Anexo 7 - Guia de Diseño y Normas para Sistemas de Control PDF

GUIA DE DISEO Y NORMAS
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PARA SISTEMAS DE CONTROL
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GUAS DE DISEO Y
NORMAS PARA
Revisin: VERSION 1 - DEFINITIVA
ESTACIONES
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SISTEMA DE TRANSPORTE DE ENERGIA ELECTRICA

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GUIA DE DISEO Y NORMAS PARA SISTEMAS DE

CONTROL
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INDICE GENERAL
1 GENERALIDADES 5
1.1 Objeto_________________________________________________________________5
1.2 Aplicacin _____________________________________________________________5
1.3 Caractersticas del Sistema de Transmisin_________________________________5
2 ENTORNO FISICO 7
2.1 Caractersticas de los Locales ____________________________________________7
2.2 Condiciones Ambientales ________________________________________________7
2.3 Instalacin _____________________________________________________________7
3 PARAMETROS PARA EL DISEO 8
3.1 Descripcin del Sistema de Control________________________________________8
3.2 Compatibilidad Electromagntica _________________________________________8
3.3 Requerimientos de Aislacin _____________________________________________9
3.4 Requerimientos Mecnicos_______________________________________________9
4 CRITERIOS DE DISEO 10
4.1 Control _______________________________________________________________10
4.2 Modos de Comando ____________________________________________________10
4.3 Supervisin ___________________________________________________________11
5 CARACTERISTICAS GENERALES DEL EQUIPAMIENTO 13

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5.1 Alimentacin y Puesta a Tierra___________________________________________13
5.2 Entradas y Salidas _____________________________________________________13
5.3 Expansiones y Modificaciones___________________________________________14
6 CONFIGURACION DEL SISTEMA DE CONTROL 15
6.1 Control a Nivel Vano____________________________________________________16
6.2 Control de Nivel Estacin _______________________________________________17
7 FUNCIONES 20
7.1 Comandos ____________________________________________________________20
7.2 Enclavamientos de Seccionadores _______________________________________22
7.3 Sincronizacin ________________________________________________________26
7.4 Regulacin Bajo Carga de Transformadores _______________________________28
7.5 Control de Temperatura de los Transformadores ___________________________30
7.6 Sealizaciones y Alarmas _______________________________________________30
7.7 Utilizacin de Rels Auxiliares y Optoaclopadores__________________________31
7.8 Mediciones ___________________________________________________________32
7.9 Registro Cronolgico de Eventos ________________________________________33
7.10 Generador de Base de Tiempo y Frecuencia GPS___________________________34
7.11 Consola de Operaciones________________________________________________34
7.12 Compatibilidad con los Centros de Operaciones y el SOTR __________________38
7.13 Equipos de Prueba y Software de Configuracin ___________________________38

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8 REQUERIMIENTOS DE 220 VCC (S1+S2) 42
8.1 Tensin de Alimentacin ________________________________________________42
8.2 Tensin de Comando ___________________________________________________42
9 REQUERIMIENTOS DE 220 VCC (S1+S2) 43
9.1 Tensin de Alimentacin ________________________________________________43
9.2 Tensin de Comando ___________________________________________________43
10 REQUERIMIENTOS DE SISTEMAS ININTERRUMPIBLES 44
11 DOCUMENTACION DEL PROYECTO BASICO 45
12 ANEXO 45

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1 GENERALIDADES
1.1 Objeto
La presente Gua de Diseo y Normas del Sistema de Control tiene por objeto orientar la labor
de los proyectistas para lograr, en cada caso, una solucin econmica que a la vez mantenga
el nivel de calidad y confiabilidad del resto de las instalaciones del Sistema de Transporte de
Energa Elctrica en Alta Tensin de la Repblica Argentina.
La gua considera:
a) Las condiciones ambientales de instalacin del equipamiento de control.

b) Los requerimientos mecnicos, de aislacin y de compatibilidad electromagntica.
c) Las caractersticas de la red o de la instalacin y la de los equipos primarios.
d) Los criterios de confiabilidad, redundancia y de respaldo a considerar.
1.2 Aplicacin
Este documento se aplica al diseo de es tac iones transformadoras y de maniobras de

tensiones nominales de 220 kV o superiores, concebidas para operar normalmente como
estaciones totalmente telecontroladas, no atendidas, pero provistas con las facilidades
necesarias para su operacin desde una sala de control local.
Su utilizacin en sistemas de menor tensin es opcional, con aquellas adecuaciones que se

requieran.
El mbito de aplicacin es todo el territorio de la Repblica Argentina.
1.3 Caractersticas del Sistema de Transmisin
Como base de partida el diseador debe conocer los siguientes datos del sistema:
Diagrama unifilar de la instalacin que se proyecta;

Diagrama unifilar general de la red en la que est incorporada la instalacin.
Caractersticas de las instalaciones a las que se vincula:
Equipamiento de maniobras y medicin.

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Sistemas de protecciones.
Sistemas de comunicaciones.
En el caso de responder a una ampliacin de un sistema existente, debe tenderse a
conservar la uniformidad de los criterios de control ya establecidos en las instalaciones pre-
existentes.

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2 ENTORNO FISICO
2.1 Caractersticas de los Locales
Los equipos de control estarn instalados en los kioscos de las playas y en las salas del edificio
de control de la estacin transformadora.
En general, sern edificios de dimensiones y condiciones adecuadas para el alojamiento de

equipamientos de instalacin interior.
2.2 Condiciones Ambientales
No obstante el acondicionamiento de los locales, el equipamiento deber estar diseado para

operar con variaciones de temperatura de 50 C a +550 C con una humedad relativa del 95%,
sin condensacin, independientemente de los factores ambientales externos.
El rango de temperatura ambiente que deber poder soportar el equipamiento, durante el

almacenamiento, es de 30 C a + 75 C.
Cuando existan condiciones severas de humedad ambiente, los armarios contarn con un
sistema de calefaccin para prevenir la condensacin. La mxima variacin de temperatura no
exceder los 20 C por hora.
2.3 Instalacin
Los equipos de control estarn instalados dentro de armarios modulares de acuerdo con la
norma IEC60297 (serie 3 work in progress)..
Los armarios estarn completamente cerrados con puerta frontal y posterior. Cuando la
naturaleza de los equipos lo haga aconsejable, la puerta frontal estar provista con ventana de
material transparente que permita ver los elementos montados sobre el frente sin necesidad de
abrir la puerta.
Los armarios sern autoportantes y debern cumplir con el grado de proteccin mecnica IP42,
de acuerdo con la norma. IEC60947-1

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3 PARAMETROS PARA EL DISEO
3.1 Descripcin del Sistema de Control
El sistema de control es el conjunto de elementos destinados al comando y supervisin de la

estacin transformadora y al establecimiento de su relacin con el centro de operaciones
distante.
Su funcin es la de ejecutar las rdenes de comando y dar las indicaciones de supervisin

para la operacin de la estacin transformadora.
Los comandos sern ordenes voluntarias o automticas programadas, para la ejecucin de una
maniobra, pudiendo ser su origen local o por telecontrol (telecomando).
Las indicaciones de supervisin sern de los eventos (sealizaciones y alarmas) de las

instalaciones y de las mediciones de los parmetros elctricos del sistema. Su destino ser
local y distante (telecontrol).
Forman parte de un sistema de control todos los dispositivos y circuitos correspondientes a:
Seales de entradas de eventos y mediciones.

Seales de salida de comandos para maniobras y regulaciones.
Alimentaciones auxiliares.
Las partes se integrarn en forma adecuada para obtener las funciones operativas y las
caractersticas de confiabilidad requeridas.
3.2 Compatibilidad Electromagntica
El equipamiento de control aprobar los siguientes ensayos de compatibilidad

electromagntica:

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ENSAYO VALOR DE ENSAYO TIPO NORMA DE REFERENCIA

Inmunidad a la sobretensin 2,5 kV IEC 255-22-1
(SWC) Clase III
ANSI C37.90.1
Descarga Electrosttica 8 kV IEC 255-22-2
(ESD) Clase II
Inmunidad a la interferencia 10 V/m, (25-100) MHz IEC 255-22-3
por radiofrecuencia (RFI) Clase III
ANSI C37.90.1
Perturbaciones por 4 kV IEC 255-22-4
transitorio rpido Clase IV
ANSI C37.90.1
Cuando se trate de equipamiento sito en la Sala de Control, deber cumplir con lo que sea
aplicable.
3.3 Requerimientos de Aislacin
El equipamiento de control aprobar los siguientes ensayos de aislacin:

Ensayo dielctrico 2 kVac, 1 min. IEC 255-5
ANSI C37.90
Ensayo de tensin impulsiva 5 kV, 1,2/50 us, 0,5J IEC 255-5
ANSI C37.90
Resistencia de aislacin >100 Mohm a 500 Vdc IEC 255-5
3.4 Requerimientos Mecnicos
El equipamiento de control aprobar los siguientes ensayos mecnicos:

