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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CAPITULO 06
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

1. CONCRETO FRESCO

Una vez que se consideraron los ingredientes del concreto, examinaremos las propiedades del
concreto fresco recin mezclado.

Puesto que las propiedades en el largo plazo del concreto resistencia, estabilidad del volumen
y durabilidad- son severamente afectadas por el grado de compactacin, es esencial que la
consistencia o manejabilidad del concreto sean tales que el concreto pueda compactarse
adecuadamente y ser transportado, colocado y acabado con la facilidad suficiente para que no
se segregue, lo cual perjudicara la compactacin.

2. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

2.1. MANEJABILIDAD

En sentido estricto, la manejabilidad es la cantidad de trabajo interno til necesaria para


producir la compactacin total. El trabajo interno til es una propiedad fsica del concreto y es
el trabajo o energa requerida para vencer la friccin interna de las partculas en el concreto.
En la prctica, sin embargo, se requiere energa adicional para vencer la friccin de la
superficie entre el concreto y los moldes o el refuerzo. Adems, se pierde energa en la
vibracin de los moldes y en la del concreto que ya ha sido compactado. En la prctica es difcil
medir la manejabilidad tal como se ha definido; lo que medimos es la manejabilidad aplicable a
un mtodo adoptado en particular.

Otro trmino empleado en la descripcin del concreto fresco, la consistencia, es la firmeza de


forma de una sustancia o la facilidad con la que fluir. En el caso del concreto, la consistencia
se toma a veces como el grado de humedad, hasta cierto punto, los concretos hmedos son
ms manejables que los secos, pero concretos de la misma consistencia pueden variar en su
manejabilidad.

Debido a que la resistencia del concreto se ve afectada en forma muy adversa por la presencia
de vacos en la masa compactada, es indispensable que posea la mxima densidad posible.
La densidad requiere suficiente manejabilidad para que sea posible una compactacin
virtualmente total, empleando una cantidad razonable de trabajo en ciertas condiciones. La
necesidad de compactacin se observa en la figura Nro. 1, en la cual se demuestra el
incremento de la resistencia a la compresin con el incremento de la densidad y grandemente
la resistencia: 5% de vacos puede reducir la resistencia hasta 30%.

Los vacos en el concreto endurecido son, en realidad, burbujas de aire atrapado o espacios
dejados despus de eliminar el exceso de agua. El volumen de ste ltimo depende
nicamente de la reaccin agua/cemento de la mezcla, mientras que la presencia de burbujas
de aire depende de la gradacin de las partculas finas en la mezcla y por el hecho de que las
burbujas son expelidas ms fcilmente de una mezcla hmeda que de una seca. Por tanto,
para cualquier mtodo de compactacin debe haber un contenido ptimo de agua en la
mezcla, en el cual la suma de los volmenes de las burbujas de aire y de los espacios de agua

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sea el mnimo y la densidad de un mximo. Sin embargo, el contenido ptimo de agua puede
variar en los diferentes mtodos de compactacin.

FIGURA Nro. 1

A) FACTORES QUE AFECTAN LA MANEJABILIDAD

Es evidente que la manejabilidad es afectada por una serie de factores interactuantes:


contenido de agua, tipo y gradacin del agregado, relacin agregado/cemento,
aditivos para mezcla y finura del cemento. El elemento principal es el contenido de
agua de la mezcla ya que basta aadir agua para que aumente la lubricacin entre las
partculas. Sin embargo, a fin de lograr condiciones ptimas para que haya un mnimo
de espacios o una mxima densidad sin segregaciones, se debe tener en cuenta la
influencia del tipo de agregado y de la gradacin. Por ejemplo, las partculas ms finas
requieren ms agua para humedecer su mayor superficie especfica, mientras que la
forma irregular y la textura spera de un agregado angular exigen ms agua que un
agregado redondeado. Tambin es importante la porosidad o absorcin del agregado,
ya que una parte de la mezcla, necesaria para la lubricacin de las partculas, ser
eliminada.

El agregado ligero tiende a disminuir la manejabilidad. De hecho, se rige por las


proporciones volumtricas de partculas de diferentes tamaos, de modo que cuando
se emplean agregados de gravedades especficas (o densidad de partcula) diversas
por ejemplo, agregado semiligero-, las proporciones de la mezcla deben calcularse
sobre la base del volumen absoluto de cada fraccin de tamao.

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Con una relacin constante agua cemento, la manejabilidad aumentara a medida se


reduzca la relacin agregado/cemento, debido al incremento de agua en relacin con
la superficie total de slidos.

Una relacin alta de volmenes de agregado grueso con respecto al agregado fino
puede conducir a una separacin y a una menor manejabilidad, volviendo la mezcla
spera y difcil al acabado. A la inversa, demasiadas partculas finas llevarn a una
mayor manejabilidad; sin embargo, una mezcla con demasiada arena produce
concreto menos durable. La finura del cemento es poco importante para la
manejabilidad, pero a mayor finura del cemento, mayor ser la demanda de agua.

Hay otros 2 factores que afectan la manejabilidad: el tiempo y la temperatura. El


concreto recin mezclado se vuelve rgido con el tiempo, pero esto no debe
confundirse con el tiempo de fraguado del cemento. Es claro que el agregado absorbe
parte del agua de la mezcla, otra parte se pierde por evaporacin (especialmente si el
concreto est expuesto al sol o al viento) y otra parte ms se elimina por las reacciones
qumicas iniciales. El endurecimiento del concreto se mide con precisin por la prdida
de la manejabilidad con el paso del tiempo, conocida como prdida de revenimiento,
que vara segn la riqueza de la mezcla, el tipo de cemento, la temperatura del
concreto y la manejabilidad inicial. Debido a este cambio en la consistencia o
manejabilidad aparente, es muy importante la manejabilidad en el momento de
colocar el concreto, despus de hacer la mezcla, es preferible retrasar la prueba
adecuada hasta 15 minutos despus de la mezcla.

Una mayor temperatura reduce la manejabilidad y aumenta la perdida de


revenimiento. En la prctica, cuando las condiciones ambientales no son normales, lo
mejor es hacer pruebas en el lugar de trabajo para determinar la manejabilidad de la
mezcla.

2.2. COHESIN Y SEGREGACIN

Al examinar la manejabilidad del concreto se seal que no debe segregarse, es decir, debe
tener cohesin, que es esencial para lograr una compactacin completa. La segregacin se
define como la separacin de los componentes de una mezcla heterognea, de modo que su
distribucin ya no es uniforme. En el caso de concreto, la causa principal de segregacin es la
diferencia de tamaos entre partculas (y en ocasiones, en la gravedad especfica de los
componentes de la mezcla). Estas diferencias pueden controlarse con una graduacin
adecuada y con un manejo cuidadoso.

