Accidente hidroeléctrica Rusia 2009

REFLEXIONES SOBRE EL
ACCIDENTE EN RUSIA EL 17
DE AGOSTO DE 2009 A LAS
8:13 AM
HIDROELECTRICA SAYANO SHUSHENSKAYA

6,400 MW
El propsito de la presentacin es aprender del accidente y
usar la experiencia en los estudios tcnicos de seguros.
Se us el reporte oficial y la informacin encontrada en la web:
Por: Eugenio Kolesnikov- Miami , 12 de octubre de 2009.
Revisado el 20 de octubre.
www.rudhydro.ru- Sitio oficial del propietario de la Central.

http://www.1tv.ru Canal 1 de la televisin rusa.
http://forums.drom.ru/hakasiya - Sitio web de discusin.
http://www.1tv.ru/news/techno/152840 - Reporte final.
Informacion general
La Central Hidroelctrica Sayano-Shushenskaya se
encuentra en el ro Yenisei, cerca de Sayanogorsk en

Jakasia, Rusia. Antes del accidente, era la mayor central
hidroelctrica en Rusia y la sexta estacin mas grande de
energa hidroelctrica en el mundo, por la generacin de
energa promedio. La planta es operada por la empresa
RusHydro, de carcter privada, cuya capacidad instalada
es de 25333,4 MW en 20 plantas en operacin.
Adicionalmente se encuentra construyendo 4 centrales
ms y tiene 5 en diseo. El 2 de julio de 2009, RusHydro
registr el ms alto rcord de generacin diaria .
Informacion general
La vida til de las unidades es de 30 aos de acuerdo con el diseo.
Fueron instaladas 10 unidades de 640MW cada una. Generan 24 billones

de KWh/ao=10% de la demanda de Siberia.
La primera unidad entr en operacin en 1978.
La decima unidad entro en operacin en diciembre de 1985.
La planta fue puesta en operacin oficialmente en 2000.
Entre el 2007 y el 2011: Segundo plan de modernizacin y

reacondicionamiento de la planta.
Entre el 2005-2010: Reemplazo masivo de los sistemas de control y

proteccin de todas las unidades de control e instalacin de sistemas de
control distribuido.
Oficialmente el reporte fue presentado
el 3 de octubre de 2009
El reporte contiene 140 Tambin fueron
paginas. preparados muchos
volmenes de anexos
Es una sorpresa que el accidente no haya sucedido antes.

Antes del accidente
En marzo de 2009 se haba reparado y modernizado
la unidad 2. Era la nica que estaba equipada con
un nuevo regulador electro-hidrulico de velocidad
de rotacin suministrado por la empresa
Promavtomatika. Durante el transcurso de la
reparacin, las aspas de la turbina fueron
soldadas, sin embargo, la rueda de la turbina no
fue debidamente balanceada despus de terminar
estas reparaciones
Antes del accidente
Despus de estas reparaciones, en la turbina
2 haban aumentado las vibraciones,
aproximadamente 0,15 mm para el
rodamiento principal a plena carga de la
turbina, sin embargo no superaba los lmites
especificados, pero eran inaceptables para el
uso a largo plazo. Las vibraciones eran
elevadas en comparacin con otras turbinas.
Las vibracines superan las especificaciones
a comienzos de julio, y siguieron
aumentando a una velocidad acelerada.
Antes del accidente
En la noche del 16-17 de agosto, el nivel de vibracin haba aumentado considerablemente.
Hubo varios intentos de parar la unidad.
El 16 de agosto hasta las 20.30 horas, la carga de la turbina 2 fue de 600 MW, luego se
redujo a 100-200 MW. A las 3:00 el 17 de agosto de 2009, la carga se increment de nuevo a
600 MW, a las 3:30, la carga se redujo a 200 MW, y a las 3:45, se volvi a aumentar a 600
MW. Durante este el tiempo, el nivel de vibraciones fue muy alto, y tambin fue registrado por
los instrumentos ssmicos de la planta. Durante los intentos de cerrarla, el rotor dentro de la
turbina fue empujado hacia arriba, lo que a su vez cre una presin en la misma direccin
sobre la cubierta de turbina. La tapa se mantiene en su lugar por 80 tornillos de 8 centmetros
(3,1 pulgadas) de dimetro.

Antes del accidente
La unidad 2 se arranc el 16 de agosto a las 23:14
hora local. A las 23:44 estaba a una carga de 600
MW. Durante la noche su carga variaba entre 10 y
610 MW. En el momento del accidente, a las 8:13
hora local (00:13 GMT), su carga era de 475 MW y el
consumo de agua era de 256 m / s. La vibracin del
rodamiento era de 0,84 mm, que super los valores
de otras turbinas en ms de cuatro veces.
Antes del accidente
En la maana del 17 de agosto de 2009, 50
personas estaban alrededor de la turbina 2.
Como el director de la planta, Nikolai Nevolko,
estaba celebrando su cumpleaos, l no estaba en
la planta, y ninguno de los trabajadores presentes
quera tomar o no tena la autoridad para tomar
decisiones operacionales en relacin con la turbina
2.
SECUENCIA DEL ACCIDENTE
Antes del accidente la unidad dos estuvo seis veces
trabajando en la zona no recomendada de operacin,
trabajando entre 170MW y 640 MW
La regulacin de frecuencia estuvo acompaada por altas
vibraciones en la unidad 2.
La evaluacin de las
vibraciones no se
consider para tomar
decisiones operacionales
en la sala de control.
Un nuevo sistema de control de
vibraciones se instal en 2009 en la
unidad 2, pero estaba fuera de servicio.

