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Experimento No. 4
LIXIVIACIN POR AGITACIN

I. Objetivo
Conocer el proceso hidrometalrgico de lixiviacin neutra y cida mediante agitacin aplicada
a los productos del proceso pirometalrgico de oxidacin sulfatante aplicado a un mineral de
sulfuros de Cu, Zn, Fe y Pb. De esta manera podemos evaluar la incidencia del suministro de
aire y la adicin de sulfato de sodio en el proceso.

II. Introduccin

Una vez culminado el proceso pirometalrgico de oxidacin del mineral de sulfuros en la


prctica anterior, tenemos ahora un producto de este proceso cuya finalidad fue la de
conseguir la mayor sulfatacin de la blenda (ZnS), galena (PbS) y covellina (CuS), no obstante
sabemos que es posible que parte de la pirita (FeS2) y magnetita (Fe3O4) hayan sufrido en
alguna proporcin una sulfatacin. Tambin es posible que se halla conseguido una buena
proporcin de los xidos correspondientes. Como sabemos los sulfatos de cobre y zinc son
bastante solubles en agua, lo cual hace factible una lixiviacin con agua y para los xidos y
posibles oxisulfatos existentes podemos efectuar una lixiviacin con cido sulfrico diluido.

Las tcnicas Hidrometalrgicas para la extraccin de cobre se aplican principalmente a los


minerales de cobre con oxgeno y a los desechos de xido de baja ley. La Hidrometalurgia
tambin se aplica en varios casos a la lixiviacin por agitacin de minerales de sulfuros
tostados. Aproximadamente se producen cerca de 900,000 toneladas de cobre al ao por
tcnicas Hidrometalrgicas que representan el 15% de la produccin mundial de cobre a partir
de minerales.
La lixiviacin de desechos minerales mejora la eficiencia con la cual el cobre es obtenido de un
mineral y por lo tanto este proceso cada vez tiene ms aceptacin: Adems, el problema de
las emisiones de SO2 de las fundiciones ha dado considerable impulso de tcnicas
Hidrometalrgicas para el tratamiento de sulfuros. Esto ha conducido a instalar plantas piloto
para probar nuevos procesos de lixiviacin de sulfuros que llegado el momento pueden
utilizarse para la produccin industrial.

El medio de lixiviacin para minerales de cobre casi siempre es una solucin acuosa de cido
sulfrico. El amoniaco y el cido clorhdrico se usan en dos o tres casos para minerales de
sulfuro de Ni Cu o mata y tambin han sido propuestos para concentrados de sulfuro de
cobre. El cido sulfrico (en varias concentraciones) es el reactivo ms comn. Las ventajas
principales del cido sulfrico son su bajo costo, su accin rpida sobre los minerales de cobre
que contienen oxgeno y el hecho de que es regenerado cuando son lixiviados minerales de
sulfato o sulfuro.

Las fuentes principales de cobre para la extraccin hidrometalrgica son los llamados
minerales de xido, los ms importantes son: azurita, malaquita, crisolita y antlerita. Estos
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minerales oxidados son los productos de la degradacin de los depsitos de sulfuro originales
y en ellos siempre se encuentran pequeas cantidades de sulfuro de hierro y sulfuro de cobre.
Los minerales de sulfuro tambin son lixiviacin con cido sulfrico para la extraccin de
cobre, pero el proceso es lento. Esto ha restringido la lixiviacin de sulfuros al tratamiento
prolongado de desechos minerales de xidos y sulfuros por periodos de 3 a 30 aos. No
obstante, son extradas grandes cantidades de cobre.

