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TOSTACIN DE CONCENTRADOS AURIFEROS

INTRODUCCION
En la extraccin y purificacin de los metales preciosos se utilizan diversas tcnicas:
gravimtricas, piro qumicas, hidroqumicas, electroqumicas, entre otras no convencionales;
principalmente para minerales sulfurados o complejos sulfurados que contienen oro encubierto o
microscpico.

La influencia de la presencia de pirita, pirrotita, arsenopirita, estibinita, galena y minerales de


cobre y teluro; que retardan e inhiben la transformacin del oro metlico a solucin, logran
atenuarse o reducirse mediante otros tratamientos necesarios, complementarios al proceso de
cianuracin, los que pueden ser ciclos de tostacin, lixiviaciones acuosas con soluciones cidas o
bsicas bajo condiciones controladas de presin y temperatura

La cantidad significativa de oro puede estar ntimamente asociada con sulfuros y/o
arseniuros, por lo cual recibe el nombre de mineral refractario. La mayora de las veces,
la cianuracin de estos minerales requiere largos periodos de lixiviacin y,
desafortunadamente, bajas recuperaciones de oro.

Los concentrados refractarios de oro tambin son sometidos a tratamientos piro


qumicos de tostacin, calcinacin y fusin para lograr la oxidacin y reduccin de sus
componentes, acarreando problemas de baja recuperacin, prolongados periodos de
tratamiento, contaminacin al medio ambiente, alto consumo de reactivos, alto costo
operativo; entre otros.

MINERALOGA DE LOS MINERALES REFRACTARIOS.


Los minerales de oro y plata se clasifican como refractarios cuando una porcin
significativa de estos metales no se puede extraer eficientemente usando
mtodos convencionales (1-4). Los depsitos de minerales refractarios se
clasifican geo qumicamente como minerales sedimentarios, los que tienen oro
libre incluido, y minerales hidrotermicos, en los que el oro esta asociado con
sulfuros carbonosos y compuestos de silice (2). Ambos depositos se consideran
de dificil recuperacion. El termino refractario define tambien a los minerales de
oro y plata cuya recuperacion por el proceso de cianuracion convencional es
baja (< 80 %)(3).

La causa mas comun de la refractabilidad es la oclusion o diseminacin de


finas partculas submicroscpicas de oro (< 1 um) encapsuladas en los minerales
de sulfuros, como la pirita (FeS2), la arsenopirita (FeAsS), y el cuarzo (SO2),
que son matrices insolubles y dificiles de penetrar con soluciones de cianuro en
la lixiviacion convencional (2-6). Otras posibles causas de la refractabilidad son
las siguientes:

- Insolubilidad de minerales auriferos, como telu ros, auroestibnitas y


maldonitas, como de compuestos formados durante la tostacion
reductora de minerales de plomo, antimonio y arsenico (3).
- Formacin de capas de xido y de compuestos de hierro, plomo, arsnico
y antimonio alrededor de las partculas de oro y plata durante algunos
procesos de extraccin. Estas capas o pelculas inhiben la disolucin de
metales preciosos en soluciones de cianuro (3).

- Descomposicin de minerales asociados, tales como pirrotita, covelita y


calcocita, en compuestos complejos que consumen cianuro y que
disminuyen la accion de disolucion del oro por el cianuro al consumir el
oxgeno durante la des composicion de dichos minerales (el proceso de
cianuracion requiere del oxgeno para llevar a cabo la disolucion)(3).

- La presencia de minerales de carbon amorfo o materia carbonacea


confiere propiedades de predepositacion (preg-robbing), es decir, el
carbon adsorbe el oro disuelto durante la cianuracion y dificulta la
extraccion de este metal (3 y 5).

