N-1706 REV.

A DEZ / 97

PROJETO DE VASO DE PRESSO

PARA SERVIO COM H 2 S

Procedimento

CONTEC Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Comisso de Normas
Tcnicas Toda esta Norma foi alterada em relao reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao

do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos itens da mesma.

Requisito Mandatrio: Prescrio estabelecida como a mais adequada e

que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma)
SC - 02 deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada
Caldeiraria pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos
verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.

Prtica Recomendada (no-mandatria): Prescrio que pode ser utilizada

nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a
possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada
aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada
pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos
verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter no-
impositivo). indicada no texto pela expresso: [Prtica Recomendada].

Cpias dos registros das "no-conformidades" com esta Norma, que possam
contribuir para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso,
o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-
econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao
desta Norma.

Apresentao

As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho

GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelos
Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia,
Divises Tcnicas e Subsidirias), so aprovadas pelas Subcomisses Autoras SCs (formadas por
tcnicos de uma mesma especialidade, representando os rgos da Companhia e as Subsidirias) e
aprovadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendncias dos
rgos da Companhia e das suas Subsidirias, usurios das normas). Uma norma tcnica
PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas tcnicas
PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Para informaes
completas sobre as normas tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 15 pginas

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PGINA EM BRANCO

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1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma estabelece os requisitos mnimos para projeto e fabricao de vasos de
presso, sujeitos ao servio com H2S, para prevenir os fenmenos de corroso sob tenso
com sulfetos (sulfide stress cracking - SSC) e trincamento induzido pelo hidrognio
(hydrogen-induced cracking - HIC).

1.2 Esta Norma se aplica s partes pressurizadas do vaso em contato com o fluido
caracterizado como Servio com H2S.

1.3 Nos trocadores de calor, quando somente um dos fluidos circulantes caracterizado como
Servio com H2S, as exigncias desta Norma se aplicam s partes em contato com esse
fluido.

1.4 Esta Norma se aplica classe dos vasos de presso, sendo portanto um complemento das
normas PETROBRAS N-253, N-466, N-1281 e N-1858, para o projeto, e da norma
PETROBRAS N-268 para a fabricao.

1.5 Esta Norma se aplica a projetos de vasos iniciados a partir da data da sua edio.

1.6 Esta Norma contm somente requisitos mandatrios.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a

presente Norma.

PETROBRAS N-253 - Projeto de Vaso de Presso;

PETROBRAS N-268 - Fabricao de Vaso de Presso;
PETROBRAS N-466 - Projeto de Trocador de Calor, Casco e Tubo;
PETROBRAS N-1281 - Projeto de Esfera;
PETROBRAS N-1598 - Ensaio No-Destrutivo - Partcula Magntica;
PETROBRAS N-1858 - Projeto de Resfriador a Ar;
ABENDE NA-001 - Personal Qualification and Certification in Non-
Destructive Testing;
ABENDE DC-001 - Personal Qualification and Certification in Non-
Destructive Testing (Documento Complementar);
ASME - Boiler and Pressure Vessel Code, Sections II, V, VIII
and IX;
API RP 942 - Controlling Weld Hardness of Carbon Steel Refinery
Equipment to Prevent Environmental Cracking;

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CEN EN 473 - Qualification and Certification of Nondestructive

Testing Personnel - General Principles;
CEN EN 45013 - General Criteria for Certification Bodies Operating
Certification of Personnel;
ISO 9712 - Nondestructive Testing - Qualification and Certification
of Personnel;
NACE MR 0175 - Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for
Oilfield Equipment;
NACE RP 0472 - Methods and Controls to Prevent In-service Cracking of
Carbon Steel;
NACE TM 0177 - Test Method for Laboratory Testing of Metals for
Resistance to Sulfide Stress Cracking in H2S
Environments;
NACE TM 0284 - Evaluation of Pipeline Steels and Pressure Vessels
Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking.