Hay 2 formas de segregacin. En la primera las partculas, ms gruesas tienden a separarse, ya


que, en comparacin con las partculas finas, se desplazan ms en una pendiente o se
asientan. La segunda forma, que se da principalmente en mezclas ms hmedas, es la
separacin de la lechada (cemento ms agua). Con algunas gradaciones, cuando se emplea una
mezcla pobre se da la primera de separacin si la mezcla est demasiado seca. La adicin de
agua mejora la cohesin, pero si queda demasiado hmeda ocurre la segunda forma de
separacin.

Si el concreto no ha viajado mucho y es transferido directamente de la cuba o de la carretilla a


su lugar final en los moldes, el riesgo de separacin ser pequeo. Por otra parte, el dejar caer
el concreto desde una altura considerable, hacerlo pasar desde una tolva -especialmente si
tiene cambios de direccin- y descargarlo contra un obstculo, propician la segregacin. Por
ello, en estas circunstancias debe emplearse una mezcla especialmente cohesiva. Con un

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mtodo correcto de manejo, transporte y colocacin, la probabilidad de segregacin se reduce


en gran medida: existen muchas reglas prcticas que se aprenden con la experiencia.

Debe hacerse nfasis en que el concreto ha de ser colocado siempre directamente en la


posicin definitiva y no debe permitirse que fluya o se trabaje a lo largo de la forma. Esta
prohibicin incluye el uso de un vibrador para extender una gran cantidad de concreto sobre
un rea grande. La vibracin es uno de los medios ms tiles para compactar concreto pero,
debido a que se trabaja mucho con l, el uso indebido del vibrador aumenta el riesgo de
segregacin (en el colocado, a diferencia del manejo). Esto ocurre principalmente cuando se
permite que la vibracin dure demasiado: en muchas mezclas se puede obtener por resultado
que el agregado se separe, es decir, el grueso va hacia el fondo de la forma y la pasta de
cemento va hacia la parte de arriba. Desde luego, un concreto as resultara dbil y la escoria
(nata) en su superficie sera tan rica y hmeda que podra estrellarse y deshacerse en polvo.
El riesgo de separacin puede reducirse con la penetracin del aire. Por el contrario, el empleo
de agregado grueso, cuya gravedad especfica sea considerablemente mayor que la del
agregado fino, puede conducir a una mayor segregacin.

La segregacin es difcil de medir cuantitativamente, pero se detecta con facilidad cuando el


concreto se maneja en la obra donde ser colocado, en alguna de las formas que se
mencionaron como indeseables. Un buen panorama de la cohesin de la mezcla se obtiene
con la prueba de la mesa de flujo. Respecto a la tendencia a la segregacin por sobrevibracin,
una prueba prctica consiste en hacer vibrar un cubo o cilindro de concreto durante
aproximadamente 10 minutos y luego desmontarlo para observar la distribucin del agregado
grueso: cualquier segregacin se notar fcilmente.

2.3. EXUDACIN

La exudacin, conocida tambin como ganancia de agua, es una forma de segregacin en la


que la parte del agua de la mezcla tiende a subir a la superficie del concreto recin colocado.
Se origina con la incapacidad de los componentes slidos para retener toda el agua cuando se
asientan. La exudacin puede expresarse cuantitativamente como el asentamiento total
(reduccin de altura) por unidad de altura del concreto. Tanto la capacidad de exudacin como
la proporcin de exudacin pueden determinarse experimentalmente mediante la prueba
ASTM c 23271 (reaprobada en 1977). La exudacin del concreto termina cuando la pasta ha
endurecido lo suficiente.

A consecuencia de la exudacin, la parte superior de cada capa de concreto colocada puede


quedar demasiado hmeda y, si el agua queda atrapada por el concreto superpuesto, da por
resultado una capa dbil y no duradera de concreto. Si el agua exudada se vuelve a mezclar
durante el acabado de la superficie superior, resultar una superficie de desgaste dbil. Esto
puede evitarse retrasando las operaciones de acabado hasta que el agua exudada se haya
evaporado, tambin se evita con el uso de flotadores de madera y evitando sobretrabajar la
superficie. Por otra parte, si la evaporacin del agua de la superficie del concreto es ms rpida
que el ndice de exudacin, puede producirse un agrietamiento por contraccin de fraguado
plstico.

Adems de la acumulacin en la superficie superior del concreto, parte del agua que sube
queda atrapada debajo de partculas grandes del agregado o del refuerzo, creando zonas de
baja adherencia. Esa agua va dejando vacos y, puesto que estos quedan orientados en la
misma direccin, la permeabilidad del concreto en un plano horizontal podra incrementarse.
Una pequea cantidad de vacos est presente casi siempre, pero la exudacin abundante
debe evitarse, ya que aumenta el riesgo de dao por congelacin. La exudacin se manifiesta

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con frecuencia en forma de lminas delgadas, como caminos, en los cuales el congelamiento
representa un riesgo considerable.

La exudacin no es necesariamente daina. Si no es interrumpida (y el agua se evapora), la


relacin efectiva agua/cemento puede reducirse, con el consiguiente incremento en la
resistencia. Por otra parte, si el agua que sube lleva consigo partculas ms finas de cemento,
se formar una capa de nata. Si sta queda en la parte superior de un bloque, se formar una
superficie porosa y con un aspecto polvoso permanente. En la parte superior se formar una
capa dbil y su adherencia con la siguiente ser inadecuada. Por esta razn, la nata siempre
debe ser removida mediante cepillado o lavado.

La tendencia a la exudacin depende del contenido de agua de la mezcla, pero tambin de las
propiedades del cemento. Ser mejor con cementos ms finos y tambin influirn en ella
algunos aspectos qumicos: ser menor cuando el cemento contenga mucho lcali o C3A, o
cuando se aada cloruro de calcio, aunque los 2 ltimos factores pueden producir otros
efectos indeseables. Una mayor temperatura, dentro del rango normal, incrementa la tasa de
exudacin, aunque la capacidad de exudacin total probablemente no resulte afectada. Las
mezclas ricas son menos propensas a la exudacin que las pobres; tambin reducir la
exudacin aadiendo puzolana o polvo de aluminio. La penetracin de aire reduce
eficazmente la exudacin, para que despus d colocado se siga con el acabado sin demora.

2.4. PRUEBAS DE MANEJABILIDAD

Desafortunadamente, no existe una prueba aceptable para medir la manejabilidad tal como ha
sido definida. Los mtodos siguientes proporcionan una medida aplicable slo en referencia al
mtodo especfico que se emplee. Sin embargo, tienen aceptacin universal y su mrito
principal reside en la sencillez de la operacin, con una capacidad para detectar variaciones en
la uniformidad de una mezcla de proporciones nominales especficas.

