Pré-Misturado A Frio: Código Rev

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ET-DE-P00/025 A
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ESPECIFICAO TCNICA jan/2006 1 de 31
TTULO
PR-MISTURADO A FRIO
RGO
DIRETORIA DE ENGENHARIA
PALAVRAS-CHAVE
Pr-misturado. Frio. Pavimentao.

APROVAO PROCESSO
PR 009606/18/DE/2006
DOCUMENTOS DE REFERNCIA
DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM DO ESTADO DO PARAN. DER/PR ES-P 23/05. Pavi-

mentao: Pr-Misturado a Frio. Curitiba, 2005.
DERSA DESENVOLVIMENTO RODOVIRIO S.A. ET-P00/030. Pr-Misturado a Frio Aberto. So Paulo,

1997.
DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER-ES 317. Pavimentao Pr Mistu-

rado a Frio, Rio de Janeiro 1997.
DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM DO ESTADO DE SO PAULO. DER/SP. Manual de Nor-

mas Pavimentao. Seo 3.10. Camada de base ou regularizao de pr-misturado a frio com emprego
de emulses asflticas catinicas. So Paulo, 1991.
OBSERVAES
Esta especificao tcnica substitui a seo 3.10, camada de base ou regularizao de pr-misturado a frio
com emprego de emulses asflticas catinicas, do manual de normas - pavimentao de 1991, a partir da
data de aprovao deste documento.
REVISO DATA DISCRIMINAO
Permitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda
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ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jan/2006 2 de 31
NDICE
1 OBJETIVO.....................................................................................................................................4
2 DEFINIO ..................................................................................................................................4
3 MATERIAIS ..................................................................................................................................4
3.1 Ligante Asfltico ........................................................................................................................4
3.2 Agregados...................................................................................................................................4
3.3 Composio da Mistura..............................................................................................................5
4 EQUIPAMENTOS.........................................................................................................................6
4.1 Depsito para Emulso Asfltica ...............................................................................................6
4.2 Depsito para Agregados ...........................................................................................................6
4.3 Silos para Agregados..................................................................................................................6
4.4 Depsito para gua....................................................................................................................7
4.5 Usina para Pr-Misturado a Frio ................................................................................................7
4.6 Caminho para Transporte da Mistura .......................................................................................7
4.7 Equipamento para Distribuio..................................................................................................7
4.8 Equipamento para Compactao e Acabamento ........................................................................8
5 EXECUO ..................................................................................................................................8
5.1 Condies Gerais........................................................................................................................8
5.2 Preparo da Superfcie .................................................................................................................8
5.3 Produo do Pr-Misturado a Frio .............................................................................................8
5.4 Transporte do Pr-Misturado a Frio ...........................................................................................9
5.5 Distribuio da Mistura..............................................................................................................9
5.6 Compactao da Mistura............................................................................................................9
5.7 Abertura ao Trfego .................................................................................................................10
6 CONTROLE.................................................................................................................................10
6.1 Controle dos Materiais .............................................................................................................10
6.2 Controle da Produo do Pr-Misturado a Frio .......................................................................11
6.3 Controle da Aplicao e Destinao do Pr-Misturado a Frio.................................................12
6.4 Controle Geomtrico e de Acabamento ...................................................................................12
6.5 Deflexes..................................................................................................................................13
7 ACEITAO...............................................................................................................................13
7.1 Materiais...................................................................................................................................13
7.2 Produo...................................................................................................................................14
7.3 Execuo ..................................................................................................................................14
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8 CONTROLE AMBIENTAL ........................................................................................................15

8.1 Explorao de Ocorrncia de Materiais - Agregados...............................................................15
8.2 Emulses Asflticas .................................................................................................................16
8.3 Operao das Usinas e Agentes e Fontes Poluidoras...............................................................16
8.4 Execuo ..................................................................................................................................18
9 CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO..........................................................................18
10 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................................................19
ANEXO A TABELAS DE CONTROLE .........................................................................................21
ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO.........................................................................................28
ANEXO C EMULSES ASFLTICAS CATINICAS.................................................................30
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1 OBJETIVO
Definir os critrios que orientam a produo, execuo, aceitao e medio dos servios de
pr-misturado a frio, PMF, em obras rodovirias, sob a jurisdio do Departamento de Es-
tradas de Rodagem do Estado de So Paulo DER/SP.
2 DEFINIO
Pr-misturado a frio, PMF, a mistura executada temperatura ambiente em usina apropri-

ada, composta de agregado mineral e ligante asfltico, espalhada e compactada a frio. O pr-
misturado a frio pode ser empregado como camada de nivelamento, regularizao, interme-
diria, binder, ou base. Conforme a faixa granulomtrica adotada, podem ser densos, semi-
densos ou abertos.
3 MATERIAIS
Os materiais constituintes do pr-misturado a frio so: agregado grado, agregado mido e

ligante asfltico. Devem satisfazer s normas pertinentes e s especificaes aprovadas pelo
DER/SP.
3.1 Ligante Asfltico
Deve ser empregada emulso asfltica catinica de ruptura mdia tipos RM-1C e RM-2C ou
emulso asfltica catinica de ruptura lenta, tipo RL-1C. As emulses devem atender ao es-
pecificado no anexo C, ou a especificao que estiver em vigor na poca de sua utilizao.
Podem ser utilizados ligante asflticos emulsionados quando indicados no projeto. Podem,
tambm ser empregados, por motivos tcnico-economicos, emulses asflticas tipo: LA,
LA-C e LA-E
Todo o carregamento de ligante asfltico que chegar obra deve apresentar, por parte do fa-
bricante ou distribuidor, o certificado de resultados de anlise dos ensaios de caracterizao
exigidos pela especificao, correspondente data de fabricao ou ao dia de carregamento
para transporte com destino ao canteiro de servio, se o perodo entre os dois eventos ultra-
passar 10 dias. Deve trazer tambm indicao clara da sua procedncia, do tipo e quantidade
do seu contedo e distncia de transporte entre a refinaria e o canteiro de obra.
3.2 Agregados
3.2.1 Agregado Grado
Deve constituir-se por pedra britada ou seixo rolado britado, apresentando partculas ss,
limpas e durveis, livres de torres de argila e outras substncias nocivas. Deve atender aos
seguintes requisitos:
a) desgaste no ensaio de abraso Los Angeles, conforme NBR NM51(1), inferior a 50%;
b) ndice de forma superior a 0,5 e partculas lamelares inferior a 10%, conforme NBR
6954(2);
c) a perda no ensaio de durabilidade, conforme DNER-ME 089(3), em cinco ciclos, com
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soluo de sulfato de sdio, deve ser inferior a 12%;

d) a cobertura dos agregados no ensaio de adesividade, conforme NBR 6300(4), deve ser
superior a 90%.
3.2.2 Agregado Mido
Pode constituir-se por areia, p de pedra ou mistura de ambos. Deve apresentar partculas
individuais resistentes, livres de torres de argila e outras substncias nocivas. O equivalen-
te de areia, obtido conforme NBR 12052(5), deve ser igual ou superior a 55%.
3.3 Composio da Mistura
A faixa granulomtrica a ser empregada deve ser selecionada em funo da utilizao pre-
vista para o pr-misturado a frio. A composio da mistura deve satisfazer aos requisitos a-
presentados na Tabela 1.
Tabela 1 Composio das Misturas de Pr-Misturado a Frio

