Daniela Elizabeth Santos Lpez

20132000518
Administracin de la Productividad
Seccin 1800

1. Introduccin al estudio tcnico:

El estudio tcnico forma parte de los estudios de formulacin y evaluacin de proyectos,
junto con los de mercado, administrativo-legal y el de costos e ingresos. Este estudio en
empresas manufactureras est ntimamente ligado con el rea de produccin y se convierte
en la columna vertebral en esta clase de empresas. Los estudios de formulacin del
proyecto son los que permiten determinar la viabilidad del proyecto, es decir indican si se
pueda hacer realidad, materializndolo en el terreno mediante la asignacin de los recursos
necesarios. El estudio tcnico es aquel que presenta la determinacin del tamao ptimo de
la planta, determinacin de la localizacin ptima de la planta, ingeniera del proyecto y
anlisis organizativo, administrativo y legal.
Un estudio tcnico permite proponer y analizar las diferentes opciones tecnolgicas para
producir los bienes o servicios que se requieren, lo que adems admite verificar la
factibilidad tcnica de cada una de ellas. Este anlisis identifica los equipos, la maquinaria,
las materias primas y las instalaciones necesarias para el proyecto y, por tanto, los costos de
inversin y de operacin requeridos, as como el capital de trabajo que se necesita.

2. Objetivos y Generalidades del Estudio Tcnico

Los objetivos son:
- Verificar la posibilidad tcnica de fabricacin del producto.
-Analizar y determinar el tamao ptimo la localizacin ptima, los equipos, las
instalaciones y organizaciones requeridas para realizar la produccin.

Determinacin del tamao:

ptimo de la planta, el tamao de proyecto es la capacidad instalada y se expresa en
unidades de produccin. Adems de poder definir el tamao de un proyecto de manera
escrita, tambin por indicadores indirectos, como el monto de su inversin, el monto de
ocupacin efectiva de mano de obra o algn otro efecto sobre la economa.

Hay tres capacidades diferentes dentro de un equipo:

* La capacidad de diseo es la tasa de produccin de artculos estandarizados en
condiciones normales.
* Capacidad del sistema es la promocin mxima de un artculo especfico en una
combinacin de productos que el sistema de trabajadores y mquina puede generar
trabajando en forma integral.
* Produccin real es el promedio que alcanza una entidad en un lapso determinados,
teniendo en cuentos todas las posibles contingencias que se presentan en la produccin.
Exposicin: contralora

Un pueblo se crea sobre la base de un hecho real y se asienta en un mbito determinado,

unido voluntariamente por el vnculo de crear una sociedad, no puede constituir un pueblo
en sentido poltico es un concepto sociolgico compuesta por la sociedad.

Sociedad: Es el hecho positivo de la convivencia, y cooperacin de los hombres, el hecho

social es la consecuencia de un impulso psicolgico de un estado qumico, de la esencia
humana que hace del hombre un ser social, y convierte como nica forma de lograr su
seguridad a travs de la cooperacin, de la naturaleza sociable del hombre se desprenden
los conceptos filosficos, sociolgicos, polticos pueblos, nacin y Estado.

Nacin el concepto de la nacin es ms profundo que el concepto del Estado, puesto que el
Estado puede surgir a crearse por circunstancias poltica internacional en un momento
determinado. La Nacin: requiere una continuidad y una tradicin que la mantiene en el
tiempo como unidad moral indisoluble.

Otros conceptos de la nacin es una sociedad natural de hombres, creada por la unidad de
territorio, de costumbres y de idioma formada por una comunidad de vida y de conciencia
social. Una nacin busca el alma de los pueblos a travs del tiempo la razn de ser de las
naciones. Es un alma un principio espiritual.

Los factores que contribuyen en forma de la nacin son:

a) Natural (territorio, raza, idioma)
b) Histricos (tradicin, costumbre, religin, leyes).
c) Psicolgico (ciencia, colectividad)

Nacin del Estado, lleva implcita la idea de un ordenamiento poltico y jurdico que debe
culminar en un gobierno propio e independiente de todo otro poder extrao. El Estado
puede reputarse como la organizacin jurdica de la nacin.

El Estado Nacin es una agrupacin humana, una comunidad que se distingue de otras
por diversos criterios: los lasos de solidaridad son particularmente enterizos, la
organizacin es particularmente potente.

Administracin pblica organizacin y administracin del Estado.

