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DISEO DE REVESTIDORES

6.1.- DEFINICIN Y FUNCIN DE LOS REVESTIDORES.

6.1.1.- Conductor: se refiere a la primera tubera de revestimiento.

Reduce al mnimo la prdida de circulacin a poca profundidad.

Conducto por donde el lodo regresa a la superficie al comienzo de la


perforacin.

Minimiza la erosin de sedimentos superficiales debajo del taladro.

Protege de la corrosin a las tuberas de revestimiento subsiguientes.

Sirve de soporte para el sistema desviador en caso de afluencia inesperada


[9]
a poca profundidad.

6.1.2.- Tubera de Revestimiento: es aquella tubera que recubre las


paredes del pozo con el propsito general de protegerlo. Existen varios tipos de
revestidores, los cuales se diferencian dependiendo de la funcin y la
profundidad a la cual son asentados, entre estos tenemos:

6.1.2.1.- Revestidor de superficie.

Soporta el resto de los revestidores.

Protege de la corrosin cualquier tramo de tubera de revestimiento


subsiguiente.

Previene los derrumbes de los sedimentos no consolidados, ms debilitados,


que se hallan prximos a la superficie.

Protege de la contaminacin las arenas someras que contienen agua dulce.

Proporciona resistencia a las arremetidas para poder perforar a mayor


profundidad.
[9]

Sirve de apoyo primario para los impide reventones.

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6.1.2.2.- Revestidor intermedio, camisa y tiebacks de perforacin.

Permite utilizar grandes pesos de lodo sin daar las formaciones


superficiales.

Controla las zonas de sal y las lutitas desmoronables de fcil


[9]
desprendimiento.

6.1.2.3.- Revestidor, camisa y tiebacks de produccin.

Protege el ambiente en caso de una falla de tubera

Permite cambiar o reparar la tubera de produccin

Asla la zona productora de las dems formaciones


[9]

Crea un conducto de paso de dimensiones conocidas

En la siguiente figura se presentan las posiciones de cada uno de los


revestidotes nombrados.

Conductor

Revestidor Superficial

Revestidor Intermedio

Tieback de Produccin

Tubera de Camisa de Produccin


produccin

Figura 6.1.- Tipos de Revestidores

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6.2.- MTODO DE DISEO CONVENCIONAL Y VIDA DE SERVICIO.

Cuando se disea una sarta de tubera de produccin o de revestimiento con


estos mtodos, se encuentran factores adecuados para las cargas de
estallidos, colapso y tensin. Estas cargas se generan a partir del peso
suspendido de la sarta, las presiones superficiales internas, externas y las
densidades de los fluidos.

El mtodo convencional considera por separado las cargas de estallido, colapso


y tensin. Por lo general, no se toma en cuenta la cementacin, el pandeo, los
cambios de temperatura, los esfuerzos de flexin, ni las variaciones en el rea
transversal. Este mtodo convencional a menudo se traduce en un diseo
demasiado conservador de sartas someras y an ms inadecuado para sartas
profundas.

El mtodo de la vida de servicio considera que el estado base de esfuerzo es


aquel donde el revestidor se encuentra cementado. Una vez que el cemento ha
fraguado, todo cambio posterior que se lleve a cabo en el pozo generar
esfuerzos adicionales en la tubera de revestimiento. Estos se suman a las
condiciones base para construir la carga de servicio. Es posible aplicar mltiple
[8]
cargas para describir la vida de servicio de una sarta de revestimiento .

El caso de carga o condicin de servicio queda definido por:


1. Un perfil de Presin Interna
[8]
2. Un perfil de Temperatura

6.3.- ASPECTOS DE MATERIALES Y CONEXIONES DE LOS TUBULARES.

Para efectos de diseo, los tubulares que se utilizan como revestidor y tubera
de produccin, se identifican segn cuatros parmetros:

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Dimetro nominal: Los revestidores estn definidos como tuberas cuyo


dimetro externo vara entre 4 1/2 a 20. Entre las propiedades que se
incluye dentro de los estndares API para las tuberas y sus conexiones
estn: resistencia, dimensiones fsicas y procedimientos de calidad, as
como las mximas cargas que pueden soportar. [8]
Peso nominal: Generalmente se trata del peso nominal unitario en [lb/pie],
ste se usa con la tubera de revestimiento como base para determinar los
factores de seguridad de las juntas en tensin y tambin en la identificacin
de las rdenes de compra.

