Anlisis de

costos para la
produccin de
agregados
Abstract
The aggregate production is an activity
that involves many internal and external
factors. In the road construction this
activity is of extreme importance since
from her the materials are derived that
compose the structure of pavements. The
control and analysis of costs become
determining to obtain that the activity is
profitable. The inspection in previous site
and throughout the process is
indispensable to manage to take a daily
and representative control of the daily
results to analyze the data with time and
to make decisions being based on real
and opportune facts. Thanks to these
procedures we obtained results in certain
way favorable having smaller costs to the
budgeted ones. Nevertheless we found
several internal and external factors that
made the activity less profitable. It was
fulfilled the expectation to maintain the
cost below the budgeted but it was not
fulfilled the awaited utility. The costs are
affected not only by the machine hours,
but also by external factors such as:
climate, site of extraction and type of
material. The cost is directly related to the
productions. The cost is proportional to
the production, with greater production,
minor the cost and with smaller
production greater is the cost.
Keywords: Impactor plants, aggregate
production, costs.
Resumen
La produccin de agregados es una
actividad que involucra muchos factores
internos y externos. En la construccin
de carreteras esta actividad es de suma
importancia ya que de ella se derivan los
materiales que componen la estructura
de pavimentos. El control y anlisis de
costos se vuelve determinante para
lograr que la actividad sea rentable. La
inspeccin en sitio previo y durante todo
el proceso es indispensable para lograr
llevar un control diario y representativo
de los resultados diarios para analizar los
datos con tiempo y tomar decisiones
basndose en hechos reales y
oportunos. Gracias a estos
procedimientos se obtuvieron resultados
en cierta manera favorables teniendo
costos menores a los presupuestados.
Sin embargo, se encontraron varios
factores internos y externos que hicieron
la actividad menos rentable. Se cumpli
con la expectativa de mantener el costo
por debajo de lo presupuestado pero no
se cumpli con la utilidad esperada. Los
costos son afectados no slo por las
horas mquina, sino tambin por factores
externos tales como: clima, sitio de
extraccin y tipo de material. El costo
est directamente relacionado con las
producciones. El costo es proporcional a
la produccin, cuanto mayor produccin,
menor el costo y cuanto menor
produccin mayor es el costo.
Palabras claves: Base, sub base,
quebrador, costos.
Anlisis de costos para la
produccin de agregados
Anlisis de costos para la
produccin de agregados

FELIPE GUZMN GUTIRREZ

Proyecto final de graduacin para optar por el grado de

Licenciatura en Ingeniera en Construccin

Diciembre del 2007

INSTITUTO TECNOLGICO DE COSTA RICA

ESCUELA DE INGENIERA EN CONSTRUCCIN
 Contenido

Prefacio ................................................................ 1
Resumen ejecutivo .............................................. 3
Introduccin ......................................................... 4
Metodologa ......................................................... 6
Resultados ........................................................... 7
Anlisis de los resultados .................................. 24
Conclusiones ..................................................... 30
Apndices .......................................................... 31
Anexos ............................................................... 32
Referencias ........................................................ 33
Prefacio
Uno de los puntos claves en la construccin de
carreteras es la explotacin y produccin de los
agregados para la estructura de pavimento de un
proyecto. La ubicacin de la fuente de agregados
y su calidad son determinantes en el clculo de la
utilidad de una obra de infraestructura vial para
una empresa. La carretera Cartago Paraso
presenta el inconveniente de que en la zona
prxima no se tienen fuentes de materiales
adecuadas en lo que respecta a calidad y
cantidad, la zona urbana se ha extendido sobre
posibles sitios de inters para la explotacin, para
el caso que nos involucra a la fuente de
extraccin ms cercana y que cumple con la
calidad especificada, se encuentra a 10 km del
centroide de la obra.
La zona de influencia de la obra no
cuenta con suficientes fuentes de materiales
ubicadas en posiciones cercanas a las obras y
que sean explotables. Fue necesario un estudio
de varios sitios, en un radio no mayor de 15 km al
centroide de la obra con el fin de exceder los
costos establecidos en la planificacin del
proyecto. No todos los proyectos se encuentran
cerca de fuentes de material o sitios de
explotacin, por ello es de vital importancia el
estudio previo de las condiciones que presentan
los sitios de construccin para as poder planificar
el proyecto con el fin de realizar las obras de
manera eficiente, a tiempo y con los estndares
de calidad.
La produccin de los diferentes tipos de
agregados contempla la extraccin, acarreo y
trituracin por ejecutarse en el sitio denominado
Base 1. Para la ejecucin de tales actividades la
empresa constructora explot un banco de
materiales de formacin caliza denominado Base
1 y ubicado en los alrededores de Agua Caliente,
se instalar un quebrador con fuente de energa
por combustin y soportado por cargadores, un
CAT 988 y un CAT 966 G para el manejo del
abastecimiento y acopio de los materiales. Para
la explotacin se contar con una excavadora de
30 toneladas y un tractor CAT D 8 T.
Anlisis de costos para la produccin de agregados
El anlisis de costos de cualquier proyecto
permite analizar el rendimiento antes, durante y
despus del desarrollo de ste permitiendo tomar
decisiones a tiempo que beneficien y mejoren su
rendimiento.
Con el anlisis de costos se pretende
buscar la manera de aumentar la produccin de
agregados al menor costo posible. El anlisis
depende de muchos factores. El modelo de
trabajo, es decir la maquinaria, equipo, personal
entre otros, es uno de ellos. Se pueden tener
todos los recursos necesarios para desarrollar la
actividad, pero es indispensable saberlos
organizar, de lo contrario se tendran recursos
que lo nico que estaran haciendo es
aumentando los costos del proyecto.
El tema de calidad nunca se debe de
dejar de lado. La calidad es el sello con que se
vende el producto y es uno de los aspectos que
posiciona a las empresas en el mercado. Los
estndares de calidad se deben de seguir
estrictamente y deben de ser controlados
constantemente. En la produccin de agregados
es de vital importancia el constante control de la
materia prima y del material procesado ya que las
formaciones geolgicas son cambiantes segn
sus estratos. Al igual que con el material
procesado ya que la manipulacin tiende a
degradar la calidad de ste.
Son mucho los factores que se involucran
en la produccin de agregados y que siempre se
deben tomar en cuenta para lograr los objetivos
bsicos: produccin, costo y calidad.
Agradezco a Dios por permitirme llegar a
esta etapa de mi vida, por darme la vida que
hasta ahora se me ha dado y que me ha
permitido vivirla con felicidad. Agradezco a mis
padres por todo lo que me han dado hasta el
momento, por apoyarme en todas las actividades
de mi vida y por ser parte de ella. Agradezco a
Constructora Meco el haberme dado la
oportunidad de formar parte de la Gente Meco.
Agradezco al seor Marco Salamanca, Gerente
1
de proyectos Privados de Constructora Meco y Al
Seor Abel Gonzlez, Sub-Gerente General de
Constructora Meco por confiar en mi persona y
permitirme estar a cargo de la produccin de la
sub base y base para la construccin de la nueva
carretera que comunica la ciudad de Cartago con
Paraso. A todo el personal que trabaj junto a mi
persona, dado que de ellos aprend muchas de
las cosas que en este trabajo se detallan.