Peneira de Designao
Malha Quadrada % em Massa, Passando Tolerncias
ASTM mm I II III IV V VI VII
1 37,5 100 - - 100 - -
1 25,0 75 - 100 100 - 95 - 100 100 - 7%
19,0 50 - 80 75 - 100 100 70 - 90 95 - 100 100 100 7%
12,5 - - 75 - 100 - - 95 - 100 85 - 100 7%
3/8 9,5 25 - 50 30 - 60 35 - 70 35 - 60 35 - 70 45 - 80 70 - 90 7%
No 4 4,75 5 - 20 10 - 35 20 - 40 18 - 35 25 - 40 25 - 45 30 - 60 5%
No 10 2,0 0 - 10 5 - 20 10 - 20 10 - 20 10 - 20 15 - 20 20 - 45 5%
No 200 0,075 0-2 0-2 0-2 0-5 0-5 0-5 2-6 2%
PMF
Tipo de PMF PMF Aberto PMF Semi-denso
Denso
O projeto da dosagem da mistura deve atender aos seguintes requisitos:
a) o tamanho mximo do agregado da faixa adotada deve ser inferior a 2/3 da espessura
da camada compactada;
b) a faixa de trabalho, definida a partir da curva granulomtrica de projeto, deve obede-
cer a tolerncia indicada para cada peneira na Tabela 1, porm, respeitando os limites
da faixa granulomtrica adotada;
c) a frao retida entre duas peneiras consecutivas no deve ser inferior a 4% do total;
d) deve ser utilizado o mtodo Marshall modificado para misturas a frio, conforme
DNER-ME 107(6), para verificao das condies de vazios, estabilidade e fluncia,
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que deve atender aos requisitos da Tabela 2, sendo a energia de compactao do en-
saio fixada no projeto;
Tabela 2 Requisitos para o Projeto da Mistura de Pr-Misturado a Frio

Caractersticas Parmetros
PMF Aberto PMF Semi-denso PMF Denso
2,5 (75 golpes) 3,5 (75 golpes) 3,5 (75 golpes)
Estabilidade mnima, kN
1,5 (50 golpes) 2,0 (50 golpes) 2,0 (50 golpes)
Fluncia (mm) 2,0 - 4,5
Fluncia (0,01) 8 - 18
% de Vazios Totais > 20 10 a 20 < 10
Teor de emulso asfltica solvel no CS2 3,5 - 5,5 5,0 - 7,0 7,0 - 10,0
Teor de gua para umedecimento 0 - 1,0 0,5 - 1,5 1,0 - 2,5
e) o teor timo de ligante do projeto de mistura do pr-misturado a frio, expresso em

massa total da mistura, deve corresponder quele que atende simultaneamente a todos
os requisitos da Tabela 2.
4 EQUIPAMENTOS
Antes do incio dos servios, todo equipamento deve ser examinado e aprovado pelo
DER/SP.
O equipamento bsico para a execuo do pr-misturado a frio compreende as seguintes u-
nidades:
4.1 Depsito para Emulso Asfltica
Os depsitos para a emulso asfltica devem ser completamente vedados de modo a evitar o
contato deste material com gua, poeira etc. Os tanques devem estar equipados com disposi-
tivos que permitam a circulao do ligante de modo a manter a homogeneizao da emul-
so.
A capacidade dos depsitos deve ser suficiente para, no mnimo, trs dias de servio.
4.2 Depsito para Agregados
Os agregados devem ser estocados convenientemente, isto , em locais drenados, cobertos,

dispostos de maneira que no haja mistura de agregados, preservando a sua homogeneidade
e granulometria e no permitindo contaminaes de agentes externos.
A transferncia para silos de armazenamento deve ser feita o mais breve possvel.
4.3 Silos para Agregados
Os silos devem ter capacidade total de, no mnimo, trs vezes a capacidade do misturador e
ser divididos em compartimentos, dispostos de modo a separar e estocar, adequadamente, as
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fraes apropriadas do agregado. Cada compartimento deve possuir dispositivos adequados

de descarga.
4.4 Depsito para gua
A gua deve ser isenta de teores nocivos de sais, cidos, lcalis, de matrias orgnicas e ou-
tras substncias prejudiciais.
O depsito deve ter capacidade compatvel com o teor de gua de umedecimento da mistura
de agregados e produo prevista de massa.
Deve ser instalada, na sada do depsito de gua, uma vlvula ou registro adequado que
permita o controle do teor de gua a ser acrescentado mistura de agregados.
O depsito posicionado de forma que o umedecimento da mistura dos agregados se pro-

cesse sobre a correia transportadora.
4.5 Usina para Pr-Misturado a Frio
A usina deve estar equipada com um misturador do tipo pug-mill, com duplo eixo conjuga-
do, provido de palhetas reversveis e removveis, ou outro tipo capaz de produzir uma mis-
tura uniforme.
Deve possuir um sistema de vlvula ou registro adequado que permita o perfeito controle de
vazo da emulso.
Deve o misturador possuir, ainda, dispositivo de descarga, de fundo ajustvel, para controlar
o ciclo completo da mistura.
4.6 Caminho para Transporte da Mistura
Os caminhes tipo basculante para o transporte do pr-misturado a frio devem ter caambas
metlicas robustas, limpas e lisas, ligeiramente lubrificadas com gua e sabo, leo cru fino,
leo parafnico ou soluo de cal hidratada (3:1), de modo a evitar a aderncia da mistura s
chapas. No permitida a utilizao de produtos susceptveis dissoluo do ligante asflti-
co, como leo diesel, gasolina etc. A tampa traseira da caamba deve ser perfeitamente ve-
dada, de forma a evitar o derramamento de emulso sobre a pista.
4.7 Equipamento para Distribuio
O equipamento de espalhamento e acabamento deve constituir-se de vibro-acabadoras, ca-

pazes de espalhar e conformar a mistura no alinhamento, cotas e abaulamento definidos no
projeto.
As vibro-acabadoras devem ser equipadas com mecanismos que garantam o nivelamento

adequado para colocar a mistura exatamente nas faixas, e devem possuir dispositivos rpi-
dos e eficientes de direo, alm de marchas para frente e para trs.
Para camadas de nivelamento ou regularizao, o equipamento de espalhamento recomen-

dado a motoniveladora. O espalhamento manual deve ficar restrito ao servio de tapa-
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buracos ou de pequenos segmentos descontnuos.
4.8 Equipamento para Compactao e Acabamento
O equipamento para a compactao deve constituir-se por rolos pneumticos com regula-
gem de presso e rolo metlico liso tipo tandem
Os rolos pneumticos, autopropulsionados, devem ser dotados de dispositivos que permitam

a calibragem de variao da presso dos pneus de 0,25 MPa a 0,84 MPa. obrigatria a uti-
lizao de pneus com presses uniformes, de modo a se evitar marcas indesejveis na mistu-
ra compactada.
O rolo compressor de rodas metlicas lisas tipo tandem deve ter peso compatvel com a es-
pessura da camada.
5 EXECUO
5.1 Condies Gerais
No permitida a execuo dos servios em dias de chuva. O pr-misturado a frio somente