El dimetro interno mnimo es controlado por un dimetro especfico Dritf


Diameter, que no es ms que el dimetro mnimo de un mandril que debe
pasar libremente sin sufrir obstruccin con su propio peso por el interior de
[8]
la tubera.
Grado: Establece las propiedades mecnicas y la resistencia a la corrosin
del producto. Consiste de una letra seguida de un nmero, el cual designa
la mnima resistencia a la fluencia del acero (en miles de Lppc). En la figura
6.2, se puede apreciar la relacin entre el esfuerzo vs. deformacin.

Zona de deformacin permanente


Zona de deformacin elstica

Resistencia mxima
Esfuerzo

Resistencia a la fluencia

Pendiente = mdulo de elasticidad

Ductilidad Deformacin

Figura 6.2.- Relacin entre Esfuerzos vs. Deformacin 62


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En la siguiente tabla, se especifican los requerimientos mecnicos exigidos a


los tubulares normalizados por la API.

Resistencia Resistencia
a la fluencia mxima
Mnima Mxima Mnima
Grado (psi) (psi) (psi)
H40 40.000 80.000 60.000
J55 55.000 80.000 75.000
K55 55.000 80.000 95.000
N80 80.000 110.000 100.000
L80 80.000 95.000 95.000
C90 90.000 105.000 100.000
C95 95.000 110.000 105.000
T95 95.000 110.000 105.000
P110 110.000 140.000 125.000
Q125 125.000 150.000 135.000

Tabla 6.1.- Relaciones de Grado y Resistencia de las Tuberas de


Revestimiento

Acabado final (tipo de rosca): una conexin o junta es un dispositivo mecnico


que se utiliza para unir tramos de tuberas, equipos de fondo y/o accesorios
para formar una sarta de tubera con caractersticas geomtricas
[8 y 9]
funcionales especficas.

Conexiones API: son juntas que se rigen por especificaciones del


dominio pblico, hay dos tipos:
Redondas:
IJ - Integral Joint
NUE - Non upset tubing thread
EUE - External upset tubing thread
STC - Short thread connector
LTC - Long thread connector
Trapezoidales
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BTC - Buttress
XL - Extreme-line
Las conexiones Premium: vienen en gran variedad de formas y en
general se clasifican como:
MTC - Estndar con sello metal-metal (VAM, BDS)
MIJ - Integral con sello metal-metal (PH-6, IJ4S)
HW - Especiales para paredes gruesas (HPC,VAM HW)
LD - Especiales para grandes dimetros (Big Omega,
ATS)
SLH - Especiales de alto rendimiento y lnea reducida
(ULT, NJO)
IFJ - Especiales integrales, el dimetro externo suele
ser menor a 1% por encima de la tubera
(STL,FL-4S)

Una tubera tpica se identifica como:

9 5/8 47 lb/pie P-
P-110 BTC

Dimetro externo
Rosca Buttress

Material con una resistencia a la


Peso unitario fluencia mnima de 110.000 psi

Figura 6.3.- Caractersticas Tpicas de una Tubera

6.4.- PARMETROS DEL DISEO.

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En todo diseo de pozo se requiere un nmero limitado de premisas y conocer


ciertas caractersticas del pozo antes de proceder formalmente con los pasos
del diseo. Los aspectos que se consideren determinarn el resultado del
mismo y en ltima instancia el equipo que finalmente se instalar en el pozo.
A continuacin se presenta cada una de estas premisas y consideraciones:

Seguridad: La evaluacin del riesgo que pueda correr la poblacin, el


ambiente y la propiedad debe ser parte de todo diseo, considerando las
fuentes de riesgo, que incluyen equipos y operaciones.
Operaciones: Toma en cuenta los requerimientos de datos de exploracin,
desarrollo del campo y todo lo que sea necesario para poner a producir el
pozo.
reas de conocimientos requeridas: El diseo del pozo requiere
conocimientos de reas de ingeniera: ambiental, petrleo, mecnica, de
materiales y otros.
Seleccin de dimetro: Se hace principalmente segn el dimetro del hoyo
y la holgura entre ste y el tubular.

Un segundo criterio de seleccin es la consideracin de dejar suficiente espacio


para herramientas o para bajar un revestidor intermedio, debido a algn
problema imprevisto. En la siguiente figura se observa un rbol, el cual
contiene los dimetros ms usuales de hoyos y revestidores. Las lneas
continuas representan las selecciones ms usuales.

En la figura 6.4, ilustra un monograma para la seleccin del dimetro del


revestidor, en el cual la lnea continua representa la solucin ms viable.

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Figura 6.4.- Secuencias Usuales de Dimetros de los Revestidores, Mechas y Hoyos

6.5.- DISEO DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DE LAS


TUBERAS DE REVESTIMIENTO.

Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de revestimiento deben


adaptarse a las condiciones geolgicas y la funcin que sta debe cumplir. En
los pozos profundos, generalmente la consideracin primordial es controlar la
acumulacin de presiones anormales en la formacin, y evitar que alcancen y
afecten zonas someras ms dbiles. De modo que la planificacin de la
colocacin correcta del revestidor comienza por la identificacin de las
condiciones geolgicas, presiones de la formacin y gradientes de fractura. El
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mtodo convencional de seleccin de la profundidad de asentamiento para la


tubera de revestimiento comienza por la identificacin del gradiente de
fractura y el gradiente de presin de poro. Tal como se muestra en la figura 6.5,
el proceso se inicia en el fondo, proyectando la densidad de lodo a la
profundidad total (presin poro ms sobrebalance) hasta el punto en que se
intercepta el gradiente de fractura menos un margen de arremetida. Se asienta
[9]
el revestidor en ese punto y da inicio al proceso otra vez .

0 Gradiente de
fractura

Gradiente frac.
menos margen de
arremetida
Profundidad

Gradiente de
presin de poro

Grad. PP ms
sobrebalance

Prof. final
Presin

Figura 6.5.- Gradiente de Presin Vs.


Profundidad

Donde la curva de gradiente de fractura menos el margen de arremetidas para


PDVSA (curva naranja) es:

0,5 Lb/gal (pozos de desarrollo)


1,0 Lb/gal (pozos exploratorios)

Posterior al diseo de estas curvas, se determina las profundidades de


asentamientos de los revestidores, de la siguiente manera:

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Profundidad Profundidad mnima a la que la formacin puede


ver ese peso de lodo sin que ocurra fractura

Hay que proteger toda la


formacin por encima

Peso de lodo necesario para controlar


el pozo a la profundidad requerida Revestidor
Peso equivalente de lodo

Figura 6.6.-Profundidad Vs. Peso Equivalente de Lodo.

De donde se obtiene.

Superficial
Profundidad

I ntermedio

Camisa

Produccin
Peso equivalente de lodo

Figura 6.7. Determinacin de la Profundidad de


Asentamiento

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6.6.- CONDICIN INICIAL O CASO DE CARGA.

Se denominan Casos de Carga a aquellas condiciones a las que se supone se


ver sometida la tubera a lo largo de su vida de servicio, por ejemplo:

Prueba de presin.

Arremetida de gas.
[8]

Fuga de gas en la tubera de produccin.

Los casos de cargas a los cuales estn sometidos los diferentes revestidores se
pueden apreciar en la siguiente tabla:

Tipo de Revestido Casos de Cargas Sometido


* Pruebas de Presin.
Conductor
* 1/3 de vaco.
* Pruebas de Presin.
* 1/3 de Vaco.
Superficie e
* Arremetida de gas.
Intermedio
* Perforacin.

* Vaco total.
* Fuga de la tubera de produccin cerca de la
superficie con temperatura esttica.
Produccin *Fuga de la tubera de produccin cerca de superficies
calientes.
* Tratamiento de fractura del revestidor.

Tabla 6.2.- Casos de cargas de los Revestidores

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6.7.- CONSIDERACIONES DE DISEO.

Analizados los casos de carga, se deben comparar los resultados con la


resistencia del material a:

Colapso.

Cedencia interna (estallido).

Traccin.
[8]

Compresin.

Los factores de diseo mnimos segn PDVSA, se pueden observar en la


siguiente tabla:

Colapso Estallido Tensin Compresin VME


Conductor 1
Superficial 1 1.1 1.6 1.3 1.25
Intermedio 1 1.1 1.6 1.3 1.25
Produccin 1.1 1.1 1.6 1.3 1.25
Tub. Produccin 1.1 1.1 1.6 1.3 1.25

Tabla 6.3.- Factores de Diseo de PDVSA

Se llama colapso a la posibilidad de que la tubera falle por exceso de presin


externa, esto se aprecia en siguiente figura:

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Figura 6.8.- Representacin de la Direccin de Fuerzas en Colapso

El factor de diseo para colapso viene dado por la siguiente ecuacin:

Resistencia al colapso de la
DFc= Ecuacin 6.1
tubera
Presin de colapso
equivalente

La presin de colapso equivalente se define como:



2
Pe Po 1 Pi
D
Ecuacin 6.2
t

Donde:
Pe= Presin de colapso [lppc]
Po = Presin externa [lppc]
Pi = Presin interna [lppc]
D = Dimetro externo [pulg]

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t = Espesor [pulg]
La cedencia interna o estallido, se refiere a la posibilidad de que la tubera falle
por exceso de presin interna.