Vibracin Clase I IEC 255-21-1
Choque e impacto Clase I IEC 255-21-2
Sismisidad Clase I IEC 255-21-3

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4 CRITERIOS DE DISEO
4.1 Control
Bajo esta designacin quedan involucradas todas las funciones relativas al comando y
supervisin de una estacin transformadora y su relacin con el centro de operaciones
distante.
4.2 Modos de Comando
El sistema de control ser apto para la ejecucin de maniobras en los siguientes modos:
a) Comando Local
Comprende al mando elctrico ejecutado en la playa, al pie del equipo.
La seleccin de este modo de mando se realizar por medio de un conmutador local-

remoto (L-R), instalado en el equipo de maniobras y su posicin ser informada al sistema
de telecontrol.
La posicin local (L) inhibir el accionamiento remoto desde los otros niveles de comando
y se utilizar para tareas de mantenimiento.
En la posicin remoto (R) el equipo podr ser operado a distancia desde los otros niveles
de comando.
b) Comando desde Kiosco
Comprende el mando elctrico ejecutado en el kiosco desde el control de vano, que contar
con un conmutador kiosco-sala (K-S) para la seleccin de este modo de mando y su
posicin ser informada al sistema de telecontrol..
El comando de un equipo desde el nivel de vano requerir la posicin (K) del conmutador
(K-S) y la posicin (R) del conmutador (L-R) del equipo.
El comando desde el nivel vano ser eventual para tareas de prueba o ante una situacin
de falla en los niveles superiores de comando.
En esta condicin de comando, el equipamiento electrnico de control adopta una funcin

pasiva, reportando las sealizaciones y alarmas que se gerenen a partir de las maniobras
manuales.
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c) Comando desde Sala
Comprende al mando elctrico ejecutado desde la consola de operaciones de la unidad de

control central de la estacin, ubicada en la sala de control.
La eleccin de este modo de mando se realizar por medio de una seleccin por software
sala-telecontrol (S-T).
El comando desde la consola de operaciones requerir la posicin (S) de la seleccin (S-T),

la posicin ( S) del conmutador (K-S) y la posicin (R) del conmutador (L-R).
d) Comando por Telecomando
Comprende al mando elctrico ejecutado desde un centro de operaciones distante.
La seleccin (T) definida en la consola de operacin de la unidad central permitir el

telecomando de la estacin desde el centro de operaciones distante, va telecontrol e
inhibir la operacin desde la consola de operacin de la estacin.
El modo de mando habitual de la estacin ser va telecontrol desde el centro de

operaciones distante.
El modo de mando local desde la sala de control de la estacin se realizar de forma no

habitual, cuando se haga presente el personal de operaciones en la misma.
4.3 Supervisin
El sistema de control ser apto para la ejecucin de las funciones de supervisin, constituidas
por las indicaciones de sealizacin, alarmas y mediciones.
a) Sealizaciones
Comprende las indicaciones iniciadas, por lo general, en equipos de playa que identifican
un estado o confirman un cambio de estado de posicin o maniobra. Por ejemplo: posicin
de interruptores y seccionadores, posicin de regulador bajo carga, etc. En general, las
seales sern del tipo permanente, pero pueden presentarse tambin seales impulsivas.
Usualmente, constarn de dos indicaciones que se complementan entre s. Por ejemplo:

interruptor abierto y cerrado.
En esta condicin el sistema debe ser capaz de detectar la condicin anormal y emitir el
aviso correspondiente en forma registrable.
b) Alarmas

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Comprende las indicaciones si-no iniciadas en equipos de playa, dispositivos de
proteccin, tableros de servicios auxiliares, etc., que identifican la aparicin espontnea de
una falla o perturbacin. Podrn ser del tipo impulsivo o permanente.
c) Mediciones
Comprende las indicaciones de mediciones de parmetros elctricos que podrn ser del
tipo directo, analgico o por acumulacin de seales.
Mediciones Directas
Se tratar de mediciones realizadas mediante aparatos conectados en forma directa a

los secundarios de los transformadores de medida.
Sern limitadas a mediciones de energa y eventuales instrumentos de

sincronizacin.
Mediciones Analgicas
Se tratar de mediciones de magnitudes de corriente, tensin, potencia, frecuencia o

ngulo, obtenidas por lo general a travs de convertidores de medida.
Mediciones por Acumulacin de Seales
Se tratar de mediciones peridicas de ciertas magnitudes elctricas tales como:

energa reactiva, que se obtienen por medio de seales impulsivas que se acumulan
durante cierto tiempo e integran un resultado a intervalos prefijados. Sern en
general usadas para el envo de la respectiva informacin al centro de operaciones.

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5 CARACTERISTICAS GENERALES DEL EQUIPAMIENTO
5.1 Alimentacin y Puesta a Tierra
El equipamiento de control se disear para operar alimentado en forma redundante desde los
dos sistemas de bateras/cargadores de la estacin.
El equipamiento de control deber operar satisfactoriamente frente a las variaciones de tensin

mximas permitidas a los sistemas de bateras/cargadores de la estacin.
El equipamiento de control mantendr aislado los dos polos (+) y (-) de las fuentes de
alimentacin de la estacin.
El equipamiento incluir fusibles o interruptores con proteccin y llave de encendido en cada

mdulo o sistema, para la aislacin completa del sistema de control de las bateras de la
estacin. La falta de energa deber iniciar una alarma.
Deber disponerse de una barra de puesta a tierra en todos los equipos de control, racks o
gabinetes.
5.2 Entradas y Salidas
La conexin del equipamiento de control con los aparatos de la estacin contar con interfaces
apropiadas con transformadores de corriente y tensin convencionales, contactores y bobinas
de accionamiento; adems, con transductores (analgicos o digitales) de medida o posicin y
eventualmente con transformadores pticos de medicin.
Las entradas analgicas debern aceptar y digitalizar seales de tensin hasta 2,5 p.u. y
seales de corriente de al menos 10 p.u. Valores superiores a esos lmites de fondo de escala
no debern causar salidas errticas de programacin o mala operacin de funciones.
Los canales de entrada de tensin y de corriente debern ser aptos para aceptar seales de
transductores electrnicos y medidores electromagnticos, cuando el sistema as lo requiera.
Las salidas digitales o comandos al campo se realizarn a travs de interfaces de rels, cuyos
contactos debern ser aptos para trabajar como mnimo en 220 Vcc y 3A continuos.
El equipamiento de control deber admitir la posibilidad de aceptar en el futuro otros tipos de
transformadores de corriente, con corrientes secundarias y grupos de conexin diferentes a los
actuales. Para ello, deber contarse con canales de entrada apropiados y medios para registrar
o modificar los ajustes de entrada.

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Se contar con medios apropiados a nivel de hardware o software para eliminar en las
entradas digitales los rebotes al cierre o apertura de los rels electromecnicos. El tiempo de
enmascaramiento se deber poder ajustar de 0 a 30 ms.
La tensin de exploracin de los contactos de entrada deber ser independiente y aislada de la

utilizada para alimentar el sistema de control.
Los equipos de control debern contar con protecciones contra sobretensiones y descargas en
las lneas telefnicas, a menos que el propio sistema de comunicacin las incluya.
5.3 Expansiones y Modificaciones
Las ampliaciones en las estaciones transformadoras exigirn sucesivas integraciones de los

equipamientos de control. Para facilitarlo, los parmetros de acceso y los protocolos de
comunicaciones disponibles en el sistema de control debern ser normalizados y abiertos.
El sistema de control deber disearse teniendo en cuenta que la instalacin de ampliaciones

futuras deber provocar interrupciones e interferencias mnimas.
Se evaluar en cada Proyecto la conveniencia econmica de disponer de reserva equipada en

los equipos centrales, para atender futuras ampliaciones, tal es el caso de la unidad central de
control de la estacin.
Las interfaces hombre-mquina debern poder adaptarse fcilmente a las ampliaciones con un
mnimo de modificaciones y equipos adicionales.
El diseo del equipamiento y el software de control deber ser modular para permitir fcilmente
ampliaciones y modificaciones de funciones. La aplicacin de configuraciones distribuidas
facilitar este objetivo.

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6 CONFIGURACION DEL SISTEMA DE CONTROL
Los modernos equipamientos de protecciones y de control de estaciones transformadoras

utilizan la tecnologa de microprocesador y comunicacin serie, que permite mejorar la
operacin, aumentando la confiabilidad y reduciendo los costos.
La configuracin del sistema de control (y telecontrol) a implementar deber ser del tipo
distribuido, siendo esta configuracin muy apropiada para las estaciones transformadoras que
cuentan con varios kioscos y un edificio de control.
Como criterio orientativo para el proyectista, la disponibilidad de control y proteccin para un

kiosco se estima en dos campos completos en disposicin elctrica de interruptor y medio para
instalaciones de 500kV, y de hasta seis campos para 132kV
El sistema de control de una estacin transformadora se basar en una estructura compuesta

por una unidad central (UC), en configuracin redundante, a instalar en el edificio de control y
varias unidades perifricas (UPs), a instalar en las casetas o kioscos.
En funcionamiento normal, el sistema de control permitir la operacin desde un centro de

operaciones distante, va canal de telecontrol, dado que la estacin ser normalmente no
atendida.
Las Unidades Perifricas (UUPP) realizan la adquisicin de seales analgicas y digitales de

campo, como tambin podrn intercambiar datos con dispositivos inteligentes (IEDs) como ser
medidores mltiples, transductores digitales, rels de protecciones y otros dispositivos de
control.
Las sealizaciones, mediciones y comandos de campo ingresan a las UUPP.

