INGENIERIA

MANTENIMIENTO

Mantenimiento Predictivo en Maquinaria

Evaluacin Sumativa 1

NOMBRES INTEGRANTES: Kevin Acosta

Marcelo Osorio
Felipe Caa

CARRERA: Mantenimiento Industrial

ASIGNATURA: Tcnicas de Anlisis Predictivo
PROFESOR: Alexis Gonzales
FECHA: 29/03/2017
1 ndice

2 Introduccin

Caso de anlisis de equipos en stand-by.

La industria envasadora de productos Envasados S.A. cuenta con una gran cantidad
de maquinarias y equipos rotativos como: moto-reductores, moto-bombas, cintas
transportadoras, tornos, taladros de pedestal entre otros equipos de menor
relevancia. La maquinaria funciona 24 horas dividida en tres turnos, durante cinco
das a la semana. El jefe de mantenimiento y el jefe de produccin de mutuo acuerdo
tomaron la decisin de mantener siempre un equipo crtico en condicin stand-by,
esto quiere decir siempre listo a entrar a la lnea de produccin en caso de ser
necesario, ya sea por necesidad de produccin o por fallo de algn equipo de
similares caractersticas.

El jefe de mantenimiento planifica la realizacin de revisiones a los equipos y

maquinarias detenidos en condicin stand-by. Para esto, el supervisor de
mantenimiento, define y programa estas actividades con su equipo y proceden con la
ejecucin de stas.

Un tcnico en mantenimiento decide realizar una inspeccin de la condicin de la

maquinaria y detecta un problema en la revisin realizada con un pirmetro digital a
una correa trapecial (posiblemente un alza de temperatura), motivo por el cual
realiza una comparacin con una maquinaria de iguales caractersticas, que se
encuentra a plena carga y en proceso de produccin, observando temperaturas muy
superiores a la detectada en la maquinaria stand-by. El tcnico alarmado por tal
situacin, informa del acontecimiento a su superior, y sugiere realizar cambio de
equipo para luego cambiar correas, que segn l, son de psima calidad. El
supervisor con mucha calma y seguridad responde en ambas maquinas -tanto en la
que est operando y en la stand-by- las correas son nuevas de muy buena calidad,
adems informa que los ejes y las poleas fueron alineados con un equipo laser de
ltima generacin.

El jefe de mantenimiento y el supervisor le entregan instrucciones al joven tcnico

en mantenimiento, donde le indican que se acerque a Usted y a su grupo de
estudio para que en conjunto investiguen esta alza y diferencia de temperatura en
las correas de ambas mquinas. El jefe de mantenimiento le plantea a su equipo de
trabajo los siguientes puntos de anlisis:
3 Desarrollo

4.1- Determinar si la inspeccin con pirmetro digital fue el mtodo

predictivo apropiado.

No, ya que el tcnico realizo una medicin errnea al tratar de comparar una mquina que se
encuentra en funcionamiento con una en stand-by del mismo tipo. Por lo que el tcnico llego
a la conclusin que la maquina en la cual se encontraba trabajando estaba fallando porque
segn este, tena una temperatura muy elevada en comparacin a la otra mquina (stand-by).

4.2- Definir si la comparacin entre ambas maquinarias estuvo

correcto.

No estuvo correcta la comparacin, ni el modo en la cual realizo dicha accin ya que, al

comparar una mquina que se encontraba trabajando con una en proceso de stand-by no es
precisamente el mtodo correcto para saber si est o no fallando la maquina en cuestin.
Cabe mencionar que el tcnico realizo una medida de calor por lo que por cosas obvias la
temperatura sera muy diferente una con la otra.

4.3- Mencionar qu otra forma de inspeccin predictiva pudo haber utilizado.

Para lograr encontrar una falla en la maquina el tcnico podra haber hecho otros tipos de
inspecciones, como realizar un chequeo con una cmara termografa, elementos de audicin,
detectores de vibraciones, detectar alguna anomala en la mquina, etc.
 4.4- Elaborar croquis con un orden lgico de inspecciones predictivas a
las maquinarias.

elemento Ene. Febr. Mar. Abr. mayo junio julio Agos. Sep. Oct. Nov. Dic.
Maquina
n 1
Man.
Predictivo
Man.
preventiv
o
Maquina
n2
Man.
Predictivo
Man.
preventiv
o

4.5- Evaluar la posibilidad de aplicar alguna tcnica de mantenimiento

predictivo.

4 Niveles de mantenimiento
Nivel 1: Observacin diaria.

La lleva a cabo el operario. Implica la observacin del funcionamiento de la

maquina herramienta en su ciclo normal de trabajo comprobando todas sus
funciones.

Nivel 2: Observacin semanal.

La realiza el encargado de lubricacin durante la operacin semanal. Incluye

actividades del nivel 1, con observaciones adicionales de la presin del aceite,
el funcionamiento de los dispositivos de lubricacin, y las fugas de aceite.
Nivel 3: Inspeccin menor.

A cargo de un empleado de mantenimiento especialmente entrenado, con

buenos conocimientos de mquinas herramientas y sistemas elctricos e
hidrulicos de control. Las inspecciones son tales que no es necesario parar la
mquina. Incluye los niveles 1 y 2.

Nivel 4: inspeccin general. Incluye los niveles 1,2 y 3, y requiere

paro de mquina.

Se comprueban. El nivel de la mquina, el juego del cojinete del eje principal,

el paralelismo de la gua respecto a la lnea de centros. Tambin incluye el
ajuste de embragues y frenos, chavetas y cojinetes, recambio de piezas
desgastadas, sustitucin de correas, etc. Cada dos aos suele hacerse una
inspeccin general, o bien cada ao o cada 6 meses en dos turnos, segn el
tipo de mquina. Debe planificarse con produccin el paro de la mquina.
5 Mantenimiento y prevencin
6 Vibraciones de los diferentes equipos
7 Conclusiones

En este informe podemos a dar a conocer los mantenimientos y cmo podemos

solucionar un pequeo problema que puede llegar hacer un muy grande Problema,
Lo Cual Requiere Un Mantenimiento informado por el supervisor y teniendo una
plantilla que indique lo que se le hace y lo que se cambi , planificando todo un
proceso para poder tener un proceso mejor durante el funcionamiento de la maquina
.

8 Biblografa
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