deve ser fabricado, transportado e aplicado quando a temperatura ambiente for superior a
10 C.
O pr-misturado a frio s pode ser executado quando a camada subjacente estiver liberada,
conforme a especificao pertinente.
5.2 Preparo da Superfcie
A superfcie deve apresentar-se limpa, isenta de p ou outras substncias prejudiciais. Os

defeitos existentes devem ser adequadamente reparados, previamente aplicao da mistu-
ra.
A imprimao ou pintura de ligao deve ser executada, obrigatoriamente, com a barra es-
pargidora do caminho. Somente para correes localizadas ou locais de difcil acesso pode
ser utilizada a caneta ou regador. Deve apresentar pelcula homognea e promover adequa-
das condies de aderncia quando da execuo do pr-misturado a frio.
Quando a imprimao ou a pintura de ligao no tiver condies satisfatrias de aderncia,

deve ser aplicada uma nova pintura de ligao, antes da distribuio da mistura.
5.3 Produo do Pr-Misturado a Frio
O pr-misturado a frio deve ser produzido em usinas apropriadas, conforme anteriormente

especificado. A usina deve ser calibrada racionalmente, de forma a assegurar a obteno das
caractersticas desejadas para a mistura quanto granulometria e requisitos da Tabela 2.
Os agregados utilizados devem estar isentos de p ou contaminao com substncias noci-

vas, e estar levemente umedecidos, para facilitar a misturao com a emulso.
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5.4 Transporte do Pr-Misturado a Frio
A mistura produzida deve ser transportada da usina ao local de aplicao, em caminhes

basculantes atendendo ao especificado em 4.6.
As caambas dos veculos devem ser cobertas com lonas impermeveis durante o transporte
de forma a proteger a massa asfltica da ao de chuvas ocasionais e da eventual contami-
nao por poeira.
5.5 Distribuio da Mistura
A distribuio da mistura dever ser feita por equipamentos que atendam ao especificado no
item 4.7.
recomendado o espalhamento em painis contguos, isto , pista inteira ou com pequena

defasagem entre cada uma das faixas espalhadas, para obter-se juntas longitudinais perfeitas
e bem acabadas.
Caso ocorram irregularidades na superfcie da camada, estas devem ser corrigidas atravs da
adio manual da mistura, este espalhamento deve ser efetuado por meio de rodos metlicos
antes da compactao.
5.6 Compactao da Mistura
Tendo em vista a obteno de maior eficincia na operao de compactao, recomenda-se

a execuo prvia de panos experimentais, com a finalidade de definir os tipos de equipa-
mentos e tcnica de compactao mais adequadas, bem como o nmero de coberturas ne-
cessrias obteno das condies de compactao desejadas.
A compactao somente pode ser iniciada aps o completo rompimento da emulso, que
pode ser observado pela mudana da colorao, de marrom para preta, e que a mistura tenha
perdido entre 30 a 50% da gua da emulso, mais a gua de umedecimento acrescentada na
misturao. Esta a faixa de perda de gua inicial, em que se obtm a maior compactao
da mistura asfltica.
Para evitar a aderncia de agregados nas rodas dos rolos, recomendvel a limpeza das su-
perfcies destas com leo vegetal ou gotejamento de gua. Nos casos em que a mistura seja
rica em asfalto, deve-se executar um salgamento na pista com areia ou pedrisco, para facili-
tar as operaes dos rolos compactadores.
A espessura da camada individual acabada deve situar-se no intervalo de 3 cm, no mnimo,

a 7 cm, no mximo. Para camada de maior espessura, os servios devem ser executados em
mais de uma camada.
A compactao deve comear das bordas para o eixo, nos segmentos em tangente, e da bor-
da interna para a borda externa, isto , do lado mais baixo para o mais alto, nos segmentos
em curva. Os rolos compactadores devem cobrir uniformemente, em cada passada, pelo me-
nos a metade da largura da passagem anterior.
Nas passagens iniciais, os rolos compactadores devem operar sem que as juntas transversais
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ou longitudinais, na largura de 15 cm, sejam compactadas. Depois de espalhada a camada

adjacente, a compactao da junta feita abrangendo, no mnimo, a largura de 15 cm da
camada anteriormente executada.
A operao de rolagem deve perdurar at o momento em que seja atingida a compactao de

95% da densidade aparente da mistura, aps cura.
Durante a rolagem, no so permitidas mudanas de direo e inverses bruscas de marcha,

nem estacionamento dos equipamentos sobre o revestimento recm rolado.
Quando houver trfego na rodovia deve-se ser executado o salgamento da superfcie com p
de pedra. O salgamento deve ser executado manualmente imediatamente aps o trmino da
compactao da camada.
5.7 Abertura ao Trfego
A camada recm acabada pode ser aberta ao trfego aps o trmino do servio de compacta-
o, desde que no se note deformao ou desagregao sob a ao do trfego.
Quando for utilizada emulso de ruptura mdia, a camada deve ficar aberta ao trfego por
um perodo mnimo de 20 dias anteriormente colocao da camada sobrejacente. Quando
for utilizada emulso de ruptura lenta, esse perodo reduzido para 10 dias.
6 CONTROLE
6.1 Controle dos Materiais
6.1.1 Emulso Asfltica
Para todo carregamento de emulso que chegar obra, devem ser realizados:
a) um ensaio de viscosidade Saybolt Furol, conforme NBR 14491(7);

b) um ensaio de resduo asfltico da emulso, conforme NBR 6568(8);
c) um ensaio de peneirao, conforme NBR 14393(9);
d) um ensaio de carga da partcula, conforme NBR 6567(10).
Para cada 100 t:
a) um ensaio de sedimentao, conforme NBR 6570(11);

b) um ensaio de desemulsibilidade, conforme NBR 6569(12)
c) um ensaio de destilao, conforme NBR 6568(8).
Para todo carregamento de emulso asfltica que chegar obra deve-se retirar uma amostra
que ser identificada e armazenada para possveis ensaios posteriores.
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6.1.2 Agregados
Diariamente deve-se inspecionar a britagem e os depsitos com o intuito de garantir que os

agregados estejam limpos, isentos de p e de outras contaminaes prejudiciais.
Devem ser executados os seguintes ensaios no agregado grado:
a) abraso Los Angeles, conforme NBR NM51(1): 1 ensaio no incio da utilizao do a-

gregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material;
b) ndice de forma, e percentagem de partculas lamelares, conforme NBR 6954(2): 1 en-
saio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da na-
tureza do material;
c) durabilidade com sulfato de sdio, em cinco ciclos, conforme DNER-ME 089(3): 1
ensaio no incio dos trabalhos e sempre que houver variao da natureza do material;
d) adesividade conforme NBR 6300(4): 1 ensaio a cada carregamento de ligante asfltico
que chegar na obra e sempre que houver variao na natureza dos materiais.
Para agregado mido, determinar:
a) equivalente de areia, conforme NBR 12052(5): 1 ensaio por jornada de 8 horas de tra-
balho e sempre que houver variao da natureza do material.
6.2 Controle da Produo do Pr-Misturado a Frio
O controle da produo do pr-misturado a frio deve ser acompanhando por laboratrio, que
deve realizar o acompanhamento e os ensaios pertinentes devendo obedecer metodologia
indicada pelo DER/SP e atender aos parmetros recomendados.
6.2.1 Granulometria dos Agregados
Durante a produo da mistura, deve ser feito ensaio de granulometria de cada agregado
empregado, com 2 determinaes de cada agregado coletado nos silos por jornada de 8 ho-
ras de trabalho, conforme NBR NM 248(13).
6.2.2 Quantidade de Ligante, Granulometria da Mistura, Volume de Vazios, Estabilidade