Figura 6.9.- Representacin de la Direccin de Fuerzas de


Estallido

El factor de diseo para estallido viene dado por:

DFb= Presin interna de


Ecuacin 6.3
fluencia
Diferencial de
La ecuacin que se emplea para calcular el valor nominal de la presin interna
presin interna
de estallido es la siguiente [9]:

2 Rp t Ecuacin 6.4
P 0,875
D

Donde:
P = Presin interna de fluencia del cuerpo de tubera [lppc]
Rp = resistencia a la fluencia mnima del cuerpo de tubera [lppc]
t = Espesor de la pared del cuerpo de la tubera [pulg]
D = Dimetro externo del cuerpo de la tubera [pulg]

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La resistencia a la traccin/compresin, aunque no es un valor definido por la


API es un parmetro de diseo sumamente importante. En general, el valor
nominal para revestidores y tuberas de produccin se basa en la resistencia a
fluencia de traccin del material.

Figura 6.10.- Efecto de Tensin

Hay que considerar, por otra parte, que frecuentemente la conexin es ms


resistente que el tubo, por lo que siempre hay que verificar su resistencia.

Los Esfuerzos Von Mises, se originan cuando una pieza est sometida a varias
cargas simultneamente, la mejor forma de considerarlas es calculando un
esfuerzo equivalente y comparar dicho esfuerzo con la resistencia a la fluencia
del material. Los esfuerzos simultneos que actan en la tubera son:

Axiales, de las cargas de traccin, compresin y/o flexin a que est


sometida la tubera
Radiales, de las presiones internas y externas
Tangenciales, tambin de las presiones
Cortantes, de una posible torsin.

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DISEO DE REVESTIDORES

Figura 6.11.- Esfuerzos que Actan Simultneamente

Consideraciones Generales:

Para el diseo de la tubera por Tensin-Compresin se tienen que tener en


cuenta los siguientes factores:

Factor de Flotabilidad: suponiendo que se tiene un pozo vertical, se puede


calcular un factor de flotabilidad que permita determinar el peso sumergido
en la tubera. El factor de flotabilidad siempre es menor a uno, y al
[9]
multiplicarlo por el peso del aire de la sarta, dar su peso en flotacin .
El factor de flotacin viene dado por:


BF 1 1 Ecuacin 6.5
a

Donde:
BF= Factor de Flotacin Bouyancy Factor
1= Densidad de lodo
a= Densidad del acero (65,2 Lb/gal = 488 lb/ pie 3)

Efectos trmicos: Otros de los factores que afectan la cantidad de tensin


en la sarta, son los cambios de temperatura. Cualquier cambio de
temperatura con respecto al estado de instalacin provocara un cambio de
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longitud debido a la expansin trmica del material. Como la tubera est


fija en sus partes superior e inferior, la expansin trmica se ve impedida y
aparece una fuerza sobre el tubular. La fuerza ser de compresin negativa
cuando aumente la temperatura y tensin positiva cuando disminuya la
[9]
temperatura .

Esto se puede observar en la siguiente figura.

Calor Dilatacin Calor Esfuerzo


Trmica Trmico

F
Figura 6.12.- Efecto de la Temperatura

Para calcular la fuerza asociada a estos cambios de temperatura se deduce al


compensar la posible deformacin trmica con una deformacin elstica de la
[9]
misma magnitud y sentido contrario, con lo que queda :

FTEMP= - EApT Ecuacin 6.6

Donde:
FTEMP= Fuerza aplicada por cambios de temperaturas [lbf].
= Coeficiente de expansin trmica [F-1].
E= Modulo de Elasticidad [Lppc].
Ap= rea transversal del cuerpo de la tubera [pulg 2]= 0,7854 (D2-d2).
D= Dimetro externo del cuerpo de la tubera [pulg].
d= Dimetro interno del cuerpo de la tubera [pulg].
T= Cambio de temperatura en la relacin con el estado de instalacin [F].

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Efecto del Abombamiento: en la figura 6.13 se puede observar, que cuando


se presuriza un revestidor por dentro, su dimetro se abomba
ligeramente. Esto hace que se acorte su longitud. Sin embargo como la
tubera sigue fija por su parte inferior aparece una fuerza de traccin
adicional [8]
. F

Presin Presin

F
Figura 6.13.- Efecto del Abombamiento

Efecto de la Flexin: los efectos de flexin debido a pandeo o curvatura del


hoyo (patas de perro) generan esfuerzos. La flexin induce esfuerzos de
tensin axial en lado externo. La curvatura de un pozo direccional se
expresa generalmente en trminos de cambio de ngulo del hoyo por
[9]
unidad de longitud

En el lado interno de la En el lado externo de la


curvatura los esfuerzos curvatura los esfuerzos
son de compresin son de traccin

Figura 6.14.- Efecto de Flexin

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