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INFORME TÉCNICO ASISTENCIA TECNICA DE LA APLICACIÓN DE MICRO- AGLOMERADO EN LA AUTOPISTA TOLUCA - ZITÁCUARO,
INFORME TÉCNICO ASISTENCIA TECNICA DE LA APLICACIÓN DE MICRO- AGLOMERADO EN LA AUTOPISTA TOLUCA - ZITÁCUARO,
INFORME TÉCNICO
ASISTENCIA TECNICA DE LA APLICACIÓN DE MICRO- AGLOMERADO
EN LA AUTOPISTA TOLUCA - ZITÁCUARO, CON EMULSIÓN EQS 1HP.
Eliezer Serrano
eserrano@semgroupcorp.com
Asesor en Técnico de Campo
30/Enero/2017
RESUMEN DE RESULTADOS Y TRABAJOS Este reporte incluye los resultados obtenidos a nivel de obra de

RESUMEN DE RESULTADOS Y TRABAJOS

Este reporte incluye los resultados obtenidos a nivel de obra de la aplicación de la capa de microaglomerado, por parte de nuestro cliente COCONAL, en la autopista Toluca - Zitácuaro Todos los trabajos de laboratorio y recomendaciones técnicas realizadas en obra, se efectuaron estando presentes: por parte de COCONAL, el Ing. Luis Avalos y por parte de QuimiKao el Ing. Heleodoro Rincón.

El presente reporte incluye los resultados de propiedades físicas que se realizaron al agregado pétreo, así como los pre-diseños elaborados en obra.

Los resultados de propiedades físicas del agregado están comparados contra el diseño empleado para este proyecto.

RESULTADOS

RESUMEN DE RESULTADOS Y TRABAJOS Este reporte incluye los resultados obtenidos a nivel de obra de

Granulometría y propiedades físicas

Los resultados de la granulometría de la arena empleada para el microaglomerado, y almacenada en obra es similar a la estructura mineral de diseño y proveniente del Bco. “Las Papas”.

Los de ensayes de equivalente de arena están dentro de las tolerancias de diseño, (se anexa

reporte). Arena Bco. “Las Papas”
reporte).
Arena Bco.
“Las Papas”

Imagen 1. Agregados pétreos en almacén.

Las condiciones del clima durante la colocación de la capa se muestran en la tabla 1.

Las condiciones del clima durante la colocación de la capa se muestran en la tabla 1.

Tabla 1. Temperaturas y porcentajes de humedad en obra.

Temperaturas en obra

Min.

Max.

14°C

29°C

Porcentaje de humedad en obra

22 %

46%

Las condiciones del clima durante la colocación de la capa se muestran en la tabla 1.

Imagen 2. Temperatura y % de humedad mín.

Las condiciones del clima durante la colocación de la capa se muestran en la tabla 1.

Imagen 3. Temperatura y % de humedad máx.

Las temperaturas de la superficie del pavimento a las 10:00 am y 13:30 pm, durante la aplicación fueron de:

Temperaturas de la superficie durante la aplicación

10:00 am

22.8°C

13:30 pm

47.0 °C

Las condiciones del clima durante la colocación de la capa se muestran en la tabla 1.

Imagen 4. Temp. de la superficie a la 10:00 am

Las condiciones del clima durante la colocación de la capa se muestran en la tabla 1.

Imagen 5. Temp. de la superficie a la 13:30 pm

Pre-diseños en obra Con la finalidad de verificar las dosificaciones de diseño con las condiciones de
Pre-diseños en obra Con la finalidad de verificar las dosificaciones de diseño con las condiciones de

Pre-diseños en obra

Con la finalidad de verificar las dosificaciones de diseño con las condiciones de obra existentes, se realizaron pre-diseños con el material pétreo almacenado en obra. Para dichos pre diseños se tomaron en cuenta tanto el diseño que elaboro SEM como el que elaboro QuimiKao. Los valores de los diseños se muestran en la tabla 2 y 3.

Tabla 2. Valores de diseño SEM.