e Fluncia Marshall
O controle das caractersticas da mistura na usina deve abranger:
a) extrao de ligante conforme DNER ME 053(14), ou, preferencialmente, ensaio de ex-

trao por refluxo, Soxhlet de 1.000 ml, conforme ASTM D 2172(15),em amostras co-
letadas na sada do misturador, quantas vezes forem necessrias para calibrao da u-
sina e sempre que houver indcios da falta ou excesso de ligante, no mnimo 2 ensaios
por jornada de 8 horas de trabalho;
b) granulometria da mistura asfltica com material resultante das extraes da alnea a;
quantas vezes forem necessrias para a calibrao da usina, no mnimo 2 ensaios por
jornada de 8 horas de trabalho, conforme NBR NM 248(13);
c) ensaio Marshall modificado, conforme DNER-ME 107(6), com moldagem de trs cor-
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pos-de-prova para determinao do volume de vazios, estabilidade e fluncia: um en-

saio por jornada de 8 horas de trabalho.
6.3 Controle da Aplicao e Destinao do Pr-Misturado a Frio
O controle da aplicao do pr-misturado a frio deve ser efetuado atravs dos procedimentos
descritos em seguida.
6.3.1 Envolvimento da Mistura pela Emulso, Teor de Ligante e Granulometria da Mistu-

ra
Aps espalhamento e antes da compactao, so coletadas amostras na pista e verificadas as

seguintes caractersticas da mistura:
a) verificao visual das condies de envolvimento da mistura: quatro amostras por

jornada de 8 horas de trabalho, amostras coletas com intervalo de 2 horas;
b) extrao de ligante, teor residual de CAP, conforme DNER ME 053(14), ou ensaio de
extrao por refluxo Soxhlet de 1.000 ml, conforme ASTM D 2172(15): dois ensaios
por jornada de 8 horas de trabalho, amostras coletas com intervalo de 4 horas;
c) granulometria da mistura dos agregados, conforme NBR NM 248(13), do material re-
sultante das extraes: dois ensaios por jornada de 8 horas de trabalho, amostras cole-
tas com intervalo de 4 horas.
6.3.2 Compactao Aps Cura
Decorrido o perodo de cura, deve ser extrado via sonda rotativa um corpo-de-prova a cada
500 m de pr-misturado a frio executado. O grau de compactao calculado pela relao
entre densidade do corpo-de-prova extrado e a densidade aparente da mistura aps a cura
determinada em laboratrio, conforme DNER ME 117(16).
6.3.3 Destinao
Os locais de aplicao da mistura devem estar sempre associados s datas de produo e

com os respectivos ensaios de controle tecnolgico.
6.4 Controle Geomtrico e de Acabamento
6.4.1 Controle de Espessura e Cotas
A relocao e o nivelamento do eixo e das bordas devem ser executados a cada 20 m; de-
vem ser nivelados os pontos no eixo, bordas e dois pontos intermedirios.
A espessura da camada e as diferena de cotas devem ser determinadas pelo nivelamento da

seo transversal a cada 20 m, conforme nota de servio.
Opcionalmente a espessura da camada pode ser avaliada em corpos-de-prova extrados com

sonda rotativa, a cada 100 m de superfcie executada.
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6.4.2 Controle da Largura e Alinhamento
A verificao do eixo e das bordas deve ser feita durante os trabalhos de locao e nivela-
mento nas diversas sees correspondentes s estacas da locao. A largura da plataforma
acabada deve ser determinada por medidas trena executadas pelo menos a cada 20 m.
6.4.3 Controle de Acabamento da Superfcie
Durante a execuo deve ser feito, em cada estaca da locao, o controle de acabamento da
superfcie com o auxlio de duas rguas, uma de 3,00 m e outra de 1,20 m, colocadas respec-
tivamente em ngulo reto e paralelamente ao eixo da pista.
Deve ser conferida ateno especial verificao da presena de segregao superficial.
6.5 Deflexes
As deflexes recuperveis mximas (D0) devem ser verificadas a cada 20 m por faixa alter-
nada e 40 m na mesma faixa, atravs da viga Benkelman, conforme DNER-ME 24(17), ou
FWD, Falling Weight Deflectometer, conforme DNER PRO 273(18).
7 ACEITAO
Os servios sero aceitos e passveis de medio desde que atendam simultaneamente as e-

xigncias de materiais e de execuo estabelecidas nesta especificao e discriminadas a se-
guir.
7.1 Materiais
7.1.1 Emulso Asfltica
A emulso asfltica ser aceita se os resultados individuais dos ensaios estabelecidos no i-

tem 6.1 atendam o especificado no anexo C, ou a especificao que estiver em vigor na po-
ca de sua utilizao.
7.1.2 Agregados
Os agregados so aceitos desde que:

a) os resultados individuais de abraso Los Angeles, ndice de forma, lamelaridade, du-
rabilidade e adesividade do agregado grado atendam ao estabelecidos no item 3.2.1;
b) os resultados individuais e equivalente areia sejam superiores a 55%;
c) os resultados da granulometria de cada agregado coletado nos silos, analisados esta-
tisticamente para conjuntos de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras, atravs do
controle bilateral, de acordo com o anexo B, apresentem valores mnimos e mximos
dentro dos limites da respectiva faixa de trabalho.
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7.2 Produo
7.2.1 Mistura Asfltica
As misturas so aceitas se:
a) apresentarem superfcie de envolvimento satisfatria;

b) os resultados individuais do teor de ligante residual apresentarem variao de no m-
ximo 0,3%, do fixado em projeto;
c) a granulometria da mistura analisada estatisticamente, conforme anexo B, apresentar
valores mnimos e mximos dentro dos limites da faixa de trabalho da mistura;
d) a porcentagem de vazios, estabilidade e fluncia no ensaio Marshall, quando analisa-
dos estatisticamente conforme anexo B, apresentarem valores mnimos e mximos
dentro dos estabelecidos na Tabela 2.
O conjunto de resultados para anlise estatstica dever ser composto por no mnimo 4 e no
mximo 10 resultados.
7.3 Execuo
7.3.1 Compactao
O grau de compactao de cada segmento avaliado obtido atravs da mdia dos graus de
compactao de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras. O grau de compactao individual
determinado atravs da seguinte expresso:
100 x d pista
GC =
d projeto
Sendo:
dpista = densidade aparente do corpo-de-prova extrado da pista;

dprojeto = densidade aparente da mistura aps cura.
Os valores obtidos devem ser iguais ou superiores a 95%.
7.3.2 Geometria e Acabamento
Os servios executados so aceitos quanto geometria desde que:
a) na inspeo visual no se verifique segregao ou falta de envolvimento pelo ligante

dos materiais;
b) a largura da plataforma, no apresente valores inferiores aos previstos para a camada;
e os desvios verificados no alinhamento no excedam a + 5 cm;
c) a espessura determinada estatisticamente conforme equaes 3 e 4 do anexo B, em
controle bilateral, situe-se no intervalo de 5% em relao espessura prevista em
projeto;
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d) os valores individuais de espessura, no apresentem variaes fora do intervalo de