Anlisis de costos para la produccin de agregados 2

Resumen ejecutivo
Este proyecto lo dedico a mis padres puesto que
ellos fueron los que me apoyaron desde un inicio.
Gracias al apoyo incondicional de ellos en todo el
proceso de mis estudios, termino una etapa
importante en mi vida.
En el plan de estudios de la escuela de
Ingeniera en Construccin no se toma
importancia a actividades como la produccin de
agregados y su valor dentro de muchas reas de
la construccin misma. La logstica de la
produccin de agregados es muy variada porque
involucra muchos detalles que se deben de tomar
en cuenta para que el proceso logre desarrollarse
de manea eficiente. Para Constructora Meco es
de suma importancia llevar un control y anlisis
de costos diario para poder tomar decisiones
oportunas y seguras sobre los procedimientos y
estrategias por seguir con el fin de producir ms y
disminuir costos. Tambin formar una base de
datos de donde se pueda sacar informacin para
futuros proyectos que tengan condiciones de
trabajo similares a las estudiadas en este
proyecto. Es de vital importancia ver los
resultados de este proyecto como una
retroalimentacin para mejorar procesos futuros.
El anlisis de costos de un proyecto
como ste deja ver muchos detalles que afectan
las utilidades de un proyecto. Por medio de la
recopilacin de datos diarios se logra determinar
con precisin qu factores afectan positiva y
negativamente el rendimiento del proyecto, que
afectan directamente las utilidades de ste. Se
debe tomar en cuenta que no slo se requiere de
un quebrador para producir agregados sino
tambin de equipo auxiliar que le permita al
quebrador quebrar el material. Se requiere equipo
pesado para extraer material, equipo para
alimentar el quebrador y se requiere tambin de
personal capacitado para lograr organizar y
supervisar el proceso.
Para la actividad se utiliz equipo pesado
como: cargadores CAT 988 y CAT 966, un
Tractor CAT D8T, una excavadora CAT 330,
para el acarreo se utilizaron vagonetas
Anlisis de costos para la produccin de agregados
articuladas CAT 725, 730 y 735, y un impactor
mvil. stos fueron los equipos encargados de
realizar las labores de extraccin, alimentacin y
trituracin.
Se obtuvieron resultados en cierta manera
favorables, con costos menores a los
presupuestados. Para el mes agosto se tuvo una
produccin promedio de 562 m 3, sumamente baja
en comparacin a los 800 m3 establecidos como
produccin mnima. Se obtuvo un costo promedio
de $6,86/m3. La diferencia promedio entre lo
presupuestado y lo real fue de $3,14/m 3. Aunque
el costo promedio fue menor al presupuestado las
utilidades no fueron tantas como las esperadas.
Se esperaba que la diferencia entre costo
presupuestado y costo real fuera de $6/m 3
mnimo. El mes de septiembre tuvo una
produccin promedio de 584 m 3, sumamente baja
en comparacin a los 800 m 3 establecidos como
produccin mnima. Se tuvo un costo promedio
de $8,04/m3. La diferencia promedio entre lo
presupuestado y lo real fue de $1,96/m 3. Este
dato indica que la utilidad de este mes disminuy
considerablemente tomando en cuenta que la
diferencia en costos deba de ser de $6,00/m 3. Se
tuvo una produccin promedio similar a la de
agosto pero el costo por m 3 aument. En el mes
de septiembre los costos se elevaron
considerablemente en comparacin con los
costos de agosto. Estos resultados fueron
consecuencia de factores internos y externos
que hicieron la actividad menos rentable. Se
cumpli con la expectativa de mantener el costo
por debajo de lo presupuestado pero no se
cumpli con la utilidad esperada. Los costos
fueron afectados no slo por las horas mquina,
sino tambin por factores externos tales como:
clima, sitio de extraccin y tipo de material. El
costo estuvo directamente relacionado con las
producciones, y fue proporcional a la produccin,
cuanta mayor produccin, menor el costo y
cuanta menor produccin mayor es el costo.
.
3
Introduccin
Como todo proyecto, a su inicio se debe definir
cul es el motivo general de ste. La produccin
de agregados es el motivo de todas las acciones
que se llevaron a cabo en este proyecto. Para la
produccin de agregados se deben tomar en
cuenta varios factores importantes que permiten
realizar las actividades con mayor eficiencia,
seguridad, calidad y a un menor costo. Por eso
este proyecto se ha enfocado al anlisis de los
costos y a la manera de lograr que todas las
actividades y equipos trabajen de modo eficiente
para alcanzar los objetivos planteados.
El proyecto se desarroll en la Mina La
Chilena en Agua Caliente de Cartago, propiedad
de Holcim Costa Rica. La produccin de
agregados se realiz con equipo y personal de
Constructora Meco.
La mina es una mina a cielo abierto
donde predominan los yacimientos de material
calizo y material con alto porcentaje de slice. El
material calizo visiblemente se observa como una
piedra de color entre blanco y morado, lo
contrario del material de slice que se puede
observar de color gris. En la mina tambin se
presentan varias formaciones de arenisca (arcilla
consolidada) que contienen altos niveles de
plasticidad debido a su origen arcilloso. Para
efectos de la calidad de los agregados, las rocas
que cumplen con las especificaciones son la
caliza y la roca con grandes porcentajes de slice
ya que son rocas con bajos porcentajes de
plasticidad. La roca caliza presenta una menor
densidad y a su vez su dureza es menor. Lo
contrario sucede con el material silicoso, ya que
ste presenta mayor peso y es mas duro,
volvindose un material muy abrasivo para el
equipo de trituracin. Ambos materiales cumplen
con las especificaciones requeridas.
En un inicio se determinaron los insumos
claves de la actividad principal, llmese
produccin de agregados. Se nombraron 2 reas
principales, trituracin y alimentacin. Dentro del
rea de trituracin se encuentran los siguientes
equipos: Impactor, generador, conveyer y criba, y
4 Anlisis de costos para la produccin de agregados
en el rea de alimentacin estn los equipos de
alimentacin y extraccin de material. El proceso
de alimentacin se dividi en 2 actividades, la de
alimentacin propiamente y la de extraccin. En
la actividad de alimentacin se utilizaron
cargadores CAT 988 y CAT 966 y fue ste ltimo
el de mayor estudio y de mayor eficiencia. En el
proceso de extraccin se utiliz un Tractor CAT
D8T, una excavadora CAT 330 y para su acarreo
se utilizaron vagonetas articuladas CAT 725, 730
y 735 y fueron estas ltimas las ms eficientes.
Debido al sitio en que se instal el impactor la
mayora del material producto de la extraccin se
tuvo que acarrear un promedio de 1 km desde el
punto de carga hasta el punto del stock. La mina
presenta formaciones muy heterogneas y
distribuidas en todo el frente de explotacin.
Como parte del convenio de extraccin entre
Holcim Costa Rica y Constructora Meco, el
material al que se pudo acceder a extraer era
todo aquel material que no fuera de composicin
caliza por lo que las zonas de extraccin
cambiaban constantemente, por lo que
aumentaban o disminuan las distancias de
acarreo y la manera de extraerlo, lo cual causaba
que los costos fluctuaran segn las variables
antes mencionadas.
Muchos factores afectaron las produccin
de agregados, entre ellos se pueden mencionar:
la calidad de la piedra, la humedad, los finos
productos de la extraccin (agregaban plasticidad
al material), el clima y las averas en el equipo de
generacin y trituracin.
En relacin con los costos del proyecto,
se tomaron los meses de julio, agosto y
septiembre para el anlisis respectivo. Se
consider que los datos recopilados en 3 meses
son bastante representativos. En esos tres meses
se trabaj de maneras muy distintas, desde el
punto de vista de equipo y de material.
Se tom informacin diaria de aspectos
como horas mquina, producciones, tipo de
material, calidad, averas y rendimientos. Con
base en estos datos diarios se pudieron analizar
los costos de la obra y as determinar de qu
manera se pudieron obtener mayores
producciones a menor costo.

