VARIACIONES EN LAS PROPIEDADES MECNICAS Y SUPERFICIALES DE

UNA LLAVE FABRICADA EN LATN, EN FUNCIN DE LA PROPORCIN APLICADA

DE SULFATO DE COBRE EN UN RECUBRIMIENTO ELECTROLTICO

Sebastin C Herrera, Andrs F Bedoya, Andrs A Porras, Oscar D Garca, Hardinsson E

Salgado

Facultad de Ingenieras, Universidad de Ibagu, Cr 22 Calle 67, Ibagu, Colombia

2120112020@estudiantesunibague.edu.co, 2120142037@estudiantesunibague.edu.co
2120101025@estudiantesunibague.edu.co, 2120101003@estudiantesunibague.edu.co
2120132042@estudiantesunibague.edu.co

RESUMEN - El siguiente proyecto, ha sido realizado con el fin de analizar los resultados esperados
una vez haya sido realizado un recubrimiento electroltico sobre varias piezas metlicas, las cuales
poseen la misma geometra y dimensiones cada una de ellas. En este caso, se utilizarn llaves de
Latn, material compuesto gracias a la aleacin de Cobre y Zinc, caracterizado por su bajo costo de
fabricacin, buena ductilidad y maleabilidad, uso domstico y/o usos que no requieran mayor
esfuerzo sobre la pieza debido a sus bajas propiedades mecnicas. Para llevar a cabo un
recubrimiento electroltico, se debe contar con una variedad de materiales para lograr dicha
experiencia, entre los cuales podemos resaltar Sulfato de Cobre, fuente de alimentacin, placa de
cobre, sal, cables, interruptor, entre otros. Sabemos por ende, que en funcin de la necesidad del
recubrimiento de cada pieza, de esta misma forma deber variar la posologa de cada uno de los
materiales utilizados; es decir, al aumentar o disminuir por ejemplo la cantidad de agua destilada en
la mezcla, de esta forma la concentracin de la misma variar y finalmente los resultados sern
distintos.
Por tanto, en este proyecto se manejaron las mismas proporciones de los materiales utilizados en
cada una de las pruebas variando nicamente la porcin de Sulfato de Cobre en la mezcla, ya sea en
disminucin o aumento de la misma, para a partir de dichas variaciones analizar los resultados del
recubrimiento nuevo analizado sobre la llave versus el recubrimiento fabricado bajo la proporcin
adecuada de Sulfato de Cobre.
Palabras Clave - Sulfato de Cobre, Recubrimiento, Penetracin, coloracin, Propiedades
superficiales, Porosidad, Tiempo de penetracin, Cobre, Zinc.
I. INTRODUCCIN niveles de apariencia, propiedades mecnicas
y excelente resistencia a la corrosin. Estas
El estado actual del problema se estableci caractersticas las poseen muchos sistemas de
con fundamento en investigaciones previas de recubrimientos metlicos, obtenidos por el
recubrimientos electrolitos que contribuirn a mtodo de electro-deposicin [1]. El presente
las probabilidades de xito a la solucin o trabajo de investigacin describe el desarrollo
comprensin del problema. de un recubrimiento electroltico de cobre. Es
La aplicacin de recubrimientos decorativos esencial el conocimiento del equilibrio fsico
en diversos ambientes exige un mercado y qumico, incluyendo reacciones.
competitivo, que involucra tecnologas El desarrollo histrico de la evolucin
ecolgicas de alto rendimiento. En algunos industrial de los materiales para fabricar
casos se requiere, que aporten al objeto altos
elementos estructurales ha buscado mejorar
sus propiedades. Por ello, se ha visto la
necesidad de mejorar las propiedades de los
materiales, entre ellas las superficiales, para
as aumentar su utilidad y durabilidad [2].
Una alternativa econmica y competitiva ha
sido la aplicacin de recubrimientos, los
cuales son empleados ampliamente en la
industria metalmecnica, porque mejoran la
resistencia a la corrosin de los materiales
metlicos, que se encuentran sometidos a
ambientes agresivos como puede ser el agua
salina [3]. Los recubrimientos pueden ser
orgnicos o inorgnicos, cuyas caractersticas
predominantes en el momento de la seleccin
son, adems de una buena estabilidad
qumica, un costo razonable tanto en la
obtencin como en la aplicacin, estabilidad
en el tiempo y en muchas ocasiones una
buena apariencia fsica. En este contexto, el
uso de recubrimientos orgnicos
anticorrosivos constituye una excelente
alternativa para aumentar la durabilidad y la
proteccin de los materiales utilizados en
instalaciones industriales y que estn
sometidos a ambientes severos de corrosin
[4]. En la actualidad, la investigacin en este
campo busca recubrimientos con versatilidad,
alta eficiencia, bajo costo y bajo impacto
ambiental.
Con el paso del tiempo y la evolucin
industrial se ha visto la necesidad de mejorar
las propiedades de los materiales metlicos,
entre ellas las superficiales, porque mejorar la
resistencia a la corrosin de materiales,
comparan la influencia de la temperatura del
electrolito en la resistencia a la corrosin de