Pre-diseños en obra Con la finalidad de verificar las dosificaciones de diseño con las condiciones de

Tabla 3. Valores de diseño QuimiKao.

Pre-diseños en obra Con la finalidad de verificar las dosificaciones de diseño con las condiciones de

Antes de realizar dichos pre-diseños se verifico el pH mediante tiras reactivas, al agua que se empleaba en obra para humectar el material pétreo durante la aplicación; el valor que se obtuvo presento un valor de 7 como se muestra en las imágenes 6 y 7.

Pre-diseños en obra Con la finalidad de verificar las dosificaciones de diseño con las condiciones de

Imagen 6. Verificación del pH.

Pre-diseños en obra Con la finalidad de verificar las dosificaciones de diseño con las condiciones de

Imagen 7. Verificación del pH.

Se verifico el porcentaje de humedad presente en el agregado pétreo y que se emplea en

Se verifico el porcentaje de humedad presente en el agregado pétreo y que se emplea en la elaboración del microaglomerado; el material presenta una humedad de 8.9%. para los tramos de prueba se empleó material con una humedad del 4.5%

Al realizar los pre-diseños con los datos del diseño que presentamos como SEM, se encontró que con el adicionamiento de cemento portland en diferentes dosificaciones las cuales fueron de: 0.1% hasta el 0.2 %, en esos casos la mezcla sufrió un rompimiento en menos de los 10 a 25 seg. de mezclado. Una vez que se retiró el adicionamiento del cemento, se tuvieron tiempos de mezclados de 180 seg.

Los pre-diseños que se realizaron con las dosificaciones que recomendó QuimiKao, presentaron comportamientos similares. El pre-diseño que presento mejor comportamiento fue en el que se utilizaron las siguientes dosificaciones; tabla 4:

Tabla 4. Valores de diseño QuimiKao.

Dosificaciones empleadas para pre diseño

% agua

8

% aditivo

 

(solución de sulfato de aluminio al 12%)

0.5

% de filler

 

(cemento portland)

0.1

% de emulsión

16.1

El total de pre-diseños fueron 10 y se muestran los datos de cada uno de ellos en las tablas 5 y 6, así como las imágenes de cada uno de ellos. Estas tablas también se anexan en el reporte de propiedades físicas.

Tabla 5. Pre-diseños.

Se verifico el porcentaje de humedad presente en el agregado pétreo y que se emplea en
Imágenes de pre-diseños. Tabla 6. Pre-diseños. Page 6 of 9

Imágenes de pre-diseños.

Imágenes de pre-diseños. Tabla 6. Pre-diseños. Page 6 of 9
Imágenes de pre-diseños. Tabla 6. Pre-diseños. Page 6 of 9
Imágenes de pre-diseños. Tabla 6. Pre-diseños. Page 6 of 9
Imágenes de pre-diseños. Tabla 6. Pre-diseños. Page 6 of 9

Tabla 6. Pre-diseños.

Imágenes de pre-diseños. Tabla 6. Pre-diseños. Page 6 of 9
Imágenes de pre-diseños. Tabla 6. Pre-diseños. Page 6 of 9
Imágenes de pre-diseños. Tabla 6. Pre-diseños. Page 6 of 9
Imágenes de pre-diseños. Procedimiento constructivo El procedimiento de fabricación y colocación del micro-aglomerado por parte de

Imágenes de pre-diseños.

Imágenes de pre-diseños. Procedimiento constructivo El procedimiento de fabricación y colocación del micro-aglomerado por parte de
Imágenes de pre-diseños. Procedimiento constructivo El procedimiento de fabricación y colocación del micro-aglomerado por parte de
Imágenes de pre-diseños. Procedimiento constructivo El procedimiento de fabricación y colocación del micro-aglomerado por parte de
Imágenes de pre-diseños. Procedimiento constructivo El procedimiento de fabricación y colocación del micro-aglomerado por parte de

Procedimiento constructivo

Imágenes de pre-diseños. Procedimiento constructivo El procedimiento de fabricación y colocación del micro-aglomerado por parte de

El procedimiento de fabricación y colocación del micro-aglomerado por parte de COCONAL en la obra se realiza con un tren de aplicación el cual incluye:

  • 1. Máquina de aplicación.- la cual se encarga de mezclar el agregado pétreo con los diferentes elementos que componen al sistema, cemento, aditivo, agua y emulsión, en diferentes dosificaciones y conforme a un diseño previo.