Anlisis de costos para la produccin de agregados 5

Metodologa
El proyecto se realiz en la Mina La Chilena en
Agua Caliente de Cartago. Dicha mina es
propiedad de Holcim Costa Rica pero el proyecto
especfico de extraccin y trituracin de material
para la carretera Cartago-Paraso estuvo a cargo
de Constructora Meco. El proyecto tuvo su inicio
en mayo del 2007 y se mantiene en desarrollo
actualmente. Se tomaron 2 meses en especfico
para el anlisis de los datos, estos meses son
agosto y septiembre. Se tomaron estos meses
porque en los meses de mayo, junio y julio se
tuvo gran cantidad de averas por lo que la
produccin se vio negativamente afectada. El
mes de octubre y noviembre fueron meses de la
temporada lluviosa por lo que tambin las
producciones se vieron negativamente afectadas.
En un inicio se concentr en el mtodo de
observacin. Se observ el modo de trabajo de
todo el equipo, de las personas y cmo afectan
otros factores externos la actividad. Se tomaron
datos de: tipo de maquinaria requerida, tipo de
trabajo y uso de cada mquina y de su costo por
hora. Se dividi la actividad en sub actividades.
Se tomaron modelos vistos en campo para
determinar los elementos bsicos que componen
la extraccin de material para producir
agregados. A estos modelos observados en
campo se les tomaron los datos respectivos para
el anlisis de eficiencia y costo, esto con el fin de
determinar el modelo ptimo para el proyecto en
estudio. Con dichos anlisis se procedi a
determinar qu modelo de trabajo es el bsico
para el proceso y tambin cul es el modelo
ptimo para el sitio especifico. De la mano con
este proceso se determinaron los mtodos para
asegurarse que el material procesado cumpla con
las especificaciones (CR-77). Una vez analizadas
todas las variables se procedi a realizar el
modelo de trabajo para la explotacin.
6 Anlisis de costos para la produccin de agregados
Con la recopilacin diaria de datos stos se
introdujeron a una hoja de Excel para determinar
la relacin costo por metro cbico diario, semanal
y mensual. En dicha hoja se introdujeron las
horas mquina de todo el equipo que labor en la
extraccin y trituracin de la base y sub base y se
compar entre la produccin del da para sacar el
costo por metro cbico. El objetivo de este
procedimiento es obtener, analizar y optimizar los
costos, de tal manera que indiquen el estado de
costos semanal y mensualmente. Con base en
los datos obtenidos se procedi a realizar el
modelo de trabajo ms eficiente. El objetivo de
este proceso es crear escenarios o modelos de
trabajo bajo diferentes condiciones de trabajo
para obtener un modelo de trabajo final que logre
aumentar produccin y reducir costos,
manteniendo la calidad.
Del lado de la produccin se realiz un
estudio de los porcentajes de material pasando
despus de ser triturados y despus de pasar
por la criba vibratoria. Esto para determinar el
porcentaje de produccin efectiva de base y sub
base segn el cambio de mallas en la criba.
Durante todo el proceso se cont con la
asesora del Ingeniero Marco Vinicio Salamanca
Flores, Gerente de Proyectos de Constructora
MECO S.A.
La descripcin de los materiales y los mtodos
empleados debe ser lo suficientemente completa,
como para permitir a un profesional o
investigador competente reproducir el trabajo. La
organizacin en esta seccin es simple y
cronolgica. Debe indicarse el objetivo de cada
paso realizado.
Resultados
La distribucin en campo del equipo se puede
observar en la figura 1.
Figura 1. Distribucin previa de equipo en la zona de trabajo.
En la figura 1 se puede observar la
distribucin preliminar del equipo y del rea de
trabajo que lo rodea. Esta distribucin fue durante
el tiempo de pruebas previas al inicio de labores
formalmente.
Figura 2. Distribucin final de equipo en la zona de trabajo
Anlisis de costos para la produccin de agregados
Esta distribucin es la distribucin final en la cual
se trabaj todo el proyecto. En la imagen se
puede observar la ubicacin del impactor,
generador, conveyers, criba y stocks.
Figura 3. Diagrama en planta de la distribucin en sitio.
En la figura 3 se puede observar la
distribucin en planta del equipo y las zonas de
inters en el sitio de trabajo. Se puede observar
la designacin en letras y numrica de los sitios y
de los equipos dentro del rea de trabajo. Las
reas marcadas con letras son los sitios en
donde se colocaban los stocks de material
triturado y bruto. Los productos de las salidas del
impactor estn identificados con nmeros. La
letra A corresponde al stock de material bruto
(este es el material a triturar). La letra B
corresponde al stock de material de rechazo
sucio (producto del grill del impactor), este
material es el que sale producto del cribado del
material al final de la tolva del impactor el cual
separa el material fino (tierra o barro) y la piedra
menor a 3 pulgadas. Este cribado se realiza para
eliminar el material que produce la plasticidad en
el material final. Las letras C, D y E son las
zonas de stock principales donde se colocaba el
material de base o sub base listo para ser
trasladado. Este material viene del chorro
principal numerado como 1. El sitio numerado
7
con el 1 es el lugar donde el producto final, base
o sub base, sale. De ah este material se traslada
por medio del cargador a los sitos C, D o E. En
la figura 4 se puede observar esta accin.
Figura 4. Chorro principal y stock de material.
Con respecto al equipo, se identificaron 6 equipos
claves: criba, conveyers, impactor, tolva,
generador y cargador.
Figura 5. Distribucin y colocacin del equipo clave.
En la figura 5 se puede observar la
distribucin de equipo en planta. La secuencia del
mismo es la siguiente: El cargador alimenta la
tolva, de la tolva el material se vibra para que
pase por el grill y este separe los finos. Despus
del grill el material pasa al impactor y cmara de
impacto. Una vez triturado el material este sale
por la banda principal del impactor el cual pasa al
conveyer 1. El conveyer 1 transporta el material a
la criba donde se separa el material segn el
tamao de la malla. En la criba salen dos
materiales, el rechazo limpio( es material de un
tamao mayor al tamao de la malla) y el otro
Anlisis de costos para la produccin de agregados
material pasa a otro conveyer que transporta el
material final (base o sub-base) al chorro
principal.
Figura 6. Cargador alimentando tolva del impactor.
En la figura 6 se puede apreciar que el
cargador, por medio de una rampa, alimenta la
tolva del impactor.
Figura 7. Impactor en proceso de trituracin de la piedra.
En la figura 7 se muestra el proceso de
trituracin principal donde el impactor ( indicado
por la flecha) es alimentado por la tolva y ste
realiza el proceso de impactar la piedra dentro de
la cmara de impacto reduciendo su
granulometra. Una vez triturado el material ste
sale por la parte situada debajo de la cmara de
impacto.
8

Figura 8. Impactor.
Figura 9. Diagrama del Impactor.
En las figuras 8 y 9 se muestran con mayor
detalle el impactor. Se puede observar las
diferentes piezas que hacen posible la trituracin.
En el caso nuestro el impactor estaba montado
sobre una armazn mvil en forma de trailer en el
cual estaban instalados la tolva y el impactor.
Anlisis de costos para la produccin de agregados
Figura 10. Salida del impactor al conveyer 1.
En la figura 10 se muestra la salida del
material del impactor a la banda transportadora
que traslada el material a la criba. Este conveyer
tiene aproximadamente una longitud de 20
metros y una altura de 7 metros.
Figura 11. Criba.
En la figura 11 se observa el proceso de
cribado. Este proceso se realiza gracias a una
criba vibratoria la cual separa el material por
medio de mallas de tamao determinado. El
material cae sobre la criba, sta con cierta
inclinacin para que el material no se atasque y
se acumule en ella. Por medio del vibrado el
material pasa por las mallas separando el
material. En un extremo sale material de tamao
mayor al tamao de la cuadrcula de la malla, y
de otro sale un material menor al tamao de la
cuadrcula de las mallas. Segn las
especificaciones de tamao del material se
9
pueden colocar mallas de diferentes tamaos.
Esto se puede realizar para cumplir con la
granulometra y a su vez para controlar la
produccin de materia final. El material que sale
por el extremo superior es acumulado en un stock
para su posterior trituracin. Este es un material
de rechazo limpio que se repasa para producir
material de mayor calidad debido a la escasez de
finos. En este proyecto se utiliz para procesar el
material de base. Segn el tipo de malla que se
ponga en la criba, sta aumenta o disminuye el
material que pasa por las mallas. En el proyecto
se utilizaron mayas de 1,5 pulgadas para
procesar la base y de 2 pulgadas para procesar
la sub-base. Segn el tipo de malla que se
colocara en la criba esta aumentaba o disminua
la produccin del material principal. En los
cuadros 1 y 2 se pueden observar los porcentajes
de material pasando la criba.

CUADRO 1. PORCENTAJES DE MATERIAL PASANDO LA CRIBA (MALLA DE 2)

Muestra Produccin Produccin (m3) Rechazo
Efectiva (m3) Malla de 2'' Limpio (m3)

1 560 71,4% 400 28,6% 160

2 620 67,7% 420 32,3% 200
3 500 80,0% 400 20,0% 100
4 325 86,2% 280 13,8% 45
5 260 69,2% 180 30,8% 80
6 148 81,1% 120 18,9% 28
7 160 75,0% 120 25,0% 40
8 220 81,8% 180 18,2% 40
76,6% 23,4%

Tanto para el cuadro 1 como para el proceso para obtener un dato significativo de las
cuadro 2 se tomaron muestras aleatorias de casa producciones pasando y retenidas en la criba.

CUADRO 2. PORCENTAJES DE MATERIAL PASANDO LA CRIBA (MALLA DE 1,5)

Produccin Produccin (m3) Rechazo
Muestra
Efectiva (m3) Malla de 1,5'' Limpio (m3)

1 860 69,8% 600 30,2% 260

2 720 69,4% 500 30,6% 220
3 412 68,0% 280 32,0% 132
4 472 59,3% 280 40,7% 192
5 120 66,7% 80 33,3% 40
6 712 71,9% 512 28,1% 200
7 280 64,3% 180 35,7% 100
8 560 71,4% 400 28,6% 160
67,6% 32,4%

En el cuadro 1 se puede observar que el mallas de 2 pulgadas y que el 23,4% de la

76,6% de la produccin efectiva paso por las produccin se retuvo.

Anlisis de costos para la produccin de agregados 10

 Quiere decir que el 76,6% del material
fue de base o sub-base y que el 23,4% fue
material de rechazo limpio. En el cuadro 2 se
aprecia que el 67,6% de la produccin efectiva
pas por las mallas de 1,5 pulgadas y que el
32,4% de la produccin se retuvo. Quiere decir
que el 67,6% del material fue de base o sub-base
y que el 32,4% fue material de rechazo limpio.
Comparando las producciones de los dos
cuadros segn el tipo de malla utilizada se puede
observar que las diferencias de ambos dieron
9%, es decir con la malla de 2 pulgadas se tiene
un 9% ms de produccin en el chorro principal
que con la malla de 1,5 pulgadas, pero a su vez
se tiene un 9% menos de produccin en el
rechazo limpio con las mallas de 2 pulgadas que
con las de 1,5 pulgadas.
Figura 12. Salida del material final de la criba al conveyer 2.
En la figura 12 se muestra la salida del
material pasando la malla. El material pasa por la
malla y cae en un cono que ubica el material
sobre el conveyer 2. El conveyer 2 es el que
transporta el material de base o sub base hacia el
chorro principal. El material pasando la malla es
el material til. En la figura 13 se puede observar
la salida del material principal siendo ste
transportado por medio de cargador hacia las
zonas de stock.
Anlisis de costos para la produccin de agregados
Figura 13. Chorro de material principal (base o sub-base).
En la zona de trabajo no existi ningn
tipo de instalacin elctrica que alimentara y
proviera de energa elctrica al impactor, criba y
conveyers. Debido a esto se opt por dotar de
energa por medio de un generador diesel
Caterpillar de 500 HP (equivalente a un motor de
un tractor D10). El voltaje necesario para
alimentar todo el equipo era de 410 W. El
generador era alimentado por medio de una
tanqueta que suministraba el diesel. El consumo
del generador era aproximadamente de 55 litros
por hora. La tanqueta tena una capacidad de
1100 litros.
Existen muchos factores que se tienen
que tomar en cuenta para organizar
adecuadamente el equipo de trabajo, algunos de
ellos son: viento, drenaje de aguas llovidas,
accesos, reas mnimas y mximas, alturas de
conveyers, piso, distancia al punto de extraccin
y disponibilidad de energa y agua potable. Con
respecto al viento, en el caso en estudio el viento
iba de este a oeste por lo que el operador del
impactor reciba todo el polvo de la trituracin en
la caseta de operacin, siendo esto nocivo para
la salud del operador as tambin como daino
para los controles elctricos. Esto se puede
observar en la figura 14.
11

