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CURSO DE CALDEIRAS III

Jos Campanari Neto


Otimizao de Caldeiras

Aumento da Eficincia;
Aumento da Capacidade;
Aumento da
Eficincia
Principais perdas Trmicas

Gases secos;
No queimados;
Umidade do Combustvel;
gua formada na Combusto;
Umidade do Ar de Combusto;
Combusto incompleta ( CO );
Radiao Trmica;
Indeterminadas
PRESSO DE OPERAO 65 kgf/cm2
TEMPERATURA DO VAPOR 470 C
NUMERO DE PAREDES DE GUA 2
150 NO QUEIMADOS % 1,5
TEMPERATURA CONSIDERADA PARA O AR AMBIENTE 30 C

CO2 [%] CO [ppm]


Composio das Perdas Trmicas
Tem. do gs 90 14 100
200

Temp. do vapor
470
1%1% 3%
1% Gases Secos
22%
25% No Queimados
Umidade do Combustivel
bagao % 4%
gua Formada na Comb.
50
Umidade do Ar
Formao de CO
Radiao Trmica
43% Indeterminadas

Eficiencia ao Pci

83,57 %

Presso do vapor Temp. gua alim.


65 113
PRODUO DE VAPOR 150 t/h
CONSUMO DE BAGAO 68.238 kg/h
EXCESSO DE AR 41,97 %
CONSUMO ESPECFICO DE BAGAO 2,20 kgv/kgb Engenharia e Sistemas
:
Pontos principais que permitem otimizao

Modificaes no pr-
aquecedor de ar;
Reduo da temperatura Instalao de
de sada dos gases da
caldeira.
economizadores;
Reduo do excesso
de ar
Modificaes na fornalha;
Aplicao de Grelha
adequada;
Aplicao de ar secundrio;
Aumento do volume de
Reduo de No combusto;
queimados Aumento do tempo de
residncia do combustvel na
fornalha;
Aumento da temperatura do ar
de combusto;
Ajustes da relao
ar/combustvel
Modificaes da fornalha
objetivando melhorar a mistura
ar combustvel;
Aplicao de Ar secundrio;
Reduo da Emisso de CO Promover maior turbulncia na
fornalha;
Adequar o sistema de
espargimento pneumtico;
Melhorar a distribuio do
combustvel sobre a grelha;
Verificao da capacidade dos
ventiladores, FDF e Auxiliar.
Verificar a
possibilidade de
aplicao de paredes
de gua na fornalha;
Reduo das perdas
por Irradiao Trmica Ajustar ou revisar
isolamento trmico
dos dutos de ar e
gases;
Aumento da Capacidade

Cuidados
Liberao Trmica na fornalha;
Liberao Trmica sobre a grelha;
Velocidade dos gases;
Circulao Natural;
Capacidade do ventiladores IDF e
FDF;
Capacidade das vlvulas de
segurana;
Capacidade das bombas de gua
para alimentao;
Vlvula de controle de nvel;
Sistema de alimentao de
bagao
V3
V1

V5

V2

V4

CARACTERSTICAS ORIGINAIS DA CALDEIRA CARACTERSTICAS DA CALDEIRA APS A REFORMA


PRODUO DE VAPOR 62.000,00 kg/h
PRODUO DE VAPOR 45.000,00 kg/h PRESSO DO VAPOR 22,00 kgf/cm 2
PRESSO DO VAPOR 22,00 kgf/cm2 TEMPERATURA DO VAPOR 300,00 C
TEMPERATURA DO VAPOR 300,00 C TEMP. DA GUA DE ALIMENTAO 105,00 C
TEMP. DA GUA DE ALIMENTAO 105,00 C UMIDADE DO BAGAO 50,00 %
UMIDADE DO BAGAO 50,00 % EXCESSO DE AR 44,55 %
EXCESSO DE AR 44,55 % CO2 13,50 %
CO2 13,50 % TEMPERATURA DOS GASES APS O ECONOMIZADOR 170,00 C
TEMPERATURA DOS GASES NA SADA DO PR-AR 220,00 C EFICIENCIA TRMICA DA CALDEIRA 84,44 %
3
EFICIENCIA TRMICA DA CALDEIRA 80,34 % VOLUME DE FORNALHA 246,72 m
VOLUME DE FORNALHA 246,72 m3 SUPERFCIE DE GRELHA 19,11 m2
2 2
SUPERFCIE DE GRELHA 19,11 m SUPERFICI RADIANTE 187,00 m
SUPERFICI RADIANTE 187,00 m2 SUPERFCIE CONVECTIVA 1.168,00 m2
SUPERFCIE CONVECTIVA 1.168,00 m2 SUPERFICIE DO SUPERAQUECEDOR 84,00 m2
2 2
SUPERFICIE DO SUPERAQUECEDOR 84,00 m SUPERFCIE DO PRE-AR 1.077,00 m
SUPERFCIE DO PRE-AR 1.077,00 m2 LIBERAO TRMICA SOBRE GRELHA 2.366.076 kcal/h.m2
LIBERAO TRMICA SOBRE GRELHA 1.804.884 kcal/h.m2 CARGA TRMICA NA FORNALHA 183.267 kcal/h.m3
3
CARGA TRMICA NA FORNALHA 139.800 kcal/h.m CONSUMO DE BAGAO 25.225 kg/h
CONSUMO DE BAGAO 19.242 kg/h VAZO MSSICA DOS GASES GERADOS NA COMBUSTO 128.047 kg/h
VAZO MSSICA DOS GASES GERADOS NA COMBUSTO 97.677 kg/h SUPERFCIE DO ECONOMIZADOR 1000 m2
Liberao Trmica sobre a Grelha
Liberao Trmica da Fornalha
Cuidados com a circulao natural
Cuidados com a circulao natural
Adequao dos Ventiladores