Las UUPP son grupos de perifricos o mdulos que manejan la adquisicin de las seales
bsicas de control, es decir entradas digitales, entradas analgicas, salidas digitales, entradas
de c.a de tensin y corriente, y pueden montarse en un mismo gabinete (estructura
concentrada) o en distintos gabinetes (estructura distribuida).
La UC colecta la informacin que adquieren las UUPP, y controla las aplicaciones para
comunicaciones con los Centros Regionales (CR) de la compaa y otras empresas
interconectas, consolas locales SCADA (CL), consolas de Protocolizacin de Eventos (PEV),
procesamiento lgico y aritmtico de datos, adquisicin de sincronizacin horaria, como
tambin podrn intercambiar datos con dispositivos inteligentes (IEDs).
La UC podr ser ser simple o redundante, con mono o multi procesamiento, dependiendo de la
caracterstica o importancia de la ET que se define en los apartados siguientes.
El vnculo entre la UC y las UUPP ser una red de datos de alta velocidad, optimizada para la
aplicacin elctrica o industrial, preferentemente de acceso no determinstico. El medio
depender de la distribucin fsica de las UUPP y UC, debiendo ser Fibra Optica cuando se
transiten distancias entre edificios y pudiendo ser por cable cuando vincule dispositivos
ubicados en un mismo tablero o entre tableros prximos de una misma sala.
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La red podr ser simple o redundante, dependiendo de la caracterstica o importancia de la ET

que se define en los apartados siguientes.
A nivel centro de operaciones distante, el sistema de control actuar como unidad terminal
remota (RTU) de configuracin distribuida.
A nivel estacin, el sistema de control actuar desde su UC como unidad maestra, mediante
una consola de operaciones.
A nivel vano o kiosco, el sistema de control actuar desde su UP conectada al resto del
equipamiento de control que proveer las funciones de control local, enclavamientos,
sincronizacin, control de transformador, etc.
Las funciones de control a nivel vano requeridas en la estacin podrn estar totalmente
integradas, pasando a tener la UP el carcter de unidad de control de vano (Bay Control Unit).
Vale decir que el diseo del sistema de control de la estacin transformadora podr tener dos
tipos de integracin:
Integracin tradicional: por medio de distintos equipamientos de control interconectados,

asumiendo funciones de control en forma independiente y, una RTU distribuida de enlace.
Integracin total: por medio de unidades inteligentes multifuncionales de control de vano,

conectadas a una unidad central maestra.
6.1 Control a Nivel Vano
Las funciones de control relativas a un vano particular estarn localizadas en el kiosco.
El equipamiento de control a nivel vano procesar la informacin y tendr el control del vano en
forma independiente de los otros vanos, asegurando un aumento de la confiabilidad del
sistema.
Ya que las funciones de control ms importantes estn localizadas a nivel vano, la operacin
de un vano deber poder ser mantenida igualmente si ocurren fallas en los niveles de control
superior.
El equipamiento de control de vano deber asumir las siguientes tareas:
Adquisicin de seales digitales correspondientes a todas las informaciones de posicin y

alarmas de los equipos.
Adquisicin de seales analgicas de mediciones.
Adquisicin de seales de valores acumulados de mediciones.
Ejecucin y monitoreo de comandos provenientes de la unidad central, tales como:
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Equipos de maniobra.
Posicin CBC transformadores.
Valores de consigna de tensin.

Ejecucin de comandos a nivel vano.
Ejecucin de enclavamientos entre aparatos de maniobras y otros.
Procesamiento de datos, tales como:
Monitoreo de valores lmites de medicin, incluyendo la iniciacin de respuestas

a violaciones de valores lmites.
Clculo de valores de medicin para determinar acciones operacionales.
Determinacin de la cantidad de informacin a transmitir a la unidad central, en

cada ciclo de interrogacin.
Generacin de seales correspondientes al funcionamiento interno

(autosupervisin).
Funciones relativas a tareas de automatizacin, tales como:
Operaciones secuenciales, derivadas de respuestas a comandos o al

procesamiento de eventos.
Control de transformador (CBC y marcha en paralelo).
Sincronizacin de interruptores.
Control de potencia reactiva.
Transmisin de datos de las protecciones numricas del vano.
Presentacin (display) local de estados y valores de medicin.
La UP o la unidad de control del vano, segn la integracin adoptada, deber alimentarse en

forma redundante.
6.2 Control de Nivel Estacin
El equipamiento de control a nivel estacin estar integrado por las siguientes unidades:
Unidad central, para las funciones comunes de la estacin.

Consola de operacin local.
Sistema de monitoreo de la estacin (registro cronolgico de eventos).
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Interfaces para comunicaciones externas.
Generador de base de tiempo por sincronizacin satelital GPS.
a) Unidad Central
La unidad central tendr la funcin de atender a las UPs, administrar la base de datos del
sistema y atender la comunicacin con los perifricos propios (consola de operacin local,
consola de registro de eventos) y con los perifricos externos inteligentes y el centro de
operaciones distante (telecontrol).
La UC estar formada por dos sistemas en configuracin redundante, tanto en su unidad

central de proceso como en su fuente de alimentacin. En estado normal, ambos sistemas
recibirn toda la informacin, pero uno asumir el control. En caso de falla el otro tomar el
control del proceso, realizando una conmutacin sin prdida de informacin sobre las lneas
de datos.
La UC organizar la informacin adquirida en diferentes bases de datos lgicas, de acuerdo

a su aplicacin:
Registro cronolgico de eventos.

Control local.
Telecontrol.
b) Bus de Datos Serie
La informacin entre los dos niveles de control de la estacin se transferir por medio de
bus de datos serie, redundantes, de alta velocidad y empleando fibras pticas
independientes.
Las terminales de proteccin de tecnologa numrica se podrn conectar con las UPs a
travs de una compuerta de acceso serie, con el objeto de incorporar al nivel de control de
vano la transmisin de datos de las protecciones y la posibilidad de la programacin de sus
ajustes.
c) Consola de Control Local
La consola de control local tendr capacidad instrumentada para la ejecucin de

operaciones individuales.
d) Registro Cronolgico de Eventos
La registracin de eventos deber incluir junto con la informacin del cambio de estado de
las entradas, la fecha y la hora del evento.

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Los eventos, su fecha y hora de ocurrencia se almacenarn en memoria y sern
transmitidos al centro de operaciones distante (telecontrol).
La registracin de eventos deber tener una resolucin menor o igual a 1 (un) milisegundo.
La deteccin de los eventos y su definicin temporal debern ser realizadas por las UP, que
debern incluir relojes sincronizados con modalidades pendientes de especificacin
e) Interfaces para Comunicaciones Externas
Para su vinculacin con el centro de operaciones, la UC tendr la capacidad de enlaces

punto a punto o multipunto.
El protocolo de dilogo deber encuadrarse dentro de la norma IEC 870-5. y los enlaces y
puertos al centro de operaciones sern redundantes.
La base de datos de la UC deber ser consistente con la base de datos del sistema del
centro de operaciones.
f) Generador de Base de Tiempo Satelital
La informacin de tiempo local se sincronizar con la recibida por transmisin satelital

mediante un receptor GPS, a fin de darle precisin y sincronizacin al reloj interno para las
funciones de registro cronolgico de eventos, perturbaciones, etc.

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7 FUNCIONES
7.1 Comandos
a) Comando de Interruptores
Los interruptores estarn equipados con bobinas duplicadas e independientes, tanto para el
accionamiento tripolar como unipolar.
En el caso de los interruptores sin vinculacin mecnica entre polos, esta duplicacin
corresponder tambin a los dispositivos de discordancia de polos.
Teniendo en cuenta estas caractersticas de los interruptores, se dispondr de las

siguientes posibilidades de comando:
Comando elctrico local.

Comando elctrico a distancia (remoto).
Comando manual local (apertura mecnica de emergencia).
El modo de comando normal del interruptor ser elctrico a distancia.
El comando elctrico local ser utilizado ocasionalmente para la apertura en caso de

dificultades en el modo a distancia, o para operacin durante tareas de revisin.
El comando manual ser utilizado en condiciones de emergencia, en caso de ausencia de

la tensin auxiliar de comando.
b) Comando de Seccionadores
Los seccionadores sern de polos separados, con accionamiento individual para cada fase,
sin vinculacin mecnica entre ellas.
Los seccionadores hasta 132 kV podrn ser con accionamiento nico y vinculacin
mecnica entre polos.
Cuando existan cuchillas de puesta a tierra asociadas a los seccionadores, existir un

enclavamiento mecnico y elctrico que impida:
Cerrar las cuchillas si el seccionador principal est cerrado.