Los pernos y las vibraciones de
la unidad 2.
13 minutos antes del accidente, las
vibraciones excedieron el lmite
en 3.75 veces.
Durante el accidente, las vibraciones
excedieron el limite 5.25 veces.

Fall la cubierta de turbina de la
unidad 2.
Las altas vibraciones contribuyeron a la fatiga de los pernos, perdieron su

capacidad funcional y se abri la cubierta de turbina.
Fall la cubierta de turbina en la
unidad 2.
El agua a alta presin fluy dentro del foso de turbina

La alta presin en la gran superficie, creo una fuerza
de elevacin enorme en el foso de la unidad.
La unidad 2 fue expulsada
brutalmente
El peso de la unidad es de 2694 ton y el peso del rotor es de 900

toneladas
El fuego en otra planta inicio la secuencia
de eventos que resultaron en el accidente.
accidente.
Hubo fuego en una sala de comunicacin de la hidroelctrica de Bratskaya.
La comunicacin de sta con el centro de despacho se interrumpi por 30

minutos.
Se dio la orden a la Central de Sayano de hacer regulacin de red.

Varias premisas no vlidas durante la
operacin de la planta
La unidad 2 fue seleccionada
para liderar la regulacin de red,
como la mas "confiable " (se le
haba realizado un mantenimiento
recientemente).
La red fue regulada slo por la central de Sayano. (Se pronuncian aun mas los
cambios de parmetros)
Las unidades 1, 2, 4, 5,7 y 9 controlaron los cambios en la demanda de

potencia y la frecuencia de la red.
Las unidades 8 y 10 estaban en carga base y la unidad 6 se encontraba

parada.
Empez la inundacin de la
Casa de Mquinas
Se inundan los transformadores
La seccin correspondiente es
arrastrada
Se generaron cortocircuitos por el
agua
La repentina inundacin deshabilit por completo los sistemas de

control y proteccin de la unidades. Los sistemas de control dejaron
de funcionar (no haba alimentacin elctrica normal ni de respaldo).
Hubo exposicin al
desbordamiento durante 2 das
Todas las compuertas de descarga
fueron abiertas despus de 2 das de
esfuerzo (a las 11 y 32 a.m)
Se debieron prestar
generadores elctricos
para abrir las compuertas
de descarga.
Supuestamente, el embalse puede desbordarse despus de dos das si el

vertedero no se abre completamente.
Algunos aspectos durante el
accidente
Las compuertas de Las compuertas de emergencia
emergencia de las unidades fueron cerradas manualmente entre
fallaron para cerrar las 8 y 35 a.m y las 9: 30 a.m
automticamente (no tenan
alimentacin normal y
tampoco suministro de
emergencia).
Las compuertas de salida

fueron cerradas manualmente
por buzos para desinundar la
central.
Algunos aspectos durante el
accidente
Las puertas de acceso al control de la unidad Fallo el alumbrado de

2 estaban cerradas. Fue necesario forzarlas emergencia y fue necesario
para poder entrar. usar linternas de bolsillo.
No existan planes de emergencia
Los noticieros informaron pasadas tres horas del accidente.

La situacin de emergencia dur 1 hora y 7 minutos.
El director de seguridad abandon la planta.
La planta no estaba preparada para una situacin de emergencia.
Faltaban procedimientos de emergencia.
Evacuacin de las personas
Las personas no estaban orientadas sobre que hacer, solo se consideraron

ordenes verbales en caso de alguna emergencia.
No hubo ejercicios (simulacros) en el pasado, para evaluar la preparacin ante
las emergencias.
No existan salidas de emergencia sealadas, para conducir a las personas a
sitios seguros.
La electricidad de emergencia no funcion.-
funcion.-
Intento manual de abrir la puerta de salida.
El rea de la puerta de salida
dos minutos despus
PERDIDA DE VIDAS HUMANAS
Y ALCANCE DE LOS DAOS
75 personas muertas
Todas las personas que estaban en la casa de maquinas a una
altura de 335m sobre el nivel del mar y menos, perecieron.
Murieron 10 personas de la planta y 65 contratistas de
mantenimiento (17 electricistas, 23 mecanicos,10 aseadores, 5
ingenieros, 10 pintores, 1 almacenista,1 fontanero, 2 torneros, 1
conserje, 4 albailes y 1 supervisor de CCTV)
Habian aproximadamente 300 personas en la planta a las (8:13
a.m) en el momento del accidente.
El turno normal de la planta es de aproximadamente 12
personas.
Casa de Mquinas antes y despus
del accidente
Perdida total de los equipos de Casa de Mquinas

Perdida en las fundiciones de aluminio por la contingencia de
interrupcin del negocio CBI
La reconstruccin tomar mas de 5 aos y 1.3 billones de dlares.
El apagn disparar los precios de electricidad en Siberia.
Destruccin total de la unidad 2.
Destruccin total de la unidad 2
Generadores 7 y 9 destruidos
por los cortocircuitos
La casa de maquinas fue inundada hasta los 335 metros

sobre el nivel del mar.
Area de la regin de la casa de
mquinas desaparecida
Prdidas considerables
El agua a alta presin increment los daos iniciales.

