ALEACIONES FRREAS (Constituyen | 95 % de los materiales metlicos empleados por el hombre)

(85% aceros, 10 % fundiciones)

Las aleaciones denominadas frreas tienen al hierro como principal componente, aunque pueden contener carbono y otros elementos de
aleacin. La clasificacin de las aleaciones frreas segn el contenido de carbono comprende tres grupos:
HIERRO, ACERO Y FUNDICIN. Poseen un amplio rango de microestructuras y propiedades asociadas.
La mayora de los diseos de ingeniera que requieren soportar cargas estructurales o transmisin de potencia implican el uso
de aleaciones frreas.
EL HIERRO PURO contiene menos de 0.0% en peso de C y, en el diagrama de equilibrio, comprende la fase ferrita () a temperatura ambiente.
LAS ALEACIONES HIERRO-CARBONO que contienen entre 0. y 2.1 % en
peso de C se clasifican como ACEROS. Si contienen, adems, otros
elementos de aleacin ese contenido mximo de carbono puede disminuir.
La microestructura de la mayora de los aceros consiste en las
fases y Fe3C. Todas las aleaciones comprendidas en este tramo de
composicin, al enfriarlas desde el campo a temperatura ambiente,
originan una serie de microestructuras.
Aunque un acero puede contener como mximo un 2.1 % en peso de C,
en la prctica la concentracin de carbono raramente excede del 1.0 %.
Existen miles de aceros que tienen distintas composiciones y/o
tratamientos trmicos yqumicos.

LAS FUNDICIONES se definen como aleaciones frreas que

contienen entre 2.1 y 6.70 % en peso de C. Sin embargo, las
fundiciones comerciales normalmente contienen menos del % C.
ALEACIONES FRREAS
El uso generalizado de las aleaciones frreas se debe a
tres factores:

(1) En la corteza de la tierra abundan los compuestos de

hierro. El hierro es el cuarto elemento ms abundante en la
corteza terrestre, pre-cedido solamente por el oxgeno, silicio
y aluminio.

(2) Los aceros se fabrican mediante tcnicas de extraccin, afino, aleacin y conformado relativamente
econmicas

(3) Las aleaciones frreas son extremadamente verstiles, ya que se pueden adaptar para que tengan una
gran variedad de propiedades fsic mecnicas.

El principal inconveniente de las aleaciones frreas es la susceptibilidad a la corrosin y a la oxidacin.

Dentro de los aceros debe distinguirse el empleo o no de una cantidad significativa de elementos de aleacin diferentes del carbono. Los
ELEMENTOS DE ALEACIN deben seleccionarse cuidadosamente porque suponen un IMPORTANTE AUMENTO DEL COSTE DEL MATERIAL.
Su uso queda justificado solamente por mejoras esenciales en ciertas propiedades, tales como una mayor resistencia o un mejor
comportamiento frente a la corrosin.
Las propiedades mecnicas dependen de la composicin qumica, en la que est el contenido en carbono y de los tratamientos a que sean
sometidos.
LOS ACEROS AL CARBONO slo contienen concentraciones residuales de impurezas distintas al carbono.
En LOS ACEROS ALEADOS, los elementos de aleacin se aaden intencionadamente en concentraciones especficas.

Son aque
aquellos
ellos que slo contienen Contienen adeems de hierro y
adems
concentraciones
concentrac
ciones residuales de otros carbono otross elementos tales
elementos,, distintos al carbono. como: cromo, nquel,
n molibdeno,
manganeso, silicio,
sillicio, ...
CLASIFICACIN ACEROS Y FUNDICIONES CON RESPECTO AL CONTENIDO EN C
Segn el diagrama de fases Fe-C metaestable se diferencian:
ACEROS: % C < 2.11 % FUNDICIONES BLANCAS:
-Perlticos 2.11 <% C <6.67 %
-Ferritoperliticos-
Ferrticos
-Otros
En los aceros un aumento del contenido de C le confiere
una mayor dureza, pero disminuye el alargamiento
antes de la rotura. Por ejemplo, los botes de Coca-Cola
necesitan un bajo contenido en C, ya que requieren una
buena conformabilidad, mientras que los railes del
ferrocarril requieren mayor resistencia al desgaste.

