PROCESOS DE MANUFACTURA II

1 1 1 1 1 2
Mara Sandoval ; Luis Utria ; Kevin Lpez ; Hankel Ripoll ; Johaan Llanos ; Milton Coba
Universidad del Atlntico
1: Estudiantes de ingeniera mecnica.
2: Ingeniero mecnico, PhD.

CUESTIONARIO

1. Qu motivos pueden existir para que la operacin de mecanizado sea ms costosa que otros procesos
de fabricacin?

Las operaciones de mecanizado como sabemos se clasifican en procesos por arranque de material
(Torneado, fresado, taladrado), procesos abrasivos (rectificado) y mtodos no convencionales (electroerosin,
corte por agua, lser) los cuales a comparacin con otros procesos de fabricacin (moldeo, conformado) son
ms costosos, el motivo de sus altos costos se debe especficamente a que estos procesos:

Nos suministran alta precisin y mejor acabado superficial.

Son aptos para diferentes materiales (limitacin en materiales muy duros).
Mayor productividad (desde piezas unitarias hasta largas series).
Permite desarrollar piezas de diversos tamaos y de mayor complejidad.
La maquinaria requerida para los procesos de mecanizado es ms compleja que la de otros
procesos.
Al ser un proceso por arranque de viruta existe ms gasto de material. Esto tiene un impacto
en los requerimientos energticos del procedimiento. Generalmente para disminuir los gastos
energticos y de material se emplea el mecanizado en piezas que generalmente se han
fabricado con otros procesos, por ejemplo un cigeal prefabricado por forja y luego
mecanizado.

2. La realizacin de operaciones de desbaste y acabado incrementa el tiempo de las operaciones de

mecanizado Por qu crees que se deben realizar varias operaciones sobre la misma pieza? Qu
requisitos se le piden a las operaciones de desbaste? Y a las de acabado?

Para piezas de alta exigencia es necesario realizar varias operaciones durante un proceso de mecanizado, la
principal razn es obtener una pieza con una mayor precisin y gran calidad, no importando el tiempo que
tome realizar operaciones adicionales para conseguir dichas caractersticas, puesto que la productividad pasa
a un segundo plano dando mayor importancia a lo mencionado antes. Durante un proceso de mecanizado, el
desbaste y el acabado son los procesos a los cuales se somete la pieza despus de su fabricacin.

En la operacin de desbaste los requerimientos ms importantes son eliminar la mxima cantidad de material
la cual nos garantizar la productividad, acercarse a la forma final sin importar el acabado de la pieza ya que
lo que se requiere es aproximar a las medidas finales de la pieza de forma rpida mediante una herramienta
robusta la cual es de un tamao considerable con respecto a las de acabado. Seguido de la operacin de
desbaste se procede a realizar el acabado cuya finalidad es dejar la pieza con los ajustes de tolerancias
requeridos la cual nos proporcionar la precisin, como se mencionaba anteriormente las herramientas
utilizadas durante el acabado son de menor tamao que las de desbaste ya que se requiere una mayor
precisin y acabado superficial.

3. Cuntos grados de libertad debera permitir la mquina en la que se realizan las operaciones de
torneado? Representar esquemticamente la mquina y los movimientos que debe tener.

El torno convencional nos limita a dos movimientos independientes o grados de libertad, el de la

herramienta de corte la cual va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos
al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; y sobre este carro hay otro que se mueve segn el
eje X, en direccin radial a la pieza que se torna.
 En los tornos CNC la caracterstica principal de este tipo de mquinas es el nmero de grados de libertad
disponibles, llamados ejes de la mquina. Se va de 2 a 4. Los tipos ms comunes son de: 2 Ejes:
movimiento slo sobre X e Y. Piezas limitadas a maquinados planos sin variacin de profundidad. 2.5 Ejes
(dos ejes y medio): se trata de mquinas en grado de operar sobre todos los tres ejes, pero slo a pasos
discretos sobre uno de ellos (generalmente el eje Z), esto es efectuando la interpolacin slo sobre dos ejes.
4 y 5 ejes: Adems del movimiento sobre sus tres ejes X, Y, Z se agrega la inclinacin (y eventualmente la
rotacin) del mandril o de una base roto-basculante solidaria al plano de la mquina.

4. En una operacin de cilindrado, dibuja una herramienta (Hta. A) con un ngulo de posicin de filo
principal de 95 y un ngulo de posicin de filo secundario de 45. Dibuja al lado otra herramienta (Hta.
B) de ngulo de posicin de filo principal de 45 y un ngulo de posicin de filo secundario de 15. Qu
ventajas y desventajas tiene la herramienta A respecto de la B?

Herramienta A Herramienta B

La ventaja de la herramienta A respecto a la herramienta B est en que el ngulo del filo principal es mayor, lo
cual permite que la viruta sea evacuada de forma ms rpida y as evitar la acumulacin de la misma, sin
embargo, la desventaja es que el ngulo es mayor en la punta de la herramienta A y por ende ser ms frgil
que la de la herramienta B.

5. Qu ventaja tiene utilizar herramientas ngulos de desprendimiento negativos, frente a herramientas

de ngulo de desprendimiento positivo?

Cuando se trabaja con herramientas que poseen un ngulo de corte negativo durante el mecanizado en torno,
se obtienen fuerzas de friccin menores en comparacin a las que obtendramos si trabajramos con
herramientas de ngulo de corte positivo.
Adems as tendramos menor cantidad de viruta sobre el flanco de ataque y bajo el ngulo negativo sta se
desprende ms fcil. Una friccin menor facilitar en gran medida el proceso, y basndose en las frmulas
que describen el comportamiento e influencia de los ngulos de ataque sobre el coeficiente de friccin
expuestas por Merchant.

