Unidades de Albañearía PDF

UNIVERSIDAD CIENTIFICA DEL PERU
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERI
ECUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TEMA
UNIDADES DE ALBAERA DE ARCILLA, CALCARIOS, BLOQUE DE
CONCRETO VIBRADO, ADOBE, GRIETAS Y FISURAS Y EN LOS MUROS.
PROFESORA:
ING. NICIA CORIN GARCIA RAMIREZ
INTEGRANTES:
DIAZ VEGA CINTHIA CHSISSELA
MONTALVAN IMENEZ YOSVANI ARIBED
PINCHI FLORES FLORIANA
SEIJAS RODRIGUEZ KARIM
CURSO:
MATERIALES DE CONSTRUCCION
TARAPOTO 06 DE FEBRERO DEL 2017

UNIDADES DE ALBAEARA DE ARCILLA, CALCARIOS, BLOQUE DE
CONCRETO VIBRADO, ADOBE, GRIETA Y FISURAS Y EN LOS MUROS.
INTRODUCCION
El presente trabajo denominado UNIDADES DE ALBAEARA DE ARCILLA,

CALCARIOS, BLOQUE DE CONCRETO VIBRADO, ADOBE, GRIETA Y
FISURAS Y EN LOS MUROS que tiene desde pocas antiguas, segn la historia,
una posicin muy importante en el Proceso Constructivo de edificaciones, muros
portantes y no portantes, los tabiques, pavimentaciones, entre otros.
Dentro de las unidades de albailera o productos cermicos se pueden mencionar

a diversos productos como: el adobe, la piedra, los diferentes tipos de ladrillos.
En el presente trabajo hablaremos de cada uno de ellos y su importancia como

materiales de construccin. Estas piezas cermicas y de concreto que simboliza
la vida sedentaria y urbana del hombre, an tiene un auge muy grande en las
construcciones contemporneas, y representando una gran oportunidad de
ingresos en ventas para las fbricas que se dedican a la produccin industrial y/o
artesanal. Es por ello que se plante la siguiente interrogante: Qu propiedades,
tipos, usos tienen los ladrillos y los bloques y cules son los ms aptos para la
construccin ptima de una edificacin?
Por lo que en el siguiente informe que sustentaremos y estos son: Historia,

El ladrillo segn la NTP, Propiedades, Caractersticas de los materiales
refractarios, Ficha tcnica, Materia prima, Visita al proceso de fabricacin industrial
y artesanal, Tipos, Clasificacin, Calidad de la unidad de albailera, Dimensiones.
MATERIALES DE CONSTRUCCION PGINA 1

NDICE
INTRODUCCION..1
INDICE2
OBJETIVOS...3
UNIDADES DE ALBAEARA ........................4
LADRILLO DE ARCILLA.5
GEOMETRA.8
TIPOS DE LADRILLO..8
DIMENSIONES Y PESOS DE LOS LADRILLOS9
CALCARIOS12
FABRICACIN DE LADRILLOS..15
BLOQUE DE CONCRETO VIBRADO.18
ADOBE.29
CARACTERISTICAS.30
GRIETAS EN LOS MUROS..31
TIPOS DE GRIETAS EN LOS MUROS..32
FISURAS EN LOS MUROS..33
CONCLUSIONES...36
RECOMENDACIONES..36

I. OBJETIVOS
1. GENERALES
A. Aprender a diferencias que tipo de ladrillos se deben utilizar

en la construccin.
B. Generar y dar a conocer los usos de estos materiales de
construccin en las construcciones y las consecuencias del
mal uso.
2. ESPECIFICOS
A. Generar Conocer el uso de esta pieza en la construccin.

B. Informar de que estn fabricados y como es su elaboracin.
C. Dar a conocer las consecuencias de una mala utilizacin y/o
empleo de estos materiales.
D. Ensear el o dar a conocer algunos materiales que se
emplean y o consecuencias que estas puedan sufrir.

II. UNIDADES DE ALBAILERIA
Son las siguientes: ladrillo de arcilla, bloqueo o ladrilla silito calcreo y bloque de
concreto. Las unidades de albailera pueden ser slidas, huecas o tubular. Todas
las unidades de albailera no debern de tener ningn defecto en caso de las de
concreto, debern tener una edad mnima de 28 das antes de ser usadas.

1. TIPOS DE ALBAILERIA
Existen tres tipos de albailera cuya utilizacin estado determinada por el
destino de edificacin y los proyectos de clculo.
A. ALBAILERA SIMPLE
Usada de manera tradicional y desarrollada mediante
experimentacin.
B. ALBAILERA ARMADA
Se conoce con este nombre a aquella albailera en la que se utiliza
acero como refuerzo en los muros que se construye.
C. ALBAILERA REFORZADA
Albailera reforzada con elementos de refuerzos horizontales y
verticales cuya funcin es mejorar la durabilidad del conjunto.
III. LADRILLO DE ARCILLA
Un ladrillo es un material de construccin, normalmente cermico y con

forma octadrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con
una sola mano por parte de un operario. Se emplea en albailera para la
ejecucin de fbricas en general.
1. EL LADRILLO COMO ELEMENTO CONSTRUCTIVO
Los ladrillos son utilizados como elemento para la construccin desde hace
unos 11.000 aos. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del
neoltico precermico del Levante hacia 9.500 a. C., ya que en las reas
donde levantaron sus ciudades apenas exista la madera y la piedra. Los
sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para
reforzar sus muros y murallas, en las partes externas, los recubran con
ladrillos cocidos, por ser estos ms resistentes. En ocasiones tambin los
cubran con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las dimensiones
de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y segn la zona en la que se
utilizaron.
A. LA ARCILLA
La arcilla con la que se elabora los ladrillos es un material

sedimentario de partculas muy pequeas de silicatos hidratados de
almina.

CLASIFICACIN
Cada una de las propiedades de la Arcilla puede dar lugar a una

clasificacin distinta. As pues, puede clasificarse segn su color, su
temperatura de coccin, sus propiedades plsticas, su porosidad
despus de la coccin, su composicin qumica, etc.
A. Segn su uso prctico se clasifican en:
Tierras Arcillosas; se vuelven vidriosas incluso a 900C,

contiene elevados porcentajes de partculas silicuas o
calizas.
Arcillas comunes; son fusibles y se usan a temperatura

comprendidas entre 900 y 1050C. Contienes grandes
cantidades de Carbonato Clcico y xidos de Hierro.
Arcillas para losa: se usan hasta temperaturas de 1250C,

casi no contiene impurezas y contiene ms de 25% de
caolinita.
Arcillas para gres: funde a temperaturas elevadas, pero

sintetizan y compactan a temperaturas inferiores, originando
productos de nula porosidad y vitrificados.
Arcillas para porcelana: tienen un punto de vitrificacin

muy elevado por lo que se aaden un nmero elevado de
fundentes.
B. Segn su fusibilidad y color de arcilla se clasifican en:
Caolines: su componente principal es la caolinita, puede

usarse a temperaturas superiores a 1300C.
Arcillas refractarias: son arcillas que pueden usarse hasta

los 1500C. Su composicin y color son variables aunque el
contenido en Slice es elevado.
Arcillas gresificables: son arcillas bastante refractarias.

Pueden usarse a temperaturas elevadas. Son ms plsticas
que las refractarias, dando lugar a los productos de nula
porosidad.