recubrimientos cermicos de nitruro de cromo
producidos con el sistema de sputtering con
magnetrn desbalanceado con recubrimientos
metlicos industriales de cromo duro y
pinturas orgnicas tipo apoxy, estos
recubrimientos se depositaron sobre aceros al
carbono A36, al finalizar el ciclo de la
temperatura, la resistencia a la corrosin fue
similar en los recubrimientos orgnicos y
cermicos [5] [6]. Los aportes de esta
investigacin ayudan a optimizar el diseo y
a tener en cuenta la temperaturas que se van a
tener durante el proceso del recubrimiento.
Con la finalidad de conocer la mejor forma de
realizar un recubrimiento electroltico para
obtener una menor corrosin, realizan un
anlisis mediantes pruebas las cuales
permitieron encontrar que la mayor velocidad
de corrosin es para los recubrimientos
obtenidos con la tcnica de corriente directa y
la de menor es para la de corriente pulsante
inversa [7]. Finalmente, se establece que las
tcnicas de corriente pulsante generan
depsitos que incrementan la resistencia a la
corrosin en los recubrimientos. Esta
metodologa de realizar los recubrimientos es
de bastante ayuda para proyecto que se
pretende realizar, ya que se puede seleccionar
la tcnica de corriente con la cual se va tener
una velocidad menor en la corrosin del
recubrimiento que se le vaya a realizar a
cierto material [8].
Los procesos de recubrimiento o bao
electroltico consiste en un cambio qumico
producido por la corriente elctrica, los
recubrimientos se utilizan para trabajar
aquellos materiales denominados duros es
decir que tienen buena resistencia o que
tienen unas condiciones de dureza aceptables,
los aceros al carbono son utilizados para
realizar estos tipos de recubrimiento que se le
hace a los materiales [9].
La corriente es un factor importante para
realizar los recubrimientos porque en funcin
de la variacin de corriente as mismo se
puede medir el comportamiento en cuanto al
espesor del material que se est recubriendo,
es decir, la capa y a su vez se puede medir
otras condiciones como el color, es decir, que
debido a los amperajes que se estn utilizando
se puede llegar a obtener mejores
comportamientos [10].
La electrometalurgia se puede hacer por
diferentes medios, uno desde la solucin
acuosa que es la que ms se utiliza. En este
proceso se emplea un elemento que es el que
va a transmitir la energa de los electrodos,
estos electrodos buscan desprender el
elemento base y llevarlo a otro elemento para
que se deposite sobre la superficie [11].
Para lo anterior se utiliza materiales que
tienen buenas condiciones para desprender
los elementos de la superficie entre ellos se
encuentran el Cobre, Zinc, Nquel Cobalto,
Plata Oro, entre otros materiales que van a
tener un buen comportamiento desde el punto
de vista del acabado superficial se encuentra
el Cromo, Manganeso, Telurio, Galio, Estao,
Titanio, estos son elementos utilizados para
generar recubrimientos, unos se van a dar
desde el punto de vista de un material
semiconductor como el Galio, y el Telurio y
otros van hacer un recubrimiento duro, es
decir, aquellos que van a dar una mayor
dureza dentro de la superficie del material
como el Manganeso, Zinc, Nquel, Cromo, y
otros tienen una caracterstica desde el punto
de vista de conductibilidad, es decir, tratar de
ayudar a estos materiales que sean menos
conductores, para ello se utiliza por ejemplo
el Cobre [12] [13].
Lo que se necesita en el proceso es energa
que es dada desde el punto de vista elctrico,
proceso determinado por electrodos que estn
conectados a la energa dependiendo de la
cantidad de energa que se utilice, y otra va
hacer la solucin que se va a utilizar para
traspasar rpidamente dependiendo de las
condiciones del recubrimiento , para ello
entonces se tiene en cuenta reacciones
espontneas y no espontneas, las primeras
son aquellas en las cuales se produce energa
fruto de dos soluciones que son altamente
cargadas fcilmente y genera la energa
necesaria para hacer el recubrimiento, en las
segundas, lo que se requiere es que transmita
y que sean buenos conductores elctricos
[14].
En este orden de ideas una vez revisado el
concepto del recubrimiento electroltico, y
como es llevado a cabo de manera general es
importante revisar lo que algunos autores
manifiestan sobre el recubrimiento del cobre
el cual va a hacer objeto de estudio en este
proyecto.
En el recubrimiento electroltico del cobre,
estos son empleados en materiales como el
acero, el hierro, y el latn, siendo este ltimo
elemento el empleado en este proyecto, este
elemento como el cobre es utilizado por las
propiedades conductoras que posee, es decir,
este recubrimiento tiene como finalidad