Daos severos a la estructura principal de concreto y colapso parcial
de las vigas y paredes.
Prdidas considerables
Las partes de concreto fueron destrozados por la brutal destruccin

causada por la elevacin de la unidad 2, la alta presin de los chorros y el
colapso de la infraestructura.
Dao de los transformadores
Despus y durante el accidente

Impacto ambiental
100 toneladas de aceite fueron vertidas en el ro y fluyeron a travs de l.
Murieron 400 toneladas de trucha cultivada. Con su correspondiente

impacto econmico. No se ha calculado el impacto sobre otras especies
Escndalo ambiental en los noticieros.

Dos das de desorganizacin de la planta
despus del accidente Vs El buen trabajo de
los equipos de rescate externos.
POR QUE SUCEDI?
Causas tcnicas/ hardware.
La unidad dos debi ser sacada de
operacin en abril o mayo de 2009.
Mximos de vibracin
Lmite de vibraciones
Vibracin promedio
Tendencia de las vibraciones antes del accidente
No haba ruta de vibraciones.

Causas de falla de la unidad 2
Mantenimiento pobre en el 2009- la fatiga de los pernos no fue corregida.

El sistema de monitoreo de vibraciones nuevo sali de operacin en el mismo 2009.
La unidad no respondi desde la sala de control.
Condiciones criticas de operacion.
Causas de falla de la unidad 2
Numerosos cambios de potencia, siendo la nica que estaba haciendo

regulacin, mantuvieron las altas vibraciones.
El nuevo diseo del 2008 para la regulacin de red tenia deficiencias
estructurales (excesivo tiempo de operacin en la zona dos.)
Factores agravantes antes del
accidente:
El carcter de prototipo de la regulacin de red: (pruebas operacionales en el
2008 y entrada en funcionamiento el 21 de julio de 2009.)
Ninguna ruta de vibraciones.
El embalse tenia un nivel de 212 m, siendo el diseo para 197m,lo cual hacia
mas prolongada la operacin en la zona 2 de alta vibracin.
La falta de criterios de operacin: las vibraciones y ruidos extraos fueron
detectados mucho tiempo atrs.
El diseo de los pernos sin mantenimiento y sin refuerzos (pines) en las
tuercas .
Nuevos controles de las puertas de las unidades 2,5 y 6 (Prototipos?)
El desgaste del material de la superficie de los cojinetes del eje, contribuy al
aumento de las vibraciones.
La cavitacin contribuyo a la vibracin/ rotor desbalanceado.
La unidad dos estaba en el final de su vida til (29 aos y 9 meses vs vida til
especificada de 30 aos)
La vida til de los pernos de turbina fallados tambin era de 30 aos.
La fatiga apareci y se desarroll cuando las
unidades trabajaron en la zona 2.
Operacin y mantenimiento no estableci limites o instrucciones para operar en

zona 2.
La operacin en zona 2 estuvo asociada con altas vibraciones debidas a las

fluctuaciones hidrodinmicas en la turbina.
Las fisuras por fatiga en los pernos se fueron formando durante la operacin en
zona 2. El momento de la falla fue solo cuestin de tiempo.
Todas las unidades de la planta
operaron en zona 2.
Durante el 2009 la unidad 2 estuvo 232 veces operando en zona 2,

totalizando 46 minutos.
En el 2009 la unidad 4 estuvo 490 veces en zona 2, totalizando 1

hora y 38 minutos.
El operador de red (GRARM) estuvo forzando
las unidades a trabajar en zona 2?
Operacin y mantenimiento no aprob el algoritmo del regulador de

red.
Los criterios de prioridad para poner los grupos a regular no estaban

establecidos.
No haban criterios para seleccionar la unidad principal ni tampoco

sobre cuanto tiempo se poda mantener la regulacin.
Ni el diseo especifico ni las caracteristicas operacionales de las

unidades fueron consideradas.
No se consideraron los limites individuales de potencia, las

caracteristicas fisicas especificas ni el comportamiento de las
vibraciones de cada maquina cuando operaban en zona 2.
Las altas vibraciones eran desde
1982.
Las vibraciones despus del mantenimiento deban ser del 38%

del valor lmite.
Sin embargo las vibraciones despus del mantenimiento
fueron del 93% del lmite.
Foso de turbina, cubierta de turbina
Cada labe operaba
y pernos.
pernos. independientemente
Paredes de concreto en el
foso de turbina
Pernos de la cubierta
de turbina
Alabes gua
Al menos 6 tuercas no estaban instaladas de
un total de 80 pernos de 80mm de dimetro.
dimetro.
Las tuercas nunca fueron pinadas por diseo.
Operacin y mantenimiento no especific los requerimientos de

mantenimiento e inspeccin de los pernos. Resultado: pernos
desgastados.
47 pernos de 49 probados en laboratorio
estaban defectuosos (todos de la unidad 2)
41 tenan fisuras por fatiga.
2 pernos fallaron normalmente
49 pernos tenan haban perdido por lo

menos el 65% de su seccin
transversal, debido a las fisuras por
desgaste.
2 pernos perdieron mas del 95%
6 pernos perdieron entre 90% y 95%
3 pernos perdieron entre 80-85%

