Proceso pulpa de Papel

Productividad de Pulpa
Procesos de pulpeo
Pasta mecnica

Las pastas mecnicas se producen triturando la madera

contra una piedra o entre placas metlicas, para que se
separen las fibras.
La accin de las mquinas rompe estas fibras de
celulosa, por lo que la pasta resultante es ms dbil que
la separada qumicamente.
La lignina que une la celulosa a la hemicelulosa no se
disuelve, simplemente se ablanda, permitiendo que las
fibras se asienten fuera de la estructura de la madera.
El rendimiento (proporcin de la madera inicial en la
pasta) suele ser superior al 85 %.
 Los procesos que se emplean para las fbricas
de pasta mecnica son los siguientes:

Descortezado de la madera en seco.

Mxima reduccin de las prdidas que generan los rechazos mediante
procesos eficientes de manipulacin de los mismos.
Recirculacin del agua en la nave de fabricacin de pasta mecnica.
Separacin efectiva de los circuitos de agua para pasta y papel por medio
de espesantes.
Circuito de aguas blancas a contracorriente desde la fbrica de papel hasta
la fbrica de pasta, en funcin del grado de integracin.
Instalacin de tanques de compensacin con capacidad suficiente para
almacenar las aguas residuales concentradas procedentes del proceso
(principalmente en el caso del CTMP).
Tratamiento primario y biolgico de los efluentes y, en algunos casos,
tambin floculacin o precipitacin qumica.
Tratamiento aerbico y anaerbico de las aguas residuales.
Evaporacin de las aguas residuales ms contaminadas y la coccin del
concentrado, ms el tratamiento del resto con lodos activados.
Los procesos que se emplean para las
fbricas de pasta mecnica
 Procediemientos de pulpeo
Pulpeo mecnico Pulpeo Qumico
Defibrador Refinador de Sulfito Kraft
de muelas disco
Rendimiento respecto 96-97% 94-95% 50-75% 40-50%
madera seca
Requerimientos de energa intensivo casi
autosuficiente
Fortaleza de la pulpa la ms baja la ms alta
Complejidad tecnolgica la ms baja la ms alta
Costo de capital el ms bajo el ms alto
Requerimientos de mano de alto bajo variable
obra
Potencial de contaminacin bajo bajo alto alto
del agua
Potencial de contaminacin nulo nulo alto alto
del aire
 Proceso de pulpeo
Secuencia de Proceso
Preparacin de la materia prima
Pulpeo (digestin)
Procesamiento de la pulpa
Blanqueado
Preparacin del stock
Descripcin
Descortezado, tajado y astillado de los
troncos de madera y cernido de las fibras
secundarias de astillas de madera (algunos
molinos compran las astillas y por lo tanto
obvian este paso).
Rompimiento qumico, semi-qumico o
mecnico del material de pulpeo en fibras.
Remocin de las impurezas de la pulpa,
limpieza y espesamiento de la mezcla de
pulpa de fibra.
Adicin de qumicos en un proceso de
reaccin y lavado que incrementa la
blancura y la brillantez de la pulpa, si es
necesario.
Mezcla, refinado, y adicin de aditivos
hmedos para agregar fortaleza, brillo y
textura al producto de papel, si es
necesario. Secado.
 Uso de agua
Proceso Tpico, miles de Plantas nuevas, miles
gal/ton de gal/ton
Kraft sin blanquear 15 - 40 20
Blanqueado de kraft 15 - 35 20
Sulfito sin blanquear 15 - 50 25
Blanqueado de 30 - 50 40
sulfito
Semiqumico 8 - 40 10
Destintado 20 - 35 25
Madera molida 3 - 48 4
Pulpa de sosa 60 - 80 65
 La pasta qumica
La pasta qumica se produce disolviendo qumicamente
la lignina dispuesta entre las fibras de la madera, con lo
cual se separan stas sin daarse de forma sustancial.
Como en estos procesos se eliminan muchos de los
componentes no fibrosos de la madera, los
rendimientos son normalmente del 40 al 55 %.
El procedimiento implica la coccin de las astillas y los
reactivos en solucin acuosa en un reactor que puede
funcionar por lotes o de forma continua.
En la coccin discontinua, el digestor se carga de
astillas a travs de una
 La pasta qumica
En la coccin discontinua, el digestor se carga de astillas a travs de
una abertura superior, se aaden los digestores qumicos, y el
contenido se cuece a temperatura y presin elevadas.
Una vez se termina la coccin, se libera la presin soplando fuera
del digestor la pasta delignificada hacia un tanque de contencin.
Entonces se repite la secuencia.
En la digestin continua, las astillas precocidas con vapor se
introducen en el digestor a un ritmo constante.
Las astillas y los reactivos se mezclan en la zona de impregnacin,
en la parte superior del digestor, y entonces se van desplazando
desde la zona superior de coccin a la inferior y a la zona de lavado,
antes de soplarlas al tanque.