2.5. PRUEBA DE REVENIMIENTO

Para efectuar el ensayo de Asentamiento debemos colocar un Tronco de cono de chapa (de 30
cm de altura y 20 cm de dimetro de base inferior y 10 cm de dimetro de base superior)
sobre una superficie lisa, plana y no absorbente, se lo mantiene afirmado contra el piso,
apoyando los pies sobre las orejas inferiores del dispositivo. El molde Tronco-Cnico se llena
con la mezcla en tres capas iguales, compactadas con la varilla (de acero comn liso de 16 mm
de dimetro y 60 cm de largo) mediante 25 golpes enrgicos por capa, que atraviesan la capa a
compactar, pero no las inferiores. Cuando se llega a la base superior se enrasa con cuchara
dejando la superficie de hormign lisa. Se levanta el molde tomndolo por las manijas
superiores hasta dejar libre totalmente la mezcla en estudio. Esta operacin se efecta
inmediatamente despus de completada la compactacin y en forma vertical y gradual. La
medicin del Asentamiento se efecta colocando una regla apoyada sobre el molde, la regla
establece un plano de comparacin horizontal a 30 cm de altura sobre el piso. Se mide con
otra regla graduada el descenso producido en el punto central de la base superior con
respecto a la altura original.

El valor determinado es el Asentamiento. Se adapta especialmente al estudio de hormigones


plsticos, con valores de asentamiento comprendidos entre 2 y 16 cm. Fuera de estos dos
limites los asentamientos medidos no resultan confiables, en cuanto a su relacin con las
propiedades de la mezcla.

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En trminos generales se puede decir que cuando menor sea el valor del asentamiento
medido, mayor ser el esfuerzo necesario para compactar el hormign en obra.

Nota: El ensayo completo, desde el llenado hasta el retiro del molde, se realizara sin
interrupciones y en un lapso menor a 5 minutos.

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2.6. PRUEBA DE LA MESA DE FLUJO

Dispositivo: Consiste en un armazn que soporta una superficie plana y lisa de forma
cuadrada, de 70 cm de lado, con un peso de 16 kg . Esta superficie, cubierta por una chapa de
acero es mvil, pudiendo girar a lo largo de uno de sus lados, con respecto al armazn.

El levantamiento mximo de la superficie o mesa, se limita con una traba, a 4cm.

Procedimiento:

Se coloca el hormign en el tronco de cono ubicado en el centro de la mesa, se llena en 2


capas y se compacta con 10 golpes por capa, con una varilla de acero de 12,5 mm de dimetro
y punta redondeada. Luego se retira el molde, se levanta la tapa de la mesa hasta que haga
tope con la pestaa ubicada a 4 cm sobre la misma, y se deja caer 15 veces, en 25 +- 5
segundos.

Se miden los dimetros de la mezcla extendida sobre la mesa, en direccin paralela a los lados
de la misma. Se toma el promedio de los dos valores como extendido expresado en cm.
La fluidez se calcula mediante la expresin:

f = c/d
c = Extendido
en cm,
d = dimetro
de la base
mayor del
cono (cm).

2.7. PRUEBA VEBE

El ensayo consiste en forzar una mezcla previamente moldeada en el tronco de cono, a que
tome la forma de un cilindro. Esto se logra efectuando como 1er paso, en ensayo de cono en el
interior de un recipiente cilndrico y luego de retirar el molde tronco cnico se coloca sobre la
mezcla una placa de acrlico transparente unida a un vstago lastrado; todo el conjunto est
sobre una mesa vibradora que se pone en funcionamiento y provoca la fluidificacin del
hormign , producindose el cambio de forma .Se mide el tiempo que tarda el tronco de cono
en pasar a la forma de cilindro (para ello se observa a travs de la placa de acrlico el aspecto
de la masa). Ese tiempo se mide en segundos, que se llaman grados Ve-Be.

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Marcha del ensayo:

Se efecta el ensayo de tronco de cono por varillado o vibrado (segn su consistencia), se


retira el molde y se apoya el disco de acrlico sobre la mezcla, y luego se pone en marcha el
vibrador de la mesa y simultneamente un cronometro; se mide en segundos el tiempo que
demande el pasaje de la mezcla, de la forma de tronco de cono a la de cilindro.
Relacin entre grados Ve-Be y asentamientos

De la observacin del cuadro anterior surge que su campo especfico de empleo corresponde a
las mezclas secas, cuyo asentamiento es nulo o a lo sumo de hasta 3 cm.

2.8. PRUEBA DE PENETRACIN DE LA BOLA

Es una sencilla prueba de campo que consiste en determinar la profundidad a la cual una
media esfera de metal de 152 mm (6 in) de dimetro, con un peso de 14 kg (30 lb) se hundir
por su propio peso en el concreto fresco.

En la figura siguiente se muestra un esquema del aparato inventado por J. W. Kelly, conocido
como la bola de Kelly.

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El uso de esta prueba es similar a la de revenimiento, es decir, para la revisin de rutina de la


consistencia, con fines de control. La prueba se especifica en la norma ASTM C 360 82. Es
importante tenerla en cuenta como alterativa ala de revenimiento, sobre la que posee algunas
ventajas. En particular, es ms simple, ms rpida de desarrollar y, sobre todo, puede aplicarse
al concreto en carretilla o ya colocado en los moldes. Para evitar efectos secundarios la
profundidad del concreto que se va a probar no debe ser menor de 200 mm (8 in) y la menor
dimensin lateral ser al menos de 460 mm (18 in).

Como es de esperarse, no hay una correlacin simple entre la penetracin y el revenimiento,


puesto que ninguna de las pruebas mide una propiedad bsica del concreto, sino solo la
respuesta a condiciones especficas. Sin embargo, cuando se emplea una mezcla especfica se
puede encontrar una relacin lineal. En la prctica, la prueba de la bola se usa principalmente
para medir variaciones en la mezcla, como las debidas a cambios en el contenido de humedad
del agregado.

2.9. COMPARACION DE LAS PRUEBAS

Es necesario reiterar que no hay una relacin nica entre los resultados de las diversas
pruebas, ya que cada una de ellas mide el desempeo del concreto en diferentes condiciones.
Ya se mencionaron los usos particulares de cada prueba.
El factor de compactacin est estrechamente vinculado con el reciproco de manejabilidad y el
tiempo Vebe es una funcin directa de la misma. La prueba Vebe mide las propiedades del
concreto sometido a vibracin, en comparacin con las condiciones de cada libre de la prueba
del factor de compactacin.

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En la figura se muestra la relacin entre el factor de compactacin y el tiempo Vebe, pero se


aplica nicamente a las mezclas empleadas; no se aplica en general, ya que depende de
factores como la forma y textura del agregado, la penetracin de aire y las proporciones de la
mezcla. Para mezclas especficas se ha obtenido la relacin entre el factor de compactacin y
el revenimiento, pero es tambin una funcin de las propiedades de la mezcla.

En la figura se proporciona una indicacin general del patrn de la relacin entre el factor de
compactacin, el tiempo Vebe y el revenimiento. La influencia de la riqueza de la mezcla (o
relacin agregado/cemento) es clara en dos de estas relaciones; la ausencia de influencia en el
caso de la relacin entre revenimiento y tiempo Vebe es ilusoria, ya que aquel es insensible en
un extremo de la escala (baja manejabilidad) y el tiempo Vebe lo es en el otro extremo (alta
manejabilidad); por ello se presentan dos asntotas con una pequea conexin.

