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INTRODUCCIN
1. Introduccin
El acero es sinnimo de arquitectura moderna. En el
siglo XX, ste material inspir a Arquitectos e
Ingenieros, combinando la resistencia y la eficiencia
con oportunidades de expresin escultural.
1. Introduccin
Las limitaciones tcnicas y expresivas del acero
son cada vez ms exploradas, generando
soluciones estticas creativas y variadas
(Giedion and Boada 1982). Las conexiones de la
estructura se pueden estandarizar y
transformarse en elementos arquitectnicos
importantes.
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Por otra parte, las estructuras de acero estructural requieren de un diseo con mayor
redundancia y consideraciones de colapso progresivo, para resistir este tipo de cargas.
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Las vigas deben estar arriostradas lateralmente para asegurar que su posicin se mantiene una
vez se entre al rango inelstico. Normalmente el sistema de entrepiso proporciona el
arriostramiento necesario.
Las zonas donde se forman las rotulas plsticas en las vigas deben estar libres de conexiones a
otros elementos para evitar efectos perjudiciales en estas zonas donde se presentan
deformaciones inelsticas significativas.
Los prticos resistentes a momentos PRM-DMO y PRM-DMI tienen, en general, una configuracin
similar a los PRM-DES, pero los requisitos de detallamiento no son tan exigentes ya que no
necesitan tener una capacidad para acomodar deformaciones inelsticas tan altas.
Las conexiones en PRM-DMO deben tambin cumplir con los requisitos de ensayos para asegurar
la ductilidad deseada, pero en este caso la deriva de piso debe ser de 0.02 rad. Las conexiones en
PRM-DMI deben cumplir con una deriva de piso de 0.01 rad, este valor corresponde a respuestas
que se mantienen dentro del rango elstico.
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La concepcin del diseo se basa en crear rotulas plsticas en un segmento especial de la cercha,
para de esta forma lograr alcanzar deformaciones inelsticas significativas durante un sismo.
El segmento especial de la cercha consiste en un panel con diagonales puede ser tambin un
prtico Vierendeel.
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a) Requisitos para
deseado:
Cuando se usan paneles con diagonales, las deformaciones inelsticas ocurren en las diagonales
en forma de fluencia en tensin y pandeo en compresin. En el caso del prtico Virendel, se
forma una rtula a flexin en los cordones del prtico.
El segmento especial de la cercha se debe localizar en la mitad central de la luz dado que el
cortante causado por las fuerzas de gravedad es menor en esta rea.
Los SCV-DES se espera que posean una capacidad limitada de soportar derivas inelsticas por
fluencia a flexin de las columnas (Lpez Almansa, Palazzo et al. 2014). Anlisis, no se especifican
requisitos de anlisis especiales.
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La concepcin del diseo se basa en la fluencia a tensin y el pandeo a compresin de las riostras, logrando
acomodar deformaciones inelsticas significativas y de esta forma disipar energa.
Las riostras se disean para sus resistencias esperadas a tensin ( ) y compresin (1.14 ),
donde es la resistencia crtica esperada a pandeo. Todos los dems componentes, entre ellos, las
conexiones riostra-platina, la platina de conexin, la conexin viga platina, la conexin columna-platina, las
vigas y las columnas, son diseadas para permitir que la riostra desarrolle su resistencia esperada a tensin.
La relacin de esbeltez de las riostras / debe ser menor que 200, para no afectar el comportamiento
cclico despus del pandeo.
La seccin neta de la riostra en algunos casos debe ser reforzada para asegurar que una falla por fluencia a
tensin ocurre antes que una falla por ruptura.
Las riostras se deben distribuir de tal forma que las fuerzas laterales sean tomadas por la combinacin de
fluencia a tensin y pandeo a compresin. Una distribucin de 50%-50% en tensin y compresin es ideal,
pero se permite que una de las dos sea hasta de 70%.
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Para asegurar que las rotaciones requeridas se puedan lograr y que la fluencia ocurra sin que se presente pandeo local
cuando se entra al rango inelstico, en los vnculos se deben proporcionar rigidizadores de altura completa a ambos
lados del alma.
Las riostras y los segmentos de viga por fuera del vnculo deben ser diseados para permanecer dentro del rango
elstico. Estos son diseados normalmente como miembros bajo solicitaciones combinadas axiales y de flexin.
Las secciones de los vnculos deben cumplir los lmites de relacin ancho-espesor para miembros de ductilidad alta. Por
otra parte, la seccin de las riostras puede tener ductilidad moderada.