Administracin pblica: es uno de los factores principales para el logro del desarrollo de
un pas, la administracin pblica, en la maquinaria gubernamental en el instrumento ms
idneo para alcanzar los fines del estado modernos.
 3. Partes que lo conforman:

4. Localizacin industrial y tamao de la planta:

Localizacin industrial se refiere a los estudios y decisin sobre cul es el mejor sitio en el
cual establecer una industria o fbrica. El trmino tambin se aplica al agrupamiento o
concentracin de determinadas empresas que se dedican a la fabricacin o elaboracin de
un determinado tipo de productos en una cierta regin geogrfica.
La localizacin de industrias obedece a algunas o varias de las razones que se explican a
continuacin:
1. Proximidad a la materia prima: una industria tiende a ubicarse en aquella regin
en la cual se encuentren disponibles los materiales requeridos para ese tipo de
industria. La proximidad a la materia prima reduce el costo de produccin ya que el
costo del transporte de los materiales hasta la fbrica es de mximo valor. Por
 ejemplo tradicionalmente la industria del azcar ha establecido sus fbricas en el
centro de zonas donde se cultivan los vegetales de los cuales se obtiene el azcar
(caa de azcar, remolacha azucarera).
2. Proximidad al mercado y cercanas: algunas industrias tienden a asentarse en
cercanas de su mercado de consumo. Esto ayuda a minimizar el costo de transporte
del producto terminado desde la fbrica hasta el mercado. Algunas industrias que
exportan sus productos terminados e importan sus materias primas prefieren
ubicarse cerca de puertos de forma tal de minimizar los costos de transporte.
3. Disponibilidad de mano de obra: es un factor importante en determinados
procesos de produccin. Las industrias que necesitan de trabajadores capacitados
tienden a concentrarse donde dicha mano de obra se encuentre fcilmente
disponible en cantidad y a un costo apropiado.
4. Disponibilidad de energa: las industrias requieren energa a precios apropiados,
algunas industrias son consumidoras de grandes cantidades de energa. La escasez
de energa puede alterar y afectar negativamente la operacin de las industrias. Por
lo tanto, aquellas industrias como ser altos hornos que requieren de grandes
cantidades de energa prefieren ubicarse en regiones donde exista un amplio
suministro seguro de energa elctrica.
5. Acceso a medios de transporte: los costos de transporte desempean un papel
importante en la localizacin de industrias. Por lo general las industrias tienden a
asentarse en regiones en las que disponen de buenas vas de comunicacin
sean caminos, ferrocarriles, aeropuertos y puertos dependiendo del caso.
6. Disponibilidad de apoyo financiero: los aspectos financieros son un elemento
importante en el desarrollo y operacin de las industrias.
7. Clima: en algunas industrias existen preferencias por determinados tipos de climas.
Por ejemplo la industria textil del algodn requiere de un clima hmedo, mientras
que la fabricacin de relojes en cambio tiene una preferencia por zonas con un clima
fresco.
8. Impuestos: los gobiernos a veces conceden beneficios impositivos o incentivos a
determinada industrias o en determinadas regiones como una manera de promover
el desarrollo econmico de los pases. Por lo tanto determinadas industrias a veces
deciden ubicar sus fbricas luego de analizar especialmente las condiciones
impositivas de la regin.
Tamao de la planta:
Se conoce como tamao de una planta o empresa la capacidad instalada de produccin de la
misma. Esta capacidad se expresa en la cantidad producida por unidad de tiempo. Es decir,
volumen, peso, valor, o unidades de producto elaborados por ao, mes, das por turnos y
horas, etc. La capacidad de un proyecto o empresa se expresa, no en trminos de la cantidad
de productos que se obtienen, sino en funcin del volumen de materia prima que se
procesa.