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Como ya se estableci, aun esta por inventarse una prueba ideal para medir la manejabilidad.
Por esta razn, vale la pena destacar el valor de la inspeccin visual de la manejabilidad y su
estimacin al aplanar con una paleta, para determinar la facilidad del acabado. La experiencia
es, desde luego, necesaria, pero una vez adquirida, la prueba visual es rpida y confiable,
especialmente para revisar la uniformidad.

2.10. DENSIDAD (UNIDAD DE MASA O UNIDAD DE PESO EN AIRE) DEL CONCRETO FRESCO

Es comn determinar la densidad del concreto fresco compactado al medir la manejabilidad.


La densidad se obtiene fcilmente al pesar el concreto fresco compactado en un contenedor
estandarizado, de volumen y masa conocidos; en la norma ASTM C 138-81 se describen los
procedimientos. Si se conoce la densidad , el volumen de concreto puede determinarse a
partir de la masa de los ingredientes. Cuando estos se expresan en cantidades por lote puestos
en la mezcladora, podemos calcular la produccin de concreto por lote.

Si las masas por lote de agua, cemento, agregado fino y agregado grueso son,
respectivamente, W, C, y , el volumen del concreto compactado obtenido (producido)
por lote ser:

V=

Y el contenido de cemento (es decir, masa de cemento por unidad de volumen del concreto)
ser:

=-

3. MODULO DE ELASTICIDAD

4. RESISTENCIA A LA COMPRESIN

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5. FUNCIONES DEL AGREGADO EN EL CONCRETO:

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el


contenido de pasta en el metro cbico.
b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de desgaste
o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo
de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino. La funcin de
los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra
unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin
lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla.

Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la
superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir
su tamao y aparecern nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra.

Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para lubricar
y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es
recomendable utilizar el mayor tamao de agregado compatible con las caractersticas de
la estructura.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que
los lisos adems que producen concretos menos plsticos.

Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin
mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa.

Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o
una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente
mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm.

Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ro, lago o lecho
marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o

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grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza
como agregado grueso o fino.

El esqueleto granular est formado por los agregados que son elementos inertes,
generalmente ms resistentes que la pasta cementicia y adems econmicos. Por lo tanto
conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un concreto resistente,
que no presente grandes variaciones dimensionales y sea econmico.

Pero hay un lmite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del
concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volver difcil de
trabajar y habr una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero
(segregacin). Llegado este caso se suele decir que el concreto es "spero", "pedregoso" y
"poco dcil".

En el concreto fresco, es decir recin elaborado y hasta que comience su fraguado, la


pasta cementicia tiene la funcin de lubricar las partculas del agregado, permitiendo la
movilidad de la mezcla. En este aspecto tambin colabora el agregado fino (arena).

La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita una buena trabajabilidad y
brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque perjudicar las resistencias.

Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal que se logren las propiedades
deseadas al mismo costo.

El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de agregados


y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad.

Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo:
deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres
de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que
pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de
agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los
agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de
materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto
que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie
tales como erupciones.

6. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

GRANULOMETRIA:

La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se


determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices
estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150
micras) hasta 9.52 mm.

Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las
cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas.
Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de
tamao de la ASTM C 33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o
agregado fino solamente tiene un rango de tamaos de partcula.

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La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los


agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo,
economa, porosidad, contraccin.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado
grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo,
la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo
ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad.

En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino


a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin
tener un efecto apreciable en la resistencia.

Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa.


Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que pasa
las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%,
respectivamente, siempre y cuando:

1. El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de cemento


por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire.
2. Que el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se
deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones
el agregado fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No.
100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.

El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la
norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos
en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.

El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura,
ms grueso ser el agregado.

El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los
agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:

El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la
economa. Comnmente se necesita ms agua y cemento para agregados de tamao pequeo
que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio
rango de tamaos de agregado grueso.

El nmero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El nmero de


tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas.

El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe
pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5%

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a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero
de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm.
De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus
partculas debern pasar la malla 25 mm.

Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:

1. Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.


2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3. Un tercio del peralte de las losas.

Agregado Con Granulometra Discontinua

Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino
capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con
granulometra discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con
agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las
posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin,
y para permitir el uso de granulometra de agregados locales.

Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 mm
a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente spero o propenso a segregarse. En el caso del
agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm.

Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o


alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y
alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino.

Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un
acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del
agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos
utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometra continan. El
contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la
trabajabilidad.

Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusin de aire puesto que las
mezclas con granulometra discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo
porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas speras.

Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometra discontinua, restringiendo el


revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de cero a
7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de
colado.

Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometra discontinua podran
producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de
cemento similares.

Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan
fcilmente por vibracin.

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ridos de granulometra continua mnimos vacos

Para esto las granulometras deben ser "continuas", es decir que no debe faltar ningn tamao
intermedio de partcula.

La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para "lubricarlas" cuando el
concreto est fresco y para unirlas cuando el concreto est endurecido.

Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la cantidad de
Pasta necesaria (Fig.1.3.4).

Partcula al dividirla en dos, al dividir nuevamente


de agregado aparecen nuevas en mitades aumentan
superficies a cubrir las superficies
con pasta a recubrir
FIG 1.3.4

Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo compatible con la
estructura. Por ejemplo: para un tabique ser de 19 mm, para un pavimento 50 mm, para el
concreto en masa de una presa 120 mm.

Mdulo de Fineza

Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del material se
puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:

Contenido De Finos

El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de


piedras de tamao menor, sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaos inferiores
a 0,075 mm).

El contenido de finos es importante por dos aspectos:

A mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a mojar y
por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento si se quiere mantener
constante la relacin agua/cemento;
Si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena unin con la pasta
y por lo tanto la interface mortero-agregado ser una zona dbil por donde se puede
originar la rotura del concreto. Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen
finos, pero se puede evaluar cualitativamente de las siguientes maneras:

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Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras originadas por el
desecamiento de estos finos.
Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un recipiente
traslcido con agua, agitar enrgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la arena
est sucia se diferenciar claramente en el fondo del recipiente el depsito de arena y
sobre ste, el de material fino.

PROPIEDADES FSICAS:

a. Densidad
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad del
material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en
que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta absorcin.

b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia slida en la
partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del agregado por su
influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia
a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y
permeabilidad.

c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos.
Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos.
El procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP
400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y
viceversa.

d. Porcentaje de Vacos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de
agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el
caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin recomendada por ASTM C 29

Dnde:
S = Peso especfico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia est en la mayor o
menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

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7. RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS

Por lo general en los agregados las partculas tienen una resistencia superior a la de la pasta de
cemento, por lo que la resistencia del hormign no se ve muy afectada por la resistencia del
agregado; sin embargo la resistencia del agregado cobra importancia cuando este falla antes
que la pasta de cemento endurecida, bien sea por que se tiene una estructura pobre entre los
granos que constituyen las partculas durante el proceso de explotacin o por un inadecuado
proceso de trituracin cuando se trata de conseguir una determinada granulometra.