Arcillas blancas grasas: Se usan a temperaturas

inferiores a los 1250C y poseen elevada plasticidad y gran
encogido durante el secado. Toman color blanco o marfil
despus de la coccin.
Arcillas rojas fusibles: son arcillas de alta fusibilidad. Son

plsticas. Su composicin es muy variable, pero siempre con
alto contenido de hierro.
Arcillas primarias: son aquellas que se encuentran en el

mismo lugar de su formacin. Por lo general solo podemos
considerar, arcillas primarias, a los caolines.
Arcillas secundarias o sedimentarias: son aquellas que

no se encuentran en el lugar de formacin por haber sido
arrastradas y posteriormente sedimentadas. Estas Arcillas
por lo general, estn impurificadas con materiales muy
diversos, lo que produce la gran diversidad de Arcillas que
puedan encontrarse.
C. Segn su trabajabilidad:
Arcillas grasas: Son arcillas impuras de colores entre caf,

grises, rojizos o amarillentos, se encuentran formando capas
y se las conoce como ceraturo o tierra arcillosa
Magras: Son arcillas muy puras y duras lo que les hace

difciles de trabajar y dar forma. Se las conoce como Caoln,
material de color blanco y al que se le ve como una sola
masa y sirve para trabajos eminentemente de cermica.
Segn las caractersticas de las Arcillas Crudas:
Arcillas bituminosas: son de color negro, gris o azulado

debido al alto contenido de substancias orgnicas.
Arcillas plsticas: son de color amarillento o pardo. Tienen

tacto graso y se pulimentan con la ua. Con agua forman una
masa muy plstica, permitiendo incluso la formacin de
anillos a partir de pequeas barras cilndricas. En su
composicin puede haber algo de arena o mica e hidrxido
frrico.

Arcillas limosas: son de color amarillo o pardo, se

adhieren a la lengua pero no tienen tacto graso, ni pueden
pulimentarse ni son lo suficientemente plsticas como para
poder formar anillos sin romperse.
Arcillas Figulinas: Actualmente se tiende a incluirlas con

las arcillas plsticas, ya que su nica diferencia es un mayor
contenido en cal y hierro, son menos plsticas, sus partculas
son de granos muy finos.
B. GEOMETRA
Su forma es de prisma rectangular en el que sus diferentes

dimensiones reciben el nombre de soga, tizn y grueso, siendo la
soga su dimensin mayor.
C. TIPOS DE LADRILLO
Segn su forma los ladrillos se clasifican en:
a. Ladrillo perforado
Que son todos aquellos que tienen perforaciones en la
tabla que ocupen ms del 10% de la superficie de la
misma.
b. Ladrillo macizo
Son aquellos con menos de un 10% de perforaciones
en la tabla
c. Ladrillo pastelero
Es fcilmente reconocible pues son planos y chatos (de
escasa altura), de forma cuadrada y de color
anaranjado o rojo.
d. Ladrillo refractario

Se coloca en lugares donde debe soportar altas

temperaturas, como hornos o chimeneas.
e. Ladrillo tejar o manual

Simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal,
con apariencia tosca y caras rugosas.
f. Ladrillo caravista
Son aquellos que se utilizan en exteriores con acabado
especial.
D. DIMENSIONES Y PESOS DE LOS LADRILLOS
DIMENSIONES (cm) PESO

TIPOS kg c/u.
Corriente 24x11x11.5x6 3,100
Alto 24x11.5x9 4,300
Ladrillos macizos Ladrilln 25x16x12 7,600
Pandereta 25x12x10 -
2 huecos 30x20x8 3,800
40x20x12 7,150
3 huecos 25x14x6 -
40x30x12 10,200
4 huecos 40x20x20 12,000
Ladrillos huecos 40x30x20 -
45x40x12 14,000
25x12x10 3,100
40x20x12 3,800
6 huecos 40x30x12 -
40x30x20 20,500
Ladrillos pasteleros 20x20 1,600

25x25 2,500

D. CARACTERSTICAS DEL BUEN LADRILLO
Deben presentar un grano compacto fuerte, es decir que no se

desmoronen fcilmente.
Golpeados en el aire deben ofrecer un sonido metlico, los que lo
emiten sordo son de mala calidad. Cuando se hace est prueba con
ladrillos huecos y que no deben emplearse rajados, el sonido
caracterstico de callana indica que deben ser rechazados.
Aunque la regla tiene excepciones, los ladrillos rojizos son mejores
que los amarillentos.
En la fractura los ladrillos no deben presentar trozos blanquecinos o
crudos, toda la fractura debe ser de grano uniforme.
No deben absorber ms del 7% de su peso en agua.
E. PROPIEDADES MECNICAS. La resistencia de los ladrillos es

simple mucho mayor que la de los morteros con los cuales se les
asienta. La resistencia a la compresin es de 240Kg/cm2, la cual
debe llegar al doble en los ladrillos macizos prensados y bien
quemados.
Un coeficiente de trabajo para albailera de ladrillos muy aceptado

entre nosotros, es el de 10Kg/cm2.
La densidad de los ladrillos vara entre 1.6 a 2.5 generalmente se

prescribe densidad 2.0 para ladrillos que se van a usar en buena
albailera. La densidad del polvo de ladrillo vara entre 2.5 a 2.9.

F. USOS
Los ladrillos utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y

particiones. Se utiliza principalmente para construir paredes, muros
o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que
se reciban con mortero. La disposicin de los ladrillos en el muro se
conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.
a) clasificacin para fines estructurales

Para efectos del diseo estructural, las unidades de
albailera tendrn las caractersticas indicadas en la tabla 1.

b) Limitaciones en su aplicacin
El uso o aplicacin de las unidades de albailera estar
condicionado a lo indicado en la tabla 2. Las zonas ssmicas
son las indicadas en la NTE e.030 diseo sismo resistente.
IV. LADRILLO DE CALCAREOS
Elaborado de aquel material u organismo que en su estructura contiene un

alto porcentaje de carbonato de calcio. La definicin de calcreo hace
referencia a cualquier compuesto qumico que este contenido del xido de
calcio o conocidamente como cal y sus caractersticas. Es una piedra de
forma geolgica que se forma mediante una combinacin del carbonato
clcico en que se puede disolver el contacto con el agua.
Son ladrillos de colores claro similares a los de barro, formados a partir de

la mezcla de un rido (arenas naturales o artificiales) y un aglomerante (cal
grasa o area), las cuales son fundidas en mquinas apropiadas y se
endurecen con el vapor del agua a presin. Tambin se los elabora
mediante su coccin en un horno a vapor. Debido a su composicin de slice
y cal es un material muy resistente a los sulfatos.

Son bloques preparados como sustitutos de los ladrillos corrientes, de

arcilla quemada.
La mezcla de los materiales y el moldeado del ladrillo se realizan

mecnicamente. Su endurecimiento se lleva a cabo en autoclaves donde
se les mantiene a una temperatura de vapor de 200 y a una presin de 15
atmsferas.
Se producen varios tipos de ladrillos tanto en su coloracin blancos,

rosados y amarillos, etc. Las dimensiones son de acuerdo a la aplicacin,
as como tambin si son macizos o huecos. Las dimensiones de los ms
corrientes son las siguientes, en centmetros correspondientes el ltimo
guarismo a la altura:
Corriente 22x10.5x6
King Kong 25x12x10
King Kong 25x14x10
Tabique, 3 huecos 29x9x12
Pandereta, 17 huecos 25x14x12
Pastelero 24x24x3
Los ladrillos macizos resisten de 100 a 150kg/cm2 a la compresin y a la

rotura. Como recomendacin importante al ponrseles en obra es la de que
no debe mojrseles, o sea se colocan secos, pues se pueden poner en
actividad y las sales alcalinas que contiene en proporcin de 0.5 a 1.5%.
El mortero que se emplea para acentarlos puede ser de proporcin 1:1:10,

en volumen de cemento, cal y arena, se prepara bien fluido.
Para tarrajeos se salpica ligeramente con agua el paramento y se emplea

el mtodo del chicote alisando la superficie con regla y rellenado los
vacos que pudieran quedar con paleta, no siendo necesario el empleo de
cintas.
Ladrillos de Cal y Arena.- Son bloques macizos preparados como

sustitutos de los ladrillos corrientes de arcilla quemada.
Se componen de una mezcla de cal y arena fina, 1:5 a 1:10. Se moldean

en mquinas o prensas que ejercen una presin de 1000kg/cm2
aproximadamente. Despus de moldearlos se endurecen por vapor de
agua a presin de 9 atmsferas, que se aplica en un depsito cerrado como
durante 11 horas.

