Procesos de Conformacin de Plsticos

Inyeccin:

Esta tcnica consiste en amasar materia ablandada mediante un tornillo que gira
dentro de un cilindro calentado y luego introducir sta bajo presin en el interior
de un molde cerrado. Al ser utilizada en la fabricacin de piezas industriales en
particular para los sectores del automvil, de la electrnica, de la aeronutica y del
sector mdico, la inyeccin es una tcnica que permite obtener en una sola
operacin productos acabados y formas complejas cuyo peso puede variar de
algunos gramos a varios kilos.

El moldeo por inyeccin es una de las tecnologas de procesamiento de plstico ms

famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con
formas geomtricas de alta complejidad. Para ello se necesita una mquina de inyeccin
que incluya un molde. En este ltimo, se fabrica una cavidad cuya forma es idntica a la
de la pieza que se desea obtener y para su tamao se aplica un factor de contraccin el
cual se agrega en las medidas de la cavidad para que al enfriarse la pieza moldeada se
logren las dimensiones deseadas. La cavidad se llena con plstico fundido, el cual se
solidifica, manteniendo la forma moldeada.
Los polmeros conservan su forma tridimensional cuando son enfriados por debajo de
su Tg Temperatura de transicin vtrea - y, por tanto, tambin de su temperatura de
fusin para polmeros semicristalinos. Los polmeros amorfos, cuya temperatura til es
inferior a su Tg, se encuentran en un estado termodinmico de pseudo equilibrio. En ese
estado, no existen movimientos de rotacin y de relajacin (desenredo de las cadenas)
del polmero. Es por esta causa que, en ausencia de esfuerzos, se mantiene la forma
tridimensional. Los polmeros semicristalinos poseen, adems, la caracterstica de
formar cristales. Estos cristales proporcionan estabilidad dimensional a la molcula, la
cual tambin es en la regin cristalina termodinmicamente estable. La entropa de
las molculas del plstico disminuye drsticamente debido al orden de las molculas en
los cristales.
http://www.youtube.com/watch?v=Gm6HgSGT6DM

Moldeo Por Compresin:

El moldeo por compresin es un proceso de conformado de piezas en el que el

material, generalmente un polmero, es introducido en un molde abierto al que
luego se le aplica presin para que el material adopte la forma del molde y calor
para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada.
En algunos casos la reticulacin es acelerada aadiendo reactivos qumicos, por
ejemplo perxidos. Se habla entonces de moldeo por compresin con reaccin qumica.
Tambin se utiliza este proceso con materiales compuestos, por
ejemplo plsticos reforzados con fibra de vidrio. En este caso el material no retcula
sino que adopta una forma fija gracias a la orientacin imprimada a las fibras durante la
compresin.
El moldeo por compresin se utiliza en forma comn para procesar compuesto de
madera y plstico, obteniendo un material econmico y durable que generalmente se usa
en techos, pisos y perfiles en diseo de jardines. El moldeo por compresin es el mtodo
menos utilizado en obtencin de piezas
http://www.youtube.com/watch?v=c7lvK-Gw8cc

Moldeo por Extrusin

Al ser un procedimiento de transformacin en modo continuo, la extrusin consiste

en utilizar plstico con forma de polvo o granulados, introducido dentro de un
cilindro calentador antes de ser empujado por un tornillo sin fin. Una vez
reblandecida y comprimida, la materia pasa a travs de una boquilla que va a
darle la forma deseada. La extrusin es utilizada en particular en la fabricacin de
productos de gran longitud como canalizaciones, cables, enrejados y perfiles para
puertas y ventanas.

http://www.youtube.com/watch?v=BEDfS_SIeKI

Moldeo Por soplado

El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plstico

huecas gracias a la expansin del material. Esto se consigue por medio de la
presin que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyeccin-
soplado, o del prison, si hablamos de extrusin-soplado.
Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtencin del material a
soplar, despus viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la
geometra final, puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para
calentar el material si fuera necesario, seguidamente se enfra la pieza y por ltimo
se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes estn provistos de
un sistema de refrigeracin as se incrementa el nivel productivo.

Moldeo por inyeccin-soplado

El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de una preforma del polmero
a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce
en el molde que alberga la geometra deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de
la preforma inyectada, despus se inyecta aire, con lo que se consigue la expansin del
material y la forma final de la pieza y por ltimo se procede a su extraccin. En muchas
ocasiones es necesario modificar el espesor de la preforma, ya sea para conseguir una
pieza con diferentes espesores o para lograr un espesor uniforme en toda la pieza, pues
en la fase de soplado no se deforman por igual todas las zonas del material. La ventaja
de usar preformas consiste en que estas se pueden inyectar y almacenar, producir
diferentes colores y tamaos, los cuales pueden hacerse en lugares distintos a donde se
realizar el soplado. Las preformas son estables y pueden ser sopladas a velocidad alta
segn la demanda requerida.
http://www.youtube.com/watch?v=DeMH7uPs2Sw&feature=related

Moldeo por extrusin-soplado

El moldeo por extrusin soplado es un proceso de soplado en el que la preforma es una
manga tubular, conformada por extrusin, llamada prison, el cual se cierra por la parte
inferior de forma hermtica debido al pinzamiento que ejercen las partes del molde al
cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza. Con este proceso
se pueden obtener contenedores de hasta 10.000 litros de capacidad sin embargo no se
consiguen tolerancias demasiado estrechas. Se puede controlar el espesor del tubo
extruido si se requiere con un equipo auxiliar de boquilla variable. Tambin se puede
realizar la extrusin de forma discontinua para determinadas formas de trabajo, para ello
se utiliza un equipo auxiliar denominado acumulador que dosifica la carga de polmero
en una cmara
http://www.youtube.com/watch?v=H7I-br5M2mw

Moldeo por rotacion

El moldeo rotacional consiste en un molde que es hecho girar en dos planos

simultneamente, este molde contiene en su interior el plastisol o el termoplstico
fundido.
Con polvo
En esta tcnica, que bsicamente es idntico a la utilizada con plastisoles, pero aqu
el termoplstico es alimentado en forma de polvo, el cual debe tener caractersticas
de fluidez adecuadas, como bajo punto de fusin, viscosidad baja e ndice de
fluidez altos. El horno se hace girar en dos planos al mismo tiempo que se calienta
todo el sistema en un horno.
Los termoplsticos ms utilizados son los de PE, pero tambin se utilizan en muy baja
medida PP, ABS, PA y PC, cuyos grados son especiales para tolerar lo agresivo de este
proceso que tiende a degradar los polmeros.
http://www.youtube.com/watch?v=ET0akyNYz9M&feature=related

Laminacin por calandrado: el plstico fundido se coloca entre los rodillos

superiores de la calandria. Este plstico proviene de una amasadora o una
extrusora. Los rodillos de la calandria giran en sentido contrario, por lo que van
tirando del plstico y generando una lamina del espesor deseando a medida que
pasa por los distintos cilindros.

Bolsas http://www.youtube.com/watch?v=FfJVDi7ONaM
Biromes http://www.youtube.com/watch?v=bTxwLdXudE4&feature=related
Fibras http://www.youtube.com/watch?v=Sij5rVGCtUw&feature=related