Tabla Resistencia a compresin de rocas utilizadas comnmente como agregados para


hormign

8. RESISTENCIA ESTRUCTURAL

No se puede producir hormign de alta resistencia que contenga agregados estructuralmente


dbiles.

Para que un agregado pueda considerarse de resistencia adecuada, debe sobrepasar la


resistencia propia del aglomerante (cemento).

A pesar de la aparente relacin obvia entre la resistencia del hormign y la del agregado, al
menos en los casos extremos, otros factores, como la forma de la partcula, textura superficial,
gradacin y relacin A/C, se conjugan contra la evaluacin precisa de la contribucin de la
resistencia estructural del propio agregado. Por esto no se ha podido hacer predicciones de la
calidad del hormign con relacin a la resistencia de los agregados. En la tabla 2.4 se muestran
las resistencias a la compresin de diversas rocas

Se considera que las arenas provenientes de ro son las de mejores caractersticas puesto que,
en su mayora, son de cuarzo, por lo que no habra que preocuparse acerca de su resistencia y
durabilidad. Si se trata de arena proveniente de machaqueo o chancadas, se las puede
considerar de buena calidad siempre y cuando provengan de una buena fuente.

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La resistencia de la grava se encuentra ligada a su dureza, densidad y mdulo de elasticidad.


Para este propsito se realizan ensayos de resistencia al desgaste por abrasin mediante la
mquina de Los ngeles.

Dentro de los ridos de los cuales debemos cuidarnos se encuentran las rocas volcnicas
sueltas (palmes, toba) y las rocas sedimentarias (caliza-dolomita).

No deben ser utilizados en hormigones las calizas blandas (feldespatos, yesos) ni tampoco
piritas o rocas porosas.

9. PROPIEDADES RESISTENTES DEL CONCRETO

a. Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la
estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente
sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que
permita la resistencia total de la matriz cementante.

b. Tenacidad
Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del material. Est directamente
relacionada con la flexin, angularidad y textura del material

c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en general al
desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de abrasin o
erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen volcnico y las rocas
silicosas.

d. Mdulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica,
considerndosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.
El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin
embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los
agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del mdulo
de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan
presentarse.

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10. POROSIDAD:

Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregado. Tiene una gran influencia en
todas las dems propiedades de los agregados, por ser representativa de la estructura interna
de las partculas.

No hay un mtodo estndar ASTM para evaluarla, sin embargo existen varias formas de
determinacin por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una manera indirecta de
estimarla es mediante la determinacin de la absorcin, que da un orden de magnitud de la
porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que como hemos indicado en
el prrafo anterior, nunca llegan a saturarse completamente todos los poros de las partculas.

Los valores usuales en agregados usuales pueden oscilar entre 0 a 15 %, aunque por lo general
el rango comn es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se pueden tener porosidades del orden
del 15 al 50%.

Normalmente, el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes bsicos: arena, gravilla,


cemento, y agua. En el proceso de mezcla, una cierta cantidad de aire se mezcla en el
concreto. El agua y el aire toman espacio dentro del concreto an despus que el concreto es
derramado en el lugar y durante las primeras etapas de la fragua.

Cuando el concreto es trabajado en su lugar y comienza a "cuajarse" o endurecerse, los


ingredientes ms pesados tienden a asentarse en el fondo mientras los ingredientes ms
livianos flotan arriba. Siendo el agua el ms liviano de los cuatro ingredientes bsicos, flota
hacia arriba donde se evapora o se exprime por los lados el fondo. Segn se exprime, se
mueve en todas direcciones. El agua, al ocupar espacio, deja millones de huecos entrecruzados
en todas direcciones. Segn el aire escapa, tiene el mismo efecto.

Estos espacios huecos se atan entre s creando lo que llamamos poros. Frecuentemente los
poros crean unas quebraduras finsimas dentro del concreto, debilitando el concreto. Segn
la accin capilar del concreto atrae el agua hacia el concreto, o la lluvia golpea los lados de la
pared de concreto, la hidrologa del agua va contra la pared de un stano, el agua viaja por
los poros a travs del concreto. Los poros estn entretejidos y entre conectados, permitiendo
as el pasaje lento del agua a travs del concreto. Mientras ms denso el concreto, ms
apretados los poros y menos agua puede pasar a travs.

- IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD:

La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad qumica, resistencia a la


abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y
permeabilidad de las partculas, siendo todas estas propiedades menores conforme aumenta
la porosidad del agregado.

Igualmente, las caractersticas de los poros determinan la capacidad y velocidad de absorcin,


la facilidad de drenaje, el rea superficial interna de las partculas, y la porcin de su volumen
de masa ocupado por materia slida.

- INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES:

La velocidad de la reaccin qumica de los agregados en el concreto, as como su estabilidad


qumica, estn influenciadas por las caractersticas de su porosidad. Los agregados que tienen
alto porcentaje de poros, especialmente si estos son pequeos, tienen una mayor superficie

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especfica susceptible de ataque qumicos que aquella que pueden presentar agregados en los
que hay una menor superficie de poros o estos son de gran tamao.

Las caractersticas trmicas del agregado estn influenciadas por la porosidad. Cambios
importantes en el coeficiente de expansin, la difusibidad y la conductividad del agregado
pueden ocurrir por modificaciones del contenido de humedad del mismo. En la actualidad se
considera que las caractersticas de los poros probablemente influyen en las propiedades
trmicas del agregado seco.

La adherencia de la pasta a las partculas de agregado est determinada por algunas


propiedades de la superficie del mismo, incluidas la rugosidad y caractersticas de los poros de
la zona superficial, las cuales pueden afectar la textura superficial y bondad de la adherencia
de la pasta.

- DETERMINACIN DE LA POROSIDAD:

Los actuales mtodos de laboratorio solo permiten medir la porosidad total del agregado del
agregado ms no el tamao, perfil y continuidad de los poros. Ello nos permite establecer una
forma adecuada, una correlacin entre la duracin del concreto y la porosidad del agregado.

11. PRUEBA DE ABRASIN LOS NGELES (ASTM C 131)

Esta es la prueba que ms se aplica para averiguar la calidad global estructural del agregado
grueso. Este mtodo establece el procedimiento a seguir para determinar el desgaste, por
abrasin, del agregado grueso, menor de 1 (38 mm), utilizando la mquina de Los ngeles
(Figura 2.2).

El procedimiento para determinar el desgaste por abrasin de agregado grueso mayor a (19
mm) utilizando la mquina de Los ngeles, se describe en la ASTM C-535. El porcentaje de
desgaste determinado en ambas condiciones (ASTM C 131 y ASTM C-535) no es el mismo.

La muestra consistir de agregado limpio y debe ser representativa del material que se vaya a
ensayar. Una vez que se alcanza el nmero requerido de revoluciones del tambor, se tamiza el
agregado para determinar el porcentaje de agregado que ha sido reducido hasta un tamao
menor que 1.7mm (tamiz N12). Excepto en el caso de la escoria siderrgica, la prueba parece
dar un ndice til de la integridad estructural global del agregado.

