Teoras del mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo

Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se

diferencian entre s por el carcter de las tareas que incluyen:

Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los

defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son
comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los
mismos.

Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misin

mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las
intervencions de sus puntos vulnerables en el momento ms oportuno. Suele
tener un carcter sistemtico, es decir, se interviene aunque el equipo no haya
dado ningn sntoma de tener un problema.

Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar

permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal
estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar
variables fsicas (temperatura, vibracin, consumo de energa, etc.) cuya
variacin sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el
equipo. Es el tipo de mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere de medios
tcnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemticos,
fsicos y/o tcnicos.

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo

objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que
aparezca ningn fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido
apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su
capacidad productiva. Dicha revisin consiste en dejar el equipo a Cero horas
de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones
se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se
pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento
fijado de antemano.
Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento bsico de un equipo realizado
por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales
(tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de
tornillos) para las que no es necesario una gran formacin, sino tal solo un
entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total
Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).
Ventajas y Desventajas

Los conceptos fundamentales de los distintos tipos de mantenimiento se

resumen en la siguiente tabla.

Mantenimiento Concepto Ventajas Desventajas

Correctivo Se ejecuta en caso Genera costo ante Incertidumbre
de falla notable en el falla existente. sobre cundo
rendimiento operativo se producir la
del equipo o falla, que
inactividad total. puede ser en
el momento
ms
inconveniente
e involucrar un
alto costo.
Preventivo Considera el historial El mantenimiento es El
de fallas en programado para el mantenimiento
mquinas iguales momento productivo puede ser
para la programacin oportuno. innecesario.
de paradas y
verificacin.
Predictivo Monitoreo Se evitan desarmes Un monitoreo
programable de innecesarios y se mal
variables indicativas conoce el estado de implementado
del funcionamiento. la mquina. o llevado
Se ejecuta el someramente
mantenimiento puede permitir
cuando alguna/s de que la
ellas se aleja/n de maquinaria
su/s valores falle.
promedio.

Programacin del mantenimiento

Dentro de los procesos de Gestin de la Funcin Mantenimiento, existe uno
que llama la atencin de todos los mantenedores, por la contradictoria relacin
que se plantea entre dos caractersticas fundamentales: DINMICA y RIGIDEZ.
La primera est enfocada a la necesidad de establecer planes de
Mantenimiento, donde se prev la ejecucin de acciones de Mantenimiento
para evitar la falla de los equipos, pero que est condicionada al
comportamiento real dentro de las lneas de produccin y/o servicio. La
segunda caracterstica, la obtenemos segn la obstinada razn de planificar y
no corregir los elementos ni en funcin del tiempo ni en funcin de las
acciones. Esta contraposicin, sugiere una revisin constante de los programas
de Mantenimiento, y de las tareas o acciones que se pretenden acometer. Si
partimos de la base de establecer la Planificacin, como un proceso, dinmico,
complejo y estratgico, podemos entender que estamos frente a un problema
de muchas variables y que es necesario su estricto control. Partiremos de la
definicin conceptual de los procesos, para entender mejor este criterio.

Segn el Sr. Thomas H. Davenport, en su libro Process Innovation:

Reengineering Work Through Information Technology 1 , plantea que los
procesos de Gestin tpicos de cualquier organizacin pueden ser establecidos
como:

Gestin del desempeo.

Gestin Informacin.
Gestin de Activos. (Mantenimiento)
Gestin de Recursos Humanos.
Planificacin y Organizacin (Distribucin de recursos.)

Estos procesos, que incluyen los de Planificacin, son definidos para una
empresa en su totalidad, pero aparecen dentro de los que la Gestin del
Mantenimiento establece. Por esto, podemos definir como Procesos al
conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales
transforman elementos de entrada en resultados 2 Si bien es cierto que la
caracterstica fundamental de la Planificacin es la relacin entre actividades,
es tambin, la transformacin de elementos de entradas en resultados,
criterio que favorece la calificacin de la Planificacin del Mantenimiento, como
el PROCESO DE PLANIFICACIN. Ahora, Qu incluye este proceso? Para
entender estos elementos, nos auxiliaremos de tres figuras, las cuales explican
por si solas el Proceso de Planificacin, y los Sub.-procesos de Planificacin y
Programacin, elementos definitorios.