ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

CARREDA DE INGENIERA QUMICIA

AREA ACADMICA: INGENIERA EN INDUSTRIA Y CONSTRUCCIN

PERIODO ACADEMICO: OCTUBRE 2016-MARZO 2017

CATEDRA DE QUIMICA ORGANICA II

TEMA: EL PAPEL DE LA QUIMICA EN LA VALORIZACION DE LOS
RESIDUOS PLASTICOS.

1. DATOS INFORMATIVOS

- NOMBRES Y APELLIDOS: PASTUIZACA MELISSA

ESTEFANIA MANOBANDA

- SEMESTRE: CUARTO SEMESTRE

-PROFESOR: DANIEL CHUQUIN

RIOBAMBA ECUADOR

Manobanda, Pastuizaca
 El papel de la Qumica en la valorizacin de los residuos
plsticos
Resumen
Es importante desarrollar tcnicas como el reciclaje qumico para as conocer todos
aquellos procesos qumicos que intervienen para esta posible causa y as poder generar
fuentes de recursos energticos como una alternativa.

Para poder trabajar con los residuos plsticos debemos de recurrir a ciertos mtodos
qumicos que permiten tratar los plsticos ha reutilizarlos, esto puede ser una opcin
viable cuando el reciclaje mecnico sea un problema debido a las impurezas o requiera
etapas adicionales de separacin costosas. El reciclaje de los residuos puede ser
determinado en forma mixta, reduciendo costos de recoleccin y nos lleva a productos
finales de alta calidad que si garantizan en el mercado.
Existen diferentes alternativas existentes para el tratamiento qumico de los residuos
plsticos que llevaremos a cabo su funcin y objetivo en este ensayo tales como:
despolimerizacin qumica y Procesos trmicos (gasificacin, pirolisis, craqueo
cataltico y hidrocraqueo). Desde otro punto de vista, el de los productos resultantes,
surgen nuevos motivos para desarrollar tratamientos qumicos. La creciente necesidad
de materias primas para la industria, as como de combustibles, hace necesaria la
bsqueda de nuevas fuentes para estos recursos, fuentes que sean accesibles y
econmicamente competitivas.
Palabras claves: gasificacin, pirolisis, craqueo cataltico.
Abstract
It is important to develop techniques such as chemical recycling to know all those
chemical processes that intervene for this possible cause and thus generate sources of
energy resources as an alternative.
In order to be able to work with the plastic waste we must resort to certain chemical
methods that allow to treat the plastics to reuse them, this can be a viable option when
the mechanical recycling is a problem due to the impurities or requires additional steps
of expensive separation. Recycling of waste can be determined in a mixed way,
reducing collection costs and leading to high quality end products that if guaranteed in
the market.
There are different alternatives for the chemical treatment of plastic wastes that will
carry out its function and objective in this test such as chemical depolymerization and
thermal processes (gasification, pyrolysis, catalytic cracking and hydrocracking). From
another point of view, that of the resulting products, new reasons arise to develop
chemical treatments. The growing need for raw materials for industry as well as for
fuels makes it necessary to search for new sources for these resources, sources that are
accessible and economically competitive.
Key words: gasification, pyrolysis, catalytic cracking.

Manobanda, Pastuizaca
 1. Introduccin
El reciclaje qumico se basa en degradar los materiales plsticos, mediante calor o
con catalizadores, hasta tal punto que se rompan las macromolculas y queden
solamente molculas sencillas (monmeros), a partir de las cuales se podra conseguir
otros tipos de plsticos o combustibles, persigue el aprovechamiento integral de los
elementos constitutivos del plstico, por transformacin del mismo en hidrocarburos,
los cuales pueden ser materias primas integrables bien nuevamente en la ruta de
obtencin de plsticos o en otras rutas de la industria petroqumica. Los mtodos
pueden ser qumicos o trmicos, dependiendo del tipo de polmero.
A continuacin conoceremos las diferentes alternativas existentes para el tratamiento
qumico de los residuos plsticos, donde empezaremos por la ms sencilla:
El uso de residuos plsticos como gentes reductores en altos hornos es uno de los
tratamientos ms sencillos, Los plsticos contienen una relacin hidrgeno: carbono
superior a la del carbn o el aceite mineral y su gasificacin da lugar a un gas de sntesis
rico en hidrgeno, que le confiere una mayor capacidad de reduccin, cuando se emplea
plstico, el hidrgeno contribuye a la reaccin de reduccin, disminuyndose la
cantidad de CO2 generada en, aproximadamente, un 30% en comparacin con la
cantidad obtenida empleando coque o carbn.

