TABLA DE CONTENIDOS

1.
2.
3.
4. 1. RESUMEN DEL CONTENIDO 2

5. 2. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA 2

6. 3. CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS 2

7. 4. METODOLOGA EXPERIMENTAL 3

8. 5. PRESENTACIN DE RESULTADOS 4

9. 6. CONCLUSIONES 6

10. 7. BIBLIOGRAFA 7
11.
 2

1. RESUMEN DEL CONTENIDO

Se utilizaron 26 probetas de cuatro materiales distintos, 9 de cobre (3 de espesor 1 mm, 3 de espesor 0,8
mm y 3 de espesor 0,5 mm) , 9 de Latn (3 de espesor 1 mm, 3 de espesor 0,8 mm y 3 de espesor 0,5 mm),
4 de Aluminio (2 de espesor 1 mm y 2 de espesor 0,5 mm) y 4 de Acero (2 de espesor 1 mm y 2 de espesor
0,5 mm), las cuales fueron embutidas en la Maquina Universal de Ensayos. Se obtuvieron los datos de la
velocidad, fuerza y profundidad, para realizar posteriores clculos de lmite de formabilidad y carga real.

2. OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA
Objetivo General

Familiarizar el alumno con ensayos mecnicos destinados a controlar la calidad de la plancha

metlica destinada a embutidos.

Objetivos Especficos

Determinar la aptitud de planchas metlicas para embutidos profundos, mediante el Ensayo Erichsen.

3. CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Mquina Universal de Ensayos

- Marca: Losenhausenwerk
- Procedencia: Alemania
- Tipo de instrumento: Analgico
- Capacidad mxima: 10 toneladas
- Rango de escala: 01000,05000,010000[ Kgf ]
- Divisin de escala: 10,20, 100[ Kgf ]
- Tipos de ensayos: Traccin y flexin.
- Escala utilizada: 01000[Kgf ]
 3

Pie de metro
- Marca : Mitutoyo
- Rango : 0 160 [mm]

Probetas
- 2 Probetas de Acero
- 9 Probetas de Latn
- 9 Probetas de Cobre
- 2 Probetas de Aluminio

Cronmetro
- Marca: Casio
- Precisin A Temperatura Normal: +/- 99,997685%
- Capacidad De Presentacin: 9:5959,99
- Unidad De Medicin: 1/100 de segundo

4. METODOLOGA EXPERIMENTAL

En primera instancia la profesora da una breve explicacin del proceso de embutido y las partes que lo
conforman, las cuales son; apretachapa, sufridera y punzn, adems de esto se definen las variables a
calcular (lmite de formabilidad y carga real), una vez terminada la parte terica se procede a medir el
espesor y el dimetro de las probetas de cada material (acero, cobre, latn y aluminio). Con el instrumento
pie de metro se mide el dimetro y con el micrmetro se mide el espesor de cada probeta a ensayar.

Posteriormente en el rea de mecnica de slidos, se procede a identificar la mquina universal de ensayos

con la cual se realizar la experiencia, la maquina es calibrada de modo tal de obtener medidas precisas.
Luego de esto, se procede a preparar los materiales necesarios a utilizar, como lo son la prensa, el punzn,
la bolita de acero que aplicar la fuerza sobre la plancha, y la sufridera sobre la cual estar la plancha
deformada. Una vez que se encuentra todo el material necesario, se procede a engrasar la bolita de acero
 4

que va en el punzn de modo tal que esta se adhiera. Se procede a la colocacin del espejo de modo tal de
visualizar la deformacin del material y as prever su ruptura.

Para finalizar, se coloca el disco sobre la sufridera y se le aplica la presin con el punzn. En paralelo a esto
se toma el tiempo de la operacin, mientras otro observa la deformacin del metal de manera tal de no
alcanzar el punto de ruptura. Posterior a la deformacin adecuada del disco de cada material con el punzn
con la bolita, se procede a la medicin de la distancia deformada con la colisa de medicin de profundidades
del pie de metro en el disco.

El procedimiento descrito anteriormente se repite con las probetas de cobre y latn de espesor 1 mm, 0,8
mm y 0,5 mm, como tambin con las probetas de acero y aluminio de espesor 1 mm y 0,5 mm.

5. PRESENTACIN DE RESULTADOS

Dimetro del punzn: 19,4 mm

Tabla 1 Parmetros de las probetas ensayadas.