Deve-se lembrar que tanto a vazo de


ar como a vazo de gases aumenta
proporcionalmente com o aumento de
produo de vapor da caldeira e
portanto, os ventiladores IDF e FDF
devero ajustar-se nova condio
operacional.
No se pode esquecer tambm, que
para o controle de combusto da
caldeira operar, necessrio que
possamos modular o damper dos
ventiladores mesmo quando a caldeira
estiver a plena carga.
Normalmente economizar nesse item
comprometer o resultado do projeto.
Ajuste das Vlvulas de Segurana

Aps o acrscimo da produo de


vapor, ou mesmo da temperatura do
Setagem das Vlvulas
vapor, as vlvulas de segurana
[ kgf/cm2 ] devero ser verificadas para
comprovarem se atendero a nova
condio operacional.
27,45 Normalmente a PMTA da caldeira no
25,45
se modifica e portanto a presso de
22,25 abertura das vlvulas permanecer a
mesma, porm ser necessrio
atender ao acrscimo de produo
Superaquecedor 1a Valv. bal 2a Valv.bal
projetada.
Caso a soma da vazo das vlvulas
existentes no supere a nova
produo de vapor, ser necessrio
substituir pelo menos uma das
vlvulas.
Ajuste das Bombas para gua de alimentao

Com o acrscimo da produo, torna-


se imprescindvel o ajuste do sistema
de gua de alimentao.
Um ponto muito importante a ser
lembrado ser quanto a capacidade
necessria, ou seja: 10% de
sobrecarga, 3% para purga contnua,
3% para purga intermitente e
finalmente folga de projeto +- 5%,
conseqentemente a bomba dever
atender uma vazo de no mnimo
121% do MCR; (usualmente 125%)
Quanto a presso de recalque, deve
ser considerado no mnimo, 1,5
kgf/cm2 acima da presso de abertura
da ltima vlvula de segurana.
Ajuste da Vlvula de Controle da gua de alimentao

A vlvula de controle da gua de


alimentao existente, passar a
operar numa condio de vazo
diferente daquela para a qual foi
selecionada. Assim muito importante
a verificao da nova situao de
controle, isto para que a posio de
operao fique situada numa faixa de
controle estvel, permitindo
modulaes sem comprometer o
controle de nvel da caldeira.
Esta verificao deve observar os
pontos de mnima operao e mxima
operao.
Ajuste do Sistema de Alimentao de Bagao

ESPARGIDOR PNEUMTICO

CAPACIDADE AR PRESSO ABERTURA DIAMETRO


ALIMENTADOR MAX. CNTR MIN.CNTR
COMBUSTVEL REQUERIDO ESTTICA PARA O AR EQUIVALENTE
2
15" 10000 lbs/h 600 CFM 25 in WG 7.5 in 3" 4' - 9" 2' - 3"
2
20" 13333 lbs/h 800 CFM 25 in WG 10.0 in 3 1/2" 5' - 2" 2' - 8"
2
25" 16666 lbs/h 1,000 CFM 25 in WG 12.5 in 4" 5' - 7" 3' - 1"
2
30" 20000 lbs/h 1,200CFM 25 in WG 15.0 in 4 3/8" 6' - 0" 3' - 6"

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