En esta seccin se aplica a estructuras con riostras conectadas concntricamente a vigas y columnas de fabricacin especial. Se
permiten excentricidades menores que el peralte de la viga si las fuerzas en los miembros y las conexiones que resulten de ellas
se consideran en el diseo y no cambian la fuente esperada de capacidad inelstica de deformacin.
Se espera que los PAPR diseados de acuerdo con estos requisitos suministren una capacidad inelstica de deformacin
significativa, principalmente por medio de fluencia de la riostra a tensin y compresin. El diseo de las riostras debe proporcionar
el desempeo requerido, y demostrar su conformidad. Las riostras deben disearse, ensayarse y detallarse para cumplir las
deformaciones esperadas. Las deformaciones esperadas son las que corresponden a una deriva de piso de al menos 2% de la
altura de piso o dos veces la deriva de piso de diseo, la que sea mayor, adicionalmente a las deformaciones de la riostra que
resultan de la deformacin de la estructura debida a carga gravitacional (PLANOS, RELATIVO et al. 2000).
Los PAPR deben disearse de manera que las deformaciones inelsticas bajo el sismo de diseo ocurran principalmente como
fluencia de la riostra a tensin y compresin.
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Las riostras consisten de un ncleo de acero con un segmento en el cual ocurre la fluencia de la seccin. Las
proyecciones del ncleo de acero por fuera del segmento de fluencia, son diseadas como elementos de transicin
entre el ncleo y la conexin al prtico. Estas proyecciones se disean para permanecer en el rango elstico.
El sistema de resistencia al pandeo consiste de una seccin tubular, rellena de mortero, que rodea el ncleo de acero.
Las propiedades de los PAPR se deben determinar experimentalmente.
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1.4. MATERIALES
La mayora de las propiedades de los aceros que son de inters para los ingenieros se pueden obtener
directamente de sus curvas de esfuerzo deformacin. Tales caractersticas importantes como el lmite elstico
proporcional, el punto de fluencia, la resistencia, la ductilidad y las propiedades de endurecimiento por
deformacin son evidentes de inmediato (Gorenc, Gorenc et al. 2005; Quintana, Botero et al. 2005).
1.4. MATERIALES
1.4. MATERIALES
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1.4. MATERIALES
1.4. MATERIALES
1.4. MATERIALES
a) Designaciones ASTM
Los aceros estructurales que cumplan con alguna de las siguientes especificaciones ASTM o ASTM A36/A36M
son aptos para ser usados bajo este Captulo: o ASTM A242/A242M
(a) Perfiles estructurales laminados en caliente o ASTM A283/A283M
o ASTM A36/A36M o ASTM A514/A514M
o ASTM A529/A529M o ASTM A529/A529M
o ASTM A572/A572M o ASTM A572/A572M
o ASTM A588/A588M o ASTM A588/A588M
o ASTM A709/A709M o ASTM A709/A709M
o ASTM A913/A913M o ASTM A852/A852M
o ASTM A992/A992M o ASTM A1011/A1011M
o ASTM A1043/1043M o ASTM A1043/A1043M
(b) Tubera estructural (a) Barras planas
o ASTM A500 o ASTM A36/A36M
o ASTM A501 o ASTM A529/A529M
o ASTM A618/A618M o ASTM A572/A572M
o ASTM A847/A847M o ASTM A709/A709M
(c) Tubera circular (a) Lminas
o ASTM A53/A53M, Gr. B o ASTM A606/A606M
(d) Planchas o ASTM A1011/A1011M SS, HSLAS y HSLAS-F
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1.4. MATERIALES
b) Perfiles laminados pesados
Los perfiles ASTM A6/A6M laminados en caliente, con aletas de espesor superior a 51 mm, se consideran perfiles
laminados pesados. Cuando se usen perfiles de este tipo como miembros sujetos a esfuerzos primarios
(calculados) de tensin (debidos a tensin o flexin), y se empalmen o conecten con soldaduras acanaladas de
penetracin completa donde la fusin abarca todo el espesor de las aletas, o de las aletas y el alma, tales perfiles
se deben especificar como sigue. Los documentos contractuales exigirn que tales perfiles sean suministrados con
un reporte de resultados de la prueba de impacto de conformidad con la norma ASTM A6/A6M, Prueba de Impacto
de Charpy con ranura en V (CVN) para Perfiles Estructurales Localizacin Alterna del Ncleo. La prueba de
impacto deber satisfacer un valor promedio mnimo de 27 Nm (27 J) de energa absorbida a una temperatura
como mximo de +21C.
1.4. MATERIALES
c) Perfiles armados pesados
Los perfiles armados a partir de planchas de espesor superior a 51 mm se consideran perfiles armados pesados.
