- PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA DE

PRCTICAS.42
- TECNOLOGIA
RELACIONADA...49
- GLOSARIO DE
TERMINOS..54
- ANEXOS..55
-BIBLIOGRAFA..
..58
(TEXTUAL Y VIRTUAL)
PRESENTACION DEL PARTICIPANTE

CFP : INDEPENDENCIA

UFP : MECANICA DE MANTENIMIENTO

CARRERA : MECANICA DE MANTENIMIENTO

ID : 318589

APRENDIZ : MERLO ILIZARBE CHAMORRO

DIRECCION : MZ: B LT: 30 CAJAMARQUILLA `

HUACHIPA

TELEFONO : 951339855

E-MAIL : SHUGER_M18@HOTMAIL.COM

INGRESO : 2009-I

EGRESO : 2011-II

GRUPO : 607
DENOMINACION DEL PROYECTO DE MEJORA

TITULO : IMPLEMENTACION Y DISEO DE MESA

ELEVADORA ELECTRO MECANICA

EMPRESA : MAQ DEPOT S.A.C

ACTIVIDAD : MANTENIMIENTO Y REPARACION DE

MONTACARGAS Y APILADORES ELECTRICOS

SECCION : TALLER DE MANTENIMIENTO

DIRECCION : AV. SEPARADORA INDUSTRIAL 2641-ATE

VITERTE

MONITOR : JORGE LIN PAU

PROFESION : TECNICO MECANICO AUTOMOTRIZ

OCUPACION : GEFE DE SEVICIO TECNICO

TELEFONO EMPRESA: 3401101

EMAIL DE EMPRESA: tecnicos@bassler.com.pe

FECHA DE REALIZACION DEL TRABAJO:

 INTRODUCCION:

La mesa elevadora o plataforma elevadora tiene como misin

fundamental brindar una superficie de trabajo con la altura apropiada
para cada necesidad considerando que tipo de cargas habrn de
manipularse.

Este proyecto consiste en una herramienta til para el desarrollo de un

trabajo donde se requiera un medio para reducir un esfuerzo fsico.

La mesa elevadora permitir una puesta a nivel ergonmico y constante

del puesto de trabajo.

Por medio del mismo se busca facilitar el transporte de materiales y

equipos de forma rpida y segura reduciendo el esfuerzo fsico.

Y a su vez el tcnico obtendr una comodidad de trabajo que evitara los

accidentes y bajas laborales.
 ANTECEDENTES:

La empresa MAQ DEPOT S.A.C CON RUC: 20518258886 ubicada en AV.

SEPARADORA INDUSTRIAL 2641-ATE VITARTE representante exclusivo
del trabajo de mantenimiento y reparacin de montacargas elctricas y de
combustion, apiladores, retractiles, tras paletas semielectricas.

Uno de los inconvenientes que presentaba la empresa en el traslado de

equipos, repuestos y transporte a la mesa de trabajo para la respectiva
reparacin o mantenimiento con lo cual demandaba demasiado esfuerzo fsico
y prdida de tiempo.

Los equipos que la empresa hace mantenimiento los pesos equivalente

llegan a un promedio de 450 kilos los cuales dificultan su manipulacin y
transporte del mismo

En oportunidades era necesario el apoyo de personal para elevar, bajar o

transportar un repuesto o algn componente del motor los cual originaba
prdida de tiempo y produccin

Motivo por el cual con este proyecto se busca tener resultados favorables y
beneficiosos para la empresa, as como para el personal y mejor transporte de
los equipos
 DEFINICION DEL PROBLEMA

Particular mente el problema que presenta la empresa es en el traslado de

piezas y equipos a distancias y alturas para lo cual se hace necesario el uso de
caballetes y teclees para bajarlo de un desnivel y a su vez el uso de un coche
para su transporte los cual originaba un prdida de tiempo ya que se tena que
trasladar el caballete por lugares que a veces perjudicaba el trabajo del
personal en el traslado

Esto tambin originaba prdida de tiempo en mano de obra al tener que

brindarnos apoyo en el traslado del carga hacia el taller u otras partes, y esto
algunas veces poda ocasionar accidentes o lesiones a los mismos.

Para lo cual veo necesario la creacin de un mecanismo para reducir los

problemas planteados con anterioridad y el traslado ms eficiente y que trate
de minimizar las prdidas de tiempo y accidentes los cual origina ausencia de
personal.

Por ello con este proyecto de la mesa elevadora seria un opcin que pretendo
implementar en la empresa para aprovechar el tiempo y maximizar la mano de
obra perdida en el traslado de materiales, lo cual para su realizacin nos
seria de mucha utilidad y de bajo costo ya que la empresa cuenta con los
equipos, maquinas y personal apropiados para su fabricacin.
 JUSTIFICACION:

La nueva manera de pensar y trabajar incorpora tendencias ergonmicas

(la ciencia que intenta adaptar el trabajo o las condiciones del trabajo al
trabajador).

Es por eso que en este proyecto se evala y trata las tareas existentes
ya sea en el desmontaje de mecanismos as como el transporte de
equipos y repuestos pesados.

En mi empresa los factores de riesgo ergonmicos, tales como la mala

postura, esfuerzos innecesarios y los malos movimientos son tomados en
cuenta por tanto es necesario minimizar el esfuerzo fsico y lesiones que
pueda ocasionar la misma.

Tomando conciencia de la situacin y del constante trabajo en la

empresa me es importante e indispensable adoptar mtodos de trabajo
que simplifiquen el esfuerzo fsico para el personal de la empresa.

La plataforma elevadora surge como una mejora de mtodo donde el

tcnico obtendr una comodidad de trabajo y facilidad de transporte el
cual evitara los accidentes y bajas laborales as como simplificar su
trabajo ya que reducir el tiempo en el uso de tecles o el posicionamiento
del caballete para el mismo.