Diagrama del proceso de fabricacin
de pasta termomecnica (TMP)
 El procedimiento al sulfito
Aunque suele utilizarse la digestin en medio cido,
existen variantes en las que se emplean un medio
neutro o un medio bsico.
El licor de coccin de cido sulfuroso (H2SO3) e ion
bisulfito (HSO3 ), se prepara in situ.
Se quema azufre elemental para producir dixido de
azufre (SO2), que se hace pasar a travs de una torre
de absorcin que contiene agua y una de las cuatro
bases alcalinas (CaCO3, el sulfito original, Na2CO3,
hidrxido de magnesio (Mg(OH)2) o hidrxido amnico
(NH4OH) que producen el cido y el ion y controlan sus
proporciones.
 El procedimiento al sulfito
Normalmente, la pasta al sulfito se carga en digestores
discontnuos revestidos de ladrillos.
Para evitar reacciones no deseadas, los digestores se
calientan lentamente hasta una temperatura mxima de
130 a 140 C, y las astillas se cuecen durante mucho tiempo
(6 a 8 horas).
Al aumentar la presin del digestor, el dixido de azufre
gaseoso (SO2) se purga y se vuelve a mezclar con el cido
de la coccin.
Cuando quedan aproximadamente de 1 a 1,5 horas de
coccin, se interrumpe la calefaccin y se disminuye la
presin extrayendo gas y vapor de agua.
La pasta se descarga en un tanque, se lava y criba.
 La eleccin de la base para el proceso
La eleccin de la base para el proceso, cuya funcin es
regular el pH y aumentar la eficiencia del licor de coccin,
es muy importante.
Base de calcio
El mayor problema para su utilizacin es que la solubilidad
del sulfito clcico (CaSO4 ) en funcin de la temperatura
presenta un comportamiento inverso, es decir, se vuelve
insoluble al aumentar la temperatura.
Base de magnesio
La mayor ventaja de la base de magnesio es que se pueden
recuperar fcilmente los reactivos quemando el licor en un
horno, con lo que se obtiene xido de magnesio y dixido
de azufre.
 La eleccin de la base para el proceso
La eleccin de la base para el proceso, cuya funcin es
regular el pH y aumentar la eficiencia del licor de coccin,
es muy importante.
Base de sodio
Tanto el sulfito como el bisulfito sdicos presentan una gran
solubilidad. Pero la mayor desventaja frente al magnesio es
la dificultad de la recuperacin de reactivos.
Base de amonio
El sulfito y bisulfito amnico ((NH4 )2 SO3 ,NH4 HSO3 ) son
solubles en todo el rango de pH. Como ventaja respecto a
las dems bases presenta la mayor velocidad de
deslignificacin debido al pH cido inducido por las sales de
amonio.
 La eleccin de la base para el proceso
La eleccin de la base para el proceso, cuya funcin es
regular el pH y aumentar la eficiencia del licor de
coccin, es muy importante.
Sin base
El proceso al sulfito mediante disoluciones de dixido
de azufre en agua simplifica el proceso de produccin
de pulpa, a la vez que soluciona los problemas de
incrustaciones y presencia de cenizas y facilita la
recuperacin del SO2 .
Los inconvenientes son sobre todo la gran corrosividad
de la disoluciones acuosas de dixido de azufre
 Los procesos tcnicos disponibles para las
fbricas de pasta al sulfito son las siguientes:
Descortezado de la madera en seco.
Aumento de la deslignificacin previa a la planta de blanqueado,
alargando o modificando la coccin.
Lavado eficiente de la pasta de descarga y tamizado de la misma en un
circuito cerrado.
Control, contencin y recuperacin eficaz de lquidos derramados.
Cierre de la planta de blanqueado si se utilizan procesos de coccin a base
de sodio.
Blanqueado totalmente sin cloro (TCF).
Neutralizacin del licor diluido antes de la fase de evaporacin mediante
la reutilizacin de la mayor parte del condensado del proceso o mediante
tratamiento anaerbico.
Tanques intermedios de almacenamiento de capacidad suficiente para las
aguas residuales provenientes de los licores de coccin y recuperacin, y
de los condensados sucios.
 PULPEO
QUIMICO AL
BISULFITO
PULPEO QUIMICO AL BISULFITO
 El procedimiento al sulfato
La mezcla de coccin (licor blanco) es hidrxido sdico (NaOH) y
sulfuro de sodio (Na2S).
La moderna pasta kraft se transporta generalmente en digestores
continuos con frecuencia revestidos de acero inoxidable.
La temperatura del digestor se sube lentamente hasta unos 170 C y
se mantiene a ese nivel durante 3 4 horas.
La pasta (llamada parda, por su color) se tamiza para separar los
trozos de madera que hayan quedado sin digerir, se lava para
separar la mezcla de coccin utilizada (ahora licor negro) y se enva
o a la nave de blanqueado o a la de la mquina de produccin de