  • 2. Barredora.- Limpieza antes y después de la aplicación.

Imágenes de pre-diseños. Procedimiento constructivo El procedimiento de fabricación y colocación del micro-aglomerado por parte de
Imagen 8. Tren de aplicación de micro-aglomerado. Este proceso constructivo de COCONAL le permite una aplicación

Imagen 8. Tren de aplicación de micro-aglomerado.

Este proceso constructivo de COCONAL le permite una aplicación adecuada y que ofrece al sistema los resultados de rompimiento y acabado que se obtuvieron a nivel de diseño.

Previo a la aplicación de los tramos de prueba se realizó la calibración del equipo; para dicho proceso se calibraron los elementos que infieren en el proceso de fabricación de la capa de micro aglomerado, (agua, aditivo, filler o cemento y emulsión). De todos los elementos se obtuvo el peso en kg. que la maquina suministra en un minuto.

Los elementos que conforman la mezcla (agua, aditivo, filler y emulsión), se calibraron en relación del peso del agregado. En la tabla núm. 7 se muestran los valores de la calibración del equipo que se obtuvieron:

Tabla 6. Calibración del equipo.

Resultados de la calibración del equipo BERGKAMP

Material

Peso del material en 1 minuto

% en relación al peso del agregado

Emulsión

324 kg.

16.3

Agregado

1980 kg.

100

Agua

79.2 kg

4.0

Aditivo

10.7 kg.

0.5

Filler

2.3 kg.

0.1

Imagen 8. Tren de aplicación de micro-aglomerado. Este proceso constructivo de COCONAL le permite una aplicación

Condiciones del tramo y tramo de prueba

La carpeta asfáltica sobre la cual se está habilitando la capa de microaglomerado presenta un riego de sello, dicha capa en los tramos de prueba no se presentan daños por fatiga o piel de cocodrilo provocado por envejecimiento del asfalto, no se observaron baches en las áreas donde se aplicó el microaglomerado.

Imagen 8. Tren de aplicación de micro-aglomerado. Este proceso constructivo de COCONAL le permite una aplicación
Imagen 8. Tren de aplicación de micro-aglomerado. Este proceso constructivo de COCONAL le permite una aplicación
Imagen 9 y 10. Condiciones del tramo previo a la colocación del microaglomerado. La aplicación que

Imagen 9 y 10. Condiciones del tramo previo a la colocación del microaglomerado.

La aplicación que se realizó con la emulsión EQS 1HP presento un rompimiento inicial de entre 10 a 15 minutos, en esta etapa al colocar una servilleta blanca sobre la superficie, no presentaba manchas de emulsión, solamente la presencia de humedad. El rompimiento se presentó a las 2 hrs. aprox. y después de este tiempo se abrió al tráfico sin que la capa presentara desprendimientos, desplazamientos o agrietamientos.

La apariencia de la capa colocada es homogénea con un color obscuro y uniforme, sin escurrimientos laterales ni sobredosificaciones de humedad. La textura corresponde a un tipo II.

Imagen 9 y 10. Condiciones del tramo previo a la colocación del microaglomerado. La aplicación que
Imagen 9 y 10. Condiciones del tramo previo a la colocación del microaglomerado. La aplicación que

Imagen 11 y 12. Colocación micro-aglomerado en tramos de prueba.

Imagen 9 y 10. Condiciones del tramo previo a la colocación del microaglomerado. La aplicación que
Imagen 9 y 10. Condiciones del tramo previo a la colocación del microaglomerado. La aplicación que

Imagen 13 y 14. Apariencia de la capa de micro aglomerado a las 2 hrs.