Por tanto la importancia de realizar esta mejora es que la empresa se

beneficiara con menos tiempo perdido mayor mano de obra disponible
para la realizacin de otros trabajos y sobre todo reducir el riesgo de
lesiones laborales.
 OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES:

En el objetivo principal de este proyecto, lo que se pretende es Reducir las

demoras y prdidas de tiempo a la hora de realizar la tarea de
mantenimiento y reparacin as como el transporte, de la carga

Mejorar el desmontaje de una maquina siendo mucho ms rpido con

eficiencia y sin daar ni estropear el trabajo por entregar

Cumplir con las normas de seguridad que rigen en la empresa y eliminar

riesgos innecesarios en el traslado y evitar accidentes o lesiones

Aumentar la produccin en el rea de mantenimiento y por consiguiente

beneficiar a la empresa. Originando mayores ingresos a la misma,
obteniendo as mayor tiempo en mano de obra libre para poder ejecutar
diversos trabajos

Reducir en un 55% las condiciones sub.-estndar (inseguras) en el

manejo de materiales u objetos pesados.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

.
Brindar una mejor condicin de operacin y seguridad al tcnico que
fuera a realizar dicha tarea, al no tener que exponerse a equipos
pesados que compliquen la tarea de desmontaje, su transporte y que
obliga a la persona a tener que realizar un esfuerzo fsico innecesario y
mejorar la calidad de trabajo en el rea de mantenimiento en lo que
corresponde a al transporte y elevacin de carga pesada de equipos y
materiales
 ALCANCES Y LIMTACIONES:

ALCANCES:

Este proyecto se realizara especficamente en el rea de mantenimiento y se

aplicara en todas las zonas que sea necesaria para transporte y elevacin de
equipos siendo esta de uso general y mvil para poder reducir el transporte
del caballete e incomodar as al personal por el paso del mismo.

Los diversos beneficios que con este proyecto se busca es aprovechar

ahorrando tiempo de trabajo en realizar este proceso, obtener mejor comodidad
para desarrollar del trabajo; evitar esfuerzo innecesario para el trabajador y
beneficiarnos en la salud del mismo, ser participes del trabajo adecuado y
seguro.

LIMITACIONES:

Las limitaciones de este proyecto en lo general seria la parte mecnica ya que

este mecanismo pretende elevar una longitud y peso limite determinado como
mximo por consiguiente las limitaciones de este seria la imposibilidad de
elevar cargas mayores de 500 Kg. A una altura de 1.5 m ya correra el riesgo
de fallas en los mecanismos y quema del motor por demasiado esfuerzo. .
 FOTOS Y PLANOS DEL METODO ACTUAL

Puerta de entrada y salida Oficina de administracin

general
(2 piso)

Baos y duchas

Materias primas

rea de mantenimiento preventivo

rea de mecanizado y mantenimiento

rea de soldadura TRAYECTO DE

LA CARGA
Cepilladora

Mesa de
Desmontajes

Fresadora

Torno 1 Torno 2
Esfuerzo innecesario

Esfuerzo innecesario
 Transporte de mecanismos pesados con ayuda de coches

Utilizacin de teclees para la elevacin de mecanismos y materiales

 DAP ACTUAL

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

PROCESO:TRANPORTE DE MAQUINAS PARA
EMPRESA: MAQ DEPOT S.A.C
MANTENIMIENTO
PLANTA: TALLER OBSERVADOR:
PROYECTO: diseo e implementacin de mesa
DEPARTAMENTO:
elevadora
SECCION: FECHA:
RESUMEN METD. ACT. METD. DIFERENCIA METD. ACT. X
Operaciones 7 METD. MEJ.
Transporte 1 INICIO:
Inspeccin 3 TERMINO:
Almacenaje ESTUDIO HOMBRE MAQUINA
Demora CROQUI
3
S
D
TOTAL: 14
IBUJOS
Distancia Total: PLANOS
Tiempo Total: 50H 54 CANTIDA
D
N DIS TIE OBSERVAC
01 Ubicar la maquina en el taller para la * 15
reparacin.
02 planificar operacin * 1
03 Habilitar herramientas y equipos auxiliares * 5
04 llevar la mquina al puesto de trabajo * 15 Apoya 2per
05 Traer caballete, tecle y coche de * 20 .
transporte
06 Esperar que una tercera persona se * 8
desocupe y nos pueda ayudar.
07 Una vez estando la maquina en el taller * 25
proceder al desmontaje
08 lavar y limpiar las piezas * 6
06 observar y analizar las piezas * 10
10 Hacer Cotizacin de las piezas a cambiar * 15
11 realizar las operaciones de * 48H
mantenimiento, reparacin ,etc.
12 montar maquina * 40
13 Solicitar la ayuda para montar partes * 8 Apoyo 2 per
pesadas y esperar que se desocupen.
14 Probar funcionamiento de la maquina * 10 Apoya 1per.
 LA MESA ELEVADORA

La mesa elevadora tiene como misin importante facilitar el transporte

de equipos pesados para su posterior mantenimiento aumentando as la
productividad de la empresa.

caractersticas
Capacidad de carga 500 Kg.
Altura mxima de la plataforma 1000mm
Dimensiones de la plataforma 1200 x 800
Potencia del motor elctrico 1.5 HP

LA MESA

La mesa esta conformada canales 3 de acero A 36 unidas entre si por

soldadura elctrica. La parte superior de esta mesa es de superficie
estriada para evitar que el objeto a transportar resbale y cause
accidentes.

Las dimensiones de la mesa son: longitud: 1200 mm. Y el Ancho: 800mm

BASE

Estructura de acero conformada porferos en perfil angular de acero

A 36 y el montaje de piezas unidas por soldadura elctrica

MOTOR:

El motor esta dado por un motor elctrico de 1.5 HP acoplado a un reductor de

1800 RPM i =1/20 el cual determinara el traslado y elevacin de la mesa el
cual ira montado sobre una base fija en la estructura
 PROCEDIMIENTO:

N ACTIVIDAD OBS
01 Fabricacin de base soporte de la mesa de canales
de 3 x a 1200 x 800
02 Taladrar canales segn ndica el acotado en el
plano dimetro para el eje como para el rodamiento
lineal y los pernos de fijacin
03 Preparar plancha estriada para soldar a su base
esmerilar rebabas producto del corte del mismo
04 Taladrar plancha estriada segn medidas acotadas
en el plano
05 Fabricacin de base general de la mesa
1220 x 820 perfil angular de 2 x
06 Soldado de ngulos de pasamanos de traslado de
perfil angular de 1 x
07 Preparacin de caja porta rodamientos lineales
08 Preparar platinas para fijar el eje gua
09 Soldar platinas para a las ngulos del pasamanos
10 preparar ejes calibrados refrentar y roscar a los
extremos
11 Montar eje calibrados para gua de rodamiento
lineales
12 Preparar base del motor cepillar a escuadra y
taladrar
13 Preparar plancha base para fijacin de ruedas
14 Montar ruedas (garruchas)
15 Prepara tornillo de rosca cuadrara para la
transmisin de movimiento del motor a la mesa
16 Preparar ruedas dentadas cnicas helicoidales
17 Realizar conexionado elctrico
18 Montar interruptores
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