Problemas con el diseo de las
unidades:
Interruptores de generador no
confiables.
Fisuras en las aspas de las Sistemas de control obsoletos

turbinas. y no confiables con 10 aos de
vida til.
Fisuras hasta de 130mm
Problemas con el diseo -
Especificaciones de los rodetes
Los rodetes tenan que ser reparados cada
9000/10000 horas porque las fisuras en las aspas
eran permanentes.
Fue necesario usar soldadura para reparar las fisuras
de hasta 130mm y las prdidas por cavitacin de
hasta 12 mm de profundidad.
Ms reparaciones implican mayor exposicin a la
ruptura. Se debi limitar el nmero de veces que la
turbina poda ser reparada.
Las recomendaciones para reemplazar los rodetes
desgastados nunca fueron implementadas.
Por que paso? Factores
humanos y hardware
Factores que agravaron el
accidente
Errores en el diseo de la planta y los equipos
Ausencia de inversin y reemplazo de equipos

obsoletos
Un mantenimiento y estndares de operacin

pobres.
Grave negligencia y descuido de la administracin en

todos los niveles.
Errores de diseo
La planta no tenia implementado el cierre manual de las compuertas de
emergencia de la tubera de presin desde la sala de control (no haba un
botn para operacin manual).
Las compuertas de emergencia de la tubera de presin no se cerraron

cuando fall el suministro de electricidad (en caso de sobrevelocidad si se
hubieran cerrado.)
Las compuertas no se cierran cuando el suministro de electricidad falla.
No haba un sistema de alimentacin elctrica independiente o de back up

instalado.
La arquitectura de los sistemas de control no era uniforme

para todas las unidades.
No haba ningn monitoreo de vibraciones.
Los circuitos y dispositivos de proteccin no eran a prueba de polvo o agua.

Aspectos operativos y de
diseos
Un aumento significativo del trabajo de mantenimiento fue notado
despus de las 50.000 horas de operacin de la unidad.
Como consecuencia, se requirieron mas personas o no se hicieron

todos los trabajos.
Una nueva instruccin para la evaluacin de riegos, cancel una

serie de documentos previos relacionados con los estndares de
seguridad. Esto estaba en contra de la tendencia general ya que los
equipos estaban mas obsoletos y deteriorados.
Recorte de costos de mantenimiento: Los estndares de seguridad

fueron simplificados y varios documentos de seguridad no se usaron
ms desde 2006.
Las precarias condiciones de la
planta fueron eran bien sabidas
El exgerente general denuncio las condiciones
criticas de la planta muchos aos atrs.
Una visita de la Cmara de Contabilidad Rusa en
el 2007 indic que el uso de la planta era
peligroso.
La oficina del fiscal general advirti en el informe
que el 85% de los equipos eran obsoletos y que la
mayora de los equipos estaban desgastados.
Las precarias condiciones de la
planta fueron eran bien sabidas
En el 2000 Rostechnadzor (Servicio federal para la supervision ambiental,
tecnologica y nuclear) haba declarado que la operacin era insegura.
Las visitas realizadas en el 2007 y el 2008 por Rostechnadzor no pudieron

prevenir el accidente(No se encontraron problemas se sospecha corrupcion)
La planta fue puesta en operacin oficial solo hasta el 2000 debido a problemas
para finalizar el proyecto, pero la operacin comercial empez en 1978.
La recepcin de la planta en el 2000 se bas en documentacin de 1989-1990:

Las condiciones reales para la fecha no fueron documentadas.
La calidad general del proyecto y de los equipos en el 2007 fue declarada como
BUENA
"Se negoci con los accionistas para
mantener la planta en condiciones de
seguridad".
Respuesta a la oficina del fiscal general en el 2007.
La visita de la jurisdiccin responsable de la seguridad indujo

a errores debido a la corrupcin.
Los tres principales aspectos de
la presa y el vertedero:
Aspectos importantes de la presa
Causa de las fisuras en la presa:

La operacin en la presa empez cuando la construccin aun no haba
sido finalizada.
Por diseo, el pozo de disipacin no resista.
Dbil interfaz presa-roca: las filtraciones eran mayores que las
estimadas por diseo.
El deterioro de la presa empez
durante la contruccion.
La construccin tardo 27 aos y no los 9 aos proyectados por el diseo.

La preparacin para continuar con la construccin tardo 12 aos en lugar de 5 de
acuerdo con el diseo.
El optimismo poltico de la poca ejerci presin para acortar los plazos de la fase
de construccin y ahorrar en el volumen de concreto.
De esta manera, el arco-gravedad de diseo seleccionado fue 40% arco de carga, 60%
gravedad.
La presa fue reparada en 1996
y 1998
Las fisuras en la presa fueron reparadas en 1998 con materiales

epxicos.
Restauracin de la pantalla impermeable inyectada en la margen
derecha.
Restauracin de la pantalla impermeable inyectada en la margen
izquierda.
Docenas de miles de troncos pueden estar en el embalse.
El disipador de energa requiere
reparacin ahora!!
El pozo disipador haba sido destruido en 1986 y 1998

En 1986 el 75% de los bloques de hormign de la base y 30000 m3 de
concreto se destruyeron.
El problema resulto en daos a la roca y en la redistribucin de los
esfuerzos sobre la roca.
Solucin del problema del
vertedero
Un vertedero lateral adicional est en construccin en el momento.