Mtodos de lixiviacin

Los mtodos de lixiviacin que se utilizan en la extraccin hidrometalrgica del cobre son.
Lixiviacin in situ
Lixiviacin en terrenos y pilas
Lixiviacin en tanque
Lixiviacin por agitacin

Operaciones en estado no estacionario (agitacin)

Las operaciones en estado no estacionario incluyen aquellas en que los slidos y los lquidos
se ponen en contacto nicamente en forma de lotes y tambin aquellas en que un lote del
slido se pone en contacto con una corriente que fluye continuamente del lquido (mtodo
por semilotes). Las partculas slidas gruesas generalmente se tratan en lechos fijos mediante
mtodos de percolacin, mientras que los slidos finamente divididos, que pueden
mantenerse ms fcilmente en suspensin, pueden dispersarse en todo el lquido con la
ayuda de algn tipo de agitador

a. Velocidad de extraccin: La velocidad de extraccin es afectada por los sigueientes


factores

Temperatura
Al aumentar la temperatura se aumenta la velocidad porque la solubilidad es mayor,
el aumento de temperatura es muy usado en procesos de reaccin qumica. La
temperatura mxima para cada sistema est limitada por el punto de ebullicin del
solvente, el punto de degradacin del producto o del solvente, solubilidad de
impurezas y por economa.

Concentracin del solvente


La concentracin del solvente es importante para soluciones acuosas, debido a la
saturacin y a la existencia de reacciones qumicas, es de poca importancia cuando la
extraccin es controlada por difusin.

Tamao de las partculas


La reduccin de partculas tiene gran importancia, porque aumenta el rea de
contacto y disminuye el tiempo necesario para la extraccin, sobre todo para slidos
de baja porosidad.
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Porosidad del mineral


La porosidad permite que el lquido penetre a travs de los canales formados por los
poros dentro del slido, aumentando as el rea activa para la extraccin.

Agitacin
La agitacin d una mayor eficiecia en la extraccin debido a que disminuye la
pelcula de fluido que cubre la superficie del slido en reposo y que acta como una
resistencia a la difusin.

El equipo puede ser de etapas o de contacto continuo; algunas industrias requieren


un tipo especial de equipo, pero en general las dos tcnicas usadas son: rociar el
lquido sobre el slido o sumergir el slido completamente en el lquido, el equipo
usado en cada caso depende mucho de la forma fsica de los slidos y del costo.
Partculas trituradas (grandes) son tratadas en lechos fijos por mtodos de
percolacin. Partculas molidas (finamente divididas) son puestas en suspensin en
tanques llenos de solventes por medio de agitacin.

Figura 1 Tanques de una Planta Piloto de Lixiviacin por Agitacin2

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Ing. Danyer Girn Palomino
Jefe de Proyectos rea Planta
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Minera Pampa de Cobre Grupo MILPO Per

Figura 2 Tanques de una Planta Piloto de Lixiviacin por Agitacin3

Figura 3 Placas calefactores con agitacin


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III. Parte experimental

Material, Equipo y Reactivos

4 Erlenmeyers de 250 mL 1 Pliego de papel filtro


4 Planchas calefactoras con 8 Fiolas de 100 mL, 1 probeta de
agitacin 100 mL
4 Erlenmeyers Kitasato de 250 mL 0,5 L de H2SO4 (20 g/L)
2 Bombas de vacio 10 mL H2SO4 1 M y 50mL H2SO4 4M
4 Embudos Buchner

Calcina
Producto del proceso pirometalrgico de oxidacin sulfatante del Mineral sulfurado de la
prctica de tostacin. Tener en cuenta que la prctica de laboratorio de tostacin
principalmente debe ser evaluada en forma cualitativa y no cuantitativa en lo que respecta a
los parmetros del proceso pirometalrgico de oxidacin de minerales sulfurados.
El mineral tenia una ley inicial de: Fe %, Cu %, Zn %, Pb %, S %.

