INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

INTRODUCCION
OBJETIVOS GENERALES
-Conocer el funcionamiento y estructura de la Empresa Peru Metal Trading
SAC.
-Localizar las necesidades y falencias de la empresa en seguridad y medio
ambiente
-Plantear soluciones en un marco terico de lo aprendido en la universidad
-Aplicar alternativas sugeridas de mejora de acuerdo a la buena pro de la
empresa en un marco tcnico econmico.

PARTE 1 GENERALIDADES
DE LA EMPRESA
- RAZON SOCIAL DE LA EMPRESA: PERU METAL TRADING S.A.C.
-ACTIVIDAD ECONOMICA: Es una planta de beneficio que procesa minerales
sulfurados de cobre y que obtiene concentrados bulk , el cual prevalece el
cobre como valor econmico.
-UBICACION: La planta de beneficio CENTAURO est ubicada en el Paraje del
Ex Fundo Huascaran de Poroma, del Distrito de Nazca, Provincia de Nazca,
departamento de Ica. El proyecto se ubica a 370 Km. de Lima en linea recta, a
126 Km. De Ica en linea recta y a 0.6Km hacia el Oeste del Km. 466.9 del
corredor vial de la Panamericana Sur.
-CLIMA Y VEGETACION:
DEL CENTRO DE FORMACION PROFESIONAL
-CENTRO DE FORMACION PROFESIONAL: Universidad Nacional de
Ingeniera
-RESPONSABLE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES: Ing.Amed Valdivia
DEL BENEFICIARIO
-NOMBRE COMPLETO: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
-CONDICIONES PACTADAS: Prcticas Pre-Profesionales
PARTE 2INFORMACION GEOLOGICA DEL YACIMIENTO
1 ETAPA:
-EL MINERAL DE QUE MINA PROVIENE:
El mineral que abastece a la Planta Centauro en su mayora proviene de la
Empresa Minera Cobrea ubicado en el distrito de Bella Unin, provincia de
Caravel, en el departamento de Arequipa.
-RECONOCIMIENTO DE MINERAL
El mineral extraido son sulfuros de cobre con presencia de oxidos, carbonatos ,
silicatos y sulfatos de cobre, los cuales llegan a obtener una ley de cabeza
4,8,12 hasta 12 , debido a un proceso de alteracin supergenica consignando
en el yacimiento minerales enriquecidos de cobre como:
-Calcopirita: CuFeS2
La calcopirita es la mena de cobre ms
ampliamente distribuida. Los cristales
son pseudotetraedros, corrientemente
con recubrimiento
de tetraedrita o tenantita. La mayora
de las veces se la encuentra en forma
masiva y las pocas veces que se ven
los cristales estn muy maclados y
aplanados.

-Bornita:Cu5FeS4
La bornita es un mineral del grupo de
los Sulfuros. Es un sulfuro de hierro y
cobre, de color cobre manchado con
iridiscencias prpuras, por lo que se le
da el apodo de pavo real o pecho de
paloma. Es extrada por su
importancia industrial como mena del
cobre y se encuentra en
depsitos porfricos junto con otra
mena de cobre ms abundante y
comn, la calcopirita. Tanto la calcopirita como la bornita son sustituidas
por calcocita y covelita en los depsitos enriquecidos en cobre.
-Covelita: CuS

Particularidades: funde muy fcilmente, produciendo una llama azulada.

Se disuelve en cido clorhdrico.
Frmula qumica: CuS
Grupo: sulfuro.
Sistema cristalino: trigonal/hexagonal.
Color: azul indigo, a menudo teido de una irridiscencia.
Raya: gris oscura a negra.
Brillo: submetlico a mate.
Dureza: 1,5 - 2.
Fractura: desigual.
Clivaje: basal perfecto.
Densidad: 4,6 - 4,8.

-Calcosina: Cu2S
La calcosina es un sulfuro del cobre y
forma parte de las piritas, de la clase de
los minerales sulfuros. Su nombre procede
del griego chalkos, que significa cobre, por
ser mena de este metal. Color: gris ,
negro ;Dureza: 2.5-3 ; Cristales :
Prismaticos.
-Malaquita:Cu2CO3(OH)2

La malaquita es un mineral del grupo V (carbonatos) segn la clasificacin de

Strunz. Posee un 57,0% de cobre. Su nombre viene del griego malaqh, que
significa malva, en alusin a su color verde. En la antigedad era usada como
colorante, pero hoy en da su uso es ms bien como piedra semipreciosa.
Tambin se la usa como mena para la extraccin de cobre.
-Azurita:Cu3(CO3)2(OH)2
La azurita es abundante en las zonas oxidadas de los depsitos de cobre. Se
forma a partir de otros minerales de cobre, o a partir desoluciones que
contienen cobre en forma de CuSO 4 o CuCl2, cuando sobre ellos actan aguas
con CO2 disuelto (aguas carbonatadas).

-Crisocola: Cu,Al)4H4 (OH)8 Si4O10

La crisocola es una mineral de formacin secundaria, se forma en la parte
superior de losyacimientos de cobre, la llamada zona de oxidacin, por lo que
es fcil encontrar la crisocola asociada a otros minerales del cobre como son
la cuprita, azurita, malaquita y otros muchos minerales secundarios del cobre,
como la limonita. Esta caracterstica hizo que fuera usada por los mineros de la
antigedad como indicador en la superficie de yacimientos de cobre.
 -Calcantita:Cu(SO4)5H2O

La calcantita, es un mineral del

grupo VI (sulfatos) segn
la clasificacin de Strunz. Es
una piedra preciosa de color
azul que se sita entre
la aguamarina y el zafiro. Al ser
hidrosoluble, slo se encuentra
en lugares muy secos. Dado
que la calcantita se encuentra
en depsitos oxidados de otros
minerales de cobre, se
encuentra habitualmente
asociada a otros minerales de cobre.

% DE COBRE PRESENTE EN LOS MINERALES DE COBRE:

ESQUEMA DE LA ZONACIN EN LA ALTERACIN SUPERGENICA DE
YACIMIENTOS DE SULFUROS

Composicin Promedio :
Cu 2.6% Fe 30.10 % CaO 3.10% Mg 1.20% Pb 0.08%
PARTE 3 PLANTA DE BENEFICIO CENTAURO

-FORMA DE TRANSPORTE DE MINA A PLANTA

La manera de transportar el mineral a la planta es por medio de volquetes de
capacidad 25 ton., el tiempo estimado del transporte es de 3 horas.
-ALMACENAMIENTO DE MINERAL EN LAS CANCHAS DE PLANTA
El mineral extraido de mina , es transportado en volquetes hasta la planta de
beneficio, donde ser almacenado . Se cuenta con 3 canchas , la cancha 1 y 2
es para productos propios y el tercero para particulares. Luego haciendo uso
de un cargador frontal y un volquete se procede a alimentar la tolva de gruesos
que tiene una parrilla de 6.

-TOLVA DE GRUESOS
Haciendo uso del cargador frontal y un volquete se alimentara a la tolvas de
gruesos de 150 Ton de capacidad cada una, que tendr una parrilla de una
abertura de 6 en un rea de 4.8 x 3.85 mts..
-CIRCUITO DE CHANCADO
Se ha diseado dos circuitos de chancado independiente para las dos tolvas ,
la cual constan con un sistema de funcionamiento similar , que consta de :
Chancadora Primaria: El mineral proveniente de la tolva de gruesos alimenta a
la faja N1 de 18 x 5.5m. que descarga en la faja N 2 de 18 x 10.5 m. , que
descarga el mineral en la chancadora primaria de quijada de 12 x 24 , el
tamao obtenido ser de 3 a 4 y ser transportado por la faja N 3 de 18x
20.5 m , que lleva el mineral hacia la zaranda vibratoria de 3x 8 que cuenta
con un malla de , los minerales de pasa directamente a la tolva de
finos de 250 Ton. de capacidad.

