Matière - Technologie de Base

DEPERTMENT DHYDRAULIQUE, USTO-MB ORAN
2me Anne Licence en Gnie de lEau
TECHNOLOGIE de BASE
Enseignant : Mr. NEMDILI Ali
Email: alnemdili@yahoo.com
1
Premire Partie :
Matriaux
Deuxime Partie :
Procds dobtention des pices sans
enlvement de matire
Troisime Partie :
Procds dobtention des pices par
enlvement de matire
Quatrime Partie :
Techniques dassemblage
2
Organisation dune leon
Acqurir des Consolider Evaluer ses

Se rappeler A retenir Savoir plus
connaissances ses acquis acquis
3
Premire Partie :
Matriaux
4
1 Matriaux
Introduction gnrale
Les matriaux sont la source de la technologie et du monde industriel. La russite

technique et le succs commercial dun produit fabriqu dpendent en grande partie du ou
des matriaux choisis.
Slectionner un matriau
nest gnralement pas une
opration simple compte tenu
de la grande varit
propose.
Le choix dpend autant du
prix que des qualits propres
du matriau et du procd de
fabrication retenu pour la
ralisation.
La slection est le plus
souvent effectue en quipe,
client et concepteur tant
associs aux techniciens de
fabrication.
Principales familles de matriaux 5

1 Matriaux
Introduction gnrale
La plupart des objets qui nous entourent ont t faonns par lhomme. Celui-ci leur a donn une
composition, une consistance, une forme, une couleur... propre leur usage. On voit gnralement
bien lobjet... mais ds quune dfaillance apparat, se rvle rapidement le matriau, cest--dire
lobjet en tant que matire structure, possdant telle ou telle proprit de solidit, d'aptitude la
dformation, de tenue la corrosion, etc.
Ltude des matriaux est par nature interdisciplinaire, les proprits des matriaux tant
gouvernes par des phnomnes physiques, chimiques, mcaniques... Elle se situe la frontire
entre les domaines plus fondamentaux de la physique du solide, de la mcanique des milieux
continus, des mathmatiques... et la dmarche pragmatique utilise en conception ou en valuation
des cots.
Loin de considrer le matriau comme source de tous les maux (tout comme la technique ne se
rsume pas aux incidents techniques !), lingnieur doit comprendre pour matriser .
Les matriaux sont la source de la technologie et du monde industriel. La russite technique et le

succs commercial dun produit fabriqu dpendent en grande partie du ou des matriaux choisis.
Slectionner un matriau nest gnralement pas une opration simple compte tenu de la grande
varit propose. Le choix dpend autant du prix que des qualits propres du matriau et du
procd de fabrication retenu pour la ralisation. La slection est le plus souvent effectue en
quipe, client et concepteur tant associs aux techniciens de fabrication.
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1 Matriaux
Introduction gnrale
Les mtaux sont obtenus partir de minraux. Par des procds de fusions et de
purifications, nous les transformons en mtal. Nous utilisons rarement les mtaux l'tat
pur. Nous combinons diffrents mtaux pour obtenir ce que lon appelle un alliage afin
dobtenir les proprits dsires.
Les matriaux mtalliques se classent en 2 catgories: ferreux et non ferreux.
Les mtaux ferreux : L'lment principal qui les compose est le fer. La fonte et l'acier
sont en fait des alliages de fer et de carbone +/- 2 %. La fonte est fragile et dure tandis
que l'acier est tenace, ductile et lastique. Ils ont la particularit dtre attirs par un
aimant.
Les mtaux non ferreux sont ceux qui ne contiennent pas de fer. Il en existe plusieurs
sortes: le cuivre et ses alliages (le laiton et le bronze), le plomb, le zinc, le nickel sont
tous des mtaux non ferreux.
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1 Matriaux
Mtaux les plus communs
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1 Matriaux
Les matriaux composites
Un matriau composite est un assemblage dau moins 2 matriaux non miscibles (qui
ne peuvent se mlanger) mais qui ensemble ont une forte capacit dadhsion.
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1 Matriaux
Quelques proprits des matriaux
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1 Matriaux
La rsistance des matriaux
Quand un matriau est soumis laction dune force, certaines contraintes stablissent
lintrieur du matriau. Cette action entrane des dformations.
Une pice dun objet doit rsister aux efforts quelle aura supporter. Sa forme et ses
dimensions doivent lui permettre de rsister ces efforts.
Contraintes mcaniques pouvant tre infliges un matriau

Contrainte de traction : La force agit dans laxe
de la pice a tendance lallonger.
En rsistance des matriaux, on vrifie
lallongement longitudinal en appliquant une force
de traction de chaque ct du matriau. On peut,
entre autre, obtenir lallongement maximal qui
correspond au point de rupture.
Contrainte de compression : La force agit sur

laxe de la pice et a tendance la raccourcir.
On vrifie le raccourcissement en appliquant une
force de compression de chaque ct du
matriau.
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1 Matriaux

Contraintes mcaniques pouvant tre infliges un matriau
Contrainte de cisaillement : Sous laction de la force,

une section de la pice a tendance glisser par rapport
lautre. La force est contenue dans le plan de
glissement.
Contrainte de flexion : Sous laction de la force, laxe

de la pice initialement droit, devient courbe.
Contrainte de torsion : Sous laction de deux forces

en direction opposes, une section de la pice
tendance tordre.
Pour simplifier la reprsentation, on retrouve souvent
une flche courbe pour indiquer la torsion dans la
pice.
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1 Matriaux

Le matriau employ pour la fabrication dune pice doit lui permettre de rsister aux efforts
ou contraintes prcdentes.
Tous les matriaux ne rsistent pas de la mme faon aux efforts de rupture et dusure.
Pour connatre leur comportement, il faudrait fabriquer la pice, la soumettre aux efforts,
noter les dformations sous la charge et enfin, dterminer les conditions de rupture.
Dans ltude de la rsistance des matriaux, on ne dforme, jusqu rupture, que des pices
de formes simples (prouvettes) fabriques laide de matriaux utiliss pour fabriquer les
pices.
Proprits des matriaux
Duret : Capacit de rsister la pntration et la dformation.
Ductilit : Capacit dtre tir en fil sans se rompre, cest la facult quont les
mtaux de pouvoir tre rduit en fil sans se rompre au moment de la
traction.
lasticit : Capacit de reprendre sa forme initiale quand la force agissant sur le
matriau cesse, cest la proprit permettant la dformation avec retour
la forme initiale.
Rsilience : Capacit de rsister aux chocs et de conserver sa forme aprs ces
chocs.
Fusibilit : Proprit quont les mtaux de se liqufier sous leffet de la chaleur.
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1 Matriaux
Rsistance la corrosion : Capacit de rsister aux sels et produits chimiques.

Tnacit : Capacit de rsister une force de traction ( la
rupture).
Conductivit lectrique : Aptitude des matriaux laisser passer un courant
lectrique plus ou moins fort. Bon conducteur: lor, le
cuivre, laluminium et le fer. Mauvais conducteur: le
chrome et le nickel.
Conductivit thermique : Proprit permettant lcoulement et la transmission de
chaleur dans le mtal.
Dilatabilit : Proprit lcartement des molcules qui provoque
laugmentation du volume du mtal sous leffet de la
chaleur.
Mallabilit : Proprit que possde un mtal de subir des
dformations froid ou chaud par pression,
tirement ... dans le but dobtenir une pice (fonte et
bronze pas mallables). Cest la capacit dtre
faonn ou dtre rduit en feuille sans se dchirer.
Soudabilit : Proprit permettant aux mtaux de se lier entre eux
sous leffet de la chaleur.
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1 Matriaux

La mtallurgie : cest lart dextraire les mtaux de leur minerai en cherchant les obtenir
ltat pur ou les convertir en alliage afin de les utiliser des usages dtermins.
La sidrurgie : sidero = fer et ergo = travail. Cest lart dextraire industriellement le fer de
son minerai et lui donner la forme et les proprits convenable pour son emploi industriel.
Les mtaux sont distincts les uns des autres par une couleur ou des nuances qui leur sont
propres. (ex: laluminium est blanc mat, la fonte est grise, le cuivre est rouge et le nickel a
des reflets bleuts).
Les mtaux ont une masse volumique diffrentes.
La science des matriaux est ltude des relations qui existent entre leur structure et leurs
proprits gnrales. La structure dun matriau correspond la faon dont sagencent ses
lments constitutifs.
Il existe plusieurs chelles :
- chelle subatomique : noyau et lectrons;
- chelle atomique : disposition des atomes ou molcules les uns par rapport aux
autres;
- chelle microscopique : groupes datomes;
- chelle macroscopique : lments de structure visibles lil nu. 15
1 Matriaux
Qu entend-on par proprits dun matriau ?
Tous les matriaux interagissent avec des agents extrieurs lorsqu'ils sont utiliss, par
exemple :
Un matriau sur lequel sexerce une force subit une dformation
Une surface mtallique polie rflchit la lumire,
Il existe six grandes catgories de proprits :
Mcaniques
lectriques Proprits physiques : concernent le comportement

Thermiques des matriaux soumis laction de la temprature,
Magntiques des champs lectriques ou magntiques ou de la
Optiques lumire.
Chimiques : Comportement dans un environnement ractif.
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1 Matriaux
Relations entre contraintes et dformations

Quand un corps est soumis laction de forces extrieures des contraintes internes
stablissent. ces contraintes sont associes des dformations.
Exemples de contraintes
a) Contraintes normales : Traction simple
Le corps cylindrique est soumis deux forces F1 et
F2, colinaires, normales la section, de mme
valeur F1 = F2 = F et opposes.
Selon le plan (m) perpendiculaire laxe de traction,

la surface S est soumise une srie de forces dF.
La surface S est soumise une contrainte normale de traction :
Pour une traction simple, s est la mme sur toute la surface S :
Une contrainte normale de traction est une contrainte perpendiculaire la surface S.
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1 Matriaux
b) Contraintes tangentielles : Torsion simple

