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Este documento presenta una introducción al diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Explica que este diseño afecta la productividad y que incluye la ubicación de la planta, distribución interna, y estrategias logísticas. También describe conceptos como la manufactura esbelta, el mapeo del flujo de valor, y el uso de simulaciones para optimizar el diseño de instalaciones. Finalmente, señala que el diseño debe cumplir con estándares como ISO 9000 para apoyar procesos integrados que me
Este documento presenta una introducción al diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Explica que este diseño afecta la productividad y que incluye la ubicación de la planta, distribución interna, y estrategias logísticas. También describe conceptos como la manufactura esbelta, el mapeo del flujo de valor, y el uso de simulaciones para optimizar el diseño de instalaciones. Finalmente, señala que el diseño debe cumplir con estándares como ISO 9000 para apoyar procesos integrados que me
Este documento presenta una introducción al diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Explica que este diseño afecta la productividad y que incluye la ubicación de la planta, distribución interna, y estrategias logísticas. También describe conceptos como la manufactura esbelta, el mapeo del flujo de valor, y el uso de simulaciones para optimizar el diseño de instalaciones. Finalmente, señala que el diseño debe cumplir con estándares como ISO 9000 para apoyar procesos integrados que me
Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales
Captulo 1 :Introduccin al diseo de instalaciones de manufactura y manejo
de materiales
El diseo de instalaciones y manejo de materiales o diseo de plata y de proceso
afecta gran medida la productividad Diseo de instalaciones de manufactura =organizacin de instalaciones fsicas de la compaa , fin de uso eficiente de personal y mater Incluye ubicacin de la planta y diseo del inmueble , distribucin de planta , estrategias de local
Distribucin: arreglo fsico de maq Manejo materiales : como mover
y equi para la pdccion material
Distir final de planta es resul de A mayor sea el tiempo q dure padto en
proyecto de instalacin de lnea de pdccion mas ser , manejo de manufactura materiales causa 50 5 de accidentes y40 80 % total de costos de pdccion
5 principios ayudan a reducir costos
Sacar solo lo necesario, acomodar o arreglar, limpieza, limpiar y ordenar , ser estrictos= disciplina HACER UN POR QUE A CADA UNA DE Pensamiento esbelto y manufactura esbelta Manufactura esbelta (origen Toyota) , todo el personal trabaja en conjunto para eliminar desperdicio , obj dando mejores herramientas Muda o desperdicio es cualquier gasto que no ayuda a dar valor, existen 8 tipos de desperdicios pare evitar esto se debe hacer 5 preguntas por cada tipo, o aplicaion de Kaizen mejora continua (requiere participacin de todos) Kaizen a diferencia de reingeniera no hace mayores modifica por esto es criticado ya que se dice que no ha notables cambios , kaisen inicia mejore de inmediato Kanban tablero de seales q indica necesidad de materiales (sist de jala) Andon tableros indicadores para saber el proceso q esta arriba indiano por luz , verde normal , amarillo o naranja atrasado Jidoka(autonoma) transferir inteligencia humana a la maq , maq caces de hacer juicios Causa original encontrarla se puede hace haciendo la pregunta 5 veces por que 5 principios para definir la limpieza ( sacar solo o necesario , acomodar, barrer, limpiar y ser estrictos 5 porque cada vez que haya un problema se debe de preguntar para encontrar la solucin o el porque Diseo de instalaciones sitio y diseo del inmueble, distribucin planta, y manejo de materiales Enunciado misin met princp del proyecto incluye sub metas Estandarizacin registro de mtodos y procedimiento para llegar al mismo resultado de forma consistente , importante para procesos de mejora Retroajuste volver a trabajar en el plan de instalaciones con mejoramiento continuo kaizen Simulacin mtodo experimentacin con modelo que representa caracte los sist reales para determinar como responder sist Tiempo procesamiento = (tiempo total operacin diaria/requerimiento total pdiccon diaria )