3 ABREVIAES

ABENDE - Associao Brasileira de Ensaios No-Destrutivos

API - American Petroleum Institute
ASME - American Society of Mechanical Engineers
ASTM - American Society for Testing and Materials
CE - Carbono Equivalente
CLR - Crack Length Ratio
CMTR - Relatrio de Teste de Material Certificado (Certified Material
Test Report)
CTR - Crack Thickness Ratio
END - Ensaio No Destrutivo (Non Destructive Examination)
HIC - Trincamento Induzido pelo Hidrognio (Hidrogen-Induced
Cracking)
NACE - National Association of Corrosion Engineers
RT - Ensaio Radiogrfico (Radiographic Testing)
SAW - Soldagem por Arco Submerso (Submerged Arc Welding)
SNQC-END - Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoal em
Ensaios No-Destrutivos
SSC - Corroso sob Tenso por Sulfetos (Sulfide Stress Cracking)
TTAT - Tratamento Trmico de Alvio de Tenses (Postweld Heat
Treatment)
UT - Ensaio de Ultra-Som (Ultrasonic Testing)
ZTA - Zona Termicamente Afetada (Heat Affected Zone)

4 INDICAO DE SERVIO

4.1 Todos os documentos tcnicos do vaso de presso devem ter a indicao SERVIO
COM H2S.

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4.2 A placa de identificao do vaso de presso tambm deve ter a indicao: SERVIO
COM H2S.

5 CLASSIFICAO DE SERVIO COM H2S

5.1 O equipamento em Servio com H2S deve ser caracterizado pelo projetista com
apreciao da PETROBRAS. Para se analisar o enquadramento de vasos de presso na
categoria de Servio com H2S, devem ser considerados, dentre outros, os seguintes fatores:

a) meio corrosivo:
- teor de H2S;
- presena de umidade (ponto de orvalho);
- teor de cianetos;
- teor de arsnio (As);
- pH;
- presso total;
b) tenses atuantes - devido ao carregamento e tenses residuais;
c) temperatura;
d) microestrutura;
e) eficincia do sistema de lavagem dos gases e do sistema de injeo de inibidores;
f) histrico do tipo de equipamento.

Nota: Na caracterizao do Servio com H2S, para vasos de presso em instalaes de

produo de petrleo, devem ser considerados os critrios estabelecidos pela norma
NACE MR 0175.

5.2 Os equipamentos devem ser classificados pelo projetista com aprovao da

PETROBRAS, conforme o grau de severidade dos fatores apresentados em 5.1, na seguinte
ordenao:

Classe A - maior grau de severidade;

Classe B -
Classe C -
Classe D - menor grau de severidade;

6 REQUISITOS PARA CHAPAS

6.1 Servio Classe D

As chapas devem ser de ao-carbono, preferencialmente de especificao ASTM A 516/515

com os seguintes requisitos adicionais:

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Anlise Qumica:

Carbono equivalente: ASTM A 515/516 Gr. 60 CE = 0,41% (max)

ASTM A 515/516 Gr. 70 CE = 0,45% (max)

onde: CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Cu + Ni)/15

Nota: Chapas de ao-carbono de outras especificaes s devem ser aceitas com a aprovao
da PETROBRAS, devidamente enquadradas na respectiva classe de servio com H2S.

6.2 Servio Classe C

Igual ao item 6.1, mas com os seguintes requisitos adicionais:

6.2.1 Anlise Qumica de Produto:

S = 0,005% max
P = 0,020% max

Nota: Os outros elementos de acordo com a especificao ASTM aplicvel.

6.2.2 Fabricao

O ao deve ser desgaseificado a vcuo e tratado para globulizao das incluses. As chapas
devem ser fornecidas na condio totalmente acalmadas e normalizadas.

6.2.3 Testes de Alinhamento Microestrutural

Junto com o CMTR, o fabricante do ao deve fornecer os relatrios dos testes de alinhamento
microestrutural, conforme ASTM E 1268.

6.3 Servio Classe B

6.3.1 Igual ao item 6.2.1.

6.3.2 Igual ao item 6.2.2.

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6.3.3 As chapas devem ser testadas quanto resistncia ao HIC, conforme o ANEXO A, com
o seguinte critrio de aceitao:

CLRx = 10% max

CTRx = 3% max

Onde CLRx e CTRx representam o valor individual de cada corpo de prova.