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La mquina de Los ngeles consiste en un tambor cilndrico hueco, de acero, cerrado en sus
extremos. La carga abrasiva consiste de esferas de acero. Cada una de ellas debe pesar entre
390 y 445 gramos, esta carga depende de la granulometra de la muestra a ensayarse.

Un anaquel que est en el interior del tambor rotatorio recoge la carga de bolas y agregado en
cada revolucin y la deja caer conforme se aproxima al punto ms alto de su recorrido. De este
modo el agregado experimenta cierta accin de frotamiento y vuelcos, as como un impacto
considerable, durante las 500 revoluciones que especifica la norma.

Una valiosa informacin referente a la uniformidad de la muestra que se ensaye puede


obtenerse determinando la prdida por desgaste despus de 100 revoluciones, Esta debe
determinarse sin lavar el material. La relacin entre la prdida por desgaste al cabo de 100
revoluciones y la obtenida al cabo de 500 revoluciones, no deber exceder de 0,20 para
materiales de consistencia uniforme.

CONCLUSIONES:

- Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre de
cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgnica.
- El material a usarse deber de estar graduado dentro de los lmites establecidos en la
N.T.P 400.037.
- La porosidad del concreto disminuye la resistencia de ste y aumenta su permeabilidad.

12. RESISTENCIA A LA FLEXION DEL CONCRETO

RESISTENCIA A LA TRACCION

Normalmente no se requiere que el hormign resista fuerzas directas de traccin, sin


embargo, esta resistencia es importante con respecto al agrietamiento, debido a la limitacin
de las contracciones.

La formacin y propagacin de las grietas, en el lado de traccin de elementos de hormign


armado sometidos a flexin, dependen principalmente de la resistencia a la traccin. Tambin
ocurren esfuerzos de traccin en el hormign como resultado de cortante, torsin y otras
acciones, y en la mayora de los casos el comportamiento del elemento cambia despus de
ocurrido el agrietamiento.

Existen 3 formas de obtener la resistencia a la traccin1: por flexin (mdulo de rotura), por
hendimiento (traccin indirecta) y por traccin axial (traccin directa); esta ltima no se realiza
con frecuencia por las dificultades que se presentan en la aplicacin de fuerzas de traccin
directa.

Los resultados de todos los tipos de ensayos para determinar la resistencia a la traccin
muestran una dispersin considerablemente mayor que la de los ensayos a compresin.

EDAD DEL HORMIGN EN LA PRUEBA

Se ha demostrado que la resistencia a la compresin aumenta con el envejecimiento, hasta por


50 aos, si existe humedad.

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En la tabla 7.2 se muestra el desarrollo de las resistencias a la compresin, traccin y flexin,


en condiciones de curado en hmedo, para hormign hecho con diferentes tipos de agregado
y con una relacin A/C de 0.532, en peso. Los valores a los 28 das se toman como el 100% y
los valores de todos los dems envejecimientos se basan en los de 28 das.

PROBETAS PARA ENSAYE DE COMPRESIN Y FLEXIN. MTODOS DE CURADO

a) Probetas para ensaye de compresin y flexin:

Objetivo:
Establecer los procedimientos para el colado y curar las probetas de concreto fresco que se
destinan a ensayos de compresin, tensin por flexin y prueba Brasilea.

Equipo que se utiliza:


Aparatos de compactacin: varilla punta de bala, vibradores internos y/o externos.
Moldes para confeccionar probetas destinadas a ensayos sern las que se indican en la Tabla
siguiente deben ser metlicos, estancos y de superficies lisas.

La dimensin bsica interior, deber ser igual o mayor a 3 veces el tamao mximo de la grava.
La superficie de los moldes que entran en contacto con el concreto, se debe aplicar una
delgada capa de aceite u otro material que prevenga la adherencia y no reaccione con los
componentes del concreto.

Procedimiento:

Moldeado y compactacin de las probetas:


1. El lugar elegido para el moldeado, debe estar nivelado y protegido, ya que ser el mismo
para el curado inicial.
2. La compactacin ser por apisonado o por vibrado segn sea el revenimiento

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Compactacin por apisonado:


Se coloca el concreto en tres capas para los moldes cilndricos, de igual espesor. Se apisona
con la varilla pisn cada capa, a razn de 25 golpes cada una.
La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y la o las capas
superiores, se apisonan de modo que la varilla pisn penetre aproximadamente 2 cm en la
capa subyacente. Despus de apisonar se recomienda golpear suavemente los costados de
los moldes para cerrar los vacos dejados por la varilla punta de bala.

3. Terminacin superficial:
El concreto se enrasa superficialmente con la varilla pisn con un movimiento de aserrado,
evitando separar el mortero del rido grueso. No se permite golpear la superficie del
concreto. Finalmente se alisa.

4. Las probetas se deben marcarse indeleblemente de modo que puedan ser perfectamente
identificadas.

5. Desmolde y curado de las probetas:


Inmediatamente despus de moldeadas, las probetas se cubren con algn material
impermeable, adems de proteger el conjunto.
Tiempos mnimos para desmoldar las probetas, son 20 horas para cilindros y vigas.

6. Para su curado, las probetas deben ser sumergidas en agua saturada con cal o colocadas en
cmara hmeda con una humedad relativa igual o superior al 90%. Se recomienda que las
vigas sean sumergidas en agua saturada con cal 24 horas antes del ensayo.

RESISTENCIA A LA TENSIN. PRUEBA BRASILEA

Determinar la resistencia a la tensin por medio de la prueba Brasilea, al aplicarle carga sobre
su dimetro a una probeta cilndrica de concreto.

Equipo que se utiliza:


Prensa de ensaye.
Placa de acero de 30 cms. de largo
Tablillas de apoyo sern de madera contrachapada, de 4 1 mm. de espesor y de
longitud igual a mayor a la de la probeta.
Regla graduada en milmetros y de longitud superior a 400 mm.
Balanza, con capacidad superior a 20 kgs. y una precisin de 10 grs.

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Procedimiento:

1. Marcado y medicin de las probetas:


Se trazan con lnea fina en cada una de las bases del cilindro, dos dimetros paralelos que
debern estar en un mismo plano.
Se unen ambos dimetros mediante el trazado de dos generatrices, que definirn las lneas de
contacto con las tablillas de apoyo.

2. Registrar el dimetro (d) de la probeta como el promedio de tres dimetros, medidos sobre
el trazado de las generatrices en el centro y los extremos del cilindro, aproximando a 1 mm.

3. Registrar la longitud (l) del cilindro como el promedio de las longitudes de las dos
generatrices trazadas, aproximando a 1 mm.
4. Registrar el peso del cilindro aproximando a 20 grs.
5. Limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y la probeta.
6. Colocar una tablilla de apoyo centrada sobre el eje de la placa inferior de la mquina de
ensayo.
7. Colocar la probeta sobre la tablilla de apoyo y alinear de modo que las lneas de trazado
diametral queden verticales y centrada sobre la tablilla.
8. Colocar una segunda tablilla de apoyo centrada sobre la lnea de contacto superior de la
probeta.

