UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI

ROBSON DE OLIVEIRA QUEIROZ

PATOLOGIAS EM FACHADAS CONSTRUDAS COM

REVESTIMENTO DE ARGAMASSA

SO PAULO
2007
 ROBSON DE OLIVEIRA QUEIROZ

PATOLOGIAS EM FACHADAS CONTRUDAS COM

REVESTIMENTO DE ARGAMASSA

Trabalho de Concluso de Curso

apresentado Universidade Anhembi
Morumbi no mbito do Curso de
Engenharia Civil.

SO PAULO
2007

Orientao: Prof. Tiago Carmona

 ROBSON DE OLIVEIRA QUEIROZ

PATOLOGIAS EM FACHADAS CONTRUDAS COM

REVESTIMENTO ARGAMASSADO

Trabalho de Concluso de Curso

apresentado Universidade Anhembi
Morumbi no mbito do Curso de
Engenharia Civil.
Venho dedicar esta pesquisa algumas pessoas que por
diversas formas marcaram minha vida para sempre,
aquelas que vo contribuindo na construo de um ideal,
outras por nos apresentar o real objetivo de uma vida,
sonhos, projetos e valores. Ao meu maior valor, que
minha Famlia que me guiou e incentivou durante esse
desafio. A todos aqueles que desde o incio desse ciclo
de vida dedicaram seu tempo e ateno a minha pessoa,
ao meu orientador Prof. Tiago Carmona que com
profissionalismo dedicou parte do seu saber e tempo na
minha jornada, e ao Prof. Fernando J. Relvas que mudou
minha forma de enxergar o meu mundo pessoal e da
engenharia Civil. Obrigado todos por me tornar uma
pessoa melhor.
 AGRADECIMENTOS

Agradeo,

Antes de tudo a Deus pela vida, sade e paz durante todo o ciclo de minha vida at
hoje.

As pessoas que me fizeram acreditar que um sonho pudesse se tornar um objetivo e

hoje compartilham comigo mais esta conquista.

A Cicero Queiroz de Aquino, meu pai, Ildete de Oliveira Queiroz minha me, e a
Rodrigo de Oliveira Queiroz, meu irmo, que de inmeras formas me ajudaram,
incentivaram e deram apoio para poder chegar a mais este ideal.

A todos os meus familiares e amigos, em especial a Claudia Lengenfelder Lossassi

e Bruno dos Santos Bittencourt, amigos incontestveis e inesquecveis e a todos os
outros no menos importantes (Se fosse citar todos essa pgina no seria
suficiente).

Ao meu orientador Prof. Tiago Carmona que me ajudou de todas as formas

possveis, orientou, incentivou e sempre se mostrou disposto a ajudar com extremo
desprendimento, qualidades que realmente sempre se espera de um bom
orientador.

A todos os professores em especial ao Prof. Fernando Jos Relvas, aos colegas e

amigos que de alguma forma me ajudaram, e participaram de mais esta etapa que
cumpro na minha vida.
 RESUMO

O trabalho apresenta as principais ocorrncias de danos em fachadas revestidas de

argamassa de forma a identificar a causa de cada situao. As fachadas em
argamassa vem apresentando problemas no seu processo executivo e no seu
comportamento no ps obra. Com a oferta de mo-de-obra escassa e
desqualificada, as empresas com prazos cada dia mais enxutos, necessrio o
conhecimento dos possveis problemas no revestimento externo em argamassa a
fim de se evitar danos que geram custo, atrasos em cronograma e refazimento de
servios. Mesmo com a implementao de normas tcnicas ou procedimentos
internos da empresa faz-se necessrio o aprofundamento do conhecimento.

Palavra chave: Dano; Fachada;

 ABSTRACT

This work presents the main reason of faade damage in mortar indeed to identify
the cause of each situation. The faades in mortar are showing problems as their
execution and their behavior as well. The lack of qualified labor, the enterprises with
their shorter deadlines, its necessary knowledge of possible problems in outside
covering in mortar due to avoid damages that costs much, workplan delay and re-
doing of services. Even with the implementation of technical rules or procedures of
the company, its necessary the knowledge improvement.

Key word: Hamful; Upright

 LISTA DE FIGURAS

Figura 6.3.1 Execuo de chapisco manual

Figura 6.3.2 Execuo de chapisco rolado
Figura 6.3.3 Aplicao de argamassa industrializada para chapisco
Figura 6.4 Detalhe dos arames de mapeamento
Figura 6.4 Detalhe do taliscamento
Figura 6.4 Detalhe do arame de prumo de fachada
Figura 6.6.2 Ilustrao que indica a temperatura no vero brasileiro
Figura 6.7 Treinamento da equipe tcnica feito pela construtora
Figura 6.7 Consultora explica detalhes do projeto aos operrios
Figura 7.2.1 Ilustrao do revestimento danificado por fissuras
Figura 7.2.1.1 Fissuras decorrentes de trao mal feito
Figura 7.2.1.3 Fissuras causadas por possveis impurezas na argamassa e permeabilidade
nas arestas
Figura 7.2.1.4 Fissuras mapeadas em fachada com m conservao
Figura 7.2.2.1 Fissuras horizontais
Figura 7.2.2.3 Ilustrao de fissuras mapeadas
Figura 7.2.2.4 - Ilustrao de fissuras nas juntas de assentamento
Figura 7.3 Parte do revestimento desplacado
Figura 7.5 Fachada com esborcinamentos
Figura 7.6 Fachada com proliferao de fungos
Figura 7.6 Fachada com proliferao de fungos e fissuras nas juntas dos blocos
Figura 7.7 Fachadas com eflorescncias
Figura 8.3 Localizao do edifcio estudado
Figura 8.4 Fachada do edifcio estudado
Figura 8.4 Planta ilustrativa do apartamento tipo
Figura 8.5 Ilustrao do compressor movido a Diesel
Figura 8.5 Ilustrao do compressor movido a energia eltrica
Figura 8.5 Detalhe da caneca projetora
Figura 9.1 Trecho sendo preparado para ensaios
Figura 9.2 Detalhe das classes de fissuras
Figura 9.2 Detalhe da argamassa sendo projetada
Figura 9.2 Detalhamento dos testes dos riscos
Figura 9.2 Detalhe em corte do teste do risco
Figura 9.2 Detalhe da execuo do teste da lixa
Figura 9.2 Incio do teste de arrancamento - NBR 13528
Figura 9.2 Colagem das pastilhas para o ensaio de arrancamento NBR 13528
Figura 9.2 Colagem e nomeao das pastilhas para o ensaio do arrancamento - NBR 13528
Figura 9.2 Dimensionamento do dinammetro NBR 13528
Figura 9.2 Incio do ensaio com o dinammetro NBR 13528
Figura 9.2 Croqui do mapeamento de fachada
Figura 9.2 Croqui de instalao de balancins
Figura 10.1 Apresentao de fissuras por retrao
Figura 10.1 Execuo de pintura e selagem da fachada
Figura 10.1 Equipe da construtora acompanhando os ensaios
Figura 10.2 Trecho danificado, identificado e pronto para reparo
Figura 10.2 Incio do corte na fachada
Figura 10.2 Seqncia de corte no revestimento
Figura 10.2 Continuao do corte no revestimento
Figura 10.2 Trecho recortado pronto para retirada manual
Figura 10.2 Incio da retirada manual
Figura 10.2 Operrio em execuo de retirada do revestimento de forma manual
Figura 10.2 Continuao da retirada manual pelo operrio
Figura 10.2 Pea sem aderncia em forma de placas
Figura 10.2 Indica a dimenso do problema
Figura 10.2 Operrio retirando placa com facilidade
Figura 10.2 Operrio segurando parte do revestimento
Figura 10.2 Detalhe da placa com chapisco ralo e falha na regularizao
Figura 10.2 Detalhe da estrutura com falha na regularizao
Figura 10.2 Detalhe do ferro para suporte de bandeja sob o revestimento
Figura 10.2 Detalhe do prego encontrado abaixo do revestimento
Figura 10.2 Restos de forma
Figura 10.2 Vista parcial do trecho em reparo
Figura 10.2 Vista parcial do trecho em reparo, agora em toda a totalidade
Figura 10.2 Vista do trecho em execuo do novo chapisco
Figura 10.2 Vista do novo chapisco executado parcialmente
Figura 10.2 Vista do novo revestimento executado parcialmente
 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

