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NORMA D4543-08: PRCTICA ESTNDAR PARA LA PREPARACIN

DEL TESTIGO Y VERIFICAR LA CONFORMIDAD DE LAS


TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y DE FORMA

Se indican los procedimientos especficos para el laboratorio de testigos desde


el drill core, para determinar la conformidad de las dimensiones del testigo con
las tolerancias establecidas por esta norma o prctica. No considera otras
formas aparte de la cilndrica.

Roca: Material de ingeniera compleja que puede variar en gran medida en


funcin de la litologa, la historia de stress, la intemperie, el contenido de
humedad y la qumica, por esto no siempre es posible preparar un testigo a las
tolerancias deseadas. (Ej: Rocas blandas o muy porosas).

PD= Si se realizan muchos ensayos en la roca y esta no alcanza las tolerancias


deseadas se pueden coronar los extremos.

En esta prctica se indican las tolerancias de la relacin de longitud de


dimetro, rectitud de los elementos, planeidad de la superficie final y la
perpendicularidad de los extremos de los testigos.

Se indica adems la condicin de humedad de la muestra (la cual afecta a la


resistencia y deformacin de la roca).

OBS: Unidades: Utilizar los sistemas por separado para evitar perder exactitud
y no alcanzar la tolerancia. Ej= Todo en pulgada o tomo en mm

Ideal= Sistema SI para masas, clculos y resultados.

Las tolerancias de dimensiones y formas de testigos son importantes para la


determinacin de propiedades de especmenes de roca intacta. Sobre todo en
rocas mayores a 50MPa.

El exceso de humedad afectar a la adherencia de la resistencia de


calibradores de tensin, y en la precisin de su rendimiento.

Apoyo de superficie: El rea depender del tamao de los especmenes a


estudiar, sin embargo, un 12pulg x 12pulg (300mm x 300mm) sern suficiente
para la mayora de los casos. OBS= Tolerancia de planitud = 0.0013mm o
0.0005pulg.

V block: Deber afirmar la muestra y no debe interferir con las lecturas de la


muestra. OBS= Tolerancia de planitud = 0.0005pulg y con ngulo de 90.

Montaje del medidor de desplazamiento: Sensibilidad de al menos 0.001


pulg (0.02mm) para la medicin de superficies cilndricas punta de contacto de
medicin debe ser redonda. Debe ser legible a 0.0001pulg o 0.002mm en
superficies extremas.

Soporte del marcador: Es una base ms una varilla montada verticalmente


con un soporte para el calibrador regulable para alcanzar una superficie
adecuada para la muestra y tomar medidas normales de la superficie plana.

Medidores de espesores: 25 o 26 = De 3pulg de largo x 1/2pulg de ancho;


Lminas= Espesores desde 0.015pulg hasta 0.025pulg.

Molinillo de superficie: Amoldadora de la superficie, equipado por una rueda


de molienda adecuada para la muestra, una superficie plana magntica y un
V block especial, tambin cuenta con un dispositivo de enfriado (sirve para
lavar igual).

Sierra de diamante: Lo mismo anterior pero con diamante, y plataforma


mvil.

Para muestras de perforacin de bloques:

1. Un taladro de 10 caballos de fuerza, con un GFI (falla a tierra de


interrupcin) para taladros elctricos a propulsin.
2. Pared del barril con diamante.
3. Dispositivo de agua y adaptadores para conectar a la perforacin.
4. Pulidora (opcional).
5. Talladora (opcional).
6. Maquina calibradora que marque lecturas a 0.001pulg (0.15mm).
7. Herramientas varias (plumn permanente, mquina para escribir).

Muestras (IMPORTANTE):

Son cilindros rectos dentro de las tolerancias


(L/D) de 2.0 a 2.5pulg y un dimetro 1 7/8pulg (47mm).
A mayor ngulo de friccin interna mayor L.
Superficies cilndricas debern ser generalmente lisas, libre de
irregularidades abruptas, con todos los elementos dentro de
aproximadamente 0.020pulg (0.50mm) sobre la longitud completa de la
muestra.
Los extremos de la muestra se cortarn paralelos entre s con tolerancia
menor a 0.001pulg.
Se hace slo molienda, torno y lapeado (menor rugosidad superficial).
En las rocas que no se pueda llevar a la tolerancia, se corta la muestra y
se aplican casquetes en los extremos.
Los extremos no deben apartarse de la perpendicular al eje de la
muestra en ms de 0.25.
La tolerancia de paralelismo es la diferencia angular mxima entre la
lnea recta de menor ajuste opuestas en cada extremo de la muestra y
est no debe superar los 0.25 para mquinas de prueba de asiento
esfrico y 0.13 para mquinas de prueba de extremo fijo.

Procedimiento para la perforacin de muestra de ensayo:

Se pueden obtener desde un drill core de roca in-situ o de muestras de


laboratorio. OBS= El agua es normalmente un fluido adecuado para la
extraccin, corte y rectificado (no siempre recomendado).