[ ] (1)

(2)

Y sabiendo que es conveniente hacer del valor de lo ms grande que se pueda, para obtener energas y
temperaturas de corte ms bajas, esto debido a que aminoramos el rea en la zona secundaria de corte, por
lo que existira menos contacto entre la herramienta y la viruta.

Si decimos que este es un valor constante, esto con el fin de analizar el comportamiento de respecto a ,
entonces slo tendramos dos variables, y si lo que nos interesa es que tome el menor valor posible para
disminuir el coeficiente de rozamiento.

6. Las guas son uno de los elementos ms importantes del torno por qu crees que adquieren esta
importancia?

Las guas son esenciales porque sirven de perfecto asiento y permiten un deslizamiento suave y SIN
JUEGO al carro y al contracabezal o contrapunta. Deben estar perfectamente rasqueteadas o rectificadas.
Es comn que hayan recibido un tratamiento de temple superficial, para resistir el desgaste. A veces, las
guas se hacen postizas, de acero templado y rectificado.

7. Por qu se utilizan elementos de apoyo como las lunetas o el contrapunto en el torneado de piezas
esbeltas?

El contrapunto se usa para obtener mecanizado de piezas concntricas puede ser piezas entre plato y punto o
entre puntas, este ltimo es para mecanizado de piezas muy concntricas es decir mayor precisin.

La luneta se usa para evitar la flexin de mecanizado de ejes largos un ejemplo para luneta fija. Imaginemos
que tienes un torno grande y hay que mecanizar un eje de 1 metro de largo pero solo en el extremo entonces
se pone la pieza en el chuck y el otro extremo se coloca la luneta fija un poco ms adentro de lo que se va a
mecanizar se hace el centrado respectivo se ajusta la luneta y se mecaniza este caso es para evitar la
vibracin de la pieza a mecanizar ya que por ser largo vibrara demasiado si un apoyo.

Ahora un ejemplo de luneta mvil esta luneta va empernada al carro longitudinal. Bien pongamos ahora que
hay que mecanizar esta pieza de un metro pero a todo el largo entonces se usa el contrapunto y luneta mvil.
El contrapunto sirve de apoyo y centrado de la pieza a cilindrar y la luneta mvil hace de contra-esfuerzo a la
cuchilla que realiza el corte ya que avanzan en conjunto sabemos que si no hubiera luneta pasaran 2 cosas:

si mecanizaras en baja velocidad y gran corte la cuchilla empujara a la pieza otorgndonos como
resultado medidas variables en toda la longitud de la pieza ya que mientras ms al centro menos
apoyo.
Si usaras alta velocidad, al prender el torno la pieza se flexionara por el centro.

As, ya tenemos claro por qu se utilizan estos dos tipos de elementos en el proceso de torneado.

8. En el torneado de una rosca Cmo se consigue sincronizar el movimiento principal con el de avance
en un torno paralelo? y en un torno de CNC?

Se puede utilizar un torno de plantilla con husillo de trabajo

mvil, como se puede observar en el extremo izquierdo del
husillo principal se coloca una plantilla con la rosca que se
quiere fabricar (a), sta se acopla a una tuerca (b) que sirve de
gua al husillo principal del torno. Es el husillo que se desplaza o avanza de acuerdo a lo que requiere la
plantilla, como lo demandara un tornillo acoplndose a su tuerca, mientras que el til de roscar est inmvil.

Para ello los tornos paralelos universales incorporan un

mecanismo llamado Caja Norton, estos componen el conjunto
de engranes que facilitan esta tarea y evitan montar un tren de
engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca. Este
mecanismo dio solucin al cambio manual de engranajes para
fijar los pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar
de varios trenes desplazables de engranajes o bien de uno
basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el
movimiento del cabezal del torno con el carro
portaherramientas que lleva incorporado un husillo de rosca
cuadrada, con la manipulacin de varias palancas se pueden
fijar distintas velocidades de avance de carro
portaherramientas, permitiendo realizar una gran variedad de pasos de rosca tanto mtricos como Withworth.

9. Qu parmetros se deben conocer para tornear una pieza en un torno? a partir de que datos o
parmetros se pueden obtener?

Parmetros que se deben conocer Parmetros de los que depende

1. Velocidad de corte ( ) Dimetro inicial de la pieza. ( )
Velocidad de giro de la pieza. (n)
2. Fuerza de corte ( ) Factor aproximadamente constante que
rotura a la traccin con la fuerza especifica
de corte, adimensional. (k)
Resistencia a la traccin del material de la
pieza. ( )
Avance. ( )
Profundidad de pasada. ( )
3. Potencia de corte ( ) Fuerza de corte. ( )
Velocidad de corte. ( )
4. Tiempo de corte ( ) Longitud a cortar. ( )
Velocidad de avance. ( )
5. Velocidad de avance ( ) Avance. ( )
Velocidad de giro de la pieza. (n)
6. Rendimiento del torno ( ) Potencia de corte. ( )
Potencia necesaria en el motor del torno
( )

10. La bancada de la maquina es una pieza de fundicin que es altamente rgida. Por qu es necesario
conseguir esta rigidez? no se podran utilizar materiales y diseos ms ligeros para construir maquinas
menos pesadas y ms baratas?