N ACTIVIDAD OPERACION
Habilitar material ; cortar canales de 3x a la
medida necesaria 1200 x 800 con ayuda del
Fabricacin de
equipo oxiacetilenito, esmerilar los bordes para
01 base soporte de eliminar todo tipo rebabas producidas por el corte,
la mesa 1200 x 800 y unir por cordones de soldadura elctrica
(E 6011- 1/8)
Taladrar canales Realizar un trazado previo sobre el material
segn indica el acotado en el plano,
segn ndica el
02 posteriormente granetear los puntos para el centro
acotado en el de la broca, regular la velocidad del taladro segn
plano el dimetro dela broca
Preparar plancha Cortar el material ala medida indicada 1200x 800
estriada 1200 x tomar en cuenta que este en escuadra, esmerilar
03
800 para soldar a los filos para eliminar cualquier tipo de rebabas en
su base el material
Taladrar plancha
Trazar el material previamente para el taladrado ,
estriada segn
regula la velocidad del taladro y verificar que la
04 medidas herramienta de corte se encuentre en buenas
acotadas en el condiciones
plano
Fabricacin de Habilitar material el material ; cortar ngulos de 2
base general de con ayuda de la cierra mecnica la medida
05
la mesa requerida1220 X 820, esmerilar las rebabas, unir
1220 x 820 por cordones de soldadura elctrica (E 6011 1/8)
Soldado de Esmerilar las ngulos para eliminar rebabas en el
ngulos de material, montar los ngulos sobre la base
06 verificando que estos estn en Angulo recto con
pasamanos de
traslado respecto a la base para el soldado del mismo
Preparacin de Habilitar material; cepillar cubo porta rodamientos
caja porta de verificar que todas las caras estn en
07 escuadra en relacin de una con otra
rodamientos
lineales
 Preparar platinas cortar 2 platinas de de 30mm x 70mm y
08 para fijar el eje taladrar agujero pasante de 9mm para perno de
gua fijacin del eje calibrado
 Soldar platinas
Soldar ( E 6011 -1/8)las platinas a los ngulos del
para a las
09 pasamanos verificando que estos permitan el fcil
ngulos del montaje de los ejes calibrados
pasamanos
Preparar ejes Cortar material ala medida necesaria 2 ejes de
calibrados para .y refrentar extremos y taladrar agujero ,
10
guas de para rosca interna de 5/16 UNC , roscar con
rodamientos ayuda los machos
Montar eje
Montar eje calibrado con ayuda de pernos de
calibrados para
cabeza hexagonal de 5/16 por 1 fijndolos en
11 gua de
las platinas previamente preparadas y en la
rodamiento
mesa fija
lineales
Cepillar material en escuadra para el montaje del
Preparar base moto reductor , trazar medidas de los agujeros del
12
del motor moto reductor ,segn medidas indicadas en el
plano para el montaje del mismo
Preparar plancha Cortar 4 platinas de ..x. trazar y taladrar
base para agujeros para pernos de las ruedas, soldar las
13
fijacin de ruedas platinas en la parte inferior de la base de la mesa
De x 90 x100 (E 6011 -1/8)
Montar ruedas Montar ruedas de 1500 de dimetro Con ayuda de
14
(garruchas) pernos de cabeza hexagonal de 5/16x
Prepara tornillo Habilitar material; cortar material a la medida
de rosca indicada de eje de 35 mm SAE 1045 X 500,
trapecial para la refrentar material previamente al roscado, preparar
15
transmisin de la maquina con la velocidad necesaria para el
movimiento del mecanizado y colocar el paso adecuado del mismo
motor a la mesa P=6 para una rosca trapecial de 30
Taladrar agujero interior segn dimetro del eje
Preparar ruedas
para su montaje y posteriormente taladrar
16 dentadas cnicas
agujeros laterales para realizar un roscado
helicoidales
para el prisionero para su fijacin
Realizar Realizar conexionado elctrico del motor realizar
17 conexionado circuito de fuerza con arranque en triangulo segn
elctrico indica placa caracterstica del motor
Montar circuito de mando ,montar interruptores de
Montar
18 encendido y apagado segn esquemas de
interruptores conexionado
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:

N ACTIVIDAD DURACION
Fabricacin de base soporte de la mesa de canales
01 8 HORAS
de 3 x a 1200 x 800
Taladrar canales segn ndica el acotado en el
02 2 HORAS
plano
03 Preparar plancha estriada para soldar a su base 1 HORA
Taladrar plancha estriada segn medidas acotadas
04 1 HORA
en el plano
Fabricacin de base general de la mesa
05 8 HORAS
1220 x 820
06 Soldado de ngulos de pasamanos de traslado 3 HORAS
07 Preparacin de caja porta rodamientos lineales 1 HORA
08 Preparar platinas para fijar el eje gua HORA
09 Soldar platinas para a las ngulos del pasamanos HORA
10 preparar ejes calibrados 1 HORA
Montar eje calibrados para gua de rodamiento
11 HORA
lineales
12 Preparar base del motor 1 HORA
13 Preparar plancha base para fijacin de ruedas HORA
14 Montar ruedas (garruchas) HORA
Prepara tornillo de rosca cuadrara para la
15 4 HORAS
transmisin de movimiento del motor a la mesa
16 Preparar ruedas dentadas cnicas helicoidales 2 HORAS
17 Realizar conexionado elctrico 1 HORA
18 Montar interruptores HORA
 DAP MEJORADO

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

PROCESO:TRANPORTE DE MAQUINAS PARA
EMPRESA: MAQ DEPOT S.A.C
MANTENIMIENTO
PLANTA: TALLER OBSERVADOR:
PROYECTO: diseo e implementacin de mesa
DEPARTAMENTO:
elevadora
SECCION: FECHA:
RESUMEN METD. ACT. METD.MEJ. DIFERENCIA METD. ACT.
Operaciones 7 mmmemmm
7 METD. MEJ. X
Transporte 1 1 INICIO:
Inspeccin 3 3 TERMINO:
Almacenaje ESTUDIO HOMBRE MAQUINA
Demora CROQUI
3 3
S
TOTAL: 14 14 DIBUJOS
Distancia Total: PLANOS
CANTIDA
Tiempo Total: 50H 54 50H 23
31 D
N DIS TIE OBSERVAC
01 Ubicar la maquina en el taller para la * 8
reparacin.
02 planificar operacin * 1
03 Habilitar herramientas y equipos auxiliares * 5
04 llevar la mquina al puesto de trabajo * 10
05 Traer mesa elevadora * 5 .
06 Elevar la mesa elevadora. * 3
07 Una vez estando la maquina sobre en el 25
taller proceder al desmontaje *
08 lavar y limpiar las piezas * 6
06 observar y analizar las piezas * 10
10 Hacer Cotizacin de las piezas a cambiar * 15
11 realizar las operaciones de mantenimiento, 48H
reparacin ,etc. *
12 montar maquina ** 40
13 Elevar las piezas pesadas con la mesa 5
elevadora para el montaje *
14 Probar funcionamiento de la maquina * 10 Apoya 1per.
15

