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Captulo 3: Propiedades del Hormign Proyectado - Shotcrete

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CAPTULO
Propiedades del Hormign Proyectado - Shotcrete

Las propiedades del hormign proyectado se pueden especificar materiales) y los aditivos incluidos en la mezcla. La docilidad
y medir utilizando los siguientes parmetros. se puede ajustar para adaptarse a los requisitos operacionales
mediante la adicin de reductores de agua o superplastificantes
3.1 Docilidad sin reducir la resistencia a los 28 das del hormign proyectado.

La docilidad se mide utilizando el ensayo de asentamiento 3.2 Resistencia a la compresin


de cono y corresponde al descenso del hormign en estado
plstico el que se ha colocado en un cono de metal normalizado La principal propiedad especificada para el hormign proyectado
y despus de que el cono de metal ha sido llenado, compactado simple es la resistencia a la compresin. La resistencia a la
y levantado verticalmente de acuerdo a las normas correspondientes compresin es la resistencia de un material a una fuerza de
ASTM C143 o NCh1019. La docilidad es una magnitud que aplastamiento aplicada axialmente. La resistencia a la compresin
en la prctica normal del hormign se utiliza como un indicador no confinada de hormign endurecido es uno de los muchos
aproximado de la trabajabilidad. Para hormign proyectado indicadores de la calidad del hormign.
este parmetro no debe utilizarse como un indicador de la
capacidad de bombeo o la capacidad de proyeccin de una Esta resistencia debe utilizarse como un indicador de la
mezcla. El asentamiento de una mezcla es principalmente resistencia a la compresin de una mezcla una vez endurecida
un indicador de la regularidad y uniformidad en las proporciones y se puede utilizar como una medida indirecta de otras
de la mezcla entre lotes o despachos. La magnitud absoluta propiedades mecnicas de la mezcla. La resistencia a compresin
del asentamiento requerido para una mezcla de hormign est solo indirectamente relacionada con otras propiedades,
proyectado dado no es un indicador confiable de la calidad tales como el nivel de compactacin, tenacidad, permeabilidad
general o la idoneidad de esa mezcla para ser proyectada y la durabilidad, y por lo tanto no debe ser tomada como
(en el captulo 11 se describe el mtodo de ensayo). una gua exclusiva de la calidad del hormign.

La magnitud del asentamiento requerido para una aplicacin Es importante distinguir entre la resistencia a la compresin
de hormign proyectado en particular depender de las del hormign proyectado tal como se suministra antes de
caractersticas del proyecto. En general, las mezclas de asentamiento la colocacin en comparacin con su comportamiento una
ms bajas (60 100 mm) son ms adecuadas para aplicaciones vez colocado. La resistencia de una mezcla puede verse
en las que no se utilizan aditivos aceleradores de fraguado afectada por muchas variables durante el proceso de colocacin,
y las mezclas con asentamientos mayores (180 - 220 mm) tales como la temperatura, la adicin de acelerante de fraguado,
son ms adecuadas para aplicaciones en las que si se utiliza una proyeccin y compactacin deficiente o un curado
un acelerador de fraguado. Si se utilizan aceleradores de fraguado, inadecuado. La resistencia de diseo de hormign proyectado
el asentamiento debe ser optimizado de acuerdo a las necesidades debe estar basada en el comportamiento en obra de la
operacionales. Por ejemplo, la docilidad o fluidez puede ser mezcla ya proyectada, y los testigos de hormign extrados
seleccionada para minimizar la presin en la bomba y las in situ son la medida ms apropiada de esta propiedad. Sin
pulsaciones en la lnea, optimizar la dispersin del acelerante embargo, los testigos tomados desde una estructura requieren
al interior del flujo de hormign, garantizar la dispersin preparacin y posterior reparacin de la misma, por lo que
de las fibras o asegurar que el hormign se adhiera al sustrato los testigos perforados desde un panel de prueba de produccin
y no deslice o caiga. La adicin de fibras puede reducir el son un sustituto adecuado.
asentamiento. Por lo tanto, la prdida de docilidad que
normalmente se producir como resultado de la adicin de La resistencia a la compresin del hormign proyectado
fibras no indica necesariamente una reduccin en la capacidad nunca debe ser determinada por la proyeccin de hormign
global de la mezcla en relacin con las caractersticas colocacin en moldes cilndricos, ya que causa una excesiva recoleccin
del hormign proyectado. El asentamiento de una mezcla de rebote dentro de los moldes. La resistencia a la compresin
se ver afectada por la temperatura ambiente, el tiempo del hormign previo a la colocacin se mide mejor con el
transcurrido desde el mezclado, la granulometra de los ridos uso de cilindros que son llenados con hormign muestreado
(especialmente el porcentaje de finos y limo presente en los directamente desde el punto de descarga.
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La magnitud de la diferencia de resistencia entre el hormign Tabla 3.1 Resistencias recomendadas por aplicaciones (medidas en cilindros a los 28d)