9. Aplicar aproximadamente un 5% de la carga de rotura prevista, verificando que la probeta


se mantiene centrada y alineada.
10. Seguir aplicando la carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme entre 0,3
2
y 0,7 kg/cm /seg, hasta la ruptura.

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11. Registrar la carga mxima (P) expresada en kgs.

Se calcula la resistencia a la tensin por la prueba


Brasilea, con la siguiente frmula:

RESISTENCIA A LA TENSIN POR FLEXIN.

Objetivo:
Determinar la resistencia a la tensin por flexin de probetas prismticas de concreto,
simplemente apoyadas; ensaye que se realiza comnmente para llevar el control de calidad en
los concretos para pavimentos rgidos.

Equipo que se requiere:


Prensa de ensaye
Dispositivo de tensin por flexin con piezas de apoyo de la probeta y piezas para aplicar
la carga. Regla rectificada de una longitud mnima de 500 mm.

Procedimiento:
1. Marcado y medicin de las probetas
2. La distancia entre las lneas de apoyo y los extremos de la probeta debe ser igual o mayor a
2,5 cm.
3. Con lneas rectas, finas e indelebles se marcan sobre las cuatro caras mayores, las secciones
de apoyo y de carga, que servirn para colocar y alinear la probeta en la mquina de ensayo.

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4. Se limpian las superficies de contacto de la probeta y mquina d ensayo y se coloca la


probeta alineada y centrada dejando la cara de llenado en posicin vertical.
5. Se aplica hasta un 5% de la carga prevista de rotura verificando que los contactos cumplen
las tolerancias.
6. Se contina aplicando la carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme
cumpliendo las siguientes condiciones:
Alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 300 s
2
Velocidad de aplicacin de carga no superior a 0.16 kg/cm /s
7. Registrar la carga mxima (P) expresada en kg.
Medir y registrar el ancho promedio (b) y la altura promedio (h) de la probeta en la zona de
ruptura, con aproximacin de1mm.

8. Ensayo con P/2 en los tercios:


Si la fractura se produce en el tercio central de la luz d ensayo, calcular la resistencia a
tensin por flexin del concreto, por la frmula:

9. Si la fractura se produce fuera del tercio central del claro libre, pero en la zona comprendida
entre el plano de aplicacin de la carga y una distancia de 0,005 L de ese plano, calcular la
resistencia a tensin por flexin del concreto por la frmula:
Donde: a es la distancia en cm entre la seccin de rotura y el apoyo ms prximo, medido
a lo largo del eje central de la superficie inferior de la probeta.

10. Ensayo con P en el centro del claro libre


Calcular la resistencia a tensin por flexin del concreto por la frmula siguiente:
Los resultados de resistencia a traccin por flexin se expresan con una aproximacin igual
2
o inferior a 0.5 kg/cm .

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11. COMPOSICION DEL CONCRETO

El concreto endurecido se compone de:


- La pasta de cemento
- Los agregados

12. PASTA DE CEMENTO

12.1. Concepto

La pasta de cemento puede ser definida


como el resultado de la reaccin qumica
delcemento con el agua durante el proceso
de hidratacin, comprende cuatro
elementosfundamentales:

- El gel, nombre con el que se


denomina al producto resultante de la reaccin qumica e hidratacin del cemento.
- Los poros incluidos en ella.
- El cemento no hidratado, si lo hay.
- Los cristales de Hidrxido de calcio, o cal libre que pueden haberse formado durante la
hidratacin del cemento.

12.2. Funciones de la pasta

La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto.


- Contribuir a dar propiedades requeridas al producto endurecido.
- Separar las partculas del agregado.
- Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a ellas.
- Proporcionar lubricacin a la masa cuando an esta no est endurecida

12.3. Propiedades de la pasta

Las propiedades de la pasta dependen de:


- Las propiedades fsicas y qumicas del cemento.
- Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla.
- El grado de hidratacin del cemento, dado por la efectividad de la combinacin
qumica entre este y el agua.

12.4. El gel

Se define como gel a la parte solida de la pasta, la cual es el resultado de la reaccin qumica
del cemento con el agua durante el procedimiento de hidratacin.
La hidratacin del cemento Prtland origina diferentes formas morfolgicas de silicatos
clcicos hidratados (denominados genricamente gel de CSH), hidrxido clcico (CH), etringita
(fase AFf), monosulfoaluminato hidratado (fase AFm), y ocasionalmente pequeas cantidades
de otras fases.

Todos estos compuestos, junto con los granos del cemento no hidratado, forman la fase
microestructural slida de la pasta de cemento.

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

12.4.1. Fase CSH

Esta fase constituye entre un 50 y 60 % del volumen de slidos de una pasta de cemento
Prtland completamente hidratada, siendo la que aporta la mayor parte de las propiedades
resistentes de la pasta de cemento endurecida.

El gel CSH se caracteriza por ser una fase pobremente cristalina y tener una composicin
qumica y una morfologa variable.

An no est completamente establecida la composicin qumica del CSH en la pasta de


cemento endurecida. Esto se debe no slo a las diferencias reales en la composicin de los
cementos y a las condiciones de curado, sino tambin a las tcnicas experimentales de anlisis,
ya que stas slo permiten analizar un rea pequea de la muestra, que como es sabido, tiene
un alto grado de heterogeneidad.

La estructura cristalina del CSH es de gran importancia, ya que es sta la que determina las
fuerzas de enlace, y por lo tanto su cohesin interna y propiedades. En la actualidad existe un
desacuerdo evidente en relacin a la estructura del CSH; aunque existe coincidencia en cuanto
a que es predominantemente amorfa.

12.4.2. Hidrxido Clcico CH

Los cristales de hidrxido clcico constituyen el 20 - 25 % del volumen de slidos en la pasta


hidratada.

En contraste con el CSH, el hidrxido clcico es un compuesto con una estequiometria


definida, Ca(OH)2. Sus cristales se presentan muy definidos con formas planas y hexagonales
(figura 2.1). Debido a diferencias locales en la relacin agua/cemento, tipo y concentracin de
iones extraos y condiciones de curado, se sabe que la morfologa y el tamao de los cristales
de CH varan dentro de una misma pasta de cemento.

Figura 2.1: Cristales de Ca(OH)2.

Por el gran tamao de los cristales, y por tanto, por su baja superficie especfica, las fuerzas de
enlace entre los cristales de CH o entre cristales de stos con otros slidos son relativamente
dbiles. Esto hace que comparado con el CSH, la contribucin de los cristales de CH a la
resistencia de la pasta del hormign sea mnima. Por otra parte, altos contenidos de hidrxido
clcico en la pasta de cemento hidratado puede tener un efecto adverso para la durabilidad
del hormign, debido a la elevada solubilidad del CH en medios acuosos.

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12.5. Poros de la pasta de cemento hidratada

Adems de las fases slidas ya descritas, la pasta de cemento contiene varios tipos de poros,
que juegan un papel importante en las propiedades del hormign. Estos poros pueden
clasificarse en los siguientes tipos.

