Contaminacion Por Produccion de Cemento

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
Norte de la Universidad Peruana

Fundada por Ley 14015 del 13 de Febrero de 1962
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera de Minas
CONTAMINACION POR CEMENTO
Minera e Impactos Ambientales
DOCENTE : Ing. Elmer Ovidio Luque Luque.
INTEGRANTES :
Castrejn Caruanambo, Eliana Ivette

Graus Armas, Julio Csar
Heredia Vsquez, Cinthia Paola
Tarrillo Rubio, Heber.
Villar Zamora, Ral Augusto .
CICLO : IX
5 de Mayo del 2017
2016
FACULTAD DE INGENIERA
INDICE.
INTRODUCCIN ........................................................................................................ 1
OBJETIVOS ................................................................................................................ 2
CAPITULO I: MARCO TEORICO ............................................................................... 3
1. Cemento......................................................................................................... 3
1.1 Mtodos de produccin del cemento: ................................................................ 3
1.1.1 Mtodo hmedo. ...................................................................................... 3
1.1.2 Mtodo seco. ........................................................................................... 4
1.2 Tipos de cemento ........................................................................................... 4
1.2.1.1 Cemento Portland. ............................................................................... 4
1.2.1.2 Cementos Portland especiales ............................................................. 6
1.2.1.3 Cementos blancos ................................................................................ 6
1.2.2 Fabricacin del cemento ............................................................................. 7
1.2.2.1 Extraccin y molienda de la materia prima: .......................................... 7
1.2.2.2 Homogeneizacin de la materia prima: ................................................ 8
1.2.2.3 Produccin de Clinker. ......................................................................... 9
1.2.2.4 Molienda del cemento: ....................................................................... 10
CAPITULO II: IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO ......... 11
2. Problema general de la contaminacin atmosfrica en la industria del cemento

11
CAPITULO III: Impactos ambientales y medidas de proteccin .......................... 17
3. Aire ............................................................................................................... 17
3.1 Gases de escape/gases de combustin....................................................... 17

3.2 Polvo ............................................................................................................ 19
3.3 Ruido ............................................................................................................ 20
3.4 Agua ............................................................................................................. 21
3.5 Suelo ............................................................................................................ 22
3.6 Puesto de Trabajo ........................................................................................ 22
3.7 Ecosistemas ................................................................................................. 23
3.8 Otros efectos ambientales de la produccin del cemento ............................ 24
3.8.1 Qu efectos producen las emisiones? .................................................... 25
3.8.2 Qu problemas ambientales y qu efectos en la salud puede provocar la

incineracin de residuos peligrosos en hornos para la produccin de cemento? .. 25
3.8.3 La exposicin a metales pesados puede provocar graves daos a la salud:

26
3.8.4 Contaminantes generados en la incineracin de residuos peligrosos en

hornos de cemento ................................................................................................ 26
CONCLUSIONES ..................................................................................................... 28
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................ 29
INTRODUCCIN
La enorme importancia del cemento en nuestros das queda constatada por el hecho
de ser el material que ms se produce en el mundo, con cerca de 1800 millones de
toneladas al ao. El crecimiento en el consumo de cemento est directamente
relacionado con el aumento de la poblacin mundial y con el desarrollo de los pases
(obras de ingeniera civil, infraestructuras, etc.). Se puede pensar que, al menos a corto
plazo, el hormign y el mortero seguirn siendo los medios ms barato de construir, y
su consumo no cesar de aumentar proporcionalmente al crecimiento de la poblacin
y al desarrollo, con lo que el cemento que es el componente activo de aquellos tambin
lo har.
Las actuales fbricas de cemento tienen capacidad suficiente para reciclar y valorizar
diversos tipos de residuos, reduciendo la necesidad de comprar nuevas materias
primas y evitando el problema que generan los residuos, es por ello que, durante los
ltimos aos, se han realizado avances tecnolgicos y mejoras para proteger el medio
ambiente. Principalmente con el funcionamiento de nuevos hornos que mejoran la
eficiencia energtica, el aprovechamiento del material, el reciclado, la gestin de los
residuos, etc.
Nuestro tema aborda lo que es el cemento, su proceso de fabricacin, as como el

impacto ambiental que ocasiona su produccin teniendo en cuenta que el uso del
cemento ha contribuido al bienestar de la sociedad y al crecimiento econmico por
generaciones, pero del mismo modo muchas veces su proceso de produccin genera
un impacto ambiental negativo y es por ello que en la industria del cemento se busca
reducirlo considerablemente.
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OBJETIVOS
Objetivo General:
- Ampliar los conocimientos tericos acerca de la produccin del cemento y el

impacto y contaminacin ambiental que genera.
Objetivos Especficos:
- Describir el proceso de fabricacin del cemento