Cuando se usen perfiles de este tipo como miembros sujetos a esfuerzos primarios (calculados) de tensin
(debidos a tensin o flexin), y se empalmen o conecten con soldaduras acanaladas de penetracin completa
donde la fusin abarca todo el espesor de las aletas, o de las aletas y el alma, tales perfiles se deben especificar
como sigue. Los documentos contractuales exigirn que el acero sea suministrado con un reporte de los resultados
de la prueba de impacto realizada segn la norma ASTM A6/A6M, Requisito suplementario S5, Prueba de Impacto
de Charpy con ranura en V. La prueba de impacto deber realizarse de acuerdo con la norma ASTM A673/A673M,
Frecuencia P, y deber satisfacer un valor promedio mnimo de 27 Nm (27 J) de energa absorbida a una
temperatura como mximo de +21C.
1.4. MATERIALES
d) Pernos, Arandelas y Tuercas
Bajo este Captulo se aprueba el uso de pernos, arandelas y tuercas
que cumplan con alguna de las siguientes especificaciones:
(b) Tuercas
(a) Pernos
o ASTM A194/A194M
o ASTM A307
o ASTM A563
o ASTM A325
o ASTM A563M
o ASTM A325M
o ASTM A354 (c) Arandelas
o ASTM A449 o ASTM F436
o ASTM A490 o ASTM F436M
o ASTM A490M o ASTM F844
o ASTM F1852 (d) Indicadores Directos de Tensin tipo Arandela Compresible
o ASTM F2280 o ASTM F959
o ASTM F959M
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1.4. MATERIALES
e) Pernos de anclaje y barras roscadas
Bajo este Captulo se aprueba el uso pernos de anclaje y varillas
roscadas que cumplan con alguna de las siguientes especificaciones:
o ASTM A36/A36M
o ASTM A193/A193M
o ASTM A354
o ASTM A449 Pernos A307. Solamente el Grado A es aprobado para el uso.
o ASTM A572/A572M Tienen un nivel de resistencia similar al acero A36. Tienen una
o ASTM A588/A588M resistencia nominal a Tensin de 310 Mpa. Son raramente
utilizados actualmente para conexiones.
o ASTM F1554
Pernos A325. Son los pernos ms utilizados en construccin.
Tienen una resistencia nominal a tensin de 620 MPa.
1.4. MATERIALES
f) Metal de aporte y fundente para soldadura
El metal de aporte y el fundente debern cumplir alguna de las siguientes especificaciones de la Sociedad
Americana de Soldadura (AWS):
o AWS A5.1/A5.1M
o AWS A5.5/A5.5M
o AWS A5.17/A5.17M
o AWS A5.18/A5.18M
o AWS A5.20/A5.20M
o AWS A5.23/AWS A5.23M
o AWS A5.25/AWS A5.25M
o AWS A5.26/AWS A5.26M
o AWS A5.28/A5.28M
o AWS A5.29/A5.29M
o AWS A5.32/A5.32M
Los certificados del productor constituirn suficiente evidencia de conformidad con los estndares. Se escogern
metales de aporte y fundentes que sean adecuados para la aplicacin prevista.
1.4. MATERIALES
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1.4. MATERIALES
1.4.2. Composicin Qumica del Acero Estructural:
El acero estructural esta principalmente compuesto de hierro, pero contiene otros elementos que influencian las propiedades
mecnicas que son de importancia para el ingeniero estructural.
Composicin Qumica del Acero Estructural:
Carbono (C): Es el elemento ms econmico para aumentar la resistencia del acero. Sin embargo, reduce la ductilidad y la facilidad para ser soldado. El
contenido de carbono est entre 0.15% y 0.30% por peso.
Manganeso (Mn): Incrementa tambin la resistencia. Es un componente para mejorar el proceso de fabricacin en caliente. Tiene un efecto negativo en la
facilidad para ser soldado.
Silicio (Si): Es un elemento importante para remover el oxgeno presente en el acero cuando est a altas temperaturas en el proceso de fabricacin.
Fsforo (P): Mejora la resistencia a la corrosin atmosfrica, especialmente cuando se usa en combinacin con el cobre. Su efecto negativo en la soldabilidad es
ms severo que el del manganeso. Se permite su uso en pequeas cantidades. Incrementa la resistencia, pero reduce la ductilidad.
Sulfuro (S): Se permite tambin en cantidades muy pequeas. Tiene efectos similares al Fsforo.