16

CALCULOS RELACIONADOS:
 1. Calcular el nmero de revoluciones para taladrar una
plancha de acero con una broca de 20 mm de dimetro.
Considerando una velocidad de corte de unos 20m/minuto

Vc = 3.14 x n x d 20 =3.14 x n x 20
1000 1000

n= 20000 n=318 rpm

3.14 x20

2.- A qu velocidad se desplaza la plataforma de la mesa si se tiene un tornillo

de rosca trapecial de 30mm y paso 6 mm y una velocidad motriz de 1800rpm
con un ratio de 1/20

velocidad motriz = 1800 rpm ratio 1/20

velocidad matriz = 1800/20 = 90 rpm

si en una revolucin del tornillo la mesa se desplaza 6 mm en 90 revoluciones

cuantos milmetros avanzara la mesa

1 revolucin = 6mm
90 revoluciones = x

X = 90 x 6
1

X = 540 mm por revolucin

 APLICACION Y DESIGNACION TECNICA:

Para dibujo tcnico: UNE 1035

Para soldadura elctrica; AWS /ASME SFA- 5.1 /E601

Designacin Normas Tcnicas para las planchas delgadas y tubos

estructurales.

Tipos de pernos hexagonales, pernos avellanados y de anclaje:

Norma europea: EN 291/ 1992, EN 292/1992
ASME B18.3

Normas: Comercial ASTM A1011 Tipo B y Estructural ASTM A36

Gestin ambiental: Norma 14001

Sistema de seguridad y salud ocupacional: Norma OHSAS 18005

 SEGURIDAD E HIGIENE HINDUSTRIAL:

Precauciones en la soldadura de arco voltaico:

Instalar los equipos de soldadura de acuerdo con las recomendaciones
del cdigo para instalaciones elctricas para evitar accidentes o cortos
circuito

No hacer reparaciones en el equipo mientras ste est conectado a la

red podra sufrir una descarga elctrica

No utilizar porta electrodos con conexiones flojas, mordazas incorrectas o

partes mal aisladas podra sufrir un accidente

Evitar soldar en lugares hmedos.

Peligro de los rayos, gases, vapor y calor:

Los rayos infrarrojos tienen un efecto nocivo sobre los ojos solamente
cuando estos se exponen directamente y durante mucho tiempo sobre
ellos.

Los rayos ultravioletas deslumbran y son nocivos para las partes del
cuerpo no protegidos (sobre todo la cara y brazos) es recomendable usar
equipo de proteccin necesario

Las chispas de soldadura pueden causar incendio y explosin:

Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de
soldadura. Si esto no es posible cubrirlas para impedir que las chispas
de soldadura produzcan un incendio.

Tener cerca al rea de soldadura un extintor para recurrir a el en caso de

algn incierto.

Usar lente de proteccin

PELIGROS AL MANIPULAR LA MESA ELEVADORA

1. NO ponga el pe la mano en el mecanismo de tornillo y tuerca.

2. NO permita a nadie estar delante detrs de la mesa elevadora

cuando este en movimiento.

3. NO mueva la mesa elevadora cuando est en la posicin de subida.

La carga puede caerse.

4. NO se coloque bajo la mesa elevadora.

5. NO sobrecargue la mesa elevadora.

6. NO ponga los pies delante de las ruedas, puede producirse una lesin.

7. NO trasporte la carga cuando esta se encuentre elevada.

8. PONGA ATENCION a la diferencia de niveles del suelo cuando se

mueva la mesa elevadora. La carga puede caerse.

9. NO utilice la mesa en superficies deterioradas inclinadas, la mesa

puede llegar a ser incontrolable y crear peligro.

10. NO eleve sobre la mesa a personas. La cada de una persona podra

causarle serias lesiones.
 IMPACTO AMBIENTAL:

DESVENTAJAS PARA EL MEDIO AMBIENTE Y PARA LA

EMPRESA

- Al realizar la elaboracin de este proyecto se tendr que utilizar

lijas aceites, trapos, pinturas cuyos deshechos producirn la
contaminacin del medio ambiente.
- Generacin de deshechos slidos( virutas, trapos sucios escorias
de soldadura )
- Generacin de consumo de energa elctrica afectando a nuestro
ambiente (en el proceso de soldadura).
- Posibles accidentes producidos por la negligencia del operador o
por la falta de capacitacin.
- Posible contaminacin por gases causados por el arco voltaico a la
capa de ozono.
VENTAJAS PARA LA EMPRESA

- Aumento de la produccin (reduce el tiempo improductivo)

- Mejoras de los mtodos de trabajo

- Aumento del nivel ergonmico

- Motivacin del trabajador en un aspecto positivo

- Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria

- Reducir el tiempo perdido en acciones innecesarias

El equipo ha sido fabricado con materiales reutilizables o

reciclables. Para desmantelar el equipo que a llegado al final de su
vida til y emplear los materiales constituyentes en aplicaciones
adecuadas.
 COSTO DE MATERIALES E INSUMOS:

COSTO COSTO
N DESCRIPCION CANT. OBS.
UNITARIO S/ TOTAL
Moto reductor 1.5 HP 1
01 1,190 1,190
1800 rpm I=1/20 unid.
Plancha estriada
02 1 pza. 72.00 72.00
1200x 800x 1/8
Perfil de fierro angular
03 1 pza. 78.20 78,20
2 x1/4 x 4.5m
Perfil de fierro angular de
04 1pza 69.60 69.60
11/2 x x 4m
05 Canales 3 x1/4 x 3.5 m 1 unid 85.20 85.20
06 Eje calibrado de x 2m 1 pza. 51.80 51.80
Ruedas dentadas cnicas de
07 2 unid Disponibles -----
dientes rectos z= 30
Eje de 35mm de dimetro x 900
08 mm para tornillo de transporte 1 pza. 120.40 120.40
SAE 1045
09 Rodamiento lineal SKF 2 unid 30.00 60.00
Plancha de de 1200 x 200
10 Para base de motor y soporte de 1pza. 27.40 27.40
chumacera
11 Platina de x1 x70 2 pza. 5.50 11.00
Ruedas de transporte (garruchas)
12 4 unid 15.00 60.00
150 mm de dimetro
13 Tubo de 11/4 x 1.6 m estndar 1 pza. 8.00 8.00
Electrodos cellocorp AP- 1/8 E-
14 2 Kg. 10.00 20.00
6011
15 Pintura base sincromato 1lata 27.00 27.00
16 Lija de fierro n 100 4 unid 1.50 6.00
1
17 Thinner 11.00 11.00
galn
18 Pintura esmalte 1 lata 18.50 18.50
Contactor monofsico 220V
19 2unid 38 76.00
telemecanique
20 Relee trmico de 2 amp. 1 unid 25 25.00
21 Pulsadores NO; NA 2 unid 15 30.00
22 Conductor elctrico N 14 7m 2.10 14.70

TOTAL S/ 2061,8
 COSTO DE MANO DE OBRA

N DESCRIPCION CANT. SALARIO X8 DIAS TOTAL OBS.

HORAS S/ /S
01 MECANICO 1 40 6 240 TAMBIEN
REALIZARA
TRABAJOS
DE
SOLDADURA
02 AYUDANTE 1 25 6 150
03 TORNERO 1 40 1 40
04 FRESADOR 1 40 1 40
05 DIBUJANTE 1 30 2 60
TOTAL MANO DE OBRA 530

COSTO TOTAL ESTIMADO DE LA IMPLEMENTACION

El costo estimado de la mejora esta dado por la suma de los costos

totales de los materiales e insumos y los costos totales de la mano de
obra (anteriormente detallados), ms el 10% del costo total de la
implementacin de la mejora.

N DESCRIPCION COSTO TOTAL S/

01 COSTO DE MATERIALES E INSUMOS S/
02 COSTO DE MANO DE OBRA S/530
03 COSTO TOTAL DE LA INNOVACION S/2061.8

10% de la mejora =206.18

Costo total de la mejora S/2061.8 + 10%= S/2267.98

 ANTES DE LA MEJORA DESPUES DE LA MEJORA

SE PERDIA MUCHO TIEMPO UN NO SE PERDERA MUCHO

PROMEDIO 30 SOBRE TODO TIEMPO YA QUE LA MESA
EN EL TRANSPORTE DE ELEVADORA FACILITARA EL
EQUIPOS PESADOS TRANSPORTE Y RDUCIRA EL
TIEMNPO EN 30

SE MALOGRABAN LAS 1. SE EVITARA REALIZAR

PIEZAS AL CAERSE MIENTRAS
SE ESTABA MANIPULANDO
LOS EQUIPOS.
SE PRODUCIAN ACCIDENTES
Y BAJAS LABORALES
SE DEMORABA MAS TIEMPO
EN DARLE MANTENIMIENTO A
LAS MAQUINAS. POR
CONSIGUIENTE LA EMPRESA
BAJABA SU PRODUCTIVIDAD.
UN ESFUERZO QUE
COMPROMETA LA SALUD
DEL TRABAJADOR Y EL
BUEN ESTADO DE LOS
EQUIPOS.
SE REDUCIRIAN LOS
ACCIDENTES LABORALES.
AUMENTARA LA
PRODUCTIVIDAD DE LA
EMPRESA YA QUE LA MEJORA
BUSCA REDUCIR LOS ACTOS
SUB ESTANDAR EN UN 55%.

SE OBSTACULIZABA EL
PROCESO DE PRODUCCION DE
LA EMPRESA

FINANCIANMIENTO Y RETORNO DE LA INVERSION

El financiamiento del proyecto de mejora ya expuesto lo solventara la

empresa MAQ DEPOT S.A.C. Quien se encargar ntegramente del
financiamiento de la mejora en sus instalaciones.
 Ya que el 40% de los materiales se encuentra en la empresa y el otro
60% restante la empresa se encargara de adquirirlos progresivamente
sean necesarios.

ANALISIS PREVIO:

Mtodo Actual Mtodo Mejorado

Tiempo promedio para el desmontaje o montaje de una maquina para su reparacin

Duracin del proceso : 2 DIAS aproximadamente segn las dimensiones de la maquina
son:
Tiempo en horas 5 horas

>tiempo de habilitacin y transporte de >tiempo de habilitacin y transporte de

equipos 30 equipos 20
>Tiempo de demora en el desmontaje de >Tiempo de demora en el desmontaje de la
la maquina 3 horas maquina 2 horas

>Tiempo de traslado de las piezas ala >Tiempo de traslado de las piezas ala mesa
mesa de trabajo 1 hora de trabajo hora

Montaje de las piezas 4 horas por el peso Montaje de las piezas 2 a 2 horas por el
de las mismas peso de las mismas

Tiempo estima de la reparacin

8 horas Tiempo estimado de la reparacin
5 horas

Costo de mano de obra de un tcnico Un ahorro de tiempo de 3 horas por turno

s/40 por da a s/5 x hora igual a 15 por da

Se ahorrara en las tres horas

Gasto en 3 horas de trabajo s/ 15 1 da s/. 15.00
6dias x
x = 6 x s/. 15.00 = s/. 90.00
1
son s/. 90.00 semanales de ahorro
Tiempo estimado de retorno de inversin

>Costo de implementacin de la mejora S/ 2267.98

>Ahorro de mano de obra semanal S/ 90

s/ S/2267.98 / S/ 90 = 26 semanas

el retorno de la inversin ser aproximadamente en 6meses y medio

El retorno de la inversin se dar

dependiendo del uso continuo de la
maquina
TIEMPO ESTIMADO PARA LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA:

El tiempo de realizacin del proyecto de mejora se da a partir de una

planificacin debidamente estudiada adems los elementos y componentes
deben estar revisados y en buen estado,
1 ETAPA: PERIODO DE PLANTEAMIENTO

SEMANAS
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Presentacin de x
problemtica en la
empresa
Bsqueda de x
soluciones ala
problemtica ala
empresa

Presentacin de x
alternativas de
solucin para la
mejora del trabajo

Aprobacin del x
proyecto
Desarrollo del x x
proyecto, Toma de
medidas
Realizar bocetos del x
proyecto