- Conocer los tipos de cemento, as como su aplicacin
- Brindar informacin acerca de las medidas de proteccin frente al impacto
ambiental generado por la produccin de cemento
- Describir los contaminantes generados en la incineracin de residuos
peligrosos en hornos de cemento.
- Conocer sobre los efectos en la salud que puede provocar la incineracin de
residuos en la produccin de cemento.
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CAPITULO I: MARCO TEORICO
1. Cemento
Se denomina cemento (o concreto) a un aglutinante o conglomerante hidrulico que,

mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava ms rido fino o arena) y agua,
crea una mezcla uniforme, manejable y plstica capaz de fraguar y endurecer al
reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia ptrea.
1.1 Mtodos de produccin del cemento:
En la industria del cemento se siguen bsicamente dos mtodos de

produccin, llamados mtodo hmedo y mtodo seco, para preparar y cocer la materia
prima, formada generalmente por una mezcla de piedra caliza y arcilla en la proporcin
aproximada de 4:1.
1.1.1 Mtodo hmedo.
La materia prima se muele con adicin de agua hasta formar un lodo que contiene
35-40% de agua. Durante la coccin el agua se evapora. La cantidad de
energa requerida viene a ser un 100 % mayor que en el mtodo seco. Por razn del
proceso, en el mtodo hmedo la cantidad especfica de gas de escape es
tambin mayor. No se fabrican hornos nuevos para el mtodo hmedo, salvo
para condiciones extremas de la materia prima. Las instalaciones antiguas son
reconvertidas en creciente medida al proceso en seco, con el que se ahorra energa.
Imagen N1. Horno para produccin de cemento por va hmeda
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1.1.2 Mtodo seco.
La materia prima se tritura al tiempo que se seca, en el mtodo a contracorriente se

precalienta en un llamado intercambiador trmico por medio de los gases calientes que
salen del horno y se cuece normalmente en un horno tubular giratorio a la temperatura
de aglomeracin requerida de unos 1400 C. Algunas instalaciones modernas poseen
capacidades superiores a 5000 t/da, mientras que la capacidad en los hornos
hmedos pocas veces supera las 1000 t/da.
Imagen N 2. Horno para produccin de cemento por va seca.
1.2 Tipos de cemento
1.2.1.1 Cemento Portland.
El cemento Portland es el tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la

preparacin del hormign o concreto.
La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:
Preparacin de la mezcla de las materias primas

Produccin del Clinker
Preparacin del cemento.
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Las materias primas para la produccin del Portland son minerales que contienen:
xido de calcio (44%), xido de silicio (14,5%), xido de aluminio (3,5%), xido
de hierro (3%) y xido de manganeso (1,6%).
La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben

estar prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin
deseada, sin embargo, en algunos casos es necesario agregar arcilla o bien minerales
de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.
La mezcla es calentada en un horno especial, constituido de un inmenso cilindro

(llamado Kilm) dispuesto horizontalmente con una ligera inclinacin, y rodando
lentamente. La temperatura crece a lo largo del cilindro hasta llegar a
aproximadamente 1400C; la temperatura es tal que hace que los minerales se
combinen, pero no se fundan o vitrifiquen.
Imagen N 3. Horno giratorio para produccin de cemento
- En la seccin de temperatura menor, el carbonato de calcio (calcreo) se separa

en xido de calcio y bixido de carbono (CO2).
- En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona con los silicatos y
forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si).
- Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y
Aluminoferrito de tricalcio (Ca4AlFe).
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El material resultante es denominado clinker. El clinker puede ser conservado durante

aos antes de proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre
en contacto con el agua.
Para mejorar las caractersticas del producto final al Clinker se le agrega

aproximadamente el 2 % de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido
es el cemento preparado para su uso.
El cemento obtenido finalmente debe tener una composicin del tipo: 64% xido de
calcio, 21% xido de silicio, 5,5% xido de aluminio, 4,5% xido de hierro, 2,4% xido
de magnesio, 1,6% sulfatos 1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
1.2.1.2 Cementos Portland especiales
Los cementos Portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el Portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
1.2.1.3 Cementos blancos
Los cementos blancos un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a

la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms
oscuro al cemento frrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado
de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin.
Imagen N 4. Cemento blanco
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1.2.2 Fabricacin del cemento
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y

los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y
procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1.2.2.1 Extraccin y molienda de la materia prima:
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral
de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.
Imagen N 5. Explotacin de la materia prima por sistemas de voladura
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Imagen N 6. Equipo de molienda de crudo.
1.2.2.2 Homogeneizacin de la materia prima:
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo

de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas

de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el
Clinker a temperaturas superiores a los 1500 C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de
materia prima con el uso de maquinarias especiales.
En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de
energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con
el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
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Imagen N 7. Mezcla por separado para uniformizar las materias primas.
Imagen N 8. Filtro de mangas para homogeneizar.
1.2.2.3 Produccin de Clinker.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de

homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.
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Imagen N 9. Enfriador rotatorio para obtencin de Clinker.
1.2.2.4 Molienda del cemento:
El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de Clinker,

yeso y otros materiales denominados "adiciones". Los materiales utilizables, que estn
normalizados como adiciones, son entre otros: escorias de horno alto, humo de slice,
puzolanas naturales, cenizas volantes y caliza. En funcin de la composicin,
la resistencia y otras caractersticas adicionales, el cemento es clasificado en distintos
tipos y clases. La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la
mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de
compresin elevadas. Para ello se utilizan los siguientes equipos: Prensa de rodillos,
molinos verticales de rodillos, molinos de bolas y molinos horizontales de rodillos. Una
vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel.
Imagen N10. molienda, almcenamiento y empaque del cemento.
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CAPITULO II: IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
2. Problema general de la contaminacin atmosfrica en la industria del