La bancada est construida de fundicin de hierro gris. La estructura o bancada nos proporciona rigidez y
amortiguacin a las vibraciones, al mismo tiempo que condiciona su precisin y estabilidad trmica. Las
mquinas herramienta de alta velocidad requieren de una rigidez adecuada a su destino de uso, pero
fundamentalmente una alta resistencia a las vibraciones e intervalos de tolerancias dimensionales,
geomtricas y de posicin estrictamente apegada a la norma. Dado que los problemas de deformacin ms
importantes en una mquina herramienta son los debidos a los esfuerzos de flexin o torsin, ms que a los
de traccin o compresin, se utilizan en su construccin diseos de bancadas con enervados internos
rigidizantes, y al mismo tiempo minimizan el peso de la mquina.

Pero hoy en da existen materiales polimricos (ms ligeros) que mejoran dichas caractersticas de la
fundicin de hierro gris. Los materiales polimricos han sido utilizados desde hace aos en la construccin
de bancadas para mquinas herramienta; su ventaja respecto a la fundicin de hierro es la capacidad de
absorcin de vibraciones, que es unas 10 veces superior, siendo su coeficiente de expansin trmico
 prcticamente idntico al de la fundicin de hierro. Esta caracterstica evita problemas mecnicos y de
precisin en uniones acero-polmero, y mejora la capacidad de absorcin de vibraciones de los elementos.

En conclusin si existe otro material para fabricar bancadas ms ligeras, sin embargo las bancadas de
fundicin gris son las de ms bajo costo.

11. A pesar de que el proceso de fresado sea muy verstil, piensa en geometras de pieza que sean muy
difciles/imposibles de realizar mediante fresado.

En el proceso de fresado se pueden mecanizar piezas con cualquier tipo de geometra desde las ms
comunes como piezas taladradas o escariadas hasta las ms complejas como piezas con roscas y
engranajes. Esto ser posible siempre y cuando la mquina cuente con las herramientas necesarias para
poder realizar una operacin ptima.

12. Cul es el nmero mximo de ejes que suelen incorporar las fresadoras? Qu ventajas puede tener
incorporados? y que desventajas?

El nmero de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de movimiento de la mquina
herramienta. As, a mayor nmero de ejes, mayores posibilidades de movimiento o ms grados de libertad. El
nmero mximo de ejes en una fresadora es de 5. En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, segn
el nmero de ejes, en tres tipos: 3-eje, eje 4-y 5-ejes. Generalmente, una mquina que tiene un mayor nmero
de ejes se pueden realizar operaciones de corte detalladas y precisas mejor que los que tienen un menor
nmero de ejes. Por lo tanto, 5-eje centro de mecanizado puede realizar operaciones de fresado rpido y
preciso mucho mejor que el centro de mecanizado 4-ejes. Las desventajas estn en los costos, una maquina
con mayor nmero de ejes ser ms costosa que una de menor nmero de ejes.

13. En las operaciones de torneado, la viruta puede enredarse entre la herramienta y la pieza lo que genera
grandes problemas para poder retirarla de la zona de trabajo, sin embargo en fresado esto no es ningn
problema. Podras explicar por qu?

En un proceso de fresado, el filo de corte se encarga de separar la viruta del material de trabajo, luego de
esto la viruta resultante intenta alojarse en la superficie de ataque que se encarga de dirigir su flujo sobre un
ngulo de incidencia , que puede ser positivo o negativo. Esto quiere decir que por ejemplo, en un proceso
de fresado en el que el sentido del avance es el opuesto al sentido de la rotacin de la herramienta la viruta es
arrojada hacia adelante por la herramienta de corte, esto se debe a que la herramienta de corte gira a altas
velocidades y la misma aceleracin de la herramienta saca la viruta que intenta alojarse en la cara de
desprendimiento; cosa parecida a lo que sucede en un proceso de fresado en el que el avance y la velocidad
de rotacin de la herramienta tienen el mismo sentido, en este proceso la disposicin de la viruta es ms
conveniente puesto que la viruta es despedida por la herramienta de corte a la parte de atrs, adems de que
en este proceso se arrastra menos cantidad de viruta, lo que mejora considerablemente el acabado
superficial.

14. Dibuja una secuencia de golpeo de varios filos sobre una pieza. A partir de este dibujo podras obtener
una relacin entre los parmetros de fresado y la rugosidad superficial resultante? Qu parmetro es
la ms influyente?
Dado que el avance est directamente relacionado con el avance de la herramienta de corte:

Donde

= Radio de punta de la herramienta.

= avance.
= Rugosidad

En el fresado el avance de la herramienta por dientes est dado por:

Para mejorar el acabado se hace necesario aumentar la velocidad de corte en la operacin y disminuir la
velocidad de avance de la mquina.

( )
( )

Implementando fresas con ms dientes y de dimetros pequeos obtenemos tambin buenos acabados
superficiales, adems de que un mayor nmero de dientes y con un avance menor por cada diente
disminuiremos los esfuerzos que actan sobre la herramienta de corte en funcin del espesor de viruta
variable y mejoramos la estabilidad del proceso.

15. Adems de la fuerza de corte hay otras dos componentes: Radial y tangencial Puedes explicar cmo
influye cada una de estas componentes en el proceso de fresado?

En el fresado se generan tres fuerzas como reaccin a la oposicin del

material al movimiento de avance de la herramienta de corte, una
fuerza de corte, tangencial y radial, estas dos ltimas fuerzas se
generan en dos sentidos, las fuerzas que intentan detener el avance de
la herramienta, en direccin radial y mientras se arranca material,
aparece una fuerza que se iguala con la fuerza normal a la superficie
que est maquinando, esta es una fuerza tangencial igual y opuesta a
la normal.