Fig. 1: Reacciones de reduccin del xido de hierro utilizando coque o residuos

plsticos como reductores
2. Metodologa:
2.1. Despolimerizacin qumica o quimilisis
La despolimerizacin qumica consiste en la ruptura de las cadenas polimricas
mediante la adicin de un reactivo qumico, obtenindose los monmeros originales u
oligmeros que se pueden volver a polimerizar, cerrndose as el ciclo. Estos procesos
slo son aplicables a los polmeros de condensacin y existen procedimientos para
reciclar poliuretanos (PU), polietilentereftalato (PET), poliamidas, polimetilmetacrilato
(PMMA), polietilennaftalato (PEN) o polibutilentereftalato (PBT).
Los poliuretanos pueden reciclarse mediante hidrlisis, los polioles pueden
recuperarse y volver a polimerizarse, mientras que los compuestos aminados apenas
tienen aplicaciones. Dado que una de las principales aplicaciones de los poliuretanos es
la fabricacin de asientos de automviles. La hidrlisis cida de poliamidas, utilizando
cido fosfrico como catalizador, permite recuperar la caprolactama de diferentes tipos
de nylon, varios polisteres pueden des polimerizarse mediante un proceso en dos
etapas: una primera de gliclisis seguida de una segunda etapa de aminlisis.

Manobanda, Pastuizaca
 Fig. 2. Diferentes reacciones de despolimerizacin qumica de PET.
2.2. Termlisis
Los tratamientos termolticos degradan los polmeros para dar lugar a mezclas de
hidrocarburos que puedan utilizarse como materias primas en la industria qumica o
como combustibles.

Fig.3. Reciclado de plsticos residual mediante quimiolisis para obtener un

polmero virgen.
2.3.Gasificacin
Con este proceso se obtiene gas de sntesis (CO y H2O) que es un gas combustible,
utilizado con frecuencia en la industria metalrgica. Lo primero que se hace es la
compactacin de los plsticos para reducir su volumen, se produce una desgasificacin
y despus una pirolisis que contina elevando la temperatura para hace la gasificacin.
Una de las mayores ventajas de la gasificacin es que se puede llevar a cabo sin la
necesidad de separar distintos tipos de plsticos. Generalmente, los procesos de
gasificacin de hidrocarburos o biomasa constan de tres etapas: pirolisis del slido y

Manobanda, Pastuizaca
formacin de hidrocarburos voltiles; craqueo secundario de los compuestos no
voltiles formados.
La gasificacin es un tratamiento muy verstil y puede aplicarse sin necesidad de una
segregacin previa de los componentes de los residuos. De esta manera, los proyectos
industriales de gasificacin suelen emplear diferentes tipos de materias primas (carbn,
biomasa, residuos plsticos o aceites minerales) y mezclas de las mismas con el fin de
obtener una corriente homognea de entrada y una calidad predefinida de los productos.

Fig.4. Reacciones asociadas a los procesos de gasificacin.

2.4. Pirlisis o craqueo trmico
A la descomposicin de una sustancia por la sola accin del calor, se
denomina pirlisis. La pirlisis de alcanos, consiste simplemente en hacerlos pasar por
una cmara calentada a temperatura elevada: los alcanos pesados se convierten en
alquenos, alcanos livianos y algo de hidrgeno. La pirlisis o craqueo trmico se basa
en la ruptura de las cadenas polimricas, con algunos polmeros de condensacin, como
PMMA o politetrafluoroetileno (PTFE), o de adicin, como el poliestireno (PS), es
posible obtener los monmeros originales con un rendimiento superior al 80%. Sin
embargo, con la mayora de los polmeros se obtiene una amplia distribucin de
productos debido al mecanismo radiclico de la pirlisis trmica. En lo referente a los
procesos industrialmente disponibles para la pirlisis de plsticos residuales, uno de los
ms importantes es el Polmero Cracking Procesos (desarrollado por la compaa BP).
El proceso comienza con un tratamiento previo que incluye trituracin y eliminacin de
los compuestos no plsticos.
2.5.Craqueo cataltico