6.4 Servio Classe A

6.4.1 Igual ao item 6.2.1, exceto na composio qumica onde:

S = 0,003% max (valor alvo S = 0,002%)

P = 0,010% max

6.4.2 Igual ao item 6.2.2.

6.4.3 As chapas devem ser testadas para verificar sua resistncia ao HIC conforme ANEXO
A, com o seguinte critrio de aceitao:

CLRx = 5% max
CTRx = 1,5% max

6.4.4 As chapas devem ser testadas para verificar sua resistncia ao SSC, conforme
ANEXO B.

7 EXAME DE ULTRA-SOM

As chapas devem ser examinadas por ultra-som, de acordo com:

a) para classe D: ASTM A 435;

b) para classe C: ASTM A 578/578M Level I, Supplementary Requirement S1;
c) para classes B e A: ASTM A 578/578M Level I, com Supplementary
Requirement S1 e modificado para uma descontinuidade inaceitvel se no puder
ser circunscrita num dimetro de 25 mm (1 in) (ao invs de 75 mm (3 in) ou
metade da espessura da chapa, como permitido pelo ASTM A 578/578M.

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8 REQUISITOS PARA FORJADOS

8.1 Os forjados devem ter as seguintes limitaes na anlise qumica:

C = 0,30% max.
CE = 0,45% (clculo do CE como definido no item 6.1) max.

8.2 Todos os forjados devem ser fabricados por forjamento a quente, ou forjado a quente e
normalizado.

8.3 Os forjados devem ter limite de dureza conforme a norma NACE MR 0175.

9 REQUISITOS PARA PARAFUSOS E PORCAS

Quando em contato com o fluido contendo H2S, os parafusos e porcas devem ter dureza
inferior a 235 HB. Por ex.: para ao-carbono as especificaes ASTM A 193 Gr. B7M e
ASTM A 194 Gr. 2HM so utilizadas.

10 SOLDAGEM

10.1 Todas as soldas em partes pressurizadas em contato com o fluido contendo H2S devem
ser de penetrao total.

10.2 Os procedimentos de soldagem devem ser de baixo hidrognio.

10.3 Qualquer espao confinado por soldas deve ser evitado. Caso contrrio, o espao deve
ser ventilado por um furo de 1/8 ou por solda descontnua.

10.4 Depsito de solda utilizando a Soldagem por Arco Submerso (SAW) deve atender a
composio qumica A-No.1 mostrada na tabela QW-442 da Seo IX do cdigo ASME.
Outros processos de soldagem (incluindo soldas temporrias) devem atender os requisitos da
norma NACE RP 0472.

11 TRATAMENTO TRMICO DE ALVIO DE TENSES

Todos os vasos de ao-carbono devem receber um TTAT. O procedimento de tratamento deve

ser conforme o cdigo ASME, exceto que a temperatura do patamar (temperatura mnima)
deve ser de 620C, mas no deve exceder a temperatura mxima de 640C. Atentar para as
exigncias do item 14.2 no que se refere necessidade de TTAT extra na qualificao do
procedimento de soldagem.

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12 DUREZA

12.1 O nmero mnimo para determinao de dureza nas soldas completadas deve ser de
acordo com a norma API RP 942. Cada determinao deve ser entendida como, no mnimo,
uma medio no metal de adio e outra na ZTA. Equipamentos para medio de dureza,
capazes de avaliar impresses (microindentations) feitas com carga de 500 gf (carga
mxima), devem ser empregados.

12.2 Dureza mxima para vasos em ao-carbono: 200 HB depois do TTAT.

12.3 Se a leitura de dureza exceder o mximo valor especificado, ento o fabricante deve:

a) reportar esta leitura para a PETROBRAS; e

b) realizar 3 medies adicionais nesta rea em questo: se qualquer destas exceder
o valor especificado, a solda deve ser rejeitada.

13 INSPEO DAS SOLDAS

13.1 Geral

13.1.1 Depois do TTAT, todas as soldas devem ser examinadas por partcula magntica por
via mida fluorescente (wet fluorescent magnetic particle), inclusive as soldas temporrias,
de acordo com a norma PETROBRAS N-1598.

13.1.2 Todas as soldas de topo devem ser 100% radiografadas, quando em contato com o
fluido pressurizado contendo H2 S. Critrio de aceitao, conforme especificado em UW-
51, Seo VIII, Diviso 1 do Cdigo ASME.

13.1.3 Todas as soldas de bocais (categoria D, conforme especificado no item UW-2,

Seo VIII, Diviso 1 do Cdigo ASME) devem ser 100% UT. Nveis de rejeio devem ser
como especificados no Article 9-3 do Cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 2, com o requisito
adicional de 13.1.4.

