El Muestreo de Aceptacin es parte del CONTROL

ESTADISTICO DE CALIDAD

1. Concepto de muestreo de aceptacin. Ventajas y desventajas.

Es el proceso que implica tomar muestras aleatorias de un lote con el
propsito de aceptar o rechazar todo el lote, de acuerdo a ciertas
especificaciones de calidad

Se debe tener claro que el muestreo de aceptacin es una forma

particular de inspeccin, en la que simplemente se aceptan y
rechazan lotes, peto no mejora la calidad. Es decir, este muestreo no
es una estrategia de mejora de Ia calidad, sino ms bien una
estrategia para proporcionar cierto nivel de seguridad de que los
niveles de calidad con los que se disea el plan se estn alcanzando.
Por lo tanto, es una estrategia defensiva ante el posible deterioro de
Ia calidad
El muestreo de aceptacin es til cuando:
La prueba es destructiva
Es muy alto el costo de inspeccin o consume mucho tiempo
El no. de artculos a inspeccionar es muy elevado. El error cometido
en una inspeccin 100% puede ser mayor que el cometido en un
muestreo de aceptacin.
El historial de calidad del proveedor es bueno.
Muestreo de Aceptacin. Ventajas y desventajas.
Ventajas
Menos costoso
Menor manejo del producto, se reducen daos
Puede aplicarse cuando las pruebas son destructivas
Menos personal implicado en la inspeccin
Desventajas
Se pueden rechazar lotes buenos y aceptar lotes malos
Se requiere una serie de clculos y documentacin que no son
necesarios en una inspeccin al 100%
 U n primer nivel de clasificacin de los planes de muestreo de
aceptacin est en funcin dei tipo de caracterstica de calidad bajo
anlisis, que puede ser de atributos o por variables continuas.
2. Planes de muestreo por variable

En los planes por variables se toma una muestra aleatoria del lote y a
cada unidad se le mide una caracterstica de calidad de tipo Continuo
(longitud, peso, etc.). Con las mediciones se calcula un estadstico
que por lo general est en funcin de Ia media, ia desviacin
estndar muestral y Ias especificaciones, y al comparar el valor de tal
estadstico frente a un valor de tablas, se aceptar o rechazar todo
el lote.
Planes por variables:
Es cuando a cada unidad de Ia muestra se le mide una variable
continua y con los datos se calcula un estadstico.

3. Planes de muestreo por atributos

En los planes por atributos se extrae de manera aleatoria una o ms

muestras de un lote y cada pieza de la muestra es clasificada de
acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa; Ia
cantidad de piezas defectuosas es usada para decidir si el lote es
aceptado o no.

Planes por atributos

Cuando cada artculo de Ia muestra se clasifica como conforme o no
con forme; Ia cantidad de no conformes se utiliza para aceptar o
rechazar el lote.
Los planes por atributos se dividen segn el nmero de muestras que
se toman para llegar a una decisin:
Plan de muestreo simple
Plan por atributos en el que se toma una muestra de n artculos y si el
nmero de artculos defectuosos es menor o igual que cierto nmero
c el lote se acepta; de lo contrario se rechaza.
Plan de muestreo doble
Plan por atributos en el que se pueden tomar hasta dos muestras
para decidir si un lote se acepta o se rechaza.
Plan de muestreo mltiple
 Plan por atributos que consiste en una generalizacin del plan de
muestreo doble, donde se pueden extraer dos o ms muestras para
aceptar o rechazar el lote.
4. Formacion del lote

La formacin de un lote influye en Ia eficacia del plan de muestreo de

aceptacin, por lo que se sugiere atender Ias siguientes recomendaciones
para formar los lotes que sern sometidos a un pian de inspeccin.
I. Los lotes deben ser homogeneos. Las unidades que forman un lote en
particular deben haber sido fabricadas en condiciones similares en cuanto a
mquinas. operadores, materia prima, tiempo (fechas), etc. Cuando ei lote
se forma mezclando unidades de diferentes fuentes, La variacin dentro dei
lote aumenta y el muestreo de aceptacin pierde efectivrdad. Adems, ia
existencia de lotes no homogneos hace ms dificil identificar Ias causas de
los problemas de calidad y con ello ser ms complicado tomar acciones
correctivas para eliminar Las causas.
2. Los lores deben ser formados de manera que no compliquen su
manejo durante la inspeccin. Todos los artculos de los lotes deben ser
empaquetados y embarcados con un minimo de riesgo y de manera que Ia
seleccin de las unidades de la muestra sea relativamente fcil.
3. Con Ias reservas del caso, los lotes deben ser tan grandes como
sea posible. Esto debido a que en los lotes grandes es necesario
inspeccionar, de manera proporciona], menos que en los lotes pequefios;
adems, los planes que resultan dc tamaos dc lotes grandes tienen mayor
poder para detectar los lotes de mala calidad. Por lo que se tendr un menor
costo y mayor eficacia de Ia inspeccin. Sin embargo, esta recomendacin
puede tener un aumento significativo en los inventarios en procesos y en
producto terminado, con el consecuente aumento de los costos y dei tiempo
de ciclo dcl proceso. De aqui que Ia recomendacin de referencia slo se
debe aplicar en Ia medida que no se afecten sensiblemente los aspectos
comentados.