pasta.
La madera sin digerir se devuelve al digestor o a la caldera para
quemarla y producir energa.
 El procedimiento al sulfato
El licor negro recogido del digestor y el papel pardo de los
lavaderos contienen sustancias orgnicas disueltas cuya
composicin qumica exacta depende de las caractersticas
de la especie de la madera y de las condiciones de la
coccin.
El licor se concentra por evaporacin hasta que su
contenido en agua es inferior al 40 %, y se pulveriza en la
caldera de recuperacin.
La parte orgnica se consume como combustible,
generando calor que se recupera en la parte superior del
horno en forma de vapor a elevada temperatura.
La parte inorgnica no quemada se recoge en el fondo de la
caldera como una mezcla fundida.
 El procedimiento al sulfato
El fundido fluye fuera del horno y se disuelve en una
solucin custica dbil, obtenindose un licor verde
que contiene principalmente Na2S disuelto y
carbonato sdico (Na2CO3).
Este licor se bombea a una planta de recaustificacin,
donde se clarifica y entonces reacciona con cal
apagada (Ca(OH)2), formando NaOH y carbonato
clcico (CaCO3).
El licor blanco se filtra y se almacena para su ulterior
uso.
El CaCO3 se enva a un horno de cal, donde se calienta
para regenerar cal viva (CaO).
Diagrama del proceso de fabricacin
de pasta kraft (al sulfato)
Emisiones a la atmsfera de una
fbrica de pasta kraft
 Las tcnicas empleadas para las fbricas de
pasta kraft son las siguientes:
Descortezado de la madera en seco.
Aumento de la deslignificacin previa a la planta de blanqueado, alargando o
modificando la coccin y aadiendo etapas de oxigenacin.
Lavado eficiente de la pasta de descarga y tamizado de la misma en un circuito
cerrado.
Blanqueado sin cloro elemental (ECF) bajo en AOX, o totalmente sin cloro (TCF).
Reciclado de parte de las aguas bsicamente alcalinas utilizadas en la planta de
blanqueado.
Control, contencin y recuperacin eficaz de lquidos derramados.
Licuefaccin y reutilizacin de los condensados de la planta de evaporacin.
Instalacin de una planta de evaporacin de licor negro y una caldera de
recuperacin con capacidad suficiente para hacer frente a la carga adicional de licor
y slidos secos.
Recogida y reutilizacin de las aguas limpias del proceso de refrigeracin.
Instalacin de tanques de compensacin con capacidad suficiente para almacenar
los licores derramados en los procesos de coccin y recuperacin y los condensados
sucios, con el fin de evitar que se produzcan repentinos picos de carga y trastornos
ocasionales en la planta externa de tratamiento de aguas residuales.
 El blanqueo
El blanqueo es un proceso dirigido en varias etapas
mediante el cual se refina y aclara la pasta en bruto.
El objetivo es disolver (pasta qumica) o modificar
(pasta mecnica) la lignina parda que no se elimin
durante los procesos de elaboracin de la pasta,
manteniendo la integridad de las fibras.
Una fbrica produce pasta por encargo variando el
orden, la concentracin y el tiempo de reaccin de los
agentes blanqueantes.
Cada etapa del blanqueo se define por su agente
blanqueante, el pH (acidez), la temperatura y la
duracin.
 El blanqueo
Despus de cada una de ellas, la pasta se debe
lavar con agentes custicos para eliminar los
agentes blanqueadores y disolver la lignina antes
de pasar a la siguiente.
Finalizada la ltima etapa, la pasta se bombea a
travs de series de tamices y limpiadores para
eliminar cualquier contaminante, como basura o
plsticos.
Entonces se concentra y transporta al
almacenamiento.
 Qumicos para el blanqueo
Qumico de % Frmula Letra Descripcin
Blanqueado Aproximado Qumica Cdigo
de Molinos
Hidrxido de sodio 100 % NaOH E Disolucin de productos de
(extraccin alcalina) la reaccin con NaOH.
Cloro elemental 99 % Cl2 C Reaccin con cloro
(cloro elemental) elemental en un medio
cido. Adicin de gas de
cloro a una pulpa de 3-4%
de consistencia.
Dixido de cloro 89 % ClO2 D Reaccin con ClO2 en un
medio cido.
Hipoclorito (de sodio 69 % HClO, H Reaccin con hipoclorito
o calcio) NaOCl, en una solucin alcalina.
Ca(OCl)2
Oxgeno 64 % O2 O Reaccin con oxgeno
elemental a alta presin en
un medio alcalino.
Perxido de 43 % H2 O2 P Reaccin con perxido en
hidrgeno un medio alcalino.
Dixido de azufre 10 % SO2 S
Acido sulfrico 9% H2SO4 A
Secuencia de Blanqueo
Secuencia Porcentaje de Molinos
C-E-D-E-D 38 %
C-E-H-E-D 19 %
C-E-H-D-E-D 13 %
C-E-H, C-E-H-P 8%
Otros (dixido de cloro en la primera 22 %
etapa)
pulpas kraft de maderas suaves y
duras. Base : 1 tonelada de pulpa.