Chancado Secundario: Los minerales de + pasa a la faja N 4 DE 18x 4.9

m. que alimenta a la chancadora secundaria de quijada de 12 x 20 que debe
reducir los minerales a 3/2 o mximo 2.
PARTES DE UNA CHANCADORA:
A.Cuerpo de acero
B.Quijada fija
C.Quijada mvil
D.Eje excntrico
E.Pueste o Togle
F.Varilla de tensin
G.Resorte
H.Block de ajuste
I.Volante fundida
J.Tuerca de regulacin
k.Contrapeso de volante
La chancadora de quijada cuenta con 50 HP de potencia , usando las
ecuaciones de MILLER , calcularemos las relaciones de reduccin:

Ra:0.85 x
Se

Fe
Rw :
Se

Donde:
Ra: Relacion de reduccin aparente
Rw: Relacion de reduccin de trabajo
Ge: Gate efectivo en pulgadas = 10
Se: Set efectivo en pulgadas = 2
Fe: Tamao de alimentacin en pulgadas=10
Reemplazando:
Ra: 0.85x10/2 =4.25
Rw: 10/2=5
CAPACIDAD DE LA CHANCADORA DE QUIJADA
La capacidad de la chancadora lo podemos determinar siguiendo la formula
emprica de Taggart:
T = 0.6xLxS
Donde :
T: Capacidad en TM/Hr
L: Longitud de la abertura de alimentacin : 12
S:Ancho de la abertura de la descarga :2
Reemplazando:
T1:0.6X12X2=14.4 TM/Hr..Chancadora 1
T2: 0.6X10X2=12.0 TM/Hr..Chancadora 2
T3: 0.6X10X2=12.0 TM/Hr..Chancadora 3
T4: 0.6X12X2=14.4 TM/Hr..Chancadora 4
Total = 52.8 TM/Hr
Entonces:
330TM
=6.25 Hr /dia
52.8 TM / Hr

CAPACIDAD DEL MOTOR:

Usare la teora de Fred C. Bond que afirma: El trabajo necesario para reducir
un material de dimensin D a otro d es la diferencia de la cantidad de energa
total necesario
Para determinar el trabajo necesario que esta en KW-TM/Hr se emplea un
factor que es Work Index , que viene a ser el trabajo necesario para reducir un
material hasta partculas cuyo tamao pasen en un 80% los 100 micrones.
Se calcula:
 [ 100 /P ] x [ R1 ] / R
W =Wi

Donde:
W: Consumo de energa en Kw-TM/Hr
Wi: Work index determinado a partir de dureza del mineral : 12.5
P:Tamao de descarga en micrones :50,800:2
F:Tamao de entrada en micrones :254000:10
R:Radio de reduccion: 10/2:5
Reemplazando:
[ 100 /50800 ] x [ 51 ] / 5
W =12.5 =0.30 Kw Hr/TM

POTENCIA CONSUMIDA
P = WxTx1.341 HP/kw-Hr
Donde:
P:Potencia Consumida en HP
W:Energia Consumida en Kw-Hr/Tm=0.307
T:Capacidad requerida en Tm/Hr=18
Reemplazando:
P = 0.307x18x1.341= 7.41 HP
La potencia del motor para este tipo de trabajo duro debe tener 125 % de
exceso ; considerando el pico de arranque y el factor de seguridad .
Entonces :
7.41HP x 2.25 = 16.67 HP
La potencia del motor es 50HP , por consiguiente nos proporciona un
rendimiento de :
16.67
x 100 =33.35
50
En el caso de la faja transportadora N 3 de 18x 20.5 m que lleva hacia la
zaranda vibratoria ,hallando la capacidad :
Ancho de la faja : 18
Distancia entre el centro de cabezales: 20.5/0.3 = 68.33 ft.
Diametro del tambor de cabeza = 15
Diametro del tambor cola =15
Velocidad: 214.81 ft/min: 1.07m/seg.
Usando la formula emprica de Taggart:
V = KxW2
Donde:
V: volumen transportado en ft3/hr
K:constante:3.5
W: ancho de la faja : 18
V= 3.5 x 182
V= 1134 ft3/hr : 30.62 m3/hr
Determinamos la capacidad por el mtodo de la densidad aparente:
C = V x Da x 0.8
Donde:
Da : Densidad aparente del mineral chancado , hallado experimentalmente en
Tm/m3:1.98
Reemplazando:
C= 30.62 x 1.98 x0.8
C = 48.5 Tm/hr
CALCULANDO LA POTENCIA DEL MOTOR:
Necesitamos las siguientes formulas:
Hpt =Hph + Hpv
Hph = Factor C x La x T
Hpv = T x H / 990
La = 0.821H + 139.450
Donde
Hpt = Potencia total en HP
Hph = Potencia horizontal en HP
Hpv = Potencia Vertical en HP
Factor C : Es una variable por la experiencia que incluye el peso de todas las
partes en movimiento por pie de largo de la faja transportadora: 0.00013
La : Distancia ajustada entre los centros de las poleas y que es compensado
por el factor de potencia requerido en ft
L: Distancia original entre los centros de poleas e: 46.38 ft
T: Capacidad en Tm/hr : 48.5
H : altura de elevacin de la faja en ft : 19.69
Reemplazando:
La : 0.821(19.69) + 139.45 = 155.62 ft
Hph: 0.00013 x 155.62 x 48.5 : 0.98
Hpv: 48.5 x 19.69 / 990 = 0.965
Hpt: 0.98 + 0.965 : 1.95 HP
Por seguridad se aumenta en 25% de capacidad:
1.95*1.25 = 2.44 HP
Se tiene un motor de 7.5 HP , por lo tanto el rendimiento es :
2.44
x 100 =32.5
7.5

CHANCADORA CNICA
La descarga de estos minerales va a la faja N5 de 18 x 12.5m que alimenta
hacia la chancadora cnica de 3 que reduce finalmente el mineral a -1/2 a
-1/8,la descarga de la cnica es transportado por la faja N6 de 18x 8.5m
hacia la faja N3 haciendo un circuito cerrado de chancado. En esta seccin se
contara con un electroimn para evitar el paso de metales provenientes de la
mina, evitando problemas a las chancadoras.
 PARTES DE LA
CHANCADORA
CONICA

CAPACIDAD DE LA CHANCADORA CONICA DE 3

Para ello se usa la formula de Hersman :
 5
54 t ( 2 Se+ t ) ( WXFXNexGExK ) x 10 x 0.9072
Ct = GK

Np=Nxm/ ch
Ne=Np x Dp/ De
Donde :
Ct: Capacidad en Tm/hr
T: Trow de operacin en pulgadas = 0.50
Se: set cerrado en pulgadas = 0.75, 0.25
W:Longitud de alimentacin = 19
F: Altura de la zona de quebrantamiento = 28
Ge: Gravedad especifica = 3.20 TM/M3
K: Factor de alimentacin = 0.75,0.25
G:Gate de admisin = 2
N : RPM del motor = 880
m : Diametro de la polea del motor = 9
ch:Diametro de la polea de la chancadora =19
Ne: RPM del eje
NP : RPM del pion
Dp: N de dientes del pion =17
De: N de dientes de la excntrica =41
Reemplazando:
Np: 880 x 9/19 : 417 RPM
Ne 417 x 17 / 41: 173 RPM
5
54 x 0.5 ( 2 x 0.25+0.50 ) ( 19 X 28 X 173 x 3.2 x 0.25 ) x 10 x 0.9072
Ct= 20.25

Ct=10.3 Tm/hr
CALCULO DE LA ENERGIA:
Wi : 12.5 (dureza del mineral)
F80 : 50,800 micrones : 2
P80 : 6350 micrones :
Red :8 ( Relacion entre F80/P80)
CALCULO DE LA ENERGIA CONSUMIDA:
[ 100 /P ] x [ R1 ] / R
W =Wi

Reemplazando:
[ 100 /6350 ] x [ 81 ] / 8
W =12.5

W= 1.014 Kw-TM/Hr

HALLANDO LA POTENCIA CONSUMIDA:

P = W x T x 1.341 HP/Kw-Hr
Donde:
P: Potencia consumida en HP
W:Energia consumida en Kw-Hr/TM :1.014
T:Capacidad requerida en TM/Hr :10.3
Reemplazando :
P : 1.014 x 10.3 x 1.341 : 14.01 HP
La potencia para este trabajo debe tener un 125% de exceso; considerando el
pico de arranque .
14.01 HP x 2.25 : 31.51 HP
CALCULANDO EL RENDIMIENTO ( Potencia de motor en la chancadora 50
HP):
31.51
x 100 =63.02 HP
50

Lo cual cuenta con un gran margen alto para cualquier imprevisto y no colapse
el sistema.
-TOLVA DE FINOS
Es donde se va depositar el mineral de -1/2, luego de culminado el circuito de
chancado.
Cuenta con una capacidad de 250 Tm.
-CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION
El mineral de la tolva de finos es transportada por la faja N7 de 18x10,5m.
hasta el molino de bolas de 6x6 donde se le adiciona una serie de reactivos
como : Xantato Z-11 , A-404, A-31, D-250 y la Cal para mantener el PH ptimo
para la flotacin .

