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Segn la naturaleza del refuerzo, puede ser con partculas o con fibras.
Reforzados con partculas:
Existen los consolidados por dispersin, aquellos en los cuales las partculas poseen
de 10 a 250 mm de dimetro, por lo general xidos metlicos. A temperatura ambiente,
pueden ser menos resistentes que las aleaciones tradicionales, sin embargo, al
incrementarse la temperatura, esta resistencia decrece en menor medida que en las
aleaciones mencionadas. Es importante que el dispersante tenga baja solubilidad en
la matriz y no reaccione qumicamente con ella, aunque un pequeo grado de
solubilidad puede ayudar a mejorar la unin entre los componentes. Algunos ejemplos
de estos materiales: contactos elctricos, componentes de turborreactores, rejillas
para bateras, filamentos de calentadores, incluso la industria aeroespacial y en
reactores nucleares.
Adems, tambin los de partculas grandes, donde se da una interaccin entre
componentes a nivel macroscpico. Las partculas pueden tener una gran variedad de
geometras, pero con las mismas dimensiones en todas las direcciones (equiaxiales),
lo cual es la gran diferencia con las fibras. El reforzamiento es ms efectivo cuanto
menor tamao tengan estas partculas y ms homogneamente estn en la matriz.
Todos los materiales de matrices son compatibles con este tipo de partculas. El ms
comn es el hormign (matriz cermica) cuyas partculas son arena o grava con
silicatos y aluminatos hidratantes (aglutinantes). Los compuestos metal cermica son
conocidos como cermets o carburos cementados, el ms comn es el WC o Tic
embebidos en una matriz de metlica de cobalto o nquel. En el caso de matrices
polimricas es comn el uso con negro de humo, adicionados al caucho vulcanizado.
En algunos polmeros se utilizan extensores como carbonato de calcio, esferas slidas
de vidrio y diversas arcillas, a fin de reducir la cantidad de matriz y resulte ms
econmico, estos favorecen la rigidez, dureza, resistencia al desgaste, conductividad
trmica sin embargo reduce la tenacidad y ductilidad.
IMPORTANCIA:
Todo se resume a la idea de poder combinar las mejores caractersticas de cada
material que si estuviesen en forma separa no seran tan eficientes en los diferentes
trabajos o usos que se presentasen. Dado por la transferencia de cargas y esfuerzos
entre los componentes de estos materiales.
Al disear un compuesto reforzado con fibras se deben tomar en cuenta muchos
factores como la longitud, el dimetro, la orientacin, la cantidad y propiedades de las
fibras, las propiedades de la matriz, y la unin entre fibras y matriz.
Longitud y dimetro: pueden ser cortas o largas, incluso continuas. Se caracterizan por
su relacin de forma: l/d, la resistencia mejora con un menor dimetro (menor rea
superficial) y una longitud larga (menos extremos, mayor capacidad para soportar las
cargas.
Cantidad de fibra: una fraccin mayor de volumen de fibras incrementa la resistencia y
rigidez del compuesto (mx 80%, ya que un mayor porcentaje ocasiona una
deficiencia en la transferencia de carga).
Orientacin de las fibras: Las fibras de refuerzo pueden introducirse en la matriz
con orientaciones diversas. las fibras cortas con una orientacin aleatoria y una
relacin de forma (l/d), tpicas en el compuesto reforzado con fibra de vidrio,
dando un comportamiento isotrpico.
Los arreglos unidireccionales con fibras largas producen propiedades
anisotrpicas una orientacin aleatoria y una relacin de forma tpicas en el
compuesto reforzado con fibra de vidrio, con resistencia y rigidez paralelas a las
fibras, particularmente, buenas. En los productos fabricados por propulsin
(alineadas en la direccin del esfuerzo aplicado) se genera mayor resistencia que
cuando la carga se encuentra perpendicular a las fibras.
Una de las caractersticas nicas de los compuestos reforzados con fibra es que
sus propiedades se pueden disear para soportar condiciones de carga
diferentes. Las fibras tambin se pueden organizar en patrones tridimensionales.