cemento
Las partculas slidas constituyen, el principal contaminante emitido a la atmsfera por

la industria del cemento. Aunque no son realmente nocivas por su ausencia de
toxicidad, son frecuentemente causa de molestias para la poblacin circundante.
Imagen N 11. Contaminacin por partculas de polvo de una planta de cemento.
Es interesante conocer el anlisis granulomtrico de los polvos emitidos por una planta
cementera, ya que de ella dependen los perjuicios que de su accin sobre los seres
vivos puede derivarse. Un 7 % aproximadamente de las partculas son pesadas, es
decir mayores de 60 micras, lo que las configura como partculas sedimentables, que
caern muy cerca de la planta, con casi independencia de la altura de la chimenea.
Alrededor de un 25 % de las partculas se encuentran entre 1 y 10 micras. Dichas
partculas sern transportadas a muy largas distancias.
Slo un 3 % de las partculas son submicrnicas. Este tipo de partculas sera el ms

perjudicial si se encontrara muy concentrado al nivel del suelo, ya que puede producir
neumoconiosis en los individuos sometidos a larga exposicin ante los mismos.
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Afortunadamente este polvo es el que se transporta a ms largas distancias y llega a

tierra en concentracin inapreciable.
- Los focos de emisin de polvos en una fbrica de cemento son muy numerosos;
la cantera constituye ya el primer foco, pues es en donde realmente empieza el
ciclo de produccin del cemento. Las emisiones de polvos se producen en el
arranque de la piedra con martillos neumticos, en la cada del frente de corte
muy variable segn la humedad de la tierra y en el machaqueo primario
(granos de 20 a 30 mm). En este ltimo caso, el desempolvado puede llevarse
a cabo por pulverizacin de agua o por medio de filtros de mangas o ambos
sistemas aplicados a la vez.
- Ya en la planta, el machaqueo secundario de la roca, llevado a cabo en una,
dos, o tres etapas, es nueva fuente de generacin de polvo.
La produccin de polvo en el rea de molienda depende de la materia prima empleada

y de su grado de humedad, as como de las caractersticas del molino. Si el grado de
humedad es elevado puede ser innecesaria la captacin de polvos.
Cuando la formacin de polvo es un problema, ste puede ser recogido por ciclones o
filtros de mangas. En algunos casos, sin embargo, bastar regar con agua la zona de
molienda.
Imagen N 12. Zona de molienda en el proceso de produccin
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Tambin se levantan grandes cantidades de polvo en las operaciones de

almacenamiento, transporte y manipulacin de los productos granulados o
pulverulentos.
Este tipo de contaminacin afecta, sobre todo, al ambiente interior de la factora e

interesa vivamente al Servicio de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Un capotado
adecuado de las bandas transportadoras y aspiraciones de aire dotadas de
desempolvadores, del tipo filtro de mangas principalmente, permiten reducir estas
emisiones.
Las emisiones producidas por la cada de las materias primas en las operaciones de
carga y descarga a lo largo del proceso de fabricacin o en los parques de
almacenamiento, pueden disminuirse sensiblemente limitando las alturas de cada,
capotando adecuadamente el rea de carga y descarga, y filtrando el aire con filtros
de mangas, por ejemplo.
En el caso de que el almacenamiento de materias primas presente problemas de

levantamiento de polvo, suelen humedecerse con agua llevando tenso-activos en
disolucin.
Tambin se producen emisiones de polvo en la fase de preparacin de la materia prima

para la produccin del Clinker. El proceso de va hmeda, sin embargo, produce
relativamente poca contaminacin, ya que se trabaja con productos granulados muy
hmedos o con papillas. En el proceso de va seca o semiseca las emisiones de polvo
se producen durante la molienda y en la fase de homogeneizacin o mezclado. En el
primer caso el desempolvado puede realizarse por medio de filtros electrostticos,
ciclones o filtros de mangas.
El foco ms importante de polvo en las plantas de cemento est constituido por la

unidad de produccin de Clinker. Esta se divide en tres partes: alimentador, horno de
coccin y enfriador de Clinker.
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Al atravesar los gases calientes el horno rotativo arrastra partculas de caliza, marga y
otras materias primas contenidas en el mismo. Las concentraciones de polvo en los
gases de salida dependen de la velocidad y temperatura de los gases, as como del
tamao de las partculas arrastradas.
Una causa de emisin de polvo, en la fase de calcinacin de la caliza por el proceso

de va hmeda, son las fugas de polvo del horno debido a pequeas explosiones de
algunos gases que se forman en el mismo, as como a las dilataciones del material.
Esto explica por qu en algunas plantas de proceso de va hmeda se registran
mayores prdidas de polvo que en las de va seca.
El volumen de humos a la salida del horno de Clinker vara segn el proceso de

fabricacin
Tabla N1.Volumen de humos contaminantes segn el tipo de Horno.
Tipo de horno Volumen de humos en m3 N/Kg de

Clinker
Horno rotativo, va hmeda 3,3-4,5
Horno rotativo, va seca 1,6-2,5
Horno rotativo, va semiseca 1,8-2,8
Horno vertical 2,0-3,5
Una parte ms o menos importante de los polvos generados por el horno puede ser
reintroducida en el proceso.
El aire de refrigeracin del Clinker sirve totalmente, en los procesos de va hmeda, o

parcialmente, en los de va seca y semiseca, como aire secundario en el horno. Ello
permite reducir las emisiones de polvo.
El reciclado de los gases de salida del horno en el proceso de va hmeda puede

hacerse de tres formas:
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Devolvindolo directamente al horno