Extraccin de muestras de bloque:

1. Instale la broca y el equipo de agua dentro del porta broca, dar un


golpecito al final para asegurar firmeza.
2. Baje la broca a la mesa de perforacin y marque el barreno central de
referencia.
3. Conecte la manguera de fluido al equipo en la broca.
4. Coloque una capa de 1/2pulg (12.7mm) de madera en la mesa de
perforacin, y se fija la muestra. Bloquear con cuas si es necesario.
5. D el agua.
6. Encienda el taladro.
7. Bajar lentamente, pero con fuerza.
8. Con la broca afuera apague el taladro, retire el testigo.
9. Poner cdigo y almacenar el testigo.

Muestra de corte:

1. Sierras automticas con diamante para grandes rocas.


2. Sujete la muestra en la plantilla.
3. Aplique fluido refrigerante.
4. Encienda la sierra a una velocidad que evite la vibracin, perpendicular
al eje.
5. Una vez cortada la muestra, apague la sierra.
6. Retire, etiquete y almacene la muestra.

Molienda de superficie: Si la superficie perforada contiene irregularidades


abruptas es necesario ms acabado. Una amoldadora equipada con un disco de
diamante impregnado se utiliza para moler las superficies cilndricas.

Fin de planitud de superficies y paralelismo

1. Mtodo ES1 Superficie de molienda


1. El testigo se sujeta en un block-v y se coloca sobre la mesa
magntica de una tabla de molinillo.
2. Los extremos de muestra se colocan con plumn permanente, antes
de la molienda para controlar por donde se quita material.
3. Se trituran los extremos con un moledor con diamante impregnado.
4. Usar fluidos de refrigeracin.
5. Moler en intervalos de 0.002pulg (0.50mm)
6. La molienda se completa con la desaparicin del coloreado.
7. Hacer lo mismo para el otro extremo.
2. Mtodo ES2 Pulido: Se rompen ambos extremos del testigo al mismo
tiempo usando arena en suspensin.
3. Mtodo ES3 mquina talladora:
1. Para rocas grandes 9-12pulg (100-300mm).
2. Est adaptado con un diamante segmentado.

Proceso de verificacin de conformidad forma

Rectitud del lado: Determinar la desviacin de la rectitud de los elementos.

Procedimiento S1:

1. Coloque la muestra sobre una superficie lisa y plana.


2. Medir la altura de la separacin mxima entre la muestra y la superficie
plana con un 0.020pulg (0.50mm) de calibre de espesores.
3. Espacio mximo 0.020pulg (0.50mm).

Procedimiento S2:

1. Coloque la muestra en un V-block que se encuentra en una superficie


plana.
2. Coloque un medidor demarcado en contacto con la parte superior de la
superficie cilndrica y observe en la lectura de lnea como la muestra se
mueve sin rotar. Registre las lecturas mxima y mnima y calcule la
diferencia. Si el medidor atraviesa un surco natural de la roca este no se
cuenta.
3. Repetir lo anterior girando 1201 y obtenga las diferencias 120 y
240. El valor mximo de los 3 deber ser menor a 0.020pulg (0.50mm).
4. Comprobar la planeidad final y paralelismo, como sigue:
a) FP1.- Colocar la muestra en el V-block con el medidor montado a un
extremo. Mueva el medidor del V-block horizontalmente.
Se registran las lecturas cada 1/8pulg.
No considerar cavidades de la roca.
Girar 901.
La tolerancia de paralelismo se cumple cuando la diferencia
angular mxima entre la recta de mejor ajuste no es ms de
0.25 (asiento esfrico) o 0,13 (mquina pruebas finales).
b) FP2.- Muestra en forma vertical sobre una superficie plana. Coloque
una punta de medicin en la parte superior. Tome al menos 3 lecturas
de distinto dimetros. Tener en cuenta lecturas mximas y mnima
del medidor.
Tolerancia de planitud: Cuando la curva no se aparte de la lnea
recta de mejor ajuste visual en no ms de 0.001pulg.
Tolerancia al paralelismo: Cuando la diferencia angular mxima
entre la recta de mejor ajuste no es ms de 0.25 y 0.13.
Los extremos no deben apartarse de la perpendicularidad con
el eje de la muestra en ms de 0.25. Compruebe la tolerancia
con lo siguiente:
i i 1
P1= y =0.0043
d d 230

i=1o2

i = Extremo opuesto del testigo.

d = dimetro de muestra

i = Diferencia en las mediciones de desplazamiento


normales a la superficie extrema de la muestra.

Si 1= Diferencia entre la lectura mxima y mnima en el


dimetro.

2= 90 desde el dimetro 1.

1
P2= =0.0043
L 230

= Diferencia de longitud.

L = Longitud

Ajuste de muestra en posicin vertical sobre una superficie plana

Propiedades para la determinacin de humedad

Dimetro y rea de la seccin trasversal: Se usa un calibre


mecnico a 0.01pulg (0.25mm) promediando 2 dimetros medidos
perpendicularmente.
rea transversal: Dimetro promedio para calcular el rea de la
seccin transversal circular perpendicular al eje del ncleo.
Longitud: Con un medidor a 0.01pulg en los centros de las caras.
Volumen: Usar valores de rea y longitud. 3 dimensiones.
Registre la humedad de la muestra en el momento de la recepcin y en
la finalizacin del proceso de preparacin-