Mapo de la corriente valor ( MCV) (mejora productividad y menos desperdicio) se
basa en evaluacin de cada etapa de pdccon , para determinar en q grado se contribuyen la eficiencia , el MCV puede documentar el flujo de materiales el sit 3 etapas ( evaluacin , anlisis y ajuste) , logran disminuir desperdicios espacios no utilizados y etapas ms eficientes Metas del diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales Conjunto correcto de metas = garantizar correcto diseo de instalaciones y comunicacin articulada entre los dems Enunciado de misin comunica las metas primarias y cultura de organizacin, define propsito del pq existe la empresa. Un enunciado de misin debe de ser sencillo y usarse para mantener encarrilado al planeador de las instalaciones. Submetas Recordar, uso, espacio, maquina localiza maq , flujo material , manejo de Minimizar costos unitarios y del proyecto =Cada gasto debe ser justificado optimizar calidad calidad crtica y difcil de medir , saber si se puede vender por elevado precio ,produccin en masa es posible pq consumidores tienen acceso a estos en masa uso eficaz personal ,equipo, espacio y energa= reducir costos , proporcionar ubicaciones convenientes para el personal , entre menos artes trabajen en una maquina menor ser el costo unitario Espacio=costoso = uso efectivo = utilizar imaginacin = (utilizacin del cubo de construccin) =utilizar espacios verticales y horizontales dar a los empleados conveniencia , seguridad y comodidad = ubicacin conveniente de mquinas objetos y dems , ancho de pasillos , peso herramientas limpieza del lugar etc el 50% de accidentes ocurren en recepcin y embarque Limpieza= tener en su lugar Controlar costos cada cosa proyecto y cada cosa=encostos su calculados y despus funcionar es lo que se hace los ing y empresarios exitosos Comodidad= Alcanzar ergonoma, fecha inicio produccin iluminacin, levantarse y Usando herramientas como programas de trabajo sentarse Dar flexibilidad al plan los consumidores Cambiaran y buscaran Dar espacios buenosms, de anticiparse y expandirse Eliminar inventarios descanso para excesivos q regresenson msen costos el 35% enrgicos anual y pdctivos Alcanzar varias metas metas y obj adicionales Procedimiento del diseo de instalaciones de manufactura Buena distribucin de la planta depende de que tan bien se recolecten los datos se analizan y ajustan, planeacin procesos generalmente lo hace ing en manufactura (determinar cmo se fabricara cada parte) Determinar secuencia de ensamble = lnea de ensamble Tasa de la planta = tiempo de procesamiento (que tan rpido se tiene q produce por da ) o un/min (ver pantallazos que tome del ipad, son pasos bsicos para el procedimiento de un diseo en total son 24 sirven de gua para proyecto de distribucin pag 11
Tipos y fuentes de los proyectos del diseo de instalaciones de manufactura
Planta nueva= pocas preocupaciones mejor trabajo , no preocuparse de instalaciones antiguas Pdto nuevo = se asigna espacio en empresa pdto debe acoplarse luego al proceso y maq Cambios en el diseo revisar distribucin planta = costos Reduccin costos= encontrar mejor distribucin = ms unidades con menos esfuerzo Retro ajuste ajusta instalaciones pero esta tiene ms limitantes por la infraestructura vieja Las computadoras y la simulacin en el diseo de instalaciones de manufactura
Programas simuladores son se ayuda en la toma de decisiones s, mejoramiento
de procesos, solo requiere pequeo cantidad de dinero y tiempo para desarrollar el conocimiento funcional de este La simulacin puede usarse para predecir comportamientos y ayuda a la optimizacin del mismo , la simulacin es un sist estocstico= estudia escenarios de forma aleatoria ISO 9000 y la planeacin de instalaciones Hace enfoque al proceso , analiza planeacin instalaciones macroscpicamente desde recepcin hasta embarque debe funciona como un sist integrado y cohesivo que apoya el transporte . la distribucin de una planta solo es tan efectiva como su personal lo sea la empresa debe de mantener registrar , implantar desarrollar , un sist de admin por calidad , comprenderse las responsabilidades de c7u y comprometerse La administracin debe de vigilar las operaciones n busca de oportunidades de mejora