VERIFICACIÓN DE LA GRANULOMETRíA Y PROPIEDADES FISICAS CLIENTE: COCONAL SAPI DE CV PROYECTO No.: ATEC-ES-03-17 NOMBRE

VERIFICACIÓN DE LA GRANULOMETRíA Y PROPIEDADES FISICAS

 

CLIENTE:

 

COCONAL SAPI DE CV

 

PROYECTO No.:

 

ATEC-ES-03-17

NOMBRE DE PROYECTO:

 

Microaglomerado

 

FECHA DE MUESTREO:

21

de febrero de 2017

 

LOCALIZACIÓN:

 

AUTOPISTA TOLUCA - ZITACUARO

 

MUESTREADO POR:

Personal de SMM

 

TIPO DE EVALUACIÓN:

 

Verificación de granulometria y propiedades físicas

 

FECHA DE REPORTE:

21

de febrero de 2017

 
 

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (ASTM C136)

   

AGREGADO PÉTREO

ARENA DE

         

TRITURACIÓN 100%

PROPUESTA 1

Granulometria de

diseño

ESPECIFICACIONES ISSA

 

BANCO

LAS PAPAS

   

Abertura de la Malla

     

100%

   

% QUE PASA

plg.

mm

         

TIPO I

TIPO II

TIPO III

1/2"

12.50

100.0%

   

100.0

100.0

100

 
  • 100 100

3/8"

  • 9.50 100.0%

     

100.0

100.0

100

 
  • 100 100

No. 4

  • 4.75 90.0%

         
  • 95.7 90-100

  • 90.0 70-90

100

   

No. 8

  • 2.36 60.0%

         
  • 60.0 45-70

    • 67.2 65-90

90-100

   

No. 16

  • 1.18 50.0%

         
  • 50.0 28-50

    • 44.8 45-70

65-90

   

No. 30

  • 0.600 34.0%

         
  • 34.0 19-34

    • 31.8 30-50

40-65

   

No. 50

  • 0.330 25.0%

         
  • 25.0 12-25

    • 26.4 18-30

25-42

   

No. 100

  • 0.150 18.0%

         
  • 18.5 10-21

  • 18.0 7-18

15-30

   

No. 200

  • 0.075 15.0%

         
  • 15.0 5-15

    • 15.7 5-15

10-20

   
Dosificaciones de los agregados empleados Arena triturada 100% Bco. Las Papas 100% Especificaciones Granulométricas (ISSA) 100
Dosificaciones de los agregados empleados
Arena triturada 100% Bco. Las Papas
100%
Especificaciones Granulométricas (ISSA)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
2.1
2.2
% que pasa
 

ESPECIFICACIONES ISSA

PROPIEDAD FÍSICA

ARENA DE

   

Propiedades físicas

   

TRITURACIÓN 100%

del materíal de diseño

NORMA

-

Peso Volumétrico Seco Suelto, kg/m3

-

   

-

ASTM C 29

-

 

-

   

-

ASTM C 128

-

Gravedad Específica Absorción, %

-

   

-

-

 

64.3%

     

ASTM D 2419

  • 67.2 65% mín.

Equivalente de Arena Azul de Metileno, mg/g

-

     

AMAAC RA 05

  • 10.0 15% máx.

 
   

Datos de diseño SMM

             

% Humedad

Tipo de Emulsión

I. D. de la emulsión

Tipo de Filler

% Filler*

Tipo de aditivo

% Aditivo

% Emulsión

Mezclado**

       

Sulfato de aluminio

     

EQS 1HP

002R

Cemento Portland

0.2

al 16%

0.6%

12.0%

15.0%

 
 

% de humedad del materíal en obra

 

Peso humedo, gr.

500.0

Peso seco, gr.

459.0

Diferencia

41.0

% de humedad

8.9

 
   

Prediseños en obra

           

6

 

Datos

1

2

3

4

5

siguiendo el diseño

de QuimiKao

Temperatura de mezclado,

20.0

20.0

20.0

21.0

21.0

21.0

 

°C

Peso del materíal, gr.

200.0

200.0

200.0

200.0

200.0

200.0

 

% filler

0.2%

0.0%

0.0%

0.1%

0.1%

0.2%

 

filler a adiconar, gr.

