Probeta Atenas 1

1. Tipo de hierro

El material es una fundicin gris laminar hipoeutctica ya que el carbono

equivalente de 4.01% y el grado de saturacin de 0.92, son menores a 4.3%
y a 1 respectivamente. Los hierros hipoeutcticos son requeridos cuando se
necesitan las mximas propiedades de tensin y, acabos de superficie
delgados y lisos.

2. Clasificacin

De acuerdo al ensayo de traccin

Su designacin es Fundicin gris, ASTM Especificacin A 48, Clase 25. Esta

clase se emplea cuando se requieren piezas de fundicin pequeas o de
seccin delgada, buena apariencia, buena maquinabilidad, y pequeas
tolerancias dimensionales.

De acuerdo a su composicin qumica

Por el contenido de carbono la ubicamos en la clase 20. Sin embargo por el

contenido de silicio la ubicamos en clase 40. Al ser un espesor considerable
el contenido de silicio es lo suficientemente bajo para que solidifique de
manera estable.

De acuerdo a su dureza

Con una dureza de 170 lo ms prximo que nos acercaramos es a una

estructura perlita ms grafito. Que es lo que se ha encontrado. Tambin
deberamos estar entre clase 20 y clase 25.

3. Azufre

El hierro tiene un contenido de 0.168% de azufre, este porcentaje esta fuera

del rango recomendado 0.05 a 0.12%. Fuera de este rango es considerable
su influencia en el nmero de clulas eutcticas, en el momento de la
solidificacin, y en la profundidad del temple.

Cuando el azufre existe en exceso en una fundicin con poco manganeso,

forma con el hierro el sulfuro de hierro, el cual segrega en las juntas de
grano generando en la fundicin dureza y fragilidad, es perjudicial porque
obstaculiza la grafitizacin, favorece la formacin de cementita y tiende por
lo tanto, a blanquear la fundicin. El sulfuro de hierro da lugar al fenmeno
de temple invertido, que trae como consecuencia que la zona central sea
ms dura que la periferia, ya que suele ocurrir que el azufre aparece
segregado de las zonas centrales prximas a las mazarotas o rechupes en
forma de sulfuro de hierro que tiende a blanquear en esos puntos a la
fundicin.
El azufre tambin provoca efectos sobre el enfriamiento y empeora las
propiedades del hierro colado (en particular baja la fluidez).

4. Manganeso

Es importante que el azufre sea balanceado con manganeso para promover

la formacin de sulfuro de manganeso, con la siguiente ecuacin:
%Mn=1.7% S + 0.3%

El porcentaje de Manganeso requerido para balancear 0.168% de azufre

presente en la composicin debe ser mayor o igual a 0.59%. Sin embargo en
la composicin del hierro se tiene un contenido de Mn analizado de 0.50%,
este valor no es suficiente para evitar la formacin del sulfuro de hierro.

El azufre tiene una fuerte afinidad con el manganeso y al combinarse ambos

elementos forman sulfuro de manganeso, que no tiene ninguna influencia
en la formacin del grafito o de la cementita, como si lo tiene el sulfuro de
hierro. Por lo tanto, el principal papel del manganeso es neutralizar el
azufre, evitando la formacin del sulfuro de hierro. En general se
recomienda que el contenido en manganeso sea 1.7 veces el de azufre (que
es la cantidad tericamente necesaria para neutralizarlo) ms un 0.30%.
Este pequeo exceso de 0.30% de manganeso se suele emplear, por
considerar preferible un ligero exceso de manganeso y no de azufre, que es
perjudicial (%Mn 1.7 %S + 0.3%).

A parte de esto, el manganeso estabiliza la perlita y eventualmente la

cementita. El manganeso tiene un efecto contrario al del silicio, es decir,
impide la grafitizacin o mejor dicho favorece la solidificacin metaestable.

5. Fsforo

Contiene 0.0826% de fsforo que est en el rango recomendado de 0.02 a

0.10%P.

El fsforo aumenta la fluidez del metal fundido y reduce la temperatura de

fusin, los colados grandes debern tener bajo contenido de fsforo, ya que
no se requiere fluidez adicional en el hierro. La presencia de fsforo da lugar
a un aumento de la fragilidad y aumenta la dureza.

La mejora de las propiedades antes mencionadas por la presencia del

fsforo es debida a la formacin del eutctico esteadita, de bajo punto de
fusin. Este eutctico suele aparecer en los contornos de granos, ya que por
su bajo punto de fusin es el ltimo de los constituyentes que se solidifica.

Altos niveles de este elemento pueden promover porosidad por contraccin,

mientras que niveles bajos de fsforo incrementan la colabilidad del metal
dentro del molde, como ya lo hemos mencionado.

6. Temperatura de equilibrio (Teq.) y grado de grafitizacin

La temperatura de equilibrio (temperatura mxima de colada) es de

1405C. A una temperatura aproximada de 1405C en el fundido, el silicio y
oxigeno se encuentran en equilibrio qumico. A esta temperatura se forma el
dixido de silicio que sirve como nucleante del grafito laminar. La
temperatura de colada no debe sobrepasar excesivamente esta
temperatura para evitar su descomposicin.

El valor de grado de grafitizacin es de 1.4. En la tabla, el valor de 1.40

indica, que con este mismo tipo de material, se obtendr una estructura
atruchada en barras de 10 mm de dimetro, y una estructura perltica en
barras de 20 y 30 mm de dimetro. El dimetro de la barra fue de 66mm.