moldeado y el hormign proyectado es un tema que debe


ser considerado en el diseo y que normalmente debera
determinarse mediante ensayos de pre-construccin. Variaciones
excesivas en la relacin entre la resistencia a la compresin
del hormign ya proyectado en comparacin con las probetas
moldeadas (una cada superior al 20 %) puede ser un indicador
de impactos adversos en la calidad, por ejemplo: por una
tcnica de proyeccin deficiente o condiciones de curado 3.3 Resistencia temprana
deficiente. Se tolera generalmente una variacin del 20%
entre un cilindro tomado de la mezcla de hormign suministrado El shotcrete para soporte de rocas o suelos especialmente
y un testigo tomado de un panel de ensayo de hormign en tneles debe alcanzar una resistencia mnima a una edad
proyectado usando la misma mezcla. Esto toma en cuenta temprana, a menudo dentro de las primeras horas despus
la diferencia entre los mtodos de ensayo de cilindros y los de la proyeccin. La resistencia a edad temprana es la resistencia
de testigos. Tambin permite incluir el efecto del acelerante del hormign proyectado requerida en un momento anterior
en la mezcla. Por ejemplo, si la especificacin requiere una a los 28 das especificados para hormigones convencionales.
resistencia de 32MPa para la estructura in situ, entonces es Los testigos y cilindros son a menudo inadecuados para
recomendable especificar una resistencia en cilndro de 40 la tarea de determinar la resistencia a una edad temprana.
MPa para el hormign suministrado. Del mismo modo, una Por esta razn existen varios mtodos indirectos que se han
resistencia especificada del hormign in situ de 40MPa requerira ideado con el fin de probar esta resistencia a edad temprana.
una resistencia en probeta cilndrica de 48 MPa para el hormign Un ejemplo es el penetrmetro que se utiliza empujando
suministrado. La diferencia en la resistencia a la compresin una sonda o aguja en una superficie de ensayo recin proyectada
entre el hormign entregado en obra y el hormign proyectado que se encuentra cerca, pero no directamente en, el sector
ser menor cuando no se use un acelerante. La resistencia a que no cuenta con soporte. Se debe tener el cuidado de
la compresin del hormign proyectado debe ser determinada calibrar las lecturas del penetrmetro con valores reales de
por extraccin de testigos a diferentes edades tomados desde resistencia a la compresin (los mtodos disponibles para
un panel sobre el cual se ha proyectado el hormign pruebas indirectas para la estimacin de la resistencia a la
(consulte el captulo sobre ensayos y mtodos de prueba). compresin a edad temprana se describen en el captulo 11).

No se deben hacer suposiciones acerca de la relacin entre 3.4 Resistencia a la flexin