El fresado, como se ve en la figura, es realizado por una fuerza

perifrica P tangencial a la fresa, la cual debe vencer la resistencia
 ofrecida por el material sobre el diente. Aparece una fuerza S radial, soportada por el rbol porta
fresa. Como resultante de P y de S acta la fuerza R sobre el rbol porta fresa, provocando un
esfuerzo de flexin compuesta.

16. Qu ventajas puede tener utilizar una fresadora horizontal frente a una vertical?

La principal ventaja que se podra obtener utilizando una fresadora horizontal con respecto a una vertical es
un factor deseado por la mayora de los grandes fabricantes de piezas metalmecnicas y es la productividad,
si bien la operacin pilar de esta mquina horizontal es el ranurado y con la ayuda de su eje
portaherramientas se pueden montar una serie de fresas paralelas entre si denominadas tren de fresado y
gracias a esta adecuacin se obtendrn una serie de ranuras paralelas y de esta manera se aumentara la
productividad.

17. qu ventaja puede tener utilizar una fresadora donde el movimiento de los ejes sea transmitido
directamente a la herramienta, mientras que la mesa donde se coloca la pieza permanece inmvil?

Esto constituye una gran ventaja, puesto que al girar slo la herramienta de corte, se est distribuyendo de
mejor manera el calor al rededor y sobre la herramienta de corte, puesto que el filo no est en contacto directo
con el material de trabajo todo el tiempo, adems de que se facilita la extraccin de la viruta empujndola por
la superficie de ataque de la herramienta.

Haciendo girar la pieza, slo es posible obtener piezas de solido revolucin, es decir se modela un contorno
en paralelo a un eje, por lo que se hace ms conveniente trabajar con un husillo mvil y la pieza fija,
facilitando la obtencin de piezas de mayor grado de complejidad. Adems de esto, cuando se maquinan
piezas robustas y de gran tamao, sera muy complicado hacerlas girar, y es ah donde aparecen todos esos
problemas de vibraciones y desajuste de la pieza, hacindose necesario implementar elementos como por
ejemplo el contrapunto en los tornos.

18. En la punta de las brocas, la unin de los filos se realiza mediante un pequeo filo adicional
denominado filo transversal. Podras explicar que funcin tiene?

El filo transversal es la arista en la punta de la broca que une los dos filos principales. Debe formar con ellas
un ngulo de 55 para trabajos normales. Esto se consigue por medio de un destalonado adecuado de las
superficies de incidencia. Si el filo transversal forma con los principales otro ngulo variar el ngulo de
incidencia y se necesita mayor esfuerzo de avance, es decir la funcin del filo transversal no es cortar,
nicamente rasca, realmente este filo exige alrededor de la tercera parte del total de la fuerza de avance. La
longitud del filo transversal viene dada por la profundidad de ranura. Al aplicar la broca se encuentra la punta
guiada primeramente por la concavidad del granetazo que marca el centro del taladro. El filo transversal que
penetra en ese sitio aplasta el material hacia afuera durante todo el tiempo que media hasta que, al seguir
penetrando, entran en accin los dos filos principales y levantan en el fondo del agujero dos virutas del mismo
espesor.

19. Para la operacin de taladrado, Podra servir alguna de las maquinas que se han estudiado?
Por supuesto, en el torno y la fresadora tambin se pueden realizar operaciones de taladrado ya que vienen
con ciertos aditamentos para este tipo de operacin. En el torno solo se pueden hacer taladrados en donde el
orificio sea concntrico con el eje de giro de la pieza. En la fresadora generalmente las verticales, debido a la
posicin del husillo se pueden hacer taladrados en diferentes posiciones y a diferentes ngulos. Se denomina
taladrado a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza
cualquiera, utilizando como herramienta una broca, es decir que la operacin de taladrado se puede hacer con
un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado
CNC o en una mandriladora.

20. Por qu muchas brocas disponen de unos orificios por donde se inyecta un fluido coaxial a la
herramienta? Podras exponer al menos tres razones?

En muchos procesos de mecanizado es esencial utilizar fluidos de corte para mejorar el proceso. La
existencia de orificios por donde se inyecta dicho fluido evidencia la importancia de su uso, los cuales seran:

REFRIGERACIN: El fluido debe eliminar el elevado calor que se produce en

la operacin de mecanizado, para que la pieza a mecanizar no sufra cambios trmicos
(temple).
ELIMINACIN DE VIRUTA: El fluido debe retirar eficientemente la viruta lejos de la zona de
operacin para no interferir en el proceso y permitir la calidad superficial requerida.
LUBRICACIN: Reducir el coeficiente de friccin entre la herramienta y la pieza y entre la h
erramienta y la viruta que est siendo eliminada.
PROTECCIN FRENTE A LA CORROSIN: El fluido acuoso podra oxidar y corroer la piez
a, la herramienta o la mquina, para evitarlo las formulaciones
incorporan protectores frente a la corrosin, es decir que adems de lo mencionado el uso
de este fluido mejorar la vida til de la herramienta.