La descarga del molino pasa a un clasificador helicoidal de 36 x 19, todo el

grueso retorna para una remolienda en el segundo molino de 5x6 , el cual
forma un circuito cerrado hasta llegar a una molienda y malla sobre 45% de
malla 200 .Luego es bombeado con una bomba de pulpa de 2 x2 hacia el
circuito de flotacin.
SISTEMA DE FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS

CALCULO DE ENERGIA CONSUMIDA POR EL MOLINO DE BOLAS DE 6x6

[ 100 /P ] x [ R1 ] / R
W =Wi

Se tiene:
Wi:12.5(dureza del mineral)
F80: 6350 micrones :
P80:254 micrones
Red : 25 ( relacin entre F80/P80)
Reemplazando:
[ 100 /254 ] x [ 251 ]/ 25
W =12.5

W: 6.27 Kw-Hr/TM
CALCULO DE LA POTENCIA CONSUMIDA :
P : WxTx1.341HP/kw-Hr
Donde:
P:Potencia consumida en HP
W: Energia consumida en Kw-Hr/Tm: 6.27
T:Capacidad requerida en Tm/Hr: 6.25
Reemplazando:
P : 6.27 x 6.25 x 1.341 : 52.55 HP
Por seguridad por el trabajo duro se requiere un 125% de exceso en la
potencia
50% por el pico de arranque y 75% del factor de seguridad.
52.55 HP x 2.25 =118.24 HP
CALCULANDO EL RENDIMIENTO (La potencia del motor para el molino es
150 HP)
118.24
x 100 =78.85
150

-CIRCUITO DE FLOTACION
Los finos del clasificador helicoidal son bombeados y pasan a una celda
unitaria Denver de 32x32y luego a una celda dplex de 32x32 cada uno , los
cuales son conocidos como celdas de flotacin primaria celdas devastadoras
conocidas como Rougher , los finos prosiguen su recorrido pasando por 5
celdas serranos de 6 de dimetro , de las cuales la primera serrana hace de
Rougher y las cuatro restantes hacen de Scavenger ( celdas recuperadoras ).
En esta seccin se prosigue con la adicion de reactivos de acuerdo al mineral a
tratar , pueden ser : Xantato Z-11( Colector dcil) , A-404(Colector abrasivo
caso bornita), A-31( colector y espumante), D-250(espumante).
El material que descarga la ltima serrana ser enviado a la cancha de relaves
con una bomba de 4x3.

CELDA UNITARIA, encargada del descabezado de la pulpa de cobre

 CELDAS DEVASTADORAS, encargadas de generar el concentrado del cobre
CELDAS RECUPERADORAS SERRANAS

POZAS DE ALMACENAMIENTO DE CONCENTRADO

Son compartimientos en los cuales se obtiene el concentrado producto de los 3
primeras celdas , los cuales hacen funcin de Rougher , teniendo una
capacidad de 25 Ton. cada una ,
Contando con 8 Cochas cada circuito.

LOZAS DE SECADO
Es una loza de cemento en la cual se aprovecha el calor incesante de nazca,
para secar el concentrado y obtener una humedad de 5-7 %.Dicho proceso
demora aprox. 2 das.
-DESPACHOS DE CONCENTRADO
Es la ltima etapa de la actividad de la planta , en la cual un representante del
rea de comercializacin es el encargado de constatar y verificar el
concentrado entregado.

-RELAVERA
Es una cancha en la cual la superficie est protegida por una geomenbrana y
as evitar la contaminacin del terreno. El material enviado es producto de la
ltima serrana que es enviado mediante una bomba de lodo.
La Planta Centauro cuenta con dos canchas de relave, las cuales uno ya se
cerr y el otro esta operativo .
CANCHAS DE RELAVE, DIMENSIONES :
rea: 11 561.m2.
Permetro: 419 m.
Volumen: 69 366 m3.
Toneladas : 69 366 x 3.5 = 242781 TM
CARACTERISTICAS DE DISEO:
-Recepciona el relave del tratamiento de las 350 TM /dia .
- El relave tiene entre 25 30 % solidos.
-Altura de presa 5m
-Ancho de corona 4m.
-Longitud del dique perimetral 419 m .

POZA DE REBOMBEO DE AGUAS RESIDUALES DE LA CANCHA DE

RELAVES
Dicha poza se usa para recepcionar las aguas residuales de la cancha de
relave para su recirculacin en la planta, teniendo las siguientes dimensiones:
Largo 6m , ancho 6m y profundidad 2m y su interior ser revestido con
cemento pulido.
PARTE 4 LABORATORIO QUIMICO
En el laboratorio a cargo del Ing. Quimico Juan Chacaltana Figueroa , se lleva
a cabo los anlisis de acuerdo al requerimiento de la planta , por ejemplo:
METODO IODOMETRICO PARA LA OBTENCION DE LEY DE COBRE
Consiste del siguiente procedimiento:
-Llenar las herramientas de gestin designadas por el departamento de
seguridad
-Usar los EPPS adecuados para realizar la tarea.
-Ejecutar orden y limpieza antes durante y despus de la jornada de trabajo.
-Conectar a la fuente de alimentacin elctrica el enchufe de la cocina elctrica
y girar las perillas para encender y programar la temperatura de acuerdo a la
muestra a secar (ver tabla).

TEMPERATURA
TIPO DE MUESTRA
(C)
Relave, Cabeza-Over,
300
Otros
Concentrado de Cu 250
-Verificar el rotulo de los baldes para identificar el tipo de muestras de planta;
luego con la esptula ejecutar el homogenizado de la pulpa y verter una
cantidad aproximada de 100 ml de pulpa al plato de acero inoxidable rotulado
de acuerdo al tipo de muestra.
-Ubicar los platos que contiene la muestra de pulpa sobre la cocina elctrica
encendida, luego colocar una seccin de papel peridico sobre el plato con la
pulpa para evitar las proyecciones por el secado de la muestra y luego dejar
secar la muestra.

-Una vez secado las muestras, apagar las cocinas elctricas; retirar los platos y
ubicar sobre la mesa de concreto para que enfre (aproximado 5 minutos),
luego se desconectar las cocinas elctricas de la fuente de alimentacin
elctrica.
RELAVE CABEZACONCENTRADO

-Remover la muestra seca con ayuda de la esptula y verter sobre un

peridico limpio; luego pasar rodillo hasta homogenizar bien la muestra.
-Depositar la muestra en una bolsa de plstico, luego codificar y/o rotular

-Poner en operacin la balanza analtica, pulsando el botn YES una sola vez.
-Esperar que termine la calibracin automtica interna de la balanza hasta que
se visualice 0.000g. en el panel.
-Destarar el peso de la luna de reloj pulsando el botn O/T.
-Para el pesado de las muestras considerar los siguientes pesos:
Anlisis de Cobre Total y/o Soluble = 0.50gr
-Desplazar la ventana lateral y con el apoyo de la esptula se ir adicionando
pequeas cantidades de muestras sobre la luna de reloj hasta alcanzar el peso
correspondiente de acuerdo al Item 4.10, tomar el peso siempre cerrando la
ventana lateral.
-Una vez alcanzado el peso requerido de la muestra, vaciar la muestra pesada
al material de vidrio inclinando ligeramente la luna de reloj, considerar el
siguiente cuadro:

TIPO DE ANALISIS MATERIAL

Matraz enlermeyer 500 ml.
Anlisis de Cobre Total y/o
y vaso de precipitado 250
Soluble
ml.
* Los materiales de vidrio deben estar rotulados o numerados de acuerdo al
anlisis.