la resistencia de los cilindros de hormign obtenidos de la
descarga y los testigos del hormign ya proyectado. Si se El shotcrete est solicitado en flexin en la mayora de sus
requiere de estas relaciones, se deberan desarrollar aplicaciones, por ejemplo estabilizaciones de talud, recubrimiento
especficamente para una faena determinada realizando de tneles o piscinas. La resistencia a la flexin es la resistencia
mediciones de ambas resistencias hasta obtener una correlacin. de un elemento sometido a momentos flectores. Si el
La resistencia de los testigos extrados in situ representan la comportamiento a flexin es importante es ms apropiado
resistencia del hormign colocado, sin aplicar ninguna medir directamente la resistencia a la flexin del hormign
correccin, salvo por el factor de esbeltez del testigo. proyectado en lugar de estimar este valor basado en relaciones
entre la resistencia a la flexin y la resistencia a la compresin.
La resistencia a la compresin de hormign proyectado
endurecido es altamente dependiente de la relacin agua/ La resistencia a la flexin de la matriz de hormign tambin
cemento. La relacin agua/cemento para hormign proyectado se conoce como el Mdulo de Rotura y corresponde a la
por va hmeda normalmente oscila entre 0.4 para la aplicacin traccin terica mxima que se alcanza en la fibra extrema
civil y subterrnea hasta un 0.65 para piscinas. Valores en el en traccin de una viga de ensayo bajo carga puntual. Esta
orden de 0.35 se pueden conseguir fcilmente mediante el tensin se determina considerando una distribucin elstica
uso de reductores de agua de alto rango. La relacin de de la tensin a travs de la seccin transversal de la viga.
contenido de agua/cemento est dentro del rango de 0.3 a
0.5 para hormign proyectado en seco, pero puede variar La magnitud de la resistencia a la flexin del hormign proyectado
ampliamente debido a la incertidumbre en el control del es por lo general alrededor de 7 a 15% de la resistencia a la
agua por parte del pitonero. Para hormign proyectado de compresin para la mezcla tanto en hmedo como en seco
mezcla hmeda, la resistencia a la compresin (sin acelerador) y puede aumentar con la edad. La resistencia a la flexin se
puede oscilar entre 20 y 70 MPa a los 28 das. Los proyectos mide tpicamente usando una viga cargada en los tercios y
de infraestructura normalmente especifican una resistencia se basa en la carga alcanzada para la formacin de la primera
mnima sobre 30MPa a los 28 das (ver en la tabla siguiente fisura (vase el Captulo 11). La capacidad de carga, ms all
las resistencias tpicas en diversas aplicaciones, recomendadas de la primera fisura, se asocia con la contribucin el refuerzo
por la American Shotcrete Association de Australia). y puede medirse utilizando ensayos de tenacidad. Si se requiere
de tenacidad debido a requisitos de soporte de carga post
fisuracin, puede que no sea necesario pedir la resistencia
a la flexin.

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3.5 Tenacidad
Tabla 3.2 Tenacidad recomendada en minera
La tenacidad es una medida de la resistencia despus de la
fisuracin del hormign proyectado reforzado con fibra. Es
una propiedad relevante cuando se espera que la estructura
est sometida a deformaciones o desplazamiento importantes
despus del agrietamiento. La tenacidad puede evaluarse en
trminos de la capacidad de carga residual o capacidad de
absorcin de energa, normalmente entre el inicio de la carga y
una deflexin especificada en un ensayo de viga o panel y se
determina como el rea bajo la curva carga/deflexin para una
probeta. Es una propiedad que se ve afectada principalmente
Tabla 3.3 Tenacidad recomendada en obras civiles
por el contenido y tipo de fibra, pero tambin puede ser
fuertemente influenciada por la resistencia y la calidad de la
matriz de hormign proyectado. Las unidades de medida son
Joules (Nm o KNmm).