CARACTERSTICAS
1. Los ladrillos slico-calcreos poseen las siguientes caractersticas

generales:
A. Normativa: Estos ladrillos son normalizados, por lo que cumplen con
todos los requerimientos para su uso en obra, garantizando su calidad.
B. Exactitud Geomtrica: Permite un asentado fcil y rpido, pues debido

a sus perforaciones no requieren de cantidades excesivas de mortero,
adems por sus perfectos acabados ahorran gastos en mampostera u
otros revestimientos.
C. Densidad: Debido a su gran densidad presenta cualidades como:
Mayor resistencia a la compresin

Mayor permeabilidad
Buen equilibrio trmico
Muy buen aislante acstico
Mayor durabilidad y resistencia a las sales
2. Los ladrillos slico - calcreos tambin poseen caractersticas fsicas tales

como:
A. Variabilidad Dimensional: Cambio de dimensiones producto de

agentes externos, dilatacin del material.
B. Succin: Rapidez con la que el bloque asimila ciertas cantidades de
agua, si la succin es excesiva no se puede lograr una completa
adhesin al mortero.
C. Absorcin: Se relaciona con la durabilidad del ladrillo a la intemperie; se
la define como la diferencia de peso entre la muestra (ladrillo) saturada
con agua y una seca.
D. Resistencia a la Compresin de la Albailera: Define el nivel de
calidad estructural, comprende la resistencia a la compresin del ladrillo,
su perfeccin geomtrica, la calidad del concreto y mano de obra.

V. FABRICACIN DE LADRILLOS
1. PROCESO DE ELABORACIN
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie

de procesos estndar que comprenden desde la eleccin del
material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima
utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la
arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice, almina,
agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales
alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio.
Las partculas del material son capaces de absorber

higroscpicamente hasta un 70 % de su peso en agua. Cuando est
hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser
moldeada, a diferencia de cuando est seca; estado en el que
presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el

material arcilloso adquiere caractersticas de notable solidez, y
experimenta una disminucin de masa, por prdida de agua, de
entre un 5 y un 15 %.
A. MADURACIN
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin hay que

someterla a ciertos tratamientos de trituracin,
homogeneizacin y reposo al aire libre, con la finalidad de
obtener una adecuada consistencia, secado tangente y
uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas
deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el

desmenuzamiento de los terrones y la disolucin de los
ndulos para impedir las aglomeraciones de partculas
arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia,
sol, hielo, etc.) favorece adems la descomposicin de la
materia orgnica que pueda estar presente y permite la
purificacin qumica y biolgica del material. De esta manera
se obtiene un material completamente inerte y poco dado a
posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.

B. TRATAMIENTO MECNICO PREVIO
Despus de la maduracin, que se produce en la zona de

acopio, sigue la fase de pre-elaboracin, que consiste en una
serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y
refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-
elaboracin, para un tratamiento puramente mecnico suelen
ser:
Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para

reducir las dimensiones de los terrones hasta un dimetro de
entre 15 y 30 mm.
Eliminador de piedras: est constituido generalmente por dos

cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de
separar la arcilla de las piedras o chinos.
Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor

tamao, ms duros y compactos, por la accin de una serie
de cilindros dentados.
Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios

lisos montados en ejes paralelos, con separacin, entre s, de
1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla
sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen
an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se
consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos que
pudieran estar todava en el interior del material.
C. DEPSITO DE MATERIA PRIMA PROCESADA
A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en

silos especiales en un lugar techado, donde el material se
homogeneiza definitivamente tanto en apariencia como en
caractersticas fsico-qumicas.
D. HUMIDIFICACIN
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de

los silos y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente
a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para
obtener la humedad precisa.

E. MOLDEADO
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a

travs de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es
una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se
quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor

saturado aproximadamente a 130 C y a presin reducida.
Procediendo de esta manera se obtiene una humedad ms
uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor
tiene un mayor poder de penetracin que el agua.
F. SECADO
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de

produccin. De esta etapa depende, en gran parte, el buen
resultado y calidad del material, ms que nada en lo que
respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad
de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para
poder pasar a la fase de coccin.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de

diferentes tipos. A veces se hace circular aire de un extremo
a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material
el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes
de aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua del
material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una
cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes
termohigromtricos que puedan producir una disminucin de
la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del
material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
G. COCCIN
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden

llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura
de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C.
En el interior del horno la temperatura vara de forma continua

y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales,
en paquetes estndar y es introducido por una de las

extremidades del tnel, saliendo por el extremo opuesto una

vez que est cocido.
Es durante la coccin cuando se produce la sinterizacin, de

manera que la coccin resulta una de las instancias cruciales
del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
De acuerdo a la manera como se ha conducido la coccin, los

ladrillos se llaman pintones cuando se han quemado crudos,
y recochos, si la quema ha sido excesiva.
H. ALMACENAJE
Antes del embalaje se procede a la formacin de paquetes

sobre pallets, que permitirn despus moverlos fcilmente
con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste
en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de
modo que puedan ser depositados en lugares de
almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en
camiones.

VI. BLOQUE DE CONCRETO VIBRADO

HISTORIA
A inicios del siglo XIX en Inglaterra se

origina uno de los grandes avances en el
campo de la construccin, la fabricacin
del bloque de concreto. Estos bloques
eran slidos sumamente pesados en los
que se utilizaba la cal como material
cementante. La introduccin del cemento
Portland y su uso intensivo, abri nuevos
horizontes a este sector de la industria. A
principios del siglo XX aparecieron los
primeros bloques huecos para muros; la
ligereza de estos nuevos bloques
significa, por sus mltiples ventajas, un
gran adelanto para el rea de la construccin en relacin a etapas
anteriores.
En el Per la primera planta de bloques inici su produccin en 1928 y sus

productos se utilizaron en la construccin del primer barrio obrero del Callao.
Posteriormente se instalaron en Lima dos fbricas ms, una de ellas de
ubic en la antigua chancadora del Puente del Ejrcito y la otra, en el Jr.
Tingo Mara, Brea.
Los muros con bloques de concreto sujetos a cargas ssmicas en su plano

muestran dos tipos de fallas: flexin y corte, debiendo entenderse que la
falla principal es aqulla donde se acumulan mayores grietas, originado una
fuerte degradacin tanto en resistencia como en rigidez.
2.1 SISTEMAS CON BLOQUES DE CONCRETO
Los bloques de concreto, que son elementos

modulares y premoldeados, estn dentro de
la categora de mampuestos que en obra se
manipulan a mano, y son especialmente
diseados para la albailera confinada y
armada. Los bloques de concreto se
emplean en la construccin de muros para
viviendas, parapetos, muros de contencin,
sobre cimientos, etc. La albailera
confinada con bloques de concreto, de
manera similar que cuando se utiliza ladrillo
cermico, requiere de vigas y columnas de confinamiento. En el caso de la