Ferrocarril:
Mina (0.35- 0.5 % C) Fe3C
RENFE: Consumos de acero
Mercancias (0.5- 0.6 % C) Acero ferrtico.40 %
Talgo (0.65- 0.7 % C), Acero ferritoperltico.25 %
Ave (0.77- 0.8 % C) Acero perltico15 %
Aceros de media y alta aleacin
Un acero soldable tiene un % C d 0.25 y el no soldable mayor (Inoxidable, herramientas, aplicaciones especiales)..20 %
Entre los materiales estructurales, el acero ocupa un lugar preponderante tanto en la industria de la energa oleoductos, gasoductos, tendidos
elctricos,como de la construccin (edificios, plataformas marinas, recipientes, etc) y del transporte ya sea naval, areo o terrestre
(ferrocarriles y automocin). Las grandes producciones de acero se destinan fundamentalmente a hierros comerciales y barras corrugadas para
construccin, tirantes para hormign armado, almas de acero para conductores elctricos, vigas y toda suerte de perfiles largos entre ellos
railes de ferrocarril, planchas y chapas para construccin de barcos, plataformas marinas, tanques de almacenamiento, tuberas, carroceras de
automvil, vagones, calderera, etc.

Para esas aplicaciones se requieren aceros de composicin meramente hierro y carbono, sin elementos de aleacin, ms baratos por tanto que
los aceros aleados, y consecuentemente con escasa templabilidad: se utilizan con la estructura microgrfica que corresponde al diagrama de
equilibrio Fe-C.
Los aceros "binarios" de solo Fe y C resultan ser:
plenamente ferrticos (si %C<0.0218%)
erritoperlticos(para %C entre 0.1%-0.5%)
perlitoferriticos (si el carbono est comprendido entre 0.5% y 0.77%)
cementitoperliticos (%C>0.77, hipereutectoides)
Con frecuencia se agrupan bajo una denominacin genrica de "aceros al
carbono(*) y se encuadran en:
Aceros de bajo carbono (<0.25 %C),
Aceros de medio carbono (0.25-0.6 %C)
Aceros de alto carbono (>0.6 % C).

(*) Segn ASTM (American Society Testing Materials), se considera que

son "aceros al carbono" cuando: no se especifica un contenido mnimo
de Cr, Co, Nb, Mo, Ni, Ti, W, V, Zr o cualquier otro elemento de adicin
para obtener un determinado efecto; el contenido mximo especificado
para los elementos manganeso y Si no excede de 1.65 % Mn o 0.6 % Si;
el contenido mnimo especificado para el Cu es menor de 0.4 %.
 ACEROS FERRTICOS (EXTRA LOW CARBON: C < 0.0218)

Seguimos la lnea de enfriamiento roja. Al descender la

temperatura por debajo de A3, se inicia la nucleacin de la
ferrita [Fe(D)] en las juntas de grano o puntos triples.

Al proseguir el enfriamiento por debajo de 727 C el C disuelto

en la ferrita rebasa la lnea de solubilidad y reacciona con el Fe
para dar cementita terciaria o vermicular. La precipitacin
suele tener lugar en forma de pequeos gusanos en las juntas
de grano de la ferrita, o bien en puntos triples.

Tambin puede tener lugar en el interior de los granos cuando

la velocidad de enfriamiento es mayor.
En los ACEROS HIPOEUTECTOIDES, ya sean ferrticos o ferritoperlticos, por ser la ferrita su constituyente matriz, se tiene:

1.- El lmite elstico y la carga de rotura por traccin aumentan con el contenido en carbono.
 12 Nf= % de nitrgeno libre no combinado a modo de nitruros o carbonitruros
R e ( MPa) 54  32(% Mn)  83Si(%)  17 d  354 N f solubilizado en la ferrita; valor que tiene un marcado efecto en el aumento del
C C lmite elstico y, adems, es muy desfavorable por lo que respecta a la tendencia
Rm ( Acero) 800  500 fZ (D ) 800  500 1  1 300  500 1 | 300  650C1 a la estriccin y a la posibilidad de envejecimiento del acero.
0.77 0.77
La expresin de Rm toma en consideracin adems del contenido de carbono
(expresado como porcentaje de perlita): el tamao de grano ferritico dimetro
 12
R m ( MPa ) 295  28(% Mn)  83Si (%)  4(% perlita)  8d d (en mm), la influencia de la friccin interna y el endurecimiento de la ferrita
por elementos en solucin slida.