 SUMRIO

1 INTRODUO......................................................................................1
2 OBJETIVOS..........................................................................................2
2.1 Objetivo Geral...................................................................................2
2.2 Objetivo especfico...........................................................................2
3 METODOLOGIA DO TRABALHO........................................................3
4 JUSTIFICATIVA....................................................................................4
5 PRINCIPAIS FUNES DO REVESTIMENTO EM ARGAMASSA....5
5.1 Proteo da obra grossa / durabilidade do edifcio..................................5
5.2 Estanqueidade / Impermeabilidade.........................................................5
5.3 Isolao trmica....................................................................................5
5.4 Isolao acstica...................................................................................5
5.5 Eventual proteo contra ao do fogo...................................................6
5.6 Higiene / Salubridade / Lavabilidade.................................................................6
5.7 Esttica / Acabamento........................................................................................6
5.8 Regularizao para outros revestimentos........................................................6
5.9 Contribuio mecnica (peas suspensas, etc.)..............................................7
6 METODO DE EXECUO DE REVESTIMENTO.................................8
6.1 Preparo de base....................................................................................................8
6.2 Regularizao.......................................................................................................9
6.3 Tcnicas de preparo de base chapisco.............................................................9
6.3.1 Chapisco manual.............................................................................................10
6.3.2 Chapisco rolado..............................................................................................10
6.3.3 Chapisco industrializado................................................................................11
6.3.4 Chapisco projetado.........................................................................................12
6.4 Tcnicas de preparo do revestimento e etapas de execuo........................13
6.5 Incio do revestimento.......................................................................................16
6.6 Detalhes que contribuem para degradao de fachadas...............................18
6.6.1 Tipo de cimento e cura do chapisco.............................................................18
6.6.2 Fatores climticos...........................................................................................18
6.6.3 Excesso ou falta de gua no substrato ou base..........................................19
6.6.4 Detalhes construtivos.....................................................................................20
6.7 Projetos e consultoria........................................................................................20
7 PRINCIPAIS ASPECTOS DE PROBLEMAS EM REVESTIMENTO DE
ARGAMASSA.........................................................................................22
7.1 Irregularidades geomtricas (desvios do plano, requadramentos,
arestamentos tortuosos etc).........................................................................22
7.2 Fissuras....................................................................................................22
7.2.1 Motivos para o surgimento de fissuras.........................................................23
7.2.1.1 Trao inadequado.........................................................................................23
7.2.1.2 Teor excessivo de finos...............................................................................24
7.2.1.3 Material argiloso na areia............................................................................24
7.2.1.4 Excessiva absoro da base.......................................................................25
7.2.1.5 Excessiva evaporao (insolao, ventos)................................................26
7.2.2 Classificao das fissuras..............................................................................27
7.2.2.1 Fissuras horizontais.....................................................................................27
7.2.2.2 Fissuras verticais ou inclinadas.................................................................28
7.2.2.3 Fissuras mapeadas, com espaamentos/aberturas regulares................29
7.2.2.4 Fissuras nas juntas de assentamento dos blocos....................................29
7.3 Deslocamentos........................................................................................30
7.4 Desagregao..........................................................................................31
7.5 Esborcinamentos.....................................................................................31
7.6 Proliferao de fungos............................................................................32
7.7 Eflorescncia............................................................................................33
8 ESTUDO DE CASO.............................................................................36
8.1 Caractersticas da empresa...........................................................36
8.2 Escolha............................................................................................36
8.3 localizao.......................................................................................36
8.4 Caractersticas do imvel..............................................................38
8.5 Tecnologia utilizada na execuo.................................................40
9 MTODO DE FISCALIZAO............................................................43
9.1 Chapisco...................................................................................................43
9.2 Argamassa................................................................................................44
10 DIAGNSTICO..................................................................................53
10.1 Problemas encontrados........................................................................53
10.2 Processo de recuperao.....................................................................56
11 CONCLUSES..................................................................................68
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................70
ANEXOS.................................................................................................72
 1 INTRODUO

Os revestimentos das fachadas cumprem um papel importante no desempenho das

vedaes verticais dos edifcios. Contribui na estanqueidade, no isolamento termo-
acstico das vedaes verticais e na esttica do edifcio entre outras funes. Para
isso, o revestimento alm de no apresentar fissuras, deve ter boa compacidade e a
aderncia ao substrato deve ser de qualidade e durvel.

O fato da camada de revestimento trabalhar sempre aderida ao substrato e ficar

exposta diretamente as condies severas do meio ambiente, conduz ao surgimento
de tenses de trao e cisalhamento na interface do substrato/revestimento, alm de
eflorescncias, fissuras e desplacamentos.

A conseqncia dos movimentos diferenciais que ocorrem na camada de

revestimento e no substrato pelas mudanas de temperatura e umidade do meio
ambiente afeta a durabilidade da aderncia dos revestimentos externos.

De acordo com Luciana Baia (2001), so diversos os fatores que influenciam no

desempenho dos revestimentos de argamassa, principalmente as caractersticas
reolgicas das argamassas, as caractersticas superficiais das bases ou substratos,
as tcnicas de execuo e as condies climticas do local onde est localizado o
edifcio.

Atualmente, a execuo das diversas etapas dos revestimentos so realizadas

baseados no empirismo, o que conduz ao aparecimento prematuro de problemas
nos revestimentos de fachada.
2 OBJETIVOS

Para o desenvolvimento deste trabalho, foram definidos os objetivos geral e

especfico conforme abaixo:

2.1 Objetivo Geral

O objetivo geral desta pesquisa estudar os danos mais freqentes nas fachadas
das edificaes, apresentar as principais ocorrncias no sistema construtivo em
fachadas executadas com revestimento argamassado, bem como as novas
tecnologias disponveis.

2.2 Objetivo Especfico

Estudar a importncia do sistema construtivo, atravs das recomendaes tcnicas

para sua execuo, conhecer os danos mais freqentes e apresentar a metodologia
mais indicada para reparo.
3 MTODOLOGIA DO TRABALHO

Para o desenvolvimento dessa pesquisa foi adotado o seguinte mtodo de trabalho:

Pesquisa bibliogrfica: Levantamento de dados e informaes em publicaes

cientficas, artigos tcnicos, revistas, etc.

Pesquisa na rede Internet: Coleta de informaes tecnolgicas em sites de

fabricantes de argamassas, artigos em associaes, etc.

Visitas tcnicas: Visita as empresas construtoras, com o objetivo de extrair e coletar

dados sobre os produtos em sua aplicao.

Entrevista com engenheiros de produo (obra), entrevista com engenheiros do DTQ

departamento tcnico de qualidade, consultores e a participao efetiva na
execuo da atividade estudada, bem como observaes visuais, anlise
documental e relatrios fotogrficos.

Organizao dos dados: Organizao e anlise direcionada dos dados bibliogrficos

para o presente estudo.

Estudo de caso: Acompanhar e obter informaes tcnicas, relacionando as

constataes de campo com elementos tericos da pesquisa bibliogrfica de
patologias em fachadas.
4 JUSTIFICATIVA

A tradicional execuo de fachadas em argamassa vem perdendo credibilidade com

o crescimento de problemas no ps obra, em especial as grandes edificaes
verticais.

Considerando a importncia do tema, revestimento externo em argamassa, sero

verificadas as diversas funes para quais so empregadas, tais como meios de
acabamento, proteo, estanqueidade, impermeabilidade, isolamento trmico,
isolamento acstico entre outros que veremos mais a frente.

Justifica-se o desenvolvimento do presente estudo pela necessidade em reduzir ou

at mesmo em eliminar os casos de vcios executivos em fachadas tambm em sua
fase de execuo como em uso, atravs da identificao das mais comuns situaes
e caractersticas conhecidas.

Faz-se necessrio a identificao dos constantes problemas de fatores tecnolgicos

e de processos executivos em fachadas de argamassa e identificar potencialidades
e limitaes quanto ao uso do sistema de revestimento.

O trabalho indicada para apreciao principalmente por estudantes de Engenharia

Civil que almejam descobrir novas formas, mtodos e detalhes para aperfeioar
custos em manutenes de construes civis.

Que o esforo aqui empregado e sua concluso final resultem em uma base para
aperfeioamento e aprimoramento do sistema de revestimento, contribuindo assim,
para a rea da Engenharia Civil e crescente importncia de sua existncia.
5 PRINCIPAIS FUNES DO REVESTIMENTO EM ARGAMASSA

O revestimento em argamassa, tem funes pouco conhecidas, as principais delas

so descritas a seguir:

5.1 Proteo da obra grossa / durabilidade do edifcio

Tem com funo recobrir os elementos estruturais e de alvenaria, entre outros, tais
elementos tem juntas entre si e alguns deles esto passveis as intempries da
natureza, e expostos podem sofrer mais rapidamente com a ao do tempo. Com o
revestimento garante-se a proteo e prolonga-se a vida til da construo (Ercio
Thomaz, 2001).

5.2 Estanqueidade / impermeabilidade

O revestimento tambm pode ser de grande avalia para a funo de estanqueidade

e impermeabilidade, uma vez que a uniformidade do material e a consistncia da
argamassa formam uma camada protetora impedindo a penetrao de umidade,
protegendo o substrato (Ercio Thomas, op. Cit.).

5.3 Isolao trmica

A funo de isolao trmica pouco considerada para conforto da construo,

porm sua existncia de suma importncia. A camada de argamassa impede que
a ao do calor, por exemplo, se propague em blocos cermicos e em outros
materiais, transferindo esta sensao trmica para o ambiente interno (Ercio
Thomas, op. Cit.).

5.4 Isolao acstica

A argamassa tambm contribui para a isolao acstica, no um item de grande

valor, uma vez que a espessura de paredes e tipo de material utilizado no substrato
tem papel mais importante para a melhoria deste item (Ercio Thomas, op. Cit.).
5.5 Eventual proteo contra ao do fogo

As caractersticas da argamassa podem ser consideradas tambm como um agente

protetor de sua base a ao do fogo, uma vez que a resistncia pode prolongar a
vida de sua estrutura ou alvenaria se esta for submetida a esta ao (Ercio Thomas,
2001).

5.6 Higiene / salubridade / lavabilidade

Por se tratar de uma camada regular e com alto grau de consistncia, torna a
superfcie com menor poder de reter materiais inertes no ar, fazendo com que se
tenha uma superfcie mais limpa. Alm da possibilidade de manuteno desta
fachada atravs de lavagem (Ercio Thomas, op. Cit.).

5.7 Esttica / acabamento

Um dos pontos mais notveis dos revestimentos em argamassa a possibilidade de

acabamento e se trabalhar a esttica. A criao de frisos, molduras, faixas e
enchimentos, fazem com que o revestimento ganhe em potencial, de acordo com a
criatividade do projetista. A parte esttica evoluiu muito e valorizada e usada como
meio atrativo para a venda do bem (Ercio Thomas, op. Cit.).

5.8 Regularizao para outros revestimentos

Sem dvida a modernidade das edificaes exige cada dia mais novos conceitos de
acabamento, valorizando assim o aspecto visual e agregando valor construo.
Com essa evoluo surgiro tambm a adequao de novos tipos de revestimentos,
tais como cermico, texturizao, granitos em fachadas entre outros, e para
aplicao destes materiais necessrio uma base com resistncia mecnica e que
apresente planicidade, agregando assim mais uma funo ao revestimento externo
em argamassa (Ercio Thomas, op. Cit.).
5.9 Contribuio mecnica (peas suspensas, etc.)

A contribuio mecnica que o revestimento tem, solicitada no s pelos esforos

de movimentao dos diferentes tipos de materiais, mas tambm, pela criatividade e
ousadia imposta pelas novas arquiteturas, materiais como placas de granito,
molduras em EPS, peles de vidro, bases metlicas, frmicas entre outros, podem ser
fixados ao revestimento externo, atribuindo ento mais uma funo ao sistema (Ercio
Thomas, 2001).
6 MTODO DE EXECUO DE REVESTIMENTO

Para aumentar o entendimento do trabalho em referncia, abaixo so descritas

etapas para execuo de revestimento externo assim como algumas tcnicas,
ensaios e normas que se aplicam. No se pretende aqui descrever minuciosamente
a execuo, mas sim, dar subsdios para o entendimento do sistema construtivo,
focando seus principais pontos.