-Luego con el pincel N 11 realizar el barrido de la luna de reloj para recuperar

toda la muestra pesada.
-Una vez terminado con el pesado de las muestras, retirar la luna reloj, cerrar
hermticamente las ventanas de la balanza y destarar el peso negativo hasta
que se visualice en el panel 0.000g.
-Para apagar la balanza se mantendr presionado el botn YES, por un tiempo
de tres segundos aproximadamente hasta apagarse, aparezca en el panel la
palabra OFF.
- Encender la campana extractora presionando el botn de encendido ubicado
al costado del tablero elctrico.
-Encender la plancha elctrica presionando el interruptor ubicado en el tablero
elctrico y programar a alcanzar una temperatura mxima de 290C.

PARA EL ANLISIS DE COBRE TOTAL SEGUIR EL SIGUIENTE

PROCEDIMIENTO:

-Con ayuda de la probeta de plstico, agregar 5 ml de cido perclrico al

matraz Erlenmeyer que contiene la muestra pesada anteriormente, luego agitar
manualmente para disolver la muestra con el cido y luego poner el matraz
sobre la plancha de ataque caliente.
-Con el apoyo de la pinza de acero inoxidable se ir agitando lentamente hasta
que deje de emanar vapores blancos, luego bajar los matraces de la plancha
de ataque a la mesa de trabajo dentro de la campana extractora y dejar que
enfre por espacio de 10 minutos.

-En el matraz que contiene la muestra enrasar con agua destilada hasta 50 ml
y agregar (gota a gota) aproximadamente 4 5 ml. el hidrxido de amonio
utilizando la probeta, agitndolo constantemente.
- Luego
con la probeta de plstico, adicionar 10 ml de cido actico glacial al matraz
Erlenmeyer y agitar.

-Esperar que deje de emanar vapores blancos por un tiempo aproximado de 4

a 5 minutos.
-Finalmente, con una esptula de plstico adicionar 1 gramo aproximadamente
de bifloruro de amonio al matraz con la solucin disuelta agitando suavemente.
-Con ayuda
de la esptula, agregar 1.5 gramos aproximadamente de Ioduro de potasio y 5
ml de almidn al 1% al matraz Erlenmeyer que contiene la solucin disuelta,
luego agitar manualmente.
-Colocar el matraz Erlenmeyer debajo de la bureta para proceder a titular, la
titulacin se realizara girando lentamente el matraz con una mano y al mismo
tiempo con la otra mano abrir lentamente la llave de paso de la bureta para que
la solucin de tiosulfato pentahidratado se mezcle con la solucin ya
acondicionado.

-Se

considera el trmino de la titulacin cuando se da el cambio del color de la

solucin de gris-morado a blanco lechoso, en ese instante cerrar la llave de
paso de la bureta y retirar el matraz Erlenmeyer.

-Anotar en el cuaderno el consumo del tiosulfato pentahidratado para proceder

luego con el clculo de la ley.

-Para el clculo de la ley de CuT, considerar la siguiente formula:

 Gasto de tiosulfato
Ley %CuT = x Factor de Correccin
Peso de la Muestra

PARA EL ANLISIS DE COBRE SOLUBLE SEGUIR EL SIGUIENTE

PROCEDIMIENTO:

-En un vaso de precipitacin de 250 ml, medir 25 ml de solucin sulfrica al

2%, y luego verter sobre la muestra pesada contenida en el vaso de
precipitacin de 250 ml, agitar suavemente.
-Colocar la luna de reloj sobre el vaso de precipitacin que contiene la muestra,
luego con ayuda de la pinza colocar sobre la plancha elctrica caliente el vaso
de precipitacin que contiene la muestra y dejar hervir hasta alcanzar
aproximadamente el volumen de 15 ml a 20 ml de solucin.
-Preparar el equipo de filtrado utilizando matraces, embudos, papel filtro, pizeta
con agua destilada; para realizar el filtrado de las soluciones disueltas.
-Con el apoyo de la pinza de acero inoxidable retirar el vaso de precipitacin de
la plancha elctrica, para realizar el filtrado en caliente de la muestra utilizando
el equipo de filtrado preparado anteriormente.
-En la solucin de la muestra filtrada contenida en el matraz Erlenmeyer
agregar 0.5 ml de cido ntrico Q.P., enrasar con agua destilada hasta alcanzar
un volumen de 50 ml y agitar.
-Poner el matraz Erlenmeyer que contiene la solucin disuelta sobre la plancha
de ataque y dejar hervir hasta alcanzar aproximadamente el volumen de 10 ml
a 15 ml de solucin.
-Con el apoyo de la pinza de acero inoxidable bajar los matraces de la plancha
de ataque a la mesa de trabajo dentro de la campana extractora y dejar que
enfre por espacio de 10 minutos.
-Con el apoyo de la pizeta que contiene agua destilada lavar las paredes
internas del matraz Erlenmeyer que contiene la solucin disuelta.
-En el matraz que contiene la solucin, enrasar con agua destilada hasta 50 ml
y agregar (gota a gota) aproximadamente 4 5 ml. el hidrxido de amonio
utilizando la probeta, agitndolo constantemente.
-Luego con la probeta de plstico, adicionar 10 ml de cido actico glacial al
matraz Erlenmeyer y agitar.
-Esperar que deje de emanar vapores blancos por un tiempo aproximado de 4
a 5 minutos.
-Finalmente, con una esptula de plstico, adicionar 1 gramo aproximadamente
de bifloruro de amonio y agregar al matraz con la solucin disuelta agitando
suavemente.

-Con ayuda de la esptula, agregar 1.5 gramos aproximadamente de Ioduro de

potasio y 5 ml de almidn al 1% al matraz Erlenmeyer que contiene la solucin
disuelta, luego agitar manualmente.

-Colocar el matraz Erlenmeyer debajo de la bureta para proceder a titular, la

titulacin se realizara girando lentamente el matraz con una mano y al mismo
tiempo con la otra mano abrir lentamente la llave de paso de la bureta para que
la solucin de tiosulfato pentahidratado se mezcle con la solucin ya
acondicionado.

-Se considera el trmino de la titulacin cuando se da el cambio del color de la

solucin de gris-morado a blanco lechoso, en ese instante cerrar la llave de
paso de la bureta y retirar el matraz Erlenmeyer.

-Anotar en el cuaderno el consumo del tiosulfato pentahidratado para proceder

luego con el clculo de la ley.

-Para el clculo de la ley de CuT, considerar la siguiente formula:

 Gasto de tiosulfato
Ley %CuS=
Peso de la Muestra

ANALISIS DE PORCENTAJE DE MALLA + 200

-La muestra de ley de cabeza se toma un peso de aprox. 50 gr, previo secado
en las cocinas elctricas
-Luego proceso a colocar la muestra en el tamiz de malla 200
-Se procese a la inyeccin de agua potable en chorro continuo con la finalidad
de separar por granulometra la malla +200 y malla -200.
-Termina el proceso cuando ya no discurre ningn grano de mineral por el
tamiz, Se comprueba ello con el discurrir unicamente de agua cristalina por el
tamiz.
-El contenido que queda en el tamiz se seca en la cocina elctrica y se pesa.
- Luego por diferencia de pesos se sabe el peso del mineral que paso la malla
+200.
-Por ltimo se saca el porcentaje respecto a los 50grs. Y se obtiene el
porcentaje de malla +200.

PARTE 5 DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Charlas de 5 minutos buscar en internet

DESCRIPCION DE LA SITUACION ACTUAL DEL DEPARTAMENTO DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

La empresa PERU METAL TRADDING S.A.C.,se encuentra en una etapa de

afianzamiento de su poltica de seguridad y cumplimiento de los objetivos
fundamentalmente basados en la reduccin de riesgos con mayor nfasis en
los crticos mediante la promocin de una cultura de prevencin de riesgos,
para ello poco a poco se ha buscado la concientizacin al personal de la planta,
pero se observa deficiencias en el sistema de gestin causados por factores
personales como motivacin inadecuada.
En consecuencia la mayor falencia es la falta de involucramiento del personal
en las medidas de prevencin de peligros y riesgos laborales, uso correcto de
EPPs , simulacros ,como en los instructivos diarios debido a que no se genera
un ambiente laboral de interdependencia sino de dependencia de los
supervisores por su seguridad y salud , lo cual se refleja en un grado de
desmotivacin .