Un couple de torsion C exerc sur le cylindre provoque une force lmentaire dT sur le
t
volume (dx.dy.dz), qui fait naitre une contrainte lmentaire d sur la section dS.
La contrainte tangentielle de cisaillement t est une contrainte parallle la surface S.

d
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1 Matriaux
Dformations
a) Dformation de traction
Considrons un lment de matire cubique. Aprs application

de la contrainte s, le cube est dform selon les 3 directions :
Un allongement du parallle la traction :
epar = du / L : qui est une dformation longitudinale
Un accourcissement dV perpendiculaire la traction :
Cube de ct L
epar = dV / L : qui est une dformation latrale.
Le coefficient de Poisson n relie ces deux dformations : n = eper / epar
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1 Matriaux
Dformations
b) Dformation de cisaillement
Aprs application de la contrainte t (Figure 6), le cube est

dform en cisaillement g :
g = dw / L = tan q
Si les dformations sont faibles, en premire approximation on a alors :
g =q : angle de cisaillement.
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1 Matriaux
Dformations
c) Dilatation
Lorsque les dformations entranent un changement de volume du corps qui subit
laction des forces extrieures, on parle alors de dilatation :
D = DV / V
Remarque sur les units
Paramtre Unit
Force (F ou T) N (Newton)
Surface S m2
Contraintes = Force / Surface N.m-2 ou Pa (Pascal)
Dformation e = Variation de longueur / longueur (DL / L)

sans dimension
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1 Matriaux
Comportement mcanique
Essais mcaniques
a) Essai de traction
Cest lessai le plus simple et le plus courant. Il consiste placer une prouvette du
matriau tudier entre les mchoires d'une machine de traction qui tire sur le matriau
jusqu' sa rupture. On enregistre la force et lallongement, que l'on peut convertir en
contrainte dformation.
Figure 7 : Eprouvettes de traction

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1 Matriaux
Essais mcaniques
a) Essai de traction
Ce type dessai est normalis par des rglementations nationales
ou internationales :
- Gomtrie des prouvettes,
- Machine dessai et leur talonnage,
- Techniques exprimentales mises en uvre,
- Le dpouillement des rsultats et leur prsentation.
Machine dessai de traction

Eprouvettes de traction
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1 Matriaux
Essais mcaniques
b) Essai de compression
Il est utilis pour dterminer les contraintes de rupture des matriaux fragiles (bton,
cramique..).
d
h
prouvette Si h/d >3, alors il y a Les frottements entre les

cylindrique soumise flambage faces dappui de lprouvette
deux forces axiales et les plateaux de la
opposes machine, conduisent une
dformation htrogne dite
dformation en barillet.
Essais de compression
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1 Matriaux
Essais mcaniques
c) Essai de flexion
Il prsente la mme utilit que les essais de compression, il est peu utilis pour les
matriaux ductiles.
Essai de flexion
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1 Matriaux
Courbe : Containte - Dformation
Contrainte nominale :
Dformation nominale :
Courbe contrainte - dformation dun matriau ductile
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1 Matriaux
Domaine lastique : Cest le domaine o la contrainte est proportionnelle la

dformation (loi de Hooke), qui fait intervenir une constante de proportionnalit E
appele module dYoung.
Module dYoung E : Cest une
caractristique intrinsque du
matriau.
Limite dlasticit Re : Cest la

limite entre zones lastique et
plastique. On dsigne la limite
dlasticit conventionnelle Re0.2,
qui reprsente la contrainte
correspondant une dformation
de 0,2 %.
Courbe contrainte - dformation dun matriau ductile Rsistance la traction Rm :

Cest la contrainte maximale
atteinte durant lessai de traction.
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1 Matriaux
Exploitation de la courbe s - e
Rsistance la traction Rm : contrainte maximale atteinte durant l essai de traction.
Allongement A : allongement la rupture.
Striction z : variation de section lendroit o

la rupture sest produite.
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1 Matriaux
Contraintes et dformations vraies
Ce sont des grandeurs rapportes aux dimensions instantanes.
Contrainte vraie s : o S est la section linstant considr.
Au cours d une dformation plastique, le volume se conserve :
Dformation vraie e
Pour une dformation lmentaire , e vraie scrit :
On peut relier les grandeurs nominales (rapportes aux dimensions initiales) et les
grandeurs vraies ainsi :
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1 Matriaux
Classification des matriaux

Trois comportements possibles :
Comportement fragile : pas de domaine plastique (verre,
cramique, bton, polymres thermodurcissables).
Comportement ductile : dformation plastique permanente

(mtaux, alliages, polymres thermoplastiques).
Comportement non linaire : dformation lastique non

proportionnelle la charge (caoutchouc, lastomres, ..).
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1 Matriaux
d) Essais de duret
La duret quantifie la rsistance dun matriau la pntration sous une
certaine charge F (valeur sans dimension). Elle est fonction de :
- dformations lastiques et plastiques
- forces de frottements sur la surface du matriau
- gomtrie du pntrateur
- force applique.
Essai Brinell :
La duret Brinell (HB) est un nombre proportionnel F / S.
S est laire de lempreinte considre comme une calotte
sphrique de diamtre d.
Essai Rockwell :
Pour les fortes durets, pntrateur = diamant conique.
Pour les faibles durets, pntrateur = bille.
Trois tapes dapplication de la force. On mesure e (profondeur
de lempreinte) et on en dduit la duret Rockwell.
F0 = 10 N et F1 = 150 N
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1 Matriaux
d) Essais de duret
Essai Vickers :
A laide dun diamant de forme pyramidale base carre (angle entre les faces
opposes : 136), on mesure la moyenne d des deux diagonales de lempreinte.
On en dduit la duret Vickers par : Hv = 1,854 . F / d2
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1 Matriaux
d) Essais de duret
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1 Matriaux
Essais des matriaux
Les essais, en laboratoire ou sur le terrain, apportent des renseignements prcis et fiables sur la
qualit et les performances dun matriau. II en existe un grand nombre ; des normes
internationales rglent la plupart.
Principaux essais : essais mcaniques (traction, duret, rsilience, fatigue, fluage...), essais
pour la productique (emboutissage, pliage, usinabilit...), essais sur les surfaces (abrasion, rayures,
rugosit, adhrence...), essais sur les fluides (viscosit, coulements...), essais non destructifs
(radiographie, ultrasons, magntoscopie, acoustique dtanchit, ressuage...).
Dfinitions prliminaires
Homognit : un matriau est homogne sil possde, en tous points, les mmes proprits
chimiques et physiques. La plupart des mtaux et des alliages sont considrs comme
homognes. Le bois et les composites ne le sont pas, ils sont htrognes.
Contraintes (units : N/mm2 ou MPa) : elles caractrisent par des indications chiffres les efforts
de cohsion qui existent entre les grains de matire. On trouve des contraintes normales, ou de
tension, ayant pour symbole (sigma) et des contraintes de cisaillement, ayant pour symbole (tau).
Dformations : elles rsultent et varient avec les charges appliques sur les objets. Elles sont
mises en vidence par la variation des dimensions, et peuvent tre lastiques ou plastiques.
Exemples : allongement, raccourcissement, flchissement, torsion, glissement, ...
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1 Matriaux
Essais des matriaux
Isotropie : un matriau est isotrope sil prsente les mmes caractristiques

mcaniques dans toutes les directions de la matire. Les mtaux et les alliages sont
gnralement isotropes. Les matires plastiques, les matriaux composites et le bois ne
sont pas isotropes. Le bois est plus rsistant dans le sens des fibres que dans le sens
perpendiculaire aux fibres.
Elasticit : elle caractrise laptitude qua un matriau reprendre sa forme et ses

dimensions initiales aprs avoir t dform. Un ressort, charg normalement, a un
comportement lastique. La proprit contraire est la plasticit.
Plasticit : un matriau qui ne reprend pas sa forme et ses dimensions initiales aprs
avoir t dform est dit plastique. La pte modeler a un comportement plastique. La
plupart des mtaux et des alliages ont un comportement lastique sous charges
modres et plastique sous charges excessives.
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1 Matriaux
Essais des matriaux
Ductilit : cest laptitude qua un matriau se dformer plastiquement sans se

rompre. Elle est caractrise par lallongement pour cent A% (plus A% est grand, plus le
matriau est ductile).
- Si A % 5 % les matriaux sont considrs comme ductiles.
- Si A% < 5 % les matriaux sont considrs comme fragiles ou cassants .
- Z% (striction) et K (rsilience) sont galement des indicateurs.
La ductilit est une proprit dterminante pour les matriaux devant tre dforms
froid (emboutissage, pliage...).
Mallabilit : cette proprit est identique la ductilit mais applique la

compression.
Laluminium, le cuivre, lor, certains laitons et certains aciers inoxydables sont trs
mallables (A% > 35 %) et acceptent des emboutissages profonds.
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1 Matriaux
Essai de traction
Essai le plus classique, il consiste exercer sur une prouvette normalise (pice de
dimensions normalises fabrique dans le matriau tester), cylindrique ou
paralllpipdique (plate), deux forces gales et opposes qui vont la dformer
progressivement puis la rompre.
Principe : Lessai est ralis sur une machine de traction. On applique progressivement
et lentement (sans choc) une prouvette cylindrique de formes et de dimensions
normalises, un effort de traction croissant.
Machine de traction Eprouvette Eprouvette installe entre les

mors de machine de traction
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prouvette en cours dessai. Exemples dprouvettes
de traction usuelles.
1
Principe des machines dessai de traction.