410% em relao espessura prevista em projeto;
e) os valores individuais de cota fora estejam compreendidos no intervalo de +2 a -1cm
em relao cota prevista em projeto.
O servio aceito quanto ao acabamento desde que sejam atendidas as seguintes condies:
a) a variao mxima entre dois pontos de contato, de qualquer uma das rguas e a su-
perfcie da camada, seja inferior a 0,5 cm;
b) as juntas executadas apresentem-se homogneas em relao ao conjunto da mistura,
isentas de desnveis e de salincias;
c) a superfcie apresente-se desempenada, e ocorram marcas indesejveis do equipa-
mento de compactao e ondulaes.
7.3.3 Deflexes
A deflexo caracterstica de cada sub-trecho determinada de acordo equao 4 do anexo B,

para no mnimo 15 determinaes, deve ser a estabelecida em projeto..
8 CONTROLE AMBIENTAL
Os procedimentos de controle ambiental referem-se proteo de corpos dgua, da vegeta-

o lindeira e da segurana viria. A seguir so apresentados os cuidados e providncias pa-
ra proteo do meio ambiente, a serem observados no decorrer da execuo do do pr-
misturado a frio.
8.1 Explorao de Ocorrncia de Materiais - Agregados
Devem ser observados os seguintes procedimentos na explorao das ocorrncias de materi-

ais:
a) para as reas de apoio necessrias a execuo dos servios devem ser observadas as
normas ambientais vigentes no DER/SP;
b) o material somente ser aceito aps a executante apresentar a licena ambiental de
operao da pedreira e areal;
c) no permitida a localizao da pedreira e das instalaes de britagem em rea de
preservao permanente ou de proteo ambiental;
d) no permitida a explorao de areal em rea de preservao permanente ou de pro-
teo ambiental;
e) deve-se planejar adequadamente a explorao dos materiais, de modo a minimizar os
impactos decorrentes da explorao e facilitar a recuperao ambiental aps o trmi-
no das atividades exploratrias;
f) caso seja necessrio promover o corte de rvores, para instalao das atividades, deve
ser obtida autorizao dos rgos ambientais competentes; os servios devem ser e-
xecutados em concordncia com os critrios estipulados pelos rgos ambientais
constante nos documentos de autorizao. Em hiptese alguma, ser admitida a
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queima de vegetao ou mesmo dos resduos do corte: troncos e arvores;

g) deve-se construir, junto s instalaes de britagem, bacias de sedimentao para re-
teno do p de pedra eventualmente produzido em excesso ou por lavagem da brita,
evitando seu carreamento para cursos dgua;
h) caso os agregados britados sejam fornecidos por terceiros, deve-se exigir documenta-
o que ateste a regularidade das instalaes, assim como sua operao, junto ao r-
go ambiental competente;
i) instalar sistemas de controle de poluio do ar, dotar os depsitos de estocagem de
agregados de proteo lateral e cobertura para evitar disperso de partculas, dotar o
misturador de sistema de proteo para evitar emisses de partculas para a atmosfera.
8.2 Emulses Asflticas
Instalar os depsitos em locais afastados de cursos dgua e sem restries ambientais. Ve-
dar o descarte do refugo de materiais usados na faixa de domnio e em reas onde possam
causar prejuzos ambientais.
Impedir a instalao de usinas de asfalto a quente a uma distncia inferior a 200 m, medidos
a partir da base da chamin, em relao a residncias, hospitais, clnicas, centros de reabili-
tao, escolas, asilos, orfanatos, creches, clubes esportivos, parques de diverses e outras
construes comunitrias.
Definir reas para as instalaes industriais de maneira tal que se consiga o mnimo de a-
gresso ao meio ambiente, priorizando reas sem restries ambientais.
A empresa executante responsvel pela obteno da licena ambiental de instalao e ope-

rao, assim como em manter a usina em condies de funcionamento dentro do prescrito
nestas Normas.
8.3 Operao das Usinas e Agentes e Fontes Poluidoras
As operaes em usinas asflticas a quente englobam:
a) estocagem, dosagem, peneiramento e transporte de agregados frios;

b) transporte, peneiramento, estocagem e pesagem de agregados quentes;
c) transporte e estocagem de fler;
d) transporte, estocagem e aquecimento de leo combustvel e cimento asfltico.
Os agentes e fontes poluidoras da operao das usinas de asfalto esto apresentados na Ta-
bela 3 a seguir:
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Tabela 3 Agentes e Fontes Poluidoras

Agente Poluidor Fontes Poluidoras
A principal fonte o secador rotativo.
I - Emisso de Partculas Outras fontes so: peneiramento, transferncia e manuseio de agregados,
balana, pilhas de estocagem e trfego de veculos e vias de acesso.
Combusto do leo: xido de enxofre, xido de nitrognio, monxido de
carbono e hidrocarbonetos.
Misturador de asfalto: hidrocarbonetos.
II - Emisso de gases
Aquecimento de cimento asfltico: hidrocarbonetos.
Tanques de estocagem de leo combustvel e de cimento asfltico: hidro-
carbonetos.
As principais fontes so pilhas de estocagem ao ar livre, carregamento dos
III - Emisses Fugitivas1
silos frios, vias de trfego, reas de peneiramento, pesagem e mistura.
1
Emisses Fugitivas so quaisquer lanamentos ao ambiente, sem passar primeiro por alguma chamin ou duto projetados
para corrigir ou controlar seu fluxo.
Para a instalao das usinas asflticas deve-se licenci-las junto aos rgos ambientais com-
petentes.
Para a preservao do meio ambiente na operao da usinas, devem ser adotados os seguin-
tes procedimentos:
a) instalar sistemas de controle de poluio do ar constitudos por ciclone e filtro de

mangas ou por equipamentos que atendam aos padres estabelecidos na legislaes
vigentes;
b) apresentar, com o projeto para obteno de licena, os resultados de medies em
chamins que comprovem a capacidade do equipamento de controle proposto para a-
tender aos padres estabelecidos pelo rgo ambiental;
c) dotar os silos de estocagem de agregados frios de protees laterais e cobertura para
evitar a disperso das emisses durante a operao de carregamento;
d) enclausurar a correia transportadora de agregados frios;
e) adotar procedimentos de forma que a alimentao do secador seja feita sem emisso
visvel para a atmosfera;
f) manter presso negativa no secador rotativo enquanto a usina estiver em operao pa-
ra evitar emisses de partculas na entrada e sada do secador;
g) submeter o misturador, os silos de agregados quentes e as peneiras classificatrias do
sistema de exausto ao sistema de controle de poluio do ar, para evitar emisses de
vapores e partculas para a atmosfera;
h) fechar os silos de estocagem de massa asfltica;
i) manter limpas as vias de acesso internos, de tal modo que as emisses provenientes
do trfego de veculos no ultrapassem 20% da capacidade;
j) dotar os silos de estocagem de fler de sistema prprio de filtragem a seco;
k) adotar procedimentos operacionais que evitem a emisso de partculas provenientes
dos sistemas de limpeza dos filtros de mangas e de reciclagem do p retido nas mar-
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gens;
l) acionar os sistemas de controle de poluio do ar antes dos equipamentos de proces-
so;
m) manter as chamins de instalaes adequadas para realizao de medies;
n) substituir o leo combustvel por outra fonte de energia menos poluidora, como gs
ou eletricidade, e estabelecer barreiras vegetais no local sempre que possvel.
8.4 Execuo
Durante a execuo devem ser observados os seguintes procedimentos:
a) deve ser implantada a sinalizao de alerta e de segurana de acordo com as normas