PROPUESTA SUGERIDA Y APLICADA PROGRAMA DE FOMENTACION DE

CULTURA DE PREVENCION MEDIANTE MOTIVACION
Lo cual se cambiara dicha situacin mediante una competencia sana entre
grupos de trabajo , lo cual se tomara como un indicador cuantitativo un
sistema de puntajes dando un incentivo al equipo al cual logre el mayor puntaje
en uso correcto de EPPs, orden y limpieza del rea de trabajo , trabajo en
equipo , acato de las fallas indicadas en el labor realizado el da anterior, aviso
al personal del departamento de seguridad de actos y condiciones sub-
estndares encontradas en su ambiente de trabajo , correcto llenado de las
herramientas de gestin .
Aplicando dicho programa se busca reducir los ndices de accidentabilidad ,
incidentes peligrosos y mejorar los ndices cualitativos en cada inspeccin que
se realice.
Adjunta TASC Y CURVA DE BRADLEY DE DEPENDENCI A INTERDEPENCIA
PARTE 6 MARCO TEORICO
Me baso en dos teoras que explican el comportamiento innato de las personas
y la influencia de un tipo de motivacin
TEORA DEL ESTABLECIMIENTO DE METAS:
El autor Locke postula que los objetivos conscientes y las intenciones son los
principales determinantes de la conducta. Es decir, una de las caractersticas
que mejor se observaban en la conducta intencional, es su tendencia a
mantenerse hasta haber alcanzado sus objetivos. Una vez que la persona
comienza a hacer algo, se dedica a ello hasta acabarlo. El intento desempea
un papel importante en la teora de la fijacin de objetivos, ya que el intento de
trabajar hacia una meta es una fuente importante de motivacin en el trabajo.
Locke afirma que el grado de dificultad del objetivo tiene una relacin positiva
con el esfuerzo que se aplica en el cumplimiento de la meta. Locke describe los
atributos de los procesos mentales que resaltan en la fijacin de objetivos:
Especificidad del objetivo es el grado de precisin cuantitativa, la claridad del
mismo.
Dificultad del objetivo es el grado de eficacia o de rendimiento previsto para
lograr el objetivo.
Intensidad del objetivo corresponde al proceso de establecer el objetivo o de
determinar cmo alcanzarlo. Existe un concepto bastante relacionado con la
intensidad, el compromiso con los objetivos, que consiste en la cantidad de
esfuerzo aplicada para alcanzar un objetivos.
Las investigaciones han demostrados que los objetivos especficos conducen a
un rendimiento mayor que los indefinidos. Los estudios analizados por Locke y
sus colegas, los objetivos especficos produjeron mejores resultados. El
establecimiento de objetivos, que a la vez sean especficos y constituyan un
desafo, da lugar a un aumento del rendimiento, ya que se le expone
claramente al individuo lo que se espera que realice. Ello, a su vez, puede
proporcionar al trabajador un sentimiento de xito, de reconocimiento y de
compromiso, de forma que puede comparar lo bien que lo est haciendo frente
a como lo haca en el pasado y en algunos casos lo bien que lo est haciendo
en comparacin con otros pares.
Por lo general, cuanto ms difcil sea el objetivo, mayor ser el nivel de
rendimiento, asumiendo que la persona est comprometida con ellos y tiene las
habilidades precisas para llevarlos a cabo. Pero la aparicin de un punto de
rendimiento negativo parece constituir un elemento real en la dificultad del
objetivo.
Aunque los estudios de laboratorio y de campo muestren que las personas con
objetivos altos y/o difciles actan mejor de forma consistente, existe un punto
crtico: cuando se percibe un objetivo tan difcil que es virtualmente imposible
de alcanzar, el resultado suele ser la frustracin ms que su consecucin. La
aceptacin de los objetivos es muy importante en cualquier discusin sobre la
eficacia de la fijacin de metas. Un mtodo para mejorar la aceptacin de los
objetivos es permitir a los individuos que participen en la fijacin de los mismos.
Relacin entre rendimiento y dificultad a la hora de alcanzar los objetivos
propuestos: grficamente,
La fijacin de objetivos es difcil de mantener. sta funciona bien en los trabajos
sencillos. La fijacin de objetivos en trabajos en los que se pueden determinar
fcilmente las metas a lograr por parte del trabajador, como por ejemplo ventas,
productividad, calidad, entre otros.
La fijacin de objetivos presenta un trade-off entre las partes. Establecer
objetivos bajos para parecer mejor, es uno de los juegos que siguen los
subordinados que no desean estar por debajo de los mismos. Los directores,
por el contrario, tratan de jugar a establecer objetivos iniciales inalcanzables
para ver como reaccionan los subordinados. La fijacin de objetivos se utiliza
como un control ms para los empleados, es un dispositivo para seguir su
rendimiento. El cumplimiento de los objetivos puede convertirse en una
obsesin. En algunos casos, los que fijan objetivos se han obsesionado tanto
con el cumplimiento de los mismos que han olvidado otras reas importantes
de su labor.
Esta Teora requiere de un estilo de administracin, con un foco especial en lo
que es comunicacin dentro de la empresa, con el fin de poder expresar de
manera clara los objetivos tanto a nivel individual como organizacional.
Los pasos claves que debe desarrollar la empresa para lograr la exitosa
fijacin de objetivos son:
1) Diagnostico sobre si las personas, la organizacin y las tecnologas son las
adecuadas para alcanzar los objetivos.
2) Preparar a los empleados, aumentando la interaccin personal, la
comunicacin, el entrenamiento y los planes de accin para la fijacin de
objetivos.
3) Resaltar los atributos de los objetivos, que deban ser comprendidos por el
jefe y por sus subordinados.
4) Llevar a cabo controles intermedios para poder realizar los ajustes
necesarios en los objetivos.
5) Realizar una revisin final para comprobar los objetivos propuestos, los
modificados y los alcanzados.
Cada paso requiere una planificacin y una implantacin cuidadosa, si se
quiere que la fijacin de objetivos sea una tcnica de motivacin eficaz.
Es importante destacar, En condiciones normales, la fijacin de objetivos
puede ser una poderosa tcnica para motivar a los empleados. Cuando se
utiliza correctamente, con un seguimiento cuidadoso y un apoyo activo por
parte de la direccin, es posible mejorar el rendimiento. La dificultad de los
objetivos y la aceptacin de los mismos son dos aspectos que la direccin debe
considerar. Una clara implicacin de la direccin puede conseguir que los
empleados se esfuercen para conseguir objetivos especficos, relativamente
difciles generando para ellos una importante fuerza motivadora...
La relacin entre metas y desempeo es directamente proporcional a la
retroalimentacin, al compromiso, al auto-eficacia, creencia del hombre que es
capaz de desempear una tarea.

TEORA DE LAS EXPECTATIVAS:

Vctor Vroom es el autor de la Teora de las Expectativas, en la cual establece
que las personas toman decisiones a partir de lo que esperan obtener como
recompensa al esfuerzo realizado. El grado de esfuerzo que el individuo ejerza,
depende de lo que l espere obtener. En el mbito del trabajo significa que
prefieren conseguir aquel rendimiento que les produzca el mayor beneficio
posible.
Esta teora plantea que el nivel de rendimiento que muestran las personas es
una funcin multiplicativa de la motivacin y la habilidad. Las habilidades son el
potencial fsico y mental que tiene una persona. Dado esto, la recompensa
debe ser tal que motive al individuo a dar el uso correcto y mximo a sus
capacidades.
Vroom define motivacin como un proceso individual que controla la eleccin
de una determinada forma de actuar. Esta eleccin es voluntaria, es la persona
la que decide que conducta tener y esta decisin los motiva en su
comportamiento. Por ende, se requiere del conocimiento de las expectativas y
esperanzas de cada uno de los empleados, para descubrir que es lo que los
motiva para ofrecer recompensas que logren influir en cada uno de los
trabajadores, con el fin de que estos quieran realizar aquella conducta que
implique un esfuerzo que asegure el buen desempeo de la organizacin.
La importancia de lo deseado depende de cada individuo. Su fuerza
motivadora depende del valor psicolgico que se le concede al resultado
(valencia) y es el grado de expectativa lo que decidir si el empleado pondr
empeo por alcanzar las recompensas.
Ahora bien, si el valor que un trabajador le da a un resultado es cero, las
expectativas, por muy buenas que sean, no tendrn efecto, porque el individuo
aunque sabe que puede hacerlo, no le interesa la recompensa.
En resumen, la teora de las expectativas plantea que son las recompensas las
que determinan el grado de esfuerzo que ejerce el trabajador en el
cumplimiento de la meta individual, es decir, son las recompensas las que
motivan la accin, por lo tanto, stas deben disearse en funcin de las
necesidades individuales para que sean efectivas. Esto ocurre, a todo nivel de
necesidades, porque el individuo solo trabajar, sabiendo que existe una
recompensa por ello, y que esa recompensa ayuda en parte a satisfacer sus
necesidades. Si en algn momento el individuo duda de eso, ya no trabajar
como antes, porque aquello por lo cual est trabajando no es seguro que lo
reciba, es decir, la recompensa se vuelve inestable o en desacuerdo con sus
metas personales, por lo tanto simplemente no har el esfuerzo. Se debe
resaltar, que estamos hablando de todo tipo de necesidades tanto fisiolgicas,
como de autorrealizacin.
Entonces, independiente de la necesidad que est satisfaciendo el individuo,
ste debe estar seguro que la meta lo llevar a satisfacer esa necesidad, solo
as, el individuo se sentir ms motivado y har el esfuerzo por cumplir la meta,
asegurndose la satisfaccin por ello.
Un empleado estar motivado para ejercer un alto nivel de esfuerzo cuando
crea que eso implica un mejor desempeo, al cual es valorado por la gerencia
la que le dar una recompensa por ello, como bonos, aumentos de salario o un
ascenso y que estas metas satisfacen o aumentan de alguna forma la
satisfaccin personal del empleado. Existen ciertas caractersticas que deben
tomar en cuenta los administradores de las empresas con el fin de asegurar un
buen funcionamiento de la teora de las expectativas, es decir, para que sta
logre cumplir su rol de motivador, la administracin debe comprometerse con
su aplicacin y hacer todo lo posible por entregar la base sobre la cual la teora
da resultados concretos y exitosos. Los gerentes pueden aplicar esta teora
para desarrollar sus propios programas de motivacin. Los gerentes que saben
lo que quieren sus empleados pueden intentar proporcionar los resultados
mejor valorados. Dado que las personas prefieren diferentes beneficios, los
programas motivacionales deben desarrollarse con la suficiente flexibilidad
para tener en cuenta las diferencias en las preferencias individuales. En
segundo lugar, los jefes deben conectar los resultados deseados con los
objetivos de rendimiento de la organizacin, aumentando la creencia de los
empleados de que el trabajo duro y un buen rendimiento llevan a los resultados
que prefieren.
QUE SON LOS ACCIDENTES DE TRABAJO?
Suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasin del trabajo y que
produce prdidas tales como lesiones personales, daos materiales, derroches
y/o impacto al medio ambiente; con respecto al trabajador le puede ocasionar
una lesin orgnica, una perturbacin funcional, una invalidez o la muerte.
Asimismo se consideran accidentes aquellos que: - Interrumpen el proceso
normal de trabajo. - Se producen durante la ejecucin de rdenes del
Empleador, o durante la ejecucin de una labor bajo su autoridad, an fuera del
lugar y horas de trabajo.
TIPOS DE ACCIDENTES
ACCIDENTES LEVES: Como resultado de la evaluacin mdica, el
accidentado debe volver mximo al da siguiente a sus labores habituales.
Accidente con tiempo perdido (incapacitantes): Como resultado de la
evaluacin mdica se determina que el accidente no es leve y recomienda que,
el accidentado al da siguiente no asista al trabajo y contine el tratamiento. El
da de la ocurrencia de la lesin no se tomar en cuenta, para fines de
informacin estadstica.
Accidente Mortal: Donde la lesin genera la muerte del trabajador, sin tomar en
cuenta el tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y el deceso. Para
efecto de la estadstica se debe considerar la fecha en que fallece.
Los accidentes incapacitantes pueden ser:
Total Temporal: Donde la lesin genera la imposibilidad de utilizar una
determinada parte del organismo humano, hasta finalizar el tratamiento mdico
y volver a las labores habituales totalmente recuperado.
Parcial Permanente: Donde la lesin genera la prdida parcial de un miembro o
de las funciones del mismo.
Total Permanente: Donde la lesin genera la prdida anatmica total de un
miembro; se considera a partir de la prdida del dedo meique.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES MODELO CAUSAL DE PERDIDAS

Criterios que permiten comprender las razones por las cuales ocurre un
accidente.
Se dividen en:
- Falta de control: Debido a fallas o debilidades en el control administrativo de
la empresa.
- Causas Bsicas: Debidas a factores personales y factores de trabajo:
Factores Personales.- Todo lo relacionado al trabajador como persona
(conocimientos, experiencia, grado de fatiga o tensin, problemas fsicos,
desmotivacin,fobias, etc.)
Factores del Trabajo.- Todo lo relacionado al entorno del trabajo (equipos,
materiales, ambiente, procedimientos, comunicacin, etc.)
- Causas Inmediatas.- Debidas a los actos y/o condiciones subestndares:
Condiciones Subestndares: Son las instalaciones, equipos de trabajo,
maquinaria y herramientas que no estn en condiciones de ser usadas y de
realizar el trabajo para el cual fueron diseados y que ponen en riesgo de sufrir
un accidente a las personas que las ocupan. Ejemplos.
-Suciedad y desorden en el rea de trabajo.
-Pisos en mala condicin
-Herramientas sin guardas de proteccin
-Cables sueltos
-Herramientas rotas o en mal estado
-EPPs en mal estado o faltantes
-Cables energizados en mal estado

Actos Subestndares: Son las fallas , errores u omisiones que hacen las
personas al realizar un trabajo ,tarea o actividad y que pudieran ponerlas en
riesgo de sufrir un accidente .
Tambien se presentan al desobedecer practicas o procedimientos incorrectos.
Los actos inseguros ocasionan EL 96 % DE LOS ACCIDENTES. Ejemplos:
-Trabajar sin EPPs
-Sobre cargar carros, montacargas , plataformas
- Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada
- Derramar materiales en el piso y no limpiar
-Transitar por reas peligrosas
-Conectar un nmero interminable de aparatos electrnicos a un multicontacto.
- Jugar durante la realizacin de las actividades laborales.
INDICES SOBRE ACCIDENTES
Los indicadores sobre accidentes nos permiten cuantificar la magnitud de las
consecuencias debido a accidentes, mostrando ciertos valores que indican la
tendencia ya sea positiva o negativa debido a hechos inesperados ocurridos en
la Organizacin.
ndice de Frecuencia de Accidentes (IFA):

Nmero de accidentes mortales e incapacitantes por cada milln de horas

hombre trabajadas. Se calcular con la formula siguiente:
ndice de Severidad de Accidentes (ISA)

Nmero de das perdidos o cargados por cada milln de horas - hombre

trabajadas. Se calcular con la frmula siguiente:

ndice de Accidentabilidad (IA):

Una medicin que combina el ndice de frecuencia de lesiones con tiempo

perdido (IF) y el ndice de severidad de lesiones (IS), como un medio de
clasificar a las empresasmineras.
Es el producto del valor del ndice de frecuencia por el ndice de severidad
dividido entre 1000

PARTE 7 METODOLOGIA DE SOLUCION

Se llevara a cabo mediante un adecuado y riguroso sistema de recoleccin y
registro de data de campo que me proporciona la posibilidad de establecer
una programa de seguridad y salud en el trabajo, para la mejora de las
condiciones de trabajo , el grado de involucramiento de los colaboradores con
la gestin del departamento de seguridad y en consecuencia reduccin de los
actos y condiciones sub estandares.
La estructura del sistema es:

RECOLECCION
DE DATOS

ESTRATEGIAS DE
REGISTRO SEGURIDAD Y
SALUD EN EL
TRABAJO
TRATAMIENTO
ESTADISTICO
SIGUIENDO LA ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE RECOLECCION DE
DATOS
Se empez a recoger la data de los incidentes recurrentes en las reas de
trabajo, con ello proced a la tipicacion de ellos en 7 grupos los cuales se
muestra de manera mensual.