albailera armada con bloques de concreto, se requiere de acero de

refuerzo vertical regularmente distribuido, a lo largo del muro, en los
alvolos de las unidades; por su parte, el acero de refuerzo horizontal,
cuando es necesario, se aloja en las juntas pudiendo, los bloques, presentar
o no detalles para su colocacin.
La ventaja con este tipo de unidad de albailera es que por su tamao

proporciona una economa en el tiempo de ejecucin, en la utilizacin de
mano de obra y en la cantidad de mortero necesaria, lo que conduce a un
abaratamiento del costo de produccin, adems reduce el nmero de juntas.
La transmisin de calor a travs de los muros es un problema que se
presenta en las zonas clidas y en las fras, siendo as ms conveniente el
empleo de cavidades con aire en el interior de los muros permitiendo que
se formen ambientes ms agradables.
3.0 TECNOLOGIA DE LOS BLOQUES DE CONCRETO
Los bloques de concreto vibrado son elementos paraleppedos, moldeados,

que se adaptan a un manipuleo manual, especialmente diseado para la
albailera armada y confinada con acabado tarrajeado o tambin con un
terminado caravista. Los materiales utilizados para la fabricacin de los
bloques estarn constituido por cemento Portland tipo I, por agregados que
cumplan con los requisitos para concretos convencionales; se deber
considerar relacin a/c mnima a fin de proporcionarles caractersticas de
durabilidad e impermeabilidad; el equipo necesario para fabricar los bloques
lo conforman una pequea mesa vibradora con su respectivo molde
metlico.
3.1 CONCRETO VIBRADO
3.1.1 TEORIA DE LA VIBRACION
La vibracin es el mtodo de asentamiento

prctico ms eficaz conseguido hasta
ahora, dando un concreto de caractersticas
bien definidas como son la resistencia
mecnica, compacidad y un buen acabado.
La vibracin consiste en someter al
concreto a una serie de sacudidas y con
una frecuencia elevada. Bajo este efecto, la
masa de concreto que se halla en un estado
ms o menos suelto segn su consistencia,
entra a un proceso de acomodo y se va
asentando uniforme y gradualmente,
reduciendo notablemente el aire atrapado. La duracin de la vibracin

influye determinantemente en la compacidad del elemento. Un

inconveniente que se encuentra a menudo en el campo de la vibracin, es
el efecto de pared, fenmeno que tiene lugar en aquellas piezas de paredes
altas y espesor reducido. Aunque se haya calculado un vibrador que
responda a la masa total a vibrar, el asentamiento no ser completo si tiene
lugar tal fenmeno, debindose adoptar aparatos de mayor potencia para
subsanar el efecto pared.
Los concretos de consistencia seca son los que dan mayor resistencia pero
su aplicacin en obras resulta muy difcil por su poca trabajabilidad, la
vibracin viene a solucionar este problema, permitiendo el empleo de
mezclas con asentamientos entre 0" a 1". 3.1.2
3.1.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO VIBRADO
a) Compacidad: Al amasar un concreto se emplea una cantidad de agua

superior a la que el cemento necesita para su perfecta hidratacin y que es
muy inferior al volumen de agua empleado normalmente en el amasado.
Absorbida el agua de combinacin por el cemento, la cantidad restante, y
que se aade exclusivamente para dar trabajabilidad al concreto, tiende a
evaporarse, dejando de ese modo una gran cantidad de poros, resultando
un concreto con una compacidad ms o menos acusada, segn sea la
cantidad de agua evaporada. Esta situacin trae como exigencia la
necesidad de reducir en lo posible la cantidad de agua de amasado con el
fin de conseguir un concreto de gran compacidad.
b) Impermeabilidad La impermeabilidad de un concreto es funcin de su

compacidad. La granulometra juega un papel muy importante en la
impermeabilidad. Con una granulometra continua y un elevado dosaje de
cemento, completados por una enrgica vibracin, se obtiene un concreto
altamente impermeable.
La absorcin de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la

mitad de la correspondiente al concreto ordinario.
c) Resistencia mecnica La resistencia mecnica del concreto es quizs

el factor ms importante dentro de las propiedades del mismo. La
resistencia del concreto aumenta considerablemente si se aplica una
vibracin intensa.
d) Resistencia a la abrasin y congelamiento La resistencia del concreto

vibrado a las acciones extremas se deriva de su propia compacidad; la
resistencia al desgaste es mayor. Otra ventaja es su resistencia a las
heladas por tener menos agua de amasado y ser ms compacto.

e) Desmolde rpido En la fabricacin de elementos prefabricados de

concreto vibrado puede conseguir un desmolde inmediato si el concreto es
de granulometra adecuada y se ha amasado con poca agua. Si al efectuar
esta operacin la pieza se rompe, se puede afirmar que la causa se
encuentra en un exceso de agua o de material fino. La rotura puede
sobrevenir tambin al no estar suficientemente consolidado el concreto, es
decir, la vibracin ha sido de poca duracin.
3.1.4 APLICACIN DEL CONCRETO VIBRADO
Hasta hace poco aos, el asentamiento del concreto in situ se haca

normalmente por apisonado manual pero para que este mtodo fuera eficaz,
era necesario emplear concretos con mucho agua, hecho que va en
perjuicio de su resistencia. Hoy en da, gracias a los adelantos tcnicos y a
una investigacin bien dirigida, se ha conseguido sustituir en gran parte el
apisonado por la vibracin, mtodo que presenta indiscutibles ventajas.
Factores de importantes en el concreto vibrado son: granulometra, relacin
agua/cemento y frecuencia de vibrado. Por las altas resistencias
conseguidas en el concreto vibrado mecnicamente, en comparacin de los
concretos compactados manualmente, aqul mtodo es ampliamente
utilizado en la elaboracin de ELEMENTOS PREFABRICADOS: vigas,
tubos para instalaciones sanitarias, postes, silos, tubos para conduccin
elctrica y telefnica, etc.
3.1.5 RESISTENCIA DE CONCRETO EN PROBETAS VIBRADAS
Los siguientes cuadros muestran la variacin de resistencia entre un

concreto compactado manualmente (Cuadro N1) y concreto vibrado en
una mesa vibradora:
CUADRO N01: RESULTADOS DE RESISTENCIA EN PROBETAS

COMPACTADAS MANUALMENTE

CUADRO N 02: RESULTADO DE RESISTENCIA DE PROBETAS

VIBRADAS
GRAFICO N 01: VARIACION DE RESISTENCIA ENTRE UN CONCRETO

VIBRADO MANUALMENTE Y UN CONCRETO VIBRADO MECANICA.
Nota.- El bloque vibrado con la mesa alcanza el doble de resistencia que

un bloque vibrado manualmente (prctica muy comn en las zonas alejadas
del pas.)
3.4 PROPIEDADES FISICAS
Densidad Nos permite determinar si un bloque es pesado o liviano, adems

indica el ndice de esfuerzo de la mano de obra o de equipo requerido para
su manipulacin desde su fabricacin hasta su asentado.
Absorcin La absorcin del agua se mide como el paso del agua,

expresado en porcentaje del peso seco, absorbido por la pieza sumergida
en agua segn la norma NTP 339.007. Esta propiedad se relaciona con la
permeabilidad de la pieza, con la adherencia de la pieza y del mortero y con
la resistencia que puede desarrollar.