6.1 Preparo da base

Para minimizar a degradao do revestimento, necessrio que exista uma boa

aderncia na interface substrato/argamassa. Os fatores que influenciam no
desempenho dos revestimentos de argamassa, as tcnicas de execuo e as
condies ambientais do local onde se executam os edifcios devem ser conhecidos
(Sabbatini, 1998).

Problemas relacionados com falhas nos revestimentos existem no mundo inteiro. No

entanto, existe um desconhecimento generalizado acerca da influncia do preparo
da base na resistncia de aderncia, e muitas vezes executado sem se ter um
conhecimento tcnico que permita aproveitar a contribuio dessa camada no
desempenho dos revestimentos de argamassa (Luciana Baia, 2001).

Para melhorar a resistncia de aderncia entre o substrato e o revestimento,

necessrio realizar um tratamento prvio do substrato, a essa operao denomina-
se preparo da base. Este deve ser escolhido em funo das caractersticas
superficiais da base e executado usando materiais e tcnicas apropriadas para
efetivamente melhorar as condies de aderncia do revestimento base,
principalmente criando uma superfcie com rugosidade apropriada e regularizando a
capacidade de absoro inicial da base (Luciana Baia, op. Cit.).
6.2 Regularizao

O tratamento ou regularizao das superfcies uma etapa de suma importncia em

todo o processo, afinal todo o conjunto do revestimento ir se apoiar no substrato
(Luciana baia, 2001). O trabalho dever seguir desta forma:

Remoo dos resduos (materiais pulverulentos, leos, desmoldantes, etc.) usando

gua pressurizada;
Remoo das irregularidades (excessos de argamassas de assentamento,
encunhamento, rebarbas de concretagem);
Remoo das incrustaes metlicas (pregos, fios, barras usadas nas formas);
Regularizao da base ou substrato (preenchimento dos furos, rasgos e depresses
localizadas);
Finalmente, execuo do preparo da base. Dependendo das caractersticas
superficiais do substrato, pode-se inclusive omitir o uso de argamassa de chapisco
para a execuo do preparo da base. Cabe ressaltar que nos substratos de
alvenaria de blocos cermicos e de estrutura de concreto, imprescindvel o uso de
chapisco.

importante que haja uma superviso das etapas de servio de modo a garantir a
uniformidade. Concluda essa etapa o substrato estar liberado para que se de incio
a prxima etapa (Luciana Baia, op. Cit.).

6.3 Tcnicas de preparo do Chapisco

O chapisco nada mais que a ponte de aderncia entre o substrato e a camada de

argamassa, tem a funo de criar uma camada porosa e rugosa, afim de que o
emboo fixe por sua totalidade e supere as foras solicitantes, tais como a de
cisalhamento. Vale lembrar que h algumas formas de execuo do mesmo, porm,
devem ser avaliadas por terem vantagens que se adequam a cada situao. H no
mercado algumas tcnicas de execuo desta etapa, algumas das mais conhecidas
esto relacionadas a seguir:
6.3.1 Chapisco Manual

O chapisco manual ou tradicional nada mais que uma mistura de cimento, areia e
gua, podendo ainda ser incorporado algum tipo de aditivo capaz de aumentar sua
aderncia ao substrato. Esse tipo o mais antigo e ainda usual, com a mistura dos
materiais se obter uma argamassa rica em cimento e muito fluda. Como visto na
Figura 1 a argamassa aplicada de forma manual, com o uso de colher de pedreiro,
em golpes com muita energia e de forma uniforme. Tal argamassa no deve ser
manuseada depois de sua aplicao, ou seja, no recebera nenhum tipo de
acabamento a fim de se manter a porosidade e a rugosidade sobre o substrato
(Ercio Thomaz, 2001).

Figura 1 Execuo de chapisco manual (Revista Sim, 2007).

6.3.2 Chapisco rolado

O chapisco rolado uma reinveno do chapisco tradicional, tem as mesmas

caractersticas em relao a mistura, porem em sua aplicao usado um rolo de
pintura com camada irregular (usado para pintura do tipo texturizada), substituindo a
tradicional colher de pedreiro. Conforme a Figura 2 a aplicao feita molhando-se
o rolo na argamassa e passando de forma uniforme, fazendo com que os poros do
rolo criem camadas irregulares e sobressalentes no substrato, deixando-a pronta
para receber o revestimento. Este mtodo o que mais se destaca quanto a
produtividade, uma vez que o operrio e poupado de grandes esforos e sua
produo e relativamente maior em relao aos demais mtodos (Ercio Thomas, op.
Cit.).
 Figura 2 Execuo de chapisco rolado (Revista Sim, 2007).

6.3.3 Chapisco Industrializado

O Chapisco industrializado uma das formas mais recentes de aplicao de ponte

de aderncia entre substrato e a camada de argamassa. Tem as mesmas funes
que as demais porm a argamassa tem propriedades diferentes, assim como o seu
mtodo de aplicao. Esse tipo de chapisco uma argamassa que tem sua
consistncia semelhante a uma argamassa colante, comumente usada para
revestimentos cermicos. Por ser uma argamassa industrializada, se destaca por ter
um maior controle de qualidade, e pronta para uso, bastando apenas adicionar
gua conforme orientao do fabricante. O controle na obra se torna muito mais
seguro, bastando apenas supervisionar a dosagem de gua. Na Figura 3 podemos
ver que a sua forma de aplicao tambm se assemelha a das argamassas colantes
para revestimento cermico. Com o uso de desempenadeira de ao dentada, o
operrio espalha a argamassa sobre a base, fazendo ranhuras com a prpria
desempenadeira de ao, criando assim as condies solicitadas para a etapa de
revestimento. Essa tcnica tambm se destaca pela produtividade, mas por ser uma
argamassa industrializada, tem um valor agregado maior, deixando necessrio
avaliar a relao custos x produtividade (Ercio Thomas, 2001).
 Figura 3 Aplicao de argamassa industrializada para chapisco (Revista Sim, 2007).

6.3.4 Chapisco Projetado

O Chapisco Projetado a tcnica mais recente do mercado. Trata-se de uma forma

de aplicao inovadora que tem como promessa o alto ndice de produo e o
ganho substancial de resistncia aos esforos de trao e cisalhamento. A tcnica
baseia-se na utilizao de compressores de ar, ligados a um sistema de canecas
projetoras, essas canecas so alimentadas pelo operrio com argamassa e com o
uso de um gatilho, liberada as sadas de ar que impulsionaram a argamassa contra
o substrato. O sistema de projeo tambm usado para o revestimento em
argamassa e ser descrito detalhadamente mais a frente. A projeo da argamassa
faz com que ela se torne muito mais compacta pois a energia desprendida pelo
sistema muito alta, alm de eliminar a presena de bolhas de ar entre o substrato e
a base. E nesse ponto que esto os ganhos. No sistema de chapisco manual a
compactao depende apenas da energia desprendida pelo operrio, e claro que
haver variaes em relao a cada operrio. No sistema projetado alm da energia
ser maior, temos como controlar e homogeneizar essa energia para todos. O
sistema tambm pede o uso de uma argamassa mais seca, quase que na condio
de farofa. Tal condio se faz necessria pois as canecas projetoras no so
capazes de reter material muito fluido (Schahin Engenharia, 2003).
6.4 Tcnicas de preparo do revestimento e etapas de execuo

O processo executivo do revestimento externo feito de forma singular por cada

construtora. No h grandes variaes no sistema de aplicao de argamassa,
apenas no processo de preparao, como mapeamento, taliscamento e seqncia
de subidas e descidas de balancins. Cada uma adota a melhor forma de execuo
de acordo com a particularidade da obra ou mesmo o cronograma. De forma geral o
processo composto de duas subidas e de duas descidas dos balancins.

Tal critrio justifica-se pela necessidade da aplicao do emboo sobre chapisco

perfeitamente limpo, pela execuo de mapeamento, taliscamento e do prprio
revestimento (Schahin Engenharia, 2003).

Na primeira subida feito o mapeamento da fachada que nada mais que a

verificao da variao de prumo, tanto da estrutura como da prpria alvenaria.
Nesta etapa so soltos arames do topo do prdio com pesos nas pontas como na
Figura 4. Os arames estaro afastados da estrutura com uma medida pr-
determinada, ento feita a medio deste arame em relao a fachada. A variao
para mais ou para menos deve ser anotada e atravs desta anotao podem se
obter os pontos mais desfavorveis na sua fachada, ou seja, aqueles em que o
revestimento final ficar muito espesso ou muito fino, ou at mesmo pontos em que
devera ser adotado outro mtodo, como escarificar trechos da estrutura.
 Figura 4 Detalhe dos arames para mapeamento (Schahin Engenharia, 2003)

Definidas as espessuras, o balancim ir descer fazendo a limpeza, lavagem,

regularizao do substrato e taliscamento de acordo com a espessura definida pelo
engenheiro da obra. Tal processo de grande importncia, pois a limpeza
inadequada e a presena de materiais como graxas, desmoldantes, restos de
formas, pregos, ferros da estrutura ou bandeja, nata de cimento entre outros podem
influenciar na aderncia desejada. As taliscas iro auxiliar os operrios a fim de
garantir um revestimento sem ondulaes e devidamente aprumado. A limpeza
feita com o uso de ponteiros e escovao da estrutura, algumas construtoras optam
pelo uso da escovao mecnica, isso melhora a qualidade final, diminui o esforo
do operrio e aumenta a produtividade. A regularizao feita para se obter uma
superfcie mais homognea possvel, nesta etapa so identificadas e reparadas as
irregularidades, as falhas de concretagem, falhas na alvenaria. Ainda nesta etapa,
feito o encunhamento da face externa das alvenarias, uma vez que isso no
possvel de se realizar internamente (Schahin Engenharia, 2003)..