En proyectos que cuentan con equipos de diferentes capacidades, la capacidad del proyecto
viene dada en funcin de los equipos de menor capacidad.
Para aquellos proyectos que fabriquen o procesen diversos productos de caractersticas
diferentes, el tamao del proyecto se acostumbra especificar con respecto a la produccin
de un lote o mezcla de productos.
La definicin del tamao de una planta origina la aparicin de tres trminos que son
necesarios conocer, como son:
1.Capacidad instalada: la capacidad que se va a instalar es la que se va a proyectar por
ejemplo, si voy a Trabajar incrementando produccin por uno nuevos equipos se aumentara
la capacidad de la planta, si ahora la empresa esta trabajando y en un da produce por
ejemplo 50 tornillos diarios, con una nueva mquina, va a estar en condiciones de aumentar
el volumen de lo producido.
2. Capacidad utilizada: el alto valor porcentual del arranque de la produccin, as como el
crecimiento anual valor porcentual del arranque de la produccin, as como el crecimiento
anual establecido, son consecuencia del anlisis de mercado, el desarrollo planificado de la
produccin, basado en dicho anlisis, y de la capacidad de la tecnologa utilizada.
3. Capacidad de Produccin utilizada o real: es la produccin de uno o varios productos,
que el sistema de trabajadores y mquinas de la empresa puede generar, de acuerdo a unas
condiciones.

5. Factores tcnicos determinantes:

En la prctica determinar el tamao de una nueva unidad de producci6n es una tarea

limitada por las relaciones reciprocas que existen entre el tamao, la demanda, la
disponibilidad de las materias primas, la tecnologa, los equipos y el financiamiento. Todos
estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas y las
alternativas de tamao, entre las cuales se puede escoger, se reducen a medida que se
examinan los facto res condicionantes mencionados, los cuales se analizan detalladamente a
continuaci6n.
1. El tamao del proyecto y la demanda; la demanda es uno de los factores ms
importantes para condicionar el tamao de un proyecto. El tamao propuesto solo
puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior. Si el tamao
propuesto fuera igual a la demanda, no sera recomendable llevar a cabo la
instalaci6n, puesto que sera muy riesgoso. Cuando la demanda es claramente
superior al tamao propuesto, este debe ser tal que s6lo cubra un bajo porcentaje de
la primera, no ms de 10%, siempre y cuando haya mercado libre. Cuando el
rgimen sea oligop6lico no se recomienda tratar de introducirse al mercado, a
menos que existan acuerdos previos con el propio oligopolio acerca de la repartici6n
del mercado existente 0 del aseguramiento del abasto en las materias primas.
2. El tamao del proyecto y los suministros e insumos El abasto suficiente en
cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un
proyecto. Muchas grandes empresas se han visto frenadas por la falta de este
insumo. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el tamao del
 proyecto, se debern listar todos los proveedores de materias primas e insumos y se
anotaran los alcances de cada uno para suministrar estos ltimos.
3. El tamao del proyecto, la tecnologa y los equipos Hay ciertos procesos o
tcnicas de produccin que exigen una escala mnima para ser aplicables, ya que por
debajo de ciertos niveles los costos seran tan elevados que no se justificara la
operacin de la planta.
4. El tamao del proyecto y el financiamiento Si los recursos financieros son
insuficientes para atender las necesidades de inversin de la planta de tamao
mnimo, es claro que la realizaci6n del proyecto es imposible. Si los recursos
econmicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaos para
producciones similares entre los cuales existe una gran diferencia de costos y de
rendimiento econmico, la prudencia aconseja escoger aquel que se financie con
mayor comodidad y seguridad, y que a la vez ofrezca, de ser posible, los menores
costos y un alto rendimiento de capital.
5. El tamao del proyecto y la organizacin Cuando se haya hecho un estudio que
determine el tamao ms apropiado para el proyecto, es necesario asegurarse que se
cuenta con el personal suficiente y apropiado para cada uno de los puestos de la
empresa.