Realizacin de planos x
para elaborar el
proyecto

Buscar informacin x
relacionada

Visitar proveedores x x
Argumentar proyecto x
Realizar correcciones x
necesarias

Presentar proyecto x
de mejora

2 ETAPA: PERIODO DE REALIZACION

N ACTIVIDAD DIAS
Fabricacin de base soporte de la mesa de canales
01 1DIA
de 3 x a 1200 x 800
 Taladrar canales segn ndica el acotado en el
02 1DIA
plano
03 Preparar plancha estriada para soldar a su base 1 DIA
Taladrar plancha estriada segn medidas acotadas
04 1 DIA
en el plano
Fabricacin de base general de la mesa
05 1 DIA
1220 x 820
06 Soldado de ngulos de pasamanos de traslado 1 DIA
07 Preparacin de caja porta rodamientos lineales 1 DIA
08 Preparar platinas para fijar el eje gua 1 DIA
09 Soldar platinas para a las ngulos del pasamanos 1 DIA
10 preparar ejes calibrados 1 DIA
Montar eje calibrados para gua de rodamiento
11 1 DIA
lineales
12 Preparar base del motor 1 DIA
13 Preparar plancha base para fijacin de ruedas 1 DIA
14 Montar ruedas (garruchas) 1 DIA
Prepara tornillo de rosca cuadrara para la
15 1 DIA
transmisin de movimiento del motor a la mesa
16 Preparar ruedas dentadas cnicas helicoidales 1 DIA
17 Realizar conexionado elctrico 1 DIA
18 Montar interruptores 1 DIA

3 ETAPA: PERIODO DE PRUEBAS

 HORAS
ACTIVIDADES 30 40 50 1H 2H 3H 4H
PRUEBA DE x
MACANISMO
RECTIFICACIONES x
AJUSTES x
PRUEBA CON x
CARGA
ENSAYOS x

TIEMPO ESTIMADO DE LA MEJORA

PLANIFICACION DE TAREAS 1er ETAPA 2da ETAPA 3er ETAPA

Y TIEMPOS SEMANAS DIAS HORAS
PERIODO DE
11
PLANEAMIENTO
PERIODO DE
18
REALIZACION
PERIODO DE PRUEBAS 4H 30
TIEMPO ESTIMADO DA LA
11 18 4H 30
MEJORA
11 SEMANAS 18 DIAS 4 HORAS 30MINUTOS

CRITERIOS DE MANTENIMIENTO DE LA MEJORA

Un aspecto importante para el mantenimiento es cumplir sin excepcin

todas de las normas de seguridad que se indique:

- Guardar en un lugar protegido de la inclemencia del tiempo

- Revisiones visuales peridicas (antes de usar el equipo) de los

elementos crticos.
- Limpieza de los elementos (retirar partculas de hilo, papel, plstico que
puedan obstaculizar el movimiento de los rodamientos lineales atreves
de las guas

- Orden del material (no dejar en lugares que puedan bloquear el

Funcionamiento de nuestra maquina)

- lubricar peridicamente con aceite las guas.

N ACTIVIDADES FRECUENCIA MEDIO OBS.

VERIFICAR
ORIFICIO DE
01 NIVEL DE SEMANAL
LLENADO
ACEITE
CAMBIO DE ORIFIO DE
02 SEMESTRAL
ACEITE LLENADO
CAMBIO DE
03 2 AOS DESMANTAJE
RODAMIENTOS
VERIFICAR
04 SEMANAL BORNERAS
CONEXIONES
VERIFICAR
05 DESGASTE DE SEMESTRAL DESMONTAJE
CORONA
VERIFICAR
06 QUINCENAL VISUAL
RETENES
VERIFICAR UTILIZAR
07 AJUSTER DE QUINCENAL LLEVE
PERNOS ADECUADA

CONCLUSIONES FINALES

La mesa elevadora electromecnica ser creada para evitar accidentes y

sobre esfuerzos de los tcnicos que lo utilizan, sintindose en un ambiente sin
riesgos donde puedan desempearse al mximo en sus habilidades haciendo
un buen trabajo y de calidad rigindose a las normas tcnicas.

Mayor seguridad en el montado de piezas.

 Fijacin y transporte de equipos pesados (disminuir el tiempo de la
demora al momento de trasladarlo)
Evitar golpes que deterioren las piezas para entregar al manipularlos en el
trabajo de reparacin o mantenimiento
Mayor seguridad al trabajador de golpearse o cortarse.
Mejor ahorro de tiempo.

Con esta mejora logramos las siguientes conclusiones:

Mejoramiento del mantenimiento y operatividad de las maquinas.

En un 70%

Reduccin del tiempo en la ejecucin de los trabajos a desarrollar.

30 minutos promedio

Aumento de produccin en el rea en donde se realiza el trabajo y por

ende es un beneficio para la empresa.

Aumentar la produccin, habiendo ms tiempo y mano de obra libre para

poder ejecutar otros trabajos en el taller.

Mejorar el desmontaje y montaje siendo mucho ms rpido con

eficiencia sin daar ni estropear el trabajo, siendo mucho ms efectivo y veloz

con la mesa elevadora.

 PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA

1. NOMBRE DE LA EMPRESA: MAQ DEPOT S.A.C.

2. LA EMPRESA SE DEDICA A:

La reparacin y mantenimiento de equipos tales como montacargas,

apiladores, retractiles y estocas e instalacin de los mismos, como
tambin a la venta de maquinarias para el sistema de almacenes as
como tambin la fabricacin y reconstruccin de piezas y soldadura en
general.

FABRICACION,REPARACION Y MANTENIMIENTO
ELECTROMECANICO

MANTENIMIENTO

REPARACION Y MANTENIMIENTO DE MONTACARGAS Y

APILADORES

Mantenimiento de montacargas CAT

 MANTENIMIENTO DE ESTOKAS

MANTENIMIENTO DE APILADOR

EQUIPOS CON QUE CUENTA LA EMPRESA MAQ DEPOT S.A.C.

La empresa MAQ DEPOT S.A.C. tambin cuenta con diversas reas de

trabajo como son:

rea de soldadura elctrica:

Esta rea esta dirigida a prestar servicios especficamente de unin de

metales, como puede ser:

Reparacin de piezas en general ( rellenado)

Uso de diversidad de soldaduras

rea de soldadura elctrica TIG:

Esta rea realiza el mismo procedimiento ya descrito en el anterior punto,

con la diferencia de que el trabajo realizado por la soldadura MIG es mas
fino con respecto a los cordones con mejor acabado y menos cantidad de
escoria que a su vez, son de fcil remocin obteniendo un trabajo de
mayor calidad.

rea de equipo oxicorte o oxi-acetileno:

Esta rea se encarga especialmente al corte de diversos metales como

pueden ser: planchas, barras cuadradas, redondas, canales en U, corte
de en general de metales y aplicacin de calor.