As taliscas devem ser feitas de material liso, como por exemplo, azulejos.
Figura 5 Detalhe do taliscamento (Schahin Engenharia, 2003)
 Figura 6 Detalhe do arame prumo de fachada (Schahin Engenharia, 2003)

Aps a execuo das taliscas e limpeza, feita nova subida do balancim, esta etapa
ser responsvel pela execuo do chapisco. Aps a execuo do chapisco pode-se
dar incio a segunda descida do balancim com o processo de revestimento.
importante saber que isso s poder ocorrer aps 72 horas da execuo do
chapisco, a fim de obedecer o seu tempo de cura (Schahin Engenharia, 2003).

6.5 Incio do Revestimento

A argamassa poder ser aplicada de duas formas, projetada ou manualmente. A

argamassa aplicada manualmente a forma mais antiga de trabalho, porm ainda
usual no mercado, trata-se da aplicao por uso de colher de pedreiro. O operrio
retira determinada quantidade de argamassa do caixote e com a colher, projeta com
energia sobre o chapisco, repetindo este movimento at que se obtenha a
quantidade desejada. Depois de aplicada, deve dar o acabamento final com o uso
de rgua de alumnio e desempenadeira de madeira ou plstico.
J na argamassa projetada, assim como no chapisco projetado, o operrio utiliza-se
de equipamento especfico mecanizado para aplicao da argamassa. O processo
semelhante ao citado no chapisco, a nica diferena que utilizado outro tipo de
argamassa prprio para o revestimento. Os demais passos so semelhantes a
execuo de forma manual, ou seja, deve-se dar o acabamento com o uso de rgua
de alumnio e desempenadeiras (Schahin Engenharia, 2003).

Para a aplicao da argamassa importante observar a energia de impacto

solicitada pelo fabricante da argamassa (se industrializada). Dado o incio do
revestimento, o operrio dever identificar pontos mais espessos, esses pontos
devero ser feitos primeiro e em duas etapas, pois a argamassa poder no se
sustentar no primeiro momento e se soltar da base. Para camadas muito espessas
poder ser adotado reforo com telas, de acordo com o Consultor/Projetista de
fachadas (quando houver) ou tcnicas da prpria construtora.

O tempo de sarrafeamento ou acabamento essencial para a obteno de melhores

resultados, no h um tempo determinado para que se possa dar incio ao
acabamento, porm, se o operrio no se atentar ao tempo de pega, poder ter
problemas quanto a fissuras ou manuseio. Se o processo for feito muito rpido, a
argamassa no estar no ponto, ou seja, no ter puxado e pouco tempo depois a
mesma ir apresentar pequenas fissuras de retrao. Caso demore muito, ele ter
dificuldades em dar o melhor acabamento ou at mesmo no conseguir. A anlise
sobre o tempo de acabamento do revestimento obtida atravs da prpria
experincia, a variao grande, pois o tempo esta relacionado ao substrato que
aplicado (bloco cermico, bloco de concreto, estruturas de concreto, etc.) e tambm
as condies ambientais, tais como temperatura, ventos e umidade do ar (Luciana
Baia, 2001).
6.6 Detalhes que contribuem para degradao de fachadas

6.6.1 Tipo de Cimento e cura do chapisco

Alguns consultores fazem indicao de maneira informal da utilizao de

determinados tipos de cimento. Segundo entrevista com Luciana Baia A utilizao
dos tipos de cimento no apenas uma escolha por preo de mercado, deve-se
levar em conta o seu tempo de pega, ganho de resistncia e reaes aps a
mistura, esta afirmao feita baseada na especificao de acordo com a
classificao do cimento. Cimentos como o CP II mais puro e tem maior calor de
hidratao e necessitam de uma cura mais cuidadosa, porem ganham resistncia
maior em poucos dias, comparado com o CP III que tem maior quantidade de
escria, tem seu calor de hidratao menor e dispensa de maior ateno no
processo de cura, em contrapartida tem seu ganho de resistncia mais lento em
relao ao CP II (Luciana Baia, 2001).

6.6.2 Fatores climticos

No h duvidas que fatores relacionados ao clima influem no sistema construtivo,

fachadas expostas as aes do calor solar devem ter cuidado dobrado, as altas
temperaturas que se submetem o substrato por esta ao podem fazer com que a
perda de gua seja acelerada, ou seja, o substrato pode absorver a gua necessria
para hidratao da argamassa, alterando assim suas propriedades e deixando-a
mais frgil.

A ao do vento pode ter papel semelhante ao do calor solar, revestimentos

expostos a esta ao podem perder sua gua rapidamente ao meio externo,
deixando a argamassa carente de gua para hidratao (Luciana Baia, op. Cit.).
.

Em um pas como Brasil, dependendo da regio, notrio que temos grandes

exposies destas aes, devendo ser avaliada cada situao pela estao do ano,
topografia e localizao como mostrados na ilustrao a seguir.
 Figura 7 Ilustrao que indica a temperatura no vero brasileiro

6.6.3 Excesso ou falta de gua no substrato ou na base

A falta de gua na base ou substrato pode influenciar de forma direta o desempenho

final do revestimento. Como dito acima, a perda de gua pode ocorrer tanto por meio
externo como interno ao revestimento (Ragueb, 2005).

Em situaes que o local a ser aplicado esteja passvel a esta situao, deve-se
molhar o local de forma abundante para que o mesmo fique umedecido e evite a
absoro da gua destinada a hidratao da argamassa. Assim como a falta de
gua influencia no desempenho da argamassa, o excesso tambm pode prejudicar,
uma vez que a superfcie a ser aplicada estando saturada, ir interferir no processo
de absoro. Quando se tem uma base com saturao, a argamassa ter dificuldade
em manter-se no momento de aplicao, alm de causar um efeito de laminao,
que a formao de uma pelcula de gua entre a base e a argamassa, essa
pelcula impede a total aderncia e mais tarde, quando esta gua evaporar, obter
nesse ponto, efeitos de vazios entre as camadas, influenciando assim o
desempenho final (Ragueb, op. Cit.).
6.6.4 Detalhes construtivos

Detalhes como frisos, molduras, enchimentos e juntas de dilatao no so apenas

detalhes construtivos usados para agregar esttica a construo. Esses elementos
podem ter funes escondidas em sua forma arquitetnica. Os frisos alm de
trabalhar arquitetonicamente tm a funo de juntas de dilatao, ou seja, podem
absorver as possveis fissuras relativas a movimentao da unio entre estrutura e
vedao entre outras, devero ser absorvidas por esses frisos. Os frisos devem ser
locados sempre nos encontros de alvenaria com estrutura e podem sofrer variaes
de formas e profundidades de acordo com a indicao do especialista. A criao
destes frisos, como dito, pode influenciar no aspecto visual das fachadas, quando se
quer obter este resultado sem a exposio e adotado ainda outra soluo que o
emprego de telas metlicas ou de polister, que tem a funo de absorver as
tenses geradas pela movimentao da estrutura, alvenaria e revestimento. Estas
telas so posicionadas no meio do revestimento, podendo ser fixadas por pinos
metlicos ou ficarem soltas para trabalhar mais. Molduras e enchimentos podem
esconder reas de maior trabalho, que so potenciais pontos de fissurao ou ainda
servir como um fator de isolamento trmico nos pontos passveis de sensibilidade
trmica no interior (Luciana Baia, 2001).

6.7 Projetos e Consultoria

Existem empresas especializadas no mercado que do consultoria, fazem projetos e

acompanham todo o processo de execuo. Poucas empresas optam por esta
opo que de grande importncia. A fiscalizao e o treinamento dado pelos
consultores (Figura 8 e 9) contribuem para a melhoria do processo. Cada fachada
tem sua particularidade, no s arquitetonicamente, mas tambm sobre os esforos
que sero solicitados. Por isso o estudo deve ser individual, no devendo ser
consideradas solues corriqueiras para todos os casos de revestimento (Luciana
Baia, op. Cit.).
 .
Figura 8 Treinamento da equipe tcnica feito pela consultora

Figura 9 Consultora explica detalhes do projeto aos operrios

7 PRINCIPAIS ASPECTOS DE PROBLEMAS EM REVESTIMENTO
DE ARGAMASSA

Neste captulo, procura-se identificar os aspectos de danos que ocorrem com maior
freqncia, bem como suas respectivas formas de reparo.

7.1 Irregularidades geomtricas (desvios do plano, requadramentos,

arestamentos tortuosos etc);

As irregularidades geomtricas no so apenas uma simples falha no processo

executivo, so erros do processo que podem comprometer a qualidade final do
produto. Panos distorcidos, requadramentos mal feitos e arestamentos tortuosos so
comuns de se encontrar, porm por muitos, no so considerados como um
problema. A falta de fiscalizao no momento de execuo contribui para a soma de
pequenos desvios que sero vistos a olho nu e que prejudicam a esttica. No caso
do revestimento em argamassa servir como base para outro tipo de acabamento
mais preciso, como uma cermica, as evidncias de uma execuo mal feitas sero
ainda mais visveis e sem reparao (Ercio Thomaz, 2001).

7.2 Fissuras

As fissuras so comumente encontradas no s nas edificaes mais antigas, mas

tambm naquelas em sua fase de execuo. H diversos tipos de fissuras e a elas
atribudas vrios fatores. As fissuras (Figura 10) so problemas encontrados no s
em revestimentos externos de argamassa, mas tambm em vedaes, revestimento
interno e estrutura. A fissurao agrega uma perda de resistncia mecnica no
revestimento e um ponto passvel de infiltrao de gua, ar e outro material em que
o revestimento esteja exposto (Ercio Thomaz, op. cit).
7.2.1 Motivos para o surgimento de Fissuras

O surgimento de fissuras est ligado a diversos fatores, os principais deles esto

citados abaixo:

Figura 10 Ilustrao de revestimento danificado por fissuras (Ercio Thomas, 2001).

7.2.1.1 Trao inadequado

A falta de controle na mistura de uma argamassa industrializada, ou uma dosagem

de argamassa virada em obra feita por meio do empirismo pode levar ao surgimento
de fissuras no revestimento. O excesso de materiais como o cimento pode levar a
mistura a uma alta temperatura de hidratao e com pouca quantidade de gua para
suprir esta necessidade, a mistura estar passvel a fissuras de retrao, no
momento em que a mistura comear a reagir, como visto na figura 11. Em
contrapartida a falta de cimento ou o uso de gua em demasia na mistura, pode
fazer com que surjam efeitos visuais parecidos. Independente disso, a mistura pode
apresentar-se homogenea, hidratada e com baixa temperatura, mesmo assim h
possibilidade de surgimento de fissuras, pois a argamassa no ter resistncia
mecnica suficiente para suprir os esforos causados pela movimentao da base
na qual foi aplicada (Ercio Thomaz, 2001).