Essai de traction
Matriaux
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1 Matriaux
Essai de traction
OA : allongement lastique linaire, rversible.
Au-del de A : dformation plastique permanente + dformation

lastique.
La suppression de la force applique (BC) laisse apparatre un
allongement plastique rmanent (OC). Une remise en charge conduit
une nouvelle limite dlasticit (CB).
Re = Fe/ S0 : limite apparente dlasticit (MPa).
Rp0,2 : limite conventionnelle dlasticit 0,2 % dallongement

plastique (figure 6.15); sa dtermination ncessite souvent lusage
dun extensomtre.
AD : allongement lastique + allongement plastique rparti.
Rm = Fm/S0 : rsistance la traction (MPa).
DF : apparition et progression dune striction (rduction de

section localise) dans les matriaux ductiles.
F : rupture.
A % = Lu/Li : allongement pour cent aprs rupture (%).
E = R/e / : module de Young (formule 6.1 et figure

6.15); en pratique, seule lutilisation dun dispositif extensomtrique
trs prcis permet dexploiter la pente de la monte lastique pour la
mesure de E.
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1 Matriaux
Essai de traction
Caractristiques mesures :
Les deux points A et B sont situs sur lprouvette.
L0 : Longueur initiale de lprouvette au repos (sans charge).

L : Longueur de lprouvette mesure sous charge F.
F : Force exerce par la machine dessai sur lprouvette.
Rsultats de lessai :
Rsistance lastique : Re = Fe/S0
Avec : Fe en N
S0 en mm2
Re en MPa
Rsistance la rupture Rr = Fr/S0
Allongement pour cent A% = (Lu L0)/L0 100
Lu : Longueur ultime aprs rupture. 40

1 Matriaux
Essai de traction
Courbes contraintes dformations typiques
Pour un grand nombre de matriaux, comme les mtaux et les alliages, les courbes
obtenues prsentent une zone, appele domaine lastique, o le graphe est une droite
(segment OA).
Pour tous les points de

cette droite, la dformation,
ou lallongement, est pro-
portionnelle la contrainte,
ou leffort exerc, et le
matriau (lprouvette) est
parfaitement lastique (se
comporte comme un
ressort parfait).
41
Courbes de traction de quelques matriaux
et modles de comportement
1
Essai de traction
Matriaux
42
1 Matriaux
Essai de traction
Module dlasticit longitudinale E (N/mm2) : il caractrise la pente de la droite de

proportionnalit prcdente et llasticit du matriau test. Plus E est grand, plus le
matriau est rigide et inversement.
Exemples : E aciers = 200 000 N/mm2, E lastomres = 1 N/mm2.
Loi de Hooke : cette loi, ou quation de la droite QA, traduit la proportionnalit

prcdente (en N/mm2, E en N/mm2 et sans unit). Elle est la rsistance des
matriaux ce quest la loi dOhm llectricit.
Limite lastique Re (N/mm2) : elle marque la fin du domaine lastique (point A).
Pour les valeurs suprieures le matriau ne se dforme plus lastiquement mais
plastiquement (lprouvette ne retrouve plus ses dimensions initiales aprs
dchargement, il subsiste un allongement permanent).
43
1 Matriaux
Essai de traction
Limite conventionnelle dlasticit Re0,2 ou

Rp0,2 (N/mm2)
Variante de la prcdente (Re), elle tient compte des
imprcisions de la mesure, cest--dire des
imperfections de la droite OA et des appareils de
mesure. Pour la mesure de Re on tolre une lgre
dformation permanente de 0,2 % (A% = 0,2).
Phnomne dcrouissage
Surtout employ en compression, il permet
daugmenter la limite lastique Re sans modifier la
rsistance la rupture Rr. Dans un premier temps le
matriau est dform plastiquement (avant point de
striction C : chemin OAB). Au relchement le
dchargement se fait suivant la droite BO, parallle
QA.
la remise en charge la nouvelle courbe
caractristique du matriau est devenu OBC avec
Re b comme nouvelle limite lastique.
44
1 Matriaux
Essai de rsilience
La rsilience, de symbole gnral K, caractrise la capacit dun matriau absorber les
chocs sans se rompre ; ce risque est amplifi aux basses tempratures.
Elle est mesure sur des machines du type Charpy (prouvette sur deux appuis) ou Izod
(prouvette encastre). Une jauge peut tre colle sur le couteau (courbes : force -
dplacement). Lessai, qui est un essai comparatif entre matriaux, mesure lnergie quil faut
fournir un pendule pesant pour briser une prouvette entaille du matriau tester.
Lnergie absorbe par lprouvette (W) est gale

la diffrence des nergies potentielles du pendule
entre le dpart (W0 = P. h0) et larrive (W1 = P. h1) :
W = W0 - W1 = P. h0 P. h1 = P (h0 h1)
La rsilience est gale au rapport de W sur laire de

la section au droit de lentaille (fig. 11).
Exemple : KV = 121 (pour nergie nominale 300 J ;

entaille V ; nergie absorbe 121 J).
Essai Charpy : forme des prouvettes (55x10x10)
45
1 Matriaux
Essai de rsilience
Machine dessai de rsilience

Principe dessai de rsilience
Vitesse dimpact :
46
1 Matriaux
Essai de rsilience
Schmas relatifs lessai de rsilience

Mouton-pendule de Charpy: Essai Charpy-V et Essai Izod
a) et b) prouvettes c) mouton pendule
47
1 Matriaux
Essai de duret
La duret, de symbole gnral H, caractrise la capacit dun matriau rsister au
marquage (empreintes, rayures...), lusure et lrosion.
Elle peut tre value en

mesurant une empreinte
laisse en surface par un
poinon agissant sous
laction dune force connue
(essais Brinell, Vickers et
Rockwell) mais aussi par une
hauteur de rebondissement
dun objet trs dur sur la
surface tester (essai Shore
pour lastomres et
plastiques).
Exemples de machines dessai de duret

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1 Matriaux
Essai de duret
Principes des essais de

duret Brinell, Vickers et
Rockwell
49
1 Matriaux
Essai de duret
a) Duret Brinell (symbole HBW) - NF EN ISO 6506
Elle est obtenue par calcul.

Principe
Il consiste imprimer dans le mtal tudi, une bille dacier trs dur de diamtre D sous
laction dune charge F. D et F dpendent du matriau essayer. Les valeurs les plus
courantes sont D = 10 mm et F = 29 420 N, elles sont utilises surtout pour les essais des
mtaux ferreux et des bronzes. Aprs essai, on mesure lempreinte laisse par une bille en
carbure (diamtre : 12,5510 mm) et la valeur de la charge F applique pour obtenir cette
empreinte.
Exemple : F 3 000 daN, d = 10 mm, pendant 20 secondes, symbole HBW 10/3000/20.
Utilisation : tous mtaux (Norme NF EN ISO 6506). Temps dapplication 2 8 s, maintien 10
15 s.
Application :
H 2,5 1 840 15
D = 2,5 mm ; F = 1 840 N ; dure 15 s.
Mesure : Diamtre (d) de lempreinte.

Rsultat : La duret Brinell HB est un nombre proportionnel au rapport :
50
1 Matriaux
Essai de duret
Remarques :
Lempreinte laisse par la bille est importante : d 3 mm.

La duret du matriau doit tre infrieure celle de la bille (la solution est
dconseille si HB 250).
Lpaisseur e 10 h pour viter les dformations.
Lessai de traction est destructif, il faut prlever sur la pice un chantillon.
Lessai de duret nest pas destructif.

Pour les aciers non allis la duret Brinell est lie la rsistance la traction
par la relation :
Domaine dutilisation : Pices brutes de laminage ou de moulage.
51
1 Matriaux
Essai de duret
b) Duret Vickers (symbole HV) - NF EN 150 6507
Elle est obtenue par calcul.

Principe : Il consiste imprimer dans le mtal tudi un pntrateur de diamant en forme de
pyramide base carre, dangle au sommet de 136, sous lacti on dune charge F. La duret
du matriau est fonction de la grandeur de lempreinte laisse par le pntrateur.
On mesure la diagonale de lempreinte laide dun microscope spcial puis on calcule laire
de la pyramide base carre :
Charge utiliser : Elle peut varier de 49 N 981 N ; la charge dessai normale est de 294
N.
Dure du maintien de la charge : 10 15 s.
Rsultat :
Duret Vickers :
Utilisation : tous mtaux.

Variante : essai Knoop (microduret, empreinte en forme de losange, matriaux durs
pour petites pices et fines sections).
Exemple : 640 HV 30 (charge 294,2 N; 10 15 s ; duret 640).
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1 Matriaux
Essai de duret
c) Duret Rockwell (symbole HR) - NF EN 150 6508

Cest lessai de duret le plus connu mondialement.
Il consiste imprimer en deux tapes un pntrateur, bille dacier ou cne de diamant, dans le matriau
tester en exerant deux charges dintensit connue F0 et F1.
Dans ce cas, la duret, contrairement Brinell et Vickers, est obtenue par lecture directe dune longueur
denfoncement dun pntrateur, bille acier, (S : exemple 60 HRBS) ou carbure (W : exemple 60 HRBW) et cne
diamant (A, C, D, et N). Une prcharge (F0) permet de faire une empreinte initiale et, par l, dliminer les
incertitudes propres aux dfauts de la surface (norme NF EN ISO 6508).
Essai au cne de diamant