mejorar las caractersticas del material de
base debido a que goza de ductilidad y de
conduccin de la electricidad [15] [16].
De lo anterior y como se mencion en el
planteamiento del problema los elementos a
utilizar, son una llave de latn en cuanto a
este elemento cabe mencionar que el latn es
una aleacin de cobre y zinc y tiene como
caractersticas la ductilidad y maleabilidad,
en segundo lugar est el sulfato de cobre, en
cuanto al cobre este en un elemento que se
utiliza frecuentemente porque adems de ser
econmico, es fcil de depositar en metales y
por otro lado presenta una elevada
conductividad.
Establecer las definiciones y caractersticas
de estas propiedades permitir cumplir con el
objetivo de concluir en qu influye la
proporcin de Sulfato de Cobre en la mezcla
para llevar a cabo un recubrimiento
electroltico en una llave de Latn.
II. PROCEDIMIENTOS
EXPERIMENTALES
Como se mencion anteriormente, el proceso
que se elabor para el recubrimiento fue el de
Electrolisis, donde al aplicar una diferencia
de potencial a los electrodos, el ion cobre se
mueve hacia el ctodo, este adquiere dos
electrones y se deposita en el electrodo como
elemento cobre [17]. El ion sulfato, al
descargarse en el electrodo positivo, es
inestable y se combina con el agua de la
disolucin formando cido sulfrico y
oxgeno. Cuando la corriente es muy grande
se deposita ms cobre, pues ms electrones
han circulado permitiendo que iones cobre
(Cu++) se conviertan en elemento cobre
(Cu) [18] [19].
Se fabric una celda electroltica con una
fuente externa de alimentacin elctrica y de
observar en ella la electrodeposicin de una
capa de cobre sobre un objeto (llave de
Latn), que acta como ctodo de la celda.
Las reacciones de corrosin fueron de
naturaleza electroqumica, ya que aplican
transferencia de electrones entre el material
que sufre el ataque (que acta como dador
electrnico o nodo) y una segunda sustancia
que recibe tales electrones, y que por tanto se
reduce, actuando como oxidante de la
reduccin Redox [20].
Muchas partes metlicas se protegen de la
corrosin por electrodeposicin, para
producir una fina capa protectora de metal.
En este proceso, la parte que va a hacer
recubierta constituye el ctodo de una celda
electroltica. El electrolito es una sal que
contiene cationes del metal de recubrimiento.
Se aplica una corriente continua por medio de
una fuente de alimentacin, tanto a la parte
que va ser recubierta como al otro electrodo
[21].
En una celda electroltica se produce una
reaccin Redox no espontnea suministrando
energa elctrica al sistema por medio de una
batera o una fuente de alimentacin. La
batera acta como una bomba que suministra
electrones, arrancndolos del nodo y
empujndolos a la superficie del ctodo.
Dentro de la celda, para que se mantenga la
electronegatividad, debe ocurrir un proceso
que consuma electrones en el ctodo y que
los genere en el nodo. Este proceso es una
reduccin Redox [22].
En el ctodo tendr lugar la reduccin de un
ion al aceptar ste los electrones remitidos
desde el nodo.
Los iones positivos (cationes) se dirigirn al
polo negativo, llamado ctodo. En el nodo se
generan electrones debido a la oxidacin de
un metal u otra sustancia. Los electrones son
enviados al otro electrodo por la batera. El
nodo pierde por tanto, su carga negativa y
por esa razn es el polo positivo [23].
El material en el que se va a producir el
depsito de cobre se coloca como ctodo; en
nuestro caso una llave de Latn. El electrolito
es una disolucin de sulfato de cobre
(CuSO4) que aporta Cu++. Por ltimo, el
nodo es un hilo de cobre a cuyos tomos la
batera arranca electrones, cargado
positivamente este electrodo y generando
nuevos iones de cobre [24] [25].
Los electrones llegarn al ctodo impulsados
por la fuente de alimentacin. Una vez ah,
reducirn a los iones cpricos presentes en el
electrolito.
De esta manera, en el ctodo se va formando
un precipitado de cobre que se deposita como
una fina capa de color rojizo en la superficie
del material (latn). Existe adems una
relacin simple entre la cantidad de
electricidad que pasa a travs de una celda
electroltica y la cantidad de sustancia
depositada en el ctodo. Ambas cantidades
son directamente proporcionales (ley de
electrolisis de Faraday) [26] [27].
Materiales:
Vidrio de 2 mm de espesor
Sulfato de cobre
Placa de cobre
Llaves (objetos a recubrir)
Agua destilada
ngulos en acero
Percloroetileno
cido clorhidrico al 10%
Fuente de alimentacin
A continuacin, en la tabla nmero 1
podemos apreciar la cotizacin de cada uno
de los materiales, con su respectivo valor:
Tabla 1. Cotizaciones materiales
 A travs de la tabla 3, evidenciamos los
parmetros que se consideraron para las
sustancias utilizadas.