13.1.4 Qualquer grupo de indicaes lineares alinhadas devem ser consideradas como
inaceitvel se, no mnimo, uma indicao deste grupo tiver uma amplitude individual maior
que 50% do nvel de referncia e um comprimento agregado maior que t num comprimento
de 12 x t, exceto quando a distncia entre as sucessivas imperfeies exceder 6 x L; onde
t a espessura da solda e L o comprimento da imperfeio maior no grupo.

Nota: Alinhadas: conforme definido no procedimento de ultra-som ou pelo cdigo.

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13.2 Qualificao

13.2.1 Procedimento

O procedimento de NDE do fabricante deve ser qualificado por:

a) um inspetor nvel 3, qualificado por uma agncia internacional independente

operando em conformidade com a norma ISO 9712 (ou CEN EN-473) e
atendendo os requisitos da norma CEN EN-45013 (neste caso, a prvia
aprovao do representante da PETROBRAS requerida); ou
b) PETROBRAS; ou
c) um inspetor nvel 3 certificado pelo SNQC-END da ABENDE.

13.2.2 Pessoal

Os inspetores de NDE do fabricante devem ser:

a) Qualificados por uma agncia internacional independente operando em

conformidade com a norma ISO 9712 (ou CEN EN-473) e atendendo os
requisitos da CEN EN-45013 (neste caso, a prvia aprovao do representante
da PETROBRAS requerida); ou
b) Qualificados pelo SNQC-END da ABENDE, em conformidade com as normas
ABENDE NA-001 e DC-001.

14 QUALIFICAO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

14.1 Os testes de qualificao devem ser feitos com:

a) materiais como especificados nesta Norma;

b) procedimentos de soldagem e equipamentos como especificados na fabricao do
equipamento.

14.2 Os corpos de prova selecionados com este propsito devem ser submetidos a um
tratamento trmico simulado que inclua todos os tratamentos trmicos previstos durante a
fabricao e mais um extra TTAT para antecipar qualquer reparo de solda adicional no campo.
Este extra TTAT, para ser realizado pela PETROBRAS no futuro (se necessrio), deve ter os
mesmos requisitos (tempo, temperatura e outros) do TTAT executado durante a fabricao.

14.3 Os valores de microdureza no metal de adio e ZTA dos corpos de prova no devem
exceder 248 HV500 gf.

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15 BOCAIS

15.1 Devem ser preferidos os flanges de pescoo (welding neck) e os flanges de pescoo
longo (long welding neck). O emprego desses flanges deve ser conforme a norma
PETROBRAS N-253.

15.2 Flange de encaixe ou flange sobreposto s so admitidos quando no for possvel usar
flange de outro tipo. Nesse caso, deve ser dada preferncia ao flange de encaixe. Se for
necessrio o uso de flange sobreposto deve ser feito um furo para ventilao no flange
conforme o item 10.3.

15.3 prefervel o emprego de bocal com pescoo fabricado com tubo sem costura. Nos
casos em que esse requisito no possa ser atendido, aplicam-se os requisitos desta Norma
referentes a chapa.

15.4 Conexes rosqueadas so proibidas.

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/ANEXO A

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ANEXO A - TESTE DE HYDROGEN-INDUCED CRACKING (HIC)

A.1 Cada espessura de cada corrida de ao deve ser submetida ao teste de HIC.

A.2 O teste de HIC deve ser feito como especificado na norma NACE TM 0284, mas
utilizando a soluo da norma NACE TM 0177.

A.3 Os corpos de prova devem ser selecionados na regio mais segregada da chapa, conforme
indicado no exame de ultra-som.

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/ANEXO B

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ANEXO B - TESTE DE SULFIDE STRESS CORROSION CRACKING (SSC)

B.1 Cada espessura de cada corrida de ao deve ser submetida ao teste de SSC.

B.2 O teste de SSC deve ser realizado como especificado na norma NACE TM 0177, Mtodo
A, com a tenso aplicada equivalente a 80% da tenso de escoamento do material na
temperatura ambiente. Critrio de aceitao de acordo com a norma NACE TM 0177.

B.3 Os corpos de prova devem ser selecionados na regio mais segregada da chapa, conforme
indicado no exame de ultrasom. No mnimo, 3 corpos de prova devem ser testados e
aprovados.

B.4 O eixo longitudinal dos corpos de prova deve ser normal direo de laminao da chapa.

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