6. Distribucin de la planta, planimetra general:

La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos que
constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin comprende los
espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o
indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Una distribucin en
planta puede aplicarse en una instalacin ya existente o en una en proyeccin.
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de
material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales,
administracin, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribucin en planta son:
1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
2. Movimiento de material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.
Tipos de distribucin en planta:
Distribucin por posicin fija: el material permanece en situacin fija y son los
hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l.
Distribucin por proceso: La distribucin en planta por proceso se adopta cuando
la produccin se organiza por lotes. El personal y los equipos que realizan una
 misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas
distribuciones tambin sean denominadas por funciones o por talleres.
Distribucin por producto: el material se desplaza de una operacin a la siguiente
sin solucin de continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena).
Distribucin en planta de servicios hasta este momento, junto con las empresas de
fabricacin, tambin se ha hecho referencia a las de servicios. La mayora de los
conceptos y tcnicas expuestas en el presente captulo pueden aplicarse tanto a unas
como a otras. Prueba de ello es la utilizacin del equilibrado de cadenas en la
distribucin de las lneas de autoservicio en cafeteras y restaurantes o de las
tcnicas empleadas en las distribuciones por proceso para los hospitales. Otra de las
particularidades de la distribucin de servicios es el hecho de que al ser el cliente el
que, con su presencia, regula el flujo de trabajo, no puede hacerse una previsin de
la carga de trabajo y una programacin de actividades tan exacta como la que cabe
esperar en una empresa de manufactura.
A continuacin vamos a detallar las particularidades que, respecto a la distribucin
en planta, requieren algunos servicios.
- Distribucin en planta de oficinas: en las oficinas, el material trasladado entre
departamentos y puestos de trabajo es, casi exclusivamente, la informacin.
Dicho traslado puede hacerse a travs de: Conversaciones individuales cara a
cara. Conversaciones individuales por telfono o/y ordenador. Correo y otros
documentos fsicos. Correo electrnico. Reuniones y grupos de discusin.
Interfonos.
- Distribucin de comercios: en estos casos, de los que el ms tpico exponente
son los supermercados, el objetivo perseguido es maximizar el beneficio neto
por metro cuadrado de estanteras. Dado su coste, la superficie de venta y
almacenamiento ha de aprovecharse al mximo.
Factores que afectan a la distribucin en planta.
1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo
variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc).
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.
Metodologa de la distribucin en planta:
1. Planear el todo y despus los detalles: Se comienza determinando las necesidades
generales de cada una de las reas en relacin con las dems y se hace un
 distribucin general de conjunto. Una vez aprobada esta distribucin general se
proceder al ordenamiento detallado de cada rea.
2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica: En primer
lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn
condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que
tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la
produccin: El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin
determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o
ritmo de produccin de los diversos productos antes de que podamos calcular qu
procesos necesitamos. Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la
maquinaria adecuada.
4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria: Antes de
comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la
maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos,
necesidades de espacio en los alrededores, etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin: La distribucin se realiza sin
tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribucin ptima le
encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms concesiones al factor
edificio que las estrictamente necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el
edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria.
Hay ocasiones en que el edificio es ms duradero que las distribuciones de lneas
que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin: Los planos, grficos, esquemas,
etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribucin.
7. Planear con la ayuda de otros: La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre
los miembros del equipo, y tambin con los interesados (cliente, gerente,
encargados, jefe taller, etc). Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo
cuando se ha contado con todos los interesados en la generacin del mismo.
8. Comprobacin de la distribucin: Todos los implicados deber revisar la
distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse definiendo otros detalles.
9. Vender la distribucin: Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan.
Planimetra general:
Puede entenderse a la planimetra como la parte de la topografa dedicada al estudio de los
procedimientos y los mtodos que se ponen en marcha para lograr representar a escala los
detalles de un terreno sobre una superficie plana. Lo que hace la planimetra es prescindir
del relieve y la altitud para lograr una representacin en direccin horizontal.
Las tres reglas bsicas de la planimetra son:
1. Orientacin precisa (debe ubicarse con la ayuda de una brjula el lugar de los
hechos, pudiendo ubicarlo en un mapa fcilmente),
 2. Cuidado estricto de las pruebas (tener un especial cuidado al ingresar en la escena
del crimen de no estropear las evidencias y tratar cada milmetro del terreno como si
fuera sagrado)
3. Observacin exhaustiva del terreno (antes de comenzar a dibujar el boceto del
escenario es necesario haberlo observado con precisin para poder tener una imagen
integral del mismo y poder plasmarlo lo ms fielmente posible a la realidad).

7. Proceso productivo
El proceso productivo es la secuencia de actividades requeridas para elaborar bienes que
realiza el ser humano para satisfacer sus necesidades; esto es, la transformacin de materia
y energa (con ayuda de la tecnologa) en bienes y servicios (y tambin, inevitablemente,
residuos).
Elementos fundamentales
El material
El hombre (conocimientos y habilidades)
La mquina (tecnologa)
El capital
Conflictos
Mal diseo del producto servicio
El desorden en el sitio de trabajo
El no saber programar la produccin
No controlar la calidad a lo largo de todo el proceso
Falta de seguridad industrial
Falta de mantenimiento a los equipos
Elementos de produccin
Elemento padre: Producto manufacturado a partir de uno o varios componentes
Componente: Elemento que sometido a una o varias operaciones puede ser
transformado
Fases del proceso productivo

El proceso productivo comienza con la obtencin de las materias primas necesarias para
poner en marcha la cadena productiva. De esta manera, hay que establecer relaciones
comerciales con las empresas que proporcionan estos inputs.