2.- Su alargamiento antes de rotura por traccin su deformabilidad en fro, as como su tenacidad la temperatura ITT C, disminuyen al
aumentar el porcentaje de carbono
ITT  qC  19  44(% Si)  700 N f  2.2(% Perlita)  11.5d 1/2

3.- Existe cierta correlacin entre su resistencia a traccin Rm y su dureza Brinell (HB). En definitiva una y otra orientan sobre la resistencia que el
acero opone a ser deformado: Rm a la deformacin por traccin y HB a la deformacin localizada por compresin. Puede admitirse que la
equivalencia entre ambas las dimensiones de la dureza Brinell se expresan en Kg/mm2 viene determinada por: HB= 0.303Rm (Rm en MPa).

Los aceros de bajo contenido de carbono (%C< 0.08%C) poco resistentes resultan blandos. Suelen denominarse "dulces" (del francs "doux",
blandos) o "suaves"(del ingls "mild"). Los aceros de medio carbono, semiduros o duros y los de alto carbono extraduros.

Los aceros hipoeutectoides con ms de 0.30 %C son difciles de deformar en fase alfa se dice que "no son deformables en "frio" (por debajo de
la temperatura A1) debido a su elevada proporcin de perlita. En cambio los aceros de contenido inferior a 0.1 %C pueden ser deformados en
fro a pesar de su estructura bifsica ferritoperltica poca perlita cuando %C>0.0218 o ferritocementitica (sin nada de perlita cuando
C<0.0218 %C).
Macroestructura de los lingotes de acero segn el grado de desoxidacin
Segn la prctica de la desoxidacin, los aceros suelen denominarse:
- Calmados ("killed")
- Semicalmados ("semikilled")
- Efervescencia interrumpida ("capped")
- Efervescentes ("rimmed")
- Aceros colados al vaco.
El acero lquido lleva gases disueltos ntrogeno, oxgeno, hidrgeno que luego confieren propiedades negativas al slido. El oxgeno es el ms
relevante. A cada temperatura el contenido de oxgeno en el acero lquido aumenta cuanto menor es el %C del acero, debido a los equilibrios
qumicos que se establecen entre el FeO, Fe, C, O. As, por ejemplo, a 1600 C el % de oxigeno en equilibrio es solamente 0.005 % para aceros de
carbono superior a 0.3 %C. Para aceros de 0.2 % es de 0.02 % de oxgeno y para aceros de menos de 0.15 %C considerablemente mayor (0.05 a
0.1 %).
En el acero liquido, el oxgeno y el carbono disueltos reaccionan para dar monxido de carbono que tiende a desprenderse del lquido y desoxidar
al acero. La saturacin en CO del lquido es mayor a medida que desciende la temperatura ya que el equilibrio qumico se desplaza en el sentido
de la formacin de xido de carbono. Si el contenido en carbono es muy bajo (<0.04 %C) el oxgeno no puede eliminarse del lquido a modo de
xido de carbono debido a la insuficiente cantidad de C.

En aceros desde 0.04 % hasta 0.15 %C la emisin gaseosa puede ser abundante y permitir la desoxidacin espontnea del lquido. Si se aprovecha
esa posibilidad de desoxidacin sin recurrir a agentes desoxidantes el acero recibe el nombre de efervescente ("rimmed). La efervescencia, a
modo de hervido, no se produce instantneamente al llenar el lingote sino cuando comienza la solidificacin y, con ella, el brusco descenso de
solubilidad de los gases disueltos en el lquido. Adems, al formarse CO, el oxgeno y el carbono que lo integran se eliminan del fundido en
proporcin a sus respectivos pesos atmicos. Por ello la concentracin de oxgeno en el acero lquido decrece ms rpidamente que el contenido
de carbono.