La planta se haba inundado dos
veces en el pasado: 1979 y 1985
Aspectos del sector elctrico
En Rusia
En la compaa
En la central
Algunos aspectos del sector
elctrico ruso:
46 directores regionales de 84 de Rostechnadzor fueron despedidos

recientemente (por presunta corrupcin)
El colapso de la URSS result en el colapso de la cooperacin y asociacin
de los aspectos de la oferta y la calidad de los productos y servicios
La eficiente supervisin centralizada del estado sobre las hidroelctricas
desapareci desde el 2000.
Las reglas de privatizacin poco claras interrumpieron el normal avance de
la inversin en mantenimiento y reemplazo de tecnologa.
Responsabilidad sobre el medio ambiente del estado, la compaa y la
planta.
Algunos aspectos del sector
elctrico ruso:
Mayor nfasis en hacer dinero que sobre las polticas tcnicas. Esto se
conoce en la prensa rusa como factor de xito del gerente .
Se interrumpi la continuidad de los estndares operacionales entre las
viejas y nuevas generaciones de especialistas.
La creciente falta de mano de obra calificada para operacin y
mantenimiento.
Disminucin de la eficiencia de la comunicacin dentro de
las empresas y con los contratistas
Algunos aspectos de Rushydro
Alto grado de obsolescencia tcnica

Potencial corrupcin: el personal de la compaa era accionista de las
empresas contratistas.
Baja rigurosidad tcnica de operacin y mantenimiento.
Ritmo lento de modernizacin
Aspectos de la planta:
Se extendio la vida de algunos de los elementos ms all de las recomendaciones de
OEM (por ejemplo: sistemas de control)
Operacin y Mantenimiento excluy a LMZ (Leningradsky Metallichesky Zavod - Es
la empresa ms grande de construccin de maquinaria de potencia en Rusia, de
cada 10 turbinas en el mundo una es construida por LMZ ) para prestar servicios de
mantenimiento a la planta (se beneficiaron empresas locales.
Gestion descuidada y codiciosa de los administradores de la planta, que son accionistas
de las empresa locales contratistas de la planta.
EEl fabricante de los tornillos de la turbina que fall no fue llamado para el diagnostico
de condiciones de la unidad 2 en 1979.
Los requerimientos operacionales y de mantenimiento no fueron entendidos ni
expresadas claramente.
Negligencia de la planta
Conducta criminal del personal que fall en reconocer el peligro- ya
se han presentado acusaciones formales a la corte.
Las fisuras por fatiga de los pernos haban sido reportadas pero no
se haban tomado medidas correctivas. No se aplic ninguna
tcnica NDT (En sayos no destructivos) para su evaluacin.
Los contratos de mantenimiento no especificaron los requerimientos

para el control de la calidad del trabajo.
Hubo falla en el cumplimiento de las instrucciones tcnicas.
Durante los mantenimientos, algunos defectos no fueron reparados.

CONCLUSIONES:
Consecuencias del accidente:
La prdida total de la casa de mquinas es un escenario real de

perdida de grandes plantas (antes, la inundacin total de la casa
de maquinas estaba asociada probablemente con una ruptura de
la presa).
El costo de los errores humanos puede ser significativamente
mas alto para plantas grandes que para plantas pequeas.
La falta de programas de control de perdidas y de planes de
emergencia es un deficiencia significativa.
Se requieren ejercicios permanentes (simulacros) para reconocer
las faltas reales de preparacin.
Antecedentes de la Industria de
Generacion Rusa
Equipos crticos obsoletos operados mucho ms all de su vida til
especificada.
Exposicin a la ruptura de maquinaria
Vulnerabilidad asociada con la calidad de las modernizaciones,

incluyendo negligencia grave.
Caracter de prototipo de partes criticas durante la modernizacion de

plantas grandes. Probelmas con la calidad de las partes
suministradas, increemta la exposicin a la ruptura de maquinaria MB
(Machinery breakdown)
Impacto de una disciplina tecnolgica pobre

