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Preparacin mecnica de los minerales

Tabla de contenido

INTRODUCCIN 3

ANTECEDENTES TERICOS 4

DEFINICIONES DE INTERS 4
MUESTRA: 4
MUESTREO: 4
POBLACIN O LOTE: 4
MOLIENDA: 4

MONTAJE EXPERIMENTAL 5

LABORATORIO N1 (MUESTREO) 5
LABORATORIO N2 5
LABORATORIO N3 CINTICA DE MOLIENDA 6

LABORATORIO N4 TEST DE BOND 7

RESULTADOS Y DISCUSIONES 8

CONCLUSIONES 10

INSTITUTO PROFESIONAL VIRGINIO GMEZ 1


Preparacin mecnica de los minerales

Resumen

n en minas impartida en Instituto profesional virginio Gmez.

n la facultad de metalrgica de la universidad de concepcin.

eniero civil metalrgico, Cristian Danilo Melipichun Almonacid el cul imparte la asignatura de preparacin mec

yudante e cul los guo y comparti conocimientos con ellos.

mente conocimientos sobre el muestreo minero.

ING. (E) EN MINAS 2016

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Preparacin mecnica de los minerales

Introduccin
En este informe explicaremos el cmo y los pasos de un muestreo minero-
metalrgico el cual es fundamental en toda faena minera.
Definiremos conceptos bsicos del procedimiento como tambin daremos
ejemplos de ejercicios realizados en los laboratorios previos a este informe.
En los laboratorios previos se realizaron distintas tareas tales como: roleo y
cuarteo, pre-tamizado, tamizado, molienda seca en molino de bolas, entre
otras. Usamos equipos como brochas, balanza analtica, tamizadora vibratoria,
tamizadora tipo Ro-Tap, molinos de bolas, probetas, etc.
La finalidad, obtener pequeas muestras que sean representativas de todas las
propiedades y cualidades del mineral en cuestin; es decir el muestreo
conduce a la obtencin de una pequea muestra representativa de un todo.

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Preparacin mecnica de los minerales

Antecedentes tericos
Como describimos anteriormente el por qu estn importante como la
definicin de los conceptos de un muestreo con esto reitero que la finalidad de
realizar un muestreo es para determinar las propiedades mineralgicas de un
terreno o una muestra(poblacin) total de la cual tiene principalmente un
inters econmico, esto definir finalmente que tan rentable es y si se puede
realizar la extraccin o no, esto tambin depende del tipo de tcnica que se
usara ya que se busca que se ajuste al presupuesto, es decir, no se puede
trabajar en un yacimiento de baja ley con minera de pequea escala pero si
podra ser a gran escala.

Definiciones de inters

Muestra: es una parte o porcin extrada de un conjunto por mtodos que


permitan considerarla representativas (mtodos que no den margen de errores
ya que los minerales no se encuentran o rara vez se encuentran
homogeneizados en un deposita).

Muestreo: es la accin de recoger la muestra representativa del conjunto esta


depende mucho del mtodo a emplear del lugar o seccin del cual se est
sacando la muestra eta es determinada estadsticamente para inferir el valor
de una o varias caractersticas del depsito.

Poblacin o lote: es el conjunto completo de observaciones que deseamos


estudiar, es decir, el conjunto de material cuya composicin queremos estimar

Molienda: Proceso para disminuir el tamao del mineral, en el muestreo se


utiliza para principalmente producir la accin de liberacin de las partculas de
inters.

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Imagen 1.0. - Tomas de un


muestro minero
Montaje experimental
Laboratorio N1 (Muestreo)
Primero hicimos roleo luego de esto
cuarteo del cual sacamos 2 partes,
seguimos con el roleo nuevamente y
sacamos 1 parte la cual usaramos
posteriormente.
Roleo: mover las partculas de un lado a
otro
Cuarteo: separar la muestra en 4 partes
iguales
Imagen 2.0. Cono de cuarteo sobre
Masa:43,23 gr la muestra
-Para que sea representativa debe ser homognea y como fue mezclado sal y
arena y se agreg agua para ser sometido al horno y separar la sal de la arena.
500 gr arena-> 50 gr sal

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Laboratorio N2
Se dejan 150 gr de concentrado de cobre en un
harnero 325 y se pone en el Tamizador
ultrasnico(2.1) el que cumple la funcin de vibrar
(5 min)
Se pesa el concentrado pasante a 325 en este
caso son 16,22 gr y la que no pasa se pone en el
harnero (malla 50) que cumple la funcin de girar
y golpear la malla para que pase el concentrado
ms fino y lo que no pasa queda retenido, este se
llama Ro-Tap convencional.
MALLA 50=93.45g
MALLA 70=12.33 g
MALLA100=6.09g 150g*0.5/100 %
MALLA140=7.60g
MALLA200=4.90g
MALLA270=3.70g
MALLA325=1.66g
MALLA-325=5.43g Imagen 2.1. Tamizadora vibrante

Laboratorio N3 Cintica de molienda


1.-Tomamos 200 gr del mineral y molemos en seco 15 minutos en el molino de
bolas (2.2)
Mientras ms se muele el mineral ms fino es y ms bajo es el P80
2.-Luego de los 15 minutos el mineral ya molido lo traspasamos a una bandeja
y limpiamos la topa y las bolas las cuales son de diferente dimetro para
sacarle todo el mineral.
Luego de ya limpio todo introducimos el mineral en el ro-tap (2.3) por 13
minutos con las mallas desde la numero 50 a la 325
Ahora pesamos malla x malla
(%pasante) (tiempo 0) (tiempo 13)
Malla 50=0,0 99,58 4,66
Malla 70=0,1 15,47 20,42
Malla 100=0,3 11,74 35,65

