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RECUBRIMIENTOS POR ARCO

CÁTODICO

JULIAN MATEO MESA BARRERA

INTRODUCCIÓN AL ARCO

Características generales de los arcos
Características generales de los arcos

El arco puede definirse como una descarga que es sostenida por si sola con una baja caída de potencial en la región catódica (potencial de excitación o

ionización de átomos: 10 eV). Esto deriva de la

existencia de mecanismos de emisión de electrones muy eficientes (emisión termoiónica, emisión por campo o emisión termoiónica por campo) que hacen innecesaria la ampliación de corriente operada en la caída catódica de una descarga glow.

Tipos de arco
Tipos de arco

Esta clasificación se basa en las características del

proceso de emisión catódica, el estado del plasma en la columna positiva o el medio en el cual se sostiene la corriente. Los cuales son:

Arco con cátodo caliente

Arco con calentamiento catódico externo Arcos con cátodo frío (spots) Arco en vacío (Vacuum arc)

Arcos de alta presión

Arcos de muy alta presión Arcos de baja presión

¿Qué es PVD?

La deposición física en fase vapor (PVD, por sus siglas en inglés) es un

proceso de recubrimiento termofísico en el que los materiales de

revestimiento se vaporizan en una cámara de vacío que contiene gas reactivo y se depositan en la pieza a tratar. Existen varios métodos de PVD entre los que se incluyen la evaporación en arco y la dispersión

por magnetrón, con los que se depositan una variedad de elementos

o compuestos.

¿Cómo se generan los recubrimientos PVD?

En el proceso de PVD en arco el material de recubrimiento se vaporiza

en un entorno de vacío con la ayuda de un arco eléctrico. El material

vaporizado pasa a estado de plasma mediante una descarga luminiscente. Las capas creadas mediante este proceso, en el intervalo de temperaturas entre 200 y 550 ºC, confieren buenas propiedades

tribológicas a una amplia gama de materiales. Pueden producirse

recubrimiento de una o de varias capas, así como capas de varios elementos y sistemas de recubrimiento con buena adhesión.

EVAPORACIÓN POR ARCO

Generalidades
Generalidades
EVAPORACIÓN POR ARCO Generalidades Vapor generado en una descarga por arco.

Vapor generado en una descarga por arco.

EVAPORACIÓN POR ARCO

Gotas y partículas residuales
Gotas y partículas residuales
EVAPORACIÓN POR ARCO Gotas y partículas residuales Evaporación por arco y generación de micro gotas.
EVAPORACIÓN POR ARCO Gotas y partículas residuales Evaporación por arco y generación de micro gotas.

Evaporación por arco y generación de micro gotas.

RECUBRIMIENTOS POR ARCO EN VACÍO

Equipo
Equipo
RECUBRIMIENTOS POR ARCO EN VACÍO Equipo Equipo para la deposición por arco catódico.

Equipo para la deposición por arco catódico.

RECUBRIMIENTOS POR ARCO EN VACÍO

Equipo
Equipo

RECUBRIMIENTOS POR ARCO EN VACÍO

Resumen
Resumen
RECUBRIMIENTOS POR ARCO EN VACÍO Resumen
Comparación pulsado y continuo
Comparación pulsado y continuo

Arco pulsado: Debido a la corta duración del arco no es necesario el enfriamiento del cátodo, y con esto se simplifica el diseño y cambio de material del

cátodo. Por otra parte existen complicaciones en el

diseño del confinamiento del spot del arco a la

superficie cátodo debido a la duración muy corta

del arco que no deja tiempo para que el spot de

arco llegue ala superficie del cátodo, para esto se debe tener un sistema de ignición confiable, todo esto lleva a una tasa baja de deposición.

Comparación pulsado y continuo
Comparación pulsado y continuo

Arco continúo : Estas a diferencia del pulsado tienen

altas tasas de deposición por comportamiento, pero

esto eleva la temperatura del cátodo lo que obliga a diseñar el cátodo para que disipe ese calor, lo que conlleva a dificultades en el cambio de cátodo y

limitaciones en el material de conductividad térmica

baja para la elaboración de este. El confinamiento del arco es esencial ya que se pueden presentar daños en el soporte de este y contaminación del

recubrimiento si el spot de arco sale de la superficie

deseada del cátodo.

Materiales adecuados para el tratamiento con

PVD

Todos los aceros de alta y baja aleación y los metales duros se pueden

recubrir con el proceso de PVD en arco

Espesores de capa normales

Se pueden alcanzar grosores de capa desde unos pocos nanó- metros

hasta un máximo de aproximadamente 10 µm con las dos variantes

tecnológicas.

Propiedades generales de capa

Propiedades como, por ejemplo

gran dureza,

resistencia al desgaste,

capacidad de deslizamiento debido a un coeficiente de fricción

reducido y

resistencia a la oxidación térmica,

son las características principales del proceso de PVD en arco.

Los recubrimientos PVD tienen mucho éxito con las herramientas, como por ejemplo los troqueles de
Los recubrimientos PVD tienen mucho éxito con las herramientas, como por ejemplo los troqueles de

Los recubrimientos PVD tienen mucho éxito con las

herramientas, como por ejemplo los troqueles de recorte, la

taladradora y la fresa universal de espiga.

Hojas de sierra en acero de alta velocidad, cementadas, revenidas y revestidas con WR