12.5.1. Poros interlaminares en el CSH


El ancho de los espacios interlaminares dentro del CSH puede variar entre 5 y 25 ;
constituyendo estos poros un 28 % del volumen total del CSH.
El tamao de estos poros es tan pequeo que no influye en las resistencias y la permeabilidad
de la pasta de cemento. Sin embargo, la eliminacin del agua absorbida en dichos poros puede
afectar a la estabilidad dimensional del sistema (retraccin y fluencia), ya que esta agua est
ligada mediante enlaces de hidrgeno.

12.5.2. Poros capilares


Los poros capilares representan el volumen de huecos ocupado por el agua libre de la pasta de
cemento. El volumen y tamao de estos poros viene determinado por la relacin
agua/cemento y el grado de hidratacin del cemento. Para una cierta razn agua/cemento, el
volumen de poros capilares de la pasta se reduce a medida que el material cementceo se
hidrata.

En pastas 100 % hidratadas de distinta razn agua/cemento para un volumen dado, todas
presentan igual cantidad de productos de hidratacin, sin embargo el volumen de poros
capilares aumenta desde la relacin agua/cemento 0.4 a la relacin agua/cemento 0.7.
En pastas bien hidratadas y con relaciones agua/cemento bajas, del orden de 0.4, los poros
capilares tienen tamaos entre 10 y 50 [nm]. En pastas con altas relaciones agua/cemento y en
las primeras edades de la hidratacin, los poros capilares pueden estar sobre los 3 a 5 *m+.
Los poros capilares de tamao superior a 50 [nm] tiene efectos negativos sobre la resistencia e
impermeabilidad, mientras que los inferiores a 50 [nm] influyen ms sobre la estabilidad
dimensional del hormign.

12.5.3. Poros de aire


Estos poros, que son generalmente de forma esfrica, pueden ser de dos tipos:
- Los que se generan durante el amasado de la pasta fresca, cuyo tamao suele estar en
torno a los 3 [mm].
- Los que se introducen con aditivos especficos, que pueden tener un tamao entre 20
y 500 *m+.
Tanto unos como otros pueden tener efectos adversos sobre la resistencia y la
impermeabilidad de la pasta, no obstante, los ltimos mejoran significativamente el
comportamiento del hormign frente a ciclos de congelamiento y deshielo.

12.6. El agua en la pasta de cemento endurecida


Por su porosidad e higroscopicidad con respecto a la humedad ambiente, la pasta es capaz de
retener una cierta cantidad de agua. Al igual que ocurre con la presencia de poros capilares, el
agua que normalmente se aloja en la pasta de cemento se puede encontrar en varias formas.
La siguiente clasificacin est basada en la facilidad o dificultad que existe para evaporar o
desplazar esa agua, dando origen a diferentes tipos de agua en la pasta.

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Figura 2.2: Distintos tipos de agua en el cemento hidratado.

12.6.1. Agua capilar


Es el agua presente en los poros con tamao superior a 50 . Desde el punto de vista de su
comportamiento, esta agua se puede subdividir en:
El agua contenida en poros de tamao superior a 50 [nm], que se puede considerar como agua
libre, y su eliminacin no altera el volumen.
El agua contenida en poros de tamao entre 5 - 50 [nm], que est ligada por la tensin capilar.
Su eliminacin puede originar inestabilidad volumtrica (retraccin).

12.6.2. Agua adsorbida


Esta agua est ligada a la superficie del slido por fuerzas moleculares atractivas. La energa de
enlace de las molculas individuales de agua decrece con la superficie del slido. As, una gran
proporcin de agua adsorbida puede ser eliminada secando la pasta hasta un 30 % de
humedad relativa. La prdida del agua adsorbida es la principal responsable de la retraccin de
la pasta de cemento.

12.6.3. Agua interlaminar


Es el agua asociada a la estructura del gel de CSH. Hay teoras que dicen que entre dos capas
CSH hay una capa de molculas de agua fuertemente retenida por enlaces de hidrgeno. El
agua interlaminar slo se pierde por un secado muy intenso (por debajo de un 11% de
humedad relativa) y cuando esto ocurre la estructura del CSH se retrae considerablemente.

12.6.4. Agua combinada qumicamente


Esta agua forma parte integral de la estructura de varios de los productos de hidratacin del
cemento. No se pierde por secado sino por descomposicin de los productos a los que est
ligada.

12.7. Enlace Cemento - Agregado


La fuerza del concreto depende de la fuerza de la pasta de cemento, de la fuerza del agregado
grueso, y de la fuerza de la interfase pasta de cemento - agregado. Hay evidenciaconsiderable
para indicar que esta interfase es la regin ms dbil del concreto; por logeneral, los incidentes
ocurren en la interfase cemento - agregado antes que en cada uno individualmente.

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Figura 2.3: Representacin esquemtica de la interfaz agregado pasta de cemento.

El gel, el cual podemos definir como la parte slida de la pasta, desempea el papel
msimportante en el comportamiento del concreto, especialmente en su resistencia mecnica
y su mdulo de elasticidad. Las razones de su resistencia an no estn
claramentecomprendidas, pero se acepta que intervienen dos clases de adherencia
cohesivas:atraccin fsica y atraccin cohesiva.

La atraccin cohesiva es del tipo Van der Waal entre superficie de slidos separados
nicamente por microscpicos poros de gel. Esta adherencia es debida a la gran energa
disponible en la superficie de las partculas de gel. Es una caracterstica distintiva de ste el
que sus fuerzas internas son pequeas en comparacin con sus fuerzas superficiales.
La adherencia qumica es igual una causa importante de cohesin. Dado que el gel tiene
capacidad de esponjamiento limitada, debido a que sus partculas no pueden ser dispersadas
por adicin de agua, es evidente que ellas estn unidas por fuerzas qumicas, siendo la ligazn
de tipo inico y covalente.

Es importante tambin mencionar que la dimensin y la textura de la superficie delagregado


grueso son importantes, puesto que puede existir una cantidad considerable de anclaje
mecnico entre el mortero y el agregado grueso; las fuerzas de flexin y extensibles de los
concretos hechos con agregados speros pueden estar hasta 30% ms alto, que aquellos que se
prepararon con agregados lisos.

La regin del enlace es peligrosa porque las grietas existen invariables en la interfase pasta de
cementoagregado, las cuales se interconectan uniformemente, para un concreto
continuamente curado con agua y antes de la aplicacin de cualquier carga externa.

Estas grietas son debido a la segregacin y a los cambios de volumen de la pastade cemento
durante la colocacin y la hidratacin. Cuando ocurre el curado ordinario, que es acompaado
por el secado, las partculas de los agregados tienden a refrenar la contraccin debido a su
mdulo elstico ms alto. Esto induce corte o cizalla y fuerzas extensibles en la interfase, que
crecen con el aumento de tamao de partcula, y que causan que se quiebre adicionalmente, si
exceden la fuerza en el enlace. Bajo carga la diferencia entre los mdulos elsticos del
agregado y la pasta de cemento tienden a producir ms fcilmente las fisuras.

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