21. Se podra realizar un taladrado con una fresa? Cmo se podra realizar y que ventajas y desventajas
se obtendran?

Si, se podra realizar un taladrado con una fresa. La fresadora, siendo una de las maquinas herramientas ms
verstiles en la industria, nos permite hacer una gran cantidad de operaciones de mecanizado. En las
fresadoras verticales gracias a la posicin vertical del husillo se pueden realizar operaciones de careado,
torneado interior, rimado, fresado, taladrado, entre otros. Las ventajas que nos podra traer usar una
fresadora para realizar un taladrado seria obtener mayor precisin y mejor calidad del proceso junto con una
mayor uniformidad, adems de poder realizar procesos de fresado y taladrado en la pieza sin necesidad de
desmontarla de la mquina, esto traducido en un ahorro de tiempo de produccin, sin embargo, trae como
desventaja el alto costo del proceso con respecto al taladrado convencional.

22. Adems de la broca can, existen otra serie de soluciones para realizar operaciones de taladrado
profundo Podras investigar que sistemas/mquinas de taladrado profundo se pueden encontrar en el
mercado para la realizacin de agujeros de gran profundidad y con dimetros superiores a 15 mm de
dimetro?

- La mquina de taladrado profundo se parece fundamentalmente a un torno o una mandriladora horizontal.

Una bancada aloja los elementos de fijacin de la pieza a mecanizar. Un cabezal de taladrado que aloja la
herramienta es montado sobre un carro de movimiento longitudinal. Mquinas para taladrar grandes dimetros
pueden tener una longitud de decenas de metros. El taladrado profundo es posible tambin en algunos
centros de mecanizado empleando accesorios dispuestos para este fin. Las brocas suelen ser monolabiales o
bilabiales con la cabeza fabricada de metal duro y tienen dimetros comerciales de 0,5 a 50 mm.
Fabricaciones especiales son factibles para dimetros muchos mayores.

- En la prctica del taladrado de precisin y alto rendimiento la broca monolabial ha logrado unos excelentes
resultados por la tolerancia en dimetro, la calidad superficial y la desviacin mnima de los taladros
producidos. La broca monolabial es una herramienta de un solo filo de corte que debe ir guiada en un
casquillo al inicio del taladro. Esta herramientas no solo se emplean en mquinas especficas de taladrado
profundo, sino tambin por ejemplo, en centros de mecanizado y tornos automticos. La broca monolabial se
fabrica en cualquier dimetro desde 0.6 hasta ms de 50 mm, en longitud que alcanzan hasta unos 6000 mm.
- El sistema de Doble Tubo fue diseado para utilizar la Tecnologa BTA en piezas donde no era
posible obtener una buena estanqueidad en la cara de taladrado, su diseo permiti ser adaptado con
pequeas inversiones a mquinas-herramientas ms convencionales evitando las costosas inversiones
necesarias en mquinas especiales para el empleo del sistema monotubo. Por contrapartida el espacio
mnimo necesario del tubo de evacuacin interior no permite fabricar este sistema en dimetros de taladrado
inferiores a 18,4 mm. Adems la menor salida de viruta condiciona un avance aprox 15/20% menor que
Monotubo. A partir de profundidades superiores a 50xD, el sistema pierde poder de succin y es muy difcil
evacuar las virutas por lo que habitualmente es el lmite recomendado.

23. En qu operacin crees que la herramienta de corte debe soportar mayores temperaturas, en fresado
o torneado? Razona la respuesta.

En el proceso de fresado se hace uso de una mejor distribucin del calor a travs de la herramienta de corte
porque hay diferentes superficies en contacto, por esto se alcanza mejores y ms altas velocidades. Como
cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza, cortando nicamente durante una
fraccin de cada revolucin de la herramienta, los filos de corte de la herramienta alcanzan temperaturas
inferiores a las que se alcanzan en un torno y, en consecuencia, se utilizan velocidades de corte mayores.
Por lo tanto se considera que durante una operacin de torneado se alcanzaran temperaturas mayores a las
del fresado ya que durante la operacin la herramienta siempre estar en contacto con el material que se
mecaniza.

24. Explicar por qu el acero al carbono no se utiliza como herramienta de corte.

Los aceros al carbono generalmente tienen un contenido de carbono de 0.5 a 1.5%, la principal razn por la
que este tipo de acero no es utilizado como herramienta de corte es porque a temperaturas superiores a los
250C pierde su dureza y por lo tanto es inapropiado para grandes velocidades de corte como las que se
consiguen en el mecanizado por arranque de viruta. Para una buena herramienta de corte, los materiales que
la forman deben tener las siguientes caractersticas:

Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza de friccin cuanto
est en contacto con la pieza.
Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se fracturen.
Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin aceptable, debido a los costos de produccin y
evitar un recambio de piezas.

La dureza de los aceros al carbono viene decayendo en forma exponencial con respecto a la temperatura, en
comparacin con los otros materiales se deformara muy fcilmente y no podra realizarse el corte, as que no
cumple con los requisitos antes mencionados.

25. Ests de acuerdo con la siguiente afirmacin?: Reducir la velocidad de corte siempre mejora la vida
de la herramienta porque as lo predice la ecuacin de Taylor.

S, aunque no sera el nico factor que afectara la vida de la herramienta este sera el ms importante. La
vida de la herramienta est directamente relacionada con los parmetros de corte. La primera relacin entre
vida de herramienta y parmetros de corte fue la ecuacin de Taylor:

La ecuacin de Taylor relaciona la duracin de la herramienta con la velocidad de corte donde la relacin
inversamente proporcional entre ambas evidencia que la reduccin de la Vc aumenta la vida til de la
herramienta. Adems estudios prcticos donde se han hecho pruebas en las mismas condiciones de ensayo
variando los valores de la velocidad de corte han comprobado la ley de Taylor.