Figura 14. Caseta recibiendo polvo producto de la trituracin.
En un principio la caseta donde se ubicaba el
generador y la tanqueta con diesel estaban al
costado del impactor que reciba directamente el
polvo generado por la trituracin. Para prevenir
daos en el equipo de generacin se opt por
trasladar el generador y tanqueta al lado contrario
al que se ubicaba ya que de ese lado el viento
impeda que el polvo le llegara directamente. En
relacin con el agua llovida, el sitio de trabajo
presentaba un inconveniente. Este inconveniente
era el drenaje natural de una alcantarilla que
recoga las aguas de la mina principal y las
drenaba por el sitio donde se instal el impactor.
Como solucin a esta agua se decidi desviarlas
por un lado del sitio de trabajo por medio de la
excavacin de un pequeo canal que encausaba
las aguas alrededor del sitio y desaguaba por su
trayecto original.
Figura 15. Drenaje de aguas llovidas.
Anlisis de costos para la produccin de agregados
En la figura 15 se puede observar el
desvi de las aguas llovidas rodeando el rea de
trabajo. Tambin se puede observar el piso que
se hizo debido a la acumulacin de material. Esta
acumulacin de material se debe al material que
se acumula en el piso del stock. Este piso sirvi
para disminuir la contaminacin que produce el
rodaje del cargador a la hora de pasar el material
del chorro principal al stock y del stock a las
vagonetas. A su vez este piso ayud a encauzar
mejor las aguas pluviales.
El acceso al sitio de trabajo era un
camino nico que comunicaba ese frente de
trabajo con la mina principal. El camino era un
camino de lastre de aproximadamente 15 m de
ancho el cual permita un ancho suficiente para
que tanto el equipo de Holcim como el Meco
pudieran transitar sin ningn inconveniente. En la
figura 17 se puede observar dicho camino. La
distribucin en sitio del equipo fue tal que las
distancias y las reas de influencia de stas
fueron las adecuadas.
Figura 17. Longitud de equipos y distancia en sitio.
En la figura 17 se pueden observar las
longitudes y dimensiones de algunos equipos, as
tambin como las distancias de los equipos a los
lmites naturales de la zona. Con base en estas
distancias se determin que estas reas eran las
distancias mnimas para crear un rea de trabajo
que permitiera realizar las labores sin ninguna
limitacin de espacio para el equipo de
trituracin, de acarreo y especficamente para el
cargador.
La extraccin de material para su
trituracin se dio en diferentes puntos de la mina.
Las zonas de extraccin fueron definidas por los
ingenieros de la Mina (de Holcim) ya que
permita explotar reas que a ellos no les servan
12
debido a la calidad de la roca. Se dieron
diferentes zonas de la mina, desde distancias de
50 metros del punto de stock de materia, hasta 1
km del punto de stock.
Figura 18.Vista area de La Mina La Chilena, Holcim.
En la figura 18 se puede observar todo el
complejo de la planta de cemento Holcim, tanto
planta de produccin como mina.
Figura 19.Vista area de La Mina La Chilena, Holcim.
En la figura 19 se muestran algunos de
los sitios principales de explotacin, y a su vez se
pueden observar las distancias al sitio de stock y
de trituracin. La flecha roja indica el punto de
ubicacin del impactor y las flechas negras
Anlisis de costos para la produccin de agregados
indican los lugares donde se permiti la
extraccin de material. El lugar ms cercano
estaba a 50 metros de distancia del impactor y el
ms largo a 1,8 kilmetros de distancia del
impactor.
Con base en la descripcin anterior y al
proceso de trituracin observado se pudieron
determinar los insumos claves para el proceso de
trituracin de agregados a nivel de actividad en
campo. Como actividad general sta se dividi en
2 sub-actividades indicando en cada una de ellas
el equipo o proceso que se requiri para llevar a
cabo la sub-actividad.
Grfico 1.Insumos claves para la produccin de agregados.
En el grfico 1 se desglosa todo el
proceso desde la actividad general que es
produccin de agregados hasta los equipos y
procesos que se requieren para realizar los
trabajos respectivos. Se puede observar que la
actividad general (produccin de agregados) se
divide en 2 sub-actividades; alimentacin y
trituracin. La sub-actividad alimentacin se
divide en: extraccin, acarreo y cargador. . La
sub-actividad trituracin se divide en: impactor, 2
conveyers, criba y generador. stos son los
procesos principales y los activos necesarios
para llevar a cabo la tarea. A continuacin se van
a analizar cada una de la ramas del grfico 1
para determinar en detalle todos los aspectos que
afectan la produccin de agregados.
13

Grfico 2. Extraccin.
Segn se observa en el grfico 2 la extraccin
consiste en obtener un lugar previamente definido
y un equipo para llevar a cabo la extraccin de
material. Es conveniente que el lugar o sitio de
extraccin est cerca del rea de trituracin, esto
para mejorar la eficiencia y costo. Es muy
determinante el equipo que se utiliza para llevar a
cabo la extraccin. El equipo debe ser equipo
especial para trabajos en roca. En el proceso se
utiliz un tractor CAT D8T roquero, una
excavadora CAT 330 L de 30 toneladas y
vagonetas articuladas de 22 m 3. No siempre hubo
acarreo, pero en los casos en que hubo, las
vagonetas fueron cargadas por la excavadora
que cumpla dos funciones la de extraer material
y la de cargar las vagonetas. El ciclo de
extraccin era simple; el tractor extraa material y
lo acumulaba para que la excavadora cargara el
material o la excavadora y tractor extraan
material y al mismo tiempo la excavadora
cargaba las vagonetas. El ciclo era constante
hasta cumplir con la meta del da. El material era
cargado hasta el sitio de stock determinado para
el material grueso. Este se ubicaba en la zona de
trabajo del cargador para que a ste le fuera ms
fcil realizar la tarea de alimentar el impactor.
Grfico 3. Cargador.
En muchos de los casos el cargador va a
ser el que determina la eficiencia del impactor, ya
que ste es el que se encarga de alimentarlo y de
Anlisis de costos para la produccin de agregados
desembonar el material, por eso el rea de
trabajo debe ser tal que el cargador pueda
trabajar cmodamente y con facilidad de
desplazarse a cualquier sitio alrededor del
impactor. Las funciones del cargador dentro de
este proceso fueron: alimentar, desembonar, y
cargar vagonetas. A principios se utiliz un
cargador CAT 988 modelo 78, pero se vio que
por el tamao era un cargador ineficiente ya que
no daba abasto con la produccin. Se trabaj con
un CAT 988 ayudado por un CAT 966 pero se
observ que el CAT 988 trabajaba a un 80 % y el
CAT 966 trabajaba un 50%. Se daba abasto al
proceso pero se tena dos cargadores no
trabajando al 100% lo cual elevaba los costos
innecesariamente. Se termin trabajando con un
solo cargador, el CAT 966, el cual result un
cargador muy eficiente que cumpli con todas las
expectativas de trabajo que se asignaron.
Trabajaba al 100% y daba abasto con las tareas
de produccin.
Grfico 4. Generador.
La generacin de electricidad es
indispensable para el funcionamiento del equipo
de trituracin. En el grfico 4 se observan los
elementos bsicos que se deben de tomar en
cuenta al instalar el generador. El sitio, tipo de
alimentacin por combustin y su ubicacin y
lugar dnde ubicar el generador son claves para
el buen rendimiento de ste. El generador tena
una potencia de 600 HP, equivalente a un CAT
D10. El voltaje era de 480 V.
Grfico 5. Impactor.
Segn lo observado en el sitio, se
evidenci que el impactor requiere de algunos
14
aspectos bsicos para su funcionamiento, esto se
manifiesta en el grfico 5. En dicho grfico se
observan 4 aspectos claves; fuente de energa,
sitio, operador y ayudante. Estos aspectos son
los mnimos para que el impactor pueda trabajar.
Grfico 6. Conveyer.
Los conveyers son los que distribuyen el
material por medio de las bandas. Son elctricos,
cada uno con un motor de aproximadamente 15
HP. Su distribucin en sitio es indispensable para
la buena distribucin del material. En el grfico 6
se detallan algunos de los aspectos bsicos para
el manejo de los conveyers, entre ellos las
pendientes de los conveyers.
Grfico 7. Criba.
Segn el grfico 7 la criba lo que requiere
para su funcionamiento es energa (elctrica),
una buena ubicacin segn la ubicacin del
impactor y conveyers, y las mallas que definen la
granulometra del material y la produccin.
Los costos del proyecto fueron muy
importantes dentro de ste ya que los costos de
base y sub base eran imprescindibles en las
utilidades del proyecto. Segn la cantidad de
horas mquina y la produccin diaria, semanal y
mensual se determin el costo por metro cbico.
El costo fluctu mucho debido a la inestabilidad
de las zonas de extraccin ya que en sitios se
requiri de mayores horas mquina para la
extraccin y acarreo de la materia prima. Las
averas del equipo, ms que todo del equipo de
Anlisis de costos para la produccin de agregados
trituracin, afectaron los costos por metro cbico.
Las averas disminuan las producciones y por
consiguiente aumentaban el costo de toda la
actividad. Se utilizaron hojas en Excel para
manejar los datos diariamente. En la pgina # 31
de la seccin de apndices se pueden observar
los formularios utilizados para la recopilacin
diaria de los datos, tanto de horas mquina, como
metros cbicos de cada material y otras
actividades ligadas a la produccin de base o sub
base. Los datos se introducan en una hoja de
clculo la cual indicaba las horas mquina para
cada actividad (ver anexos). En la otra hoja se
digitaban los datos relevantes a las producciones
diarias, acumuladas, pendientes, entre otros (ver
anexos). En otra hoja aparte de las anteriores
mencionadas, se digitaban las horas hombre.
Con base en estas tres hojas de clculo, los
datos eran trasladados a la hoja de costo diario
de material triturado, la cual relacionaba todas las
actividades e indicaba un costo final del material
triturado, explotado, acarreado, colocado y de
costos finales. Con base en estos datos se
generaron grficos para la mejor visualizacin de
los resultados, para mejorar la toma de
decisiones. A continuacin se presentarn
cuadros y grficos que ilustran los costos, las
fluctuaciones y la relacin entre las horas
mquina y los metros cbicos triturados.
15
Anlisis de costos para la produccin de agregados 16
El cuadro 3 es el cuadro en donde se manej el manej por medio de horas efectivas de los
control de costos diarios. En el cuadro 3 se puede equipos y de la mano de obra. Cada equipo tiene
observar el costo unitario de cada equipo y de la un hormetro el cual marca las horas laboradas
mano de obra, al igual que el costo diario de cada diarias. Los datos diarios de costos se introducan
actividad o equipo. Tambin se puede observar en otro cuadro resumen que contemplaba los
un costo presupuestado que sera el costo costos mensuales segn los das laborados al
estimado que debera de tener cada equipo mes. A continuacin el mencionado cuadro.
segn lo planeado. Se divide en costo de
extraccin, derecho de extraccin (el cual fue un
monto por metro cbico que cobr Holcim Costa
Rica por el derecho de explotar el material de La
Mina La Chilena propiedad de ellos), costo de
trituracin y el costo de acarreo del quebrador al
proyecto. El costo presupuestado era fijo,
equivalente a un monto de 10 dlares o 5210
colones por metro cbico. El costo diario se

