DEFORMACIN PLSTICA.

Modo de deformacin en que el material no regresa a su forma original despus de retirar

la carga aplicada. Esto sucede porque en la deformacin plstica el material experimenta
cambios termodinmicos irreversibles y adquiere mayor energa potencial elstico. La
deformacin plstica es lo contrario a la deformacin reversible. Cuando un material est
en tensin, sus dimensiones varan. Por ejemplo, la traccin causar aumento de longitud.
El cambio dimensional provocado por las tensiones se denomina deformacin. En el
comportamiento elstico, la deformacin producida en un material al someterle a
tensinese totalmente, recuperndose el estado inicial al cesar la tensin actuante.
Muchos materiales poseen un lmite elstico determinado y cuando se someten a tensin
se deforman elsticamente hasta ese lmite. Ms all de este punto la deformacin
originada no es directamente proporcional a la tensin aplicada, y tambin ocurre que
esta deformacin no es totalmente recuperable. Si cesa la tensin, el material quedar en
estado de deformacin permanente o plstica. Una teora para explicar la deformacin
plstica en los metales fue la teora de deslizamiento en bloque; cuando aumenta la
tensin del material, tiene lugar la deformacin plstica por el movimiento de grandes
bloques de tomos con deslizamiento relativo de unos en relacin a otros a lo largo de
determinados planos dentro del cristal. La teora cuenta con un gran nmero de
justificaciones en su favor, pero cuenta con ciertos i inconvenientes. Actualmente, las
teoras sobre las deformaciones plsticas de metales se basan en La existencia de
pequeas imperfecciones o defectos en los cristales. Se denominan dislocaciones, y la
deformacin plstica es debida al movimiento de dislocaciones a travs delos planos de
deslizamiento de un cristal bajo la accin de una tensin aplicada. Otro modo de
conseguir deformaciones plsticas es por maclado, que se origina por tensiones
mecnicas, tensiones que aparecen durante el enfriamiento en el moldeo o por las que
aparecen durante los tratamientos trmicos.
 MECANSMOS DE DESLIZAMIENTO.

Son un conjunto de planos de tomos paralelos, que al ser sometidos a una carga
o esfuerzo, se desplazan cierta cantidad de distancia hasta que de detiene. Si la carga es
lo suficientemente grande, iniciar el movimiento de otro plano paralelo al que se
desplazo originalmente. Este proceso se repetir mientras lo permita la cantidad de carga.
Como resultado se obtendr un conjunto de escalones paralelos y al ser observados
microscpicamente se presentan pequeas lneas paralelas.
 Ejemplo de deslizamiento.

Un ejemplo de deslizamiento, ocurre cuando una persona esta empujando un

conjunto de cajas que se encuentran apiladas. Si se consigue un peuqeo obstaculo en el
desplazamineto de las cajas, la que se encuentra en la parte inferior se detendr. Si la
persona contina ejerciendo fuerza, la caja alguna de las cajas que se encuentre arriba se
deslizar sobre la que est detenida, formandose as un escaln. Si se contina
ejerciendo fuerza, la caja que se deslizo se detendra e iniciar el movimiento otra caja,
formandose as otro escaln.
 MECANSMOS DE MACLAJE.

Es una deformacin que ocurre al moverse un conjunto de tomos que se

encuentran paralelos a un plano que llamaremos plano de maclaje, asi la seguencia de
tomos se rompe, separandose en dos partes que quedan orientadas de forma distinta.

Las maclas se forman como resultado del esfuerzo cortante aplicado en direccin
paralela al plano de maclaje y que queda en la direccin de maclaje. La componente del
esfuerzo axial, normal al plano de maclaje, no tiene importancia en la formacin de la
macla. Al contrario que el deslizamiento, el esfuerzo cortante requerido para poder
formarse una macla no es invariante respecto al plano de maclado, sino que pueden
requerirse distintos valores en un campo bastante amplio.

Maclas de deformacin de un cristal de zinc puro.

 En realidad el maclaje es poco importante como mecanismo de deformacin, ya
que se presenta bajo condiciones muy especiales y la deformacin plastica que se
obtiene no es muy alta.

Ejemplo de maclaje

Un ejemplo en donde se logran observar maclas en el exterior del material, es

cuando el mismo se somete al corte por segueta o esmeril. Ya que dicho corte se realizar
en la direccin del plano que tenga menor resistencia, que generalmente son los planos
de maclaje. Lo que resultara que al finalizar el corte se podrn observar un conjunto de
maclas en la superficie del material.

ESFUERZOS RESIDUALES
Los esfuerzos residuales son esfuerzos que quedan en el miembro despus que este fue
formado. Estos esfuerzos son el resultado de deformaciones plsticas, las cuales en
acero estructural pueden ser el resultado de diversas situaciones:

1. El enfriamiento irregular despus que se formaron las secciones

2. El doblado en frio
3. Abertura de huecos y operaciones de corte durante la fabricacin
4. Soldaduras

Bajo circunstancias normales los esfuerzos resultantes del enfriamiento irregular y de

soldaduras son los ms importantes. En realidad los esfuerzos residuales debido a
soldadura no son mas que el resultado de un enfriamiento irregular.