pertinentes aos servios;
b) deve ser proibido o trfego dos equipamentos fora do corpo da estrada para evitar da-
nos desnecessrios vegetao e interferncias na drenagem natural;
c) caso haja necessidade de estradas de servio fora da faixa de domnio, deve-se proce-
der o cadastro de acordo com a legislao vigente;
d) as reas destinadas ao estacionamento e manuteno dos veculos devem ser devida-
mente sinalizadas, localizadas e operadas de forma que os resduos de lubrificantes ou
combustveis no sejam carreados para os cursos dgua. As reas devem ser recupe-
radas ao final das atividades;
e) todos os resduos de lubrificantes ou combustveis utilizados pelos equipamentos, se-
ja na manuteno ou operao dos equipamentos, devem ser recolhidos em recepien-
tes adequados e dada a destinao apropriada;
f) proibido a deposio irregular de sobras de materiais utilizado na camada de con-
creto asfltico junto ao sistema de drenagem lateral, evitando seu assoreamento, bem
como o soterramento da vegetao;
g) obrigatrio o uso de EPI, equipamentos de proteo individual, pelos funcionrios;
9 CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO
O servio deve ser medido em metros cbicos de camada acabada. Para a camada interme-
diria ou de base, o volume calculado multiplicando as extenses obtidas a partir do esta-
queamento pela rea da seo transversal de projeto.
O servio recebido e medido da forma descrita pago conforme preo unitrio contratual
respectivo, nos qual se est incluso: o fornecimento de materiais posto usina, inclusive fler,
armazenamento, aquecimento, perdas, usinagem, carga e transporte at os locais de aplica-
o, descarga, espalhamento, compactao e acabamento; abrangendo inclusive a mo-de-
obra com encargos sociais e equipamentos necessrios aos servios, executados de forma a
atender ao projeto e s especificaes tcnicas.
DESIGNAO UNIDADE
23.07.01 Pr-Misturado a Frio m
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10 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM51. Agregado

grado Ensaio de Abraso Los Angeles. Rio de Janeiro, 2001.
2 ____. NBR 6954. Lastro- Padro Determinao da forma do material. Rio de Janeiro,
1989.
3 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER-ME 089.

Agregados avaliao da durabilidade pelo emprego de solues de sulfato de sdio ou
de magnsio. Rio de Janeiro, 1994.
4 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6300. Emulses asfl-

ticas catinicas - Determinao da resistncia gua (adesividade). Rio de Janeiro,
2001.
5 ____. NBR 12052. Solo ou agregado mido - Determinao do equivalente de areia

Mtodo de ensaio. Rio de Janeiro, 1992.
6 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM . DNER-ME 107.

Mistura betuminosa a frio, com emulso asfltica - ensaio Marshall. Rio de Janeiro,
1997.
7 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14491. Emulses As-

flticas determinao da viscosidade Saybolt Furol. Rio de Janeiro, 2000.
8 ____. NBR 6568. Emulses asflticas determinao do resduo de destilao. Rio de

Janeiro, 2005.
9 ____. NBR 14393. Emulses asflticas determinao da peneirao. Rio de Janeiro

1999.
10 ____. NBR 6567. Emulses asflticas Determinao da carga da partcula. Rio de Ja-
neiro, 2000.
11 ____. NBR 6570. Emulses Asflticas determinao da sedimentao. Rio de Janeiro,

2000.
12 ____. NBR 6569. Emulses Asflticas catinicas determinao da desemulsibilidade.

Rio de Janeiro, 2000.
13 ____. NBR NM 248. Agregados Determinao da composio granulomtrica. Rio de

Janeiro, 2001.
14 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER-ME 053.

Misturas betuminosas percentagem de betume. Rio de Janeiro, 1994.
15 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D 2172. Standard

Test Method for Quantitative Extraction of Bitumen from Bituminous Paving Mixtures.
Pennsylvania, 2001.
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EMISSO FOLHA
16 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ME 117.

Mistura Betuminosa determinao da densidade aparente. Rio de Janeiro, 1994.
17 ____. DNER ME 24. Pavimento determinao das deflexes pela Viga Benkelman.
18 ____. DNER PRO 273. Determinao das deflexes utilizando o deflectmetro de im-
pacto tipo falling weight deflectometer FWD. Rio de Janeiro, 1996.
19 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6297. Emulses As-

flticas de ruptura lenta. - determinao da ruptura mtodo da mistura com cimento.
20 ____. NBR 6302. Emulses asflticas determinao da ruptura mtodo de mistura

com fler silcico. Rio de Janeiro 2000.
21 ____. NBR 6299. Emulses asflticas - Determinao do pH. Rio de Janeiro, 2005.
22 ____. NBR 6576. Materiais betuminosos determinao da penetrao. Rio de Janeiro,

1998.
23 ____. NBR 14855. Materiais betuminosos - Determinao da solubilidade em tricloroe-

tileno. Rio de Janeiro, 2002.
24 ____. NBR 6293. Materiais betuminosos - Determinao da ductibilidade. Rio de Janei-

ro, 2001.
_____________
/ANEXO A
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EMISSO FOLHA
ANEXO A TABELAS DE CONTROLE
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EMISSO FOLHA
CLCULOS ESTATSTI-
ENSAIO MTODO FREQUNCIA COS OU VALORES INDI- ACEITAO
VIDUAIS
1. CONTROLE DOS MATERIAIS
1.1 Ligante Asfltico
Viscosidade Saybolt-Furol NBR 14491(7)
Resduo asfltico da emulso NBR 6568(8) 1 ensaio para todo carregamento que che-
gar obra
Peneirao NBR 14393(9) Atender o especificado
no Anexo C, ou a especi-
Carga de partcula NBR 6567(10) Resultados individuais ficao que estiver em
vigor na poca de sua
Sedimentao NBR 6570(11) utilizao
Desemulsibilidade NBR 6569(12) 1 ensaio para cada 100 t
Destilao NBR 6568(8)
1.2 Agregado Grado