5. seleccin de la muestra
Tomar en cuenta que la seleccin de las unidades que forman la
muestra debe hacerse aplicando un mtodo de muestreo aleatorio
Muestreo aleatorio simple
Es cuando los artculos se escogen al azar de manera que cada
posible muestra tiene igual oportunidad de resultar seleccionada.
6. Curva de caracterizacin de operacin
Grfica que describe el grado que un plan de muestreo permite
distinguir entre los lotes buenos y los malos.
Indices para los planes de muestreo de aceptacin:
 La figura S6.9 puede usarse para ilustrar con mayor detalle un plan
de aceptacin. En esta figura se presentan cuatro conceptos.

El AQL (nivel de calidad aceptable) Es el porcentaje mximo de

defectuosos que el consumidor considera aceptable en un lote.
El LTPD (porcentaje de defectos tolerados en el lote) o
NCL(nivel de calidad limite)
Es el porcentaje de defectuosos en un lote que el consumidor
considera no satisfactorio y quiere que se rechace con alta probabilidad
Para obtener un plan de muestreo, el productor y el consumidor
deben definir no slo qu es un lote bueno y un lote malo a travs del
AQL y del LTPD, sino tambin especificar los niveles de riesgo.
El riesgo del productor ()esla probabilidad de rechazar lotes con
un nivel de calidad aceptable .
El riesgo del consumidor () es la probabilidad de aceptar lotes
con calidad igual al NCL.
La probabilidad de rechazar un lote bueno se denomina error tipo I.
La probabilidad de aceptar un lote malo se conoce como error tipo II.
En el muestreo de aceptacin, por lo general estn involucradas dos
partes: el fabricante del producto y el consumidor del producto. Al
especificar un plan de muestreo, cada parte quiere evitar los costosos
errores de aceptar o rechazar un lote. Usualmente, el productor tiene
la responsabilidad de reemplazar todos los defectos que surjan en el
lote rechazado o pagar al cliente el envo de un nuevo lote. Por lo
tanto, el productor desea evitar el error de que un lote bueno sea
 rechazado (riesgo del productor). Por su parte, el cliente o
consumidor trata de evitar el error de aceptar un lote malo porque los
defectos encontrados en un lote que ya ha sido aceptado
generalmente son responsabilidad dei cliente (riesgo del
consumidor).

PUNTOS RELEVANTES

La calidad de la muestra se usa para juzgar la calidad de todos los

artculos incluidos en el lote. Aunque mediante el muestreo de aceptacin
se pueden inspeccionar tanto los atributos como las variables, es ms
comn usar la inspeccin por atributos, como se ilustra en esta seccin.
Un lote de artculos rechazados, con base en un nivel inaceptable de
defectos encontrados en la muestra, puede (1) regresarse al proveedor o (2)
inspeccionarse al 100% para separar todos los defectuosos, usualmente
cobrando al proveedor el costo de esta exploracin.
el muestreo de aceptacin no es un sustituto de los controles
adecuados del proceso. De hecho, el enfoque actual es construir controles
estadsticos de calidad para los proveedores con el propsito de que el
muestreo de aceptacin pueda eliminarse.
El control estadstico del proceso es una herramienta estadstica
importante para implementar el control de la calidad. Las grficas de control
para el SPC ayudan a los administradores de operaciones a distinguir entre
variaciones naturales y asignables.
La grfica y la grfica R se utilizan para el muestreo de variables,
mientras que la grfica p y la grfica c para el muestreo de atributos. El
ndice Cpk es una forma de expresar la habilidad del proceso. Las curvas
caractersticas de operacin (OC) facilitan el muestreo de aceptacin y
proporcionan al administrador las herramientas necesarias para evaluar la
calidad de una corrida de produccin o de un embarque.
Cuando se recibe un lote de materia prima o cualquier otro
componente, hay tres opciones:
Aceptarlo sin inspeccin.
Inspeccin al 100%.
Muestreo de aceptacin