Eflorescencia Son concentraciones generalmente blanquecinas que

aparecen en la superficie de los elementos de construccin, tales como
ladrillos, rocas, concretos, arenas, suelos, debido a la existencia de sales.
El mecanismo de la eflorescencia es simple; los materiales de construccin
expuestos a la humedad en contacto con sales disueltas, estn sujetos a
fenmenos de eflorescencia por capilaridad al posibilitar el ascenso de la
solucin hacia los parmetros expuestos al aire; all el agua evapora
provocando que las sales se depositen en forma de cristales que
constituyen la eflorescencia.
3.5 PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia a la compresin: La propiedad mecnica de resistencia a la

compresin de los bloques de concreto vibrado, es el ndice de calidad ms
empleado para albailera y en ella se basan los procedimientos para
predecir la resistencia de los elementos estructurales. La resistencia a al
compresin axial (NTP 339.007) se determina mediante la aplicacin de
una fuerza de compresin sobre la unidad en la misma direccin en que
trabaja en el muro. Durante el ensayo, debe tomarse como precaucin el
enrasa de la cara en contacto con la cabeza de la prensa de compresin,
para garantizar una distribucin uniforme de la fuerza.
3.6 PROPIEDADES ACUSTICAS Y TERMICAS:
Las transmisiones de calor a travs de los muros son unos problemas que
afectan el confort y la economa de la vivienda en las zonas clidas y fras
debido al alto costo que representa el empleo de aislantes o de calefaccin,
segn sea el caso. Los bloques tienen un coeficiente de conductividad
trmico variable, en el que influyen los tipos de agregados que se utilice en
su fabricacin y el espesor del bloque. En general, la transmisin es mayor
la que ofrece un muro de ladrillo slido de arcilla cocida de igual espesor.
Se puede bajar la transmisin trmica de los muros revocndolos con
mortero preparados con agregados livianos de procedencia volcnica. En
lo referente a la absorcin y a la transmisin del sonido, los bloques tienes
capacidad de absorcin variable de un 25 % a un 50%; si se considera un
15% como valor aceptable para los materiales que se utilizan en
construccin de muros, la resistencia de los bloques a la transmisin del
sonido viene a ser superior a la de cualquier otro tipo de material
comnmente utilizado.
3.7 NORMAS
Los bloques sern fabricados en conformidad con las Normas Peruanas

NTP No 339.005 y NTP No 339.007: Elementos de concreto (Concreto).
Ladrillos y bloques usados en albailera, satisfaciendo las dimensiones

modulares para muros y tabiques as como requisitos de resistencia y

absorcin. Se fabricaran principales los siguientes tipos:
4.1 REQUERIMIENTOS BASICOS PARA LA PRODUCCION
La produccin se define como la creacin de bienes aptos para poder

utilizarlos, para lo cual es necesario realizar diversas actividades u
operaciones. En el proceso de la produccin se debe tener claro los
recursos a ser utilizados, el esquema de flujo de la fabricacin y los patrones
de calidad que garantice el mejor producto. Para asegurar la calidad de los
bloques de concreto se deber controlar, durante la fabricacin, la
dosificacin de los materiales de la mezcla definida, la cual se recomienda
se efecte por peso. Una condicin imprescindible que deben satisfacer los
bloques es su uniformidad; no slo en lo relativo a la constancia de sus
dimensiones, especialmente su altura, sino tambin en cuanto a la densidad,
calidad, textura superficial y acabado.
4.1.1 FLUJOGRAMA DE PRODUCCION
En todo proceso productivo de elementos para la construccin, se realizan

una serie de actividades las cuales guardan estrecha relacin entre s; la
calidad del producto final depender de que los diferentes procesos se
realicen cumpliendo con los requisitos tcnicos. De la misma manera, en
cada proceso desde las actividades iniciales hasta las finales, deben
organizarse concatenadamente y por etapas claramente definidas, que
concluyen en la elaboracin del producto. En nuestro caso el producto final
es el bloque de concreto; la secuencia del desarrollo de las actividades de
este proceso se denominado flujo de produccin, el cual se indica a
continuacin:
4.1.2 TALLER DE MEDIANA ESCALA
El equipo adecuado para la fabricacin de los bloques se da con una mesa

vibradora, equipo que por el poco peso permite la facilidad del transporte y
manipuleo y puede ser llevado a obra. Las mesas vibradoras constan
esencialmente de una plataforma metlica, debajo de la cual se coloca el
motor que transmite el efecto vibratorio a travs de uno o varios accesorios
(poleas, resortes, correas, etc.). El nmero y potencia de los motores y
accesorios vibradores dependen del peso total a vibrar (peso del molde, de
la mesa y de la masa del concreto) y se distribuye de una manera uniforme
a lo largo de la mesa. En el caso que haya un solo motor, ste se coloca en
el centro de la plataforma. El tamao de las mesas es muy variable, segn
sean las dimensiones de los elementos a vibrar. Una produccin a mediana
escala puede adaptarse a las condiciones de trabajo que se dan en una

obra, considerando que los equipos y herramientas pueden movilizarse sin

inconvenientes.
4.1.2.1 IMPLEMENTACION DE LOS EQUIPOS
Para la implementacin de un taller de mediana escala en la misma obra,

que permita la fabricacin de 300 bloques por da con una cuadrilla
conformada por 1 Operario + 2 ayudantes, se necesita el siguiente equipo:
a) Mesa vibradora: Una mesa vibradora de 1.2m x 0.6 m de 3HP y 1750

r.p.m., motor trifsico 220V y 60 hertz Con la mesa vibradora puedan
fabricarse un gran nmero de elementos constructivos tales como
adoquines, block-grass, tubos, etc.
b) Molde metlico: El molde metlico permite fabricar bloques de 39 cm x

14 cm x 19 cm (largo, ancho, altura) Los moldes metlicos tienen un
mecanismo de expulsin constituido por una platina adosada a unas asas
rotatorias. La caja del molde debe tener en la base, dimensiones
ligeramente mayores que en la parte superior la cual facilita el desmoldaje.
Debe limpiarse con petrleo despus de cada jornada.
4.1.2.2 AREAS DE PRODUCCION
Una produccin a mediana escala mvil o estacionaria requieres contar con

zonas apropiadas para las diferentes etapas de fabricacin, stas debern
ser niveladas con un terreno apisonado como mnimo y de conveniente
accesos para camiones; se debe prever el abastecimiento de agua y fluido
elctrico. Se debe ambientar una zona de 50 m2 distribuida en: - Zonas de
materiales y agregado - Zona de mezclado y fabricacin - Zona de
desmolde - Zona de curado y almacenado.
4.2.1 SECUENCIA DE FABRICACION
a) Dosificacin: Dosificacin es el trmino que se utiliza para definir las

proporciones de agregados, agua cemento que conforman la mezcla para
la elaboracin de la unidad. La dosificacin o proporcionamiento de los
materiales se har por volumen, utilizando latas, parihuelas o cajones de
madera, carretillas o lampadas, tratando de evitar este ltimo sistema.
b) Mezclado manual.- Definido el proporcionamiento de la mezcla, se

acarrea los materiales al rea de mezclado. En primer lugar se dispondr
de arena, luego, encima el agregado grueso; seguidamente se agregar el
cemento, realizando el mezclado en seco empleando lampa. Ser preciso
realizar por lo menos dos vueltas de los materiales. Despus del mezclado
se incorpora el agua en el centro del hoyo de la mezcla, luego se cubre el
agua con el material seco de los costados, para luego mezclar todo