Cerrar el seccionador principal si las cuchillas estn cerradas.

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ESTACIONES
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Teniendo en cuenta estas caractersticas de los seccionadores, se contar con las
siguientes posibilidades de comando:
Comando elctrico local, tripolar y/o unipolar.

Comando elctrico a distancia (remoto), tripolar.
Comando mecnico local (manual), unipolar.
El modo de comando normal del seccionador principal ser elctrico a distancia.
El comando elctrico local ser utilizado ocasionalmente para accionamiento en caso de

fallas en el modo a distancia, o durante tareas de revisin.
El comando mecnico local ser usado exclusivamente sin tensin para tareas de ajuste
y/o mantenimiento.
Las cuchillas de puesta a tierra poseern solamente comando mecnico local (manual),
unipolar.
c) Formas de Comando
El equipo de control deber poder ejecutar comandos a los equipos de campo de dos
formas, de acuerdo a la naturaleza del mismo:
De ejecucin inmediata.
Con verificacin previa a la operacin.
En la primera forma, una vez procesado el comando y verificada su estructura y el

contenido del mismo a nivel de control de vano o UP, este nivel proceder a activar la
salida digital respectiva.
En la segunda forma, el comando se ejecutar en varias etapas. En la primera el Control

Maestro o UC enviar la codificacin con la direccin de salida. El nivel de control de vano
o UP verificar la estructura y contestar al nivel superior retransmitiendo la direccin. Si
hay coincidencia con lo solicitado previamente, el nivel superior ordenar la ejecucin de la
salida digital.
d) Formas de Enclavamientos
Los enclavamientos entre aparatos de maniobras se implementarn por cableado o por

medio de software.
La implementacin tradicional por cableado se realizar exclusivamente empleando

contactos de posicin primarios de los interruptores y seccionadores respectivos.

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ESTACIONES
TRANSFORMADORAS
La implementacin por software se realizar por medio de las unidades inteligentes
multifuncionales de control de vano. En esta solucin, la exploracin de la posicin de los
equipos de maniobra se realizar empleando contactos de posicin primarios de los
interruptores y seccionadores respectivos.
En cualquiera de las soluciones, los enclavamientos debern cumplir con el requisito de

que en caso de falta de los contactos primarios de posicin, posicin no confirmada o ante
la falta de tensin continua del circuito, se produzca el bloqueo de la maniobra.
7.2 Enclavamientos de Seccionadores
a) Criterios Bsicos
La funcin de enclavamiento de seccionadores depender de la configuracin adoptada

para la estacin transformadora.
Se describen a continuacin los lineamientos generales a cumplir por la lgica de

enclavamientos para la configuracin de doble barra y 1 interruptor, que es la ms usada
en el nivel de extra alta tensin, pudindose por analoga trasladar a la configuracin de
doble interruptor.
b) Lgica de Enclavamientos
Seccionador tramo de barra-lado barra
Para poder accionarlo, deber estar abierto el seccionador de tierra de la barra respectiva y
el interruptor adyacente.
En el caso de que el tramo de barra no sea equipado, este seccionador se montar pero no
se implementar el comando elctrico.
Seccionador tramo de barra-lado centro
Para poder accionarlo, deber estar abierto el interruptor adyacente.
Seccionadores del tramo central
Para poder accionarlos, deber estar abierto el interruptor adyacente a los mismos.
En el caso de que un seccionador del tramo central cumpla la funcin de seccionador de
barra, para poder accionarlo debern estar abiertos el interruptor adyacente y el
seccionador de tierra de la barra.
Seccionador de lnea
Para poder accionarlo, deber estar abierto el seccionador de tierra de la lnea y, adems,
cumplirse cualquiera de los cuatro estados que se describen a continuacin:
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ESTACIONES
TRANSFORMADORAS
Estar abiertos los dos seccionadores que concurren a cada lado del nodo que forman
con el seccionador de lnea.
Estar abiertos los dos interruptores que concurren a cada lado del nodo que forman con
el seccionador de lnea.
Estar abierto un interruptor y un seccionador a cada lado del nodo que forman con el
seccionador de lnea. Esta condicin define dos estados de permisibilidad.
Adems, en caso de requerirse, se deber implementar el enclavamiento con el

seccionador de tierra o de lnea del otro extremo de la lnea, por teleaccin.
Seccionador de tierra de lnea
Para poder accionarlo, debern estar abiertos los seccionadores de lnea correspondientes
y del extremo opuesto.
Seccionador de lnea (transformador y autotransformador)
Para poder accionarlo, debern estar abiertos los dos seccionadores de tierra a cada lado
de la mquina y, adems, cualquiera de los cuatro estados permisivos descritos para el
seccionador de lnea y tambin el del arrollamiento terciario, en caso de existir.
Seccionador de tierra de mquina (transformador y autotransformador)
Para poder accionarlo, debern estar abiertos: el seccionador de lnea del lado de EAT, el
seccionador de lnea de lado AT, el seccionador de transferencia de barras de AT (de
corresponder) y el seccionador de media tensin, en caso de corresponder.
Seccionador de reactor (lnea equipada sin interruptor de reactor)
Para poder accionarlo, deber estar abierto el seccionador de lnea correspondiente.
Adems de requerirse, se deber implementar el enclavamiento con el seccionador de lnea

del otro extremo de la lnea, por teleaccin.
Seccionador de reactor (Lnea equipada con interruptor de reactor)
Para poder accionarlo, deber estar abierto el interruptor del reactor.
Seccionador de tierra de barra
Para poder accionarlo, debern estar abiertos los seccionadores lado barra. En caso de
que un vano est equipado parcialmente, el seccionador lado barra correspondiente se
dejar montado, pero sin comando elctrico. En tal circunstancia, a los efectos de la
operacin, el enclavamiento se implementar con el seccionador de tramo central que
cumpla la funcin de seccionador de barra.

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c) Secuencia de Maniobras para Transferencia Automtica
En las estaciones transformadoras que cuentan con una configuracin con barra de
transferencia, debern disearse las lgicas de los enclavamientos y transferencia
automtica, que garanticen una segura y sencilla secuencia de maniobras para la
transferencia. La misma deber permitir las siguientes facilidades:
Pasar a transferencia las salidas.

Volver a equipos propios una salida en transferencia.
Entrar una lnea directamente con su equipo propio.
Entrar una lnea directamente por transferencia.
A modo de ejemplo, se describen a continuacin los lineamientos generales de la
secuencia de maniobras para transferencia, a cumplir por la lgica de enclavamientos y
transferencia automtica, para una configuracin de doble barra (barras A y B), cumpliendo
la barra B la funcin de la barra de transferencia.
La descripcin se realiza respecto a una salida genrica "i", adaptndose para el campo de
acoplamiento el nmero 7.
La denominacin empleada para los equipos de maniobras es el siguiente:
SAi Seccionador barra A

SBi Seccionador barra B
SPi Seccionador de transferencia (by-pass)
SLi Seccionador de lnea
STi Seccionador de tierra de lnea
DAi Interruptor de campo
DA7 Interruptor de acoplamiento
7.2.1 Pasar a transferencia la salida "i"
Partiendo de la condicin de que la salida "i" est en servicio sobre la barra A, o sea:
cerrados SAi, DLi, SLi, abiertos SBi, STi, SPi, SA7, SB7 y DA7.
Adicionalmente podra darse la condicin de que algunos equipos de transferencia estn

cerrados porque estn acoplando las barras A y B. En este caso, deber impedirse la
maniobra de transferencia a travs de los enclavamientos de los aparatos involucrados y
por lo tanto, se deber primeramente desacoplar las barras abriendo todos los equipos
necesarios para permitir la autorizacin de transferencia.
Se autorizar la transferencia supervisando las siguientes condiciones:
Salida "i" a transferir conectado sobre barras A.

Ningn campo conectado a barras B (barras B de transferencia limpia).
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Acoplamiento abierto.
A partir de la autorizacin de la transferencia, deber supervisarse la siguiente secuencia

de maniobras:
Cerrar el SPi de la salida a transferir.

Cerrar SA7 y SB7.
Cerrar DA7.
El cierre de DA7 provocar la apertura automtica de DLi. El cierre de Spi bloquear la

conexin de cualquier otra salida sobre barras B.
La lgica de enclavamiento y transferencia automtica deber prever que el cierre de

cualquier interruptor se realizar cuando se verifiquen las condiciones impuestas por
el circuito de sincronizacin para el cierre, adicionalmente la apertura (por mando o
por proteccin propia) del interruptor de acoplamiento DA7 slo ser posible cuando
ninguno de los seccionadores de barras SAi y SBi de cualquier campo estn cerrados
simultneamente. Ello impide la posibilidad de dejar acopladas las barras A y B a
travs de los seccionadores de barra de algn campo.
7.2.2 Volver a equipo propio una salida en transferencia
Partiendo de la condicin de que la salida "i" est operando en transferencia, o sea

cerrados Spi, SA7, SB7 y DA7, abiertos SAi, SBi, Sli y Dli, deber supervisarse la siguiente
secuencia de maniobras:
Cerrar SAi y SLi.