Recogindolo en un lavador de gases para mezclarlo despus con la materia
prima
Insuflndolo en el horno mezclado con el carbn pulverizado, en el caso que se
utilice este combustible. No obstante, este ltimo mtodo no es, en general,
satisfactorio por las frecuentes paradas del horno debidas a obstrucciones en
los mecheros de inyeccin de combustible.
La captacin del polvo arrastrado por los gases de salida del horno del Clinker se hace
normalmente con captadores de alta eficacia, debido al pequeo tamao de las
partculas, que en un 55 % son menores de 10 micras. Lo ms corriente es que se
utilicen electrofiltros, que unen a su ventaja de tener una reducida prdida de carga, el
poseer un rendimiento elevado del 96 al 97 %; adems, su consumo de energa es
relativamente bajo, calculndose que la potencia necesaria es de 0,25 kW para un
caudal de gases de 1.000 m^3/h. La depuracin de los gases del horno de Clinker
tambin puede hacerse mediante filtros de mangas, si bien, en los procesos por va
seca, es necesario dotarlos de tejidos de fibra de vidrio resistentes a altas
temperaturas. Su rendimiento es del orden del 99,5 %.
Las temperaturas de los gases, segn el proceso utilizado son las que se detallan en
el cuadro siguiente:
Tabla N2. Temperatura segn el tipo de horno.
Tipo de horno T
Horno rotativo, va hmeda 120-220
Horno rotativo, va seca 280-350
Horno rotativo, va semiseca 80 -130
Horno vertical 50 -190
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Para depurar los gases procedentes de los enfriadores de Clinker suelen utilizarse
filtros de grava. A veces se utilizan ciclones, que, si bien tienen la ventaja de su fcil y
poco costoso mantenimiento, en cambio su rendimiento es muy bajo y sufren un rpido
desgaste.
El Clinker debe ser almacenado en naves cerradas, si bien el cierre total de las mismas
requiere la automatizacin de las operaciones de carga y descarga, a causa de la
prdida de visibilidad que se produce.
El polvo emitido en la molienda del Clinker se elimina sin problemas en filtros de

mangas, como consecuencia de que su tamao oscila alrededor de las 2 micras.
Cuando el almacenamiento en silo se hace por transporte neumtico es necesario

colocar un filtro de mangas antes de que el aire sea devuelto a la atmsfera. En cuanto
a la operacin de ensacado, el desempolvado del aire se efecta generalmente con la
ayuda de campanas de aspiracin y filtros de mangas.
En trminos generales puede estimarse que el volumen total de gases que es preciso
tratar en una planta de cemento moderna es del orden de 10 a 15 m^N/kg de Clinker
producido. Grosso modo, este volumen procede en un 25 % del horno de coccin, en
otro 25 % del refrigerador de Clinker y en un 50 % de las instalaciones auxiliares (es
decir, molienda, almacenamiento, transporte y ensacado).
En el argot de la contaminacin, se denominan factores de emisin los volmenes de

cada contaminante referidos a la unidad de produccin, generados de forma natural
por el proceso de fabricacin y emitidos a la atmsfera sin mediar ningn depurador
intermedio.
Los factores de emisin son muy variables, ya que dependen del proceso elegido, del
diseo de la planta, de las materias primas utilizadas, de la energa disponible, del
mantenimiento de la instalacin y de la operacin de la misma.
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CAPITULO III: Impactos ambientales y medidas de proteccin
3. Aire
3.1 Gases de escape/gases de combustin
Durante la extraccin y trituracin de las materias primas del cemento, realizada

normalmente en canteras, no se producen gases de escape.
Las materias primas del cemento se suelen secar al mismo tiempo de su preparacin
y molienda, por lo que la humedad presente se desprende en forma de vapor de
agua inocuo. Durante la coccin de las materias primas, u obtencin del cemento, tiene
lugar, por desprendimiento del dixido de carbono (CO2) contenido en la piedra caliza,
la transformacin de carbonato clcico en xido clcico. As pues, las emisiones
gaseosas de la coccin estn formadas por el CO2 de la descarbonatacin, los gases
de escape de los combustibles y tambin vapor de agua en pequea cantidad. En el
gas desprendido pueden aparecer tambin compuestos de azufre (generalmente en
forma de SO2) y xidos de nitrgeno (NOx). Las emisiones de vapor y de cloro y
flor gaseosos se evitan en el proceso normal por adsorcin de los contaminantes en
el producto combustible. Las emisiones de vapor de agua y de CO2 son inherentes al
proceso, mientras que la aparicin de compuestos de azufre puede reducirse
drsticamente con el uso de materias primas y combustibles adecuados y el control
del proceso de combustin. nicamente bajo condiciones operativas
extraordinarias, por ejemplo, con exceso de azufre en la materia prima y en el
combustible, o con coccin reductora, puede producirse aisladamente durante corto
tiempo la emisin de cantidades de SO2 dignas de mencin.
La temperatura de llama en la fabricacin de cemento puede alcanzar hasta 1800 C,

