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Verticalizar ou Terceirizar
Resumo
O ambiente corporativo, tanto em nvel nacional como mundial, tem observado profundas
mudanas nos ltimos anos. A palavra-chave no planejamento estratgico passou a ser a
flexibilidade, onde a mesma tem sido observada quando uma empresa possui rpida
capacidade de adaptar-se a flutuaes de preos, de demanda e dos diferenciais exigidos
pelo mercado.
A cada momento econmico surgem novos trade-offs que gerou um grande desafio para
os tomadores de deciso, em especial a gerncia das operaes de armazenagem que se
desenvolvem em todos os elos da cadeia de suprimentos. Manter as operaes logsticas
em seu controle ou deleg-la a terceiros (operadores logsticos) uma deciso de grande
relevncia na gesto estratgica para as empresas.
Fbrica
Existem vrias razes para realizar o armazenamento (estocagem) de produtos, esteja ele
em qualquer estado de produo (matria-prima, semi-acabado e acabado), o que difere a
linha de ao a ser tomada e a sua prioridade, as principais razes para a: reduo de custos
de transporte e de produo, coordenao entre demanda e oferta, auxiliar no processo de
produo e no processo de marketing. Ballou (2001) apresenta alguns motivos que
justificam a armazenagem na cadeia de suprimentos:
Em anos recentes, pela constatao de que a m qualidade das informaes de custos pode
trazer uma srie de distores no processo de tomada de decises das empresas, foram
desenvolvidas novas ferramentas de gesto de custos, algumas das quais so especficas
para o gerenciamento de custos logsticos.
De acordo com Martins (1998), a fixao do padro de custeio pode ser realizada com
maior ou menor rigidez, o critrio de rigidez relaciona-se com os objetivos estabelecidos
pelas empresas. Um padro mais rgido ou padro ideal se presta a uma meta de longo
prazo, este padro no muito empregado devido a desmotivao e dificuldade em ser
estabelecido. A fixao de um padro mais realista considera as deficincias relativas ao
processo produtivo, podendo minimizar o problema da desmotivao. Este padro,
chamado de corrente, estabelecido em conjunto pela Engenharia Industrial e a
Contabilidade de Custos.
O mtodo ABC foi divulgado principalmente pelos professores Robert Kaplan e Robin
Cooper da Harvard Business School. O desenvolvimento do modelo ABC partiu da
condio de que as atividades desempenhadas em uma empresa geram custos, e que essas
atividades so consumidas por produtos e servios gerados por essa empresa. Assume-se o
pressuposto que os recursos de uma empresa so consumidos por suas atividades e no
pelos produtos que ela fabrica, estes so conseqncias das atividades necessrias sua
fabricao ou comercializao.
A alocao dos custos indiretos aos produtos ocorre em dois estgios. No primeiro estgio,
os custos dos recursos (elementos de custos) so transferidos para as atividades. Essa
alocao realizada com base em direcionadores de custos primrios ou direcionadores de
recursos. No estgio secundrio, os custos das atividades so transferidos para os objetos
de custos (produtos, servios, clientes, linhas, etc.), com base no consumo dessas
atividades pelos objetos. Os direcionadores de custos utilizados para fazer essas
apropriaes so denominados direcionadores de atividades ou direcionadores de custos
secundrios. Considerando-se o crescimento dos custos relacionados s atividades
indiretas, essa primeira verso do ABC procurou estabelecer uma atribuio mais criteriosa
dos custos indiretos aos bens e servios produzidos, fornecendo informaes que podem
ser utilizadas com o objetivo de direcionar a ateno para as atividades responsveis pelos
custos.
Em relao ao mtodo tradicional de custeio, o custeio ABC pode ser descrito como uma
tcnica de contabilidade que aloca custos indiretos em proporo real, consumido pela
produo. (CHASE, 2002)
Segundo Hayes (1984) a estratgia de instalaes pode ser considerada como a orientao
para a tomada de decises quanto as unidades produtivas, de forma que cada deciso
particular contribua para a competitividade global da empresa. uma forma de gerenciar o
conflito entre o horizonte de urgncias a curto e longo prazo. interessante ressaltar que as
estratgias de capacidade e de instalaes se combinam, e se fundem, nas decises finais
tomadas a respeito das instalaes, j que em ltima anlise tratam dos mesmos
investimentos.