Tabla 3. Parmetros en sustancias

Fuente: Autor

Consideracin de parmetros para el

depsito
Fuente: Autor.
El contenido de la tabla 2 evidenciada a
continuacin, muestra los parmetros de La figura 1, ilustra la secuencia de pasos que
lijado que se considerarn para lograr un buen se siguieron para lograr la generacin de un
depsito. Se considerarn 4 clases de lija, las depsito eficiente.
cuales son: tipo grueso, mediano, fino y
pulido grueso. Se tomarn en cuenta estas Figura 1. Secuencia de trabajo
lijas ya que generan distintos acabados
superficiales, los cuales sern desde un
acabado grueso hasta llegar a un pulido y de
esta manera obtener diferentes superficies
para generar el depsito.

Tabla 2. Parmetros de lijado

Fuente: Autor

Fuente: Autor.
Preparacin de la pieza.
Para el proceso de cobreado electroltico es
necesario la preparacin de la superficie con
la que se va a trabajar.
Todas las imperfecciones en la superficie del
objeto que se planea cobrizar van a formar
parte de la superficie final y, en la mayora de
los casos, no se van a disimular, sino que al
contrario, van a resultar exageradas.
En las partes donde a la superficie le quede
grasa u xido, el material no se adherir bien.
La superficie resultar defectuosa desde el
principio y, con el tiempo el recubrimiento se
desprender.
Los pasos para la preparacin de la pieza
fueron de esta forma:
a) Pulido:
El proceso de pulido puede incluy
varias fases, como fueron el
esmerilado, el lijado y el pulido.
El esmerilado se us para quitar
rpidamente material sobrante, por lo
general se emplea para quitar
rebordes.
El lijado tiene el propsito de borrar
la huella dejada por el esmeril y
preparar la superficie para un
terminado cada vez ms terso.
Adems se puede recurrir a un lavado
posterior al lijado con un poco de
detergente para evitar los residuos de
material removido.
b) Desengrase:
El paso siguiente, despus de que la
superficie ha quedado con la textura
que se requiere, es quitar todo el
polvo, el aceite y la grasa.
El bao de desengrase, en este caso,
se realiz introduciendo la placa en
percloroetileno.
Se dej sumergida por 1 minuto y en
seguida se lav con agua destilada.
c) Decapado:
En esta etapa, se prepar una
solucin de cido clorhdrico al 10%
disuelto en agua, el bao cido
neutraliza la pelcula alcalina que
deja el bao desengrasante, quita los
residuos de xido, muchas veces
invisibles, y prepara la pieza para el
bao de metal, para este trabajo no se
utiliz ningn tipo de inhibidor.
La pieza se sumergi,
aproximadamente 2 minutos en la
solucin.
Una vez realizados los pasos
anteriores, la pieza estuvo lista para
el proceso de cobrizado.
Preparacin de la sustancia
Para la preparacin de la sustancia fue
necesario saber con claridad la cantidad de
soluto en la solucin.
Los siguientes pasos se realizaron para la
preparacin de una solucin de sulfato de
cobre de 0.7 molar.
Primero se tom un vaso de
precipitado y se verti 1.5 litros de
agua destilada.
 Una vez hecho lo anterior se
agregaron 224 gramos de sulfato de
cobre.
Se afor la solucin al volumen
requerido (2L)
Con el sulfato de cobre y el agua
destilada en el vaso, es necesario una
buena agitacin para tener buena
homogeneidad y para esto se necesit
un agitador magntico.
Es necesario dejar la solucin hasta
conseguir su total homogeneidad.
Metodologa para la obtencin del
recubrimiento con una fuente de
alimentacin externa.
A continuacin se listan los pasos sugeridos