con lo que se forman ms xidos de nitrgeno, por oxidacin del nitrgeno atmosfrico,
que en la coccin de cal.
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En la industria del cemento se utilizan a menudo, como materiales combustibles

complementarios, aceites, disolventes, residuos de pintura, neumticos viejos u otros
residuos combustibles.
Estos productos de desecho suelen contener contaminantes, pero normalmente stos

son fijados por la clinca y no pasan algas de escape. De utilizarse tales combustibles,
hay que comprobar la marcha del proceso mediante controles de seguridad
especiales, a fin de evitar una emisin de contaminantes adicionales.
- En la coccin de cal, efectuada en instalaciones considerablemente ms

pequeas que la fabricacin del cemento, se emite tambin CO 2 con el gas de
combustin. Sin embargo, la cantidad de gas de escape es mucho menor que
en las fbricas de cemento, dado el tamao de la instalacin y las temperaturas
de coccin mucho ms bajas requeridas por el proceso.
- Al apagar la cal, el carbonato clcico se transforma en hidrxido clcico por
adicin de agua. Parte del agua aadida se evaca de nuevo en forma de vapor
de agua, ya que el proceso es exotrmico. Pero este vapor de agua es inocuo.
Imagen N 13. Gases contaminantes en una fbrica de cemento
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3.2 Polvo
Durante la obtencin y elaboracin de cemento, el proceso produce polvo en

diferentes fases de trabajo. En el cemento este polvo es una mezcla de piedra caliza,
xido clcico, minerales del cemento y a veces tambin cemento totalmente cocido,
mientras que en el yeso es anhidrita y, sobre todo, sulfato clcico. En los distintos
grupos de produccin y dispositivos de transporte de una fbrica de cemento hay que
aspirar y despolvar de 6 a 12 m de aire y gas de escape por kg de material. Entre las
mayores fuentes de una fbrica estn:
Molienda y mezclado de la materia prima.

Coccin del cemento.
Molienda del cemento (clinca + yeso).
Apagado de la cal.
Es imprescindible el uso adecuado de instalaciones de aspiracin y grupos

separadores de polvo eficaces, como precipitadores electrostticos, filtros textiles,
filtros de gravilla y, frecuentemente combinados con estos ltimos, ciclones, pues en
otro caso no est garantizada una gestin apropiada de la fbrica y los costos por
desgaste de las mquinas ascienden drsticamente, al tiempo que el alto porcentaje
de polvo afecta a los puestos de trabajo y supone tambin una prdida de produccin.
La mayor parte del polvo separado se reconduce al proceso, siempre y cuando no se

esperen acumulaciones de componentes de metales pesados, como talio, en el gas
de escape. Slo bajo condiciones desfavorables de materia prima y de
combustible puede ser necesario separar y desechar parte del polvo, a causa de una
alta concentracin de componentes perjudiciales en el producto, como los cloruros
alcalinos. En algunos casos aislados este polvo puede ser aprovechado en otros
sectores industriales. Si el polvo se deposita, dado que algunos de sus componentes
son solubles, deben observarse las exigencias de la proteccin de aguas
subterrneas en base a la solubilidad de los distintos componentes.
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Filtros de alta calidad (precipitadores electrostticos o filtros textiles) permiten

actualmente en la industria del cemento obtener aire de escape con un contenido de
polvo inferior a 25 mg/Nm. Las autoridades europeas discuten actualmente valores
inferiores a 25 mg/Nm para instalaciones nuevas.
Imagen N 14. Polvo contaminante en fbrica de cemento.
3.3 Ruido
Las fbricas de cemento ocasionan un impacto sonoro mucho mayor que las de cal y
yeso. Pero tambin estas ltimas tienen sectores de produccin cuyos niveles de ruido
son considerables.
En la extraccin de materias primas pueden producirse durante corto tiempo molestias

de ruido a causa de explosiones y las consiguientes sacudidas. Pero
con procedimientos de detonacin adecuados se pueden reducir en gran medida estas
emisiones de ruido.
Durante la preparacin surgen ruidos molestos producidos, por ejemplo, por

quebrantadoras de impacto y molinos para el desmenuzamiento de materiales duros.
Estas instalaciones de trituracin y las de preparaciones asociadas se
pueden encapsular para que el medio ambiente quede protegido de impactos sonoros
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graves. La mayor parte de molinos de materias primas y de cemento producen un ruido

tan intenso que han de instalarse en locales insonorizados separados, donde no haya
puestos de trabajo permanentes.
Las instalaciones de coccin necesitan numerosos ventiladores de gran tamao que

originan ruidos muy penetrantes, por lo que tambin aqu hay que tomar medidas
contra el ruido, por ejemplo, en forma de encapsulaciones.
Para evitar molestias, las plantas de la industria de cal y de yeso y, sobre todo, del
cemento deben estar construidas como mnimo a una distancia de 500 m de las zonas
urbanizadas. La inmisin en urbanizaciones prximas no debe sobrepasar 50 hasta 60
dB(A) de da y 35 - 45 dB(A) de noche.
3.4 Agua
En el sector minero de la industria de cemento, el agua residual puede contener