Cerrar DLi.
Abrir SPi
El cierre de DLi provocar la apertura automtica de DA7.
7.2.3 Entrar una lnea directamente con su equipo propio
Independientemente del estado anterior de la salida (equipos en propio o equipo en

transferencia), la puesta en servicio de la salida "i", con su equipo propio, se autorizar
supervisando que el seccionador SPi est abierto.

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7.2.4 Entrar una lnea directamente por transferencia
Independientemente del estado anterior de la salida (equipo en propio o equipo en

transferencia), la puesta en servicio de la salida "i" por transferencia se autorizar
supervisando que los seccionadores SAi y SBi estn abiertos.
7.3 Sincronizacin
a) Criterios Bsicos
En las estaciones transformadoras del sistema de transmisin en alta tensin se efectuar

una verificacin de condiciones de sincronizacin como requisito previo para el cierre de
interruptores ya que, como regla general y salvo casos particulares no es posible variar, por
intervencin directa, los parmetros elctricos del sistema.
La verificacin de sincronismo tendr en consecuencia como objetivo fundamental evitar el

acoplamiento de redes cuyas condiciones de sincronizacin sean inaceptables.
El diseo del esquema de sincronizacin deber cumplir con todas las condiciones que se
enumeran a continuacin:
Se implementar un equipo o funcin de verificacin de sincronismo por interruptor o se

dispondr de un equipo redundante y comn a todos los interruptores de un mismo nivel
de tensin.
Cuando exista ms de un nivel de tensin a sincronizar, se implementar un esquema
independiente para cada nivel de tensin.
El cierre de los interruptores realizado en sala desde la consola de operaciones de la
estacin o por telecomando desde el centro de control distante, ser exclusivamente
automtico con supervisin de la funcin de sincronizacin.
Cualquiera sea el origen de la orden de cierre, por razones de seguridad operativas, la
iniciacin de una maniobra de cierre bloquear hasta que la misma sea completada,
cualquier otra orden de cierre sobre los dems interruptores.
En el caso de arribo de dos rdenes simultneamente a sendos interruptores, el
esquema de sincronizacin deber seleccionar a la que llega primero.
El comando de cierre a nivel vano desde kiosco deber poder ser automtico y
manual.
En el primer modo, la orden impartida por el operador se cumplir automticamente cuando

las condiciones de sincronizacin sean admisibles para el equipo o funcin de
sincronizacin correspondiente. La maniobra ser independiente de la responsabilidad del
operador, quien slo deber retener la orden de cierre hasta que la misma se cumpla.
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En el segundo modo, la verificacin de sincronismo ser excluida y la maniobra quedar

totalmente supeditada a la responsabilidad del operador y su correcta interpretacin de las
lecturas del brazo de sincronizacin, dispuesto a tal efecto en el equipamiento de mando
del kiosco.
Ambos modos de sincronizacin requerirn la seleccin del interruptor a operar mediante

una llave de sincronizacin que poseer una manija extraible en la posicin neutra o llave
nica para todos los interruptores.
La lgica de sincronizacin contar con los dispositivos de retencin necesarios para

que la maniobra de cierre pueda ser iniciada mediante una nica seal impulsiva
recibida va telecontrol.
La anulacin de un mando de cierre no cumplido (por ejemplo, por condiciones de
sincronizacin inadecuadas) podr ser realizada por temporizacin o mediante el envo
del mando contrario (apertura).
b) Telemedicin de los Parmetros de Sincronizacin en el Centro de Operaciones
En sistemas de transmisin mallados con lneas fuertemente cargadas, cabe la posibilidad

de que el intento de cerrar un anillo desde el centro de operaciones, an en el caso de que
ambos extremos estn en sincronismo, no sea autorizado por el verificador de sincronismo
por excederse los lmites admitidos por el mismo para las diferencias de tensin, de ngulo
o ambas.
Debido a ello se hace necesario prever el envo al centro de operaciones, va telecontrol, de

las siguientes medidas analgicas:
Frecuencia de las tensiones a ambos lados del interruptor.

Diferencia de fase entre tensiones.
Mdulo de las tensiones a ambos lados del interruptor.
Las mismas sern captadas mediante convertidores de medida.
Esta informacin permitir al centro de operaciones tomar las acciones correctivas que
estn a su alcance.
c) Requerimientos Bsicos de la Funcin de Verificacin de Sincronizacin
La funcin o aparato servir bsicamente para la verificacin de sincronismo, no

requirindose que emita seales de correccin de tensin y frecuencia.
Ser apto para supervisar y autorizar las siguientes maniobras:

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Acoplar dos redes energizadas que estn operando con diferencias de tensin y
frecuencia, o bien, lo hagan a la misma frecuencia en razn de un vinculacin elctrica
por otra va.
Acoplar una red energizada con una red muerta o sea, sin tensin elctrica.
Acoplar dos redes muertas.
A los efectos indicados se verificarn mdulos de tensiones, frecuencias y ngulo entre

tensiones, a uno y otro lado del interruptor a cerrar, emitindose el consentimiento a la
orden de cierre, de cumplirse las condiciones tcnicas de sincronizacin.
No se requerir para su correcta operacin de ninguna seleccin voluntaria de condicin de

funcionamiento en el equipamiento, segn sea el estado de las redes a sincronizar. Ello
deber adecuarse automticamente de modo que sea apta la funcin para el servicio por
telecontrol.
El consentimiento automtico de sincronizacin deber ser dado con el suficiente anticipo,

en funcin del valor del deslizamiento y del tiempo muerto del circuito de comando, a fin de
que el interruptor cierre en el momento en que las tensiones estn realmente en fase. El
tiempo base de este anticipo deber poder ser regulable orientativamente dentro de los 50-
500 mseg.
Para el caso de dos redes con tensiones y frecuencias diferentes, se dar el consentimiento
al cierre solamente si se verifica que las diferencias de frecuencia y de tensin no supera a
valores preestablecidos. Estas diferencias debern poder ser ajustables orientativamente
dentro de los 0,05-0,5 Hz y 0,005-0,1. Un, respectivamente.
Para el caso de dos redes sincronizadas en frecuencia, se dar consentimiento slo si se

verifica que la diferencia de mdulo y ngulo entre las tensiones a sincronizar no supera
valores preestablecidos y que las condiciones se mantienen en tiempo tambin
preestablecido.
Estos parmetros debern poder ser ajustables dentro de los siguientes rangos
orientativos:
Diferencia de mdulo: 0,005-0,2.Un.

Diferencia de ngulo: 5-25 grados.
Tiempo verificacin: 1-10 seg.
7.4 Regulacin Bajo Carga de Transformadores
a) Criterios Bsicos

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El mando del conmutador bajo carga (CBC) de los transformadores, deber poderse
impartir desde todos los niveles de control de la estacin transformadora o va telecontrol.
Para seleccionar las posibilidades enunciadas existirn, en los equipos de control

respectivos, llaves selectoras de modo de operacin para cada transformador en forma
anloga a lo descripto para el comando de los equipos de maniobras de alta tensin.
En cada uno de los posibles puntos de control, se podr realizar la regulacin de tensin en
modo manual y automtico, con el empleo en este ltimo caso de un regulador
automtico de tensin (RAT).
Desde el gabinete del CBC, al pie del transformador, ser posible el mando de conmutador
slo en modo manual, existiendo en el gabinete para ello una selectora excluyente de
modo local-remoto. Este modo de operacin ser excepcional y slo para tareas de
mantenimiento.
El modo de regulacin automtico significar habilitar las seales de subir y bajar del RAT
y bloquear toda posibilidad de comando manual simultneo.
Los RAT debern poseer un dispositivo selector del valor de consigna (valor de la tensin a
regular) que deber cumplir con las siguientes condiciones:
El dispositivo selector de valor de consigna podr ser interior o exterior al RAT.
La seleccin de cada valor de consigna deber poderse hacer mediante un nico pulso
individual para cada uno de ellos. La recepcin del pulso correspondiente a un valor de
consigna har que el RAT adopte este nuevo valor, independientemente del valor
consignado con anterioridad.
Alternativamente, la seleccin podr realizarse en forma analgica por medio de

transductores.
Los RAT debern poseer complemento para marcha en paralelo, mediante la

compensacin por corriente reactiva y como complemento alternativo mediante el mtodo
Maestro/Comandado/Individual para efectuar la operacin simultnea de todos los
transformadores. En caso de divergencia de posicin de los C.B.C. la operacin ser
bloqueada y sealizada.
b) Codificacin de la Posicin del CBC
Para su transmisin al centro distante y el registro cronolgico de eventos, la posicin del

CBC deber ser codificada en BCD (Binario Codificado Decimal). Se prever tambin la
utilizacin de esta seal para la presentacin de la posicin del CBC en los
niveles de control de kiosco, de sala de control y telecontrol.
c) Transmisin de la Seleccin del Valor de Consigna del RAT

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En caso de ser expresamente solicitado, se prever el envo del valor de consigna al centro
de operaciones distante.
7.5 Control de Temperatura de los Transformadores
El control de temperatura de los transformadores, que por lo general funcionarn en modo

automtico segn la temperatura de los bobinados, deber incluir adems la posibilidad del
modo manual, va telecontrol. Este requerimiento tiene el objetivo de que antes de una
exigencia prevista de sobrecarga, pueda enfriarse anticipadamente la mquina.
7.6 Sealizaciones y Alarmas
La protocolizacin de las sealizaciones y alarmas y su envo al centro distante ser

independiente de la seleccin del modo de comando de la estacin.
La tensin de exploracin de las seales y alarmas deber ser de 48 Vcc.

