SIX SIGMA

SIX SIGMA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y DE
ALIMENTOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE ALIMENTOS

CONTROL DE CALIDAD DE ALIMENTOS

Tema: SIX SIGMA
Profesora:
Ing. Cceres Paredes, Ramn.
Integrantes:
Ramos Benito , Gianella
Cayro Herrera, Stefani
Mendosa Lpez , Catherine
Jara Quezda, Darki Felix
elvis
Callao- Per
2017

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Contenido
INTRODUCCIN..................................................................................................2
I. OBJETIVOS...................................................................................................3
II. QUE ES SIX SIGMA......................................................................................4
III. PARA QUE SE UTILIZA.............................................................................6
IV. APLICACIN EN LA INDUSTRIA..............................................................7
V. CONCLUSIONES.......................................................................................8
VI. BIBLIOGRAFA.........................................................................................10
 INTRODUCCIN

En la actualidad existen muchas empresas en nuestro pas, las cuales no todas

ofrecen productos o servicios de calidad , debido a que no suelen adoptar algn
diseo o modelo para mejora de la calidad , ya sea por la falta de personal
capacitado en estos temas o por el nivel de informalidad que hay en nuestro pas. El
aplicar nuevos sistemas de mejora de la calidad en las empresas asegura la
supervivencia de estas en el mercado cambiante y competitivo y la mejora de sus
productos o servicios.
Es por esto que hace muchos aos nace la estrategia del six sigma, en otros pases
casi la totalidad de estas estn sujetas a este sistema, asegurando as la calidad de
sus procesos, productos o servicios. Es por ello que en este informe se detallara
brevemente lo que es la estrategia del six sigma, en que se fundamenta y que
herramientas para conseguir asegurar la calidad de sus procesos.
 I. OBJETIVOS

Objetivos del tema

Buscar encontrar y eliminar causas de errores o defectos en los
procesos enfocndose a las variables de importancia crtica para los
consumidores, buscando llevar la calidad hasta los niveles ms
prximos de la perfeccin.

Objetivos del trabajo

Conocer de manera detallada la importancia de este mtodo en la
bsqueda de cero defectos y en su aplicacin en los diferentes
mbitos de la industria alimentaria.
II. QUE ES SIX SIGMA?
Es considerada una filosofa de trabajo y metodologa de mejora
contina de procesos, el cual busca identificar las causas de los
errores, defectos y retrasos en los diferentes procesos, enfocndose
en los aspectos que son crticos para el cliente. (GUTIERREZ y DE
LA VARA, 2014)
Puede resultar una medida de la capacidad de un proceso para
cumplir con las necesidades de su cliente. (VELIZ, 2016)
Esta estrategia est centrada en la reduccin de la variabilidad,
consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de
un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un
mximo de 3,4 defectos por milln de eventos u oportunidades
(DPMO), entendindose como defecto, a cualquier evento en que un
producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
(KEARNS, 2015) En otras palabras debe estar bien el 99,997% de
las veces a la primera, lo cual significa que se deben realizar a casi la
perfeccin.
La metodologa Six sigma se basa en mtodos estadsticos
rigurosos que hacen uso de herramientas de calidad y anlisis
matemticos, ya sea con el fin de creacin de nuevos productos y
procesos o en caso contrario la mejora d productos existentes.
(POLESKY, 2006)
Del mismo modo dentro del Sic sigma existen diferentes
metodologas para distintas fines y usos:
DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control), para
mejorar procesos ya existentes.
DMADV (Define, Measure, Analyse, Design, Verify), para
rediseo de procesos que no alcanzan la mejora aun siendo
mejorados.
IDOV( Idntify, Design, Optimize, Validate) para nuevos procos y
productos, no existe medicin alguna disponible.
CQDESS ( Commercial, Quality, Design For Six sigma) para
bsqueda y aseguramiento de introduccin de nuevos
productos o servicios al mercado.
(POLESKY, 2006)
FIGURA 1: FASES DE LA METODOLOGIA DMAIC

FUENTE: (VELIZ, 2016)

III. PARA QUE SE UTILIZA

El SIX SIGMA fue acuado por la empresa Motorola, cuando ciertos ejecutivos
indicaron que la compaa se encontraba en riesgo debido a la competencia.
Esta ideologa fue utilizada y desarrollada para reducir defectos a 3, 4 por
milln para as lograr mayor satisfaccin de los clientes y amplias reducciones
de costos. (GARCIA, 2001)
As, Seis Sigma (6) se utiliza como parmetro para comparar los niveles de
calidad de procesos, equipos, productos, servicios, maquinarias, operaciones,
caractersticas, departamentos, culturas organizacionales, trabajo en equipos,
insumos, proveedores, tiempo de respuesta, etc.. (ALDERETE, 2000)
Igualmente es utilizada en el mejoramiento de la Calidad hasta niveles
prximos a la perfeccin, diferente de otros enfoques ya que tambin corrige
los problemas antes de que se presenten. Ms especficamente se trata de un
esfuerzo disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las empresas.
(DI DOMENICO, 2004)
IV. APLICACIN EN LA INDUSTRIA

Aplicacin de la metodologa Six Sigma para reducir la prdida

de caf al granel en una planta de envasado

DEFINICIN
En este caso de estudio el proyecto tiene origen en los altos costos de no
calidad originados durante el proceso de envasado de caf. El tema era
respaldado por la gerencia e incluido como proyecto de mejora para el ao
2012. El desarrollar un proyecto relacionado con uno de los objetivos crticos
de la fbrica, asegura la relevancia del mismo y condiciona a la gerencia al
momento de otorgar los recursos para su realizacin.
A travs del Critical to Quality Tree fue posible traducir las expectativas del
cliente en variables ms fciles de medir y sobre las cuales se orientar el
proyecto. En este caso el porcentaje de prdida de granel permite de forma
cuantitativa reflejar de mejor forma la variacin de uso de caf, la principal
fuente de costos de no calidad. Se obtuvo informacin histrica acerca del
porcentaje de prdida de granel, por cada lote de produccin elaborado,
durante el ao 2011 y parte del 2012. De acuerdo a estos registros el promedio
de sobredosificacin del ao 2011 fue de 1.5%, ms del doble de los
establecido como estndar mximo para eso ao que fue de 0.6%.
De esta forma el nivel de perdida promedio objetivo fue de 1,46% lo que implic
una mejora que promete tomar un 70% de la oportunidad actual.