Probetas Espesor= 1 [mm] Espesor= 0,8 [mm] Espesor= 0,5 [mm]

Material N Di [mm] e [mm] F [kgf] Di[mm] e [mm] F [kgf] Di [mm] e [mm] F [kgf]
1 61,90 1 1080 62,00 0,8 720 62,00 0,5 780
Cobre 2 62,00 1 1100 62,00 0,8 750 61,90 0,5 500
3 62,00 1 1300 61,90 0,8 720 62,00 0,5 500
1 62,00 1 1380 6,20 0,8 1300 62,00 0,5 600
Latn 2 62,10 1 1400 6,20 0,8 1300 61,90 0,5 540
3 62,10 1 1480 61,9 0,8 1420 62,10 0,5 600
Acero 1 62,00 1 1780 -- -- -- 62,20 0,5 1080
 5

2 61,90 1 1860 -- -- -- 61,90 0,5 1060

Aluminio 1 62,20 1 440 -- -- -- 61,80 0,5 140
Aluminio 2 62,10 1 400 -- -- -- 62,22 0,5 200

Tabla 2 Parmetros calculados.

Probetas V1mm V0,8mm V0,5mm LRD1 LRD0,8 LRD0,5 IDF1 IDF0,8 IDF0,5
Material N [mm/s] [mm/s] [mm/s]
1 0,38 0,39 0,42 3,1907 3,1959 3,1959 9,7 9,6 11,8
Cobre 2 0,31 0,45 0,45 3,1959 3,1959 3,1907 9,9 8,8 9,2
3 0,32 0,22 0,42 3,1959 3,1907 3,1959 9,6 9,5 8,5
1 0,30 0,29 0,52 3,1959 3,1959 3,1959 9,1 11,1 6,7
Latn 2 0,29 0,22 0,39 3,2010 3,1959 3,1907 8,5 9,9 8,0
3 0,31 0,30 0,47 3,2010 3,1907 3,2010 9,3 10,1 7,8
Acero 1 0,16 -- 0,37 3,1959 -- 3,2062 12,6 -- 13,0
2 0,24 -- 0,41 3,1907 -- 3,1907 13,0 -- 12,3
Aluminio 1 0,36 -- 0,44 3,2062 -- 3,1856 9,1 -- 6,9
Aluminio 2 0,33 -- 0,53 3,2010 -- 3,2072 9,3 -- 7,5
Donde:
Di : Dimetro de la placa
E : Espesor de la placa
F : Fuerza aplicada por el punzn.
V : Velocidad del punzn en el proceso de embutido
LRD : Lmite de formalidad, razn entre el dimetro del punzn y la placa.
IDF : ndice de Erichsen, profundidad o recorrido de descenso del punzn en la placa.

Tabla 3 ndice de Erichsen promedio y su formabilidad segn grfico.

Material e [mm] IDF prom Formabilidad al embutido

1 9,7 Mediana
Cobre 0,8 9,3 Mediana
0,5 9,8 Mediana
1 8,97 Baja
Latn 0,8 10,37 Mediana
0,5 7,5 Baja
Acero 1 12,8 Alta
0,5 12,65 Alta
Aluminio 1 9,2 Mediana
0,5 7,2 Baja
 6

Tabla 4 Carga real

Probetas Carga real 1 mm Carga real 0,8 mm Carga real 0,5 mm

Material (kgf) (kgf) (kgf)
2121,404 1699,484 1699,484 1062,178
Cobre 2124,355 1699,484 1699,484 1060,702
2124,355 1697,123 1697,123 1062,178
2336,791 1869,433 1869,433 1168,3954
Latn 2340,032 1869,433 1869,433 1166,772
2340,032 1866,835 1866,835 1170,016
Acero 2832,538 -- -- 1420,163
2828,538 -- -- 1414,269
Aluminio 1203,801 -- -- 600,227
Aluminio 1205,471 -- -- 601,901

6. CONCLUSIONES

Se observa que a medida que aumenta el espesor, aumenta la profundidad del crter en el material
ensayado, por lo tanto el espesor del material va en directa relacin con la profundidad, esta relacin se da
para la misma o similar fuerza aplicada. Se observa segn los clculos de carga real (tabla 4) que a medida
que aumenta el espesor, aumenta la fuerza ejercida

Segn la tabla de formabilidad, el acero demostr la mayor formabilidad y los tres materiales restantes
(cobre, latn y aluminio) demostraron una baja formabilidad. El parmetro formabilidad nos indica que para
este ensayo, el acero es un material que posee facilidad para sufrir deformaciones plsticas sin defectos
(fractura), por lo tanto los tres materiales restantes poseen una menor facilidad a deformarse sin defectos
debido a su resistencia a la rotura.

7. BIBLIOGRAFA

Gua L05 Ensayo de Erichsen, Departamento Ingenieria Mecnica USACH (2016)

Diagramas Lmites. Pdf, Congreso Iberoamericano De Ingenieria Mecanica (2014)