para obtener el recubrimiento:
1. Medir y cortar la pieza a recubrir.
2. Una vez cortada la pieza es necesario
remover todos los bordes filosos, y
para esto se puede utilizar un esmeril.
3. Para poder borrar las huellas dejadas
por el esmeril, nos podemos ayudar
de un lijado, aqu es necesario saber
el tipo de acabado al cual se quiere
llegar, para poder determinar la lija
adecuada para lograr este tipo de
acabado.
4. A llegar al acabado superficial
deseado, es necesario desengrasar
nuestro material y para esto, el
material es sumergido en
percloroetileno y cido clorhdrico al
10% disuelto en agua y limpiado con
una franela limpia.
5. Se monta el dispositivo mencionado
anteriormente, conectando el ctodo a
nuestra llave de latn y a nuestro
nodo el cobre electroltico.
6. Se sumergen las placas de cobre y la
llave de latn en el sulfato de cobre y
se enciende la fuente de
alimentacin.
7. La llave se deja por un lapso de
tiempo y posteriormente se retira de
la solucin.
8. Al retirar la llave se notar un color
rojizo indicador de que el cobre se ha
depositado.
9. Finalmente la llaese debe lavar con
agua corriente, para retirar el exceso
de cobre.
Para la fuente de alimentacin, el
procedimiento fue el siguiente: una vez
conectado el sistema se parti de una
corriente de reposo, esta corriente es
independiente de cada material, posterior a
esto se aumentan 0.3 volts y se toma la
lectura de la corriente, despus se aumentan
otros 0.3 (V) y se toma la medida de la
corriente, este proceso se repite las veces que
sea necesario hasta poder determinar la
corriente lmite, la cual es un brinco brusco
en la tendencia de los resultados, es
destacable mencionar que se trabaj en la
zona catdica.
Preparacin del prototipo
Se llev a cabo el diseo fsico de un
prototipo, el cual contiene una cuadrcula de
7 compartimientos horizontales y 4 verticales;
es decir, cuenta con 28 compartimentos los
cuales cada uno de ellos cumplir su funcin
respectiva de la siguiente forma:
7 compartimientos horizontales
correspondientes a 3 etapas de
preparacin previa de la pieza a la
realizacin del recubrimiento; 1 etapa
correspondiente al recubrimiento la
cual estar compuesta de 3
compartimientos (cada uno de ellos,
variar la proporcin de Sulfato de
Cobre) y una ltima etapa
correspondiente a la etapa de agua
destilada.
4 compartimientos verticales, cada
uno de ellos con una llave distinta,
para agilizar el proceso de estudio
estarn siempre 4 muestras siendo
recubiertas a la vez.
Por otro lado, se determinar la corriente
lmite con la cual se puede lograr el mejor
recubrimiento para una llave de Latn. Este Imagen 2. Vista Prototipo
experimento determinar la corriente inicial
para llegar a una adherencia ptima de cobre
sobre la llave, adems determinar cul es el
mximo de corriente que puede atravesar por
la celda electroltica para mantener estable el
recubrimiento. Se determinaron los
parmetros de lijado y con ello el acabado
superficial, se escogieron 4 lijas de tamaos
diferentes las cuales fueron de la marca
FANDELI y sus denominaciones son las
siguientes:
Lija del nmero 60 con tamao de
partcula de 265 micrones (grueso de
desbaste pesado)
Lija del nmero 100 con tamao de
partcula de 141 micrones (mediano Fuente: Autor
de desbaste intermedio)
Lija del nmero 220 con tamao de
Imagen 3. Vista Frontal Prototipo (mm)
partcula de 65 micrones (muy fino
de acabado)
Lija del nmero 320 con tamao de
partcula de 35 micrones (muy fino
de pulido)