Esto, como es lgico, influye en el ritmo de desprendimiento gaseoso posterior. Todo ello hace que los aceros efervescentes son solamente aptos
para colada en lingotera.
ACEROS BAJOS EN CARBONO (C<0.25 %C)
La mayor parte de todo el acero fabricado es bajo en carbono. Este tipo de acero no responde al tratamiento trmico para formar
martensita
martensitayy es endurecible por acritud. LA MICROESTRUCTURA CONSISTE EN FERRITA Y PERLITA. Como consecuencia, estos aceros son
endureciblepor
relativamente blandos y poco resistentes, pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad. Adems, son de fcil mecanizado, soldables y
baratos.
Se utilizan para fabricar carroceras de automviles, vigas (en forma de I, canales y ngulos) y lminas para construir tuberas, edificios,
puentes y latas estaadas.
ACEROS BAJOS EN CARBONO / Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA) (aceros microaleados)
Otro grupo de aceros bajos en carbono est constituido por los aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA, High StrengthLowAlloy),
que contienen elementos de aleacin como cobre, vanadio, nquel y molibdeno en concentraciones combinadas de aproximadamente el 10
% en peso y poseen mucho mayor resistencia mecnica que los aceros bajos en carbono. Se aumenta la resistencia por tratamiento trmico y
el lmite elstico excede de 480 Mpa. Adems son dctiles, hechurablesy mecanizables: en las tablas 1a y 1b se han listado algunos. En el
ambiente atmosfrico, los aceros HSLA son ms resistentes a la corrosin que los aceros al carbono, a los que suelen reemplazar en muchas
aplicaciones donde la resistencia mecnica es crtica: puentes, torres, columnas de soporte de altos edificios y recipientes a presin.
Son aceros con muy bajo carbono (tpicamente por debajo del 0.2 % en peso de C), y alrededor de un 1 % en peso o menos de elementos
tales como Mn, P, Si, Cr, Ni, Mo, y pequesimas cantidades Nb, V y Ti. Estos aceros son laminados en caliente de forma controlada para
obtener una estructura de grano muy fino, con valores elevados del lmite elstico y la resistencia, junto con una baja temperatura de
transicin dctil-frgil.

Las tablas 1a y 1b indican las composiciones y las propiedades mecnicas de varios aceros bajos en carbono, respectivamente. Estos aceros
suelen tener un lmite elstico de 275 MPa, una resistencia a la traccin comprendida entre 415 y 550 MPa y una ductilidad del 25 % EL
Tabla 1a.-Composiciones 5 aceros bajos en carbono y 3 aceros de baja aleacin y alta resistencia Tabla 1b.- Caractersticas mecnicas de material laminado en caliente y aplicaciones
tpicas de aceros de bajos en carbono y aceros de alta resistencia y baja aleacin
ACEROS MEDIOS EN CARBONO
Los aceros medios en carbono tienen porcentajes en
carbono comprendidos entre 0.25 y 0.6 %. Estos aceros
pueden ser tratados trmicamente mediante
austenizacin, temple y revenido para mejorar sus
propiedades mecnicas. Se suelen utilizar en la
condicin de revenidos, con microestructura de
martensita revenida.

Se trata de aceros de baja templabilidad, slo tratables

en piezas de delgada seccin y velocidades de temple
muy rpidas. Las adiciones de cromo, nquel y
molibdeno mejoran la capacidad de estas aleaciones
para ser tratados trmicamente, generando as gran
variedad de combinaciones resistencia-ductilidad.