Consta a su ves con equipos como:

corte por disco circular (disco de corte abrasivo)

corte por disco circular (disco circular dentado)

rea de mecanizado y reparacin :

Esta rea esta dirigida al mecanizado de piezas y mantenimiento de

motores esta rea consta con equipos tales como:

torno paralelo de 2,30 metros de bancada y 530 mm de volteo (02)

- ancho de bancada : 400 mm
- Distancia entre puntas: 1400 mm
Rango de velocidades: 16- 2000 rpm
- Dimensiones: 1.10 x 3,80 x 1,35 m
- Peso aprox. 2800 kg

Maquina indispensable para la fabricacin de piezas cilndricas, cnicas,

es decir piezas generadas por rotacin entorno al eje.

TORNO PARALELO
 Fresadora universal N 3
Maquina que permite realizar diversidad de trabajos tales como canales
chaveteras, barrenados, tallados, etc.

- altura de mesa al usillo: 3100 mm

- dimensiones de la mesa : 1,40 x 0,34 m
- carrera de la mesa transversal : 700mm
- velocidades: 28- 1400 rpm
- dimensiones : 1,70 x 1,70 x1,85 m
 Mandriladora
Esta maquina nos permite realizar trabajos similares a la fresadora con la
deferencia que estas nos permite realizarlo a mayor escala en piezas de
mayores dimensiones y volmenes

- Dimensiones de la mesa: 59 x 38
- Longitud de la bancada: 95
- Dimetro del eje :85mm
- Altura de la mesa al husillo: 950mm
- Motor pot: 5,5 kw
- Rpm del motor : 1445
- Velocidades: 16- 1000
- Dimensiones de la maquina : 2,30 x 3,90 x 2,43 m

Cepilladora
Maquina que permite realizar trabajos tales como realizacin de canales
chaveteros, colas de milanos, cepillados planos etc.

- Carrera del carnero : 500mm

- Dimensiones de la mesa : 14 x 17 x 14
- Dimensiones de la maquina : 1,83 x 0,98 x 1,50 m
 prensa hidrulica
Con esta prensa hidrulica podemos trabajos de dobles de planchas
delgadas, enderezado de ejes, montar piezas con ajuste, etc.

- 100 TONELADAS

cierra electromecnica:

Nos permite la realizacin de corte de ejes de diversos dimetros y

materiales con un corte ms limpio y con menos error en los cortes

Taladro fresador :
Esta maquina nos permite la realizacin de todo tipo de taladrados con
diversidad de dimetros y velocidades

- Dimensiones de la mesa : 500 x 500 mm

- Altura da la mesa al husillo : 500mm
- Velocidades de rotacin : 48- 920 rpm
- Dimensiones de la maquina : 33x 91 x 20 1/2

CONCEPTOS TECNOLOGICOS RELACIONADOS

LA SOLDADURA

Es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,

(generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la
coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y
agregando un material de relleno derretido (metal o plstico), el cual tiene un
punto de fusin menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de
material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una
unin fuerte. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s
misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura
blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que
implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de
trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Soldadura por arco

Estos procesos usan una fuente de alimentacin para soldadura para crear y
mantener un arco elctrico entre un electrodo y el material base para derretir
los metales en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente continua
(DC) como alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles. A veces,
la regin de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi
inerte, conocido como gas de proteccin, y el material de relleno a veces es
usado tambin.

Las especificaciones actuales de la American Wheeling Society a que

obedecen son:

Electrodos de acero al carbono AWS-A.5.1

Electrodos de aceros de baja AWS-A.5.5

aleacin

Electrodos de aceros inoxidables AWS-A.5.4

Esquema de la fusin de la soldadura con el metal indicando

cada una de de las partes
 Soldadura elctrica

MOTOR ELECTRICO

Un motor elctrico es una mquina elctrica que transforma energa elctrica

en energa mecnica por medio de interacciones electromagnticas. Algunos
de los motores elctricos son reversibles, pueden transformar energa
mecnica en energa elctrica funcionando como generadores

Los motores de corriente alterna y los motores de corriente continua se basan

en el mismo principio de funcionamiento, el cul establece que si un conductor
por el que circula una corriente elctrica se encuentra dentro de la accin de un
campo magntico, ste tiende a desplazarse perpendicularmente a las lneas
de accin del campo magntico.
El conductor tiende a funcionar como un electroimn debido a la corriente
elctrica que circula por el mismo adquiriendo de esta manera propiedades
magnticas, que provocan, debido a la interaccin con los polos ubicados en el
estator, el movimiento circular que se observa en el rotor del motor.

Partiendo del hecho de que cuando pasa corriente por un conductor produce
un campo magntico, adems si lo ponemos dentro de la accin de un campo
magntico potente, el producto de la interaccin de ambos campos magnticos
hace que el conductor tienda a desplazarse produciendo as la energa
mecnica. Dicha energa es comunicada al exterior mediante un dispositivo
llamado flecha.

Ventajas

En diversas circunstancias presenta muchas ventajas respecto a los motores

de combustin:

A igual potencia, su tamao y peso son ms reducidos.

Se pueden construir de cualquier tamao.
Tiene un par de giro elevado y, segn el tipo de motor, prcticamente
constante.
Su rendimiento es muy elevado (tpicamente en torno al 75%,
aumentando el mismo a medida que se incrementa la potencia de la
mquina).
Este tipo de motores no emite contaminantes, aunque en la generacin
de energa elctrica de la mayora de las redes de suministro se emiten
contaminantes.

Motores de corriente alterna

Monofsicos
Motor de arranque a resistencia. Posee dos bobinas una de arranque y
una bobina de campo.
Motor de arranque a condensador. Posee un capacitador electroltico en
serie con la bobina de arranque la cual proporciona ms fuerza al
momento de la marcha y se puede colocar otra en paralelo la cual
mejora la reactancia del motor permitiendo que entregue toda la
potencia.
Motor de marcha.
Motor de doble capacitor.
Motor de polos sombreados.

Trifsicos
 Motor de Induccin.