Abraso Los Angeles NBR NM51(1) < 50%
ndice de forma 0,5 e
1 ensaio no incio da utilizao do agrega-
ndice de forma e partculas lamelares NBR 6954(2) Partculas lamelares
do na obra e sempre que houver variao
da natureza do material 10%
Resultados individuais
Durabilidade com sulfato de sdio, em 5
DNER ME 089(3) 12%
ciclos
para todo carregamento de ligante que
Resistncia gua (adesividade) NBR 6300(4) chegar na obra e sempre que houver varia- 90%
o da natureza dos materiais
1.4 Agregado Mido
1 ensaio por jornada de 8 h trabalho e
Equivalente de areia NBR 12052(5) sempre que houver variao da natureza Resultados individuais 55%
do agregado
/continua
Permitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda comercial.
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EMISSO FOLHA
/continuao
CLCULOS ESTATSTI-
VIDUAIS
2. CONTROLE DA PRODUO DO PR-MISTURADO A FRIO
2.1 Granulometria dos Agregados
Controle Bilateral
X = X K S LIE e Aceita, quando as varia-

1 es (LIE e LSE) estive-
Granulometria de cada agregado coletado (13) 2 determinaes de cada agregado por rem compreendidas entre
NBR NM 248 X = X + K S LSE
nos silos jornada de 8 h de trabalho 1 os limites da faixa de
trabalho, definida a partir
da curva de projeto
Anlise de no mnimo 4 e
no mximo 10 amostras
2.2 Quantidade de Ligante, Granulometria da Mistura, Porcentagem de Vazios, Estabilidade e Fluncia Marshall
Controle Bilateral
Quantas vezes forem necessrias para X = X K S LIE e
(14) calibrao da usina 1
Extrao de ligante (teor residual de CAP), DNER ME 053
Quando houver indcios de falta ou excesso 0,3% do teor timo de
em amostras coletadas na sada do mistura- ou X = X + K S LSE
no teor de ligante 1 projeto
dor ASTM D 2172(15)
No mnimo 2 ensaios por jornada de 8 h de
trabalho
Controle Bilateral
Quantas vezes forem necessrias para X = X K S LIE e Aceita, quando as varia-

1
Anlise granulomtrica (com material resul- calibrao da usina es (LIE e LSE) estive-
tante da extrao com massa igual ou supe- NBR NM 248(13) X = X + K S LSE rem compreendidas entre
rior a 1.000 g) 1 os limites da faixa defini-
No mnimo 2 ensaios por jornada de 8 h de
trabalho da na Tabela 1
/continua
CDIGO REV.
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EMISSO FOLHA
/continuao
CLCULOS ESTATSTI-
VIDUAIS
Moldagem de, no mnimo 3 corpos-de-prova
1 determinao por jornada de 8 h de tra-
Marshall, na energia especificada no projeto, - -
balho
para as determinaes abaixo:
PMF aberto
Controle Unilateral 2,5 kN (75 golpes)
1,5 kN (50 golpes)
Estabilidade mn., kN 1 determinao por jornada de 8 h de tra- X = X K S LIE
1
(50 ou 75 golpes no Ensaio Marshall) balho
Anlise de no mnimo 4 e PMF semi-denso e denso
DNER-ME 107 (6) no mximo 10 amostras 3,5 kN (75 golpes)
2,0 kN (50 golpes)
Controle Bilateral
X = X K S LIE e
1 8 a 18 (0,01)
1 determinao por jornada de 8 h de tra-
Fluncia
balho X = X + K S LSE
1 2 a 4,5 (mm)
Controle Bilateral PMF aberto

> 20%
X = X K S LIE e
1
1 determinao por jornada de 8 h de tra- PMF semi-denso
Volume de vazios - Vv (%) X = X + K S LSE
balho 1 (10 a 20)%
Anlise de no mnimo 4 e PMF denso

no mximo 10 amostras < 10%
/continua
CDIGO REV.
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EMISSO FOLHA
/continuao
CLCULOS ESTATSTI-
VIDUAIS
3. CONTROLE DA APLICAO DA MISTURA ASFLTICA
3.1 Superfcie de Envolvimento, Quantidade de Ligante e Granulometria da Mistura
4 amostras por jornada de 8 h de trabalho,
Condies de envolvimento da mistura Visual Resultados individuais Satisfatria
amostras coletadas com intervalo de 2 h
Controle Bilateral
X = X K S LIE e
DNER-ME 053(14) 1
ou 0,3% do teor timo de
Extrao de ligante (teor residual de CAP) 2 extraes por jornada de 8 h de trabalho
X = X + K S LSE projeto
ASTM D 2172(15) 1
Controle Bilateral
Aceita, quando as varia-
X = X K S LIE e es (LIE e LSE) estive-
Anlise granulomtrica (com material resul- 1
rem compreendidas entre
tante da extrao com massa igual ou supe- NBR NM 248(13) 2 ensaios por jornada de 8 h de trabalho
X = X + K S LSE os limites da faixa de
rior a 1.000 g) 1 trabalho, definida a partir
Anlise de no mnimo 4 e da curva de projeto
3.2 Compactao aps Cura
Mdia
Determinar a densidade aparente de cada 100 x d pista O grau de compactao
(16) A cada 500 m de faixa de rolamento com- GC = aceito se a mdia de
corpo-de-prova extrado e o correspondente DNER ME 117 d projeto
pactada GC 95%
grau de compactao
/continua
CDIGO REV.
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EMISSO FOLHA
/continuao
CLCULOS ESTATSTI-
VIDUAIS
4. CONTROLE GEOMTRICO E ACABAMENTO
4.1 Geomtrico
Determinao da espessura atravs dos Medidas com pa- A cada 100 m de faixa de rolamento Controle Bilateral
corpos-de-prova extrados qumetro compactada 5% da espessura de
X = X K S LIE e projeto
1
X = X + K S LSE e
1
A cada 20 m, no eixo, bordas e dois pontos
Espessura Relocao e no possuir valores indi-
intermedirios Anlise de no mnimo 4 e
nivelamento no mximo 10 amostras viduais fora do intervalo
topogrfico de 10% em relao da
e espessura de projeto
Resultados Individuais
A cada 20 m, no eixo, bordas e dois pontos - 2cm a +1 cm da cota de
Cota Resultados individuais
intermedirios projeto
Largura da plataforma, desvios dos alinha-
Medidas de trena A cada 20 m Resultados Individuais No mximo + 5 cm
mentos
4.2 Acabamento
Nivelamento com 2 rguas, uma de 3,0 m e A variao da superfcie
outra de 1,20 m, colocadas respectivamente em dois pontos quaisquer
Rguas A cada 20 m Resultados individuais
em ngulo reto e paralelamente ao eixo da de contato deve ser
pista < 0,5 cm
De modo geral as juntas executadas devem apresentar-se homogneas ao conjunto da mistura, isentas de desnveis e salincias.
A superfcie deve apresentar-se desempenada, no deve conter marcas indesejveis do equipamento de compactao.
/continua
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EMISSO FOLHA
/concluso
CLCULOS ESTATSTI-
VIDUAIS
5. DEFLEXES
Viga Benkelman
DNER-ME 24(17) Controle Unilateral A deflexo caracterstica
Ou A cada 20 m por faixa alternada, a cada 40 X = X + KS LSE de cada sub-trecho deve
Determinao deflectomtrica, D0
FWD m na mesma faixa, determinar D0; Anlise de no mnimo 15 ser a estabelecida em
determinaes projeto
DNER PRO
273(18)
_____________
/ANEXO B
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ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO
comercial.
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EMISSO FOLHA
Tabela B-1 Controle Estatstico