26. El desgaste de flanco se controla mediante el parmetro Vc. Suponiendo que la herramienta de corte
contina mecanizando a pesar del desgaste Cmo influira sobre el mecanizado de una pieza un
desgaste excesivo de la herramienta? Sera necesario controlarlo?

El factor con mayor influencia (al igual que el material de trabajo, material de herramienta y forma de la
misma) es la velocidad de corte. Se ha de buscar una Vc tal que los costes sean mnimos. Los costes son
funcin de la velocidad de produccin y de la duracin de la herramienta entre afilados (o cambio). A un
aumento desmedido Vc disminuye rpidamente la vida til de la herramienta.

Un desgaste excesivo generar un aumento necesario de la fuerza de corte reflejado en un aumento en la

potencia del motor para realizar la misma operacin, esto traducido a una disminucin del rendimiento de la
mquina. El mecanizado adems, no ser uniforme y se dar un aumento en la temperatura del proceso
elevando la posibilidad de rotura de la herramienta, por estos factores se puede ver afectada la produccin en
cuanto a los costes, pues se requiere detener el proceso constantemente, disminuyendo el tiempo entre
afilados o cambio de la herramienta. Se hace necesario controlar este desgaste para disminuir el tiempo de
produccin de una pieza.

27. En caso de que durante el mecanizado de una pieza, se observe una rotura de la herramienta. Qu
parmetros de mecanizado se podran modificar? Cmo afectaran a la productividad?

Como mencionamos en el interrogante anterior el factor con mayor influencia es la velocidad de corte, al
igual que el material de trabajo y material de la herramienta. Un desgaste excesivo crea la posibilidad de
rotura de la herramienta, por estos factores se puede ver afectada la produccin en cuanto a los costes,
pues se requiere detener el proceso constantemente, disminuyendo el tiempo entre afilados o cambio de la
herramienta. Se hace necesario controlar este desgaste para disminuir el tiempo de produccin de una
pieza. Los parmetros de mecanizado inmediatos que se podran modificar serian entonces: La velocidad de
corte, el ngulo de incidencia de la herramienta, la velocidad de avance, el tiempo de trabajo de una
herramienta, el material de la pieza y la tenacidad de la herramienta.

Debemos tener en cuenta que este tipo de problemas puede estar sucediendo tambin porque la mquina
herramienta carece de rigidez o porque puede haber algn problema con los rodamientos y/o algunos
componentes de las mquinas estn desgastados, por lo que se recomienda realizar un mantenimiento
peridico a las mquinas de mecanizado.

PROBLEMAS

1. Partiendo de una barra de acero de longitud 75 mm y dimetro 50 mm, de , k=4, se

desea refrentarla en desbaste hasta dejarla a 70 mm de longitud. Se dispone de un torno de 5 kW,
con un rendimiento mecnico del 70% y las siguientes marchas (vueltas por minuto): 2500, 1250,
600, 300, 150. Se utilizara una herramienta de metal duro. Determinar el tiempo de corte.

Barra de acero de longitud: 75 mm

Dimetro de la herramienta: 50mm

Es un proceso de refrentado
Ecuaciones:

( )

( )

Sustituyendo

( )

( ) ( ) ( )

De esta ecuacin concluimos que el tiempo no depende de la velocidad a la que gire la pieza de trabajo, por lo
que tendremos el mismo tiempo para todas las situaciones:

( )( ) ( )( )( )( )

2. Queremos refrentar la cara A de la pieza de la figura entre los dimetros 160 mm y 50 mm, a
velocidad de corte constante Vc=120 m/min y con un avance por vuelta a=0,2mm por vuelta
constante. Cul ser el tiempo de corte y que vueltas por minuto tendr la pieza al contactar la
herramienta con el dimetro de 160 y con el dimetro de 50 mm?
 n=?

Resolviendo.

( )
Refrentado en A
( )

3. Se dispone de un bloque de acero de . Se desea

rebajar la altura de 50 a 45m, obteniendo un acabado superficial con rugosidad . Se
dispone de una fresa frontal de D= 150mm, con 10 cuchillas de metal duro, con un ngulo de
incidencia frontal de 3, montada en una fresadora vertical con un rendimiento mecnico del 0,7 y un
motor de 15kW.

Calcular:

Las condiciones de corte Vc, , Va, Po.

La secuencia de operaciones a realizar.
El tiempo de mecanizado.

El valor de la rugosidad (1,6 ) corresponde a una calidad de superficie buena, las estimas no son visibles a
simple vista, corresponden a unos valores de mejor calidad para el acabado superficial que se pueden obtener
por fresado y el Roughness grade number es N7.

Proceso Calidad superior RGN

Fresado Bueno 1-6 N7-N9
Torneado Bueno 0,5-6 N6-N9
Taladrado mediano 1,5-6 N7-N9

Por consiguiente debern realizarse 2 pasadas:

La primera pasada (de desbaste) con una p = 4,2 mm

La segunda pasada (para dar el acotado) con una p =0,8 mm

Primera pasada (Desbaste)

 ( )( )
( )( )( )( )

Debido a que el valor de la resistencia a la traccin para un acero inoxidable vara entre rangos que van desde
los 50 y los 90 , el nuestro es un acero del cual slo sabemos que
asumiremos que el acero de la pieza de trabajo es uno de estos, slo con el fin de darle una resolucin al
ejercicio.