TRATAMIENTO DE LOS MINERALES REFRACTARIOS DE ORO Y PLATA


El mtodo tradicional ms ampliamente empleado en el tratamiento de los
minerales refractarios de oro y plata es la tostacin oxidante de los
concentrados de flotacin, que desprende el azufre, produciendo una calcina
porosa que puede tratarse por cianuracin. Sin embargo, esta prctica no se
considera atractiva debido a la generacion de SO2. La operacion de tostacion y
la posterior recuperacin de los metales preciosos es muy sensible a la
presencia de contenidos de antimonio y de plomo en el concentrado, ya que
estos elementos reducen la permeabilidad de la calcina. Ademas, la tostacion
genera gases, que contienen azufre, arsenico, antimonio y mercurio, que
contaminan el medio ambiente. Estos gases pueden procesarse para la
produccion de acido sulfurico y trixido de arsenico; sin embargo, estos
procesos y su control resultan bastantes caros (4, 6 y 9).
A pesar de esto, la tostacion no se considera una tecnologa obsoleta, pues es
preferida cuando se trabaja con minerales carbonaceos. Debido a ello, este
mtodo se ha estado actualizando para disminuir sus desventajas. Ejemplos de
ello son la tostacin reductora y la tostacion sulfurante, ademas de una serie
de nuevas tecnicas aplicadas a la tostacion oxidante (6).
Por otro lado, la investigacion y el desarrollo de metodos hidrometalurgicos han
atrado la atencion para el tratamiento de minerales refractarios de oro plata,
como una alternativa mas eficiente que la tostacion (6 y 7). Este desarrollo se
ha incrementado debido al alza del precio del oro, que ha llevado la necesidad
de explotar cuerpos minerales, tales como los refractarios, cuyo contenido y la
mineralogia del oro no los hacian, hasta entonces, economicamente rentables,
a lo que se han aredido las actuales exigencias, mas estrictas, en materia de
contaminacion ambiental (6-8).

ROCESOS HIDROMETALRGICOS PARA EL TRATAMIENTO DE MINERALES


REFRACTARIOS DE ORO Y PLATA
la mayora de los desarrollos en el tratamiento de minerales de oro y plata
refractarios se han dado en procesos de oxidacion hidrometaurgica.
basicamente en tres areas: en la oxidacion hidroquimica u oxidacion atmosforica en
medio acido o alcalino, en la oxidacion biolgica o bioqumica y, la que ha tenido mayor
futuro, en la oxidacion a presion con temperaturas altas, tambien en medio acido o
alcalino (6, 8 y 10).

Oxidacion qumica

Existen varios metodos de oxidacion quimica o hidroqumica. Uno de los principales


para los minerales refractarios es la cloracion, empleada para minerales carbonaceos
que para minerales pirticos, ya que estos requieren condiciones de oxidacion fuertes o
severas (6). El procedimiento efectivo es emplear la cloracion con una pre-oxidacion
con Na2C03 (soda ash) para prevenir la pre adsorcion-depositacion del oro por
pasivacion de material carbonaceo y, a continuacion, oxidar parcialmente la matriz
pirtica (11). Se han desarrolla nuevos procedimientos en la tecnologia de cloracion,
especialmente en el disaseo de reactores lixiviacion, para elevar la efectividad del
metodo eliminar la etapa de preoxidacion. Otro procedimiento es el del cloruro-
oxigeno, que se basa a serie de reacciones de lixiviacion y precipitacion:

MS + 2HC1 + l/20(g) = MCI2 + S + H2O [1]

donde MS son sulfuros metalicos y MCI2 cloruros (de Fe, Cu, Pb, Zn, Ni).

A valores de pH bajos (1,4-2), el FeCl2 se oxida y precipita como geothita,


regenerandose el HCl. El azufre producido se oxida a H2SO4 y posteriormente se trata
con CaCl2 para producir CaS04 y regenerar HCl. La arsenopirita se oxida y produce
arseniatos de hierro o de calcio o un complejo de ambos, que son insolubles. Este
procedimiento fue deseado para reducir el impacto ambiental de los residuos; sin
embargo, existe el problema del medio altamente corrosivo, como es el HCl, y su
continua produccion, lo cual requiere su eliminacion del circuito.

Tambien para los minerales refractarios de sulfuros (piritas y arsenopiritas) existen dos
procedimientos recientes (6): el primero, NITROX, emplea HNO3 para descomponer la
pirita y la arsenopirita en sulfatos:
FeS2 + 5HNO3 = l/2Fe(S04)3 + I/2H2SO4 + + 5N0(g) + 2H2O [2)

El NO producido escapa en la fase gaseosa reacciona con el oxigeno y produce NO2,


soluble eagua, regenerandose el acido nitrico.