ENERO 2016

OPERACIN DE CARGA Y DESCARGA

MANIPULACION DE HERRAMIENTAS
MANIPULACION DE REACTIVOS

USO INADECUADO DE EPPs

OPERACIN DE MAQUINARIAS

MANIPULACION DE HERRAMIENTAS

OPERACIN DE CARGA Y DESCARGA

ENERGIA ELECTRICA

Y LIMPIAR

TOTAL
TIPO DE
MANIPULACION DE REACTIVOS
OPERACIN DE MAQUINARIAS

ORIGEN

USO INADECUADO DE EPPs

Y LIMPIAR
ENERGIA ELECTRICA

NO ORDENAR

TOTAL
TIPO DE

NO ORDENAR
ORIGEN

FRECUENCI4
FRECUENCIA 4 10 3 4 25 10 60
A 6 5 8 4 3 30 8 64
PORCENTAJE 7% 7% 17% 5% 7% 42% 17% 100%
PORCENTAJE 9% 8% 13% 6% 5% 47% 13% 100%
FEBRERO - 2016

Estadstica de Seguridad y Salud en el Trabajo

1- Cuadro de Horas Hombre trabajadas

mensualmente

tem Mes PERU METAL TRADING S.A.C.

Trabajadores Total Acumulado
 Cantidad H-H Cantidad H-H Cantidad H-H
1 Enero 18 286 18 5.148 18 5.148
2 Febrero 15 286 15 4.290 33 9.438
3 Marzo - - - - - -
4 Abril - - - - - -

2.- Indicadores de Accidentabilidad

PERU METAL TRADING S.A.C.

Accidente Das
Accidente Das
te Incidente Incidente de Trabajo Perdidos If
Mes de Trabajo Perdidos
m (Mensual) (Acumulado) (Acumulad (Acumulad (Mensual)
(Mensual) (Mensual)
o) os)
1 Enero 60 60 1 1 3 3 194,25
Febre
2 64 124 0 1 0 3 0,00
ro
3 Marzo - 0,00
4 Abril - 0,00
Datos obtenidos de forma emprica, durante el periodo ENERO FEBRERO:

REPORTE MENSUAL DE INCIDENTES

50%
45%
40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5% ENERO-2016
0%
FEBRERO-2016

Como parte del proceso de recoleccin de datos se procedi a una inspeccin

general de la planta con el propsito de tener un referente del nivel de cultura
de seguridad que se practica en la empresa , el cual lleva por nombre :
- Lista de verificacin para inspecciones planificadas.
De dicho formato se desglosa un formato ms detallado concerniente a uso de
EPPs ,debido a que era el causante de mayor incidentes , el cual lleva por
nombre:
-Inspeccin de Equipos de Proteccin Personal.
DICHOS FORMATOS ANTES Y DESPUES DE LA APLICACIN DEL
PROGRAMA DE FOMENTANCION DE CULTURA DE PREVENCION
MEDIANTE MOTIVACION SERAN ADJUNTADOS EN EL INFORME DE
PRCTICAS.
CUADRO DE REPORTE MENSUAL DE INCIDENTES
La estrategia aplicar es un programa de puntos basados en puntajes
fomentando la competencia sana entre grupos de trabajo en lo cual el premio
ser un incentivo, lo cual en primer momento fomentara un comportamiento
condicionado en el involucramiento con la seguridad, en lo cual al fin y al cabo
al ser continuo fomentara de una manera una cultura de prevencin en los
colaboradores.
El sistema de puntajes seguir el siguiente formato:

SISTEMA DE PUNTAJE:
ITEMS
ORDEN Y LIMPIEZA - 20 PUNTOS
USO ADECUADO DE EPPS 20 PUNTOS
HERRAMIENTAS DE GESTION 20 PUNTOS
TRABAJO EN EQUIPO 20 PUNTOS
ACATO DE FALLAS 20 PUNTOS

PUNTAJE GLOBAL
El puntaje semanal idealizado ser de 600 puntos, el rea de trabajo que
consiga el mayor puntaje ser acreedor del incentivo una bebida de 3 litros
/Interdiario, la puntuacin global se dar semanal al igual que el incentivo.
Cabe recordar que el incentivo se da de acuerdo a un requerimiento bsico de
los trabajadores ante el incesante calor caracterstico de Nazca, aprox. 36C.
El cual ser constatado con un certificado entregado por el departamento de
seguridad, por su desempeo y conocimientos en seguridad y salud en el
trabajo /mensual.
PUNTOS A CONSIDERAR EN LA CALIFICACION:

ORDEN Y LIMPIEZA
- Realizar la limpieza y orden del rea de trabajo antes de iniciar las actividades
- En el transcurso del da mantener dicha actitud, todo en su lugar
- Deposicin correcta de los residuos solidos

EPPS:
-Uso correcto de EPPS de acuerdo al labor realizado

HERRAMIENTAS DE GESTION
-Correcto llenado de los formatos de IPERC , PETAR .

TRABAJO EN EQUIPO
- Apoyo mutuo entre todos
-Todos son responsables de las actos y condiciones sub estandares (S se
consigna una comportamiento sub estandar , todos son responsables en su
correccin )

ACATO DE FALLAS
- En los instructivos diarios se le va indicar lo positivo y negativo del labor
realizado el da anterior, en lo negativo se busca corregir dichos actos y
condiciones sub estandares indicados en el instructivo matutino.
PARTE 8 ACTIVIDADES A DESARROLLAR EN LA EMPRESA
ACTIVIDAD FECHA DE INICIO DURACION(DIAS) FECHA DE TERMINACION
RECONOCIMIENTO DE LAS
19/12/2015 3 22/12/2015
INSTALACIONES
ACOPLO E INSTRUCCIN (DEPARTAMENTO
23/12/2015 8 31/12/2015
DE SEGURIDAD)
DESARROLLO DE ACTIVIDADES EMITIDAS
23/12/2015 115 16/04/2016
POR EL ING. MARIO SALAMANCA
INSPECCION DE LA PLANTA 01/01/2016 59 29/02/2016
DESARROLLO DE PROGRAMA
26/02/2016 4 01/03/2016
DE PUNTAJES
EVALUACION EN CAMPO DEL PROGRAMA 02/03/2016 31 02/04/2016
ESTADIA EN EL LABORATORIO 26/03/2016 21 16/04/2016
ANALISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS
10/04/2016 7 17/04/2016
(ELABORACION INFORME)
PARTE 9 MONITOREO Y EVALUACION
El monitoreo se lleva a cabo de manera emprica en el mes de marzo, en total

OPERACIN DE CARGA Y DESCARGA

MANIPULACION DE HERRAMIENTAS
MANIPULACION DE REACTIVOS
OPERACIN DE MAQUINARIAS

NO ORDENAR Y LIMPIAR
ENERGIA ELECTRICA

NO USAR EPPs

TOTAL
TIPO DE
ORIGEN

FRECUENCI
A 4 2 5 2 2 8 6 29
PORCENTAJE 15% 8% 15% 8% 8% 31% 15% 100%
5semanas, la evaluacin del programa se dio semanal viendo algunas falencias
en las primeras semanas pero una gran mejora y consolidacin en las 3 ltimas
semanas lo cual se constata con una disminucin significativa en el nmero de
incidentes.
MARZO-2016:

REPORTE MENSUAL DE INCIDENTES

35
30
ENERO-2016
25
FEBRERO-2016
20 MARZO-2016
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7

Se report 29 incidentes a comparacin de los aprox. 60 / mes en los

meses anteriores.
Estadstica de Seguridad y Salud en el Trabajo

1- Cuadro de Horas Hombre trabajadas

mensualmente

PERU METAL TRADING S.A.C.

tem Mes Trabajadores Total Acumulado
Cantidad H-H Cantidad H-H Cantidad H-H
1 Enero 18 286 18 5148 18 5148
2 Febrero 15 286 15 4290 33 9438
3 Marzo 15 286 15 4290 48 13728
4 Abril - - - - - -

2.- Indicadores de Accidentabilidad

PERU METAL TRADING S.A.C.