0.4

0.0

0.0

0.2

0.2

0.4

 

% de aditivo

0.6%

0.0

1.0%

1.0%

2.0%

0.6%

 

aditivo a adicionar, gr.

1.2

0.0

2.0

2.0

4.0

1.2

 

% de agua

10.0%

10.0%

10.0%

10.0%

10.0%

8.0%

 

agua, gr.

20.0

20.0

20.0

20.0

20.0

16.0

 

% de emulsión

12.0%

12.0%

12.0%

12.0%

12.0%

16.1%

 

emulsión, gr.

24.0

24.0

24.0

24.0

24.0

32.2

 

Tiempo de mezclado seg.

10 SEGUNDOS

158 segundos

180 segundos

15 segundos

20 segundos

25 segundos

 

Observaciones

Rompe y se amarra

Buen cubrimiento y manejabilidad

Buen cubrimiento y manejabilidad

Rompe y se amarra

Rompe y se amarra

Rompe y se amarra

 

* La cantidad de filler puede ser ajustada para mejorar la consistencia de la mezcla. ** La cantidad de agua puede ser ajustada en campo hasta tener una buena manejabilidad y consistencia en le mezcla. *** El tiempo de curado y apertura al transito pueden verse afectados por la temperatura ambiente y la humedad relativa. **** Debido a que el peso volumetrico en obra pueda variar, se adicionan 10 litros más en los litros de emulsión recomendado.

Nota:

Los resultados de este estudio son obtenidos de pruebas de laboratorio realizadas por personal de SemMaterials México y son proporcionados al cliente a manera de recomendación y como un servicio. Debido a que los parámetros de obra están fuera de control de SMM, nuestra empresa no asume ninguna responsabilidad al respecto.

Técnico responsable
Técnico responsable

Elíezer Serrano

SemMaterials México S. de R.L. de C.V., una Compañía de SemGroup®

Of. y Planta Puebla: | Priv. Universidad No. 3 | km. 8.5 Carretera Federal Puebla - Atlixco ° San Bernardino Tlaxcalancingo, Pue. | Tel.: 222.284.19.30 | Fax.:. 222.284.19.31 |wwww.semgroupcorp.com

VERIFICACIÓN DE LA GRANULOMETRíA Y PROPIEDADES FISICAS CLIENTE: COCONAL SAPI DE CV PROYECTO No.: ATEC-ES-03-17 NOMBRE

VERIFICACIÓN DE LA GRANULOMETRíA Y PROPIEDADES FISICAS

 

CLIENTE:

 

COCONAL SAPI DE CV

 

PROYECTO No.:

 

ATEC-ES-03-17

NOMBRE DE PROYECTO:

 

Microaglomerado

 

FECHA DE MUESTREO:

20

de febrero de 2017

 

LOCALIZACIÓN:

 

AUTOPISTA TOLUCA - ZITACUARO

 

MUESTREADO POR:

Personal de SMM

 

TIPO DE EVALUACIÓN:

Verificación de granulometria y propiedades físicas

FECHA DE REPORTE:

20

de febrero de 2017

 
 

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (ASTM C136)

   
 

ARENA DE

         

AGREGADO PÉTREO

TRITURACIÓN

PROPUESTA 1

Granulometria de

100%

diseño

ESPECIFICACIONES ISSA

 

BANCO

LAS PAPAS

     

Abertura de la Malla

     

100%

   

% QUE PASA

plg.

mm

         

TIPO I

TIPO II

TIPO III

1/2"

12.50

100.0%

     
  • 100.0 100.0

100

 
  • 100 100

3/8"

  • 9.50 100.0%

       
  • 100.0 100.0

100

 
  • 100 100

No. 4

  • 4.75 90.0%

         
  • 90.0 90-100

100

  • 95.7 70-90

   

No. 8

  • 2.36 60.0%

         
  • 60.0 65-90

90-100

  • 67.2 45-70

   

No. 16

  • 1.18 50.0%

         
  • 50.0 45-70

65-90

  • 44.8 28-50

   