materias sedimentables. Para no superar los valores establecidos por la normativa
vigente, es preciso pasar el agua surgida en la mina a travs de tanques de reposo, y
el agua utilizada para lavar la piedra caliza siempre a travs de tanques de
sedimentacin. El agua superficial que surge en el entorno de las minas debe ser
descargada aparte.
Las fbricas de cemento son a veces grandes consumidores de agua, pero el proceso
tecnolgico no produce contaminacin del agua. En las fbricas de cemento se
necesitan unos 0,6 m de agua por tonelada de cemento para la refrigeracin de las
mquinas. La mayor parte de esta agua se encuentra en circulacin, por lo que slo
hay que reponer las prdidas. En las instalaciones que trabajan con el mtodo seco
tambin se consume agua para la refrigeracin de los gases de escape de los hornos,
pudindose calcular un consumo neto aproximado de 0,4 a 0,6m de agua por tonelada
de cemento. En las instalaciones que trabajan con el mtodo hmedo se necesita
aproximadamente otro m por tonelada de cemento para la molienda del lodo. Esta
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agua se desprende de nuevo por evaporacin. En regiones secas el consumo de agua

de refrigeracin puede reducirse mediante la instalacin de precipitadores
electrostticos especiales, con capacidad de funcionamiento a las altas temperaturas
del gas de escape. El agua sanitaria acumulada requiere conduccin y gestin
especiales.
3.5 Suelo
En las inmediaciones de las fbricas de cemento, si el mantenimiento de las

instalaciones de separacin de polvo es insuficiente, los suelos pueden deteriorarse
por el polvo que reciben. Cierto es que en la fabricacin del cemento se pueden
introducir en el proceso elementos traza con efectos potencialmente negativos sobre
el medio ambiente, a travs de componentes de materia prima especiales, como
mineral de hierro, o actualmente tambin a travs de materiales de desecho
combustibles, cada vez ms utilizados. No obstante, estos contaminantes
son absorbidos casi totalmente en estado fundido por la clinca de cemento,
formando enlaces qumicos y contrarrestando as su efecto contaminante.
Para evitar desde el principio posibles perjuicios con el uso como combustible de
componentes de materias primas especiales o de productos de desecho de otras
industrias, es preciso efectuar anlisis de los elementos traza de relevancia ambiental
como plomo (Pb), cadmio (Cd), teluro (Tl), mercurio (Hg), cinc (Zn), que se depositan
en el polvo de filtros. Llegado el caso, debe impedirse la acumulacin de
contaminantes en el proceso con medidas tcnicas adecuadas, por ejemplo, la
separacin del polvo.
3.6 Puesto de Trabajo
En las fbricas de cemento, estn en funcionamiento numerosas mquinas que,

incluso con el estado actual de la tcnica, producen niveles de ruido de 90 dB(A).
Generalmente se puede conseguir disminuir el ruido por medio de dispositivos
estticos. Los puestos de trabajo permanentes dentro de las instalaciones, por
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ejemplo, los puestos de mando, deben tener insonorizacin. Si a pesar de ello se

producen niveles continuos de 85 dB(A), debe disponerse de protector de odos, cuyo
uso es imprescindible a partir de un nivel de ruido de 90 dB(A) para evitar lesiones
auditivas. Tambin durante estancias cortas en zonas de proceso con ruido intenso
est prescrita una proteccin de los odos.
En casos excepcionales, por ejemplo, durante reparaciones o eliminacin de

averas, el personal puede estar expuesto durante mucho tiempo a altas temperaturas
y a una gran carga de ruido y polvo. Para estas aplicaciones han de estar
previstos equipos y vestimenta de proteccin adecuados. Adems, debe limitarse y
vigilarse el trabajo en la zona peligrosa.
Imagen N 15. Personal con el EPP necesario.
3.7 Ecosistemas
Las fbricas de cemento, necesitan materias primas que se encuentran a flor de

tierra, por lo que al extraerlas no se pueden evitar interferencias en el paisaje
circundante.
En la eleccin del emplazamiento de las fbricas de cemento, deben tenerse en cuenta

tambin los aspectos ambientales. Si se trata de emplazamientos en zonas
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aprovechadas hasta entonces para la agricultura, han de considerarse

posibles fuentes de ingresos alternativas, sobre todo para las mujeres afectadas.
Adems del debido cumplimiento de las normas sobre gas de escape, polvo, ruido y
agua, hay que verificar las condiciones del terreno, la integracin en el paisaje y
la infraestructura del emplazamiento. La infraestructura comprende, por ejemplo,
suministro y posibilidades de vivienda para el personal femenino y masculino, sistemas
y volumen de trfico, industrializacin existente y planificada de la zona.
Dado que el impacto ambiental no se limita al rea de la fbrica, los grupos de

poblacin afectados, y sobre todo mujeres y nios, deben tener derecho a atencin
mdica.
3.8 Otros efectos ambientales de la produccin del cemento
La produccin convencional de cemento puede ocasionar adems problemas