Debido a que el tipo de material de trabajo es uno de los principales factores que determinan la velocidad de
corte (segn tecnologa de las maquinas herramientas tabla 60-1 pgina 468)

Materiales Fresa de acero de alta velocidad

Acero inoxidable 10 a 25 m/min

Desbaste: pequea, avance mayor

Acabado: grande, avance menor

Donde las unidades son:

( )

( )

( ) ( )( )
( )

( )( )

Segunda pasada (acabado)

( )( )
( )( )( )( )

Para procesos de acabado es mejor usar velocidades altas.

 ( )
( )

4. En una fresadora horizontal de rendimiento 0,8 y motor de 1,7 kW, se monta una fresa cilndrica de
60 mm de longitud, 100 mm de dimetro, con 12 dientes. Se desea planear una cara de 40 mm de
anchura, de un bloque de acero de , k= 4, con una pasada de 6mm de profundidad.
Se recomienda un avance por diente de 0,03 mm para obtener el grado de rugosidad deseado

Definir:

a. La velocidad de corte a emplear para obtener la mxima productividad

b. El material ms recomendado para las cuchillas.

Datos:

Fresadora: Herramienta de corte: Material:

n=0, 80 L: 60mm t=700N/mm2
Nc=1,47kW D:100mm k=4
Z: 12 b=40mm
p = 6mm
az=0,03
Solucin:

a) Velocidad de Corte
Utilizamos la ecuacin de potencia del motor y despejamos nuestra incgnita de inters.
(Velocidad media de avance):

Nc=k t p b Vam

( )( )

A continuacin utilizamos el valor obtenido, para hallar el valor de la marcha en la ecuacin:

Por ultimo despejamos la velocidad de corte de la ecuacin:

( )( )

b) Material y tipo de cuchilla.

Debido a que estamos fresando en escuadra/planeado, La fresa de primera eleccin es CoroMill 490, precisa
y de corte ligero. Esta fresa ofrece precisin para fresar escuadras ms profundas en varias pasadas con muy
pocas aristas.

Ficha tcnica:
Calidad: Apta para acero
Velocidad de corte: 150 m/min
CoroMill 490: un historial de xitos en el mercado
CoroMill 490 supuso un ahorro inmediato. Material: acero forjado, 40Cr
Resultado anual: 9.000 euros de ahorro en costes; 370 horas de reduccin del tiempo de corte;
65% de aumento de productividad.
Fresa: 490-063Q22-08H
Calidad: -PM, GC4240
Velocidad de corte: 180 m/min
Avance de la mesa: 900 mm/min

5. En una fresadora vertical con un rendimiento mecnico del 0,65 y un motor de potencia P=1,46 kW,
se desea efectuar una ranura de 20mm de ancho y 10mm de profundidad en una pieza de acero de
de , k=4, usando una fresa frontal de acero rpido de , con 4 dientes.

Suponiendo que la operacin se efecta en una sola pasada y en unas condiciones de corte tales que
consumen toda la potencia disponible, definir:

Las condiciones de corte Va, p, , Va.

La fuerza radial y el par sobre su eje en la herramienta.

Slo 1 pasada.

( ) ( )

( )

( )( )

( ) ( )( )

De la misma tabla, tomando valores para el acero inoxidable en una operacin de desbaste (Es decir
tomando la velocidad ms baja para facilitar la operacin)

6. Se dispone de una taladradora de rendimiento mecnico de 0,7 y un motor de 5kW. Se ha de

efectuar un agujero de 35 H7 en una pieza de acero de , k=4, y espesor 30 mm.

Definir:

a. El proceso que debera seguirse para realizar la operacin.

b. Las herramientas a utilizar.
c. Las condiciones de corte.
d. El tiempo necesario para la operacin.
e. La potencia mxima utilizada.

Solucin:

Se dispone de una taladradora de rendimiento mecnico de 0,7 y un motor de 5kW.Se ha de efectuar un

agujero de 35 H7 en una pieza de acero de =750 N/mm2, k=4 y espesor de 30mm.

Procedimiento: Inicialmente utilizamos una broca de dimetro 32mm para agujerar la superficie de la pieza,
posteriormente procedemos a ampliar el agujero realizado, repasando con una broca mandril y por ultimo
escariamos para conseguir una mejor precisin en el agujero(tol +0,01) y mejores acabados(N7).

Herramientas a utilizar: Se disponen de brocas de dimetros 2 - 35 mm cada 0.2mm. El mandril

seleccionado tiene De= 34,60 mm y Di= 32,00 mm y 3 filos Cortantes. El Escariador, De= 35,00 mm y Di=
33,00 mm y 8 filos cortantes.

Primero hallamos las condiciones de corte para el primer procedimiento, el taladrado:

( )

( )
Por definicin, el

( )( )( ) ( )( )( )

( )

Luego, realizamos el mandrinado:

En el mandrinado, se trabajan iguales velocidades de corte y avance al taladrado.

( )( ) ( ) ( )( )( )

( )( )( )( )( )( )

Para el escariado usamos velocidades corte que generalmente se aproximan a la velocidad de corte del
taladrado

Vc=13,67m/min

El avance en este proceso es generalmente 3 o 4 veces ms rpida que en el taladrado:

( )

Para el tiempo del proceso

 ( )( )
1)
( )( )( )
( )( )
2)
( )( )( )
( )( )
3)
( )( )( )

El tiempo total del proceso es igual a 1,1min.