MEDICIN
En este caso se seleccion como criterios de estratificacin:
1) El origen de la prdida del granel: Pudiendo ser por Sobre-dosificacin o re-
trabajo
2) Tipo de formato del envasado de caf pudiendo ser de 85 gr. o 170 gr.
Utilizando diagramas de Pareto fue posible acotar el problema en funcin de
los estratos en donde se evidencia mayor oportunidad de Mejora.
El 67.1% de la prdida de granel de caf se origina por sobre-dosificacin
durante el llenado de envases en formato de 170 gr. 2. 28% de la prdida de
granel de caf se origina por sobre-dosificacin durante el llenado de envases
en formato de 85 gr.

ANLISIS
Posteriormente a travs de una herramienta causa-efecto como es el diagrama
de Ishikawa y con la ayuda del equipo, se procedi a la identificacin de
potenciales causas de variacin relacionadas a cada uno de los dos problemas
enfocados. Las variables identificadas en el Ishikawa fueron ponderadas
usando una matriz causa-efecto, donde a travs de la escala no lineal 1,3,o 9 ,
para evitar similitudes en los resultados de la prioridad, se evalu junto con el
equipo el nivel de influencia que dichas variables tienen con respecto a la
variable de respuesta.
Al presentar el mayor nivel de ponderacin (90) se establecieron como
variables para anlisis el Peso Especfico del Granel y el Nivel de Vaci del
Equipo. Las variables restantes aunque importantes podan ser abordadas a
travs de planes de accin, sin la aplicacin previa de herramientas
estadsticas.
Peso Especfico: Esta variable fue considerada de alto impacto, ya que el
equipo utilizado para el llenado al ser de tipo volumtrico es muy sensible a la
relacin gramos versus volumen.
Nivel de vaco: El nivel de vaco del equipo ajusta el volumen de producto que
ingresar por cada llenado.

MEJORA
Como resultado de la aplicacin de los nuevos niveles de operacin, junto con
la restauracin de las condiciones bsicas, fue posible evidenciar una
diferencia significativa en la sobre-dosificacin del caf. La evidencia mostr el
paso de un nivel de sobre-dosificacin de 1.85% a 1,35%, un 0,11% menos de
lo establecido como meta para el proyecto (1,46%). Esto logr un nivel de
ahorro financiero que super las expectativas de la compaa y potencializ la
iniciativa DMAIC dentro de la empresa para el desarrollo de proyectos
adicionales.

CONTROL
Se establecieron medidas orientadas a mantener en el tiempo las mejoras
implementadas. Las mismas estuvieron relacionadas con los factores
determinados como influyentes en las etapas de anlisis y mejora. Por ejemplo
con el objetivo de monitorear el peso especfico del granel, se establecieron
formatos de control de modo que el peso especfico sea registrado y
comunicado al personal de llenado por cada lote elaborado. El conocer el peso
especfico del lote producido y comunicarlo oportunamente permitir asegurar
el ajuste correcto del vaco y el control de la sobre-dosificacin.
 V. CONCLUSIONES

Se concluye que en la bsqueda de los cero defectos de la mencionada

metodologa se siguen diferentes pasos o fases, desde definir el defecto o
problema hasta controlarlo para as asegurar cualquier fase que pueda incurrir
en el error, en una mejora continua. Tomando en todo momento como requisito
fundamental satisfacer las necesidades del consumidor.
Al concluir este trabajo pudimos darnos cuenta de la importancia de esta
metodologa catalogada como filosofa en la bsqueda de la perfeccin para
diferentes industrias, tomando como rea especfica la alimentaria, as como
tambin la mejora que desencadena su implementacin buscando reducir y
eliminar los defectos o errores percibidos.
VI. BIBLIOGRAFA

ALDERETE, V. (2000). Six Sigma. CSE, 18-23.

BUESTN Marcos. (14 de agosto de 2013). Aplicacin de la metodologa Seis

Sigma para reducir la prdida de caf al granel en una planta de envasado.
Facultad de Ingeniera Mecnica y Ciencias de la Produccin Guayaquil, Sitio
web http://www.laccei.org/LACCEI2013-Cancun/RefereedPapers/RP135.pdf

DI DOMENICO, A. (2004). Seis Sigma como filosofa del gerenciamiento.

Implementando nuevos paradigmas de gestn en bibliotecas.

GARCIA, M. (2001). SISTEMA DE CALIDAD SEIS SIGMA (6): GESTIN (I

PARTE). Industrial Data, 36-41.

GUTIERREZ y DE LA VARA. (2014). Control estadistico calidad y seis sigma.

Guanajuato: MCGrawHill Editores.

KEARNS, J. (12 de Noviembre de 2015). Lean Solutions. Obtenido de Lean

Solutions: http://www.leansolutions.co/conceptos/que-es-six-sigma/

POLESKY. (2006). Curso de preparacion para Green Belt en la metodologia

Seis Sigma. Puebla: Univerisidad de las Americas.

VELIZ, M. (21 de Noviembre de 2016). LEAN SIX SIGMA. Lima, Lima.