Angle au sommet 120 est utilis pour le contrle de la duret
des matriaux durs HB > 250 (Rm > 900 N/mm2). Lempreinte
doit tre ralise sur une surface propre. Rsultat : HRC.
Essai la bille
Diffrents diamtres de billes sont utiliss, le plus courant
pour les alliages de Fe, AI, Cu, est celui de 1,58 mm. Lessai
la bille nest pas recommand si HB 250. Lempreinte peut
tre ralise sur une surface brute (mais exempte
doxydation). Rsultat duret HRB.
Echelles de mesure : HRC (ferreux), HRD et HRA avec
cnes (pour matriaux durs et trs durs : carbures, aciers Schma des diffrentes tapes dexcution
tremps...) ; HRB (non ferreux et mtaux en feuilles) ; HRE, dun essai et dfinition de la duret Rockwell
HRF, HRG (mtaux doux) ; HR15N, HR30N, HR45N, HR15T,
HR30T, HR45T (plastiques...).
53
1 Matriaux
Essai de duret
Comparaisons indicatives
des chelles de duret
usuelles (voir NF EN ISO
18205)
54
1 Matriaux
Essai de fluage
La dformation continue des objets, avec le temps, sous laction defforts appliqus
constants est appele fluage.
Lessai de fluage est un essai de traction, chaud ou non, souvent de trs longue dure
(milliers dheures).
La rupture par fluage se produit, aprs un temps long, sous des charges constantes
bien infrieures aux limites usuelles du matriau (Rr ou Re).
Ce phnomne est observ dans les systmes travaillant pendant de longues dures
(10, 20 ans...) ou dans les machines travaillant tempratures leves, comme les
chaudires, les moteurs davion ou les aubes de turbine.
La chaleur accentue fortement le phnomne. Certains matriaux (matires plastiques,
...) sont sensibles au fluage temprature ambiante.
55
1 Matriaux
Essai de fatigue ou dendurance
a) Phnomne de fatigue
Il est de premire importance sur les structures davions et dans de nombreux autres
domaines (roulements, engrenages, arbres de transmission...). Une roue de voiture mal
quilibre est un exemple de systme soumis un phnomne de fatigue ; un effet de
rsonance peut lamplifier.
La rupture peut se produire, aprs un certain nombre de cycles ou allers et retours, sous
des efforts bien infrieurs aux limites usuelles du matriau (Rr et Re).
Charge alterne Charge alterne dans une seule direction Charge ondule
56
1 Matriaux
b) Essai de fatigue
Cest un essai statistique dans la mesure o des prouvettes identiques, sous les mmes
conditions dessai, donnent des rsultats diffrents. Il y a une rpartition statistique des
rsultats autour dune valeur moyenne ou mdiane.
Cette valeur moyenne, une fois dtermine, est choisie comme reprsentative de la capacit
du matriau (analogie avec la dure de vie des roulements).
Courbes dendurance
ou de Wolher
57
1 Matriaux
Il y a trois types dessais de fatigue : traction compression, torsion alterne et flexion

alterne le plus classique , lprouvette est soumise un couple de flexion pure
alterne Mf.
Essai de fatigue en flexion rotative (machine de Moore) ou flexion alterne

58
1 Matriaux
3. Mode de rupture
Les fissures de fatigue dmarrent partir des
imperfections en surface rayures, empreintes,
stries dusinage, arte de filetage, htrognit
due au traitement thermique, dfauts du rseau
cristallin...
Aprs amorce, la fissure sagrandit sous laction
des efforts alterns qui cartent et rapprochent
continuellement les parties fissures ; il y a un
phnomne de concentration de contraintes en
ces points.
La rupture dfinitive se produit brutalement
lorsque les dimensions de la partie non encore
fissure ne sont plus suffisantes pour supporter
les charges exerces.
59
1 Matriaux
60
1 Matriaux
Autres caractristiques
Ductilit : Cest la proprit grce laquelle un matriau peut se dformer de faon

permanente avant de se rompre (aptitude des matriaux la dformation plastique).
Cest un atout important pour la mise en forme des matriaux.
Tnacit : La tnacit est la capacit dun matriau emmagasiner de lnergie avant
sa rupture. Elle caractrise la rsistance du matriau la propagation brutale de
fissures. Laire sous la courbe de traction F(DL) reprsente lnergie ncessaire pour
rompre lprouvette
61
1 Matriaux
Les procds industriels

Formage des mtaux
Le fluotournage sert la pro- Le cintrage sert courber des Le pliage sert plier des plaques
duction de divers organes pices mtalliques allonges et des tles mtalliques pour
mcaniques circulaires. (plaques, tubes, profils). obtenir des profils, ...
62
1 Matriaux

Formage des mtaux
Le forgeage sert produire en L'emboutissage (ou matriage) L'extrusion permet la production

large srie des pices devant permet d'obtenir rapidement un de profils de grande longueur.
offrir une grande rsistance. volume partir d'une plaques
minces.
63
1 Matriaux

Formage des mtaux
Le moulage la cire perdue Le moulage au sable produit Le frittage permet de raliser

permet de produire avec prcision et faible cot pices de formes trs varies, de
rapidement, avec prcision et des pices mcaniques de toutes composer des alliages et de
faible cot des pices tailles, en petite srie. contrler la porosit et la duret
complexes en petites sries. des pices.
64
1 Matriaux

Usinage des mtaux
Le fraisage permet de Le tournage permet de Le rectifiage permet de retirer

transformer un bloc de transformer une pice en avec prcision de petites
matriau fixe, en lui retirant de rotation, en lui retirant de la quantits de matire ou d'obtenir
la matire. matire. le fini d'une pice.
65
1 Matriaux

Usinage des mtaux
Le cisaillage
permet de couper
rapidement des
tles mtalliques.
L'oxycoupage sert Le poinonnage sert

tailler librement et perforer, couper et
avec peu d'effort des mettre en forme des
plaques mtalliques. plaques mtalliques
minces.
L'lectrorosion permet d'usiner

avec beaucoup de prcision les
mtaux conducteurs, peu importe
leur duret.
66
1 Matriaux

Formage des plastiques
Le thermopliage sert L'injection sert principalement Le thermoformage sert

principalement la production la production en grandes sries principalement la production
sur mesures et en petites d'objets de formes complexes ou dobjets jetables ou pour
sries d'objets simples dont comportant des dtails prcis. lesquels la qualit de finition
l'paisseur des parois est nest pas un critre essentiel.
uniforme.
67
1 Matriaux

Formage des plastiques
L'extrusion sert la production Le rotomoulage permet la production

en continu de diffrentes formes de pices volumineuses et creuses.
de profils.
68
1 Matriaux

Usinage des matriaux ligneux
Le dgauchissage permet de Le rabotage permet de dresser la Le toupillage permet d'obtenir

dresser une premire face seconde face d'une planche dont des profils de bois, aussi
d'une planche. la premire a t dgauchie. appels moulures .
69
1 Matriaux

Usinage des matriaux ligneux
Le tournage sur
bois permet de
faonner des
pices de bois
cylindriques.
Le mortaisage permet Le tenonnage permet de

de produire des pices produire des pices de
de bois complexes. bois complexes.
Le goujonnage permet de
produire des pices des goujons
de bois .
70
1 Matriaux

Formage des matriaux composites
Le moulage des matriaux composites permet la production d'objets devant rsister

des contraintes importantes.
71
1 Matriaux

Usinage des verres et cramiques
Le soufflage
permet de produire
des contenants de
verre et autres
objets creux.
Le pressage permet de Ce procd sert la

produire des production du verre
contenants de verre et plat et des miroirs, et ce
autres objets creux. de faon plus
performante que le
laminage.
Le laminage sert
produire du verre textur.
72
1 Matriaux

Assemblages directs
Le clouage industriel permet Le vissage permet d'assembler Le vissage permet d'assembler

d'assembler rapidement des de faon indirecte deux pices de faon indirecte deux pices
pices de bois entre-elles entre-elles. entre-elles.
(charpentes, caisses,
palettes...).
73
1 Matriaux

Assemblages directs
Le boulonnage permet Le rivetage permet d'assembler Le soudage l'arc permet de

l'assemblage dmontable de faon permanente et rapide raliser des liaisons
de pices entre-elles. deux pices minces. indmontables l'aide d'un joint
de mtal fondu.
74
1 Matriaux

Assemblages directs
Le soudage au gaz permet de raliser Le soudage par point permet de

des liaisons indmontables l'aide d'un souder de faon presque indcelable
joint d'alliage fondu (soudure). deux pices entreelles.
75
1 Matriaux

Assemblages indirects
Le coinage permet un Le forage par compression Le frettage permet d'assembler

assemblage rsistant tout en permet d'assembler des pices des pices de formes
permettant, au besoin, de de formes complmentaires en complmentaires en utilisant la
dsassembler facilement les utilisant leur lasticit. dilatation ou la contraction
pices (amovibilit). thermique.
76
1 Matriaux

Assemblages indirects
Le sertissage permet L'agrafage permet d'assembler Le filetage permet d'assembler

d'assembler rapidement et des pices de formes des pices de formes
faible cot des pices entre- complmentaires l'aide de complmentaires l'aide de
elles. griffes. filets.
77
Deuxime Partie :
Procds dobtention des pices sans

enlvement de matire
78
2 Procds dobtention des pices sans enlvement de matire
2 OBTENTION DES PICES PAR MOULAGE

1 Gnralits
Le moulage consiste couler le mtal en fusion dans un moule comportant une cavit
de mme forme que la pice obtenir. Aprs refroidissement et solidification la pice est
retire du moule. Il consiste donc verser dans une empreinte construite dans un
moule, du mtal en fusion qui prend en se solidifiant la forme de cette empreinte.
Il existe plusieurs procds de moulage :
- Le moulage en sable : consiste utiliser un moule en sable qui sera dtruit

aprs chaque utilisation (moules utilisation unique). Il convient aux matriaux
point de fusion lev (fontes, aciers).
- Le moulage en moules mtalliques : consiste utiliser un moule mtallique

qui servira plusieurs fois (moules permanents). Il convient aux matriaux
point de fusion infrieur 900 C.
79
Les procds de fabrication

Moulage en sable
2 Prsentation de la pice
La pice ci-contre nomme palier, se trouve au sein dun

mcanisme. Elle sert guider en rotation un arbre horizontal.
Elle est fabrique en grande srie (1000 pices par an). Elle est
ralise en fonte.
Pice excuter
Le moulage en sable
80
Moulage en sable
La gamme de fabrication du palier prvoit :

- Le moulage en sable;
- Lusinage : fraisage, perage et tournage.
On sintresse la gamme moulage en sable, qui
On explique cette pratique travers
permet dobtenir des pices pleines ou creuses
ce palier reprsent par le dessin ci-
pouvant prsenter des formes complexes. Ce
dessous :
procd ncessite un moule pour chaque pice. Il
permet de raliser une sensible conomie de
matire et de rduire considrablement les frais
dusinage.
81
Phase 1 - Prparation du moule :
a) Prparation du modle en bois :