En Australia y Amrica del Norte la prueba del panel redondo,


como se describe en la norma ASTM C155017, se ha convertido
en el mtodo de prueba ms comn para medir la tenacidad
del hormign proyectado reforzado con fibras. En otras partes
3.6 Densidad (masa / unidad de volumen)
del mundo, especialmente en Europa occidental, se utilizan
principalmente la Norma Europea EN 14488-318 para vigas o la
La densidad (masa / unidad de volumen) es un indicador
norma EN 14488-5 para paneles (estos ensayos se conocan con
de la calidad del hormign proyectado, su densidad normal
anterioridad como los ensayos de vigas y de paneles de EFNARC).
suele estar entre 2.200 y 2.400 kg/m3. Sin embargo, la densidad
Existe evidencia de correlaciones tiles entre los valores de
no es un buen indicador del nivel de compactacin a menos
tenacidad y absorcin de energa usando los diversos mtodos
que se disponga de datos histricos para un diseo de la
de ensayo, siempre que el espesor de las probetas sea el
mezcla especfico. Las variaciones se producen como resultado
mismo (Bernard19).
de cambios en el diseo de la mezcla, de la seleccin de los
ridos, su forma y su densidad y de variaciones en la compactacin
El sistema de calidad de la roca Q de uso general para la
del hormign proyectado.
determinacin emprica de soporte en roca se actualiz en
2002 para incluir valores de tenacidad, segn ensayos en panel
La variacin relativa entre la densidad del hormign ya proyectado
EN 14488-5 para hormign proyectado reforzado con fibras
en comparacin con la densidad de probetas moldeadas del
utilizados en los revestimientos (Grimstad y Barton12).
mismo hormign proporciona una indicacin de la calidad
de la proyeccin y debiera ser mayor a 98%.
Los valores de tenacidad necesarios para un proyecto dependen
de los requisitos de la aplicacin de que se trate, y los valores y
El efecto de una compactacin insuficiente del hormign
mtodo de ensayo adecuado deben ser especificados por un
proyectado puede ser una reduccin significativa en la resistencia
ingeniero o experto geomecnico.
a la compresin y a la flexin (aproximadamente 4% por
cada 1% de contenido de vacios). Una compactacin inadecuada
En aplicaciones de minera, donde no solo se permiten
se refleja en una baja de la densidad del hormign colocado
deformaciones y anchos de fisura importantes, sino que a veces
comparada con la densidad del hormign medida en probeta
es visto como un indicador de la conveniencia econmica del
moldeada.
sistema de soporte, es una prctica comn el especificar el
comportamiento en trminos de resistencia a partir de pruebas
de panel. Por el contrario, en aplicaciones de ingeniera civil, 3.7 Mdulo de elasticidad
debido a la necesidad de mantener los anchos de fisura en un
mnimo para asegurar durabilidad, los valores de las tensiones El mdulo de elasticidad (Ec), a menudo llamado Mdulo de
de diseo se definen para los anchos de fisuracin relativamente Young, es una medida de la rigidez mecnica del hormign
bajos de las pruebas de absorcin en vigas. Los valores mnimos proyectado. El mdulo de elasticidad en general se sita entre
tpicos especificados en aplicaciones de minera se listan en la 25-30 GPa a una edad de 1 ao.
tabla 3.2 y para aplicaciones civiles de la tabla 3.3, ambas experiencias
recomendadas por la ASA (American Shotcrete Association) y El hormign proyectado con acelerante es generalmente
la Asociacin de Shotcrete de Australia. menos rgido que el hormign proyectado que no tiene
acelerante. El mdulo de elasticidad se ve afectado por el
tipo de agregado grueso utilizado en una mezcla, pero es
difcil de controlar y, por tanto, rara vez se especifica en
aplicaciones de hormign proyectado.

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3.8 Retraccin por secado 3.11 Durabilidad

La retraccin por secado del hormign no restringido es 3.11.1 Generalidades


una medida de la reduccin en su longitud, a lo largo de
una dimensin lineal, cuando se reduce su contenido de El trmino durabilidad describe la capacidad del hormign
humedad. La retraccin restringida de un material ser menor proyectado para resistir las influencias agresivas dentro del
que la retraccin por secado no restringida, pero la relacin entorno de servicio a que est expuesto. Las influencias
entre los dos parmetros es compleja. La retraccin por secado agresivas pueden incluir el clima, las temperaturas extremas,
del hormign proyectado vara con el contenido de agua, el agua de mar, el contacto con productos qumicos o el impacto
el tipo y tamao de los agregados y las proporciones de la y la abrasin. El shotcrete puede exhibir una durabilidad
mezcla. La alta retraccin por secado experimentada por el comparable al hormign convencional, por lo que la mayora
hormign proyectado comparado con un hormign normal de las consideraciones de durabilidad y los ensayos que
de bajo asentamiento puede requerir de juntas de control se aplican al hormign convencional tambin se aplican al
ms cercanas. hormign proyectado.