El proceso NITROX trabaja a 90 C, a presion atmosforica, con tiempos de retencion de 1


a 2 h, y recuperaciones superiores al 90 %. Ademas de la ventaja de trabajar en
condiciones de presin atmosforica, durante la lixiviacion con HNO3 el arsenico
precipita como arseniato ferrico y se consiguen recuperaciones de plata elevadas. Sin
embargo, es preciso tratar los sulfuros del residuo oxidado y la reduccion de nitratos de
los efluentes, lo que cierto grado de complejidad y costos al proceso.

El segundo proceso, ARSENO, es una variante anterior, ya que se lleva a cabo a 5 atm
de presion de O2, a 80C durante 15 min. Con este meta se genera
predominantemente acido nitroso:

2N02(g) + H2O = HNO2 + HNO3 [3]

3HNO2 = HNO3 + 2N0(g) + H2O [4]

El breve tiempo de lixiviacion de este procedimiento no permite la precipitacin


significativa de hierro, azufre, sulfatos y arsenico presentes, que permanecen en la
solucion, pudiendose recuperar la plata, ya que la jarosita no precipita.

Una variante del metodo ARSENO consiste en trabajar con altas temperaturas (> 180
C) para resolver el problema de la formacion de azufre, producido durante el proceso
junto con la generacion e arsenitas, cuya eliminacion constituye un problema. En este
proceso, REDOX, cal para eliminar todos los sulfatos y favorecer la precipitacion e
arseniatos ferricos (6).

PROCEDIMIENTO DE RECUPERACIN PIROMETAURGICA


El procedimiento pirometaurgico convencional de fundicin de plomo implica
una serie de procesos tales la como sintonizacin, la reduccin en hornos y el
refino. De este procedimiento se obtienen oro y plata como subproductos, Una
alternativa para resolver este problema la constituyen los minerales
refractarios aurferos y argentiferos.
Por otro lado, el procedimiento pirometalurgico debe controlarse muy bien
debido a que genera muchos contaminantes (15). Ademas, cada vez es mas
patente la necesidad de recuperar y reciclar los desechos y residuos
industriales, por ejemplo, las bateras de automovil, tanto como medida de
proteccion del medio ambiente como por los elevados costos de su manejo,
transporte y eliminacin por la perdida de materiales (15-17).
Debido a esto, se propone un mtodo para producir plomo a partir de la pasta
de plomo (PbS04PbO-Pb) de las bateras "inservibles", y recuperar metales
preciosos de concentrados piriticos (15). En procedimiento, la pasta de plomo
descargada las bateras se mezcla con el concentrado, carbono de sodio y
hierro metalico, y se funde a 950- 1.100 C, para producir un bullin de plomo y
una escoria rica en hierro y sulfato de sodio. El oro y la plata se recogen en el
bullin y se recuperan mas tarde en procesos de refinacion, tales como el
proceso Parkes. En este metodo se aade cinc al bullin para separar los
metales preciosos como una costra rica en oro y plata. La costra se funde para
producir una aleacion Au-Ag-Zn que pasa a un proceso de descincado (en un
destilador) en el que, finalmente, se obtiene metal dore o aleacion Au-Ag La
figura 4 presenta un diagrama esquematico de este proceso.

En el proceso de recuperacion pirometalurgica, las emisiones de SO2 se


reducen mediante adicin de carbonato de sodio, ya que el dixido de azufre
se incorpora en forma estable a la escoria de sulfato de sodio. Por otro lado, el
carbonato de sodio baja el punto de fusin de la mezcla y reduce la viscosidad
de la escoria, permitiendo mejorar la transferencia de especies entre la mata y
la escoria y, por tanto, mejora la recuperacin de los metales preciosos en el
plomo.

Ademas, puede reaccionar con el sulfuro de plomo (del concentrado pirtico) de


acuerdo con las reacciones siguientes (15):

PbS + Na2CO3 = PbO + Na2S + SO2 [19]


7PbO + FeS2 + 2Na2C03 = 7Pb + 2Na2S04 + + FeO + 2CO2 [20]

Las emisiones de particulas de plomo y de oxido de plomo tambin se reducen;


en primer lugar, por que la capa de escoria de Na2S04 formada sobre la mata
evita la vaporizacion de plomo y oxido de plomo, y en segundo, porque este
ultimo compuesto se reduce con carbon, lo que permite recuperar, a su vez,
plomo atrapado en la escoria (15):