Vanadio (V): Refina el tamao del grano por lo cual incrementa la resistencia del acero. Su mayor ventaja es que no afecta negativamente la soldabilidad.
Cobre (Cu): Es el elemento con la contribucin ms significativa para la resistencia a la corrosin. Incrementa la resistencia sin afectar mucho la soldabilidad.
Nquel (Ni): Mejora la resistencia a la corrosin. Cuando es usado en combinacin con Cobre y Fsforo, mejora la resistencia a la corrosin en ambientes
marinos.
Cromo (Cr): Tpicamente usado en combinacin con el Cobre para mejorar la resistencia a la corrosin. Es un componente integral del acero inoxidable.
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AISC-2010
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Mtodo de Anlisis Directo El mtodo de diseo por anlisis directo, que consiste en el clculo de las resistencias requeridas
Mtodos Alternos El mtodo de la longitud efectiva y el mtodo de anlisis de primer orden, son vlidos como mtodos alternos en
lugar del mtodo de anlisis directo para estructuras que satisfagan las limitaciones que en dicho numeral se establecen.
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Diseo por Factores de Carga y Resistencia Estados lmites, conocido por sus siglas LRFD (Load and
Resistance Factor Design).
El mtodo ASD ya tiene ms de 100 aos de aplicacin; con l se procura conseguir que los
esfuerzos unitarios actuantes reales en los miembros estructurales sean menores que los esfuerzos
unitarios permisibles, aconsejados por el reglamento.
Sin embargo, durante las dos ltimas dcadas, el diseo estructural se est moviendo haca un
procedimiento ms racional basado en conceptos de probabilidades. En esta metodologa (LRFD) se
denomina estado lmite aquella condicin de la estructura en la cual cesa de cumplir su funcin.
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Aceptando los criterios de base estadstica en los que se basa este nuevo mtodo, se
puede expresar el requerimiento de seguridad estructural como sigue:
Durante la ltima dcada ha ganado terreno en USA la adopcin de la filosofa de diseo AISC-Diseo por
Factores de Carga y Resistencia (AISC-LRFD), en especial para el caso de las estructuras de acero, desde la
divulgacin de las Especificaciones AISC-86 hasta la AISC 2016, correspondientes y que estn basadas en los
siguientes criterios:
Un modelo basado en probabilidades.
Calibracin de los resultados con los que se obtiene en el mtodo ASD, con el objeto que las estructuras
no sean muy diferentes entre ambos mtodos.
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Las especificaciones AISC mencionadas anteriormente son reconocidas en Per por el RNE en la
Norma E-090 a falta de unas especificaciones nacionales. Por supuesto que en esta se presentan
ligeras modificaciones con respecto a lo enunciado por las especificaciones AISC-2010.
El diseo por resistencia, como ya se indic presenta la ventaja que el factor de seguridad de los
elementos analizados puede ser determinado. La norma peruana de estructuras metlicas E-090
introduce el factor de seguridad en el diseo atraves de dos mecanismos. Estos son: amplificacin
de las cargas de servicio y reduccin de la resistencia terica de la pieza o reduccin de la
capacidad, como lo hace la metodologa AISC-LRFD antes mencionada.
Las cargas de servicio se estiman a partir del metrado de cargas teniendo como base la norma E-
020 de cargas, y el anlisis estructural se efecta bajo la hiptesis de un comportamiento elstico
de la estructura.
Con el mtodo LRFD, se forman grupos posibles de cargas de servicio, y cada carga de
servicio se multiplica por un factor de carga, normalmente mayor de 1.0. La magnitud del factor
de carga refleja la incertidumbre de esa carga especfica. La combinacin lineal resultante de
las cargas de servicio en un grupo, cada uno multiplicado por su respectivo factor de carga, se
llama carga factorizada. Los mayores valores determinados de esta manera se usan para
calcular los momentos, los cortantes y otras fuerzas en la estructura. Estos valores de control
no deben ser mayores que las resistencias nominales de los miembros multiplicadas por sus
factores o de reduccin. Entonces, los factores de seguridad han sido incorporados en los
factores de carga, y podemos decir:
Q =R
R R
= 1.4
= 1.2 + 1.6 + 0.5
= 1.2 + 1.6 + 0.5
= 1.2 + 1.0 + + 0.5
= 1.2 + 1.0 + + 0.2
= 0.9 + 1.0
= 0.9 + 1.0
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= 1.4
= 1.2 + 1.6 + 0.5
= 1.2 + 1.6 + 0.5
= 1.2 + 1.0 + + 0.5
= 1.2 + 1.0 + + 0.2
= 0.9 + 1.0
= 0.9 + 1.0
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