Adems, se tendrn que adquirir los equipos necesarios para el procesamiento de las
materias primas, intentando siempre que su capacidad sea acorde a las necesidades de la
empresa. Habr que disponer de unas instalaciones adecuadas para poder desarrollar la
actividad productiva sin inconvenientes e iniciar un proceso de contratacin para encontrar
el personal ms cualificado conforme a los requisitos de cada puesto de trabajo.

Una vez puesto en marcha el proceso productivo se fijarn los precios a los que se
suministrarn los bienes y servicios producidos, los cuales se calcularn aplicando un
porcentaje de beneficio sobre el total de los costes generados durante este proceso (salarios,
materia prima, etc)
A lo largo de la historia hay tres procesos productivos que cambiaron completamente el
paradigma dominante en su tiempo.

El primero de ellos fue el taylorismo, que toma el nombre del empresario Frederick Taylor,
que inclua por primera vez la divisin de las diferentes tareas del proceso productivo.

El siguiente gran cambio llegara con el fordismo, el cual hace referencia al sistema de
produccin que el americano Henry Ford implement en su fbrica de automviles de
Detroit. Esta manera de gestionar el proceso productivo se caracteriza por la alta
especializacin y reglamentacin del puesto de trabajo, buscando un aumento de la
productividad mediante una divisin exhaustiva de la cadena de montaje y un conocimiento
detallado de su tarea por parte de los trabajadores.

Finalmente, el toyotismo coincide con la expansin a nivel mundial de los mercados

asiticos, desplazando al fordismo como modelo a seguir tras la crisis del petrleo en los
aos 70. El punto diferenciador se sita en este caso en la flexibilidad del proceso
productivo, fomentando el trabajo combinado por encima de la especializacin y la
individualizacin.

8. Normas de proceso
La serie de Normas ISO 9000 son un conjunto de enunciados, los cuales especifican que
elementos deben integrar el Sistema de Gestin de la Calidad de una Organizacin y como
deben funcionar en conjunto estos elementos para asegurar la calidad de los bienes y
servicios que produce la Organizacin.

ISO 9001:2015 asegurar la calidad en los procesos de produccin en las organizaciones

que est implementada. Esto es vital para poder evitar entregar a nuestros clientes un
producto o servicio defectuoso.

La importancia de ISO 9001 en el proceso de produccin:

La calidad es definida como el grado en el que un conjunto de caractersticas de un
determinado producto o servicio cumplen con unos requisitos.
ISO 9001:2015 debe ser la norma mediante la cual cualquier organizacin demuestre su
capacidad para proporcionar de un modo coherente productos o servicios que satisfagan
tanto los requisitos del cliente como los reglamentarios aplicables.
La calidad debe estar presente en a lo largo de todo el proceso de produccin, no solo debe
ofrecerse en los productos finales. Resulta esencial para generar confianza respecto al
cumplimiento de los requisitos de calidad y respecto al aseguramiento de la eficiencia de la
produccin.
Los procesos constan de:
Elementos de entrada y salida, los cuales pueden ser tangibles o intangibles. Los
resultados pueden ser tambin no intencionados como por ejemplo la contaminacin
ambiental.
Clientes y partes interesadas que tengan necesidades y expectativas en los procesos,
ellos son los que definirn los resultados que requiere un determinado proceso.
Sistemas de medicin para proporcionar informacin sobre el desempeo del
proceso. Cualquier resultado debera ser analizado para poder determinar si existe
necesidad de aplicar algn tipo de accin correctiva o de mejora.
La ventaja principal del enfoque basado en procesos que propone ISO-9001 reside en la
gestin y control de cada una de las interacciones ente los procesos y las jerarquas
funcionales de la organizacin.
Los procesos deben servir para aportar valor a una organizacin, adems deben estar
alineados con los objetivos, alcance y grado de complejidad de la organizacin.