Figura 11 Fissuras decorrentes de trao mal feito (Ercio Thomas, 2001)

7.2.1.2 Teor excessivo de finos

A presena em excesso de materiais classificados como finos, contribuem para o

surgimento de fissuras. Estes preenchem os vazios entre os gros e impede a
passagem da gua tanto na hidratao, quanto na evaporao. Alm de ser tido
como um material pulverulento, que inibe a unio das partculas, interferindo na
aderncia ao local aplicado (Ercio Thomaz, op. Cit).

7.2.1.3 Material argiloso na areia

As argilas so tidas como impurezas nas argamassas de cimento, pois ela tem
caractersticas muito distintas do comportamento da argamassa. As argilas tm uma
absoro muito lenta de gua e sua presena pode causar a fissurao pela sua
expanso e pelo constante fluxo de gua que a mesma obtm da mistura. Durante
seu processo de absoro a argila ganha em volume e causa tenses radiais,
provocando fissurao no revestimento que ainda no teve total ganho de
resistncia (Ercio Thomaz, op. cit).
Figura 12 Fissuras causadas por possveis impurezas na argamassa e permeabilidade nas
arestas (Ercio Thomaz, 2001)

7.2.1.4 Excessiva absoro da base

A absoro de gua em excesso pela base foi abordada no escopo geral, no item
6.6 Detalhes que contribuem para a degradao da fachada. A aderncia entre a
argamassa e o substrato um fenmeno essencialmente mecnico, devido
penetrao da pasta aglomerante e argamassa nos poros e na rugosidade da base
de aplicao. Assim, torna-se fator importante na aderncia a transferncia de gua
que ocorre entre a argamassa e o substrato. Isto porque esta gua, que conduz em
dissoluo componentes do aglomerante, ao penetrar pelos poros e cavidades do
substrato, leva precipitao de produtos de hidratao do cimento no interior
destes poros, exercendo ao de ancoragem da argamassa base (Ercio Thomaz,
2001).

A absoro excessiva de gua das argamassas pelo substrato pode provocar uma
hidratao do cimento localmente retardada, podendo formar regies com materiais
de diferentes caractersticas e ocasionar grande retrao (Narciso Silva, 2006),
essas retraes no podem ser controladas ficando assim com indicadores a
surgimentos de fissuras.
 Figura 13 Fissuras mapeadas em fachada com m conservao (Ercio Thomaz, 2001).

7.2.1.5 Excessiva evaporao (insolao, ventos)

Item tambm abordado nas consideraes gerais de execuo no item 6.6. A esta
situao, na maioria dos casos, no h como se evitar a incidncia de insolao ou
ao dos ventos que ambos provocam uma perda de gua muito rpida e interferem
na mistura, no entanto, no momento de aplicao deve-se combater estas aes
utilizando tcnicas de compensao da gua perdida, ou seja, umedecer a base
antes do inicio do revestimento e aps a execuo promover uma cura mida,
algumas formas simples so destinadas a este tipo de procedimento, como a
aplicao direta de gua (em pouca quantidade e sem presso para no danificar o
material), mantas ou peles umedecidas e evaporadores, todos eles com o intuito de
resfriar e compensar a gua que ira se perder nestas aes (Ercio Thomaz, 2001).
7.2.2 Classificao das fissuras

7.2.2.1 Fissuras horizontais

As fissuras horizontais (Figura 14) so comumente vistas em revestimentos atravs

de alguns fenmenos difceis de observar e que requerem um conhecimento um
pouco mais aprofundado no s sobre o objeto de estudo mas tambm sobre as
argamassas de assentamento. Este tipo de fissura ocorre pela ocorrncia dos
seguintes fenmenos:

Assentamento plstico: a fissurao que ocorre quando o revestimento ainda

est no seu estado plstico, da o nome H um vulnerabilidade a perda de gua
neste momento e com isso ao se aplicar sobre juntas de alvenaria por exemplo, tem
se uma perda de gua para a argamassa de assentamento, causando a fissurao
horizontal (Ercio Thomaz, 2001).

Descolamentos: um tipo de fissura que ocorre tempos depois da execuo que

na verdade o indicio de um outro problema. Quando ocorre uma fissura por
descolamentos sinal que o revestimento j no esta mais agregado em sua
totalidade a base e esta exposta as intempries (Ercio Thomaz, op. cit).

Figura 14 Fissuras horizontais (Ercio Thomaz, 2001)

Expanso da argamassa de assentamento (sulfatos, presena de material
argiloso na argamassa etc): A expanso da argamassa de assentamento
responsvel pela formao de tenses perpendiculares ao plano do revestimento.
Tais tenses geram um esforo pontual no qual o revestimento no est
dimensionado, como estes esforos acompanham a linha formada pela argamassa
de assentamento da vedao, tida ento uma linha de esforo horizontal, gerando
este tipo de fissurao (Ercio Thomaz, 2001)..

7.2.2.2 Fissuras verticais ou inclinadas

A presena de fissura no sentido vertical gerada na verdade, por uma composio

de esforos do revestimento que junto com o enfraquecimento do sistema de
vedao, feitos por interferncias como o posicionamento de tubos e eletrodutos na
vedao externa. Isso tende a enfraquecer a base que ir suportar o sistema. Com a
estrutura comprometida por esse enfraquecimento, somando-se as tenes normais
e de cisalhamento, tem-se a propenso a criao de fissuras verticais.
7.2.2.3 Fissuras mapeadas, com espaamentos/aberturas regulares

As fissuras mapeadas so feitas por uma associao de movimentaes

higrotrmicas diferenciadas entre o revestimento e a estrutura. Eventualmente
associadas a retrao de secagem da argamassa. A higrotermia a perda de calor
ao meio externo, e como revestimento e estrutura tem esse comportamento de
formas distintas, h uma movimentao diferenciada entre eles, contribuindo para o
surgimento deste tipo de ocorrncias (Ercio Thomaz, 2001)..

Figura 15 Ilustrao de fissuras mapeadas (Schahin Engenharia, 2003)

7.2.2.4 Fissuras nas juntas de assentamento dos blocos

O surgimento desse tipo de fissura facilmente identificado nas edificaes atuais.

Mesmo uma pintura ou mesmo revestimento um pouco mais robusto como uma
textura no so capazes de esconder essa falha. Tambm neste caso, h um
conjunto de fatores que permitem o surgimento de fissuras. Blocos com alto poder
de absoro como cermicos, blocos verdes, com alto ndice de retrao, a
retrao da argamassa de assentamento ou a utilizao da tcnica de vedao com
o uso das juntas secas interferem diretamente no revestimento. Outro fator
determinante e de muita ocorrncia a este tipo de apresentao de fissuras, so
decorrentes da espessura muito fina do revestimento, que causam o efeito tambm
conhecido popularmente como fachada fotografada. Como o revestimento de
pouca espessura, o mesmo no capaz de manter uma superfcie homogenia sobre
as vedaes como mostra a Figura 16 (Ercio Thomaz, op. cit).
 Figura 16 Ilustrao de fissuras nas juntas de assentamento (Ercio Thomaz, 2001).

7.3 Descolamentos

Os descolamentos ocorrem quando o revestimento no est mais aderido a base. A

pouca aderncia entre o revestimento e a base, ou entre a base e o substrato fazem
com que os esforos internos, como cisalhamento, rompam a ligao entre
camadas, desprendendo-as e deixando-as soltas. Esse problema pode ser de ordem
pontual ou mesmo generalizado (Figura 17). No momento que isso ocorre a
sustentao do material se da por si prprio, ou seja, por no estar fixado a base, o
peso do revestimento ser transferido de forma radial, sobrecarregando os pontos
ainda com qualidade.

Figura 17 Parte do revestimento desplacado

7.4 Desagregao

A ocorrncia de fissuras por desagregao deve-se a fatores relacionados no a

aplicao, mas sim em relao a qualidade da argamassa de revestimento. Erros em
dosagens podem tornar o material muito enfraquecido e este no suportar os
esforos submetidos ou mesmo ficar passivo aos intempries e por este, acelerar o
processo de desagregao e degradao da fachada (Luciana baia, 2001).

7.5 Esborcinamentos

O processo de esborcinamentos a degradao de cantos vivos, arestas, bordas e

outros trechos passveis de choques. O termo esborcinamento vem do sentido de
partir das bordas. A degradao ocorre com freqncia no no ato da execuo da
construo, mas sim durante seu uso. A posio passvel de impactos, e a junta fria
entre dois panos de fachada tornam o ponto fragilizado. Ao se unir um revestimento
ao outro j executado necessrio o preparo da superfcie pois a m aderncia
entre estes ir gerar uma condio propcia para este tipo de fratura como visto na
Figura 18 (Ercio Thomaz, 2001).

Figura 18 Fachada com esborcinamentos (Ercio Thomaz, 2001).

7.6 Proliferao de fungos

Em grandes centros como na cidade de So Paulo, comumente encontrado

fachadas com proliferao e acumulo de fungos. Esse tipo de manifestao ocorre
quando h uma crescente exposio de umidade ao revestimento (Figura 19 e 20).
O fato que a presena contnua de gua gera um ambiente propcio a criao de
fungos. Vazamento em tubulaes e umidade vindas a partir da cobertura so
problemas de projeto ou conservao interna que somados a falta de manuteno
das fachadas, como uma pintura, deixam a argamassa exposta e passvel a este
problema (Ercio Thomaz, 2001).

Figura 19 Fachada com proliferao de fungos (Ercio Thomaz, 2001).