ambientales tales como:
- Enorme erosin del rea de las canteras por la extraccin contina de la piedra
caliza y otros materiales.
- Transporte inadecuado de materiales para su almacenamiento
- Produccin de gran cantidad de polvos provocados por el triturado de la piedra en
la planta.
- Emisin de contaminantes al aire (monxido de carbono, monxido de nitrgeno,
dixido de azufre y partculas muy finas) dependiendo del tipo de combustible y
proceso empleado durante la calcinacin en el horno (combustin).
El polvo de los residuos del horno forma el llamado clinker, que puede contener
metales pesados y otros contaminantes. Si el polvo del clinker se desecha en las
canteras donde se extrajo la piedra caliza o en un relleno sanitario puede contaminar
los mantos de aguas subterrneas.
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3.8.1 Qu efectos producen las emisiones?
La exposicin a monxido de carbono afecta el sistema nervioso central y comparte

los efectos de los xidos de nitrgeno, dixido de azufre y partculas suspendidas,
pues provocan la irritacin de los tejidos del aparato respiratorio y agrava los sntomas
de personas con enfermedades pulmonares (asma, bronquitis crnica). Adems,
puede incrementar los padecimientos cardiacos, pulmonares y enfermedades
respiratorias agudas.
3.8.2 Qu problemas ambientales y qu efectos en la salud puede provocar la

incineracin de residuos peligrosos en hornos para la produccin de
cemento?
- Se incrementa la cantidad y tipo de contaminantes suspendidos en el aire

(monxido de carbono, monxido de nitrgeno, dixido de azufre y partculas muy
finas) en comparacin con el uso carbn, petrleo o gas natural.
- Emite niveles ms altos de plomo, cadmio, arsnico y mercurio, de un total de 19
metales pesados encontrados comnmente en las emisiones a la atmsfera (como
cromo hexavalente, plata, selenio, bario, berilio y antimonio).
- Durante la operacin de la planta hay emisiones fugitivas de polvo y gases, adems
de los que se emiten por la chimenea.
- Se producen nuevos contaminantes, especialmente productos de combustin
incompleta (PCI), incluyendo las dioxinas y furanos, en las emisiones de la tronera.
- El polvo de los residuos del horno, el clinker, e incluso el mismo cemento puede
contener metales pesados (cadmio, cromo, arsnico, plomo y selenio), adems de
PCI.
- Se incrementa el riesgo de accidentes durante el traslado de residuos peligrosos a
la planta.
- Para los trabajadores de la planta, la exposicin a residuos peligrosos es mayor y
pone en riesgo su salud.
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3.8.3 La exposicin a metales pesados puede provocar graves daos a la salud:
- La exposicin de una mujer embarazada al plomo puede causar problemas en el

desarrollo del feto y en el desarrollo neurolgico de los nios, afectando su
coeficiente intelectual.
- La exposicin al cadmio puede afectar los riones, hgado y pulmones, adems de
ocasionar dao gentico. Asimismo en experimento con ratas se ha comprobado
que causa.
- La exposicin a mercurio en concentraciones elevadas puede provocar daos
permanentes en el cerebro, riones y en el desarrollo del feto; particularmente, el
sistema nervioso es muy sensible al mercurio. Si el tiempo de exposicin al
mercurio de incrementa provoca desrdenes severos: irritabilidad, nerviosismo,
temblor, cambios en la visin y auditivos, as como problemas de memoria.
- Otros metales pesados como el berilio y el cromo hexavalente emitidos por los
hornos rotatorios son posibles cancergenos.
3.8.4 Contaminantes generados en la incineracin de residuos peligrosos en

hornos de cemento
- Las dioxinas y furanos son contaminantes orgnicos persistentes, creados en la

combustin de residuos peligrosos que contengan cloro (presentes comnmente
en solventes y plsticos) y tienen tres caractersticas:
a) Son muy txicos: pueden provocar efectos crnicos graves, principalmente
cncer y otras afectaciones del sistema endocrino, y repercutir en la prdida
de fertilidad, afectar al sistema inmunolgico y alterar el desarrollo de los
fetos en el ser humano y animales.
b) Son persistentes: su vida media vara de 9 a 15 aos en la superficie del
suelo.
c) Son bioacumulables: se alojan en los tejidos grasos, aumentando su
concentracin en la medida que asciende la cadena alimenticia, por ello la
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mayor concentracin la recibe el ser humano y finalmente los nios, a travs

de la leche materna contaminada.
La ruta de exposicin a metales pesados, dioxinas y otros productos de combustin

incompleta se realiza por diversas vas, entre ellas podramos sealar:
- Inhalacin de las emisiones.

- Afectacin directa a trabajadores de las plantas de cemento.
Las emisiones pueden llegar bastante lejos del lugar donde se generaron por medio
de corrientes de aire, para luego depositarse en agua y suelo. Esta contaminacin
afecta cosechas y plantas, y se acumula en peces y animales (incluyendo carne, leche
y huevos), adems de pasar al ser humano al ingerir alimentos contaminados.
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CONCLUSIONES
- El proceso de fabricacin del cemento consiste principalmente en 4 etapas las