2PbO + C = 2Pb + CO2

Los resultados experimentales (15) muestran recuperaciones de hasta 97 % de


Ag y 98 % de Au, como se puede observar en las figuras 5 y 6, trabajando con
una temperatura de fusion de 1.100 C; Na2C03, 3,5 %; chatarra de hierro
(como reductor), 8 % en peso; carbon, 1 %, concentrado pirtico, 26 %; pasta
de plomo, 51,5 %; tiempo de fusion, de 15 a 45 min. La variacion de este
ultimo parametro depende del tipo de horno empleado, desde un horno
electrico de induccion, que proporciona una intensa agitacion al bao y
favorece la cinetica de recuperacion de valores (Figs. 7 y 8), hasta un horno de
piso con gas natural, donde la agitacion no es tan vigorosa, con lo que se evita
la emisin de gases a la atmosfera (16).
DESCRIPCIN DE TECNOLOGAS

El oro se encuentra frecuentemente entrelazado o cubierto de pirita o de minerales


sulfurosos, y la prctica usual, para extraer el oro de este tipo de mena refractaria,
consiste en moler la mena, tanto como sea necesario o tostarla a temperaturas que
sobrepasan los 500 C, con la finalidad de oxidar a los sulfuros. Infortunadamente las
operaciones de tostacin, usualmente convierten en insoluble a una porcin del oro. La
oxidacin acuosa bajo presin ofrece un mtodo alternativo al de tostacin para
descomponer los sulfuros y deja un residuo a partir del cual el oro puede removerse
ms fcilmente mediante un tratamiento posterior con solucin de cianuro.

A temperaturas y presiones elevadas, algunos minerales sulfurosos se disuelven en el


agua ante la presencia de oxgeno, y otros requieren de medios acuosos cidos o
bsicos. Sin embargo, para todos ellos, es esencial la presencia de un reactivo
catalizador oxidante si se desea tener una operacin exitosa. La oxidacin acuosa de
minerales sulfurados se puede auxiliar con la presencia de hidrxido de amonio,
acetato de amonio o permanganato de potasio. Se debe resaltar que la digestin cida
a presin es el proceso de oxidacin acuosa con ciertas ventajas econmicas.

2.2. Descomposicin piroqumica de sulfuros


En un anlisis mineralgico de un concentrado, se observa que los sulfuros se
constituyen principalmente por calcopirita (CuFeS2), pirita (FeS), calcosina (Cu2S) y
digenita (Cu9S). Por lo tanto, centramos el inters en el comportamiento de estas
especies minerales.52

Es relevante sealar que, tanto la pirita como la covelina y la digenita se descomponen


trmicamente con gran facilidad (sobre 500 C) en pirrotita (FeS) y calcosina,
respectivamente(7,8). El azufre gaseoso (S), se puede recuperar del ambiente inerte
por condensacin, en estado slido.2(g)

I. Descomposicin trmica de calcopirita y posterior adicin de hierro.


2 CuFeS2 <===> Cu2S + 2 FeS + 1/2 S (g)
CuS + Fe <===> 2 Cu + FeS 2 CuFeS2
2 CuFeS2 + Fe <===> 2 Cu + 3 FeS + 1/2 S (g)2

El cobre y calcosina pueden ser separados de la pirrotita por diferencia de densidad.

II. Descomposicin trmica de calcopirita y reaccin posterior de la calcosina en


ambiente controlado.

2 CuFeS<===> CuS + 2 FeS + 1/2 S (g)


Cu2S + 1/2 O2 (g) <===> Cu2O + 1/2 S (g)
4 CuO + CH <===> 8 Cu + CO (g) + 2 HO (g)
2CuFeS2 + 3 Cu2O + CH4 + 1/2 O (g) <==>28Cu + 2FeS + CO2 (g) + 2 H2O (g) + S (g)2

III. Slo descomposiciones trmicas y separacin de escorias por densidad.

2 CuFeS2 <===> Cu2S + 2 FeS + 1/2 S (g)2


2 Cu2S <===> 4 Cu + S (g)2
2 FeS2 <===> 2 FeS + S (g)2
2 FeS <===> 2 Fe + S (g)2
4 CuS <===> 2 CuS + S (g)
4 CuFeS <===> 2 CuS + 4 FeS + S (g)
3 Cu2S + As2S5 <===> Cu2S + 4 CuS + As (g)2S3

Los compuestos arseniados se encuentran encantidades despreciables; sin embargo,


su efecto en la contaminacin ambiental no lo es. Su toxicidad depende del
componente activo (As3+ >> As.5+ >> rgano arsnico), es bioacumulable en el
sermano, produciendo, entre otros, cncer a la piel

Los compuestos relevantes corresponden a enargita, cobre gris y arsenopiritas.