Figura 20 Fachada com proliferao de fungos e fissuras na juntas dos blocos (Ercio
Thomaz, 2001)

7.7 Eflorescncia

Esse fenmeno se caracteriza pelo aparecimento de formaes salinas sobre

algumas superfcies, podendo ter carter pulverulento ou ter a forma de crostas
duras e insolveis em gua. Na grande maioria dos casos o fenmeno visvel e de
aspecto desagradvel, mas em alguns casos especficos pode ocorrer no interior
dos corpos, imediatamente abaixo da superfcie. A eflorescncia pode ser
considerada um dano, seja por modificar visualmente o local onde se deposita ou
por poder provocar degradaes profundas. O fenmeno da eflorescncia, bastante
conhecido, resultado da dissoluo dos sais presentes na argamassa e ocorre seu
transporte as faces junto a gua pelos poros (Figura 21). Durante esse transporte a
concentrao de sais pode aumentar durante o caminho poroso e ocorrer um
acumulo, podendo entrar em processo de cristalizao e dar origem ao fenmeno
(Ercio Thomaz, 2001).
 Figura 21 Fachada com eflorescncias (Ercio Thomaz, 2001).

A Tabela 1, resume de forma singular as mais conhecidas manifestaes quanto as

doenas ocorrentes nos revestimentos de fachada. Com ela possvel entender
quais os aspectos observados, que caracterizam cada dano, entender de onde
surgem as provveis causas e qual a melhor forma de reparo. Com esta tabela
possvel verificar de forma rpida a caracterstica do dano e sua eventual cura.
Tabela 1 Manifestaes, aspecto, causas provveis e formas de reparo (Maria Alba, 1989)
8 ESTUDO DE CASO

Como aplicao do presente trabalho, tomado este estudo de caso afim de

apresentar as ocorrncias de patologias em um caso real.

8.1 Caractersticas da empresa

O estudo de caso foi baseado em uma grande empresa construtora de So Paulo.

Com um currculo de 40 anos na construo civil esta empresa consolida no

mercado em suas diversas reas de atuao um grande conhecimento tcnico.
Certificada pelas ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001, contando ainda com
adaptaes para o PBQP-H Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade na
Construo Habitacional.

8.2 Escolha

Optou-se por esta empresa, pois a mesma apresenta alm dos Certificados de
Gesto da Qualidade, e sua consolidao no mercado, um histrico de melhorias de
desempenhos obtidas pela constante pesquisa e busca de novas tecnologias.

8.3 Localizao

O levantamento dos dados foi realizado junto ao empreendimento que em sua fase
de execuo levou o nome de Grumixamas Incorporadora Ltda. Situado na Zona Sul
da cidade de So Paulo, especificamente na Rua das Seringueiras, n. 35 esquina
com a Rua dos Buritis, no bairro do Jabaquara (Figura 22).
 Figura 22 Localizao do edifcio estudado (Schahin Engenharia, 2003)

Este edifcio possui uma peculiaridade pois est situado no cruzamento de 3 ruas,
ou seja, praticamente localizado em um quarteiro inteiro e a topografia
acidentada do terreno interfere diretamente nas suas condies em relao s
intempries da natureza. Por ter poucos vizinhos e em sua maioria casas com p
direito reduzido, alm de uma praa na sua face frontal o edifcio fica exposto ao sol
durante quase a totalidade do dia, alm, claro, da ao do vento.
8.4 Caractersticas do imvel

O edifico de carter residencial possui 16 pavimentos tipo (Figura 23), dois

apartamentos por andar.

Figura 23 Fachada do Edifcio estudado

O Trreo elevado fica acima do nvel da rua e possui piscina adulto e infantil, quadra
gramada natural, pomar, playground, sala de ginstica, espao gourmet, salo para
festas, forno de pizza, bosque, quiosque com churrasqueira e quiosque com espao
para massagem. Os 2 Subsolos so simples com pequenas reas destinadas ao uso
de funcionrios, tais como banheiros e vestirios e o restante do espao de uso
para garagem.
 Figura 24 Planta ilustrativa do apartamento tipo (Schahin Engenharia, 2003)

O sistema construtivo executado foi de fundaes com estaca tipo hlice contnua
que receberam os blocos de fundao. A conteno do solo feita com a cravao de
perfis metlicos e posterior fechamento com cortinas de concreto do tipo pr
moldadas. A estrutura em concreto armado se divide em duas situaes distintas.
Para as lajes dos subsolos e trreo foram utilizados o sistema de lajes nervuradas,
com o auxlio de forma plstica do tipo cubetas. J nos pavimentos tipo foram
utilizadas as tradicionais formas de madeira, todas com escoramento do tipo
metlico.

As vedaes externas foram executadas em Alvenaria com bloco cermico, fixadas

na estrutura atravs de argamassa e tela metlica. Os fechamentos internos
executadas em Dry Wall foram a opo para minimizar os custos, aliviar os
carregamentos sobre a estrutura e acelerar a produo, uma vez que o prazo
estipulado pela incorporadora fugia de um ciclo normal de atividades e exigia maior
rapidez na execuo.

O revestimento externo foi executado com argamassa ensacada industrializada. A

escolha foi feita com base na economia em relao a mo-de-obra no tempo de
preparo e transporte de materiais, na garantia do produto feita pela empresa
fornecedora, pela dificuldade em estocar o material e por falta de espao em
canteiro para se produzir uma central de argamassa.

O sistema utilizado para a execuo de argamassa projetada com o uso de

balancins pesados e em seu acabamento foi utilizada textura acrlica.

8.5 Tecnologia Utilizada na Execuo

Sistema de Argamassa Projetada

O sistema de argamassa projetado montado de acordo com o volume da obra, ou

seja, conforme a necessidade da obra pode-se adaptar o sistema, aumentando ou
diminuindo sua capacidade. O sistema composto basicamente por um compressor
de ar (Figuras 25 e 26) que fica localizado na parte inferior da torre, este compressor
pode ser tanto eltrico como a Diesel.

Figura 25 Ilustrao do Compressor movido a Diesel

 Figura 26 Ilustrao do compressor movido a energia eltrica.

Reservatrios de ar, tambm conhecidos como pulmes, so instalados em alguns

andares na torre e iro distribuir o ar simultaneamente at as canecas projetoras
utilizadas pelos operrios. Estes reservatrios so utilizados tanto para
armazenamento de ar como para manter uma presso homogenia durante todo o
processo. Presso esta que definida pelo fabricante para cada tipo de utilizao,
ou seja, tem-se presses para a utilizao como chapisco projetado e outra presso
para o revestimento projetado.
 Figura 27 Detalhe da caneca projetora

As canecas (Figura 27) so pequenos recipientes compostos de dois tipos de uso

definido, as canecas para utilizao em tetos e para utilizao em parede. As duas
tem formato similar, a diferena entre elas o ngulo de projeo, ou seja, enquanto
a caneca de parede tem suas sadas com um ngulo perpendicular ao plano, as
canecas de teto tem suas sadas com uma inclinao que serve para facilitar o uso
de baixo para cima.

As canecas so preenchidas de argamassa pelo operrio, tal recipiente tem uma

entrada superior onde colocada a argamassa, uma sada frontal, por onde passar
a argamassa durante a projeo e uma sada de ar em sua parte posterior alinhada
com as sadas frontais, tem cabo metlico emborrachado com uma espcie de
gatilho, que onde se controla a projeo. Quando o operrio aperta o gatilho
acionado o sistema, o ar comprimido que liberado pelas sadas posteriores e
impulsionar a argamassa junto s sadas frontais, projetando a argamassa.
9 MTODO DE FISCALIZAO

As tcnicas de revestimento no variam muito de uma construtora para outra, porm

os mtodos de ensaios adotados, principalmente aqueles que no so normalizados
variam muito. O presente estudo descreve procedimentos adotados pela empresa a
fim de melhorar os resultados.

9.1 Chapisco

A investigao / aceite da atividade realizada no primeiro instante por inspeo

visual, considerando aspectos como a rugosidade, espessura e homogeneidade da
rea aplicada. A inspeo durante o processo de execuo desse servio de suma
importncia, uma vez que sua execuo extremamente rpida e a condenao de
reas de difcil correo.

Figura 28 - trecho sendo preparado para ensaios

Para a execuo de testes de verificao de dureza e aderncia em chapisco, deve

ser aguardado no mnimo 3 dias aps a aplicao, idade esta que o material j
dever apresentar dureza suficiente para resistir ao peso do emboo. Caso sejam
verificadas falhas quanto dureza ou aderncia, deve-se aguardar at que o
material atinja a idade de 7 dias aps a execuo e novamente realizado as
verificaes, de modo a evitar erros de avaliao relativos a falhas no processo de
reao do material aplicado.

Devido a espessura e a rugosidade, no h um ensaio normalizado para este tipo de

superfcie. Para a verificao da condio de dureza da superfcie, so realizados
riscos cruzados com a ponta da esptula na superfcie do chapisco, observando-se o
grau de dificuldade para a execuo dos riscos, sendo quanto mais difcil realizar os
riscos, maior a dureza da superfcie. Porm, se durante a execuo dos riscos o
chapisco se fragmentar ou esfarelar, um indcio que a dureza do material esta
inadequada.

9.2 Argamassa

Aps a execuo do revestimento, realizada inspeo visual, com a finalidade de

se verificar a ocorrncia de fissuras, mapeadas ou geomtricas (Figura 29),
manchas, eflorescncias, desplacamentos e deposies. Para a verificao das
fissuras, a construtora adota o ensaio aps 21 dias da aplicao, perodo este para
reatividade do material. Como dito no item 7.2.2, as fissuras podem se caracterizar
em vrias formas, as duas principais encontradas em revestimentos com pouca
idade so as mapeadas e geomtricas. Segundo Eng. Wanderley Ren Mendes,
As fissuras mapeadas tem relao direta com a tcnica de preparo, aplicao da
argamassa e as movimentaes diferentes entre a base a ser aplicada o
revestimento e tambm a quantidade de gua no trao. J as geomtricas se
caracterizam pelo tempo de execuo do acabamento, aquele em que o operrio
deve analisar o tempo de reao da mistura para poder dar um acabamento final.
 Figura 29- Detalhe das classes de fissuras

Figura 30 Detalhe da argamassa sendo projetada

Para verificao das condies de aderncia do revestimento, so aplicados sobre a

superfcie o ensaio percusso, que consiste na aplicao de impactos leves com
martelo de cabea de plstico, verificando se ocorrem sons cavos ("ocos"). Este
ensaio que adotado pela construtora, no normalizado e executado em um
ponto a cada 100 m de revestimento (Schahin, 2003), caso encontrado alguma
falha o mesmo deve ser estendido na totalidade do pano em avaliao. Este
processo de investigao feito somente aps a superfcie ter idade ideal para a
execuo de pintura. Os pintores sobem as fachadas com as cadeirinhas e aplicam
golpes com o martelo, isto inclui pingadeiras e enchimentos. Quando h deteco de
falhas no revestimento, o local identificado com o auxlio de giz de cera, circulando
todo o trecho com som cavo, onde mais tarde ser avaliado pelo engenheiro da obra
que definir quanto a remoo ou no do trecho, isso de acordo com o tamanho,
forma e local. Se optado pela remoo da rea comprometida, identifica-se o ponto
de ocorrncia de falha (interface entre substrato e chapisco ou chapisco e
revestimento) para que possa facilitar a identificao do motivo real da causa da
degradao.