(certificados engaosos, evaluaciones tergiversadas, control de
calidad, calificacin de mano de obra y otras cuestiones).
Puntos especficos acerca de los pernos
de la cubierta de turbina:
Tiempo de vida til, alcance del mantenimiento y de los ensayos
no destructivos (END).
Instrucciones operacionales y lmites de trabajo en zonas de

operacin no recomendadas para evitar la paricio de fisuras por
fatiga (oscilaciones de potencia, limite de vibraciones)
Sistema instalado para la regulacin de red.
Comportamiento de las unidades en laas zonas de operacin no

recomendadas, fabricante, cuando se instalaron, cuando se
actulaizaron, aprobacin de operacin y mantenimiento.
Control del numero de operaciones y el tiempo de operacin dentro de
las zonas no recomendadas, para ajustar la frecuencia de las
inspecciones y el mantenimiento.
Sistema de registro de vibraciones en operacin, con capacidad para el

anlisis de vibraciones (espectro de vibraciones, registro y
almacenamiento de datos, etc).
De que manera la regulacin de red tuvo en cuenta las condiciones

fisicas reales de la unidad (niveles de vibracin, desbalanceos
hidrodinmicos en la turbina, las condiciones del rodete/grietas, el
nmero de reparaciones y la vulnerabilidad a grietas, prdida de metal
por la cavitacin y la erosin, las condiciones de los rodamientos y otros
factores.
Alimentacin de emergencia independiente para la operacin de
las compuertas del vertedero y las compuertas de emergencia de
los conductos de agua de las unidades.
Generador de emergencia independiente para casa de
maquinas, adicional a las bateras de respaldo del sistema.
Cierre de emergencia de los alabes gua, de las valvulas
mariposa y las compuertas de emergencia de las unidades
cuando fallo el suministro de electricidad.
Cierre manuel remonto de las compuertas de emergencia de las
unidades desde la sala de control (Para frenar el flujo de agua)
Puntos especificos sobre los
equipos de la planta.
Lista de equipos y elementos crticos cuya vida til ya habia
expirado, definidos po Operacin y Mantenimiento, para controlar la
obsolescencia y la extrema degradacin.
Cual es el porcentaje de equipos obsoletos que la planta tiene en el
momento actual.
Todos los equipos obsoletos estn incluidos en la modernizacin?
Cules son las soluciones prototipo durante la actualizacin,
la renovacin y modernizacin (cuya falla puede resultar en una
prdida importante)?
El ritmo y la ejecucin de los programas de modernizacion / porcentaje de la
inversin, la disponibilidad de los fondos presupuestados
Capacidad de vertimiento de la presa versus los flujos de inundacin actualizados

para perodos de retorno (se recomienda actualizacin cada 10 aos). Las
cuencas hidrogrficas de emergencia deben ser usadas cuando hay un problema
con la capacidad de vertimiento -esto es en funcin de los riesgos sociales aguas
abajo de la presa.
Condiciones de la interfaz presa-roca: inyeccin de pantallas impermeables para

el control de filtraciones a travs de la presa o de los pilares en ambas orillas. -
Alarmas cuando las filtraciones son mayores que los parmetros de diseo.
Identificados los errores de diseo y las acciones de

mitigacin, que se hizo?
Lista de las partes crticas de repuesto en los almacenes y

sus proveedores (colapso del anterior esquema de
cooperacin puede resultar en largos plazos de entrega o
la no existencia de proveedores).
Cual es la vida til de los rodetes y cual es su

vulnerabilidad en funcin del nmero de reparaciones?
Sistemas de suministro de electricidad normal y de
emergencia separados de los dems niveles, incluyendo las
rutas del cableado.
Ventajas de tener equipos, dispositivos, tableros y cableado
relacionado con la proteccin critica de la planta, a prueba de
polvo y agua.
Las rutas de cables y el impacto potencial del fuego sobre la
confiabilidad de los sistemas de proteccin.
Vulnerabilidad de la planta cuando las unidades tienen
diferente arquitectura del sistema de control, como resultado
de las modernizaciones.
Cuando las turbinas no tienen un monitoreo de

vibraciones automtico, entonces siempre
deben existir instrucciones claras acerca de
que medidas tomar en cada nivel de
vibraciones.
Los operadores deben tener siempre plena

autoridad para tomar decisisones cuando las
vibraciones alcancen niveles de alarma
claramente identificados.
Elementos humanos/software:
Cules son los documentos para evaluar el riesgo de la operacin de la
planta, cuando se modificaron? Se simplificaron en algn momento?
Modificacin de las normas de seguridad: fueron simplificadas? fecha

de la ltima revisin?
Se deben realizar simulaciones de escritorio de situaciones de

emergencia para prevenir que el equipo falle al tomar decisiones
adecuadas en momentos crticos.
Calidad de los planes de emergencia: principales escenarios de perdida

cubiertos, instrucciones por escrito, personal entrenado, ayuda externa,
etc.
Calidad de los ejercicios de simulacro.

Entrenamiento del personal de emergencias
basado en la identificacion de todos los
escenarios de perdida crticos.
Deterioro de controles aplicados a los sistemas de
proteccin para asegurar que esta fuera
permanente.
Estandares de mantenimiento y como eran
controlados.
Como los contratos de mantenimiento especifican
los procedimientos de control de calidad y como
eran supervisados?
Los recientes documentos jurisdiccionales de Rostechnadzor
(Nota: en el pasado, las conclusiones fueron engaosas y
tergiversadas).
Supervisin de revisiones por Operacin y Mantenimiento.
Calidad de los nuevos proveedores de servicios, de proveedores de

equipos y proveedores de equipos de deteccin.
Cualificacin y certificacin de mano de obra en el actualidad:

formacin acadmica, formacin, experiencia, rotacion.
Calidad de la LOTO: (logout/tagout) procedimientos de ingreso y