Cuadro 4. Tabla resumen del mes de Agosto

Da Produccin Real Presupuestado Diferencia (+/-)
Agosto m3 Dlares Dlares Dlares
1 750 5,13 10,00 4,87
2 872 4,69 10,00 5,31
3 720 6,42 10,00 3,58
4 600 6,58 10,00 3,42
5 400 9,04 10,00 0,96
6 878 5,49 10,00 4,51
7 264 8,02 10,00 1,98
8 481 7,00 10,00 3,00
9 912 5,02 10,00 4,98
10 900 6,55 10,00 3,45
11 700 7,05 10,00 2,95
12 1000 4,97 10,00 5,03
13 412 5,76 10,00 4,24
17 432 6,28 10,00 3,72
18 660 4,42 10,00 5,58
19 660 4,52 10,00 5,48
20 850 5,61 10,00 4,39
21 350 7,10 10,00 2,90
22 692 5,42 10,00 4,58
23 760 6,85 10,00 3,15
24 740 6,80 10,00 3,20
25 152 13,99 10,00 -3,99
26
27
28 640 5,28 10,00 4,72
29 328 7,24 10,00 2,76
30 924 5,65 10,00 4,35
31 150 17,44 10,00 -7,44
561,7307692 6,86 10,00 3,14
14605 178 260 82

Anlisis de costos para la produccin de agregados 17

 Cuadro 5. Tabla resumen del mes de Septiembre
Da Produccin Real Presupuestado Diferencia (+/-)
Sept m3 Dlares Dlares Dlares
1 1020 5,27 10,00 4,73
2 634 6,28 10,00 3,72
3 512 7,90 10,00 2,10
4 650 6,83 10,00 3,17
5 870 5,63 10,00 4,37
6 1060 5,22 10,00 4,78
7 360 14,77 10,00 -4,77
8 500 9,37 10,00 0,63
9
10
11 680 5,80 10,00 4,20
12 460 9,47 10,00 0,53
13 1160 3,72 10,00 6,28
14 1004 6,14 10,00 3,86
15 580 8,03 10,00 1,97
16 592 8,49 10,00 1,51
17 288 15,00 10,00 -5,00
18 680 5,14 10,00 4,86
19 690 6,88 10,00 3,12
20 740 5,87 10,00 4,13
21 200 9,13 10,00 0,87
22
23
24
25 180 18,94 10,00 -8,94
26 720 7,02 10,00 2,98
27 760 6,32 10,00 3,68
28 740 7,63 10,00 2,37
29
30
31
583,7391304 8,04 10,00 1,96
13426 185 230 45

Segn se mencion anteriormente slo se efectivos y en el mes de septiembre se laboraron

analizarn los costos de los mese de agosto y
septiembre. En el cuadro 4 se observa el cuadro
resumen del mes de agosto. En el cuadro 5 se
muestra el cuadro resumen del mes de
septiembre. El mes de agosto tuvo 26 das
23 das efectivos. Los valores estn dados en
dlares. La diferencia negativa significa que los
costos son mayores a los presupuestados. La
diferencia positiva significa que los costos son
menores a los presupuestados.

18 Anlisis de costos para la produccin de agregados

Grfico 8. Estado de resultados Agosto.

19 Anlisis de costos para la produccin de agregados

Grfico 9. Estado de resultados Septiembre.

20 Anlisis de costos para la produccin de agregados

En los grficos 8 y 9 se observa el diagrama de rosada representa el costo real diario y la lnea
de costo vs da al mes. Los costos estn dados amarilla representa el costo presupuestado, el
en dlares. Los datos de los grficos vienen de cual es un costo fijo ya que as se cotiz en la
los cuadros 4 y 5 respectivamente. La lnea oferta.

Grfico 10. Costo vs produccin de agosto.

En el grfico 10 se observa la relacin entre el segn el da del mes, segn la produccin del da
costo en dlares y la produccin diaria del mes a da. Se refleja claramente la fluctuacin del
de agosto. La secuencia de producciones es costo.

21 Anlisis de costos para la produccin de agregados

Grfico 11. Costo vs produccin de septiembre.

En el grfico 10 se observa la relacin entre el segn el da del mes, segn la produccin del da
costo en dlares y la produccin diaria del mes a da. Se aprecia claramente la fluctuacin del
de agosto. La secuencia de producciones es costo.

Grfico 12. Estado de resultados global del mes de Agosto.

22 Anlisis de costos para la produccin de agregados

Grfico 13. Estado de resultados global del mes de Septiembre.

En los grficos 12 y 13 se puede observar el

costo mensual real, presupuestado y la diferencia
entre stos. La diferencia positiva indica que el
costo fue menor al presupuestado. El indicador
de diferencia positiva se puede tomar como un
ndice de ganancia.