A filosofia bsica desse modelo o conceito de foco nas instalaes: que estreita a faixa de
demandas postas em uma instalao industrial conduzindo a uma melhor performance
devido a ateno gerencial poder ser concentrada a um pequeno nmero de atividades e
prioridades-chave. As possveis dimenses para se focar uma instalao individual so:
servir mercados, volume de produo de diferentes produtos, diminuio da customizao
dos produtos e a natureza da tecnologia de processo empregada (separando o processo de
produo de componentes da montagem). A maior fora deste modelo de planejamento de
instalaes multiplantas est no fato dele prover uma base para o desenvolvimento de
estratgias personalizadas para instalaes individuais.
Uma estratgia de instalaes no conteria apenas um plano para um grupo de plantas, mas
tambm o plano individual de cada instalao da rede, que envolve: o ciclo de vida de uma
instalao industrial. Alm disso, desde que as aes tomadas durante as fases precoces
restrinjam o que pode e no pode ser feito durante as fases mais recentes, a viabilidade
longo prazo de uma instalao individual pode ser aumentada ou correr riscos por causa
das decises tomadas muito antes.
Com relao a dimenso, trs conceitos importantes tm sido definidos. Primeiro a noo
de Tamanho Mnimo Econmico. Neste caso, junto com o entendimento das presses e
expectativas associadas com o estgio inicial do ciclo de vida de uma instalao individual,
ajuda a definir qual o escopo inicial que a nova instalao teria. Segundo, a noo de
Tamanho Mximo Econmico, o ponto onde as deseconomias de escala so mais
compensadoras que as economias. Em algum ponto esses dois extremos tero a dimenso
tima para uma planta industrial. Apesar da dificuldade de se encontrar com preciso o
tamanho timo de uma planta, a noo para se determinar os parmetros gerais do tamanho
timo de uma instalao e utiliza-la como guia para o desenvolvimento de estratgias de
instalaes til. O nmero de empregados, o nmero dos nveis de gerncia, as
caractersticas da tecnologia empregada, e a filosofia da empresa relacionada a estrutura
organizacional so todos muito importantes para a determinao do tamanho timo da
planta.
A simples escolha do foco a adotar no suficiente. Para garantir que o foco escolhido ser
adequado ao longo do tempo, que os gerentes procurem monitorar cuidadosamente o
desenvolvimento de cada instalao.
Um operador logstico deve observar com ateno pontos importantes, que de certa forma
asseguram uma parcela de confiabilidade do seu planejamento quanto administrao de
suas instalaes (centro de distribuio), aspectos como:
Custo de construo;
Das possibilidades e acesso a servio de transporte;
Transporte;
De transaes;
Impostos;
Comunicaes;
Deslocamento;
Coordenao.
Local pode ser revertido em outros usos em tempos futuros (instalaes de produo,
escritrio de vendas, etc).
Quando uma empresa sempre utilizar o argumento de que numa operao interna mais
fcil garantir a reduo de seus custos atravs dos pontos acima citados como vantagens,
pode tender suas aes ao que podemos chamar de sndrome do monoplio, ou seja, o
simples fato de possuir as garantias do fornecimento, no ter que atender a algumas
exigncias do mercado e no sofre concorrncia externa, leva algumas vezes a decadncia
da qualidade dos servios e da eficincia no passar do tempo.
A. Moura (2002) observar alguns aspectos recentes, e argumenta que a previso que dava
como quase certo o desaparecimento dos armazns, em especial quando visualizado a
revoluo causada pelo Just-in-Time (JIT) e Resposta Eficiente a o Cliente (ECR), com a
entrega direta no ponto de vendas e da distribuio do fluxo contnuo, essas ferramentas
agregaram um alto valor na gesto dos armazns, dando um rumo contrrio ao esperado,
pois as mesmas acrescentaram fatores importantes na escolha desses trade-off.
Referncias