No. 30

  • 0.600 34.0%

         
  • 34.0 30-50

40-65

  • 31.8 19-34

   

No. 50

  • 0.330 25.0%

         
  • 25.0 18-30

25-42

  • 26.4 12-25

   

No. 100

  • 0.150 18.0%

         
  • 18.0 10-21

15-30

  • 18.5 7-18

   

No. 200

  • 0.075 15.0%

         
  • 15.0 5-15

10-20

  • 15.7 5-15

   
Dosificaciones de los agregados empleados Arena triturada 100% Bco. Las Papas 100% Especificaciones Granulométricas (ISSA) 100
Dosificaciones de los agregados empleados
Arena triturada 100% Bco. Las Papas
100%
Especificaciones Granulométricas (ISSA)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
2.1
2.2
% que pasa
 

ESPECIFICACIONES ISSA

 

ARENA DE

   

Propiedades

   

PROPIEDAD FÍSICA

TRITURACIÓN

NORMA

-

100%

físicas del materíal de diseño

Peso Volumétrico Seco Suelto, kg/m3

-

   

-

ASTM C 29

-

 

-

   

-

ASTM C 128

-

Gravedad Específica Absorción, %

-

   

-

-

 

64.3%

     

ASTM D 2419

  • 67.2 65% mín.

Equivalente de Arena Azul de Metileno, mg/g

-

     

AMAAC RA 05

  • 10.0 15% máx.

 
   

Datos de diseño QuimiKao

 
             

% Humedad

Tipo de Emulsión

I. D. de la emulsión

Tipo de Filler

% Filler*

Tipo de aditivo

% Aditivo

% Emulsión

Mezclado**

   

Cemento

 

Sulfato de aluminio

     

EQS 1HP

002R

Portland

0.1

al 16%

0.5%

16.1%

8.0%

 
 

% de humedad del materíal en obra

 

Peso humedo, gr.

500.0

Peso seco, gr.

459.0

Diferencia

41.0

% de humedad

8.9

 
   

Prediseños en obra

 

Datos

9 diseño Quimikao

10 diseño

11 diseño

12 diseño

     

Quimikao

Quimikao

Quimikao

Temperatura de mezclado,

21.0

21.0

21.0

21.0

     

°C

Peso del materíal, gr.

200.0

200.0

200.0

200.0

     

% filler

0.1%

0.0%

0.1%

0.1%

     

filler a adiconar, gr.

0.20

0.00

0.20

0.20

     

% de aditivo

1.20%

0.4%

0.4%

0.5%

     

aditivo a adicionar, gr.

2.40

0.80

0.80

1.00

     

% de agua

6.0%

6.0%

6.0%

6.0%

     

agua, gr.

12.0

12.0

12.0

12.0

     

% de emulsión

16.1%

16.1%

16.1%

16.1%

     

emulsión, gr.

32.2

32.2

32.2

32.2

     

Tiempo de mezclado seg.

180 segundos

50 segundos

90 segundos

180 segundos

     
 

Buena

   

Buena

     

Observaciones

manejabilidad y

Se amarra y

Se amarra y

manejabilidad y

buen cubrimiento

rompe

rompe

buen cubrimiento

* La cantidad de filler puede ser ajustada para mejorar la consistencia de la mezcla. ** La cantidad de agua puede ser ajustada en campo hasta tener una buena manejabilidad y consistencia en le mezcla. *** El tiempo de curado y apertura al transito pueden verse afectados por la temperatura ambiente y la humedad relativa. **** Debido a que el peso volumetrico en obra pueda variar, se adicionan 10 litros más en los litros de emulsión recomendado.

Nota:

Los resultados de este estudio son obtenidos de pruebas de laboratorio realizadas por personal de SemMaterials México y son proporcionados al cliente a manera de recomendación y como un servicio. Debido a que

los parámetros de obra están fuera de control de SMM, nuestra empresa no asume ninguna responsabilidad al respecto.

Técnico responsable
Técnico responsable

Elíezer Serrano

SemMaterials México S. de R.L. de C.V., una Compañía de SemGroup®

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