Para a verificao das condies de dureza da superfcie, foram realizados os

testes do risco (Figuras 31 e 32), que tambm uma tcnica adotada na empresa e
no um ensaio normalizado. O mesmo consiste na execuo de riscos cruzados
na superfcie com fora constante, utilizando prego de ao, riscadeira de frmica ou
material pontiagudo. Devendo ser observado o sulco produzido pelo risco, sendo
este quanto mais profundo, menor a resistncia superficial do revestimento. Este
teste executado em uma rea aproximada de 1,0m por lote executado e quando
constatada a falha no material, o teste expandido para outros pontos do lote.
Nesses pontos so feitos os ensaios de arrancamento (NBR 13528) para se verificar
se h um problema em todo o pano de fachada ou apenas pontual, comparando os
resultados.

Figura 31 Detalhamento do teste dos riscos

 Figura 32 - Detalhe em corte do teste do risco

A empresa tambm recomenda a execuo do teste por lixamento (Figura 33) sobre
os riscos executados pelo teste anterior, com o objetivo de confirmar ou no, os
resultados obtidos. Sobre a superfcie j riscada, realiza-se o lixamento da rea (lixa
n 120), com movimentos de vai-e-vem por 10 vezes, provocando assim o desgaste
da superfcie. Quando a superfcie apresentar baixa resistncia, os riscos sero
"apagados". Confirmando assim o resultado do ensaio anterior.

Figura 33 - Detalhe da execuo do teste da lixa

Na Figura 34 o operrio d incio ao ensaio de Determinao da Resistncia da

Aderncia Trao (NBR 13528).
 Figura 34 Incio do ensaio de arrancamento NBR 13528

Este ensaio, que normalizado, feito atravs de forma simples, depois da

argamassa pronta e devidamente curada, os panos so liberados para o mesmo.
So feitos pequenos cortes com o auxlio de cerra copo, com dimenses
conhecidas, de onde mais tarde sero extrados os corpos de prova. Aps
determinado os trechos e cortados, os corpos de prova so nomeados e neles so
coladas as pastilhas metlicas com auxlio de adesivo epxi (Figura 35 e 36), essas
pastilhas tm um suporte que ligado a um dinammetro, iro aplicar um esforo de
trao at a ruptura do revestimento.
 Figura 35 Colagem das pastilhas para o ensaio de arrancamento NBR 13528

Figura 36 Colagem e numerao das pastilhas para o ensaio de arrancamento NBR 13528

Aps a colagem das pastilhas aguardada a secagem da massa plstica para que a
mesma resista aos esforos de trao e transfira todo o esforo do aparelho ao
revestimento. No final desta etapa o dinammetro posicionado (Figura 37)
 Figura 37 Posicionamento do dinammetro NBR 13528

Aps o posicionamento do dinammetro, so aplicados os esforos girando-se a

manivela do dinammetro, o mesmo resulta em um esforo de trao que, ligado as
pastilhas metlicas, tendem a arrancar as mesmas. Como as pastilhas esto
aderidas a massa plstica e nessa interface a resistncia maior que a do
revestimento, a trao ser transferida pela argamassa (Figura 38).

Figura 38 Incio do ensaio com o dinammetro NBR 13528

No momento em que se rompe, o aparelho ir registrar a tenso mais alta, esta
dever ser dividida pela rea das pastilhas e teremos o resultado em MPa. O
processo deve ser repetido para as 6 pastilhas. Deve ser consultada a NBR 13528
afim de verificar a resistncia para cada tipo de revestimento, tal como o interno,
externo ou mesmo o revestimento cermico, que ser nossa condio de aceite.
Lembrando que o lote de 6 peas e ao menos a metade dever apresentar
resultado superior para sua aprovao. Para maior clareza sobre o ensaio
necessrio consultar o anexo referente.

Com o intuito de obter maior clareza dos locais ensaiados, tomou-se a providncia
de execuo de um mapeamento dos panos de fachada, definindo em lotes e assim
associando os resultados a cada trecho, conforme as Figuras 39 e 40. A torre foi
subdividida em cores para controle interno, de acordo com as datas de descidas dos
balancins, atribuindo uma cor para cada lote, isto para se respeitar as idades dos
revestimentos.

Figura 39 Croqui do mapeamento da fachada

 Figura 40 Croqui de instalao dos balancins

Os ensaios normalizados, no caso da empresa estudada, so feitos pela prpria

fabricante da argamassa (que industrializada), pois h o interesse nas duas partes
na obteno de resultados, tanto da construtora, que busca verificar a integridade do
revestimento, quanto da fornecedora que tem interesse na verificao da qualidade
de seu produto. Os resultados dos ensaios encontram-se na tabela 2.
Tabela de Determinao da Resistncia de Aderncia a Trao

Trecho Cp Carga (N) Tenso (Mpa) Espes. (cm) Andar

1 420 0,21 3,0
2 580 0,29 2,8
Pano central - 3 600 0,30 3,2
16
Fundos 4 450 0,23 3,2
5 550 0,28 3,0
6 310 0,16 3,0
1 250 0,13 2,8
2 0 0,00 2,6
Pano central - 3 50 0,03 2,9
12
Fundos 4 180 0,09 3,1
5 400 0,20 3,2
6 350 0,18 3,0
1 700 0,35 2,8
2 900 0,45 2,6
Pano central - 3 390 0,20 3,0
8
Fundos 4 430 0,22 3,2
5 380 0,19 2,8
6 360 0,18 3,4
1 460 0,23 4,0
2 400 0,20 3,8
Pano central - 3 390 0,20 4,2
6
Fundos 4 420 0,21 3,9
5 420 0,21 4,3
6 370 0,19 4,1
1 500 0,25 3,7
2 480 0,24 4,1
Pano central - 3 490 0,25 4,0
2
Fundos 4 530 0,27 3,6
5 550 0,28 3,9
6 520 0,26 4,2
Tabela 2 Resultado dos ensaios no local em estudo (Schahin, 2005)
 10 DIAGNSTICO

Neste item procuram-se diagnosticar no local de estudo os danos apresentados

aps a execuo do revestimento externo.

Com base nas informaes citadas nos captulos anteriores, as mesmas foram
levadas ao campo a fim de, diagnosticar os problemas, entender a melhor soluo
para o seu reparo e acompanhar o processo executivo deste processo.

10.1 Danos encontrados

Fissuras

Com as informaes obtidas e a visita obra, pode-se identificar a presena de

fissuramentos no meio dos panos de revestimentos (Figura 41). Em uma anlise
visual, nota-se que a apresentao deste tipo de dano aconteceu de forma singular,
ou seja, em poucos pontos, e pode-se observar que este fato ocorreu apenas em um
pano de fachada. notria que a apresentao deste dano ocorreu pela m
execuo, ou seja, no foram respeitados os tempos que a argamassa necessita
para que no ocorram retraes.

Figura 41 Apresentao de fissuras por retrao

De acordo com anlise, ou seja, em visitao obra, Luciana Baia diz que Neste
caso, o operrio pode ter feito o sarrafeamento e acabamento antes da massa
chegar ao ponto desejvel, a fim de ganhar velocidade no tempo de execuo.
Como este dano no foi propagado aos demais panos e como dito, apresentado de
forma pontual, a posio da construtora foi de manter o revestimento, acreditando
no ser passvel de problemas futuros.

Som Cavo e Desplacamentos

Em uma anlise mais aprofundada, os pintores fizeram a subida atravs das

cadeirinhas e com elas executaram o ensaio a percusso. Este ensaio foi crucial
para a obra, uma vez que nesta etapa pode-se encontrar muitos trechos com som
cavo, principalmente na parte dos fundos, balancim 3 B, identificado na Figura 40.

Por opo da construtora, o ensaio foi executado em 100% da fachada, com o

intudo de ter o maior controle possvel deste dano. Os demais panos de fachada
tambm apresentaram o problema, mas de forma pontual e em trechos muito
pequenos.

Nos pontos onde foi detectado a falha, foram feitas marcaes com giz de cera a fim
de determinar exatamente os pontos falhos, uma vez que o processo de execuo
de pintura prosseguiria e com este, perder-se-ia a localizao correta, conforme
Figura 42.

Figura 42 Execuo de pintura e selagem da fachada

Para maior segurana quanto anlise, a equipe da obra acompanhou de perto este
ensaio, at mesmo participando efetivamente (Figura 43), pois os resultados
mostrados traziam desconfiana por se estender por quase totalidade do pano de
fachada.

Figura 43 Equipe da construtora acompanhando os ensaios

Aps a identificao dos trechos, a construtora, junto com a consultora de fachadas,

optou pela retirada apenas dos trechos danificados e correo dos mesmos. O
processo iniciou-se com o uso de balancins leves, uma vez que o revestimento
estava pronto e a subida de balancins pesados poderia danificar os trechos
considerados bons. A instalao de balancins leves tambm pratica da construtora
para facilitar o trabalho da equipe que executa os ensaios de arrancamento NBR
13528.

Por ter um grande trecho reprovado pelo ensaio a percusso, foi dispensado ento o
ensaio de arrancamento NBR 13528 nesses locais, pois o mesmo se tornaria sem
utilidade pelo fato do som cavo indicar um desplacamento do revestimento, e com
isso, a resistncia a trao seria nula.
10.2 Processo de recuperao

Com os balancins, dado o incio ao processo de reconstruo do revestimento. Os

operrios sobem o balancim at o trecho identificado (Figura 44) e ento comeam a
retirada do revestimento que havia sofrido o processo de desplacamento.