9. Disponibilidad y acceso a los insumos:

- Disponibilidad de alimentos: La existencia de cantidades suficientes de
alimentos de calidad adecuada, suministrados a travs de la produccin del pas
o de importaciones (comprendida la ayuda alimentaria).
- Acceso a los alimentos: Acceso de las personas a los recursos adecuados
(recursos a los que se tiene derecho) para adquirir alimentos apropiados y una
alimentacin nutritiva. Estos derechos se definen como el conjunto de todos los
grupos de productos sobre los cuales una persona puede tener dominio en virtud
de acuerdos jurdicos, polticos, econmicos y sociales de la comunidad en que
vive (comprendidos los derechos tradicionales, como el acceso a los recursos
colectivos).
10.Necesidades de mano de obra directa e indirecta en el proceso de
produccin:

Al igual que los materiales consumidos durante el proceso de manufactura se clasifican en

directos e indirectos, la mano de obra que presta sus servicios en la actividad fabril se
clasifica en mano de obra directa y mano de obra indirecta.
Los costos de la mano de obra directa estn constituidos por los salarios pagados a los
trabajadores cuya actividad se relaciona directamente con la elaboracin de los bienes que
una empresa produce.

Los costos de la mano de obra indirecta, en cambio, estn constituidos por los salarios
pagados a los empleados y trabajadores cuya actividad no se relaciona o no es factible
asociarla con la elaboracin de partidas especficas de productos.

Los costos por materiales indirectos y por mano de obra indirecta se incluyen en el
presupuesto de gastos indirectos de fabricacin.

Estimacin de las necesidades de mano de obra directa:

El presupuesto de mano de obra directa traduce el presupuesto de produccin en trminos
de una unidad de medida: el trabajo directo.
Este trabajo directo se puede medir ya sea en horas de mano de obra directa o en la cifra de
los salarios pagados a los trabajadores (costo de mano de obra directa).
El presupuesto de costo de la mano de obra directa incluye los salarios pagados a los
trabajadores que realizan operaciones productivas especificas, as como los gastos
correspondientes a cargas sociales y otros relacionados con la misma.
La confeccin del presupuesto de mano de obra directa implica el desarrollo de los
siguientes puntos:
Estimar el total de horas de mano de obra directa necesarias para cumplir con el
presupuesto de produccin.
Establecer las tarifas de salarios para cada departamento productivo.
Calcular el costo de la mano de obra directa.
Los gastos indirectos de fabricacin se definen generalmente como el conjunto de
materiales indirectos, mano de obra indirecta y todos aquellos gastos de fbrica
correspondientes a un periodo, que no se pueden imputar convenientemente a unidades,
trabajos o productos especficos.
El material indirecto se refiere al material que es necesario para elaborar el producto, pero
que no se identifica con el mismo.
La mano de obra indirecta es aquella que no afecta la construccin o la composicin del
producto terminado.

11.Plan de produccin:
El plan de produccin sirve para detallar como se van a fabricar los productos que se han
previsto vender.
Se trata de conocer los recursos humanos y materiales que habr que movilizar para llevar
adelante a la empresa. Algunas preguntas que debe responder el plan de produccin y a las
que debes estar atento son:
Proceso de fabricacin:
Qu materiales y/o equipos necesitar y cul es el costo?
Dnde obtendr lo anterior?
Cmo va a elaborar su(s) producto(s) y como opera el proceso de produccin y
control de la calidad?
Cules sern las cantidades a producir (si producir por pedidos o los tendr listo
desde antes)?
Cul ser la capacidad de produccin de la planta?
La relacin entre la fabricacin interna y el uso de subcontratistas externos.
Costos de fabricacin estimados y como sern controlados o reducidos.
Dnde va a ubicar su negocio y porqu controlar requerimientos en trminos del
local: uso, tamao, costo y potencial para la expansin?
Cmo se almacenara el producto final?
Cmo se transportara hasta el cliente?
Instalaciones equipos y personal
Describir las caractersticas fundamentales de los locales e instalaciones necesarias, la
maquinaria que se va a necesitar y el personal que se empleara y la formacin que debern
poseer.
En caso de subcontrataciones parcial o total, hay que saber a quin se va a subcontratar y
que caractersticas deben de cumplir.
Capacidad de produccin
Conocer la capacidad de produccin a variaciones en aumento o disminucin de la
demanda por parte del mercado en volumen (ejemplo: puedo pasar de producir 1,000
unidades a 3,000 unidades en un da, que la produccin promedio es de 200 unidades de
chocolates, y lo ms que puede producir son 450 unidades en un mes).
Proveedores
Clasificacin de materias primas e insumos (quines sern nuestros proveedores, si has
comparado proveedores). Cules son los criterios para evaluar a los proveedores?
Cmo mantendrs la calidad de tu materia prima, tendrs alianzas con tus
proveedores?
Dnde est localizada la materia prima? (dentro del pas o en el extranjero).
Establecer los canales para suplirse del material necesario para la produccin,
tratando de reducir la dependencia de proveedores nicos.
El Plan de Produccin tiene como objetivo describir las operaciones de la empresa, es decir,
el proceso fabricacin del producto o de prestacin del servicio, as como los recursos
humanos, materiales y tecnolgicos necesarios para el funcionamiento de dichas
operaciones.
A partir de la previsin de la demanda debemos planificar y programar la produccin o la
prestacin de servicios, calculando el nmero de unidades de producto terminado a fabricar
u horas de servicio a prestar, las unidades de materias primas a consumir, el nmero de
horas de mano de obra necesarias, as como el nmero de horas de funcionamiento de la
maquinaria. Adems, tendremos en cuenta la capacidad mxima de produccin de cada
recurso.