En las estaciones transformadoras existentes se ha adoptado 48 Vcc.
No se admitir que los circuitos de exploracin de la UP acometan directamente en la playa de

EAT.
a) Sealizaciones
Las sealizaciones identificarn un estado o confirmarn un cambio de posicin u orden de

maniobra de los interruptores, seccionadores, reguladores bajo carga, etc.
Las mismas sern iniciadas por contactos auxiliares de los equipos y transmitidas a los
mdulos de ingreso del equipo de control.
Por lo general, las sealizaciones contarn con dos o ms posiciones que se

complementaran entre s, por ejemplo interruptor abierto y cerrado a partir de sensores
diferentes.
b) Alarmas
Las alarmas identificarn la aparicin espontnea de una falla o perturbacin.
Las mismas sern iniciadas por contactos auxiliares de equipos de maniobra, dispositivos
de protecciones elctricas, etc. y transmitidas a los mdulos de ingreso del equipo de
control.
Las alarmas se protocolizarn en forma total e individual, sin agrupamiento. El eventual

agrupamiento para su transmisin al centro distante ser realizado por software.
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7.7 Utilizacin de Rels Auxiliares y Optoaclopadores
En aquellas aplicaciones en que el diseo del sistema de control requiera la utilizacin de rels
auxiliares, se debern respetar los siguientes criterios generales:
a) Rels Monoestables
Los rels monoestables que se utilicen como repetidores de contactos de posicin de

interruptores y seccionadores para circuitos de enclavamientos, sealizacin y seleccin de
tensin, cumplirn con el criterio a emisin de tensin, uno para cada posicin del equipo.
Para ello el circuito deber ser elaborado de modo tal que en caso de falla de uno de los
rels, o ante la falta de tensin continua de alimentacin de los mismos, las consecuencias
sean las siguientes:
Para enclavamientos: bloqueo de la maniobra.

Para sealizacin: indicacin incoherente (cerrado y abierto simultneamente).
Para seleccin de tensin: alarma y bloqueo de la maniobra de sincronizacin en el
interruptor de la salida afectada.
En el caso de interruptores o seccionadores con accionamientos individuales para cada

polo, los rels auxiliares para indicacin de posicin trifsica sern accionados por tres
contactos en serie (uno por polo) para cada posicin.
Los rels auxiliares para la indicacin unipolar de interruptores con accionamiento uni-
tripolar, sern del tipo de alta velocidad (3 ms).
b) Rels Biestables
Cuando se utilicen rels biestables para la repeticin y/o multiplicacin de contactos de

conmutadores de seleccin de modo de mando, los circuitos debern ser diseados de
modo de obtener la sealizacin de la posicin del conmutador a partir de los contactos
auxiliares del mismo rel. En caso de resultar necesario ms de un rel, los mismos se
conectarn en cascada y la sealizacin se obtendr a partir de los contactos auxiliares del
ltimo rel. De esta manera la sealizacin confirmar la conmutacin de todos los rels
biestables.
En los casos en que sea necesario obtener la conmutacin desde varios puntos a la vez, el
conmutador propiamente dicho ser reemplazado por pulsadores, quedando la
conmutacin de los circuitos a cargo del rel biestable exclusivamente.
En este caso debe preverse una sealizacin ptica que indique, al lado del pulsador, en
qu posicin se encuentra el rel.
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c) Optoacopladores
En los circuitos de adquisicin de seales digitales donde interese que el tiempo muerto
sea mnimo (posicin unipolar de interruptores, disparos, seales y alarmas de
protecciones) se utilizarn optoacopladores.
La tensin de entrada ser la correspondiente al circuito existente y salida de 48 Vcc,
7.8 Mediciones
a) Criterios Bsicos
Las mediciones directas estarn limitadas a medidores de energa y eventuales

instrumentos que resulten aplicados en los diseos particulares.
Las mediciones analgicas sern recogidas a partir de convertidores de medida y

transmitidas como seales de corriente continua independiente de la carga, a los mdulos
de ingreso del equipo de control.
Las mediciones digitales sern recogidas a partir de medidores digitales a travs de

interfaces y protocolos de comunicacin apropiados.
Las seales impulsivas originadas por mediciones por acumulacin de pulsos, tales como
contadores de energa, sern por lo general usadas para el envo de la respectiva
informacin al despacho distante.
b) Convertidores de Medida
Los convertidores de medida sern empleados para la conversin de parmetros elctricos

a valores analgicos de corriente continua, independientes de la carga y proporcionales al
rango de medicin.
La capacidad de sobrecarga permanente admisible de los circuitos de entrada de tensin y

corriente ser, como mnimo:
Convertidores de tensin: 1,2 de la tensin de fondo de escala adoptada.

Resto de los convertidores: 1,2 . Un.
Convertidores de corriente: 1,2 de la corriente de fondo de escala adoptada.
Resto de los convertidores: 1,2 . In.

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La eleccin del rango de medicin de los circuitos de salida de CC, se definir en
correlacin con las caractersticas del equipo de control al que sern conectados, tales
como:
Unidireccionales 0...1m A o 4...20m A.

Bidireccionales -1...0...+1m A o 4...20m A.
El rango del cero vivo (4...20m A) tiene la ventaja de detectarse la falta de medicin.
Los convertidores sern diseados para satisfacer al menos las siguientes clases de
precisin:
Tensin, corriente, frecuencia y potencia activa: 0,5.

Potencia reactiva: 1.
Diferencia de fase ente tensiones y de mdulo de tensiones: 0,5.
Diferencia de frecuencia: 0,1.
La clase de precisin deber ser independiente de la resistencia externa del lazo

secundario.
El error de medicin deber ser sensiblemente independiente de la temperatura.
7.9 Registro Cronolgico de Eventos
El sistema de monitoreo del control a nivel estacin, a travs de un software de aplicacin

SCADA realizar las siguientes tareas:
Procesamiento de alarmas, sealizaciones y datos en tiempo real.

Almacenamiento histrico de eventos en archivos diarios.
Procesamiento en tiempo real de las mediciones.
Generacin de alarmas analgicas por nivel.
Generacin de reportes prefijados y a pedido.
La informacin registrada para un evento deber consistir como mnimo en lo siguiente:
Nmero o cdigo del equipo en donde se detect el evento.

Fecha completa.
Horario al milisegundo.
Nmero del punto de entrada.
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Categora del evento.
Identificacin de aparicin o desaparicin del evento.
Descripcin del evento.
Se deber poder solicitar informes parciales de la siguiente informacin:
Estado de posicin de aparatos de maniobra.

Estado de activacin de las alarmas no crticas.
Estado de activacin de las alarmas crticas.
Estado del resto de los grupos de eventos segn sus categoras.
Se acceder a la programacin de las funciones de registro de eventos mediante la utilizacin

de password de seguridad para la proteccin de las funciones ms importantes.
El software deber contemplar la posibilidad de cambiar cualquier punto del evento para la
condicin de contacto normalmente abierto (NA) o cerrado (NC).
Se deber poder relacionar por programacin pares de puntos (sealizaciones dbiles) para su
vigilancia de posicin discrepante, despus de un cierto tiempo ajustable (2 seg. para
interruptores y 20 seg. para seccionadores).
7.10 Generador de Base de Tiempo y Frecuencia GPS
Con el objeto de dar una referencia precisa del tiempo al sistema de control y a otros equipos
de la estacin que utilicen este parmetro, tales como localizadores de falla, terminales de
protecciones, medidores inteligentes, etc. se incluir en el sistema de control un generador de
base de tiempo y frecuencia sincronizado satelitalmente mediante sistema GPS.
El receptor GPS estar equipado con cristal propio de una exactitud tal que en 5 hs de
ausencia de seal no supere 1 milisegundo de diferencia con el tiempo universal que emite el
satlite.
7.11 Consola de Operaciones
Desde la consola de operaciones se supervisar y operar la estacin transformadora

localmente, debiendo contar con todos los dispositivos perifricos para una adecuada interfaz
hombre-mquina.