Estos aceros tratados trmicamente son ms resistentes

que los aceros bajos en carbono, pero menos dctiles y
tenaces. Se utilizan para fabricar ruedas y railes de
trenes, engranajes, cigeales y otros componentes
estructurales que necesitan alta resistencia mecnica,
resistencia al desgaste y tenacidad.
ACEROS MEDIOS EN CARBONO
En la tabla 2a se presentan las composiciones de varios aceros con contenido medio en carbono, cuyo esquema de designacin se comenta
seguidamente. La "Society of Automotive Engineers" (SAE), el "American Iron and Steel Institute" (AISI) y la "American Society for Testing and
Materials" (ASTM) son los responsables de la clasificacin y de la especificacin de los aceros y de sus aleaciones. La designacin AISI/SAE de los
aceros consta de cuatro cifras: los dos primeros dgitos indican el tipo y contenido en aleantes del acero y las dos o tres ltimas cifras se
corresponden con el contenido medio en carbono (en porcentaje en peso, multiplicado por 100). Las dos primeras cifras de aceros al carbono son
1 y 0; mientras que las de los aceros aleados son, por ejemplo 13, 41, 43. Las cifras tercera y cuarta representan el porcentaje en carbono
multiplicado por 100; por ejemplo, un acero 1060 significa un acero al carbono con 0.60 % C.

Un acero al carbono con un 0.40 % en peso Tabla 2a.- Sistema de designacin AISI/SAE y UNS y tramos de composicin para
de C es un acero 1040, mientras que un acero aceros al carbono y aceros de baja aleacin
con un 1.45 % en peso de Cr y un 1.5 % en
peso de C es un acero 52150.
ACEROS MEDIOS EN CARBONO
Con el fin de uniformar las aleaciones frreas y no frreas se utiliza el sistema numrico uniformado (UNS), que consiste en una letra, como
prefijo, seguida de un nmero de cinco cifras. La letra indica la familia metlica a que pertenece la aleacin. La designacin UNS de estos
aceros empieza con una G seguida por el nmero AISI/SAE; el quinto dgito es un cero. La tabla 2b contiene las caractersticas mecnicas y las
aplicaciones tpicas de estos aceros, despus de templados y revenidos.

Tabla 2b.- Aplicaciones tpicas e intervalo de propiedades mecnicas de aceros al carbono y templados en aceite y revenidos
1.-ACEROS HIPOEUTECTOIDES (0.0218 < C < 0.77 %).Mayor aplicacin ingenieril
Tienen una estructura de granos de fase -
proeutectoide circundando a las colonias de perlita.
Inician su transformacin alotrpica en A3.
Germen reactor: Fase proeutectoide. La nucleacin tiene lugar
de forma heterognea en las juntas de grano y puntos triples.
Entre A3 y A1 va creciendo la fase en virtud de la expulsin de
C de la fase . A 727 C la fase tiene un 0.77 % de C. Se verifica A3
la reaccin eutectoide J (0.77 % C )  o D (0.023 % C )  Fe C
m
727 C 3
PERLITA
Se forman colonias de perlita. La matriz es ferrita proeutectoide.
En aceros binarios forjados o laminados en caliente, la ferrita
proeutectoide aparece como matriz de manera clara (en forma
de red o malla que contornea a la perlita) cuando C < 0.55 %. Para
0.55<C<0.77 %, no suele adoptar esa forma, sino que se
presentan cristales entremezclados en las colonias de perlita.

Bruto de moldeo: materiales de acero colados. Tienen una estructura de grano

descomunal, donde la ferrita crece acicularmente, dando estructura de
Widmanstten. Esto ocurre cuando el tamao de grano austenitico es muy grande.
Domina el crecimiento en vez de la nucleacin heterognea (los pocos grmenes que
aparecen crecen muy rpido), porque hay pocos sitios para ello, debido al gran
tamao de grano. La acicula tiene gran superficie en relacin a su volumen (S/V ),
luego a travs suyo expulsa C y desprende calor (Q). Esta estructura acicular,
ingenierilmente, es mala. En el borde de la accula existe una gran concentracin de
esfuerzos, con lo que puede producirse la rotura del material (no tiene uso ingenieril)
 ACEROS ALTOS EN CARBONO 0.60 1.4
(normalmente contienen entre 0.60 y 1.4 % C)
Los aceros altos en carbono pueden ser hipoeutectoides, eutectoides o
hipereutectoides. Son ms duros, resistentes y an menos dctiles que
los otros aceros al carbono. Casi siempre se utilizan en la condicin
templada y revenida, en la cual son especialmente resistentes al
desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de corte. Las
herramientas y las matrices se fabrican con aceros aleados altos en
carbono que contienen, generalmente, cromo, vanadio, tungsteno y
molibdeno. Estos elementos de aleacin se combinan con el carbono
para formar carburos muy duros y resistentes al desgaste: por ejemplo,
Cr23C6, V4C3 y WC.