El mecanismo de esfuerzos residuales debido a enfriamiento irregular se trata en el

Welding Handbook (2.22 Cap.7) y los efectos de los esfuerzos residuales en elementos
estructurales en compresin se los encontramos en Guide to Stability Design Criteria for
metal structures(6.8, Pag. 33-45) Preparado por el consejo de investigacin de estabilidad
estructural. Nos estaremos refiriendo a la segunda publicacin como SSRC Guide.

En secciones I o wide-flange, despus del rolado, las alas, siendo la parte mas gruesa, se
enfran mas lentamente que el alma. Adems de esto las puntas de las alas tienen mayor
exposicin al medio, se enfran ms rpido que la junta del ala con el alma.
Consecuentemente, existen esfuerzos en compresin en las puntas de las alas y en el
centro del alma (que son las regiones que se enfran mas rpido), mientras que en la
regin donde se une el alma con el ala existen esfuerzos en tensin. En la figura 6.5.1
encontraremos la distribucin de esfuerzos en una figa rolada. El patrn de esfuerzos ser
el mismo para estas secciones, pero el patrn variar considerablemente en magnitud
dependiendo del tamao de la seccin.

En este punto te preguntaras si las ecuaciones discutidas en la seccin de procedimientos

para compresin todava son aplicables. La teora es aplicable pero todas las fibras en la
seccin cruzada no pueden se les puede considerar un esfuerzo al mismo nivel bajo la
aplicacin de cargas de compresin. El modulo tangente Et en una fibra no ser el mismo
que el de la fibra consecuente.

En una seccin de acero rolado la influencia de los esfuerzos residuales en la curva

esfuerzo-deformacin se muestra en la figura 6.5.2, utilizando un esfuerzo en el rea
gruesa como la ordenada. Cabe a destacar que el esfuerzo residual en un material
elstico-plstico como el acero produce el mismo efecto que el que se obtiene de un
material como el aluminio, el cual no es perfectamente elstico, cuando no contiene
esfuerzos residuales. Adems, asumiendo que el concepto de modulo de tangente se
aplica, la resistencia de la columna pasa a comportarse de manera inelstica porque la
curva de esfuerzo-deformacin se vuelve no linear a medida que esta llega a su mxima
capacidad.

Aunque anteriormente se crea que una porcin no linear de la curva esfuerzo-

deformacin promedio para miembros con cargas de compresin axiales se deba
nicamente a la curva original y a una excentricidad accidental, Humber y Beedle
comprobaron que los esfuerzos residuales es la causa primaria y que los otros factores
tienen un efecto relativamente menor. Los esfuerzos residuales en las puntas de las alas,
en secciones roladas, se han registrado hasta de 20 ksi (138MPa), lo que representa un
porcentaje alto para el esfuerzo mnimo de cedencia de un acero A36. Los esfuerzos
residuales son, por lo general, independientes a los esfuerzos de cedencia, ya que estos
dependen del ancho de la seccin y la configuracin que presente la misma.

Soldar una seccin produce esfuerzos residuales incluso mayores que el enfriado
irregular en una seccin rolada. Los platos en general tienen pequeos esfuerzos
residuales debido a que estos se enfran muy uniformemente despus del rolado. Sin
embargo, despus de que se le aplica calor para hacer las soldaduras, se da un
enfriamiento irregular y la resistencia a la deformacin causa grandes esfuerzos
residuales. La figura 6.5.3 muestra un esfuerzo residual tpico en vigas H soldadas y
secciones en forma de cajn.

Cabe destacar que los esfuerzos residuales de compresin ocurren generalmente en las
puntas de las vigas I, y son mayores en las secciones soldadas que en las roladas. Por lo
tanto la resistencia de una columna soldada ser menor que la de una rolada. Por otra
parte, una seccin de cajn presenta esfuerzos de tensin en las esquinas, lo que
contribuye a la rigidez de la seccin, por lo que una seccin de cajn soldada ser ms
resistente que una seccin rolada. Sherman (6.14,6.15) estudio los esfuerzos residuales
en secciones roladas tubulares.

Teniendo en cuenta que los esfuerzos residuales existen, esta informacin se debe tener
en cuenta para conseguir una curva de resistencia para las columnas (esfuerzos
promedios vs grados de deformacin) que formen las bases para un diseo. Hasta los
principios de los 50, el diseo de las columnas era basado en varias formulas, de las
cuales todas se basaban en pruebas empricas. Indicando claramente que el modulo de
tangente era un criterio adecuado para la resistencia e identificando el rol de los esfuerzos
residuales, Column Research Council (ahora Structural Stability Research Council 6.8)
hizo una contribucin significativa.