uniformemente. La mezcla hmeda debe voltearse por lo menos tres

vueltas. Mezclado mecnico.- Para mezclar el material utilizando
mezcladora (tipo trompo o de tolva) se debe iniciar mezclando previamente
en seco el cemento y los agregados en el tambor, hasta obtener una mezcla
de color uniforme; luego se agrega agua y se continua la mezcla hmeda
durante 3 a 6 minutos. Si los agregados son muy absorbentes, incorporar a
los agregados la mitad o los 2/3 partes de agua necesaria para la mezcla
antes de aadir el cemento; finalmente agregar el cemento y el resto del
agua, continuando la operacin de 2 a 3 minutos.
c) Moldeado: Obtenida la mezcla se procede a vacearla dentro del molde

metlico colocado sobre la mesa vibradora; el mtodo de llenado se debe
realizar en capas y con la ayuda de una varilla se puede acomodar la
mezcla. El vibrado se mantiene hasta que aparezca una pelcula de agua
en la superficie, luego del mismo se retira el molde de la mesa y se lleva al
rea de fraguado, con la ayuda de pie y en forma vertical se desmolda el
bloque.
d) Fraguado: Una vez fabricados los bloques, stos deben permanecer en

un lugar que les garantice proteccin del sol y de los vientos, con la finalidad
de que puedan fraguar sin secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4 a
8 horas, pero se recomienda dejar los bloques de un da para otro. Si los
bloques se dejarn expuestos al sol o a vientos fuertes se ocasionara una
prdida rpida del agua de la mezcla, o sea un secado prematuro, que
reducir la resistencia final de los bloques y provocar fisuramiento del
concreto. Luego de ese tiempo, los bloques pueden ser retirados y ser
colocados en rumas para su curado.
e) Curado El curado de los bloques consiste en mantener los bloques

hmedos para permitir que contine la reaccin qumica del cemento, con
el fin de obtener una buena calidad y resistencia especificada. Por esto es
necesario curar los bloques como cualquier otro producto de concreto. Los
bloques se deben colocar en rumas de mximo cuatro unidades y dejando
una separacin horizontal entre ellas de dos centmetros, como mnimo,
para que se puedan humedecer totalmente por todos los lados y se
permitan la circulacin de aire. Para curar los bloques se riega
peridicamente con agua durante siete das. Se humedecen los bloques al
menos tres veces al da o lo necesario para que no se comiencen a secar
en los bordes. Se les puede cubrir con plsticos, papeles o costales
hmedos para evitar que se evapore fcilmente el agua. El curado se puede
realizar tambin sumergiendo los bloques en un pozo o piscina llena de
agua saturada con cal, durante un periodo de tres das. Lo ms
recomendado para el proceso de curado, y tambin para el almacenamiento,

es hacer un entarimado de madera, que permita utilizar mejor el espacio y

al mismo tiempo evitar daos en los bloques.
f) Secado Y Almacenamiento La zona destinada para el almacenamiento

de los bloques debe ser suficiente para mantener la produccin de
aproximadamente dos semanas y permitir que despus del curado los
bloques se sequen lentamente. 23 La zona de almacenamiento debe ser
totalmente cubierta para que los bloques no se humedezcan con lluvia
antes de los 28 das, que es su perodo de endurecimiento. Si no se dispone
de una cubierta o techo, se debe proteger con plstico. Aunque los bloques
fabricados siguiendo todas las recomendaciones, presentan una buena
resistencia, se debe tener cuidado en su manejo y transporte. Los bloques
no se deben tirar, sino que deben ser manipulados y colocados de una
manera organizada, sin afectar su forma final.
4.2.2 CONTROL DE CALIDAD (NTP No 339.007)
a.) Dimensionamiento Se mide en cada espcimen entero el largo, el

ancho y la altura, con la precisin de 1mm; cada medida se obtiene como
el promedio de tres medidas en los borde y al medio en cada cara. Los
bloques de concreto deben tener una altura no mayor de 20 cm., un ancho
menor de 20 cm., un largo menor de 40 cm.
b.) Alabeo Es un defecto que tiene el ladrillo de presentar una deformacin

superficial en sus caras; el alabeo se presenta como concavidad o
convexidad. Para medir la concavidad, se coloca el borde recto de la regla
longitudinalmente, y se introduce la cua en el punto correspondiente a la
flecha mxima: Para la medicin de la convexidad se apoya el ladrillo sobre
una superficie plana, se introduce en cada vrtice opuestos diagonalmente
en dos aristas, buscando el punto para la cual en ambas cuas se obtenga
la misma medida.
c.) Resistencia a la compresin La resistencia a la compresin de la

unidad de albailera, es su propiedad ms importante; en general no slo
define el nivel de su calidad estructural, sino tambin el nivel de su
resistencia al intemperismo o cualquier otra causa de deterioro. Los bloques
deben tener una resistencia media a la compresin de 70 kg/cm2 a los 28
das.
d). Absorcin de agua Es la propiedad del material de atrapar agua, se

determina pesando el material seco (llevndolo al horno a 110C), luego se
introduce al agua durante 24 horas y se obtiene el peso saturado. 24 Si no
se dispone de facilidades para secar toda la muestra o pesar la unidad
entera, los especmenes pueden ser fraccionados en unidades pequeas,

cuyo peso no sea menor del 10% de la unidad entera y que tenga toda la
altura. El porcentaje de absorcin no debe ser mayor a un 12%.
VII. ADOBE
El adobe es una de las tcnicas de construccin ms antiguas y populares

del mundo. Su uso ha sido registrado a ms de 10 mil aos en las ms
variadas zonas y climas del planeta.
El adobe es un ladrillo crudo, de barro amasado con agua y alguna

sustancia como cal paja, arena, estircol, etc. Para darle consistencia y
secado al calor del sol. Se ponen en obra con pasta de barro.
Es un material de bajo costo y de muy fcil preparacin, por lo que se le ha

usado extensivamente en la costa de nuestro pas, donde las lluvias son
escasas; pero como tiene los inconvenientes que vamos a indicar
enseguida, hoy se tiende a reemplazarlo con ladrillos cermicos.
Las principales ventajas del adobe, adems de las expuestas, estn en

proporcionar muros a prueba de sonidos y que son muy malos conductores
de calor, por lo que las habitaciones construidas con ellas son frescas en
verano y abrigadas en invierno.
Se recomienda su empleo para la construccin de polvorines y depsitos

de explosivos, porque aparte de sus buenas caractersticas climatricas ya
expuestas, en caso de accidente se transforman fcilmente en tierra.
Los inconvenientes del adobe son principalmente su poca resistencia a la

compresin, su dbil amarre entre una pieza y otra, y la facilidad con que
se desarrollan en su masa roedores y otras alimaas. Esta contra-indicado
construir con adobes muros en segundo piso. Adems la humedad los
maltrata bastante pero su duracin es apreciable.
A. Fabricacin.- Se consideran 4 etapas:

Preparacin de las tierras.- Se eligen las que son bastante
arcillosas y carentes de piedras; las llamadas migajn, son las
preferidas; presentando un color ligeramente rojizo. Cuando
las tierras son arenosas, proporcin mayor de 20%, el adobe
resulta frgil.