7. Calcular el Angulo de deslizamiento, el coeficiente de rozamiento y la tensin dinmica de

deslizamiento para un proceso de mecanizado en el que se dan las siguientes condiciones:

Material Acero
Velocidad de corte V= 0,5 m/s
Angulo de desprendimiento = 15
Espesor de la viruta no deformada h1 = 0,15 mm
Ancho de corte b = 4 mm
Longitud de la viruta no deformada l1 = 250 mm
Longitud de la viruta l2 = 110 mm
Fuerza en el plano normal Nc = 50 daN
Fuerza colineal con la velocidad Fc = 100 daN

Solucin:

Para la resolucin de este ejercicio se va a tomar el modelo de corte ortogonal del plano de deslizamiento
propuesto por pijspanen y recogido esquemticamente en esta figura:

Dnde:

- A , cara de desprendimiento, es sobre la que desliza la viruta.

- Aa, cara de incidencia, es la que queda siempre frente a la superficie mecanizada.
- , ngulo de desprendimiento, es el comprendido entre la cara de desprendimiento y el plano normal
a la superficie de la pieza que est siendo mecanizada.
- , ngulo de incidencia, es el formado por la cara de incidencia con la superficie que ya ha sido
mecanizada.
- , ngulo de filo o de corte, es el comprendido entre la cara A y Aa.
- Angulo de deslizamiento, es el identifica el plano sobre el que desliza la viruta deformada.

Para hallar el ngulo de rozamiento, , se aplica la relacin geomtrica existente entre los ngulos de
desprendimiento y de rozamiento y las fuerzas indicadas en el proceso de mecanizado:
 ( )

( )

Una vez determinado el ngulo de rozamiento, se puede calcular el coeficiente de rozamiento,

( )

Para el clculo del ngulo de deslizamiento es necesario determinar el factor de recalcado

= 2.27

Angulo de deslizamiento

( )

Para Calcular la tensin dinmica de deslizamiento,

( )

( )

8. Determinar la fuerza ejercida sobre la herramienta y la potencia necesaria para realizar el corte
ortogonal de una aleacin de aluminio cuyos parmetros son:

Material Acero
Velocidad de corte V= 35 m/s
Angulo de desprendimiento = 20
Espesor de la viruta no deformada h1 = 0,115 mm
 Ancho de corte b = 4 mm
Longitud de la viruta no deformada l1 = 125 mm
Longitud de la viruta l2 = 30 mm
coeficiente aparente de rozamiento = 0.6
2
Tensin dinmica de deslizamiento = 310 N/ mm

Solucin:

Para calcular la fuerza total ejercida sobre la herramienta es necesario conocer el valor de la resultante de
fuerzas, R, que actan sobre ella, as como el de las fuerzas en que puede descomponerse y el de los
ngulos de las relaciones con ella.

Como adems de la fuerza ejercida sobre la herramienta se pide calcular la potencia necesaria para llevar a
cabo el corte de las distintas fuerzas en que puede descomponerse la resultante, es interesante saber cul es
la fuerza de corte, , puesto que va a permitir calcular la potencia necesaria con tan solo multiplicar su valor
por la velocidad de corte V.

( )

( )

( )
( )

Sabiendo que:

( )

( ) ( )

( ) ( )

( )
( ) ( )
La fuerza ejercida sobre la herramienta:

( ) ( )

Potencia necesaria para realizar el corte

9. Determinar la fuerza ejercida sobre la herramienta y la potencia necesaria para realizar el corte
ortogonal de una aleacin cuyos parmetros son:

Material Acero
Velocidad de corte V= 40 m/s
Angulo de desprendimiento = 25
Espesor de la viruta no deformada h1 = 0,11 mm
Ancho de corte b = 4,25 mm
Longitud de la viruta no deformada l1 = 130 mm
Longitud de la viruta l2 = 20 mm
coeficiente aparente de rozamiento = 0.6

Repetimos el procedimiento del ejercicio anterior as que:

( ) ( )

( ) ( )

Como en los datos del ejercicio no est el valor de y tampoco nos dan algn valor relevante con el cual
podamos hallarlo, suponemos que la aleacin es de aluminio y que

( )
( ) ( )

( ) ( )

BIBLIOGRAFA

KRAR, Steve F. Tecnologa de las mquinas herramientas. 6ta edicin. Alfaomega. 2010.
Groover, Mikel P. Fundamentos de manufactora moderna. Pearson prentice hall.1997.
URREGO, Natalia. "Fresado", en slideshare, Mechanical Engineer at industrias Fanec. Abril de 2010.
Universidad del pas vasco, Euskal Herriko Unibertsitatea. Dpto. de ingeniera mecnica, tecnologa
mecnica. "Tema 10:Fresado", en Mecanizado por arranque de viruta, en
http://www.ehu.es/manufacturing/docencia/723_ca.pdf
Aguero, Hugo. "Rugosidad superficial", http://es.scribd.com/doc/24574725/Sesion-12-Rugosidad-
superficial, en http://www.pferd.com/images/WZH_21_202_72dpi_es.pdf
http://agora.escoladeltreball.org/Members/jbrufau/2wmsa/m7/apunts-examen-uf1-2/38074430-
Rugosidad-Superficial-1.pdf
http://www.slideshare.net/lovato2011/acabados-superficiales
http://www.directindustry.es/prod/sandvik-coromant/fresas-planear-14460-368795.html
http://www.sandvik.coromant.com/es-
es/knowledge/milling/application_overview/shoulder_milling/shoulder_face_milling/pages/default.aspx.
SANDVIK ESPAOLA S.A., Madrid, Un fresado de precisin reduce costes, en
http://www.sandvik.coromant.com/sitecollectiondocuments/downloads/global/brochures/es-es/c-1140-
532.pdf