- Lempreinte de la pice est
obtenue laide dun modle en
bois.
- Toutes les cotes du modle sont
celles de la pice augmentes
dune certaine paisseur selon
catalogue (Retrait).
- Prvoir des surfaces en
dpouilles (pente 1%sur les
flancs) pour extraire le modle
sans arracher de sable.
- Prvoir un modle de trou vent
pour vacuer le gaz
- Prvoir un modle du trou de
coule pour couler le liquide en
fusion. 82
b) Prparation du chssis infrieur :
c) Prparation du chssis suprieur :
83
Phase 2 - Noyautage :
a) Prparation des noyaux :

A laide dune bote noyau, on prpare le noyau par
soufflage de sable. Son rle est de rserver les creux et
les videments intrieurs de la pice.
b) Le dmoulage :
Il sagit denlever le modle aprs sparation
des parties du moule.
c) Le remoulage :
Il sagit de prparer le moule dj excut en
vue de la coule du mtal.
84
Phase 3 - Fusion :
Le mtal liquide obtenu lors de la fusion

(t = 1400C).
Phase 4 Coule :
Le mtal liquide obtenu lors de la fusion est

vers dans le moule.
85
Phase 5- Dcochage :
Aprs solidification du mtal par refroidissement, on ouvre le

moule et on sort la pice (par destruction de celui-ci).
Etat de la pice la sortie du moule :
Phase 6 - Ebarbage, Finition et

Contrle :
Cette opration consiste

dbarrasser la pice des jets de
coule, des vents, des bavures
de sable qui y ont adhr.
86
Le moulage en coquille
Moulage par gravit
87
Moulage en coquille
1 Prsentation de la pice
La pice ci-contre intitule support orientable

est fabrique en grande srie (2000 pices
par an) et elle est ralise en alliage
daluminium. La gamme de fabrication du
support orientable prvoit un moulage en
coquille.
2 Introduction
On a vu que le procd de moulage en sable implique la destruction du moule pour

rcuprer la pice moule. Il faut donc autant de moules quil y a de pices mouler.
Le souci dobtenir, avec un moule permanent, une srie de pices dont la forme et les
dimensions soient identiques a conduit la ralisation de moule mtallique (acier ou fonte).
Les moules mtalliques, ne permettent pas la coule des mtaux ou alliages point de
fusion lev tels que les fontes et aciers. On y moule donc des pices en alliages
daluminium, de cuivre et de zinc.
88
3 Diffrentes phases du moulage en moule mtallique (ou coquille)
On explique cette pratique travers le

support orientable dessin ci-contre.
1 Fabrication du moule;
2 Fusion;
3 Coule;
5 Ebarbage, Finition et contrle;
4 Dcochage.
89
Phase 1 : Fabrication du moule mtallique (coquille)

Le moule est constitu de deux ou plusieurs parties solidement assembles pendant la
coule, le mtal en fusion remplit les cavits sous leffet de son propre poids.
Ces cavits comprennent, outre la forme en creux de la pice obtenir, les orifices de coule
et les emplacements judicieusement choisis de masses nourrissantes appeles masselottes.
La fonction de celles-ci est dassurer une meilleure alimentation des parties massives de la
pice pendant sa solidification par refroidissement dans le moule.
a- Fabrication de la premire partie du

corps du moule mtallique
b- Fabrication de la deuxime partie du

corps du moule mtallique
90
c- Fabrication des noyaux

La pice comporte plusieurs noyaux situs
des niveaux diffrents.
d- Fabrication des deux 1/2chpes
91
e- Assemblage du moule mtallique ou

coquille
Phase 2 : Fusion
Le mtal liquide obtenu lors de la fusion
(T = 630 pour lAluminum).
92
Phase 3 : Coule
Le mtal liquide obtenu lors de la fusion est vers dans le trou de coule du moule mtallique
Phase 4 : Dcochage
Aprs solidification du mtal par
refroidissement, on ouvre le moule et on
sort la pice.
Phase 5 : Ebarbage, Finition et Contrle

Cette opration consiste dbarrasser la pice des jets de coule,
et des vents. La prcision et ltat de surface obtenus sont
excellents. On peut ainsi, dans bien des cas, raliser lassemblage
de pices moules en coquille sans faire dusinage.
93
Troisime Partie :
Procds dobtention des pices par

enlvement de matire
94
3 Procds dobtention des pices avec enlvement de matire
Lusinage :
Lusinage est un procd qui consiste enlever de la matire en vue dobtenir les
formes voulues.
Exemples :
- Perage : permet de percer une pice laide dune perceuse;

- Tournage : permet dobtenir des pices de rvolution (cylindriques) laide
dun tour;
- Fraisage : permet dobtenir des pices prismatiques (formes carres) laide
dune fraiseuse.
95
3 OBTENTION DES PICES PAR ENLVEMENT DE MATIRE
Gnralits :
La gnration dune surface par coupe du mtal est le rsultat de la combinaison de
deux mouvements : Un mouvement de coupe Mc et un mouvement davance Ma.
Le mouvement de coupe est

caractris par un mouvement de
rotation en tournage, perage,
fraisage.
Le mouvement d'avance est

caractris par un mouvement de
translation en tournage, perage
et fraisage.
Ces deux mouvements se traduisent toujours par un dplacement relatif de loutil par
rapport la pice.
96
Le perage, le tournage et le fraisage
97
1 Le perage
1 Dfinition du perage
Le perage consiste excuter des surfaces cylindriques intrieures l'aide
d'outils rotatifs. L'outil de coupe, appel foret, est anim d'un mouvement de rotation
continu et d'un mouvement de dplacement longitudinal. C'est une opration par
enlvement de matire.
2 Forts coniques et cylindriques

On utilise des forts queue conique pour les diamtres suprieurs 13 mm et des
forts queue cylindrique pour les diamtres infrieurs ou gaux 13 mm.
Les forts sont fabriqus en acier rapide et la qualit de l'acier est inscrite sur le fort
avec les symboles: ARO (Acier Rapide Ordinaire), ARS (Acier Rapide Suprieur), et en
anglais, HSS (High Speed Steel).
Les qualits suprieures des forts sont rserver pour les productions intensives.
98
Le perage
99
1 Le perage
La pice usiner est fixe sur la perceuse. L'outil est fix dans la broche de perceuse par
lintermdiaire dun mandrin ou dun Fourreau alsage conique. Il est en mouvement de
rotation et de translation suivant son axe. Cet outil appel foret est anim la fois du
mouvement de coupe et du mouvement davance.
Surfaces obtenues : fig 1 : un trou (perage) fig 2 : un trou lam

fig 3 : un trou frais fg 4 : un trou als
fig 5 : un trou taraud 100
1 Le perage
3 Morphologie d'un fort
Termes permettant de dsigner un fort: Corps, queue, tenon, collet, pointe au sommet,
lvres, talon, goujure ou rainure, dos, listel, angle de dpouille, angle de pointe (variable
suivant le mtal perc, par exemple : Acier : 120 , Inox : 130 ).
Un foret est dfini par :

- Son diamtre;
- Sa forme;
- Sa matire (acier rapide);
- Sa srie (courte ou longue)..
101
1 Le perage
4 Afftage des forets
L'afftage se pratique par meulage des deux faces de la tte, manuellement ou sur
une affteuse. L'affteur devra choisir les valeurs angulaires pour l'angle de dpouille et
l'angle de pointe en fonction des matriaux percs, des conditions d'utilisation et de la
qualit de l'outil.
L'angle de dpouille de 1 10 permet au fort de ne pas
talonner.
L'angle de pointe influe sur la facilit de pntration. Il
varie en fonction de la matire percer (120 pour l'acier
doux, 90 pour le laiton, 135 pour l'aluminium et 135
pour les aciers inoxydables).
L'angle de coupe est choisit pour une bonne formation du
copeau.
L'angle de taillant confre la rsistance de l'arte
tranchante.
102
1 Le perage
5 Le montage des forets
Ils sont serrs dans un mandrin pour les forts queue cylindrique et par emmanchement
pour les forts queue conique. Ces cnes sont appels cnes morses et ont une conicit
de 3 environ.
Les cnes sont numrots en fonction de leur taille :
N1: cnes pour des forts infrieurs ou gaux 15mm;
N2: cnes pour des forts entre 15 et 23 mm de diamtre;
N3: cnes pour des forts entre 23 et 32mm de diamtre;
N6: cnes pour des forts entre 80 et 100 mm de diamtre.
Mandrin et cl de mandrin
Cnes et chasse-cne
103
1 Le perage
6 La vitesse de coupe
La vitesse de coupe est la distance parcourue en une minute, par un point situ sur le
listel du fort. Elle est exprime en m/min. Elle est fonction du matriau perc, de la
qualit du fort et de la lubrification.
- Pour un acier S235, la vitesse indicative est comprise entre 20 et 40 m/min;