Accidente Das
Incidente Accidente Das
te Incidente de Trabajo Perdidos If
Mes (Acumulad de Trabajo Perdidos (
m (Mensual) (Acumulad (Acumulado (Mensual)
o) (Mensual) (Mensual)
o) s)
1 Enero 60 60 1 1 3 3 194,25
Febre
2 64 124 0 1 0 3 0,00
ro
3 Marzo 29 153 0 1 0 3 0,00
4 Abril - - - - - - -
SIGUIENDO LA PIRAMIDE DE OCURRENCIA DE INCIDENTES SEGN
FRANK BIRD:

Con dicha mejora aplicando el programa de incentivos y siguiendo LA

PIRAMIDE DE BIRD en los incidentes, la ocurrencia de algn tipo de
accidente seria menos probable o algn dao a la propiedad.

La constatacin de la mejora se da al realizar la inspeccin pertinente en

la cual se observa una mejora en la inspeccin realizada en el
transcurso del programa

SE ADJUNTA EN EL INFORME , LA INSPECCION REALIZADA

PARTE 10 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
- Se concluye que llevando a cabo un programa de acuerdo a las necesidades
y con aprovechamiento de los recursos disponibles se pueden obtener mejoras
considerables en los distintos campos.
- Se sabe que la gente es reacia al cambio pero siendo metdicos y sabiendo
llegar al personal con los puntos claros y asesoramiento continuo se puede
obtener resultados satisfactorios.
- No es necesario llegar al tope de la PIRAMIDE DE BIRD ( accidente mortal )
para recin tomar accin al respecto , ES MEJOR PREVENIR QUE
LAMENTAR
REDUCIR INCIDENTES.
- En relacin a la estructura del sistema de la planta hay puntos crticos los
cuales provocan gastos innecesarios, baja productividad o desconfianza de
parte del cliente, se debe reducir las prdidas y dichos recursos distribuirlos
mejor .

RECOMENDACIONES

- Realizar un programa similar pero con fines de productividad, aumentar el

rendimiento del personal con la competencia sana entre ellos por medio de
puntajes individuales en lo cual el aliciente seria reconocimientos por su
labor .por ejemplo : empleado del mes , da libre o algn premio afn a su
personalidad.
- A la hora de realizar algn tipo de comunicacin con el colaborador con mayor
recurrencia en los instructivos matutinos (charlas de seguridad), se usa un
lxico poco trivial y no se da ejemplos especficos de los peligros expuestos en
el labor a realizar, se recomienda un lenguaje ms accesible para todos y las
explicaciones msdidcticas.
-Se recomienda adaptar un lugar adecuado y con carcter de urgencia un
apartado para la deposicin de residuos slidos adecuadamente clasificado ,
aparte de la reduccin del impacto ambiental se obtendra ingresos con la
venta de dichos residuos.
- Se presenta problemas con la ley de cabeza es variable ello se debe a que el
material no est homogenizado debido a que primero se procesa el material
yampo que tiene mayor ley , luego el resto menor ley , lo cual no me indica una
ley verdadera, por ello se RECOMIENDA UNA CANCHA DE FINOS PARA
BLENDEAR EL MINERAL , antes de entrar a los molinos.
- En lo concerniente a la planta de beneficio y su estructura se obtendra un
ahorro significativo si se hace un cambio en la estructura del chancado,
omitiendo las fajas al inicio del proceso por la siguiente estructura , debido a
que literalmente SE MATA A LAS FAJAS CON TREMENDOS ROCONES DE
HASTA 10.

-Para el secado del concentrado se utiliza el calor intenso de nazca, con lo cual
el secado tarda aproximadamente 2 das con lo cual en ese lapso de tiempo se
tiene ocupado las canchas de concentrado , siendo un cuello de botella para la
produccin del concentrado de cobre , por lo cual se recomienda la eliminacin
de agua por SECADORES ROTATIVOS.
CARACTERISTICAS:
 -Secadores de gran capacidad
y bajo costo operativo.
-Secado directo e indirecto
-Tiempo de secado de 10 a 60
minutos
-Capacidad de 5 a 100 Ton
/Hora
-Velocidad de giro: 2-5 RPM
-Velocidad de aire: 1-5-2.5 m/s
-Enfriador de producto
( opcional)

- En la etapa de la clasificacin por tamaos de los slidos de la pulpa para una

remolienda se usan los clasificadores helicoidales los cuales ya estn en
desuso debido a las mayores ventajas de los hidrociclones en distintos
aspectos, por ejemplo:

-Tiene gran capacidad de

tratamiento respecto al
tamao que ocupa.
-Bajo Costo de adquisicin.
-Bajo costo de
mantenimiento.
-Mayor facilidad para
adquirirlo
( Su fabricacin es ms
simple)

PARTE 11 GLOSARIO DE TERMINOS

Incidente: Es todo evento , condicin u acto que puede haber ocasionado
daos a la salud, en la cual el personal solo requiere cuidados de primeros
auxilios.
Peligro: Es todo evento o suceso con potencialidad de dao a la salud del
personal.
Riesgo: Es la probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas
condiciones y produzca daos al personal.
Prevencin de Accidentes: Combinacin razonable, de polticas, estndares,
procedimientos y prcticas, que permiten a una organizacin, alcanzar los
objetivos de prevencin de riesgos en el trabajo.
Inspeccin: Proceso de observacin metdica para identificar no
conformidades con los estndares establecidos e identificar los peligros.
Lesin: Dao fsico u orgnico que sufre una persona como consecuencia de
un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional.
Mapa de Riesgos: Compendio de informacin organizada y sistematizada
geogrficamente a nivel nacional subregional o de una empresa sobre las
amenazas, incidentes o actividades que son valoradas como riesgos para la
operacin segura de una empresa u organizacin.
Exposicin: Condiciones de trabajo que implican un determinado nivel de
riesgo a los trabajadores.
Gestin de la Seguridad y Salud: Aplicacin de los principios de la
administracin moderna a la seguridad y salud, integrndola a la produccin,
calidad y control de costos.
Gestin de Riesgos: Es el procedimiento, que permite una vez caracterizado el
riesgo, la aplicacin de las medidas ms adecuadas para reducir al mnimo los
riesgos determinados y mitigar sus efectos, al tiempo que se obtienen los
resultados esperados.
Identificacin de Peligros: Proceso mediante el cual se reconoce que existe un
peligro y se definen sus caractersticas.
Equipos de Proteccin Personal: Los dispositivos especficos destinados a ser
utilizados adecuadamente por el trabajador para que le protejan de uno o
varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o salud en el trabajo.
Enfermedad Ocupacional: Enfermedad contrada como resultado de la
exposicin a factores de riesgos como agentes fsicos, qumicos, biolgicos y
ergonmicos, inherentes a la actividad laboral.
Actividades, Procesos, Operaciones o Labores de Alto Riesgo: Aquellas que
impliquen una alta probabilidad de dao a la salud del trabajador con ocasin o
como consecuencia del trabajo que realiza. La relacin de actividades
calificadas como de alto riesgo ser establecida por la autoridad competente.
Actividades Insalubres: Aquellas que den lugar a desprendimiento o
evacuacin de productos que puedan resultar directa o indirectamente
perjudiciales para la salud humana.
Actividades Peligrosas: Aquellas que tengan por objeto fabricar, manipular,
expender o almacenar productos o sustancias susceptibles de originar riesgos
graves por explosin, combustin, radiacin u otros modos de contaminacin
de anloga importancia para las personas o los bienes.
Auditora: Procedimiento sistemtico, independiente y documentado para
evaluar un Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Capacitacin: Actividad que consiste en instruir conocimientos tericos y
prcticos del trabajo a los participantes.

PARTE 12 BIBLIOGRAFIA

- REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

EN MINERIA AUTOR: Peru Metal Trading S.A.C.

- http://www.uclm.es/users/higueras/yymm/gossan.htm - Afloramientos de
rocas que contenian sulfuros y que han sido sometidos a un proceso de
alteracin supergenica.

- TRITURACION,MOLIENDA Y SEPARACION DE MINERALES AUTOR

: NiCOLAS P. WAGANOFF

- MANUEL DE CHANCADO,MOLIENDA,FLOTACION AUTOR : BRAVO

GALVEZ, Antonio Cesar

- MANUEL DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO AUTOR : BRAVO

GALVEZ, Antonio Cesar