Figura 44 Trecho danificado, identificado e pronto para reparo

Com o uso de serra circular , da-se o incio ao corte do revestimento, as Figuras 45,
46, 47 mostram a seqncia de corte na argamassa.

Figura 45 Incio do corte na fachada

A opo do corte por serra circular alm de ser mais rpida, recomendada, pois,
no caso do uso do recurso de ponteiro e marreta, os golpes aplicados contra o
revestimento poderiam propagar o problema, tornando assim um ciclo vicioso.

Figura 46 Seqncia de corte no revestimento

Figura 47 Continuao do corte no revestimento

Aps o corte e a separao dos locais danificados, possvel a retirada destes

trechos sem afetar os demais, com isto da-se incio a quebra manual das partes
(Figuras 48, 49).
 Figura 48 Trecho recortado pronto para retirada manual

Figura 49 Incio da retirada manual

A seqncia a seguir (Figuras 50 e 51) mostram o processo de retirada manual,

nesta etapa possvel notar que a argamassa tem grande resistncia aos impactos
gerados pelos golpes aplicados pelo operrio, demonstrando assim, que a
resistncia mecnica ou mesmo de compresso est com valores elevados.
 Figura 50 Operria em execuo de retirada do revestimento de forma manual

Figura 51 Continuao da retirada manual pelo operrio

Ao retirar o revestimento, nota-se que, indo de encontro com o que foi apontado
atravs dos ensaios de percuso, h fraturas em forma de placas (Figura 52), ou
seja, naqueles trechos o revestimento havia descolado da base, sustentando-se
apenas pela resistncia mecnica da prpria argamassa.
 Figura 52 Pea sem aderncia em forma de placas

Fica visvel a total falta de aderncia do revestimento ao substrato, dando

indicadores que o problema realmente exigia um tratamento e que, sem os ensaios,
o mesmo ficaria encoberto trazendo problemas futuros a entrega da obra. Nas
Figuras 53, 54 e 55 possvel ter a real dimenso dos trechos com danos.

Figura 53 Indica a dimenso do problema

 Figura 54 Operrio retirando placa com facilidade

Figura 55 - Operrio segurando parte do revestimento

Nas Figuras 56 e 57, tem-se o detalhe de uma placa do revestimento, onde se nota
que o chapisco, que o responsvel pela aderncia entre o revestimento e o
substrato, est muito ralo e com falhas no plano do revestimento, alm de indicar a
falha de regularizao.
 Figura 56 Detalhe da placa com chapisco ralo e falha de regularizao

Figura 57 Detalhe da estrutura com falha de regularizao

Com a retirada das placas de argamassa, foram encontradas diversas

irregularidades quanto limpeza e regularizao. Nota-se que e empresa
responsvel pela execuo no respeitou as recomendaes bsicas quanto ao
tratamento de estruturas e alvenarias, levando ao crescimento das possibilidades de
danos ao revestimento. Alm da evidente falha na execuo do chapisco, alguns
fatores contriburam para este dano. Conforme o andamento das etapas de reparo
foram descobertas mais evidencias, de carter grosseiro, dando maior nfase a
responsabilidade do dano a mo-de-obra executora. A Figura 58 mostra o ferro de
suporte de bandeja, que deveria ser retirado, foi escondido sob o revestimento,
mostrando negligencia e falta de fiscalizao.

Figura 58 Detalhe do ferro para suporte de bandeja sob revestimento

Na seqncia so observados maiores detalhes que contriburam para o problema,

nas Figuras 59 e 60, so identificados pregos, utilizados nas formas, ainda na fase
de estrutura, irregularidade na estrutura e restos de forma.
 Figura 59 Detalhe de prego encontrado abaixo do revestimento

Figura 60 Restos de forma

Ao final da retirada dos trechos em degradao, a construtora verificou que a rea

afetada chegava aos alarmantes 43% do total daquele pano Figura 61. Com a
obteno deste dado, o engenheiro responsvel pela obra decidiu ento pela
retirada total do revestimento. Em sua anlise, o Eng. Luis Marcelo Roque,
responsvel pela obra, afirma que Em alguns casos, o reparo tem de ser feito em
sua totalidade, no compensando pequenos trabalhos de forma repetitiva.
 Figura 61 Vista parcial do trecho em reparo

Com a deciso da retirada total do revestimento, todo o trabalho de reparo

comentado nas etapas anteriores foram extendidos a totalidade. Na Figura 62 temos
a evoluo desta etapa.

Figura 62 Vista parcial do trecho em reparo, agora em toda a totalidade

Quando do trmino da retirada do revestimento, necessrio a execuo do
tratamento do substrato, que na etapa anterior foi feita de forma irregular, porm,
desta vez, com maior grau de dificuldade, uma vez que alem das impurezas j
conhecidas da alvenaria e estrutura, tem-se agora a impregnao dos restos de
argamassa de chapisco. Nesta etapa, os servios foram executados de acordo com
as exigncias da construtora e com uma intensa fiscalizao. As etapas que se
seguem no fogem as j citadas para execuo de revestimento argamassados.
Conforme a Figura 63 observa-se o operrio em execuo de chapisco manual
sobre uma base totalmente limpa e livre de impurezas (restos de forma, ferro,
desmoldante e etc.).

Figura 63 Vista do trecho em execuo do novo chapisco

Nos demais panos, como dito, o dano foi causado de forma pontual, nestes a
soluo de reparo foi feita da mesma forma, porm no em sua totalidade, conforme
mostrado na Figura 64.
 Figura 64 Vista do novo chapisco executado parcialmente

Com o trmino da execuo do chapisco e respeitado o seu tempo de cura, fica

liberado ento as reas para execuo do novo revestimento. Com a execuo da
nova camada de argamassa, segue o processo normal de ensaios para aprovao
do mesmo. Na Figuras 65 so mostrados os trechos j reparados.

Figura 65 Vista do novo revestimento executado parcialmente

Com o trmino da execuo do revestimento, os trechos so submetidos aos

ensaios j comentados nos captulos anteriores, sua aceitao foi realizada aps a
verificao destes resultados.
11 CONCLUSES

Com as citaes das ocorrncias mais comuns de problemas em fachadas de

argamassa, tornou-se mais fcil a identificao das causas e a possvel aplicao de
um monitoramento no ato da execuo em empresas construtoras, a fim de
minimizar as ocorrncias.

A construo civil, diferente do setor industrial, efetivamente feito de forma manual,

ficando assim passvel aos erros e falta de qualificao.

A preveno dos problemas de revestimento pode ser feita de algumas formas: a

retomada dos conceitos bsicos sobre argamassa, como preparo e aplicao, e os
seus materiais constituintes; a implantao da poltica de certificao de qualidade
dos materiais, que auxilia no julgamento do dano observado, sendo do
fabricante/fornecedor, pela m qualidade do produto, se do construtor, pela m
utilizao dos materiais escolhidos; a qualificao, treinamento e fiscalizao de
cada processo devem ser intensivos, pois na maioria dos casos, as etapas
executivas esto unidas umas as outras, e uma vez encontrado falhas no processo,
alm dos custos gerados pelo refazimento do trabalho, as etapas posteriores sero
afetadas e o cronograma prejudicado.

A repercusso destas medidas sobre a economia da construo positiva, na

medida que os revestimentos, convenientemente estudados, apresentaram vida til
prolongada, minimizando-se os custos com manuteno e reparos do revestimento,
inclusive da pintura ou revestimento cermico. Visto numa anlise detalhada,
indicaram como causa freqente problemas de revestimento.

Na empresa estudada, mesmo com a preocupao em implantar um sistema de

controle e diversos tipos de ensaio, nota-se que o envolvimento efetivo dos
responsveis pela fiscalizao foi falho. A equipe responsvel e envolvida no
processo construtivo e de fiscalizao, tinha conceituao terica sobre o mtodo
executivo, mas nota-se o descaso quanto aos conceitos bsicos de execuo, afim
de ganhar velocidade, uma vez que a obra mostrava-se atrasada em relao ao
prazo definido em cronograma. Outro ponto notvel, a troca do responsvel pela
verificao e recebimento dos servios. Aps a adoo de mo-de-obra terceirizada
para esta fiscalizao, por tempo determinado, gera duvidas quanto a
responsabilidade deste, uma vez que sua permanncia seria por um curto prazo.

O ato de refazer uma etapa de servio sem duvida mais difcil e mais cara do que
execut-la uma nica vez, essa afirmativa deve ser levada em conta e
conscientizada pela empresa executante e a fiscalizadora, investindo em cursos,
treinamentos e tecnologias construtivas. Os problemas de se refazer uma
determinada etapa de servio vo alm do custo gerado e do desprendimento de
mo-de-obra para nova fiscalizao. Ao se deparar com problemas, seja qual for a
etapa, a construtora tem seu nome questionado quanto a qualidade e confiabilidade.
Se tratando de um servio interno tem-se uma grande repercusso quanto ao dano,
neste caso, fica agravado pois como o servio de revestimento externo fica exposto
a quem passa prximo ao empreendimento, a repercusso torna-se maior, podendo
assim, gerar um questionamento a quem adquiriu o imvel e ainda o nome da
empresa fica ligada ao dano e torna-se uma referncia negativa no mercado.

Com a intenso de acelerar o processo como um todo, a equipe executora deixou de

lado uma anlise quanto a possveis problemas futuros. Com isto o cronograma de
servios que at ento estava no limite, deixou de ser cumprido pois com o atraso
nos servios da fachada, etapas que estavam amarradas foram interrompidas, tais
como a pintura, impermeabilizao do trreo, colocao de pedras naturais e etc.

Fica concludo que necessrio investir no s apenas em materiais de qualidade,

boas equipes executoras, a conscientizao para a fiscalizao futura deve ser
absorvida pelos profissionais da rea. No h uma empresa que possa fiscalizar
100% dos servios, por isso a importncia de se investir no operrio (executor) para
que ele invista na qualidade do seu prprio trabalho. Por outro lado quem tem a
responsabilidade de fiscalizar, deve faz-la de modo criterioso, analisando cada
trecho e desprendendo sua ateno apenas a atividade confiada. Uma vez deixada
essa filosofia, os problemas sero freqentes e explcitos.
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Anexo B Projeto de Revestimento em Fachada