Se tomaron diferentes periodos de tiempo

para el recubrimiento, y dependiendo de este,
se conoci el mximo periodo de tiempo en el
que se empiezan a presentar problemas de
adherencia. En las siguientes imgenes,
podemos apreciar las vistas del prototipo, la
caja de contenedores y sus respectivas cotas
de la caja y el prototipo. Teniendo en cuenta
que, en la parte superior del mismo hay una
lmina de madera (material aislante elctrico)
donde estn depositadas las fuentes y sus
respectivos cables.

Imagen 1. Contenedores - Recipientes

Fuente: Autor

Imagen 4. Vista lateral Prototipo (mm)

Fuente: Autor
 el peso de la pieza ya con el depsito de
cobre y haciendo una simple resta de los
pesos se obtiene la masa depositada en la
pieza.

La primera prueba que se realiz, fue la

relacin corriente-peso con el sulfato de
cobre presentando una solucin de 0.7 M.

La manera en que se calcularon las

Fuente: Autor
Imagen 5. Vista 2 Prototipo
concentraciones fueron las siguientes: Se
tiene la relacin pasada que fue para 1M =
160 (g) / 1000 ml , ahora se quiere tener la
misma concentracin pero en 250 ml
entonces haciendo un regla de tres se tiene
1M = 40 (g) / 250 ml, solo basta hacer los
porcentajes de 0.25, 0.5 y 0.7, y los resultados
fueron para 0.25 se tiene 10 (g), para 0.5 se
tiene 20 (g), y para 0.7 se obtuvo 28 (g).

Los resultados de las pruebas fueron los

siguientes;

Densidad de corriente (mA * cm2)

Tiempo Lija N Lija N Lija N
(s) 60 100 220
1 0,06 0,25 0,06
3 0,03 0,055 0,02
5 0,02 0,018 0,038
10 0,05 0,083 0,025
15 0,03 0 0
20 0,01 0 0
Fuente: Autor Tabla 4. Densidad de corriente obtenida para
cada una de las lijas en diferentes tiempos de
III. ANLISIS DE RESULTADOS recubrimientos.

Los periodos de tiempo que se tomaron para

el recubrimiento fueron 1, 3, 5, 10 y 15
segundos, el ltimo depende del tamao de la
lija ya que con cada lija cambia el ltimo
tiempo, que es en donde se empiezan a
presentar problemas de adherencia.

La masa depositada se calcul de la siguiente

manera: con ayuda de una balanza analtica se
toma el peso de la pieza despus de sacarla de
la zona de limpieza, posteriormente se toma
 Grafica 1. Relacin Densidad de corriente- Para la lija No. 320, con esta lija es difcil
Tiempo, con una concentracin de 0.7 M de encontrar un buen recubrimiento ya que en
CuSO4. todos se encuentran problemas de adherencia.

Masa depositada (g) Los resultados para la segunda sustancia que

fue la de 0.25 M fueron los siguientes:
Tiempo Lija N Lija N Lija N
(s) 60 100 220
1 0,0001 0,00041 0,0001
Tiempo (s) Lija N 60
3 0,00016 0,0007 0,0003
1 0
5 0,00023 0,00078 0,0005
3 0
10 0,00012 0,00082 0,098
5 0,018
15 0,0008 0 0
10 0,024
20 0,0004 0 0
15 0,019
Tabla 5. Masa depositada en las llaves para
20 0,02
cada una de las lijas en diferentes tiempos de
25 0
recubrimientos.
Tabla 6. Densidad de corriente obtenida para
cada una de las lijas en diferentes tiempos de
recubrimientos.