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Estar configurada con los dispositivos de entrada-salida, memoria, almacenamiento
magntico y ptico y procesamiento que garanticen las prestaciones exigidas.
El software que conforme el sistema de la consola de operaciones deber estar basado en un

sistema operativo con capacidad multitarea, multiproceso, concebido para manejar procesos en
tiempo real.
La consola de operaciones deber ser capaz de manejar hasta un 100% adicional de la

informacin inicial de la estacin transformadora. El factor de utilizacin del procesador,
procesando y ejecutando todas las tareas para el total de la informacin y ejecutando todas las
tareas para el total de la informacin con ms la reserva indicada, no deber superar el 60%.
El ciclo de actualizacin de las mediciones ser menor o igual a 3 segundos.
Los comando enviados debern ser confirmados en 3 segundos como mximo.
Se deber contar con un sistema de seguridad para controlar el acceso al sistema de control y
para confirmar el acceso de un operador a los diagramas de comando. Se podr establecer
adems una jerarqua de acceso, de forma tal de permitir acciones o conocimiento de la
informacin de acuerdo con el nivel del operador.
Deber poderse reconfigurar el sistema operativo, agregar nuevos campos de salida, adicionar
puntos de medicin, etc.
Deber poderse extraer y/o incorporar informacin desde y hacia el sistema, en formatos de
texto, planillas de clculo y base de datos.
Deber ponderarse las siguientes caractersticas:
a) Conectividad
Uso de standares MS:
COM/DCOM
Controles ActiveX
Servidores OPC
VBA embebido
Servidor ODBC
DDE para aplicaciones MS Office
b) Modularidad
Versiones modulares de:
HMI
Servidor de base de datos para tratamiento de alarmas
Aplicaciones en red
Servidores de I/O
Redundancia de servidores y redes
c) Escalabilidad
Actualizacin de licencias por:
Cantidad de "Tags" o puntos I/O

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Versiones runtime o desarrollo
Politica de licencias flexible
d) Soporte tcnico
Especificar el nivel de compromiso respecto de:
Atencin on line
Actualizacin on-line
Reponsabilidad sobre productos de terceros (Drivers, DLLs, etc)
e) Facilidades de Instrumentacin
Se evaluar y ponderar muy especialmente las capacidades que disponga el sistema que
tiendan a minimizar el tiempo de desarrollo.
Se considerarn facilidades para:
Correccin y modificaciones en linea
Utilidades para la carga de datos inicial usando productos standard del mercado
Orientado al usuario final (mnima programacin por scripts)
Herramientas para depuracin y monitoreo (especialmente las comunicaciones)
Interfaz amigable de las aplicaciones
f) Aplicacin SCADA
Las principales caractersticas requeridas al software de aplicacin SCADA se enumeran a
continuacin:
Procesamiento de Alarmas y datos en tiempo real.

Almacenamiento histrico de Eventos en archivos diarios
Procesamiento en tiempo real de mediciones
Alarmas analgicas por niveles
Generador de grficas y smbolos orientado a objetos.
Generador de reportes con formatos prefijados y personalizados.
Conectividad con aplicaciones Microsoft-Windows.
Soporte de dispositivos standard de I/O
(teclados, apuntadores de pantalla, monitores, impresoras)
Alta integracin al entorno Microsoft
g) Protocolo de comunicacin
El protocolo de comunicaciones con el equipo de datos o UR debe cumplir con el marco de la
IEC870-5
Deber suministrarse el controlador o driver OPC con referencas de su utilizacin en
aplicaciones similares, documentado por el cliente.
El controlador deber transferir a la aplicacin HMI la estampa horaria de los eventos con la
resolucin de 1ms, para el tratamiento de las aplicaciones de manejo de alarmas.
Debe incluir herramientas para la depuracin y monitoreo de las comunicaciones
h) Presentacin y manejo de las alarmas

La aplicacin debe tener la capacidad de :
Clasificacin por categora, grupo y prioridad
Filtrado sugn estos atributos.
Inhibicin
Forzado
Descripcin para estado activo y no activo
DIFUSIN.doc
Ttulo:
Fecha de
GUAS DE DISEO Y
NORMAS PARA
ESTACIONES
TRANSFORMADORAS
Campo del tiempo con resolucin de 1 mseg.
i) Pantallas
Debern proveerse un mnimo de 2 (dos) pantallas generales de la estacin transformadora y 2
(dos) pantallas interactivas por campo.
Estas comprendern la atencin de:
Topologa de la red: estados de equipamiento
Mediciones: representacin analgica y tendencias.
Alarmas: tratamiento de los distintos tipos.
Mandos : operacin de equipos.

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Ttulo:
Fecha de
GUAS DE DISEO Y
NORMAS PARA
ESTACIONES
TRANSFORMADORAS
En las pantallas de topologa y mediciones existir una zona para alarmas en proceso que no
hayan sido reconocidas.
7.12 Compatibilidad con los Centros de Operaciones y el SOTR
El protocolo de comunicacin ser el utilizado por el centro de operaciones respectivo.

El protocolo debe responder a las directivas de la IEC870-5
Los mdem para conexin con el centro de operaciones a travs de canales de onda portadora
en banda superpuesta o a travs de canales analgicos de microondas sern totalmente
compatibles con el equipamiento existente en el centro de operaciones.
La base de datos de la RTU deber ser consistente con la base de datos del sistema del centro
de operaciones.
El sistema operativo y el software SCADA de la consola de operaciones local deber ser el

indicado por el operador remoto, no existiendo la obligatoriedad de que el sistema operativo
sea el mismo del operador remoto.
7.13 Equipos de Prueba y Software de Configuracin
El sistema de control deber contar con los medios de prueba por medio de un equipo porttil
(Test Configure) basado en una computadora tipo Notebook o Microterminal, que permita
realizar las siguientes funciones:
Conectado a la UC, en la interfaz principal, simular al centro de operaciones distante, con

fines de ensayo.
Conectado a la UC, simular un UP, con fines de ensayo.
Conectado a una UP o a la UC, en la interfaz secundaria, programar a la misma.
Conectado a la UC, en una interfaz dedicada, ejecutar programas de diagnsticos y
mantenimiento.
El software de configuracin deber ser capaz de generar reportes impresos con la informacin
de la base de datos del sistema, etc.

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Ttulo:
Fecha de
GUAS DE DISEO Y
NORMAS PARA
ESTACIONES
TRANSFORMADORAS
7.13.1.1 REQUERIMIENTOS DE COMANDO

LOCAL (PLAYA) NIVEL VANO (KIOSCO) NIVEL ESTACION TELECOMANDO
(SALA CONTROL ET) (CENTRO
OPERACIONES
MANUAL ELECTRICO
AF 1 AD/AF 6 AD/AF 7 AD/AF 7 AD/AF 7
INTERRUPTOR
AD/AF 2, 8 AD/AF 3, 8 AD/AF 9 AD/AF 9 AD/AF 9

SECCIONADOR
AD/AF 2
CUCHILLA PAT
CONMUTADOR
BAJO CARGA SUB/BAJ 4 SUB/BAJ 5 SUB/BAJ 5 SUB/BAJ 5
TRANSFORMADOR
AD: ADENTRO
AF: AFUERA
1 6
Apertura mecnica emergencia AD enclavado para mando local
2 7
Unipolar AD con verificacin de sincronismo
3 8
Unipolar y tripular Con enclavamiento para mando local
4 9
Posicin CBC Con enclavamiento para mando remoto
5
Posicin CBC/valor consigna RAT

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Ttulo:
Fecha de
GUAS DE DISEO Y
NORMAS PARA
ESTACIONES
TRANSFORMADORAS
SUB: SUBIR

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Ttulo:
EN ESTACIONES
TRANSFORMADORAS
Fecha de
Gerencia Tcnica Entrada en Pgina 41 de 49
Vigencia:
GUAS DE DISEO Y
NORMAS PARA Revisin: VERSION 1 - DEFINITIVA
ESTACIONES
TRANSFORMADORAS
COMANDO EQUIPOS DE EAT
ESQUEMA DE PRINCIPIO

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Ttulo:
EN ESTACIONES
TRANSFORMADORAS
Fecha de
Vigencia:
GUAS DE DISEO Y
ESTACIONES
TRANSFORMADORAS
8 REQUERIMIENTOS DE 220 VCC (S1+S2)
8.1 Tensin de Alimentacin
El sistema de control dispondr en el nivel estacin (UC) y en el nivel vano (UPs) de fuentes
redundantes de CC/CC, las que se alimentarn de la tensin de 220 110 Vcc de los sistemas
de batera/cargador S1 y S2 de la estacin a travs de llaves termomagnticas.
En las nuevas instalaciones se adoptar 220Vcc para el sistema de bateras/cargador S1 y S2.
En las instalaciones existentes de 500 Kv se ha adoptado la tensin de 220 Vcc y en los

niveles de 220 y 132 Kv predomina la tensin de 110 Vcc.
8.2 Tensin de Comando
La tensin de comando (PC/NC) se obtendr de la tensin de 220 Vcc de los sistemas de

batera/cargador S1 y S2, a travs de llaves termomagnticas. Se utilizar para ejecucin de
los comandos (disparos, recierres, mandos manuales) y para funciones lgicas externas
incluidas con el comando.