3.9 Fluencia lenta (Creep) El uso de altas dosis de acelerante en hormign proyectado
puede ser perjudicial para la durabilidad si no se toma en
La fluencia lenta es la deformacin en el tiempo de un material consideracin en el diseo de la mezcla, pero puede ser
bajo carga. La deformacin por fluencia lenta sufrida por un beneficioso para reducir los efectos de los ciclos de hielo
material se expresa comnmente como una proporcin respecto y deshielo. La resistencia del hormign proyectado por va
a la deformacin unitaria a corto plazo producto de la deformacin seca frente al ciclo hielo/deshielo puede ser mayor que la
elstica. Este multiplicador se denomina coeficiente de del hormign proyectado por va hmeda si se mantienen
fluencia lenta. La fluencia lenta en flexin del hormign bajos niveles de relacin agua/cemento. La incorporacin
proyectado no est necesariamente relacionada con la de un agente incorporador de aire en el hormign proyectado
fluencia del mismo material sometido a compresin, especialmente hmedo puede reducir esta diferencia de comportamiento, pero
despus que se ha producido la fisuracin. Existe limitada una gran cantidad del aire presente durante la mezcla se pierde
informacin disponible sobre la tasa de fluencia lenta en flexin en el proceso de proyeccin (por ejemplo, de 18 % de contenido
del hormign proyectado reforzado con fibras despus de de aire inicial este se puede reducir a solo un 6 % en el hormign
la fisuracin (Bernard20; McKay y Trottier21). colocado despus de la proyeccin, Beaupre et. al.23).

Para una mezcla de hormign proyectado bien diseada, 3.11.2 Contenido de cloruro y sulfato
con una razn agua/cemento baja, se puede esperar una
deformacin por fluencia lenta similar a la exhibida por Los cloruros pueden estar presentes en el hormign proyectado
hormigones tradicionales de buena calidad. Cuando el contenido si se han incorporado a la mezcla a travs del uso de agregado
de agua es alto, la deformacin por fluencia lenta bajo un contaminado, agua de mar, agua salobre, o por aditivos que
determinado nivel de tensin tambin ser mayor. El contienen cloruros. Las principales preocupaciones debido a
coeficiente de fluencia lenta de un hormign proyectado la presencia de iones de cloruro en el hormign proyectado
ser mayor que el de un hormign moldeado debido al mayor son los efectos adversos sobre la corrosin de los refuerzos de
contenido de pasta. acero y el aumento de la retraccin por secado.

3.10 Coeficiente de expansin trmica Un elevado nivel de sulfatos puede estar presente en el hormign
proyectado proveniente de la composicin de sus materiales
El coeficiente de expansin trmica es la magnitud en la que componentes (es decir, del cemento, ridos, aditivos y agua).
el hormign proyectado se expande o se contrae cuando la Los efectos adversos ms frecuentes en hormign proyectado,
temperatura aumenta o disminuye. El valor del coeficiente debido a la presencia de altos niveles de sulfatos, estn en la
de expansin trmica generalmente se requiere para realizar solidez de la matriz de hormign, los tiempos de fraguado y
clculos de control de grietas, en particular para aplicaciones en la resistencia a edades tardas.
a altas temperaturas (por ejemplo, revestimientos refractarios).
3.11.3 Permeabilidad del shotcrete
Normalmente se adopta una estimacin de 11 strain/C
(Australia), tanto para hormign proyectado como para La permeabilidad del hormign es una medida de su resistencia
hormign convencional. El coeficiente de expansin trmica al paso de gases o lquidos. Desafortunadamente, la permeabilidad
del hormign vara directamente con el coeficiente de es difcil de medir directamente, por lo tanto, se utilizan parmetros
expansin trmica del agregado grueso y depende del como la profundidad de penetracin de agua a travs de una
contenido de slice (cuanto mayor es el contenido de slice, muestra de hormign despus de un perodo dado de exposicin
mayor es el coeficiente de expansin trmica del agregado, para indicar la permeabilidad relativa. La profundidad de
Neville 22). penetracin de agua a travs del hormign proyectado incluido
en las obras se puede determinar de acuerdo con la norma DIN