Grafica 2. Relacin Masa Depositada-

Tiempo, con una concentracin de 0.7 M de
CuSO4.

Para la lija No. 60, el mejor depsito se Grafica 3. Relacin Densidad de corriente-
encuentra entre 10-13 segundos, dejando de
Tiempo, con una concentracin de 0.25 M de
existir adherencia a los 30.
CuSO4.
Para la lija No. 100, no hay depsito en los
tiempos 1 y 25 en los cuales no hay Masa depositada (g)
adherencia, y el mejor depsito es en 13-15 Tiem Lija Lija Lija Lija
segundos. po (s) N 60 N N N
100 220 320
Para la lija No. 220, en este caso el mejor 1 0 0 0 0
depsito se encuentra en 7 y 9 segundos, pero 3 0 0 0 0
cabe mencionar que existen problemas de
5 0,000 0,000 0,000 0,000
adherencia en casi todos los tiempos.
18 1 2 12
10 0,000 0,000 0,000 0,000
43 48 16 25
15 0,000 0,000 0,000 0,000 20 0,000 0 0 0
57 18 15 11 12
25 0 0 0 0
Tabla 7. Masa depositada en las llaves para
cada una de las lijas en diferentes tiempos de
recubrimientos.

Grafica 4. Relacin Masa Depositada-

Tiempo, con una concentracin de 0.25 M de
CuSO4.

Para la lija No.60, la adherencia empieza a

los 4-5 [s], el mejor depsito visto para esta
sustancia se da en el intervalo de 12-14 [s],
posterior a los 19 segundos se empiezan a
presentar problemas de adherencia, una vez
llegados a los 23 segundos deja de adherirse
el cobre.

Para la lija No. 100, se cont con adherencia

a partir de los 5 [s] ya que antes de este
tiempo no hay adherencia, se observa que el
mximo depsito se encuentra entre 9 a 11
segundos y posterior a los 15 segundos deja
de existir el depsito.

Para la lija No. 220, la adherencia empieza a

partir de 5 [s] pero con imperfecciones, el
mejor depsito se da a los 7-8 [s], la
adherencia tiene problemas a partir de 15 y a
los 18 deja de haber adherencia.

Para la lija No. 320, es difcil seleccionar el

intervalo para el mejor depsito ya que en la
mayora de los tiempos existen problemas de
adherencia, pero el mejor depsito logrado
para esta lija es en 7-9 segundos.
IV. CONCLUSIONES
El acabado superficial logrado con
las lijas del nmero 60 y 320 no son
recomendables para lograr este
depsito. Por el contrario el acabado
superficial logrado por el papel lija
del nmero 100 es el ms adecuado
para llevar a cabo este depsito, ya
que sta desempe un
comportamiento similar en las
distintas sustancias.
El comportamiento del depsito en
las diferentes concentraciones de
sulfato de cobre, solo afecta el factor
tiempo, ya que se observa que entre
ms grande sea la concentracin, los
tiempos de inmersin se reducen, y
mientras ms pequea sea la
concentracin, el tiempo de
inmersin es mayor, a su vez cuando
la sustancia tiene concentraciones
muy altas o muy bajas es difcil
realizar el depsito, por lo cual se
recomienda que la concentracin sea
de 0.7 molar para lograr un buen
depsito.
Con fines de obtener un parmetro de
la adherencia lograda en este trabajo,
se realizaron ensayos de adherencia a
piezas con buenos depsitos, los
resultados obtenidos fueron que con
tan solo poca fuerza el depsito se
despegaba de la llave, por lo cual se
concluye que la adherencia es muy
baja. Para poder explicar un poco la
poca adherencia del depsito, se
necesita saber que el cobre solo esta
adherido superficialmente al latn,
por lo que no hay ninguna fuerza
interatmica que los una, como puede
ser un enlace covalente o inico, es
por esto que hay muy poca fuerza de
adherencia entre el cobre y el latn.
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