- Pour un acier S355, la vitesse indicative est comprise entre 23 et 30 m/min;
- Pour une fonte, la vitesse indicative est comprise entre 12 et 18 m/min;
- Pour un acier inox austnitique, la vitesse indicative est comprise entre 10 et
20 m/min;
- Pour un aluminium et ses alliages, la vitesse indicative est comprise entre 30 et
60 m/min;
- Pour un cuivre et ses alliages, la vitesse indicative est comprise entre 30 et
60 m/min.
La lubrification est indispensable pour amliorer la qualit du travail et limiter l'usure des
forts. Si malgr tout un perage sec doit tre effectu, la vitesse de coupe devra tre
rduite d'environ 50 %.
104
1 Le perage
7 La frquence de rotation
La frquence de rotation est exprime en tours/minutes et elle est fonction de la vitesse
de coupe et du diamtre du fort. Elle est dfinie par calcul avec la formule :
N = 1000.Vc /(p.D)
Avec : N en tours/minutes
Vc en m/minutes
D en mm.
On peut aussi dfinir la

frquence de rotation
grce un abaque de
perage.
105
8 La vitesse d'avance
La vitesse d'avance est la vitesse de pntration du fort dans la matire. Certaines
machines sont quipes d'un systme d'avance automatique. Elle s'exprime en
mm/tour. Sa valeur dpend des mmes paramtres que pour la vitesse de coupe, mais
aussi du diamtre du fort.
9 Le guidage des forets
On pratique un simple coup de pointeau si le diamtre est au maximum de 13 mm de
diamtre. On pratique un avant trou pour les perages dlicats ou pour les diamtres
importants. L'avant trou sera d'environ un 1/3 du diamtre dfinitif. On utilise dans
certains cas, des canons de perage (surfaces obliques...)
106
10 Diffrents types de perceuses
10.1 La perceuse sensitive
1 Socle ou table
2 Colonne
3 Moteur
4 Poulie tage
5 Carter
6 Courroie
7 Bti
8 Cabestan
9 Broche
10 Mandrin
11 Blocage de la hauteur
12 Rglage de la hauteur
107
10.2 La perceuse colonne
1 Moteur deux vitesses

2 Carter de protection des poulies et
de la courroie
3 Levier pour le travail en sensitive
4 Mandrin
5 Foret
6 Table (tablier) hauteur rglable
108
10.3 La perceuse radiale
11 Blocage des pices

Le blocage des pices sexcute avec
un tau pour les plus petites pices et
avec des brides pour des pices dont
la forme et/ou la dimension ne
permette pas d'utiliser l'tau.
Il est important de bien bloquer la

pice afin que cette dernire ne
bouge pas, ne tourne pas avec le
fort. Ce qui pourrait provoquer une
blessure.
109
2 Le tournage
2.1 Histoire
Le tour est un instrument de travail connu dj dans l'antiquit. Trs longtemps, il a t
utilis surtout pour excuter des travaux caractre artistique. On tournait le bois, l'os,
l'ivoire et des mtaux tendres, tels que l'or et l'tain. Les figures ci-dessous donnent une
ide du tour antique qui tait construit presque entirement en bois.
En 1794, apparat le tour parallle

avec le chariot porte-outil
dplacement longitudinal.
110
Le tournage
L'volution, lente jusque l, va s'acclrer, surtout avec l'invention du moteur lectrique.

Au cours du 19me sicle, les tours prennent progressivement l'aspect d'ensembles
mtalliques.
Et aujourd'hui, grce aux nombreux
perfectionnements, ce sont des machines
parfaitement au point : prcises, rapides et
puissantes.
Le tour est l'origine de toutes les machines-

outils et il a contribu largement au progrs
industriel du sicle dernier. On ne peut
concevoir un atelier mcanique sans le tour.
C'est la premire machine-outil qu'il est
indispensable d'acqurir.
111
Le tournage
2.2 La scurit
Dans le travail dusinage(tournage titre dexemple), il respectent ces rgles aux points
de vues vestimentaire et disciplinaire :
Salopette de travail ajuste sa taille,
Lunettes de protection,
Elastique pour les cheveux longs,
Bottines de scurit, ..
Il est vident que la scurit ne s'arrte pas la tenue de travail :

L'ordre de la machine,
L'emploi du crochet pour enlever les copeaux,
Retirer la cl du mandrin aprs l'opration de serrage ou de desserrage de la pice,
Mauvais montage de la pice,
Mauvaise utilisation de la toile meri,
Voyages injustifis dans le parc machine, ..
112
Le tournage
2.2 La scurit
Pour conserver les machines-outils en bon tat, il est ncessaire de raliser un nettoyage
quotidien. Ce nettoyage affecte essentiellement les parties frottantes et les bacs des machines.
Il faut donc ramasser et vacuer les copeaux aux endroits prvus ainsi que huiler lgrement aprs
nettoyage les glissires des bacs et chariots.
Ne pas oublier pas de remettre en ordre les diffrents outils et terminer par le nettoyage de
l'espace dans lequel on travaille.
La plupart des accidents n'arrivent que par tourderie ou inattention. Est-ce quil faut attendre
d'tre bless pour devenir prudent ?
Avant toute utilisation de la machine :
- Retirez vos bijoux (montre, alliance, chane, );

- Ne portez pas de vtements flottants;
- Noubliez pas non plus dattacher vos cheveux longs;
- Vrifiez que la pice et loutil soient bien fixs pour viter quils ne soient projets lors de
leur utilisation;
- Vrifiez quaucun objet inutile ne soit prsent sur la machine.
113
Le tournage
2.2 La scurit
Pendant lutilisation de la machine :
- Evitez tout contact avec loutil et la pice pendant lusinage;

- Ne maintenez jamais la pice la main mais bloquez-la soigneusement dans un tau;
- Ne laissez jamais une machine tourner vide et encore moins sans surveillance;
- Ne dconcentrez pas vos collgues.
Il faut se mfier des huiles de coupe car mme si elles facilitent lusinage (qualit lubrifiante, usure
limite de loutil, protection contre la corrosion du mtal, ), elles peuvent tre dangereuses pour
la sant (allergie, dermatite, irritation, ).
Cest pourquoi :
- Il faut limiter les dbits darrosage souvent trop importants;
- Il faut limiter les contacts directs ou indirects (machines, pices) avec lhuile de coupe;
- Il ne faut pas garder de chiffons imbibs dhuile dans les poches;
- Il faut se laver rgulirement les mains et les avant-bras;
Il aussi faut se mfier des copeaux, car ils peuvent atteindre une temprature de 800C la pointe
de loutil. Veillez donc toujours bien porter vos lunettes de scurit !
114
Le tournage
2.2 La scurit
Aprs chaque utilisation de la machine :
- Nettoyez la machine et les environs immdiats de faon garder le lieu de travail propre
et libre dencombrement;
- Evitez autant que possible lutilisation dair comprim pour le nettoyage des pices et des
outils ou pour enlever les copeaux. Veillez alors bien porter vos lunettes de scurit et
vos gants de protection;
- Ramassez et mettez les copeaux dans des bacs et ne laissez pas ceux-ci traner
nimporte o. Rangez les bacs dans un endroit prvu cet effet.
115
Le tournage
2.2 La scurit
Attention :
- Utilisez les protecteurs (protecteur mobile autour de loutil, du mandrin, ) et veillez ce

quils couvrent bien les parties dangereuses de la machine. Surtout ne retirez jamais
les protecteurs lorsque vous travaillez sur la machine !
- Ne franchissez pas ou ne contournez pas les zones de scurit (grillages, tapis
sensible, ) tablies autour de la machine, votre scurit en dpend !
- Avant de raliser toute intervention sur la machine (nettoyage, rglage, graissage,
dblocage, ) :
attendez larrt complet de la machine
empchez le redmarrage de la machine par une tierce personne ou par
inadvertance, par exemple en dbranchant la machine portative, en mettant la
machine fixe hors tension (verrouillage de linterrupteur de mise en marche, )
- Nenlevez jamais la main les copeaux pendant que la machine est en marche :
arrtez dabord la machine et attendez quelle cesse de tourner (= arrt
complet !!!)
mettez des gants de protection
ne soufflez jamais avec votre bouche pour dplacer les copeaux mais utilisez
une brosse ou un pinceau pour retirer les copeaux et mettez les dans un bac.
116
Le tournage
2 La scurit
Voici quelques risques d'accident
117
Le tournage
Voici quelques risques d'accident
118
Le tournage
2 La scurit
Pour pallier les ventuelles

tourderies lors du travail sur
machine, des normes de scurit
doivent tre respectes.
Quelles sont-elles ?
Placement d'un botier lectrique

toutes les machines-outils (tour,
perceuse, fraiseuse,...).
119
Le tournage
2 La scurit
Utilisation pour le tour
Aprs avoir vrifi si votre pice et outil sont bien monts et que les rglages le machine
sont corrects, fermez la protection de la broche et enclenchez le bouton blanc pour
l'clairage de la machine.
Appuyez, ensuite, sur le bouton vert pour la mise sous-tension de la machine.
Actionnez le levier de vitesse et ralisez votre exercice.
En cas de problme, quel qu'il soit, enfoncer le bouton stop (bouton poussoir rouge)
sans tarder. Celui-ci se verrouille et coupe l'alimentation lectrique du tour ( l'exception
de l'clairage). Aprs l'limination du problme, et avant de remettre le tour en marche,
vrifiez que le levier des vitesses est au point mort . Ensuite, il faut dverrouiller le
stop en le tournant vers la droite sans forcer. Une fois dans sa position d'origine, il faut
appuyer sur le bouton marche (bouton poussoir vert) et reprendre votre travail.
120
Le tournage
La pice, maintenue dans un porte pice appel mandrin, reoit de la broche de la

machine un mouvement de rotation uniforme. Ce mouvement est le mouvement de
coupe (Mc). Loutil, mont sur un chariot reoit de celui-ci un mouvement
rectiligne. Ce mouvement est le mouvement davance (Ma).
Le tournage permet de raliser des surfaces simples extrieures et intrieures, planes,

cylindriques, coniques, hlicodales, courbes, ainsi que quelques surfaces particulires.
Le dressage : Cest une opration d'usinage qui consiste raliser une surface plane
par dplacement rectiligne perpendiculaire l'axe de rvolution de la pice.
Le chariotage: C'est une opration d'usinage qui consiste raliser toutes les surfaces
de rvolution intrieures ou extrieures, la trajectoire de l'outil est parallle l'axe de
rvolution de la pice pour les formes cylindriques et oblique pour les formes coniques.
121
Le tournage
Placement de protection de la broche
Si vous faites pivoter la protection de la broche

avant d'arrter le moteur de la machine,
l'alimentation lectrique de cette dernire sera
d'office interrompue. Il est ds lors impossible de
faire redmarrer la machine mme si vous appuyer
sur le bouton vert .
Pour redmarrer la machine, il faut remettre la
protection de la broche en position de travail et
enfoncer nouveau le bouton vert .
Placement de protection des organes des automatiques
Des vis de scurit protgent les organes contre le glissement ventuel des blocs d'arrt
automatique.
Les liaisons bote de vitesses d'avances et palier d'enclenchement d'automatique est
protge par des goupilles en laiton (voir description gnrale d'un tour : X - Y).
122
Le tournage
Description gnrale dun tour
(CELTIC 12)
Pour comprendre et excuter les

diffrentes oprations qui s'effectuent
au tour parallle, il est ncessaire de
connatre les organes principaux qui le
constituent.
123
Le tournage
Organes d'un tour parallle
- Bti : Gnralement en fonte. C'est l'ossature de la machine.