Amasado del barro.- Se llama tambin dar el temple, que

consiste en agregar la cantidad de agua necesaria para hacer
posible el moldeado.
Moldeado.- Se realiza sobre un terreno previamente nivelado

que se llama tendal o era en otros pases, y sobre el cual se
espolvorea una ligera capa de arena, guano, paja, etc. Sobre
el tendal se coloca la gravera o molde de madera, la cual se
rellena con el barro ya preparado, alisando la superficie libre
con la con la mano o con una regla de madera o tarraja. Para
impedir que el barro se pegue al molde, al secar el adobe ya
perfilado, se le espolvorea tambin con arena, guano, etc,
habindolo mojado previamente.
La gravera es ligeramente que la direccin definitiva que

deber tener el adobe, para tener en cuenta la contraccin del
barro al secarse.
El secado se realiza dejando simplemente el adobe al aire

libre.
B. CARACTERISTICAS
El agua ablanda el barro seco, por lo que se debe proteger de
esta en distintas circunstancias: de la aguas de lluvia,
infiltraciones, por malas instalaciones, inadecuado
mantenimiento.
Como regla general debe indicarse que en albailera, para

que el amarre de las piezas se haga con facilidad y armona
se acostumbra hacer el largo de cada unidad igual a dos
veces el ancho, ms el espesor de una juntura. Y el ancho
igual a dos veces el grueso o alto ms una juntura.
Teniendo en cuenta la regla de la anterior, las siguientes son

buenas dimensiones para los adobes: 46x22x10cm,
adoptando junturas de 2cm de espesor que son las
convenientes.
Otras dimensiones usuales, aunque se apartan de la regla,

son de 40x22x8cm.

Los muros de adobe se construyen generalmente de espesor

de una sola unidad, ya sea con el adobe a travs, o a tizn, o
adobe de cabeza; a con el adobe a lo largo, o adobe de soga,
por lo que no hay inconveniente en el empleo de las
dimensiones anotadas.
Nunca se usan muros o tabiques construidos con el adobe de

canto o muros de panderete, muy empleados en tabiques de
ladrillos. Debido a la rusticidad con que se fabrican los adobes,
se aceptara una variacin en sus dimensiones hasta de 1/2cm,
en ms o en menos.
La densidad del adobe es aproximadamente de 1.6.
La resistencia a la compresin es de 33 a 47Kg/cm2

debindose esta variacin a la diversidad de los materiales
empleados en la fabricacin.
VIII. GRIETAS EN LOS MUROS.
La grieta: dao estructural y peligroso.

Las grietas en muros se pueden producir por muchas razones, como ser la
humedad, el movimiento de la tierra, la vibracin constante como causas
externas, entre muchas otras posibles situaciones. Hoy en da existen una
gran diversidad de productos que nos pueden ayudar a sellar esas grietas,
aunque algunos son ms efectivos que otros en determinados casos.
Las grietas en muros de block son las ms difciles de sellar, debido a que
es un material de construccin bastante delgado, por lo que si las
hendiduras son muy profundas el constructor tendr que optar por utilizar

cemento en vez de cualquier producto de fibra de vidrio que acostumbran

a utilizarse en el caso de grietas de no menor a 4 centmetros de
profundidad.
Sea cual sea la causa, es un problema muy serio y peligroso que exige la
intervencin inmediata de un arquitecto, que deber:
Medir la profundidad del dao.
Evaluar la progresin de la grieta, colocando testigos que midan con
qu rapidez se ensancha.
Valorar a qu elemento estructural est afectando. No es lo mismo
una grieta horizontal en un muro secundario por efecto de una excesiva
tensin que una vertical en un pilar principal, que anuncia que no resiste el
peso de la estructura superior.
En definitiva, el experto deber encontrar el origen del problema y proponer
una solucin que siempre pasa por reforzar la base y/o la estructura vertical,
un proceso que, generalmente, es largo y costoso.
1. Tipos de grietas en muros.
A. Las grietas horizontales son aquellas producidas

generalmente por una mala realizacin de los cimientos en
donde se encuentra basada el muro en s, por lo que se
deber reforzar la base del muro para luego continuar con las
reparaciones de la parte superior.
B. En el caso de las grietas verticales, hay que tener en cuenta

que generalmente es un solo punto el cual ha cedido, por lo
cual los constructores debern realizar los clculos para
determinar cul fue la falla en la construccin realizada, para
de esa manera intentar solucionar el problema.
La reparacin de grietas en muros puede ser bastante costosa segn la gravedad

del siniestro, debido a que en la mayora de las veces solo basta con realizar un
trabajo superficial sobre el muro para intentar solucionar el inconveniente. Dentro
de los costos tambin se debe tener en cuenta el material con que fue realizado
el muro, ya que las grietas en muros de ladrillos suelen ser ms costosas para
reparar que las fisuras en los muros de block, cuyo material es mucho ms
econmico.

IX. FISURAS EN LOS MUROS.
Una vivienda de mampostera de ladrillos o bloques de hormign as como

cualquier obra en general construida con sistemas tradicionales o no
tradicionales, si est bien diseada y construida no debera tener problemas
durante su vida til.
Sin embargo, a veces por un diseo incorrecto, por no construir de acuerdo

a las reglas del arte, por efectos climticos extremos o cambios de las
propiedades de los suelos, o bien por un mal uso de la vivienda, pueden
aparecer algunas patologas o vicios de construccin.
Por otro lado, es en las paredes donde se manifiestan muchos de los

problemas en una vivienda, lo cual no significa que el problema tenga origen
en ellas mismas. Por ejemplo, si hay un movimiento de suelos o ceden las
bases, los muros sufren esa deformacin y podran aparecer fisuras. Si
dilata en exceso una losa, se fisura el muro sobre la cual est apoya.
Lo mismo puede ocurrir si trabaja la madera de los techos por no estar

debidamente estacionada. Los muros no tienen problemas para resistir
esfuerzos de compresin, pero no ocurre lo mismo cuando tienen que
soportar esfuerzos de traccin, siendo este el principal origen de la
aparicin de fisuras.
1. Origen de las fisuras.
Si el muro ha sido bien ejecutado es capaz de resistir esfuerzos de

traccin mnimos que siempre se producen debido al primer
asentamiento de la construccin. Pero si el muro no ha sido
correctamente ejecutado, el menor esfuerzo de traccin produce una
fisura.
Si el muro ha sido bien construido es capaz de resistir esfuerzos de

traccin mnimos que siempre se producen debido al primer
asentamiento de la construccin. Pero si el muro no ha sido
correctamente construido, el menor esfuerzo de traccin produce
una fisura. A veces puede resultar difcil determinar si la fisura en el
muro se produjo por un movimiento excesivo de la estructura o por
falta de resistencia de la mampostera.

2. Patologas.
Superficiales y profundas.
A. Direccin: horizontal, vertical y diagonal.
B. Efectos: inestabilidad estructural hasta la depreciacin esttica.
C. Causas:
a) Fisuras debido a acciones mecnicas externas:

Si la fisura viaja tanto horizontal como vertical o diagonal,
entonces es debido a que se han producido movimientos que
superan a la resistencia del muro. Estas fisuras pueden
recorrer tanto una junta vertical u horizontal entre ladrillos
como as tambin pueden atravesar el ladrillo en forma
diagonal o vertical. Las patologas debido a acciones
mecnicas externas se pueden evitar con precauciones a
tomar desde el proyecto mismo, antes de comenzar la obra.
Es importante analizar previamente las resoluciones
constructivas a adoptar para cada caso.
Asentamientos diferenciales de los cimientos:

Siempre se produce un asentamiento del suelo luego de
construida la obra. Si los asentamientos son parejos no
generan grandes problemas. Es cuando se producen
asentamientos diferenciales que aparecen fisuras en la
mampostera.
Cargas puntuales: Los muros de bloques deberan tener

una resistencia a la compresin de 30 kg/cm2. Cuando
una carga puntual (perfil metlico, viga de hormign o de
madera) supera ese valor se produce una fisura vertical
desde el apoyo puntual hacia abajo.
Acciones del viento: Los muros portantes deben contar

con una viga de encadenado superior conformando anillos
cerrados para que el conjunto resista los esfuerzos
horizontales de modo eficiente. Cuando no se realiza viga
de encadenado superior en muros portantes se producen
fisuras verticales cerca de las esquinas.

