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ndice

Resumen del Contenido del Informe.........................................................3

Introduccin Terica..................................................................................4

Objetivo de la Experiencia........................................................................6

Caractersticas Tcnicas de los Equipos....................................................7

Descripcin del mtodo seguido...............................................................8

Presentacin de los Resultados.................................................................9

Conclusin..............................................................................................11

Bibliografa..............................................................................................12
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Resumen del Contenido del Informe

A travs del siguiente informe se presentaran los resultados de la experiencia

de laboratorio E01 maquinabilidad. Se utilizaran diferentes durezas (SAE 1020,
1045 y 4140) a los cuales se les someter a un proceso de cilindrado en el
torno. Este cilindrado se realizara con diferentes avances (0,22; 0,18 y 0,10) y
por 15 cm. Luego de obtener el cilindrado, se llevara al rugosimetro para
medir la rugosidad en cada material y luego comparar resultados.

Al terminar la experiencia se llenara una tabla con todos los resultados

medidos con los instrumentos para luego compararlos con los datos calculados
con frmulas.
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Introduccin Terica

El trmino maquinabilidad se aplica a menudo a los materiales de

trabajo para describir sus propiedades de mecanizacin; puede tener
varios significados segn el proceso que est bajo consideracin.
Cuando se establece que el material A, es ms mecanizable que el
material B, esto puede significar que se obtiene un menor desgaste de la
herramienta por unidad de tiempo con el material A, o que se requiere
menos potencia para mecanizar el material A. Es claro que en procesos
de acabado, el desgaste de la herramienta el acabado superficial son los
parmetros ms importantes; en operaciones de desbaste, el desgaste
de la herramienta y el consumo de potencia son importantes.
Las propiedades de maquinabilidad representan un argumento de
marketing esencial para la industria productora de materiales
empleados en la fabricacin de piezas mecanizadas. El desarrollo de
materiales con maquinabilidad mejorada, as como una mejora de los
procesos de mecanizado de los materiales en general, conlleva a un
potencial considerable de reduccin de costos, en lo que respecta a la
produccin de componentes, ampliando de este modo el rango de
aplicacin de estos materiales.

El beneficio obtenido depender en gran parte del propio material base,

operacin de mecanizado, tipo de herramienta y condiciones de corte.

La metodologa de los ensayos queda definida en la norma ISO

3685:1993 Pudiendo visualizar de esta forma la evolucin de la vida de
herramienta frente al volumen de material mecanizado.

La maquinabilidad correspondiente al material ensayado vendr definida

en funcin de la evolucin de diversas variables como el desgaste de
herramienta, friccin entre herramienta y material, calidad superficial,
tolerancia geomtrica, formacin de la viruta, forma de la misma, etc.

El anlisis de las fuerzas de corte obtenidas tras el mecanizado de estos

materiales, proporciona informacin directamente relacionada con la
evolucin del desgaste, potencia consumida por la mquina, calidad
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superficial y tolerancia geomtrica observada, as como de la friccin

generada entre herramienta / material, con lo que posibilita un anlisis an
ms profundo de la propia formacin de viruta.

V c =dn ; Donde: Vc: Velocidad de corte en metros dividido minutos.

d: Dimetro de la pieza en metros.
n: Revoluciones por minuto.
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Objetivo de la Experiencia

OBJETIVO GENERAL

Familiarizar al alumno con el concepto de maquinabilidad de los

materiales de acuerdo a los elementos constitutivos de los mismos.

OBJETIVOS ESPECFICOS

a) Familiarizar al alumno con la propiedad de maquinabilidad de los

materiales metlicos y no metlicos desde el punto de vista de la vida
til de la herramienta de corte.

b) Familiarizar al alumno con la propiedad de maquinabilidad de los

materiales a mecanizar desde el punto de vista de la potencia requerida
el en mecanizado.

c) Familiarizar al alumno con la propiedad de maquinabilidad de los

materiales a mecanizar desde el punto de vista de la calidad superficial
resultante.
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Caractersticas Tcnicas de los Equipos

Torno: - Marca: ITALMACC.

- Modelo: Aldo II T-410x1000.
- Motor: 4,5 [hp].
- Resolucin: 0,02 [mm].

Pie de metro: - Tipo: anlogo.

- Rango: 200 [mm].
- Resolucin: 0,01 [mm].

Porta Herramienta: - Marca: Sandvik.

- Cdigo: STGCR220K-16.

Herramienta de corte: - Marca: Sandvik.

- Cdigo: TCMT16T308.
- Calidad: 42-25.
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Descripcin del mtodo seguido

En primer trmino, el profesor del laboratorio entrega al alumno los

materiales metlicos (SAE 1020; 1045 y 4140) que sern ensayados y
las herramientas que sern usadas en el mecanizado. Con esta
informacin los alumnos proponen las condiciones de mecanizado en
desbaste y en acabado para cada material.

Las condiciones de mecanizado propuestas son revisadas por el

profesor, haciendo las correcciones si corresponde.
En etapa de desbaste, se realiza el ensayo de maquinabilidad para los
distintos materiales desde el punto de vista de la potencia de
mecanizado, (midiendo la fuerza de mecanizado para cada ensayo).

Se repite la etapa de acabado, para evaluar la maquinabilidad de los

materiales ensayados desde el punto de vista de la calidad superficial,
(observando y midiendo la calidad superficial resultante)
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Presentacin de los Resultados

Tabla n1: Obtenida con la medicin de los instrumentos.

Dimetro Material Vc Profundid Avance N F Ra (m)

s ad
(SAE) (m/min) (a) (rpm) (N)
(mm) (mm)

0,22 1000 63,35 3,5

56 1020 173 1 0,18 1000 51,08 3,1

0,10 1000 36,01 3,0

0,22 1000 60,29 2,35

56 1045 173 1 0,18 1000 50,79 1,8

0,10 1000 37,33 1,1

0,22 1000 62,89 2,6

56 4140 173 1 0,18 1000 51,96 1,9

0,10 10000 39,91 1,1

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Tabla n2: Obtenida con la medicin de los instrumentos y calculando

tericamente Ra.

Avance N F Ra (m) Ra (m) Error

(a) (rpm) (N) Medicin terico %

0,22 1000 63,35 3,5 7,562 53,71

0,18 1000 51,08 3,1 5,062 38,75

0,10 1000 36,01 3,0 1,562 48,78

0,22 1000 60,29 2,35 7,562 68,92

0,18 1000 50,79 1,8 5,062 64,44

0,10 1000 37,33 1,1 1,562 29,57

0,22 1000 62,89 2,6 7,562 65,61

0,18 1000 51,96 1,9 5,062 62,46

0,10 10000 39,91 1,1 1,562 29,57

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Conclusin

Al realizar la experiencia de maquinabilidad, se pusieron a prueba tres

tipos de metales con durezas de SAE 1020, 1045 y 4140.

Luego de hacer un cilindrado en cada uno de los metales, a diferentes

avances se ensay en el rugosimetro para obtener resultados ya
dispuestos en la tabla n1.

Ya con los resultados se puede comparar los resultados obtenidos

tericamente y los obtenidos medidos con los instrumentos. Se puede
observar una diferencia entre Ra terico y medido, y se observa que a
mayor dureza del material, menor es su rugosidad, lo cual se comprueba
con los datos a pesar de la diferencia entre los datos medidos y tericos.
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Bibliografa

- Gooffrey Boothroyd, Fundamentos del Corte de Metales y de las

Mquinas
Herramientas, McGrawHill.

- F.Paul De Garmo, Materiales y Procesos de Fabricacin, REVERTE.