23 Anlisis de costos para la produccin de agregados

Anlisis de los resultados
El equipo y su organizacin son factores muy
importantes dentro del manejo de quebradores.
El caso nuestro fue un impactor mvil. Se pudo
identificar que para la actividad se requiere de un
equipo mnimo para que todas las sub
actividades trabajen adecuada y eficientemente.
En las figuras 1, 2 y 3 se puede observar la
distribucin inicial y final de los equipos y las
zonas de trabajo. En un inicio se instal el
impactor a como mejor se acomodara dentro del
espacio existente, sin tomar en cuenta varios
aspectos, tales como el viento, piso, drenajes de
aguas pluviales y distancias del sitio de
extraccin. La instalacin inicial fue la misma con
que se trabaj en el trascurso del proyecto, a
excepcin del generador que s se moviliz por
efectos del polvo. El viento es un factor
determinante a la hora de instalar el equipo de
trituracin ya que dependiendo de la direccin de
ste el polvo va a perjudicar al operador y a las
mquinas. Como se puede observar en la figura
14 el polvo, producto de la trituracin, afecta la
salud y la visibilidad del operador del impactor,
causando lesiones en el cuerpo si no se usa el
debido equipo de proteccin personal, y
disminuye la visibilidad hacia los otros equipos
alrededor de l, lo que pudiera generar un
accidente o un control muy limitado de todo el
equipo. En la ubicacin, en la que el equipo se
instal, ste recibe directamente todo el polvo, lo
que afecta sus componentes, en especial los
ejes, los rodillos y los motores ya que el polvo
tiende a atascar dichos elementos y a producir
averas mayores si a stas no se les pone
cuidado, de ah el engrasado 3 veces diarias que
se tuvo que realizar para mantener todo el equipo
en las mejores condiciones posibles. El otro
factor al cual se le tuvo que dar solucin fue al de
las aguas llovidas. Al momento de instalar el
equipo no se tom en cuenta el drenaje de aguas
pluviales. Una vez instalado el equipo se observ
que el sitio donde se ubicaron los equipos era un
drenaje natural de aguas pluviales. Ese drenaje
natural recoga las aguas de lluvia del frente
24 Anlisis de costos para la produccin de agregados
principal de la mina, siendo esto un canal de gran
caudal en tiempos de lluvia. Para esto se tuvo
que levantar un piso de aproximadamente 80
centmetros el cual se realiz con todo tipo de
material grueso y triturado. Se logr encausar las
aguas sobre un canal artificial. El encausamiento
de las aguas se puede observar en la figura 15.
Con el acceso al sitio de trabajo no se tuvo
ningn problema ya que el sitio tena un acceso
que fue usado eficientemente. Este acceso se
puede observar en la figura 3 y 16. Analizando la
distribucin del equipo en el sitio se determin
que son muchos los insumos que hacen que se
realice la actividad. La distribucin del equipo en
sitio se debe analizar con suficiente tiempo antes
de la instalacin final. Es de vital importancia
conocer el sitio y sus alrededores. En el caso en
estudio no se investig con anticipacin el sitio de
trabajo por lo que se omitieron varios factores
importantes que afectaron la actividad. Los
trabajos que se realizaron para mitigar los efectos
anteriormente mencionados generaron un costo
adicional que fcilmente se pudo haber
economizado.
Los sitios de explotacin del material
fueron otro punto que no se tom en cuenta
desde un inicio. No se tuvo un sitio fijo de
explotacin, trayendo grandes consecuencias en
lo que costos se refiere. Ms adelante se tomar
este tema. Segn el grfico 2 para la explotacin
del material se utilizaron: 1 tractor CAT D8T
roquero y una Excavadora CAT 330L. Aunque
tienen una capacidad similar en lo que es
extraccin de material, el rendimiento de stas
vara segn el tipo de operador, el clima, el sitio
de trabajo y el tipo de material en el que se est
trabajando. En un tractor D8 con operador
excelente, clima seco, trabajando en piedra caliza
se producan aproximadamente 3000 m3 de
material (materia prima) en 11 horas efectivas,
unos 272 m3/hora. En cambio con un operador
regular, clima seco, trabajando en piedra caliza,
produca aproximadamente 2000 m 3 en una
jornada de 11 horas efectivas, unos 182 m 3/hora.
Ambas situaciones se dieron en sitios donde el
tractor tena buen espacio para trabajar, pero es
muy diferente cuando el tractor tiene un espacio
limitado para realizar el trabajo. En condiciones
iguales a las anteriormente mencionadas, a
excepcin del rea de trabajo, las producciones
cambian considerablemente. Para el primer caso
anteriormente mencionado las producciones
varan de 3000 m3 a 1500 m3 y para el segundo
caso expuesto las producciones varan de 2000
m3 a 1000 m3. Esto tomando en cuenta que el
clima era seco, pero en condiciones de clima
lluvioso las producciones de los equipos
disminuan un 20 % debido a que el material
tenda a contaminarse de finos (barro o arcilla).
Esto es muy importante de tomar en cuenta ya
que bajo las condiciones en las que tuvo que
trabajar el impactor, lo mximo que lleg a triturar
fueron 1250 m3 en 11 horas efectivas. Esto quiere
decir que dependiendo del lugar, clima y tipo de
operador la cantidad de material que extraa de la
mina era o no suficiente para dar abasto al
impactor. Debido a estas variaciones en las
condiciones de trabajo se tuvo tambin la
excavadora antes mencionada. La excavadora se
utiliz como un equipo auxiliar del tractor ya que
su funcin principal fue la de cargar el material a
las vagonetas articuladas y tambin la de extraer
material en zonas donde al tractor se le haca
difcil. Las vagonetas articuladas cubicaban 22 m3
lo que a la excavadora le tardaba 2 minutos en
promedio para cargarlas. Dependiendo de los
sitios de explotacin se tuvo que acarrear
material hacia la zona del impactor. Segn se
puede observar en la figura 19, la flecha roja
indica la ubicacin del impactor y las flechas
negras los diferentes sitios de explotacin. La
distancia ms larga de acarreo fue de 1,8
kilmetros y la ms corta de 50 metros. Los
tiempos promedio de acarreo fueron de 10,5
minutos y de 1 minuto respectivamente. Estas
diferencias en sitios de explotacin involucraron
el acarreo lo que afect negativamente los costos
del proyecto.
El cargador fue otro equipo muy
determinante dentro del proceso. Segn el grfico
3 al cargador se le deben de asignar sus
funciones dentro del campo y a la vez darle las
condiciones para que ste pueda trabajar
eficientemente. En el proyecto el cargador estuvo
a cargo de alimentar el impactor, desembonar el
material y ubicarlo en su respectivo stock y
tambin cargar las vagonetas que acarreaban el
25 Anlisis de costos para la produccin de agregados
material hacia la carretera. En un inicio se labor
con un cargador CAT 988. El cargador CAT 988
cubica 4,5 m3 de material en su balde pero es
muy lento, lo que lo hace muy eficiente en
labores de alimentacin y desembone, pero no
as realizando estas dos actividades ms la
cargada de vagonetas ya que el tamao y peso
de la mquina no le permiten movilizarse
rpidamente sin que una de las tres actividades
tenga que esperar. Con esto quiero decir que si el
cargador se iba a cargar las vagonetas el
impactor se quedaba sin material y si ste se
quedaba alimentando al impactor se le
acumulaban las vagonetas y stas tenan que
esperar ms tiempo. En estas condiciones se
puede decir que cargador trabajaba a un 100%,
pero no cumpla con el ciclo, lo que bajaba el
rendimiento de trituracin. En la figura 4 se puede
observar un cargador 966 el cual se trajo para
ayudarle al cargador 988 con el fin de mantener
la tolva del impactor siempre llena (el impactor
triturando el 100% de su tiempo) y de agilizar la
cargada de vagonetas. Ambos operadores eran
muy buenos operadores. El cargador 988 se
encarg de alimentar el impactor y el cargador
966 se encarg de desembonar y cargar las
vagonetas. Al tener un equipo adicional
cumpliendo las funciones del otro se produjeron
tiempos muertos en los equipos, esto quiere decir
que tanto el cargador 988 y el cargador 966
trabajaban un 75%, es decir haba tiempos en
que se paraban, ya sea porque la tolva estaba
llena o no haban vagonetas que cargar. Hubo
horas muertas no aprovechables de ambos
cargadores lo cual perjudicaba la rentabilidad de
las operaciones, por lo que se opt por sacar uno
de ellos, se sac el cargador 988. El cargador
966 es un cargador muy eficiente por su
manejabilidad y su facilidad de desplazamiento
en toda el rea de trabajo. El cargador trabajando
a un 100% daba abasto en las 3 actividades que
le fueron encomendadas. Mantena la tolva llena
y cargaba las vagonetas conforme iban llegando.
La versatilidad del cargador compensaba el
tamao del balde el cual cubica 3,8 m3. Se puede
decir que el cargador CAT 966 trabaj al 100%.
Esto se vio reflejado en la disminucin de costos
y en el aumento de la productividad del impactor.
En el grfico 4 se observan los factores
que hacen que el generador trabaje
adecuadamente, basndose en que ste se
encuentra mecnicamente bien. El generador fue
la fuente de energa para todo el equipo de
trituracin. El equipo de trituracin requiere de
una fuente de energa capaz de alimentar todos
los motores dentro del proceso y de soportar el
consumo de cada uno de ellos. En este caso el
generador dio abasto a todo el equipo de
trituracin.
En los grficos 5, 6 y 7 se observan los
diagramas de los equipos de trituracin. Estos
equipos son los equipos claves del proceso de
trituracin. El impactor tuvo producciones muy
variadas. Dichas producciones fueron
determinadas por el tipo de material y por las
averas del equipo. Haciendo un lado las averas
del equipo, el impactor muestra una variacin en
lo que son las producciones segn la dureza del
material. Al triturar material calizo el impactor
aument sus producciones mientras que al
triturar material con concentraciones altas de
slice disminuy su produccin, esto debido a la
dureza del material. Otras variaciones en las
producciones se dieron debido a la humedad del
material. Por las caractersticas de la mina el
material de extraccin tenda a contaminarse con
finos, sean stos barro o arcilla, lo cual
perjudicaba dichas producciones. Al alimentar el
impactor con material hmedo y con altas
concentraciones de finos ste se compactaba en
la tolva generando una masa de piedra gruesa y
tierra dificultando el cribado interno en la tolva y
el paso del material de la tolva hacia la cmara
de impacto. Esto generaba producciones
deficientes y materiales con plasticidades altas.
El impactor cumpli la funcin de un quebrador
primario y secundario. Se quebr material de sub
base y de base. Del impactor el material era
transportado hacia la criba. La criba separ el
material en material grueso y material de base o
sub base. La base se crib con malla de 1,5
pulgadas y la sub base se crib con mallas de 2
pulgadas. Segn el cuadro 1 el porcentaje de
materiales pasando es el siguiente: del total de
material saliendo del impactor el 76,6 % pasaba
las mallas de 2 pulgadas siendo este porcentaje
la cantidad de sub base que se produca,
mientras que el material retenido en las mallas de
2 pulgadas fue de 23,4 % material que era
clasificado como grueso y limpio. Esto quiere
decir que de 1000 m 3, 766m3 eran material de
sub base y 234 m3 material de rechazo que
servira para triturar material para la base. En
cambio, para triturar material para base las
mallas de 1,5 pulgadas variaban los porcentajes
de material pasando y retenido en stas. Segn
26 Anlisis de costos para la produccin de agregados
el cuadro 2 el porcentaje de materiales pasando
es el siguiente: del total de material saliendo del
impactor el 67,6 % pasaba las mallas de 1,5
pulgadas siendo este porcentaje la cantidad de
base que se produca, mientras que el material
retenido en las mallas de 1,5 pulgadas fue de
32,4 % siendo este material clasificado como