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1048 Parte 5 o de NCh2262. La profundidad de penetracin sin residuos para maximizar el desarrollo de la adherencia se
mxima permitida para diversas condiciones de exposicin ha observado que la preparacin por hidrolavado promueve
puede variar entre 30 y 50 mm, pero debe considerarse que una mayor capacidad de adherencia (Clements et al25) en
la variabilidad normal en este parmetro para las muestras as tanto que, en algunas aplicaciones, el uso de un agente promotor
preparadas es de aproximadamente 15 a 20mm de profundidad de adherencia tambin puede mejorar esta capacidad. No se
de penetracin. (ver captulo de ensayos) conoce mucho sobre el desarrollo de la resistencia a la
adherencia a edades tempranas, pero podemos obtener
3.11.4 Absorcin de agua y ensayos de compactacin ms informacin sobre este tema en Bernard[26].

La absorcin del hormign es la cantidad de agua (u otro Debido al carcter indeterminado de la mayora de los sustratos
lquido), que el hormign absorbe a travs de los vacos y poros se debe evitar el especificar la resistencia de adherencia mnima
cuando se sumerge en dicho lquido. Por consiguiente, la entre el hormign proyectado y un sustrato subyacente. Es
capacidad de absorcin del hormign proyectado es una medida ms racional el especificar un mtodo de preparacin de la
indirecta del volumen de vacos en el material. Pueden realizarse superficie que maximice las oportunidades de desarrollo de
diversas pruebas en relacin con el contenido de huecos en adherencia del hormign proyectado con el sustrato.
el hormign proyectado, y es posible tambin especificar los
valores mximos (por ejemplo, el volumen aparente mximo A nivel internacional, se puede recomendar el mtodo de
de vacos permeables o la mxima tasa de absorcin en agua prueba de adherencia de EFNARC. Una prueba simple para
hirviendo). Estas pruebas se especifican a menudo en hormign examinar la existencia de cualquier variacin de adherencia
proyectado para comprobar el grado de compactacin in situ. es la prueba de golpes con un martillo sobre el hormign,
Por lo general, se realizan en testigos extrados de paneles de usado como como mtodo de auscultacin. (ver el captulo
prueba. de ensayos). Se debe tener presente que la adherencia de
un revestimiento de hormign con un sustrato que se deforma
El nivel de compactacin conseguido tambin se puede se reducir a cero en el tiempo, por lo que se suelen utilizar
medir como la diferencia relativa de densidad del hormign en estas situaciones pernos entre el revestimiento y el
proyectado en comparacin con la densidad del hormign sustrato. Debido a las razones anteriores rara vez se especifica
en probeta modelada. la adherencia.

3.11.5 Reactividad lcali-slice (ASR)

Esta reaccin ocurre normalmente entre los constituyentes


de slice reactiva dentro del agregado y los lcalis en el cemento,
y tambin se conoce como reactividad lcali-agregado
(AAR). La reaccin se inicia con un ataque a los minerales
silceos en el agregado por hidrxidos alcalinos en el agua
intersticial derivado de lcalis que pueden haberse originado
desde el interior del hormign, a travs de Na2O y K2O en
el cemento o externamente por alguna otra fuente. Esto se
traduce en un gel de lcali-slice que se forma, ya sea en planos
de debilidad o poros en el agregado (donde este presente
la slice reactiva), o en la superficie de las partculas de agregado. Esto
puede afectar la adherencia entre el agregado y la pasta de
cemento hidratada circundante. El gel se embebe de agua
y puede hincharse causando la expansin y la fracturacin
del agregado y posiblemente la fisuracin del hormign.
Esta reaccin slo tiene lugar con la presencia de humedad.
El cemento con adiciones como el usado normalmente en
nuestro pas ha probado ser un medio eficaz de reducir la
expansin debido a la ASR.

3.12 Unin al sustrato

La resistencia de la unin entre una capa de hormign


proyectado y un sustrato subyacente depende de muchas
variables, incluyendo el tipo y la condicin del sustrato.

Diferentes materiales presentan amplia diferencia en su capacidad


de adherencia. La superficie a proyectar debe estar limpia y

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