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Malla 140=13,66 11,05 47,60


Malla 200=30,04 10,58 21,70
Malla 270=135,9 6,57 78,10
Malla 325=2 2,56 16,66
Malla -325=11 41,87 14,39

Imagen 2.2. Molino de bolas Imagen 2.3. Tamizadora Ro-Tap

Laboratorio N4 Test de Bond


Pesamos 4kg de mineral de cobre
Luego roleamos y cuarteamos
Luego de cuartear los 4 kg separamos 2 kg y volvemos a rolear y cuartear para
sacar 1 kg
Luego de separar este kg roleamos y cuarteamos nuevamente y trabajamos
con los 250g
Luego traspasamos el kg de mineral a una probeta que va al molino de bond
por 100 vueltas
Despus de las 100 vueltas sacamos las bolas del molino y el mineral,
limpiamos las bolas para separar el mineral.

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Luego sacamos 400 gr del mineral ya solido lo llevamos al ro tap ultrasnico


con las mallas 100 y 200 x 10 min, lo que queda bajo la malla 200 se puso en
el ro tap por 15 min y obtuvimos 357,3 g.
Pesamos 400 g del mineral y lo roleamos para pasarlos al ro tap(tamizaje)
mallas 50 a -325.
Tamizaje
Malla 50=197,80
Malla 70=31,35
Malla 100=24,00
Malla 140=22,57
Malla 200=21,46
Malla 270=20,10
Malla 325=26,3
Malla -325=55,1

Resultados y Discusiones
Laboratorio 1

Masa material: 500 g (arena) Masa agregado: 50 g (sal)

Muestra inicial: 550 g de material

500 g de arena + 50 g sal = 550 g muestra inicial

Porcentaje de sal en la muestra: 9,1%

550 g muestra total 100%


50 g sal x? X=9,1%

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Muestra a experimentar:

111,0
g

Muestra obtenida al retirarla del horno sin sal:

100,5 g

Porcentaje de arena obtenido al retirarlo del horno


500g 100
100.5g x? X=20,1%

Masa de sal perdida: (Masa inicial Masa final)


Masa de sal perdida= 111 g - 100,5
Masa de sal perdida= 10,5 g

Porcentaje perdido:
111g 100
10.5 x? X= 9,46 g %

Porcentaje de sal:
100,5g 100
10,5 g x? X= 10.45g %

Promedi %
Numero # Abertura o Gramos retenido % Masa Pasante
de malla Abertura parcial
0 0 0 0 0 0 0 100
1 50 300 212 256 94 62,488 37,512
2 70 212 150 181 13,9 9,240 28,272
3 100 150 106 128 6,9 4,587 23,685
4 140 106 75 90,5 6,12 4,068 19,617
5 200 75 53 64 6,45 4,288 15,329
6 270 53 44 48,5 4,12 2,739 12,591
7 325 44 0 22 0,65 0,432 12,158
8 -325 0 0 0 18,29 12,158 0,000

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Preparacin mecnica de los minerales

150,43
Laboratorio 2

resultado de tamizaje
150.43

94

13.9 18.29
6.9 6.12 6.45 4.12
0 0.65

Calculo P50

P50
X1 0 Y1 100
X2 204,8 Y2 50
X3 256 Y3 37,512

Calculo P65

P65
X1 0 Y1 100
X2 143,389 Y2 65
X3 256 Y3 37,512

Calculo P95

P95
X1 0 Y1 100

1
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0
Preparacin mecnica de los minerales

X2 20,484 Y2 95
X3 256 Y3 37,512

Conclusiones

En conclusin con los resultados obtenidos observamos que si los analizamos


con detenimiento y en profundidad podemos darnos cuenta que se alejan de la
idea central debido a que todos los resultados tienen ciertos rangos de error los
cuales son superados(menores o mayores a los establecidos) por los valores
obtenidos en los distintos laboratorios asistidos por lo cual se debe realizar el
procedimiento nuevamente en cada uno de ellos, en el primero el error nuestro
fue la mala utilizacin de la tcnica de roleo ya que la muestra final mostro un
porcentaje mucho menor al que haba realmente en el lote.

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En el segundo laboratorio el error principal fue el estado de los tamices los


cuales no estaban en sus mejores condiciones y adems de que el tiempo en
los tamices tampoco fue el ptimo.
En el tercero aplicamos la tcnica de molienda en seco para lograr calcular p80
el cual nos debe dar un porcentaje ptimo para los procesos subsiguientes y
tampoco se logr el esperado.
En el ltimo aplicamos lo aprendido en todos los laboratorios anteriores para
asi realizar el mtodo de bond y lograr un tamao de partcula deseado en este
caso nos jug en contra el mineral de cobre el cual tena un exceso de fino
dndonos un porcentaje muy cercano a 100% esto quiere decir que la muestra
ya estaba en el valor que estbamos buscando.

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Integrantes:
Gerardo Esteban Baeza Saavedra
Miguel ngel Crdenas Parada
Pedro Juan Infante Marchant
Jorge Bastin Ramrez Faundez
Carlos Soto
Sebastin Andrs Valderrama Campos

Concepcin 29 de
junio del 2016
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