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1.2 Principales tipos de junta
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1.3 Soldadura multipase y secuencia de soldadura
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1.4 Posiciones de soldadura
1G
Plana
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3G Vertical
2G Horizontal
4G
Sobrecabeza
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1.3 Ciclo trmico
A: Calentamiento del
material base.
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Ancho de la zona afectada por calor (ZAC)
Q = x V I / v (J/cm)
VI = energa suministrada
= rendimiento trmico (~ 0.75)
v = velocidad de avance (cm/s)
Zona 3
Conocida como zona de transicin.
T
Tcc : A1 850 C
C (austenizacin parcial).
parcial)
Posible globulizacin parcial de la perlita.
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4.- Electrodos revestidos
b) Funcin metalrgica
b-1) Proporcionar atmsfera protectora para evitar la absorcin de
O y N del aire circundante.
Celulosa: C6H10O5 CO2 + H2 + H2O (Fuente de H)
Carbonatos: CO3Ca CO2 + ........
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b-2) Proporcionar elementos formadores de escoria: Si, Ca, etc.
b-3) Aportar elementos aleantes cuando sea necesario
c) Funcin mecnica: Genera entubado del electrodo,
electrodo lo que permite
dirigir el material de aporte en la direccin donde se lo quiere
depositar.
4.2 Principales tipos de electrodos revestidos
a)) Celulsicos
Son los electrodos ms comunes y corrientes.
Un elemento muy importante del revestimiento es la celulosa
(fuente de hidrgeno).
Se usan en toda posicin.
Son
S ded alta
l penetracin.
i
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b) Rutlicos
Un elemento importante del revestimiento es el TiO2 (Rutilo).
Proporciona buena estabilidad del arco elctrico y permite
obtener un buen aspecto del cordn de soldadura (electrodos de
acabado).
Se usan en toda posicin.
Son de baja penetracin.
c)) Bsicos o de Bajo
j Hidrgeno
g
Elementos claves del revestimiento son: CO3Ca y F2Ca.
Ausencia de hidrgeno en la proteccin gaseosa.
Otorgan buenas propiedades mecnicas a la unin soldada.
Se usan en toda posicin.
Son de penetracin moderada.
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d) Designacin de electrodos (AWS)
E XXXX
Tipo de corriente,
corriente polaridad y revestimiento
Posicin de soldadura
Valor mnimo de t en ksi
Electrodo para soldadura por arco elctrico
Ejemplos de electrodos para toda posicin (XX1X)
E 6010 60 ksi , CC (+)
( ) , Celulsico
E 6011 60ksi , CC (+) , CA , Celulsico (Punto Azul)
E 7018 70 ksi , CC (+) , CA , Bajo H
E 11018 - G 110 ksi, CC (+) , CA , Bajo H, 1% Ni
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E 6010 y E 6011 : 0.10 %C y 0.5 %Mn
Composicin qumica
E 7018 : 0.08 %C y 1.25 %Mn del material depositado
E 11018 G(1) : 0.06
0 06 %C y 1.5
1 5 %Mn
(1): Adicionalmente debe contener uno de los siguientes
elementos (% mn.)
mn ) : 0.5%
0 5% Ni,
Ni 0.3%
0 3% Cr,
Cr 0.2%
0 2% Mo,
Mo 0.1%
0 1% V
E XXXX - A1 0.5 % Mo
E XXXX - B3 2.25 % Cr y 1% Mo
E XXXX - C2 3.4
3 4 % Ni
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5.- FISURACIN EN UNIONES SOLDADAS
Puede presentarse en cordn de soldadura y en la ZAC.
La fisuracin de la ZAC es la ms frecuente y la ms
peligrosa.
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% CE
0.2 0.8
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b) Presencia de Hidrgeno
La presencia de hidrgeno en la ZAC ocasiona fragilidad de esta
zona. Esta situacin se conoce como fragilizacin por hidrgeno,
la cual no se limita nicamente al caso de uniones soldadas.