Manobanda, Pastuizaca
 El craqueo cataltico consiste en promover la degradacin de los plsticos mediante
un catalizador, normalmente un slido con propiedades cidas (zeolitas, slice-
alminas).
Las ventajas del uso de un catalizador para la obtencin de combustibles a partir de
residuos plsticos pueden resumirse como:
Reduce significativamente las temperaturas y tiempos de reaccin, se obtienen
conversiones mayores con temperaturas y tiempos menores en comparacin con
el craqueo trmico.
Proporciona un mejor control sobre la distribucin de productos en el craqueo de
PEBD, PEAD y PP. Mientras la degradacin meramente trmica da como
resultado un amplio intervalo de productos, la selectividad hacia determinadas
fracciones puede incrementarse mediante la utilizacin de un catalizador
adecuado. Por ejemplo, la selectividad a productos en el intervalo de la gasolina
aumenta en gran medida usando catalizadores. Los aceites obtenidos mediante
craqueo cataltico contienen, adems, menos compuestos lineales y ms
compuestos ramificados y aromticos.
Podemos clasificar las rutas de trabajo que tienen el craqueo cataltico como etapa:
El craqueo cataltico directo de los plsticos, que son fundidos en el mismo
reactor.
El craqueo cataltico (reformado) en lnea del producto gaseoso de pirlisis.
El reformado del producto lquido de pirlisis, en un segundo reactor cataltico.
El craqueo cataltico de los plsticos disueltos.

2.6.Hidrocraqueo
El hidrocraqueo consiste en la degradacin de los polmeros mediante calentamiento
en atmsfera de hidrgeno a elevadas presiones y en presencia de catalizadores
bifuncionales capaces de promover asimismo la hidrogenacin de los productos. Los
catalizadores de hidrocraqueo han de ser bifuncionales, esto es, deben contar con una
fase metlica con funcin hidrogenante/deshidrogenante y un material cido con
funcin de craqueo e isomerizacin, que puede ser cualquiera de los materiales
habitualmente utilizados en el craqueo cataltico. La apropiada combinacin de ambas
funciones da lugar a una variedad de reacciones de reformado (isomerizacin de
parafinas lineales a ramificadas; deshidrociclacin de parafinas lineales a naftenos; des
hidrogenacin de naftenos hacia aromticos; entre otras), adems de la saturacin de los
dobles enlaces y el craqueo de las molculas, Los catalizadores ms habituales son
slice-alminas o zeolitas impregnadas con metales, que pueden ser, tanto metales
nobles, generalmente Pt o Pd, como de transicin, siendo los ms habituales, en este
caso, Ni, Mo, W y Co.
3. Conclusiones
Los residuos plsticos pueden ser desarrollados por diferentes mtodos. Adems
de los tcnicas ms habituales de incineracin con recuperacin energtica y
reciclado mecnico, los tratamientos qumicos han sido de gran ayuda en los

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 ltimos aos como una opcin de gran potencial para la beneficio de estos
residuos.
Estos mtodos presentan una mejora adicional: nos permite la posibilidad de
obtener productos de valor aadido, aprovechables como materias primas para la
industria qumica o como combustibles en automocin, entre otros.
Los procesos qumicos son importante para el acabado final (htt)del residuo
plstico, el cual debe de pasar por diferentes etapas y mtodos que se emplean
para obtener el producto final tales como: reacciones de hidrlisis, alcohlisis,
aminlisis, respecto al reactivo empleado.
Los tratamientos qumicos son diversos y su aplicacin depende del tipo de
polmero. Los polmeros de condensacin, como los polisteres, poliuretanos y
poliamidas, pueden des polimerizarse mediante la accin de reactivos qumicos
para obtener los monmeros originales.

Bibliografa
1. (s.f.). Obtenido de http://slideplayer.es/slide/10229465/
2. Jos Aguado, D. P. (1 de 2011). Obtenido de
file:///C:/Users/USER/Downloads/Dialnet-
ElPapelDeLaQuimicaEnLaValorizacionDeLosResiduosPla-3434017.pdf
3. Jos M Arandes, J. B. (Marzo de 2004). Obtenido de
http://www.arpet.org/docs/Reciclado-de-residuos-plasticos-Revista-
Iberoamericana-de-Polimeros.pdf

Manobanda, Pastuizaca