DIFUSIN.doc
Ttulo:
EN ESTACIONES
TRANSFORMADORAS
Fecha de
Vigencia:
GUAS DE DISEO Y
ESTACIONES
TRANSFORMADORAS
9 REQUERIMIENTOS DE 220 VCC (S1+S2)
9.1 Tensin de Alimentacin
El sistema de control dispondr en el nivel estacin (UC) y en el nivel vano (UPs) de fuentes
redundantes de CC/CC, las que se alimentarn de la tensin de 220 110 Vcc de los sistemas
de batera/cargador S1 y S2 de la estacin a travs de llaves termomagnticas.
En las nuevas instalaciones se adoptar 220Vcc para el sistema de bateras/cargador S1 y S2.
En las instalaciones existentes de 500 Kv se ha adoptado la tensin de 220 Vcc y en los

niveles de 220 y 132 Kv predomina la tensin de 110 Vcc.
9.2 Tensin de Comando
La tensin de comando (PC/NC) se obtendr de la tensin de 220 Vcc de los sistemas de

batera/cargador S1 y S2, a travs de llaves termomagnticas. Se utilizar para ejecucin de
los comandos (disparos, recierres, mandos manuales) y para funciones lgicas externas
incluidas con el comando.

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EN ESTACIONES
TRANSFORMADORAS
Fecha de
Vigencia:
GUAS DE DISEO Y
ESTACIONES
TRANSFORMADORAS
10 REQUERIMIENTOS DE SISTEMAS ININTERRUMPIBLES
Deber proveerse el equipamiento necesario para el suministro de alimentacin en CA de la

consola de operacin y la consola de registro de eventos, ubicadas en la sala de comando de
la estacin, se realizar por un doble ondulador, uno ligado al sistema de bateras de 220 Vcc y
el otro al sistema 2. EI doble ondulador tendr conmutacin electrnica sincronizada para la
transferencia ante fallas de un sistema al otro, sin que se registren prdidas de informacin.
El Sistema 2 de bateras ser la fuente de energa permanente de alimentacin y el Sistema 1

ser la fuente de respaldo.
La salida en 220 Vca hacia las consolas ser regulada (+ 2%), para una potencia nominal
mnima de 3 kVA.
Desde el sistema de CA ininterrumpible se alimentarn tambin otros equipos de computacin

auxiliares, tales como: consola de acceso a las protecciones, consola de evaluacin de
registros oscilogrficos, etc.

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Ttulo:
EN ESTACIONES
TRANSFORMADORAS
Fecha de
Vigencia:
GUAS DE DISEO Y
ESTACIONES
TRANSFORMADORAS
11 DOCUMENTACION DEL PROYECTO BASICO
El Proyecto Bsico del Sistema de Control realizado deber conformarse, como mnimo, con la
documentacin siguiente:
a) Memoria Descriptiva.
b) Planos.
c) Planillas de Datos Tcnicos.
d) Cmputos de equipamiento y elementos.
El contenido mnimo de la documentacin ser:
a) Memoria Descriptiva
La memoria descriptiva deber contener:
Naturaleza y alcance del proyecto.

Caractersticas ambientales y elctricas.
Estudios, programacin, clculos.
Normas referenciales.
Ensayos.
Protocolos de ensayos de tipo.
Descripcin de las funcionalidades
Referencias dentro del mismo proyecto
Referencias a eventuales condiciones de homogeneidad y compatibilidad con el actual y
con el centro de telecontrol remoto
b) Planos del Sistema
Los planos del sistema deben tener un desarrollo tal que permitan el cmputo de las
instalaciones y equipos, tales como:
Diagrama de bloques del sistema completo.

Planos particulares de cada unidad.
Lista de materiales.
Lista de input/output.
Software de acceso y comunicacin.

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Ttulo:
EN ESTACIONES
TRANSFORMADORAS
Fecha de
Vigencia:
GUAS DE DISEO Y
ESTACIONES
TRANSFORMADORAS
Planos y diagramas de detalles necesarios.

Listado y caractersticas de las conexiones
Listado y caractersticas de las informaciones para enviar/recibir al/desde el centro de
telecontrol remoto
c) Planillas de Datos Tcnicos
Para el equipamiento a ser adquirido debern prepararse las planillas de datos tcnicos que
definan todos los detalles del equipamiento.
d) Cmputo de Equipos y Elementos
Deber prepararse el detalle de cantidad y especificidad de equipos y elementos del

sistema.

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Ttulo:
EN ESTACIONES
TRANSFORMADORAS
Fecha de
Vigencia:
GUAS DE DISEO Y
ESTACIONES
TRANSFORMADORAS
SISTEMA DE TRANSPORTE DE ENERGIA ELECTRICA

EN ALTA TENSION
GUIA DE DISEO Y NORMAS PARA SISTEMAS DE

CONTROL
ANEXO

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Anexo 7 - Guia de Diseño y Normas para Sistemas de Control PDF

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GUIA DE DISEO Y NORMAS

SISTEMA DE TRANSPORTE DE ENERGIA ELECTRICA

GUIA DE DISEO Y NORMAS PARA SISTEMAS DE

Pgina 1 de 49 Guas EETT-Control Ver1 -

1.2 Aplicacin _____________________________________________________________5

1.3 Caractersticas del Sistema de Transmisin_________________________________5

2.1 Caractersticas de los Locales ____________________________________________7

2.2 Condiciones Ambientales ________________________________________________7

2.3 Instalacin _____________________________________________________________7

3 PARAMETROS PARA EL DISEO 8

3.1 Descripcin del Sistema de Control________________________________________8

3.2 Compatibilidad Electromagntica _________________________________________8

3.3 Requerimientos de Aislacin _____________________________________________9

3.4 Requerimientos Mecnicos_______________________________________________9

4.1 Control _______________________________________________________________10

4.2 Modos de Comando ____________________________________________________10

4.3 Supervisin ___________________________________________________________11

5 CARACTERISTICAS GENERALES DEL EQUIPAMIENTO 13

Pgina 2 de 49 Guas EETT-Control Ver1 -

5.2 Entradas y Salidas _____________________________________________________13

5.3 Expansiones y Modificaciones___________________________________________14

6 CONFIGURACION DEL SISTEMA DE CONTROL 15

6.1 Control a Nivel Vano____________________________________________________16

6.2 Control de Nivel Estacin _______________________________________________17

7.1 Comandos ____________________________________________________________20

7.2 Enclavamientos de Seccionadores _______________________________________22

7.3 Sincronizacin ________________________________________________________26

7.4 Regulacin Bajo Carga de Transformadores _______________________________28

7.5 Control de Temperatura de los Transformadores ___________________________30

7.6 Sealizaciones y Alarmas _______________________________________________30

7.7 Utilizacin de Rels Auxiliares y Optoaclopadores__________________________31

7.8 Mediciones ___________________________________________________________32

7.9 Registro Cronolgico de Eventos ________________________________________33

7.10 Generador de Base de Tiempo y Frecuencia GPS___________________________34

7.11 Consola de Operaciones________________________________________________34

7.12 Compatibilidad con los Centros de Operaciones y el SOTR __________________38

7.13 Equipos de Prueba y Software de Configuracin ___________________________38

Pgina 3 de 49 Guas EETT-Control Ver1 -

8 REQUERIMIENTOS DE 220 VCC (S1+S2) 42

8.1 Tensin de Alimentacin ________________________________________________42

8.2 Tensin de Comando ___________________________________________________42

9 REQUERIMIENTOS DE 220 VCC (S1+S2) 43

9.1 Tensin de Alimentacin ________________________________________________43

9.2 Tensin de Comando ___________________________________________________43

10 REQUERIMIENTOS DE SISTEMAS ININTERRUMPIBLES 44

11 DOCUMENTACION DEL PROYECTO BASICO 45

Pgina 4 de 49 Guas EETT-Control Ver1 -

a) Las condiciones ambientales de instalacin del equipamiento de control.

Este documento se aplica al diseo de es tac iones transformadoras y de maniobras de

Su utilizacin en sistemas de menor tensin es opcional, con aquellas adecuaciones que se

El mbito de aplicacin es todo el territorio de la Repblica Argentina.

1.3 Caractersticas del Sistema de Transmisin

Diagrama unifilar de la instalacin que se proyecta;

Equipamiento de maniobras y medicin.

Pgina 5 de 49 Guas EETT-Control Ver1 -

Pgina 6 de 49 Guas EETT-Control Ver1 -

2.1 Caractersticas de los Locales

En general, sern edificios de dimensiones y condiciones adecuadas para el alojamiento de

2.2 Condiciones Ambientales

No obstante el acondicionamiento de los locales, el equipamiento deber estar diseado para

El rango de temperatura ambiente que deber poder soportar el equipamiento, durante el

Pgina 7 de 49 Guas EETT-Control Ver1 -

3 PARAMETROS PARA EL DISEO