Encuentro de muros sometidos a cargas muy

diferentes: La fisura por lo general es vertical y se
produce debido a que uno de los muros es portante y est
soportando un peso determinado y el otro no est
soportando peso.
Flechas en losas o vigas sobre los que apoyan muros

o tabiques: La fisura por lo general es vertical y en el
centro del muro o tabique. Si el muro tabique es largo
se desarrolla en forma horizontal por sobre la primera
hilada de ladrillos o entre la nivelacin y la primera hilada.
Giro de losas en el apoyo en los extremos: Cuando el

apoyo de una losa premoldeada en un muro perimetral es
escaso (menor a 2/3 del espesor del muro) se podra
producir una fisura horizontal por el giro de la losa en el
apoyo.
Dilataciones excesivas de las cubiertas planas: El

empuje que provoca una losa de una terraza con
deficiente aislacin trmica, por dilatacin en das de altas
temperaturas, supera ampliamente la capacidad de
cualquier muro y produce fisuras horizontales en el
encuentro entre la losa y el muro.
b) Errores de proyecto: insuficiencia de secciones de alturas

excesivas de muros, uso indebido de materiales falta de
junta.
c) Defectos ejecucin: aplicacin de dosis defectuosas, falta
de continuidad en el material.
d) Asentamientos: columna que arrastre en el muro en su
movimiento o lo empuja de las cimentaciones corridas o en
puntos medios.
Extremos
Centrales
e) Agotamiento del material:
Compresin
Traccin
Flexocompresin
Comprensin
Torsin
Trmicos

X. CONCLUSIONES
Las unidades de albailera pueden ser slidas, huecas o tubular

Hay tres tipos de albaeara: simple armada y reforzada
La densidad de los ladrillos vara entre 1.6 a 2.5 generalmente se
prescribe densidad 2.0 para ladrillos que se van a usar en buena
albailera. La densidad del polvo de ladrillo vara entre 2.5 a 2.9
Se producen varios tipos de ladrillos tanto en su coloracin blancos,
rosados y amarillos, etc
Las principales ventajas del adobe, adems de las expuestas, estn
en proporcionar muros a prueba de sonidos y que son muy malos
conductores de calor, por lo que las habitaciones construidas con
ellas son frescas en verano y abrigadas en invierno
Nunca se usan muros o tabiques construidos con el adobe de canto
o muros de panderete, muy empleados en tabiques de ladrillos.
Debido a la rusticidad con que se fabrican los adobes, se aceptara
una variacin en sus dimensiones hasta de 1/2cm, en ms o en
menos.
XI. RECOMENDACIONES
Se recomienda su empleo para la construccin de polvorines y

depsitos de explosivos, porque aparte de sus buenas
caractersticas climatricas ya expuestas, en caso de accidente se
transforman fcilmente en tierra.
La unidad de albailera no tendr materias extraas en sus

superficies en su interior, tales como guijarros, conchuelas o ndulos
de naturaleza calcrea.
La unidad de albailera de arcilla estar bien cocida, tendr un color
uniforme y no presentar vitrificaciones.
Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producir un sonido
metlico.
La unidad de albailera no tendr resquebrajaduras, fracturas,
hendiduras grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad o resistencia.
La unidad de albailera no tendr manchas o vetas blanquecinas de
origen salitroso o de otro tipo.

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UNIVERSIDAD CIENTIFICA DEL PERU

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERI

ECUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TARAPOTO 06 DE FEBRERO DEL 2017

CONCRETO VIBRADO, ADOBE, GRIETA Y FISURAS Y EN LOS MUROS.

El presente trabajo denominado UNIDADES DE ALBAEARA DE ARCILLA,

Dentro de las unidades de albailera o productos cermicos se pueden mencionar

En el presente trabajo hablaremos de cada uno de ellos y su importancia como

Por lo que en el siguiente informe que sustentaremos y estos son: Historia,

MATERIALES DE CONSTRUCCION PGINA 1

CONCRETO VIBRADO, ADOBE, GRIETA Y FISURAS Y EN LOS MUROS.

UNIDADES DE ALBAEARA ........................4

DIMENSIONES Y PESOS DE LOS LADRILLOS9

BLOQUE DE CONCRETO VIBRADO.18

GRIETAS EN LOS MUROS..31

TIPOS DE GRIETAS EN LOS MUROS..32

FISURAS EN LOS MUROS..33

MATERIALES DE CONSTRUCCION PGINA 2

CONCRETO VIBRADO, ADOBE, GRIETA Y FISURAS Y EN LOS MUROS.

A. Aprender a diferencias que tipo de ladrillos se deben utilizar

A. Generar Conocer el uso de esta pieza en la construccin.

MATERIALES DE CONSTRUCCION PGINA 3

CONCRETO VIBRADO, ADOBE, GRIETA Y FISURAS Y EN LOS MUROS.

II. UNIDADES DE ALBAILERIA

MATERIALES DE CONSTRUCCION PGINA 4

CONCRETO VIBRADO, ADOBE, GRIETA Y FISURAS Y EN LOS MUROS.

III. LADRILLO DE ARCILLA

Un ladrillo es un material de construccin, normalmente cermico y con

1. EL LADRILLO COMO ELEMENTO CONSTRUCTIVO

La arcilla con la que se elabora los ladrillos es un material

MATERIALES DE CONSTRUCCION PGINA 5

CONCRETO VIBRADO, ADOBE, GRIETA Y FISURAS Y EN LOS MUROS.

Cada una de las propiedades de la Arcilla puede dar lugar a una

A. Segn su uso prctico se clasifican en:

Tierras Arcillosas; se vuelven vidriosas incluso a 900C,

Arcillas comunes; son fusibles y se usan a temperatura

Arcillas para losa: se usan hasta temperaturas de 1250C,

Arcillas para gres: funde a temperaturas elevadas, pero

Arcillas para porcelana: tienen un punto de vitrificacin

B. Segn su fusibilidad y color de arcilla se clasifican en:

Caolines: su componente principal es la caolinita, puede

Arcillas refractarias: son arcillas que pueden usarse hasta

Arcillas gresificables: son arcillas bastante refractarias.

MATERIALES DE CONSTRUCCION PGINA 6

CONCRETO VIBRADO, ADOBE, GRIETA Y FISURAS Y EN LOS MUROS.

Arcillas blancas grasas: Se usan a temperaturas

Arcillas rojas fusibles: son arcillas de alta fusibilidad. Son

Arcillas primarias: son aquellas que se encuentran en el

Arcillas secundarias o sedimentarias: son aquellas que

Arcillas grasas: Son arcillas impuras de colores entre caf,

Magras: Son arcillas muy puras y duras lo que les hace

Segn las caractersticas de las Arcillas Crudas:

Arcillas bituminosas: son de color negro, gris o azulado

Arcillas plsticas: son de color amarillento o pardo. Tienen

MATERIALES DE CONSTRUCCION PGINA 7

CONCRETO VIBRADO, ADOBE, GRIETA Y FISURAS Y EN LOS MUROS.

Arcillas limosas: son de color amarillo o pardo, se

Arcillas Figulinas: Actualmente se tiende a incluirlas con

Su forma es de prisma rectangular en el que sus diferentes

Segn su forma los ladrillos se clasifican en:

MATERIALES DE CONSTRUCCION PGINA 8

CONCRETO VIBRADO, ADOBE, GRIETA Y FISURAS Y EN LOS MUROS.

Se coloca en lugares donde debe soportar altas

e. Ladrillo tejar o manual