egreso ,puertas cerradas para los equipos crticos y accesibilidad a
los mismos en caso de emergencia, etc
Rutas de evacuacion marcadas claramente, luces de
emergencia disponibles (autonoma con bateras
propias y conexin a circuitos de alimentacin de
emergencia, disponibilidad de linternas.)
Vulnerabilidad de la comunicacion con el centro de

despacho, regulacin de cuencas hidrogrficas,
autoridad para controlar flujos, ayuda externa.
Existencia de responsabilidad sobre el medio

ambiente.
Prdidas econmicas:
La reconstruccin de la slo la casa de mquinas tiene un costo de
40 mil millones de rublos ( 880 millones de euros, 1,3 mil millones
dlares de los EE.UU.) Sberbank de Rusia ha acordado prestar 20
mil millones de rublos ( 440 millones de dlares de los. 630
millonesEE.UU) para las obras de reparacin.
RusHydro tambin est negociando un prstamo con el Banco

Europeo de Reconstruccin y Desarrollo.
Los equipos estaban asegurados slo en 200 millones de dolares

de los Estados Unidos por la compaa rusa de seguros ROSNO.
Prdidas econmicas:
Prdidas asociadas con los daos a los activos fijos, segn
las estimaciones preliminares: 7 mil millones de rublos.
(incluidos los parcialmente daados, construir centrales
hidroelctricas, transformadores de potencia 3 ORNTS-
533000/500-74U1 - F. T1, generadores, SFV sincrnica -
1285/275-42UHL4, turbinas hidrulicas verticales RO -
230/833-13-677, proteccin contra sobretensiones de BSS-
500, etc

Prdidas econmicas:
El costo de la contencin, la eliminacin de las causas del
accidente son 192,51 millones de rublos. De las cuales
Materiales, piezas, equipos - 42,76 millones de rublos.;
Los servicios de transporte (incluyendo los vuelos) - 44,68
millones de rublos.;
Recoleccin de residuos aceitosos - 70,10 millones de
rublos.;
Otros Servicios - 25,83 millones de rublos.;
Otros gastos - 9,13 millones de rublos.;
Prdidas econmicas:
Costas Ministerio de Educacin de Rusia en relacin con el
rescate inmediato de las consecuencias del accidente
ascendieron a 83,2 millones de rublos.
Daos al medio ambiente - aproximadamente 63.1336

millones de rublos. (de acuerdo con la RPN para la Repblica
de Jakasia), el clculo realizado por el Ministerio de
Recursos Naturales de Rusia.
Compensacin:
El gobierno ruso pagar una indemnizacin de 1 milln de rublos
(31.600 dlares EE.UU.) a la familia de cada vctima, y 100.000
rublos (unos 3.100 dlares EE.UU.) para cada sobreviviente,
mientras RusHydro pagar un adicional de 1 milln de rublos en
concepto de indemnizacin . RusHydro va a comprar vivienda para
13 familias de trabajadores muertos con hijos menores de edad.
Habr tambin programas de apoyo a estos nios en las guarderas
y escuelas y tambin para proporcionar la educacin superior.
Adems, est previsto un programa especial para la reconstruccin
y el desarrollo del poblado de Cheryomushki, donde vivan la
mayora de los trabajadores de la planta.
Incendio durante las labores de
reparacin:
El 9 de septiembre de 2009 a las 17:40
hora local (09:40 GMT), se inici un
incendio en la sala de turbinas durante las
obras de reparacin. Alrededor de 200
personas fueron evacuadas. No hubo
muertos ni heridos. Segn RusHydro el
fuego se apag "en unos pocos minutos"
Personas acusadas penalmente
como responsables:
Nevolko Nikolai Ivanovich, Ing. Electricista, Director de la Planta
Andrey Mitrofanov, Ing. Electricista, Director adjunto, Jefe de
Ingeniera.
Shervarli Eugene I, Ing. Mecnico Electricista, Ingeniero Jefe
Adjunto de Operaciones
Nikitenko Gennady Ivanovich.Ing. de Energa Hidroelctrica,
Ingeniero Jefe Adjunto de la parte tcnica.
Matvienko, Alexander. Ing. Electricista,Jefe de equipo de servicio
de vigilancia
Pogonyaychenko Igor. Ingeniero electricista,Jefe de Servicios
operacionales.
como responsables (cont.):
Perestoronin Alexander. Ingeniero electricista. Jefe de produccin y servicio tcnico.
Churichkov Nikolay. Tcnico Elctrico. Jefe de la fiabilidad del servicio y la

seguridad.
Chuprov Andrei Ivanovich. ingeniero electricista. Jefe de los sistemas de gestin
Chiglintsev Mikhail Ivanovich, ingeniero mecnico. Jefe adjunto de la seguridad

econmica de servicios, Jefe interino de Personal, de Defensa y la seguridad
econmica Servicio de Emergencia
Vasily Zubakin. Ph.D. en Economa, Gestin de desarrollo de la organizacin de los

sistemas industriales y econmicos. Presidente interino de la Junta de JSC
"RusHydro".
Bogush Boris. Ingeniero Mecnico. Miembro de la Junta, Director, Jefe de
Negocios - unidad de "produccin" JSC "RusHydro".
Yusupov, Timur Maratovich. Ingeniero de energa hidroelctrica. Jefe Adjunto de

la Unidad de Negocios "Produccin" JSC "RusHydro", director de operaciones
de JSC "RusHydro".
Dorofeev Nicols Pavlovich. Ingeniero mecnico electricista. Jefe del

Departamento de Inspeccin Tcnica de JSC "RusHydro".
Khaziakhmetov Timur Rasimovich. Ingeniero de generacin de energa trmica.