Parmetro
1 - Mdia aritmtica da amostra ( X ) X=

Xi
N
Onde:
2 Desvio-padro da amostra (S) S=
( X Xi )2
N1 Xi = valor individual da amostra
N = no de determinaes efetuadas
Controle Unilateral
K = coeficiente unilateral tabelado em funo do nmero
3 controle pelo limite inferior de amostras
X = X KS LIE
K1 = coeficiente bilateral tabelado em funo do nmero
Ou de determinaes
4- controle pelo limite superior X = X + KS LSE LSE = limite superior especificado
Controle Bilateral LIE = limite inferior especificado
X = X K S LIE
1
5 controle pelo limite inferior e
e
superior
X = X + K S LSE
1
Tabela B-2 Valores K Tolerncia Unilateral e K1 Tolerncia Bilateral

N K K1 N K K1 N K K1
4 0,95 1,34 10 0,77 1,12 25 0,67 1,00
5 0,89 1,27 12 0,75 1,09 30 0,66 0,99
6 0,85 1,22 14 0,73 1,07 40 0,64 0,97
7 0,82 1,19 16 0,71 1,05 50 0,63 0,96
8 0,80 1,16 18 0,70 1,04 100 0,60 0,92
9 0,78 1,14 20 0,69 1,03 0,52 0,84
_____________
/ANEXO C
comercial.
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EMISSO FOLHA
ANEXO C EMULSES ASFLTICAS CATINICAS
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EMULSES CATINICAS*
Ruptura
Mtodos de Ruptura Mdia
CARACTERSTICAS Lenta
Ensaio (ABNT)
RM-1C RM-2C RL-1C
Ensaios sobre a emulso:
a) Viscosidade Saybolt-Furol, SSF a 50C NBR 14491(7) 20-200 100-400 mx 70
(11)
b) Sedimentao, 5 dias, % peso mx. por dife- NBR 6570 5 5 5
rena
c) Peneirao - retido #0,84 mm - % mx., em NBR 14393(9) 0,1 0,1 0,1
peso
d) Resistncia gua, % min de cobertura NBR 6300(4)
Agregado seco 80 80 80
Agregado mido 60 60 60
e) Mistura com cimento, % mx. NBR 6297(19) - - 2
ou mistura com fler silcico NBR 6302(20) - - 1,2 - 2,0
f) Carga de partcula NBR 6567(10) positiva positiva positiva
(21)
g) pH, mx. NBR 6299 - - 6,5
(8)
h) Destilao: NBR 6568
- solvente destilado, % em volume sobre
o total da emulso 0 - 20 0 - 12 -
- resduo,% mnimo, em peso 62 65 60
i) Desemulsibilidade, % peso: NBR 6569(12)
mnimo - - -
mximo 50 50 -
Ensaios sobre o resduo da emulso:
a) Penetrao a 25C, 100g, 5s, 0,1mm NBR 6576(22) 50 - 250 50 - 250 50 - 250
(23)
b) Teor de betume, % mnimo em peso NBR 14855 97 97 97
(24)
c) Ductibilidade a 25C, 5 cm/min, cm, mn. NBR 6293 40 40 40
* Fonte DNER EM 369/97 Especificao de Material - Emulses Asflticas Catinicas
_____________
comercial.

Pré-Misturado A Frio: Código Rev

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CDIGO REV.

ESPECIFICAO TCNICA jan/2006 1 de 31

Pr-misturado. Frio. Pavimentao.

DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM DO ESTADO DO PARAN. DER/PR ES-P 23/05. Pavi-

DERSA DESENVOLVIMENTO RODOVIRIO S.A. ET-P00/030. Pr-Misturado a Frio Aberto. So Paulo,

DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER-ES 317. Pavimentao Pr Mistu-

DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM DO ESTADO DE SO PAULO. DER/SP. Manual de Nor-

REVISO DATA DISCRIMINAO

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jan/2006 2 de 31

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jan/2006 3 de 31

8 CONTROLE AMBIENTAL ........................................................................................................15

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jan/2006 4 de 31

Pr-misturado a frio, PMF, a mistura executada temperatura ambiente em usina apropri-

Os materiais constituintes do pr-misturado a frio so: agregado grado, agregado mido e

3.1 Ligante Asfltico

3.2.1 Agregado Grado

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jan/2006 5 de 31

soluo de sulfato de sdio, deve ser inferior a 12%;

3.2.2 Agregado Mido

3.3 Composio da Mistura

Tabela 1 Composio das Misturas de Pr-Misturado a Frio

ASTM mm I II III IV V VI VII

1 37,5 100 - - 100 - -

1 25,0 75 - 100 100 - 95 - 100 100 - 7%

19,0 50 - 80 75 - 100 100 70 - 90 95 - 100 100 100 7%

12,5 - - 75 - 100 - - 95 - 100 85 - 100 7%

No 200 0,075 0-2 0-2 0-2 0-5 0-5 0-5 2-6 2%

O projeto da dosagem da mistura deve atender aos seguintes requisitos:

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jan/2006 6 de 31

Tabela 2 Requisitos para o Projeto da Mistura de Pr-Misturado a Frio

e) o teor timo de ligante do projeto de mistura do pr-misturado a frio, expresso em

4.1 Depsito para Emulso Asfltica

4.2 Depsito para Agregados

Os agregados devem ser estocados convenientemente, isto , em locais drenados, cobertos,

4.3 Silos para Agregados

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jan/2006 7 de 31

fraes apropriadas do agregado. Cada compartimento deve possuir dispositivos adequados

4.4 Depsito para gua

O depsito posicionado de forma que o umedecimento da mistura dos agregados se pro-

4.5 Usina para Pr-Misturado a Frio

4.6 Caminho para Transporte da Mistura

4.7 Equipamento para Distribuio

O equipamento de espalhamento e acabamento deve constituir-se de vibro-acabadoras, ca-

As vibro-acabadoras devem ser equipadas com mecanismos que garantam o nivelamento

Para camadas de nivelamento ou regularizao, o equipamento de espalhamento recomen-

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jan/2006 8 de 31

buracos ou de pequenos segmentos descontnuos.

4.8 Equipamento para Compactao e Acabamento

Os rolos pneumticos, autopropulsionados, devem ser dotados de dispositivos que permitam

5.1 Condies Gerais

No permitida a execuo dos servios em dias de chuva. O pr-misturado a frio somente

5.2 Preparo da Superfcie

A superfcie deve apresentar-se limpa, isenta de p ou outras substncias prejudiciais. Os

Quando a imprimao ou a pintura de ligao no tiver condies satisfatrias de aderncia,

5.3 Produo do Pr-Misturado a Frio

O pr-misturado a frio deve ser produzido em usinas apropriadas, conforme anteriormente

Os agregados utilizados devem estar isentos de p ou contaminao com substncias noci-

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jan/2006 9 de 31

5.4 Transporte do Pr-Misturado a Frio

A mistura produzida deve ser transportada da usina ao local de aplicao, em caminhes

5.5 Distribuio da Mistura

recomendado o espalhamento em painis contguos, isto , pista inteira ou com pequena