En fundicin, el 50% de ellos se va en gases, y el resto en escorias. Los productos


comercializables son trixido de arsnico y arsnico elemental.

2.3. Tostacin de menas de oro

La tostacin es un proceso industrial para la conversin de sulfuros en sulfatos


solubles, en solucin cida acuosa, permitiendo as la cianuracin normal, despus del
lavado previo de residuos. No obstante la tostacin en pequea y mediana escala
genera dixido de azufre (SO), no recuperable, el cual contamina el ambiente, existen
normas de proteccin ambiental que restringen la realizacin.2

La tostacin se efecta cuando el oro est asociado ntimamente con minerales


pirticos que dificultan la extraccin de oro al nivel deseado; se hace esencial una
tostacin de la mena antes de la cianuracin, para liberar el oro. Por ello muchos
investigadores han escrito extensos artculos donde se describe, en forma
comprensiva, la prctica de oxidacin y reduccin de los compuestos minerales.

2.3.1. Tostacin de menas conteniendo pirita y pirrotita

Segn estudios realizados por Norwood, 1939(11), en la conversin de sulfuros (Pirita)


de hierro a xidos tienen a lugar las siguientes reacciones qumicas:

4FeS + 5.5O2 => 2FeO + 8SO


nFeS2 => FenSn+1 + (n-1)S
FeS2 + 3O2 => FeSO4 + SO2
3FenSn+1 + 2nSO2 => nFe3O4 + (5n-3)S
4FenSn+1 + (7n + 4)O2 => 2nFe2O3 + (4n+ 4)SO2
6Fe2O3 + 2SO2 => 4Fe3O4 + 2SO3
Fe2O3 + 3SO3 => Fe2(SO4) 3
La influencia de la temperatura y las presiones parciales de las diversas zonas del
horno y de los gases son determinantes para alcanzar los mejores resultados. Es
frecuente el uso de materiales pirticos como una fuente de calor y como un agente
reductor.

Los resultados de las pruebas de tostacin efectuados por Norwood, llevadas a cabo a
diferentes temperaturas, concluyen que los residuos con alto contenido de oro sern
cianurazos.

Tambin estableci que temperaturas iniciales de 450 a 550 C favorecen la oxidacin


directa del FeS2 a Fe3O; mientras que temperaturas iniciales sobre 650 C favorecen la
eliminacin completa de cualquier sulfato ferroso formado. Sin embargo, la
determinacin de las condiciones de temperaturas ptimas se complica por el hecho de
que las menas, generalmente, contienen cierto nmero de minerales distintos a los
sulfuros de hierro y que pueden catalizar reacciones o, de otro modo, afectar el
comportamiento del producto.4

Estudios llevados a cabo por Gill y por Schwab y Philinis, los indujeron a concluir que la
velocidad de oxidacin de la pirita est determinada no por el proceso qumico, sino
por la difusin de la fase gaseosa, y que la formacin de sulfatos tiende a cerrar los
poros del xido de hierro producido, deteniendo, por lo tanto, la completitud de la
reaccin. De aqu que la ausencia de porosidad de una calcina se atribuye a la
oxidacin incompleta por la formacin del Ion sulfato(14).

2.3.2. Tostacin de menas con Arsenopirita


La tostacin de un concentrado con predominancia de arsenopirita puede llevarse a
cabo bajo condiciones controladas [4, 7, 8] mediante dos formas:

Oxidacin parcial por tostacin.


Donde la mena se tuesta en un flujo de aire restringido y a una temperatura
aproximada de 450 C (dependiendo de las caractersticas particulares de la mena, la
oxidacin ser slo parcial). A estas condiciones de tostacin, el arsnico se oxida para
formar el xido arsenioso altamente voltil y se evita la formacin del pentxido de
arsnico no voltil. El hierro de la mena tambin se oxida mayormente a magntica en
lugar de hematita.

FeAsS2 => As + FeS

4FeAs2 => 7As + Fe4As

2FeAsS + 2FeS2 => 4FeS + As2

4FeS + 7O2 => 2Fe2O3 + 4SO2

B) Oxidacin completa por tostacin.