Jefe de la operacin del Departamento y de los modos de gestin de JSC
"RusHydro".

Klochkov Roman Viktorovich. Ingeniero elctrico. Jefe de Planificacin del
Departamento de reparacin, modernizacin y reconstruccin de JSC
"RusHydro".
Toloshinov Aleksandr, ingeniero en hidrulica. Miembro de la Junta de JSC

"RusHydro", Managing Director, Jefe de la Divisin de "Siberia" (2002 a 2006.
Director General de la OAO Sayano-GES Shushenskaya.
Konovalov Anatoly. Ingeniero Elctrico, Jefe Adjunto del Servicio Federal

Supervisin del Medio Ambiente, Tecnolgico y Nuclear (MTU Rostekhnadzor)
para el Distrito Federal de Siberia
Baklitsky Leonid, Enseanza Superior Militar en ingeniera de comunicaciones.

Jefe de MTU Rostekhnadzor para el Distrito Federal de Siberia

Accidente hidroeléctrica Rusia 2009

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REFLEXIONES SOBRE EL

HIDROELECTRICA SAYANO SHUSHENSKAYA

www.rudhydro.ru- Sitio oficial del propietario de la Central.

La Central Hidroelctrica Sayano-Shushenskaya se

encuentra en el ro Yenisei, cerca de Sayanogorsk en

Fueron instaladas 10 unidades de 640MW cada una. Generan 24 billones

La primera unidad entr en operacin en 1978.

La decima unidad entro en operacin en diciembre de 1985.

La planta fue puesta en operacin oficialmente en 2000.

Entre el 2007 y el 2011: Segundo plan de modernizacin y

Entre el 2005-2010: Reemplazo masivo de los sistemas de control y

Es una sorpresa que el accidente no haya sucedido antes.

Hubo varios intentos de parar la unidad.

sobre la cubierta de turbina. La tapa se mantiene en su lugar por 80 tornillos de 8 centmetros

(3,1 pulgadas) de dimetro.

consider para tomar

Un nuevo sistema de control de

vibraciones se instal en 2009 en la

unidad 2, pero estaba fuera de servicio.

Durante el accidente, las vibraciones

excedieron el limite 5.25 veces.

Las altas vibraciones contribuyeron a la fatiga de los pernos, perdieron su

El agua a alta presin fluy dentro del foso de turbina

El peso de la unidad es de 2694 ton y el peso del rotor es de 900

Hubo fuego en una sala de comunicacin de la hidroelctrica de Bratskaya.

La comunicacin de sta con el centro de despacho se interrumpi por 30

Se dio la orden a la Central de Sayano de hacer regulacin de red.

Las unidades 1, 2, 4, 5,7 y 9 controlaron los cambios en la demanda de

Las unidades 8 y 10 estaban en carga base y la unidad 6 se encontraba

La repentina inundacin deshabilit por completo los sistemas de

Supuestamente, el embalse puede desbordarse despus de dos das si el

Las compuertas de salida

Las puertas de acceso al control de la unidad Fallo el alumbrado de

Los noticieros informaron pasadas tres horas del accidente.

Las personas no estaban orientadas sobre que hacer, solo se consideraron

Perdida total de los equipos de Casa de Mquinas

La casa de maquinas fue inundada hasta los 335 metros

El agua a alta presin increment los daos iniciales.

Las partes de concreto fueron destrozados por la brutal destruccin

Despus y durante el accidente

100 toneladas de aceite fueron vertidas en el ro y fluyeron a travs de l.

Murieron 400 toneladas de trucha cultivada. Con su correspondiente

Escndalo ambiental en los noticieros.

Tendencia de las vibraciones antes del accidente

No haba ruta de vibraciones.

Mantenimiento pobre en el 2009- la fatiga de los pernos no fue corregida.

Numerosos cambios de potencia, siendo la nica que estaba haciendo

Operacin y mantenimiento no estableci limites o instrucciones para operar en

La operacin en zona 2 estuvo asociada con altas vibraciones debidas a las

Durante el 2009 la unidad 2 estuvo 232 veces operando en zona 2,

En el 2009 la unidad 4 estuvo 490 veces en zona 2, totalizando 1

Operacin y mantenimiento no aprob el algoritmo del regulador de

Los criterios de prioridad para poner los grupos a regular no estaban

No haban criterios para seleccionar la unidad principal ni tampoco

Ni el diseo especifico ni las caracteristicas operacionales de las

No se consideraron los limites individuales de potencia, las

Las vibraciones despus del mantenimiento deban ser del 38%

Las tuercas nunca fueron pinadas por diseo.

Operacin y mantenimiento no especific los requerimientos de

41 tenan fisuras por fatiga.

2 pernos fallaron normalmente

49 pernos tenan haban perdido por lo

2 pernos perdieron mas del 95%