grueso y limpio. Esto quiere decir que de 1000
dm3, 676m3 eran material de sub base y 324 m3
material de rechazo que servira para triturar
material para la base. En este caso el material de
rechazo se repasaba junto al material de rechazo
antes acumulado lo que produca un 100% de
material. Es evidente la diferencia de porcentajes
de materiales pasando y retenidos en las
diferentes mallas. La de 2 pulgadas va a permitir
ms material pasando ya que tiene una mayor
rea en sus cuadriculas mientras que lo contrario
sucede con las mallas de 1,5 pulgadas. Segn
los manuales de la criba, los porcentajes pasando
y retenidos en las mallas de 2 y 1,5 pulgadas
deberan de ser: de 80% pasando y 20% retenido
para mallas de 2 pulgadas y de 70 % pasando y
30% retenido para mallas de 1,5 pulgadas. El
fabricante hace la salvedad de que estos datos
varian segn el tipo de material que se est
pasando. Esto indica que la criba est
funcionando dentro del rango establecido.
Todos los aspectos anteriormente
descritos afectan directamente los costos. Desde
la ubicacin, el estado del tiempo y la
organizacin de los equipos determinan los
costos de la actividad. Se obtuvieron costos
diarios y mensuales de los meses de agosto y
septiembre. Como se mencion anteriormente se
van a analizar slo estos dos meses ya que para
efectos de representar los costos de la actividad,
estos meses fueron los ms estables en
producciones y averas.
En el cuadro 3 se puede observar el
manejo de los costos diarios del proyecto. Los
datos representados en el cuadro representan los
costos del equipo utilizado en un da bueno,
llmese bueno un da con producciones arriba de
los 800 m3 y con costos de trituracin entre 2 y 4
dlares por metro cbico. Se puede observar que
se tienen 10 horas de tractor D8, 8 horas de
articulada 735, 10 horas de cargador 966, 10
horas de impactor, 10 horas de generador, 11,5
horas de operador, 11,5 horas de ayudante y
11,5 horas de chequeador, estos no son costos
fijos ya que las horas efectivas pueden variar al
igual que la produccin. A esto se le suman los
costos fijos que son los costos de derecho de
extraccin y el acarreo al proyecto Cartago
Paraso. Bajo estas condiciones y con una
produccin de 850 m3 se tiene un costo total de
$5,08/m3, teniendo un costo de trituracin de
$3,27/m3. Obsrvese bien que el cuadro 3
incluye acarreo lo que indica que el sitio de
explotacin no estaba cerca del sitio de
explotacin. El costo del acarreo no se haba
presupuestado por lo que fue un costo no
deseado en toda la actividad. Si se analiza el
ejemplo anterior, sin el costo de acarreo con las
articuladas, el costo total por metro cbico
disminuye a $4,39/m3, ahorrndose $0,69/m 3 que
multiplicado por la produccin diaria de 850 m3 se
ahorrara 586 dlares por da, y multiplicado por
30 das al mes seran 17,595.00 dlares al mes la
suma que se ahorrara. Pero lo que pasa es que
los sitios de explotacin obligaron a meter el
acarreo con las vagonetas articuladas y dicho
costos es muy alto. El costo del acarreo tambin
involucra el costo adicional de la excavadora por
cumplir la funcin de cargar las vagonetas.
Se analiza el siguiente escenario: 10
horas de tractor D8, 2 horas de excavadora 330,
8 horas de articulada 735, 10 horas de cargador
966, 10 horas de impactor, 10 horas de
generador, 11,5 horas de operador, 11,5 horas de
ayudante y 11,5 horas de chequeador, con una
produccin de 500 m 3, el costo total por metro
cbico fue de $7,58/m3. La diferencia en costo
con respecto al primer caso es de $2,50 /m3. Esto
hace notar que las producciones van muy ligadas
a los costos. Se pueden tener costos altos en lo
que son horas mquina siempre y cuando las
producciones sean altas, ya que cuanto mayor
cantidad de metros cbicos quebrados ms
eficiente se vuelve la actividad y disminuye el
costo por metro cbico de material triturado.
Debido a que el 90% de los sitios de
explotacin estuvieron a una distancia mayor a
los 100 metros el acarreo fue prcticamente
diario. Hubo unos das en que se acarreaba
material para 2 3 das lo que encareca el costo
del da que se realiz el acarreo pero disminua el
costo de los das siguientes. Pero generalmente
la mayora de los das del mes se tuvo acarreo
dentro de la actividad diaria.
En el cuadro 4 se puede observar el
resumen mensual del mes de agosto. Se
muestra que se tuvo una produccin promedio de
562 m3, sumamente baja en comparacin con los
800 m3 establecidos como produccin mnima. Se
27 Anlisis de costos para la produccin de agregados
tuvo un costo promedio de $6,86/m 3, 2,86 dlares
arriba del monto mximo por metro cbico. La
diferencia promedio entre lo presupuestado y lo
real fue de $3,14/m 3. Aunque el costo promedio
fue menor al presupuestado las utilidades no
fueron tantas como las esperadas. Se esperaba
que la diferencia entre costo presupuestado y
costo real fuera de $6/m 3 mnimo. Estos
resultados se deben a dos cosas en particular:
producciones y costo de acarreo. 7 de los 26 das
efectivos de agosto se obtuvieron producciones
mayores a 800 m 3, y 12 de los 26 das efectivos
se obtuvieron producciones mayores a 700 m 3.
Esto quiere decir que el 46% de los das de
agosto hubo producciones aceptables, menos del
50% de los das lo que hace ver que la actividad
no fue tan eficiente como se plane.
En el cuadro 5 se muestra el resumen
mensual del mes de septiembre. Se puede
apreciar que se tuvo una produccin promedio de
584 m3, sumamente baja en comparacin a los
800 m3 establecidos como produccin mnima. Se
tuvo un costo promedio de $8,04/m 3, 4,04 dlares
arriba del monto mximo establecido por metro
cbico. La diferencia promedio entre lo
presupuestado y lo real fue de $1,96/m3. Este
dato indica que la utilidad de este mes disminuy
considerablemente tomando en cuenta que la
diferencia en costos deba de ser de $6,00/m 3. Se
tuvo una produccin promedio similar a la de
agosto pero el costo por m 3 aument. En este
mes de septiembre los costos se elevaron
considerablemente en comparacin con los
costos de agosto, esto debido al incremento en
las horas acarreo.
Estos resultados se deben a dos cosas
en particular: producciones y costo de acarreo. 5
de los 23 das efectivos de septiembre se
obtuvieron producciones mayores a 800 m 3, y 9
de los 23 das efectivos se obtuvieron
producciones mayores a 700 m 3. Esto quiere
decir que el 40% de los das de septiembre hubo
producciones aceptables. Si se observa bien el
cuadro 5 se puede apreciar que hubo das con
producciones muy buenas por arriba de los 1000
m3 sin embargo tambin hubo producciones muy
malas por debajo de los 400 m 3. Esto pone en
evidencia la irregularidad de las producciones
producto de las averas, tipo de material y clima.
Estos supuestos se reflejan claramente
en los grficos 8, 9, 10 y 11. En el grfico 8 se
puede observar grficamente el comportamiento
diario de los costos del mes de agosto. Se puede
observar una variacin irregular de los costos,
que tiene dos costos por arriba de lo
presupuestado. Relacionando el grfico 8 con el
grfico 10 se puede observar que los das con
costos altos (en el grfico 8) son das en lo que
las producciones fueron deficientes, es decir
hubo producciones bajas tal y como se observa
en el grfico 10. Al igual se puede observar que
los costos bajos son producto de producciones
altas. La lnea muestra una tendencia irregular
dependiendo de las producciones. Si las
producciones tienden a aumentar los costos
tienden a disminuir y viceversa.
En los grficos 9 y 11 se muestra la
variacin de costos del mes de septiembre. En
los grficos se muestra un mismo
comportamiento en relacin con el costo
produccin, lo que indica que los costos estn
directamente ligados a la produccin. El mes de
septiembre muestra una media ms alta que el
mes de agosto, esto debido a que el promedio de
las producciones fueron ms bajas que las
producciones de agosto y por consiguiente el
costo promedio fue ms alto que el de agosto.
En el grfico 12 se puede ver el resumen
de los costos del mes de agosto. Se observa que
los costos presupuestados fueron mayores a los
reales y que la diferencia promedio entre lo real y
lo presupuestado fue de $3,14/m 3. En el grfico
13 se puede aprecia el resumen grfico de los
costos del mes de septiembre. Se muestra que
los costos presupuestados fueron mayores a los
reales y que la diferencia promedio entre lo real y
lo presupuestado fue de $1,96/m3. Aunque en
ambos meses se tienen costos menores a los
presupuestados y a la vez se obtiene utilidad,
estos lmites son segn la oferta presentada al
CONAVI y aceptada por ellos. El problema es
cuando se compara con la expectativa que tena
la empresa. El costo mximo por metro cbico
que la empresa esperaba tener era de $4,00/m 3
para tener una diferencia entre lo real y lo
presupuestado de $6,00/m 3. Esto quiere decir
que para la empresa, se estn perdiendo $3,45
por cada metro cbico de material de sub base y
base colocada, lo que disminuye las utilidades.
En el mes de agosto se quebraron 14.605 m 3, lo
que quiere decir que la empresa tuvo una
ganancia de 45.605 dlares, pero dej de ganar
41.770 dlares. En el mes de septiembre se
quebraron 13.420 m3, lo que quiere decir que la
empresa tuvo una ganancia de 26.303 dlares,
pero dej de ganar 54.217 dlares. En solo los
28 Anlisis de costos para la produccin de agregados
meses de agosto y septiembre la actividad pudo
haber aumentado sus utilidades en 95.987
dlares.
Aunque solamente se estudiaron los
meses de agosto y septiembre, stos reflejan
muy bien el comportamiento de la actividad en el
resto de los meses. Los anteriores meses
presentaron gran cantidad de das en avera,
problemas con la calidad del material y
problemas con los sitios de extraccin, ms que
todo por las distancias de acarreo. Los factores
que desde un inicio se analizaron como
causantes del alto costo del material se
corroboraron con los datos obtenidos en los dos
meses en estudio. Tanto los grficos como los
cuadros mostraron las tendencias de los costos
segn el tipo de maquinaria utilizada y proceso
realizado. Los costos tan altos de acarreo no se
haban contemplado desde un inicio, por eso es
que se tienen diferencias negativas entre los
datos reales y los datos esperados por la
empresa. Los sitios de explotacin estuvieron
ligados con el costo de acarreo ya que cuanto
ms largo el sitio de extraccin de materia prima
ms horas mquina en acarreo. No toda la mina
tena frentes con material de calidad que
cumpliera con las especificaciones de calidad,
especficamente con el lmite de plasticidad. La
mina es una fuente de material muy heterognea,
con gran cantidad de material arcilloso, entre
ellos la arcilla consolidada que a simple vista
parece piedra maciza. Debido a esta condicin el
material que se extraa de la cantera tenda a ir
contaminado con material arcilloso lo que
perjudicaba el producto final con niveles altos de
plasticidad. No slo afectaba el ndice de
plasticidad sino tambin la productividad del
impactor, esto debido a que el material arcilloso
se haca una masa en la tolva que no permita
que avanzara hacia la cmara de impacto por lo
que reduca la cantidad de material que pasaba
por el impactor. El factor calidad se vio muy
afectado por estas condiciones, en especial en
los das de lluvia. Gracias a la presencia diaria en
el quebrador hizo que los datos tomados fueran
reales y representativos, y tambin el observar
con detenimiento los detalles que afectaron los
costos de la actividad. Como primer factor se
analiz el costo del acarreo que aumentaba
considerablemente el monto por metro cbico.
Como segundo factor se observ que las averas
del equipo no permitieron que ste trabajara con
eficiencia. Como tercer factor, las condiciones del
material afectaron la calidad y el desempeo del
impactor. Como cuarto factor se observ que el
equipo que se utiliz para la extraccin de la
materia prima fue un equipo caro.