La presencia de martensita + hidrgeno genera un aumento de
fragilidad de hasta el 100% en la ZAC.
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Si a la presencia de martensita + hidrgeno se suma el efecto de
las tensiones residuales se tiene alto riesgo de fisuracin de
la ZAC.
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b) Precalentamiento
Precalentar el material base antes de soldar con la finalidad de
reducir la velocidad de enfriamiento en la ZAC se reduce el
riesgo de obtener martensita.
martensita
La Tpc depende del C.E. y del espesor del material base.
Ejemplo:
Tpc (C) 350 ( C.E. x F.E. - 0.25)1/2
F.E. = 1 + 0.005 x e ((mm))
c) Postcalentamiento
Elimina p
presencia de tensiones residuales.
600 C y 1 hora por cada 25 mm de espesor.
Adicionalmente puede ayudar a un revenido de la martensita y
a reducir
d i contenido
id de
d hidrgeno.
hid
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6.- Soldabilidad de los aceros al carbono
Soldabilidad: Es una medida de la factibilidad de realizar una
soldadura resistente y sana
P
Procedimiento
di i t de d soldadura:
ld d E t bl
Establece l variables
las i bl a tener
t en
cuenta para realizar una soldadura:
Tipo de material base y espesor
Proceso de soldadura
Tipo de junta
N de pasadas y secuencia
sec encia
Tipo y tamao de electrodo para cada pase
Amperaje, polaridad y voltaje para cada pase
Velocidad de avance
T de precalentamiento y de entrepasadas
Tratamiento de postcalentamiento
Etc.
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La gran mayora de
cdigos
di no aceptan
t
presencia de fisuras.
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Solape Penetracin excesiva
Socavacin
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Inclusiones de escoria
F lt de
Falta d penetracin
t i d de raz
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Consideraciones importantes
Porosidades: Son
S de forma
f redondeada y generan disminucin
del rea
resistente.
Fisuras: Son de forma aguda y generan alta concentracin de tensiones y
pueden
d propagarse en servicio.
i i
Falta de fusin: Genera prdida de unin entre material base y material de
aporte.
Falta de penetracin de raz: Alto concentrador de tensiones y ocasiona alto
riesgo de falla por fatiga.
Socavacin: Concentrador de tensiones.
Sobremonta: Eleva costos y riesgo de deformaciones por el alto calor
aportado.
Concavidad
C id d excesiva:
i Genera
G prdida
did de
d resistencia.
i i
Deposicin insuficiente: Genera prdida de resistencia.
Solape: Concentrador de tensiones y favorece corrosin por resquicios.
Crter : Fuente de fisuras y genera prdida de resistencia.
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90
HRB B A R R ID O 1
89
88
87
86
Dureza HRb
85
84
83
82
81
80
-1 0 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D is t a n c ia d e s d e e l c e n t r o d e l c o r d n ( m m )
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Procedimiento de soldadura para barras corrugadas de
acero ASTM A 706 de 3/4 en junta indirecta a tope
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Posicin 1G
Pase N Electrodo Amperios Voltios Velocidad Aporte de
() (cm/min) calor (kJ/cm)
2 4
(1) 4 cordones de
un pase c/u
1 3
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Ensayos para calificacin del procedimiento de soldadura
1G 1G
0 mm
0.4 0 1 mm
0.1 0 mm
0.7
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Barrido de durezas
MA2 MA1
MA2 MA1
MB
ZAC2P ZAC2B B
ZAC1B
ZAC1P ZAC2 ZAC1
ZAC2P B
MB B
ZAC1P
MB2P MB1P B
MB2 MB1
P P
1G 3G
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ANLISIS METALOGRFICO
A 572 Gr. 50 (0.15 %C) E 8018 C3 (0.06 %C) A 706 (0.30 %C)
t = P mx. / AO
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