Procedimiento experimental

1. Identifique los erlemeyers de manera que correspondan con cada uno de los crisoles
procesados anteriormente en el laboratorio de tostacin.
2. Primero serealizar una lixiviacin con agua y posteriormente una lixiviacin cida.
3. Pese el erlenmeyer vaco y luego agregue cuidadosamente la calcina anterior. Registre
nuevamente los pesos.
4. Para la lixiviacin con agua traslade la calcina al erlenmeyer correspondiente y vierta
80 ml. de agua destilada a cada uno (no olvide agregar el magneto).
5. Lleve el erlenmeyer a las planchas agitadoras, agite a mxima velocidad y controle que
la temperatura se mantenga entre 50 y 60C durante 30 minutos.
6. Despus de transcurridos los 30 minutos filtre la solucin utilizando el erlenmeyer
kitasato, embudo Bucher, papel de filtro y la bomba de vacio. Vierta cada filtrado
(solucin preada) a una fiola de 100 mL debidamente identificada, asegrese que el
pH de la solucin sea menor a 2, se recomienda utilizar 0,5 mL o ms de solucin de
H2SO4 4M, luego afore la fiola y envela al anlisis qumico.
7. La torta retenida en el embudo Buchner debe ser devuelta con mucho cuidado al
erlenmeyer para proceder con la lixiviacin cida.
8. Repita los pasos 3 pero esta vez debe agregar H2SO4 (20 g/L), mida el pH de la solucin.
Adems como es una lixiviacin cida debe controlar el pH con papel indicador de
manera de mantener el pH inicial, agregue 0,5 mL ms de H2SO4 4M.

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Ing. Danyer Girn Palomino
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Jefe de Proyectos rea Planta


Minera Pampa de Cobre Grupo MILPO Per
9. Una vez terminada la lixiviacin cida proceda a filtrar cuidadosamente la solucin
preada debe ser vertida en una flota de 100 mL debidamente identificada, afore la
fiola y envela al anlisis qumico.
10. NO OLVIDE RECUPERAR EL MAGNETO DE LA RETORTA.

IV. Resultados

Tabla 1_ Contenido metlico de 10g de mineral sulfurado

Mineral 10 g Cu Fe Zn Pb
Ley
Peso (mg) 0 10 20 30

Debe incluir sus observaciones respecto a la apariencia fsica de la calcina antes y


despus de cada lixiviacin.
Si considera necesario puede confeccionar grficos con los resultados obtenidos para
vizualizar mejor sus discusiones.
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V. Discusin de Resultados
1. En funcin de las tablas de resultados confeccionadas, los diagramas de Kellogg y la
teora suministrada discutan la eficacia del proceso con respecto a los siguientes
objetivos en la obtencin de sulfatos de cobre y zinc.
2. Incidencia de suministro de aire adicional.
3. Incidencia de adicin de sulfato de sodio con y sin aire adicional.
4. Porque el mineral sin procesar presenta disolucin de Zn en la lixiviacin neutra y
porque en la lixiviacin cida presenta Cu, Fe, Zn y Pb, si tericamente a estas
condiciones los sulfuros correspondientes no deben reaccionar.
5. Que modificaciones recomendara para mejorar este proceso en la bsqueda de
nuestro obejtivo sulfatante, en lo correspondiente al uso o no de aire adicional, uso de
sulfato de sodio y rango de temperatura utilizado.

VI. Cuestionario

1. Por qu no es conveniente el uso de una concentracin mayor de cido sulfrico para


la lixiviacin cida, justifique?
2. Qu pas con el Pb, se sulfat o no, debera estar presente en mayor proporcin en
una de las dos lixiviaciones efectuadas, justifique?
3. Por qu no es beneficiosa la presencia del fierro en las soluciones lixiviantes?
4. Determine el volumen de H2SO4 concentrado (98% en peso y d = 1,85 g/ml) necesario
para preparar:
a. 250 ml de H2SO4 0,4 M
b. 500 ml de H2SO4 4,0 M
c. 5 litros de H2SO4 (20 g/l)
d. 125 ml de H2SO4 (35% en peso), determine su molaridad
e. 220 ml de H2SO4 (12% en peso), determine su molaridad

VII. Conclusiones

Las conclusiones deben derivar de la discusin de resultados efectuada.

VIII. Observaciones