29 Anlisis de costos para la produccin de agregados

Conclusiones

Se debe de analizar con anticipacin las

condiciones en las que los equipos van a trabajar.
Se debe hacer un estudio previo para
localizar un lugar adecuado para la instalacin del
equipo de trituracin.
Distribuir y organizar los equipos en el
sitio de tal manera que no perjudiquen el trabajo
de stos. Se deben tomar en cuenta las reas
mnimas, las distancias de desplazamiento del
cargador y los sitios de stock de material.
Realizar un flujograma para identificar las
actividades, sub actividades y equipos que
requieren las actividades para organizar
adecuadamente el ciclo de trabajo.
Determinar los sitios de explotacin de tal
manera que queden a una distancia considerable
del sitio de trituracin, y que cumplan con los
requerimientos de calidad.
Una vez instalado el equipo de trituracin
determinar qu tipo de maquinaria para la
explotacin es la adecuada, tomando en cuenta
el rendimiento, eficiencia y costo.
Dependiendo del tipo de material se le
debe hacer un mantenimiento peridico al equipo
de trituracin para evitar averas mayores.
Una vez en funcionamiento llevar un
control estricto y diario de producciones, horas
efectivas, horas avera, cantidad de materia prima
extrada, horas mquina en alimentacin,
extraccin y trituracin. Anotar todos los factores
que se involucraron en la actividad.
Los costos son afectados no slo por las
horas mquina, sino tambin por factores
externos tales como: clima, sitio de extraccin y
tipo de material.
El costo est directamente relacionado
con las producciones.
El costo es proporcional a la produccin,
cuanto mayor produccin, menor el costo y
cuanto menor produccin mayor es el costo.

30 Anlisis de costos para la produccin de agregados

Apndices

Se adjuntan siete pginas que componen el

apndice. Corresponden al control diario de
campo (horas mquina), control diario de material
para relleno de alcantarilla, produccin de
material de sub base, produccin de material de
base, produccin de material de rechazo limpio,
produccin de rechazo sucio, producciones
totales diarias, material acarreado, material
quebrado y planilla diaria respectivamente.
Los documentos antes mencionados
corresponden a la toma de datos diaria.

Anlisis de costos para la produccin de agregados 31

Anexos

Se adjuntan 10 pginas que corresponden a las

anexos. A continuacin se describen.
1. Descripcin y dimensiones de un tractor
D8T (utilizado para la extraccin de
material). Fuente: www.cat.com
2. Descripcin y dimensiones de una
articulada 735 (utilizada para el acarreo).
Fuente: www.cat.com
3. Descripcin y dimensiones de una
excavadora 330 (utilizado para cargar
articuladas y extraccin de material).
Fuente: www.cat.com
4. Descripcin y dimensiones de un
cargador 966H (utilizado para cargar
vagonetas y alimentar impactor). Fuente:
www.cat.com
5. Descripcin tcnica y especificaciones
del impactor. www.metsominerals.com
6. Descripcin y dimensiones de conveyers.
Fuentes: www.metsominerals.com

Anlisis de costos para la produccin de agregados 32

Referencias
Chamoun. 2004. ADMINISTRACIN
PROFESIONAL DE PROYECTOS. .
Espaa: Editorial McGraw Hill
Interamericana.

Gonzlez de Vallejo, L. 2002. INGENIERA

GEOLGICA. Madrid: Editorial
Prentice Hall

Gonzlez, A. 2007. COSTOS DE MAQUINARIA

PESADA. San Jos, Edificio MECO.
Comunicacin personal.

Salamanca, M. 2007. CONTROL DE CALIDAD

EN CAMPO. Cartago, Mina La Chilena.
Comunicacin personal.

Salamanca, M. 2007. GESTIN EN CAMPO.

Cartago, Mina La Chilena. Comunicacin
personal.

Salamanca, M. 2007. RENDIMENTO DE

MAQUINARIA PESADA PARA LA
EXTRACCIN DE MATERIAL. Cartago
Mina La Chilena. Comunicacin
personal,.

Anlisis de costos para la produccin de agregados 33