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INGENIERA MECNICA
TEMA:
UNIDAD l: CENTRALES TRMICAS DE
VAPOR Y GENERADORES DE
VAPOR
MATERIA:
CATEDRTICO:
PRESENTA:
FECHA:
CENTRALES TERMICAS
Una central trmica transforma la energa calorfica de un combustible (gas, carbn,
fuel) en energa elctrica. Tambin se pueden considerar centrales trmicas aquellas
que funcionan con energa nuclear.
Todas las centrales trmicas siguen un ciclo de produccin de vapor destinado al
accionamiento de las turbinas que mueven el rotor del alternador.
Fases
1. Se calienta el agua lquida que ha sido bombeada hasta un serpentn de
calentamiento (sistema de tuberas). El calentamiento de agua se produce gracias a
una caldera que obtiene energa de la combustin del combustible (carbn pulverizado,
fuel o gas).
2. El agua lquida pasa a transformarse en vapor; este vapor es hmedo y poco
energtico.
3. Se sobrecalienta el vapor que se vuelve seco, hasta altas temperaturas y presiones.
4. El vapor sobrecalentado pasa por un sistema de conduccin y se libera hasta una
turbina, provocando su movimiento a gran velocidad, es decir, generamos energa
mecnica.
5. La turbina est acoplada a un alternador solidariamente que, finalmente, produce la
energa elctrica.
6. En esta etapa final, el vapor se enfra, se condensa y regresa al estado lquido. La
instalacin donde se produce la condensacin se llama condensador. El agua lquida
forma parte de un circuito cerrado y volver otra vez a la caldera, previo calentamiento.
CONCEPTUALIZACIN
Un generador de vapor se define como una combinacin compleja de economizador,
caldera, sobrecalentador, recalentador, precalentadores de aire, y equipos auxiliares
tales como: alimentador de horno, pulverizadores, quemadores, ventiladores, equipos
de control de emisiones, chimenea, equipo de manejo de cenizas, etc.
Entonces, una CALDERA es un componente del GENERADOR DE VAPOR donde el
lquido es convertido a vapor saturado.
El trmino CALDERA es usado como significado de GENERADOR DE VAPOR, sin
embargo un generador de vapor se clasifica por diferentes vas, por ejemplo:
Utility steam generators, son aquellos usados en el servicio de la generacin de
potencia elctrica y existen como:
- Subcrticos, los cuales operan entre 130 bar a 190bar de presin, alcanzan hasta
550C con una o dos etapas de recalentadores y poseen una capacidad de 1 a 10
millones Lbm/hora de vapor.
- Supercrticos, que pueden operar por arriba de 3208.2 psia, usualmente con una
presin de 3500psia (240bar).
Industrial steam generators, son aquellos que se utilizan en la industria pequea de
generacin elctrica, establecimientos institucionales, industriales, comerciales y en
muchos usos ms como en la Industria Alimentaria (conserveras, embotelladoras,
precocinados, aceites, mataderos, licoreras y alcoholeras, cerveceras, lcteos,
bodegas, etc.), construccin (prefabricados de hormign, cermicas,etc.), industria del
caucho, valorizacin de residuos y reciclaje, plsticos, lavanderas, farmacutica,
qumica, papel y cartn, industria del metal, etc. Estos generadores de vapor pueden
alcanzar presiones hasta de 1500Psig y una capacidad de 1 milln Lbm/hora de vapor.
CARACTERSTICAS GENERALES:
- Se construyen en tamaos de hasta 18000lbm/hora de vapor.
- El Calor circula por dentro de los tubos y el fluido fro, agua, por fuera de ellos. El
calor es transferido por medio de los humos o gas de la combustin.
- Los tubos van sumergidos en el agua
- La caldera de baja presin est limitada a 15psig de presin de vapor.
- La caldera de vapor para generar fuerza puede operar a una presin de 300Psig y
una capacidad de 50000Lbm/hora de vapor de agua.
- El diseo de una caldera tubos de humo se basa principalmente en el hogar y en los
pasos de los gases a travs de los tubos.
- Usan como fluido termodinmico el agua y el aceite trmico.
- Las calderas pueden ser de tubos continuos o de tubos de retorno de acuerdo con la
direccin del flujo de gases.
- Pueden tener un hogar interno o estar dotadas de un fogn externo.
- Su operacin con la nueva tecnologa les permite operar automticamente.
- El espacio comprendido arriba del nivel agua es llamado cmara de vapor.
- La caldera puede ser de uno, dos y ocasionalmente hasta de cuatro retornos.
La cualidad que diferenca a estos G.V es, que todos los tubos que integran su cuerpo
estn llenos de agua o, al menos, llenos de mezcla agua-vapor en los tubos
hervidores, en los que se transforma parte de agua en vapor cuando generan vapor
como fluido final de consumo.