Un plan de produccin cuidadosamente desarrollado le permitir que su compaa lograr

los siguientes objetivos:
Minimizar costos / maximizar ganancias
Maximizar el servicio al cliente
Minimizar la inversin en inventarios
Minimizar los cambios en las tasas de produccin
Minimizar los cambios en los niveles de personal
Maximizar la utilizacin de planta y equipos
Cmo se prepara un plan de produccin
Actividad 1 Determinacin de requerimientos: el primer paso en la Planeacin de
Produccin es la determinacin de los requerimientos del horizonte de
planificacin. El Pronstico de la demanda juega un papel importante en la
realizacin de estas tres tareas. Los gerentes deben por lo tanto conocer los distintos
factores que podran afectar la precisin de los pronsticos de demanda y ventas.
La Actividad 1 incluye las siguientes tareas:

ACTIVIDAD 1

Tareas Descripcin

1 Preparar el pronstico de ventas para cada producto o servicio

durante el periodo de planeacin indicado.

2 Combinar las demandas individuales de productos y servicios

en una demanda agregada

3 Transformar la demanda agregada para cada periodo de tiempo

en personal, procesos, y otros elementos de capacidad de
produccin
Hay factores empresariales que pueden afectar el nivel de la demanda para los productos
de la empresa. Estos factores internos incluyen los esfuerzos de mercadeo de la compaa;
el diseo del producto en s mismo; las estrategias para mejorar el servicio de atencin al
cliente; y la calidad y el precio del producto.

Hay tambin factores externos o factores de mercado que afectan de forma importante la
demanda, tal como el nivel de competencia o de posible reaccin de la competencia a la
estrategia empresarial de una firma; la imagen de los consumidores acerca de los productos
y el comportamiento de consumidor segn su perfil sociodemogrfico. Por ltimo, hay los
factores de azar que pueden afectar a la precisin de los pronsticos de demanda tales como
el estado general de la economa y la ocurrencia de ciclos econmicos.

Actividad 2 Cmo cumplir con los requerimientos: la siguiente actividad

fundamental incluye la identificacin de las alternativas que la firma puede emplear
para satisfacer los pronsticos de produccin as como las limitaciones y los costos
involucrados. Especficamente, esta actividad incluye las siguientes tareas:

ACTIVIDAD 2

Tareas Descripcin

1 Desarrollar esquemas alternativos de recursos para satisfacer

los requerimientos cumulativos de capacidad

2 Identificar el plan ms apropiado que satisface la demanda

agregada al menor costo de operaciones

Una vez que se ha seleccionado el plan ms apropiado, la empresa evala el plan y lo

finaliza para ponerlo en prctica. Para un proceso de planificacin ms eficiente y ms
eficaz, es aconsejable la conformacin de un equipo del planeacin de produccin
integrado por gerentes de manufactura, mercadeo, compras y finanzas.
 Bibliografa
1. https://es.wikipedia.org/wiki/Localizaci%C3%B3n_industrial
2. http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2011/eva-elePro/3.pdf
3. http://www.eumed.net/libros-gratis/2006c/210/1n.htm
4. https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
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5. http://www.ingenieriarural.com/AsignaturaProyectos/Tema%205.pdf
6. https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/19047/1/Tema_4_-
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7. https://definicion.mx/proceso-productivo/
8. http://www.nueva-iso-9001-2015.com/2015/05/iso-9001-procesos-produccion/
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10. http://www.fao.org/organicag/oa-specialfeatures/oa-foodsecurity/es/