cuales son: la extraccin y molienda de la materia prima, homogenizacin,
produccin del Clinker y molienda del cemento.
- El tipo de cemento ms utilizado para la preparacin de hormign o concreto es el
Portland; a partir de este se fabrican los dems tipos de cemento, los cuales tienen
diferentes caractersticas debido a la variacin de los porcentajes de los
componentes
- Los contaminantes generados por la fabricacin del cemento son principalmente el
polvo, gases y el ruido.
- La exposicin por largo tiempo al polvo del cemento puede causar que los
trabajadores contraigan enfermedades ocupacionales.
- Las actuales fbricas de cemento tienen capacidad suficiente para reciclar y
valorizar diversos tipos de residuos, reduciendo la necesidad de comprar nuevas
materias primas y evitando el problema que generan los residuos, realizando para
ello avances tecnolgicos y mejoras para proteger el medio ambiente.
Principalmente con el funcionamiento de nuevos hornos que mejoran la eficiencia
energtica, el aprovechamiento del material, el reciclado, la gestin de los residuos,
etc. Y as evitar cualquier tipo de contaminacin que perjudique tanto a la poblacin
como al medio ambiente.
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BIBLIOGRAFIA
- http://www.monografias.com/trabajos57/contaminacion .shtml#ixzz4fyRYUhdD
- http://materconstrucc.revistas.csic.es/index.php/materconstrucc/article/viewFile/11
80/1313
- http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=258
- http://www.ecologiaverde.com/el-cemento-debe-reducir-su-impacto-ambiental/
- PRODUCCIN DE CEMENTO, Andrea Leiva.10 de mayo del 2013.
http://es.slideshare.net/AndreLeiva/contaminacion-cemento
- CONTAMINACIN EN FBRICAS DE CEMENTO. Mariel.O. Gmez Gonzles.
24 de octubre del 2015.
http://revista.ismm.edu.cu/index.php/revistamg/article/viewFile/275/pdf
- MANUAL DE TIPOS DE CEMENTO. Hernn G. Mery, Michel A. Naim. (s.f).
http://ESTUDIO+DE+TIPOS+DE+CEMENTO.pdf
Pgina 29 de 32

Contaminacion Por Produccion de Cemento

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Norte de la Universidad Peruana

CONTAMINACION POR CEMENTO

Minera e Impactos Ambientales

DOCENTE : Ing. Elmer Ovidio Luque Luque.

Castrejn Caruanambo, Eliana Ivette

5 de Mayo del 2017

CAPITULO I: MARCO TEORICO ............................................................................... 3

1.1 Mtodos de produccin del cemento: ................................................................ 3

1.1.1 Mtodo hmedo. ...................................................................................... 3

1.1.2 Mtodo seco. ........................................................................................... 4

1.2 Tipos de cemento ........................................................................................... 4

1.2.1.1 Cemento Portland. ............................................................................... 4

1.2.1.2 Cementos Portland especiales ............................................................. 6

1.2.1.3 Cementos blancos ................................................................................ 6

1.2.2 Fabricacin del cemento ............................................................................. 7

1.2.2.1 Extraccin y molienda de la materia prima: .......................................... 7

1.2.2.2 Homogeneizacin de la materia prima: ................................................ 8

1.2.2.3 Produccin de Clinker. ......................................................................... 9

1.2.2.4 Molienda del cemento: ....................................................................... 10

CAPITULO II: IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO ......... 11

2. Problema general de la contaminacin atmosfrica en la industria del cemento

CAPITULO III: Impactos ambientales y medidas de proteccin .......................... 17

3.1 Gases de escape/gases de combustin....................................................... 17

3.2 Polvo ............................................................................................................ 19

3.3 Ruido ............................................................................................................ 20

3.4 Agua ............................................................................................................. 21

3.5 Suelo ............................................................................................................ 22

3.6 Puesto de Trabajo ........................................................................................ 22

3.7 Ecosistemas ................................................................................................. 23

3.8 Otros efectos ambientales de la produccin del cemento ............................ 24

3.8.1 Qu efectos producen las emisiones? .................................................... 25

3.8.2 Qu problemas ambientales y qu efectos en la salud puede provocar la

3.8.3 La exposicin a metales pesados puede provocar graves daos a la salud:

3.8.4 Contaminantes generados en la incineracin de residuos peligrosos en

Nuestro tema aborda lo que es el cemento, su proceso de fabricacin, as como el

- Ampliar los conocimientos tericos acerca de la produccin del cemento y el

- Describir el proceso de fabricacin del cemento

CAPITULO I: MARCO TEORICO

Se denomina cemento (o concreto) a un aglutinante o conglomerante hidrulico que,

1.1 Mtodos de produccin del cemento:

En la industria del cemento se siguen bsicamente dos mtodos de

1.1.1 Mtodo hmedo.

Imagen N1. Horno para produccin de cemento por va hmeda

1.1.2 Mtodo seco.

La materia prima se tritura al tiempo que se seca, en el mtodo a contracorriente se

Imagen N 2. Horno para produccin de cemento por va seca.

1.2 Tipos de cemento

1.2.1.1 Cemento Portland.

El cemento Portland es el tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

Preparacin de la mezcla de las materias primas

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben

La mezcla es calentada en un horno especial, constituido de un inmenso cilindro

Imagen N 3. Horno giratorio para produccin de cemento

- En la seccin de temperatura menor, el carbonato de calcio (calcreo) se separa

El material resultante es denominado clinker. El clinker puede ser conservado durante

Para mejorar las caractersticas del producto final al Clinker se le agrega

1.2.1.2 Cementos Portland especiales

1.2.1.3 Cementos blancos

Los cementos blancos un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a

Imagen N 4. Cemento blanco

1.2.2 Fabricacin del cemento

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y