En los G.V acuotubulares la circulacin del agua por su interior es forzada por medio
de las bombas de circulacin. En las calderas de generacin de vapor se regula el
nivel medio de agua en el caldern superior, de forma que vare dentro de una banda
prevista, sirviendo la cmara superior de separador del vapor generado, desde donde
sale al consumo por la tubuladura de salida.
CARACTERSTICAS GENERALES:
- EL fluido, agua, circula por el interior de los tubos y por el exterior los gases producto
de la combustin.
- Los tubos que manejan agua y vapor, o tubos descendentes son de acero al carbono.
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- Estas calderas por lo general son de construccin vertical.
- Estas calderas requieren de agua de alimentacin con un tratamiento qumico
exhaustivo.
- Estas calderas pueden ser de circulacin natural o forzada.
- Las de circulacin forzada supercrticas no utilizan bomba de recirculacin, y operan
con presiones de diseos cercanas o por encima del punto crtico.
- Utilizan calentadores de aire que es el ltimo dispositivo en recuperar calor de la
caldera y se localiza en la chimenea.
- Utilizan precipitadores a la salida de los humo.
- Algunas son de tiro inducido, tiro forzado y de tiro equilibrado o balanceado.
VENTAJAS:
- Son de horno propio interior ubicado lejos de la zona de evaporacin
- Son de gran volumen y altura
- Admiten gran cantidad de aire en su hogar
- La combustin se puede controlar
- Son de alto rendimiento y produccin de alta presin, apta para generacin de
energa elctrica.
- Menor tiempo para levantar presin.
- Entre ms alta es la caldera ms se aprovecha la energa calrica de los gases de
combustin
- Mayor flexibilidad para variaciones de consumo, debido a la pequea cantidad de
agua que contienen
- Puede quemar combustible lquido, gaseoso, slido y biomsico.
- Producen un vapor seco por lo que en el sistema de transmisin de calor existe un
mayor aprovechamiento.
DESVENTAJAS
- Es de difcil realizar mantenimiento por lo incomodo el acceso a la zona de
conveccin.
- Mantenimiento ms costoso.
- El coeficiente de evaporacin est estrechamente limitado por la circulacin interna.
- Para su instalacin requieren de una extensa rea de terreno.
SOBRECALENTADOR Y RECALENTADOR
La adicin de calor al vapor despus de la evaporacin o el cambio de estado, viene
por un aumento en la temperatura y la entalpa del fluido. El calor se agrega al vapor
en componentes de la caldera llamados sobrecalentadores y recalentadores, los
cuales se componen de elementos tubulares expuestos a los productos gaseosos a
alta temperatura de la combustin.
Las ventajas del sobrecalentamiento y recalentamiento en la generacin de potencia
son resultado de la ganancia termodinmica en el Ciclo de Ranking y de la reduccin
de las prdidas de calor debidas a la humedad en las etapas de baja de presin en la
turbina. Con presiones y temperaturas altas del vapor se dispone de ms energa til,
pero los avances hacia temperaturas altas del vapor a menudo son restringidos por la
resistencia mecnica y la oxidacin del acero y de las aleaciones ferrosas con los que
se cuenta en la actualidad y son econmicamente prcticos para su uso en la parte a
presin de las calderas y en las construcciones de alabes de las turbinas.
El trmino sobrecalentado se aplica al vapor de ms alta presin y el de recalentado
se refiere al vapor de presin ms baja que ha liberado parte de su energa durante la
expansin en la turbina de alta presin. Con presin de vapor inicial alta pueden
emplearse una o ms etapas de recalentamientos con el fin de mejorar la eficiencia
trmica. Se clasifican en dos grandes grupos: Radiantes o de Conveccin.
Sobrecalentadores Radiantes:
Por lo general se disponen para expansin directa a los gases del hogar y, en algunos
diseos, forman parte de la cubierta de ste. En otros diseos, la superficie se dispone
en forma de espiras tubulares o planchas, con amplio espaciamiento lateral
extendindose hacia el hogar. Esta superficie se expone a los gases a alta temperatura
del hogar que se mueve a velocidades relativamente bajas, as que la transferencia de
calor se hace por radiacin.
Sobrecalentadores de Conveccin:
Atemperadores son provistos tanto para los sobrecalentadores como para los
recalentadores.
ECONOMIZADOR
Los economizadores eliminan el calor de los gases de combustin con temperaturas
moderadamente bajas, despus de que salen de las secciones de generacin de vapor
y del sobrecalentamiento y/o recalentamiento.