En la tabla 3 estn listados algunos aceros de herramienta y sus

composiciones. Estos aceros se utilizan como herramientas de corte y
matrices para hechurar materiales, as como cuchillos, navajas, hojas de
sierra, muelles e hilos de alta resistencia.
Tabla 3.- Designaciones, composiciones y aplicaciones de seis aceros de herramientas
 2.-ACEROS EUTECTOIDES (C=0.77 %) 0.77
Aceros 100 % perlticos. En minera se utilizan para obtener las bolas
y barras de los molinos.

Tomamos la composicin del acero tal que C = 0.77 %. Por encima

de 727 C tenemos una estructura homognea de fase . Al
alcanzar la temperatura de 727 C se inicia la transformacin a
temperatura constantes segn la reaccin eutectoide. El germen
reactor de la nucleacin es el ncleo de Fe3C (simplificando, en
puntos triples aparece la perlita). Se desarrolla perlita
en los puntos triples

J (0.77 % C ) m 
o D (0.023 % C )  Fe C
727 C 3
PERLITA
La fase admite en solucin un 0.0218 % C. Al enfriar,
la fase expulsa C hasta la cementita engrosndola
(es un material compuesto natural)

En el caso de que existan grietas, cuanto

ms fina sea la cementita mejor y cuanto
mayor sea el nmero mejor, para que la
grieta no avance. A mayor anchura de la
fase mejor. Se amortigua la vibracin
debida a la grieta
 
J (0.77 % C ) m o D (0.023 % C )  Fe C
1.- ACEROS HIPEREUTECTOIDES (0.77 < C < 2.11 %) 727 C 3

No se usa en el estado convencional debido a su baja tenacidad y si en el

estado de temple + UHYHQLGR. Mediante revenido se utiliza para herramientas
(de conformado de chapa en fro), donde se puede incluir los materiales
sometidos a esfuerzos cclicos
Al bajar la temperatura y alcanzar la lnea Acm se verifica la transformacin:
Fe3C. El germen reactor es el Fe3C. La fase se va empobreciendo en C. A la

temperatura de 727 C aparece una red continua de cementita previa al

eutectoide (cementita proeutectoide). La fase que falta por transformar tiene
un contenido en C del 0.77 %. Como la cementita proeutectoide es el
constituyente matriz y es cermica, podr soportar esfuerzos altos, pero el
alargamiento antes de la rotura es muy pequeo, de ah que no sea til.

Colonia de perlita: zona donde las lminas

de perlita tienen la misma orientacin

Hasta que no se extinga la ltima porcin de 0.77 la temperatura

no baja, luego si. El contenido de fase baja del 0.0218 % al
0.008 %. Ha dejado de admitir carbono (fase expulsa C). Hay un
recrecimiento de las zonas de cementita previamente formada.
La mxima solubilidad en C de la fase a temperatura ambiente son 80 ppm (0.008 %).
La estructura a temperatura ambiente cementita (matriz) + perlita, luego de nula
aplicacin ingenieril. Estructura microgrfica formada por colonias de perlita
contorneadas por una red ms o menos continua de cementita (matriz)-cementita
proeutectoide. Las cantidades se calculan mediante la regla de los segmentos inversos
 Schematic representation of
the formation of pearlite from
austenite; direction of carbn
diffusion indicated by arrows.

Photomicrograph of a 1.4 wt % C
steel having a microstructure
consisting of a white proeutectoid
cementite network surrounding
Schematic representations of the microstructures for an iron the pearlite colonies.x1000
carbon alloy of hypereutectoid composition C1 (containing
between 0.76 and 2.14 wt% C), as it is cooled from within the
austenite phase region to below the eutectoid temperature.

%FOUSP
EF
MPT
BDFSPT
EFCF
EJTUJOHVJSTF
FM
FNQMFP
P
OP
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VOB

H
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TJHOJGJDBUJWB
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