- Banc : Il est droit car rectiligne d'une extrmit l'autre.
- Glissires : Elles sont de profil prismatique et assurent un guidage prcis du tranard et de la
poupe mobile. Elles sont rigoureusement planes. Il ne faut rien dposer sur les glissires.
- Poupe fixe : Elle est fixe sur le banc de manire ce que l'axe de la broche soit parallle aux
glissires. Elle tient les mcanismes de commande de la broche et des chariots (longitudinal et
transversal).
- Poupe mobile : Ses fonctions sont de supporter la pice usiner ainsi que les outils (forets, ...).
- Tranard : Il repose sur le banc par une porte prismatique de forme identique celle du banc. Il
se dplace sur le banc au moyen du systme engrenage et crmaillre.
- Chariot transversal : Positionn perpendiculairement par rapport au tranard. Il supporte le petit
chariot porte-outil.
- Chariot porte-outil : Il peut s'orienter sur 360. Il sert au dplacement de l'outil pour de petites
longueurs (90 mm).
- Tourelle : Elle s'oriente elles aussi sur 360. Elle sert maintenir le porte-outil ou directement
l'outil lui-mme.
- Bote des avances et filetages : Elle est situe en-dessous de la poupe fixe. Elle commande
par un mouvement d'engrenages, la vitesse de rotation de la vis mre et de la barre de chariotage.
124
Le tournage
125
Le tournage
126
2 Le tournage
1- Chariot longitudinal
2- Chariot transversal
3- Chariot porte-outil
Ma1 ; Ma2 ; Ma3 et Ma4 : mouvements d'avance.
Surfaces obtenues :
fig 6 et fig 7 : des surfaces de rvolution
cylindriques extrieures et intrieures
fig 8 et fig 9 : des surfaces de rvolution

coniques intrieures ou extrieures
fig 10 : des surfaces de rvolution

quelconques
fig 11 : des surfaces planes
fig 12 et fig 13 : des surfaces hlicodales

(filetages)
127
2 Le tournage
1) Les machines de tournage :

Les machines outils les plus courantes utilises pour le tournage sont :
Les tours parallles charioter et fileter, qui sont utilises pour les travaux unitaires ou
de petites et moyennes srie sur des pices trs simples.
Ces tours sont peu

flexibles.
Seules les surfaces
dont les gnratrices
sont parallles ou
perpendiculaires
l'axe de la broche sont
ralisables en travail
d'enveloppe.
128
Les tours copier qui permettent l'usinage de pices par reproduction, partir d'un gabarit,
grce un systme de copiage hydraulique qui pilote le dplacement du chariot transversal.
C'est une machine assez flexible qui peut convenir pour des travaux de petites grandes
sries. La gnratrice des surfaces de rvolution peut tre quelconque.
Les tours semi-automatiques qui sont des tours quips d'un tranard semblable celui
d'un tour parallle avec une tourelle hexagonale indexable munie de 6 postes d'outils anime
d'un mouvement longitudinal contrl par des butes. Les outillages spcialement conus
pour la machine permettent des oprations simples et prcises. La commande de ces tours
peut tre manuelle ou en partie automatique. La flexibilit de ces machines est trs limite et
on les utilise pour des travaux de moyenne srie.
Les tours automatiques o plusieurs outils sont monts tangentiellement la pice.

Les mouvements sont obtenus par des cames qui donnent la vitesse d'avance et la
course de chaque outil. Une came est spcifique une opration et une pice. Ces
tours sont entirement automatiques, ils n'ont aucune flexibilit et conviennent pour les
trs grandes sries.
129
Les tours automatiques multibroches, qui comportent par exemple huit broches. Huit
outils soit un par broche travaillent en mme temps et effectuent une opration
diffrente. Ce sont les broches qui tournent d'un huitime de tour pour prsenter la pice
devant l'outil suivant. Lorsque les broches ont effectues un tour complet la pice est
termine.
Il est possible de travailler dans la barre. Sur ce type de tours, les rglages sont longs et
le temps de passage d'une srie l'autre immobilise la machine.
Ce tour est rserv pour les grandes et trs grandes sries et pour des pices de
dimensions rduites cause de l'espacement entre les broches.
Les tours commande numrique, comme en copiage la gnratrice de la pice peut

tre quelconque mais ici la trajectoire de l'outil est obtenue par le dplacement
simultan de deux axes dont les positions successives sont donnes par un calculateur
travaillant partir d'un programme propre la pice.
Ces tours sont quips d'un magasin d'outils et ventuellement d'un systme de
chargement des pices. La flexibilit de ces machines est trs grande et
particulirement bien adapt pour le travail unitaire ou les petites sries rptitives.
130
Dfinitions des oprations de tournage
131
132
133
134
Plaquettes doutils de tournage
135
Outils de tournage
136
Outils de tournage
137
Outils de tournage
138
Outils de tournage
139
Outils de tournage
140
Outils de tournage
141
Le fraisage
Le fraisage est, dans son principe, un procd de fabrication mcanique par coupe (enlvement
de matire) faisant intervenir, en coordination, le mouvement de rotation dun outil plusieurs
artes (mouvement de coupe) et lavance rectiligne dune pice (dit mouvement davance).
Aujourdhui, toutefois, on a galement un dplacement de loutil par rapport la pice, lequel peut
seffectuer pratiquement dans nimporte quelle direction.
Loutil de fraisage, la fraise, comporte plusieurs artes de coupe dont chacune enlve une certaine
quantit de mtal sous forme de copeaux. Les avantages du fraisage sont un rendement lev, un
bon fini de surface et une haute prcision, ainsi quune grande souplesse au niveau de la
gnration de diffrentes formes. Le plus souvent, le fraisage est utilis pour produire des surfaces
planes, des paulements et des gorges, mais son efficacit en contournage va croissante grce
lutilisation des techniques CNC (Computerized Numerical Control).
1 Principes de base du fraisage
1.1 Trois oprations types
Indpendamment du type de fraise choisie, lopration de fraisage fera fondamentalement
intervenir une des trois mthodes suivantes ou une combinaison de celles-ci.
Compte tenu du choix de mthodes qui soffrent en fraisage, il est important, au pralable, dtablir
une distinction entre les diffrentes directions davance par rapport laxe de rotation de loutil
(figure 1). (A) correspond, sur cette figure, la direction axiale, (B) la direction radiale et (C) la
direction tangentielle.
142
Le fraisage
143
Le fraisage
144
Fraiseuse universelle 145

146
Le fraisage
Quelques types de fraises et utilisations
Excution courte Fraise cylindrique dbauche, 2 tailles,

queue cylindrique lisse
Fraise pour rainure T, 3 tailles, Fraise conique cne renvers, 1 taille

denture alterne
Fraise rainurer 3 tailles,

denture alterne
147
Le fraisage
4 Oprations de fraisage
148
3 Le fraisage
L'outil (fraise) est toujours anim d'un mouvement de rotation autour de son axe. C'est le
mouvement de coupe Mc. Il est fix dans la broche de la machine par
l'intermdiaire d'un porte-fraise.
Un ensemble de chariots, se dplaant suivant trois axes orthogonaux, permet d'animer

la pice de mouvements d'avance dans l'espace (mouvement d'avance Ma).
Le fraisage permet la ralisation des pices : prismatiques, de rvolutions extrieures,

intrieures, de profils spciaux ; hlices, cames, engrenages, etc
Des quipements et accessoires (diviseurs circulaires, reproducteurs, montages

d'usinage, ttes spciales.) autorisent une grande diversit de travaux.
149
3 Le fraisage
Surfaces obtenues :
fig 14 : des surfaces planes
fig 15 : des surfaces cylindriques
fig 16 : des rainures
fig 17 : des surfaces coniques
150
3 Le fraisage
Conditions de coupe :
a) Vitesse de coupe Vc :
La vitesse de coupe a une influence capitale sur la dure de vie des outils. Elle varie
notamment avec la matire usiner, le matriau de l'outil, la nature de l'opration
(bauche ou finition), le type d'outil, et la lubrification (travail sec ou lubrifi). Elle
s'exprime en m/min.
b) Avance :
L'avance s'exprime par le dplacement de la pice ou de l'outil en millimtre pour :
- Une dent, c'est l'avance par dent (a1);
- Un tour, c'est l'avance par tour (a);
- Une minute, c'est l'avance par minute (A).
Dans le cas de fraisage, on rgle sur la fraiseuse A = a1 . Z . N

Z tant le nombre de dents de la fraise.
Dans le cas de tournage on rgle sur le tour (a). Les valeurs de (a) et (a1) dpendent
principalement de la matire usiner et du matriau de l'outil.
151
3 Le fraisage
Dtermination de la vitesse de rotation :
Par calcul : N = 1000 Vc / Pi D
Avec : Vc : Vitesse de coupe en mtre/min;