Los economizadores son en realidad calentadores de agua de alimentacin que las
reciben de las bombas de alimentacin y la descargan a una temperatura ms alta al
generador de vapor. Los economizadores se usan en lugar de incrementar la superficie
generadora de vapor, ya que el agua de alimentacin y en consecuencia la superficie
que recibe calor estn a temperatura ms bajas que las del vapor saturado, por tanto
los gases pueden enfriarse hasta temperaturas an ms bajas para lograr mayor
recuperacin de calor y mejorar la economa.
Se clasifican como de los tipos de tubos horizontales y verticales, de acuerdo con la
disposicin geomtrica; de flujo longitudinal o cruzado segn la direccin del gas con
respecto a los tubos; de flujos en paralelo o de contra-flujo, segn la direccin relativa
del flujo de gas y de agua; como generadores o no generadores de vapor, segn el
rendimiento trmico; como de tubos continuos o como tubos en U, segn los detalles
de diseo; y como de tubos desnudos o con superficies extendidas, segn el tipo de
superficie absorbente del calor.
PRECALENTADORES DE AIRE
Los precalentadores de aire al igual que los economizadores extraen calor de los
gases de combustin con temperaturas relativamente bajas. La temperatura del aire de
entrada es menor que la del agua que entra al economizador y por tanto es posible
reducir an ms la temperatura de los productos gaseosos de la combustin, antes de
que se descarguen en las chimeneas.
COMPROBACIONES
MARCHA EN RGIMEN
Se comprobar el funcionamiento de reguladores de nivel, a diversas cargas de
generador, as como su comportamiento en las variaciones bruscas de la carga, an
cuando estas variaciones es conveniente que se produzcan suavemente.
Todos los das y aprovechando los momentos de reducida demanda de vapor de
fbrica, se comprobar el correcto funcionamiento de los controles de presin, nivel,
fallo de llama, etc., provocando para ello las incidencias correspondientes.
Con la mayor frecuencia posible se comprobar el correcto establecimiento y forma de
la llama, as como el estado de la obra de refractario, utilizndose para ello las mirillas
de observacin previstas a tal fin.
Peridicamente se comprobarn las caractersticas del agua de alimentacin y del
agua en el interior de la caldera.
Las caractersticas del agua, tanto de alimentacin como del interior de la caldera,
debern mantenerse por debajo de los lmites reflejados por el sistema.
Se deber poner especial cuidado en la extraccin de la muestra del agua del interior
del generador, cuando ste se encuentre en servicio, en el sentido de evitar la
vaporizacin parcial del agua al pasar a la presin atmosfrica. Lo anterior se puede
conseguir habilitando un pequeo serpentn refrigerador sumergido en agua fra y
haciendo pasar el agua de la caldera a travs del mismo, y de esta forma prevenir la
citada vaporizacin parcial que podra desvirtuar sensiblemente las caractersticas
obtenidas por anlisis posterior.
Para realizar un buen mantenimiento hay que tener en cuenta una serie de
comprobaciones peridicas.Con la conviccin que MS VALE PREVENIR QUE
REPARAR, el personal encargado de la instalacin debe realizar las comprobaciones y
trabajos que se detallan a continuacin, con la periodicidad que se indica. Hay que
tener en cuenta que se trata de una gua general de actuacin, que no pretende ser
exhaustiva, sino para poder ayudar al operario en su trabajo. En cualquier caso, las
instrucciones especficas de los fabricantes de los diversos componentes tendrn un
carcter prioritario.
TIPOS DE PROCEDIMIENTO
procedimiento, los purgadores grandes hay que abrirlos de vez en cuando para sacar
completamente los lodos acumulados.
Proceso de purgado:
- Enchufar una manguera en el extremo del tubo de purga.
1.-De superficie
2.-De chorro
Los condensadores de chorro pueden ser de nivel bajo y baromtrico. Los dos tipos
son similares por lo que se refiere a la forma en la cual el vapor de escape y el agua de
refrigeracin se ponen en contacto; la diferencia estriba en el mtodo de evacuar el
agua y el condensado. Los condensadores de chorro en los cuales el agua de
refrigeracin, el condensado y los gases no condensables son evacuados por medio
de una de una sola bomba, se denominan condensadores de chorro, de vaci reducido
y de nivel bajo, debido a la limitada capacidad de aire de la bomba .
En el condensador representado en la figura, los gases no condensables son
evacuados por medio de una bomba o eyector independiente, consiguindose un vaco
ms elevado. Este tipo de condensador se denomina se chorro, de vaco elevado y
de nivel bajo. En determinadas condiciones el aire y el agua pueden ser evacuados por
la accin cintica de la vena de fluido, en cuyo caso el condensador de chorro se
denomina condensador eyector o sifn.
CONDENSADORES DE SUPERFICIE
En los condensadores de superficie se puede recuperar el condensado por qu no se
mezcla con el agua de refrigeracin.
El vapor que hay que condensar normalmente circula por fuera de los tubos (fig.),
mientras que el agua de enfriamiento o circulante pasa por el interior de los mismos.