A tres fases

La mayora de los motores trifsicos tienen una carga equilibrada, es decir,

consumen lo mismo en las tres fases, ya estn conectados en estrella o en
tringulo. Un motor con carga equilibrada no requiere el uso de neutro. Las
tensiones en cada fase en este caso son iguales al resultado de dividir la
tensin de lnea por raz de tres. Por ejemplo, si la tensin de lnea es 380 V,
entonces la tensin de cada fase es 220 V.

RODAMIENTOS LINEALES SKF

Rodamientos lineales a bolas, serie ISO 1

Rodamientos lineales a bolas LBBR es un rodamiento lineal a bolas SKF
patentado que combina una jaula de plstico con segmentos de rodadura
de acero endurecido para el guiado de los conjuntos de bolas. El
rodamiento presenta las dimensiones de la serie 1 conforme a la norma
ISO 10285. El diseo de los segmentos de rodadura del LBBR permite
aprovechar toda la longitud de la zona de carga, con lo que se consigue
incrementar la capacidad de carga y alargar la vida til del rodamiento.
La jaula de plstico ha sido rediseada para obtener un rendimiento
ptimo. Todas las recirculaciones de bolas han sido diseadas de forma
Que no ofrezcan resistencia a la jaula a la entrada ni a la salida. La jaula
Rediseada aloja ahora bolas de mayor tamao, lo que aumenta la
capacidad de carga y alarga su vida til. La variante obturada lleva
retenes de doble labio integrados. Estos retenes tienen un labio interior
que evita que escape el lubricante del rodamiento y un labio exterior que
acta a modo de rascador para evitar que entre suciedad en el
rodamiento. Los rodamientos no obturados incorporan protecciones, sin
contacto para proteger los rodamientos de partculas contaminantes
gruesas. Los rodamientos lineales a bolas LBBR no necesitarn de
fijacin axial en la carcasa, siempre que el dimetro
y la tolerancia de la carcasa se hayan dimensionado correctamente.
 GLOSARIO:

MANDRILADORA: Se denomina mandriladora a una mquina herramienta

que se utiliza bsicamente para el mecanizado de agujeros de piezas cbicas
cuando es necesario que estos agujeros tengan una tolerancia muy estrecha y
una calidad de mecanizado buena.

BANCADA: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o
contrapunto y el carro principal.
GARRUCHAS (RUEDAS): f. Polea, mecanismo con una rueda que sirve para
mover o levantar pesos.

BASE ZINCROMATO: base de resinas alqudica y caucho clorado.

RODAMIENTO: Es el conjunto de esferas que se encuentran unidas por

un anillo interior y uno exterior se denominan tambin cojinetes no
hidrodinmicos

CHUMACERA: Pieza de metal o madera con una muesca en que

descansa y gira cualquier eje de maquinaria.

AWS: sociedad americana de soldadura. Organizacin no lucrativa que

regula los estndares industriales para soldadura y promueve la industria
de soldadura en los Estados Unidos de Norteamrica.

ISO: Organizacin Internacional de Normalizacin

 ANEXOS

RODAMIENTOS LINEALES

nm. Cargas
Dimensiones hilera bsicas masa Designaciones
s de nominales
bolas
Rodamientos
Acero inoxidable
lineales a bolas
Con 2 Con 2
retenes Diseo retenes
din. Est. Diseo
Fw D C de doble estnda de
C CO estndar
labio r doble
labio

m
m
- - - N - KG
LBBR LBBR LBBR 3-
3 7 10 4 60 44 0,0007 LBBR 32) 3- 3/HV62 2LS/HV62
2LS2)
LBBR LBBR LBBR 4-
4 8 12 4 75 60 0,001 LBBR 42) 4- 4/HV62 2LS/HV62)
2LS2) )
LBBR LBBR LBBR 5-
5 10 15 4 170 129 0,002 LBBR 52) 5- 5/HV62 2LS/HV62)
2LS2 )
LBBR LBBR LBBR 6A-
6 12 22 4 335 270 0,006 LBBR 6A 6A- 6A/HV 2LS/HV6
2LS 6
LBBR LBBR LBBR 8-
8 15 24 4 490 355 0,007 LBBR 8
8-2LS 8/HV6 2LS/HV6
LBBR LBBR LBBR 10-
10 17 26 5 585 415 0,011 LBBR 10 10- 10/HV6 2LS/HV6
2LS
12 19 28 5 695 510 0,012 LBBR 12 LBBR LBBR LBBR 12-
 12- 12/HV6 2LS/HV6
2LS
LBBR LBBR LBBR 14-
14 21 28 5 710 530 0,013 LBBR 14 14- 14/HV6 2LS/HV6
2LS
LBBR LBBR LBBR 16-
16 24 30 5 930 630 0,018 LBBR 16 16- 16/HV6 2LS/HV6
2LS
LBBR LBBR LBBR 20-
116
20 28 30 6 800 0,021 LBBR 20 20- 20/HV6 2LS/HV6
0
2LS
LBBR LBBR LBBR 25-
212
25 35 40 7 1560 0,047 LBBR 25 25- 25/HV6 2LS/HV6
0
2LS
LBBR LBBR LBBR 30-
315
30 40 50 8 2700 0,070 LBBR 30 30- 30/HV6 2LS/HV6
0
2LS
LBBR LBBR LBBR 40-
550
40 52 60 8 4500 0,130 LBBR 40 40- 40/HV6 2LS/HV6
0
2LS
LBBR LBBR LBBR 50-
695
50 62 70 9 6300 0,18 LBBR 50 50- 50/HV6 2LS/HV6
0
2LS

RUEDA DE TRANSPOTE
(GARRUCHA)

Datos tcnicos
FTX150x50-12 NL65
EAN 4031582332063
Rueda de acero fundido
Bandaje: Poliuretano fundido
cojinete de bolas a precisin estanco

Dimetro de la rueda 150 mm

Ancho de la rueda 50 mm
Dimetro del eje 12 mm
Longitud de cubo 65 mm
Temperatura - 20 / + 60 C
Norma EN 12533
Capacidad de carga 700 Kg.
Cap. de carga esttica 1400 Kg.
Dureza del vendaje A 92 Shore
 BIBLIOGRAFIA:

- LIBRO DE MATEMATICA APLICADA PARA TECNICA MECANICA

GTZ
- MANUAL DE SOLDADURA DEL SENATI

VIRTUAL

- WWW.ACEROSAREQUIPA.COM
- WWW.TENTE.COM
- WWW.SKF.COM
- WWW.WIKIPEDIA.COM