D: Diamtre de la pice dans le cas de tournage ou le diamtre de la
fraise dans le cas de fraisage en mm;
N: Nombre de tours/min.
Par abaque :
Exemple :
Soit surfacer une pice avec une fraise de
diamtre D = 100 mm, Vc =160 m/min.
Par lecture sur l'abaque ci-contre, on trouve :
N = 500 tours/min
152
Environnement
Espace de travail :
- Lespace de travail ne doit tre ni trop encombr (ordre et propret !), ni trop restreint
(disposition adquate des machines, largeur des alles de passage non infrieure 1
mtre);
- Les espaces prvus autour de la machine doivent tenir compte de lencombrement des
pices usiner;
- Un dispositif de rangement appropri pour les outils, les instruments de mesure, doit
tre mis en place.
Sol :
- Le sol doit tre en bon tat, plan, non glissant, propre et dgag (absence de copeaux,
de flaques dhuile, de cbles, de tuyaux, ).
Eclairage :
- Un bon clairage du poste de travail est indispensable pour avoir une bonne visibilit
(disposition adquate des machines de manire viter les zones dombre et les reflets);
- Un dispositif dclairage incorpor est gnralement prvu sur les machines-outils.
Bruit :
- Les niveaux sonores des machines-outils peuvent varier entre 80 et 100 dB (A);
- Les protections auditives sont recommandes partir de 80 dB(A) et obligatoires partir
de 85 dB(A). 153
Equipements de protection individuelle
Conseils :
- Ne portez pas des vtements mal ajusts, flottants (ex : charpe,
ceinture, ), des bijoux (montre, bracelet, chane, ...) qui peuvent se 1
prendre dans les outils ou les pices en mouvement
- Si vous avez de longs cheveux, attachez-les ! 2
- Si vous narrivez pas entendre une personne qui se trouve
environ 1 mtre de vous, cela signifie que le niveau de bruit est trop
lev ! Portez alors doffice vos protections auditives !
- Portez des gants lors : 3
de lutilisation dhuile de coupe;
de manipulation de pices mtalliques pour viter de vous couper;
4
de changement doutils, de lame, ;
des travaux de nettoyage de la machine (ex : enlvement de
copeaux, ). Mais Jamais prs de lames en mouvement ou de
machines rotatives dans lesquelles ils pourraient saccrocher !
Equipements de protection individuelle :

1 Lunettes de scurit avec protection latrale
5
2 et 3 Protections auditive obligatoires partir de 85 dB
4 Gants de protection
5 Chaussures de scurit obligatoires antidrapantes avec les embouts en acier
154
Quatrime Partie :
Techniques dassemblage
155
I. DEFINITION :
Une solution constructive dassemblage a pour fonction de LIER DES PIECES LES
UNES AUX AUTRES, en utilisant diffrents moyens dassemblage : Par organes filets,
par collage, par soudages
II. TYPES DASSEMBLAGE :

Chaque moyen dassemblage peut tre dfini par cinq critres :
II.1. ASSEMBLAGE COMPLET OU PARTIEL :

- Assemblage COMPLET : Aucun mouvement possible entre les pices
assembles.
- Assemblage PARTIEL : Mouvement(s) possible(s) entre les pices assembles.
Exemples : - Un piston dans un cylindre composent un assemblage partiel
- Une culasse avec un bloc moteur composent un assemblage complet
156
II.2. ASSEMBLAGE DEMONTABLE OU NON DEMONTABLE (PERMANENT) :
- Assemblage DEMONTABLE : Il est possible de supprimer la liaison sans
dtriorer les pices ou les lments lis.
- Assemblage NON DEMONTABLE (PERMANENT) : Impossible de supprimer la
liaison sans provoquer la dtrioration des pices ou des lments lis.
Exemples : - Une culasse avec le bloc moteur composent un assemblage dmontable
- Les lments du chssis dune auto qui sont souds composent un assemblage
permanente (non dmontable)
II.3. ASSEMBLAGE ELASTIQUE OU RIGIDE :

- Assemblage ELASTIQUE : Un dplacement dune pice provoque la dformation
dun lment lastique (ressort, caoutchouc).
- Assemblage RIGIDE : Lassemblage nest lastique dans aucune direction de
dplacement.
Exemples : - Un silent block participe la ralisation dun assemblage lastique
- Un assemblage par lment filet (vis-crou) est rigide
157
II.4. ASSEMBLAGE PAR OBSTACLE OU PAR ADHERENCE :
- Assemblage PAR OBSTACLE : Un lment fait obstacle au mouvement entre
deux pices.
- Assemblage PAR ADHERENCE : Lassemblage est obtenu par le phnomne
dadhrence d au frottement entre les pices.
Exemples : - Une clavette ralise un assemblage par obstacle (elle empche la
rotation entre un arbre et un moyeu)
- Lorsque deux pices sont montes serres, lassemblage est par adhrence
II.5. ASSEMBLAGE DIRECT OU INDIRECT :
- Assemblage DIRECT : La forme des pices lies sont directement en contact. Il
ny a pas dlment intermdiaire.
- Assemblage INDIRECT : Lassemblage ncessite un ou des lments
intermdiaires.
Exemples :
- Lassemblage entre une poulie et un arbre laide dune clavette est un assemblage
indirect
- Un roulement billes participe un assemblage indirect
- Deux pignons qui engrnent ensembles sont en contact direct
158
159
160
161
162
163
164
4 Techniques dassemblage
Le soudage :
Le soudage est un procd dassemblage qui assure la liaison permanente de divers

lments mtalliques.
Exemples :
- Soudage larc : consiste faire fondre une lectrode mtallique grce un

arc lectrique;
- Soudage par point : llectricit provoque la fusion locale des tles pinces
entre deux lectrodes;
- Brasage : du mtal en fusion (chalumeau, fer souder, ..) est apport sur la
partie souder.
165
Le soudage larc :
166
Le soudage par point :
167
168
Le formage
Le formage consiste obtenir une pice en dformant le mtal afin de lui donner la
forme voulue (souvent celle de la matrice).
Exemples :
lestampage : il consiste
craser un lopin de mtal entre
deux matrices dune presse
le laminage : il consiste
craser un lingot entre deux
laminoirs (rouleaux)
ltirage : il consiste tirer un

lingot au travers dune filire
le cisaillage : il consiste
dcouper laide dun poinon
de la tle Lestampage
169
Le cisaillage
170
Quelques accessoires utiliss en industrie
Vannes, robinets, clapets Contrle de circulation Filtre tamis

Crpine clapet
Raccords: coudes, Tees, Rgulateur de pression

Buse Unions, etc.
171
Quelques types de raccords de tuyauterie
Le raccordement des accessoires avec

la tuyauterie peut se faire par :
Raccords filets (ou visss);
Raccords souds;
Raccords brids;
Raccords sanitaires;
Raccords de compressions;
Autres types de raccords.
172
Quelques types de raccords de tuyauterie
Les accessoires et valves provoquent aussi des pertes de charges.
173
lments de raccords de tuyauterie
174
Mtrologie dimensionnelle et gomtrique
Moyens de
mesurage et de
contrle
175
Moyens
Moyens
de de
esurage
mesurage
et de et de
contrle
contrle
176
Moyens de
mesurage et de
contrle
177

Matière - Technologie de Base

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DEPERTMENT DHYDRAULIQUE, USTO-MB ORAN

2me Anne Licence en Gnie de lEau

Acqurir des Consolider Evaluer ses

Les matriaux sont la source de la technologie et du monde industriel. La russite

Principales familles de matriaux 5

Les matriaux sont la source de la technologie et du monde industriel. La russite technique et le

Les matriaux mtalliques se classent en 2 catgories: ferreux et non ferreux.

Mtaux les plus communs

Les matriaux composites

Quelques proprits des matriaux

La rsistance des matriaux

Contraintes mcaniques pouvant tre infliges un matriau

Contrainte de compression : La force agit sur

La rsistance des matriaux

Contrainte de cisaillement : Sous laction de la force,

Contrainte de flexion : Sous laction de la force, laxe

Contrainte de torsion : Sous laction de deux forces

La rsistance des matriaux

Proprits des matriaux

Rsistance la corrosion : Capacit de rsister aux sels et produits chimiques.

Proprits des matriaux

Les mtaux ont une masse volumique diffrentes.

Qu entend-on par proprits dun matriau ?

Il existe six grandes catgories de proprits :

lectriques Proprits physiques : concernent le comportement

Chimiques : Comportement dans un environnement ractif.

Relations entre contraintes et dformations

Selon le plan (m) perpendiculaire laxe de traction,

La surface S est soumise une contrainte normale de traction :

Pour une traction simple, s est la mme sur toute la surface S :

Une contrainte normale de traction est une contrainte perpendiculaire la surface S.

b) Contraintes tangentielles : Torsion simple

La contrainte tangentielle de cisaillement t est une contrainte parallle la surface S.

Considrons un lment de matire cubique. Aprs application

Aprs application de la contrainte t (Figure 6), le cube est

Contraintes = Force / Surface N.m-2 ou Pa (Pascal)

Dformation e = Variation de longueur / longueur (DL / L)

Figure 7 : Eprouvettes de traction

Machine dessai de traction

prouvette Si h/d >3, alors il y a Les frottements entre les

Courbe : Containte - Dformation

Courbe contrainte - dformation dun matriau ductile

Domaine lastique : Cest le domaine o la contrainte est proportionnelle la

Limite dlasticit Re : Cest la

Courbe contrainte - dformation dun matriau ductile Rsistance la traction Rm :

Rsistance la traction Rm : contrainte maximale atteinte durant l essai de traction.

Allongement A : allongement la rupture.

Striction z : variation de section lendroit o

Contraintes et dformations vraies

Ce sont des grandeurs rapportes aux dimensions instantanes.

Contrainte vraie s : o S est la section linstant considr.

Au cours d une dformation plastique, le volume se conserve :

Classification des matriaux

Comportement ductile : dformation plastique permanente

Comportement non linaire : dformation lastique non

Essais des matriaux

Essais des matriaux

Isotropie : un matriau est isotrope sil prsente les mmes caractristiques

Elasticit : elle caractrise laptitude qua un matriau reprendre sa forme et ses

Essais des matriaux

Ductilit : cest laptitude qua un matriau se dformer plastiquement sans se

Mallabilit : cette proprit est identique la ductilit mais applique la

Machine de traction Eprouvette Eprouvette installe entre les