Esto se hace porque el vapor limpio no ensucia la superficie externa de los tubos, la
cual es difcil de limpiar. El agua de refrigeracin, frecuentemente est sucia y deja
sedimento en el interior de los tubos. El mtodo usual de limpiarlos consiste en
desmontar las tapas del condensador y hacer pasar por dentro de los tubos cepillos de
alambre movidos por un motor elctrico. Esta tarea no es tan sencilla como puede
parecer, porque un condensador puede tener de 1000 a 11000 tubos.
Condensador de superficie
Westinghouse, radial de dos pasos.
Instalacin de un
condensador-eyector Schutte y Koerting
-pH. El pH representa las caractersticas cidas o alcalinas del agua, por lo que
su control es esencial para prevenir problemas de corrosin (bajo pH) y
depsitos (alto pH).
-Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de
calcio y magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formacin de
depsitos e incrustaciones difciles de remover sobre las superficies de
transferencia de calor de una caldera.
-Oxgeno. El oxgeno presente en el agua favorece la corrosin de los
componentes metlicos de una caldera. La presin y temperatura aumentan la
velocidad con que se produce la corrosin.
-Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depsitos que deterioran la
transferencia de calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.
-Dixido de carbono. El dixido de carbono, al igual que el oxgeno, favorecen
la corrosin. Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de ranuras y no de
tubrculos como los resultantes de la corrosin por oxgeno.
La corrosin en las lneas de retorno de condensado generalmente es causada
por el dixido de carbono. El CO2 se disuelve en agua (condensado),
produciendo cido carbnico. La corrosin causada por el cido carbnico
ocurrir bajo el nivel del agua y puede ser identificada por las ranuras o canales
que se forman en el metal.
-Aceite. El aceite favorece la formacin de espuma y como consecuencia el
arrastre al vapor.
-Fosfato. El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar proteccin contra la
dureza.
-Slidos disueltos. Los slidos disueltos la cantidad de slidos (impurezas)
disueltas en al agua.
-Slidos en suspensin. Los slidos en suspensin representan la cantidad
de slidos (impurezas) presentes en suspensin (no disueltas) en el agua.
-Secuestrantes de oxgeno. Los secuestrantes de oxgeno corresponden a
productos qumicos (sulfitos, hidrazina, hidroquinona, etc.) utilizados para
remover el oxgeno residual del agua.
-Slice. La slice presente en el agua de alimentacin puede formar
incrustaciones duras (silicatos) o de muy baja conductividad trmica (silicatos
de calcio y magnesio).
-Alcalinidad. Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidrxidos y
silicatos o fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua de alimentacin es
importante, ya que, representa una fuente potencial de depsitos.
-Conductividad. La conductividad del agua permite controlar la cantidad de
sales (iones) disueltas en el agua.
1.8. SISTEMA DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN
ABLANDADORES
DESGASIFICADOR
La funcin de un desgasificador en una planta trmica es eliminar el oxgeno y
dixido de carbono disuelto en el agua de alimentacin de las calderas para
prevenir problemas de corrosin o pitting. En la figura se muestra el arreglo
tpico de los desgasificadores generalmente utilizados para eliminar los gases
disueltos del agua de alimentacin de las calderas.
PURGAS AUTOMTICAS
Las purgas automticas utilizadas generalmente en calderas son las purgas
automticas de fondo y las purgas automticas de superficie. La purga
automtica de fondo (6) est compuesta por una vlvula con un actuador y un
temporizador en el que se programan los ciclos de purgas (cantidad y duracin)
de fondo requeridas por el tratamiento de agua utilizado en la caldera. La purga
de fondo automtica permite realizar en forma automtica las tareas de purga,
que debe efectuar el operador en forma manual.
1.9. CALENTADORES DEL AGUA DE ALIMENTACIN
Presin requerida
Cuando se bombea agua directamente a la caldera, se requiere superar la
presin en la misma, para ello la presin entregada por la bomba debe ser
superior a la que hay en la caldera, algunos fabricantes recomiendan adicionar
10% al valor de presin para usarla en la eleccin de la bomba.
EJEMPLO:
Datos condicionantes
-Presin : 12 Kg/cm^2
-Caudal: 7 lts/s
-Temperatura: 60C
-Perdidas en la tubera : 0 MCA
Calculo de altura:
H= (12kg/cm2)(10%) + 12kg/cm2
H=13.2kg/cm2
Luego: 10mca = 1kg/cm2
Entonces:
H=132 mca.
-El 10% es segn las especificaciones para vencer la presin de la caldera-
Calculo de flujo:
Q= 7lt/seg
Luego:
1m3 =1000lt ; 1hr = 3600 seg ; 1min = 60 seg
Entonces:
Q= 25.2 m3/hr Q= 420 lt/min.