La mena se tuesta con abundante flujo de aire y a una temperatura superior de 650 C,
donde la mayor parte del arsnico puede removerse como un xido arsenioso voltil,
pero tambin puede formarse algo de arseniato frrico. Este puede actuar de modo
similar que el sulfato ferroso.

FeAsS + 3O2 = FeAsO4 + SO2


2AsS2 + 7O2 = As4O6
3FeS + 5O2 = Fe3O4 + 3SO2
2SO2 + O2 = catalizador = 2SO3
4FeS2 + 11O2 = 2Fe2O3 + 8SO2

2.3.3. Tostacin de menas conteniendo estibina

De los compuestos de antimonio, el ms perjudicial a la cianuracin es la estibina, por


disolverse en sta y la consiguiente formacin de tioantimonitos y luego antimonitos.
Claro comportamiento cianicida. Por ello se recomienda tostar la mena conteniendo la
estibina en una atmsfera oxidante para provocar la volatilizacin en la forma de oxido
y favorecer la formacin del vidrio de antimonio, Ag2O.Sb2O3 [17].

2.3.4. Tostacin en presencia de cloruro de sodio

La disminucin de reservas de menas oxidadas de oro y el subsiguiente tratamiento de


menas de oro, conteniendo minerales metlicos sulfurados, los que incluyen al sulfuro
de plata, conducen al desarrollo de la tostacin clorurizante y sus procesos de
lixiviacin complementarios.

La adicin de la sal favorece el mismo proceso de tostacin y el siguiente proceso de


cianuracin alcalina; entonces, se puede destacar las siguientes acciones:

1. Incrementa la extraccin de oro a partir de la lixiviacin de calcinas tratadas con


cloruro de sodio.
2. La oxidacin se produce a menor temperatura y en el menor tiempo.

La tcnica consiste en adicionar alrededor del 10% en peso de la mena para un


contenido de azufre de 2,5-3,0 %. La deficiencia de azufre se cubre con la adicin de
pirita. Luego, la mezcla se tuesta usualmente en hornos de hogar mltiple tipo
Wedge, a temperaturas que no excedan los 600C , de modo que los valores de la
mena se convierten en cloruros solubles siendo lixiviados subsiguientemente en agua o
en una solucin acidificada de sal.

2.4.Tratamiento de las calcinas.

El producto tostado o calcinado puede ser tratado de diversas maneras, dependiendo


de la factibilidad y viabilidad; ello comprende:

- Ciclos de enfriamiento al aire o en medios acuosos.


- Reduccin de tamao a las necesidades requeridas, a fin de liberar las
partculas metlicas.
- Recuperaciones gravimtricas como primera etapa de concentracin del metal
valioso.
- Tratamientos acuosos cidos o bsicos para separar metales solubles y/o
adecuar la alcalinidad requerida.
- Aplicacin de la cianuracin convencional.

Frecuentemente, se modifica el procedimiento anterior para satisfacer las condiciones


individuales de cada mena; por ejemplo, para ciertas menas se puede omitir la
molienda y para otras se debe lavar la calcina con agua, cido o algn lcali.
. CONCLUSIONES
El presente decenio se esta caracterizando por la preocupacion existente por
conseguir un mejor nivel calidad ambiental, mediante la promulgacion de
normas mas estrictas en materia de proteccion del medio ambiente y poniendo
mayor enfasis en el aprovechamiento de los recursos naturales, por medio de
la recuperacion y el reciclado de materia les y productos energeticos. Po r
ello, e l tratamiento de minerales refractarios ha venido desarrollandose
tecnolgicamente, en especial en procesos hidrometalurgicos, para satisfacer
las exigencias actuales y la demanda global continua de metales preciosos.

En este trabajo se ha revisado una serie de avances tecnolgicos en el campo


de la recuperacin de oro y plata de minerales refractarios. Esta revisin
contempla los procedimientos empleados a escala comercial industrial, como
la oxidacin a presin, a escala de pequeas plantas comerciales, como la
biolixiviacion, y procesos que se desarrollan actualmente a escala piloto, como
los mtodos basados en acido nitrico o clorhdrico, todos ellos con sus
posibilidades, aplicaciones y limitaciones. Final mente, se describen do s
procedimientos que contribuyen de manera novedosa a ampliar las
alternativas actuales en la recuperacin de metales preciosos.
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