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Resumo
As principais plantas de processamento de minrio de ferro no Brasil operam atravs da flotao catinica reversa.
Muitos estudos so realizados buscando a eficincia da flotao atravs da otimizao das variveis de processo. A clula
de flotao pneumtica destaca-se pela simplicidade de operao e pelo intenso contato partcula/bolha promovido
pelo sistema de alimentao da polpa. Neste estudo, testes em escala de laboratrio e piloto foram realizados com uma
amostra de minrio de ferro itabirtico. O objetivo foi avaliar o desempenho deste equipamento operado com um minrio
de ferro de baixo teor e traar um comparativo com testes em clula de flotao convencional. Os resultados obtidos
indicam uma potencial aplicao da clula de flotao pneumtica para o minrio testado. Adequaes na granulometria
da alimentao e otimizaes de processos devero ser realizadas para que o concentrado atinja os teores de Fe e SiO2
praticados pela indstria.
Palavras-chave: Itabiritos; Flotao pneumtica; Minrio de ferro.
Abstract
The main iron ore processing plants in Brazil operate through reverse cationic flotation. Many studies have been
conducted in order to improve flotation efficiency by optimization process variables. The pneumatic flotation cell stands
out due to the simplicity to and to the intense contact particle/bubble promoted by the pulp feeding system. In this study,
laboratory scale and pilot were conducted using a sample of itabirite iron ore. The objectives are evaluating the performance
of this device using low grade iron ore, and drawing a comparison with laboratory scale tests on conventional flotation cell.
The results indicate the potential application of pneumatic flotation cell to the ore tested. Adjustments in the feed particle
size and process optimizations can be performed on the concentrate, reaching Fe and SiO2 grades used by the industry.
Keywords: Itabirite; Pneumatic flotation cell; Iron ore.
1 INTRODUO
As principais plantas de processamento de minrio A flotao pneumtica tem sido empregada com
de ferro no Brasil operam por meio da flotao catinica sucesso h algumas dcadas, principalmente na flotao
reversa. Muitos estudos so realizados buscando a otimizao de carvo e em nmero menor, na flotao de potssio,
desta etapa atravs do uso de novos reagentes, diferentes magnesita, barita, sais de NaCl e outros, renetal. [1].
formas de injeo de ar e flotao fracionada com relao No Brasil, a flotao principalmente realizada em baterias
ao tamanho das partculas, entre outros. de clulas mecnicas e colunas de flotao.
1
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica, Materiais e de Minas, Universidade Federal de Minas Gerais - UFMG, Belo Horizonte,
MG, Brasil.E-mail: aqns@yahoo.com.br
2
Departamento de Engenharia de Minas, Universidade Federal de Minas Gerais - UFMG, Belo Horizonte, MG, Brasil.
3
Desenvolvimento de Processos, Anglo American, Belo Horizonte, MG, Brasil.
4
Desenvolvimento de Processos, MBE Processamento Mineral do Brasil, Belo Horizonte, MG, Brasil.
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Silvaetal.
A clula de flotao pneumtica chama a ateno devido O presente estudo teve como objetivo a realizao
a sua simplicidade no controle das variveis operacionais e de testes em escala de bancada e piloto a fim de avaliar o
infraestrutura reduzida para a sua implantao, se comparada desempenho da clula de flotao pneumtica operando
s clulas mecnicas e colunas de flotao. Entretanto, sua com um minrio de ferro de baixo teor buscando teor de
aplicao no Brasil no est consolidada. slica <4% no concentrado para atender o mercado. A
Poucos so os estudos deste equipamento aplicados eficincia do processo de concentrao utilizando clula
flotao de minrio de ferro e alguns dos seus resultados pneumtica foi avaliada atravs da anlise qumica por faixas
granulomtricas.
de laboratrio vm apresentando nmeros bastante
satisfatrios, simplificando etapas do circuito ou aumentando
a recuperao conforme dados apresentados por Uliana [2] 2 MATERIAIS E MTODOS
e Lima [3]. O design e a instalao das clulas pneumticas
so simples, exigindo fundaes menores. Alm disso, a As amostras de minrio de ferro itabirtico (da Mina
clula pneumtica se destaca por uma alta produtividade do projeto Minas-Rio da Anglo American) foram adequadas
se comparada com o volume dos outros equipamentos. com relao distribuio granulomtrica para a realizao de
A diferena de operao entre a clula pneumtica e um ensaio em escala piloto, utilizando flotao pneumtica, e
a clula mecnica que a clula pneumtica realiza a aerao de dois ensaios em escala de bancada utilizando flotao em
antes de a polpa entrar no equipamento e a clula mecnica clulas mecnicas com dois coletores diferentes. O material
trabalha com rotor interno clula. Na primeira, o contato foi reduzido atravs de moagem at atingir 100% <150 m.
bolha/partcula muito intenso devido velocidade com que Posteriormente o material foi deslamado para a retirada
a partcula percorre o aerador, sendo que o sistema funciona da frao de ultrafinos (<10 m). Para evitar a gerao de
finos, todo o minrio foi peneirado inicialmente, separando a
com auto aspirao na grande maioria das aplicaes sem
frao <150 m. Uma amostra da alimentao foi separada
a necessidade de utilizar compressores para fornecimento
para determinao dos teores por faixa granulomtrica.
de ar. Outra diferena que se destaca o pequeno tempo
Para a realizao dos ensaios foram utilizados dois
de residncia das partculas no equipamento que inferior equipamentos de flotao. Uma clula pneumtica em
ao tempo de residncia nas clulas mecnicas. escala piloto (Pneuflot) com capacidade de 11 litros. Este
Yianatos [4] comenta sobre a vantagem do intenso equipamento possui um condicionador e uma bomba de
contato partcula/bolha existente na flotao em clula alimentao que realiza a aerao da polpa antes de ser
pneumtica (fluxo concorrente) se comparado ao mecanismo alimentada na clula. O outro equipamento utilizado foi uma
para promoo da adeso partcula/bolha (fluxo contracorrente) clula de bancada com capacidade de 1,3 litros. A Figura 1
existente nas colunas e clulas mecnicas de flotao. apresenta a imagem dos equipamentos utilizados.
Figura 1. Foto da clula pneumtica utilizada no teste piloto (esquerda) e da clula mecnica utilizada nos testes de bancada (direita).
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Concentrao de minrio de ferro itabirtico atravs de clula de flotao pneumtica
A Tabela 1 descreve as condies dos testes realizados. reduziu a slica do afundado para 40,93% indicando um
Amostragens foram realizadas nos testes para anlises menor desempenho utilizando a amina 2835. Comparando
qumicas e posterior avaliao do desempenho e comparao o resultado obtido na clula pneumtica com o resultado
entre o sistema de flotao em clula mecnica e flotao do teste 1 em clula convencional, a clula pneumtica
em clula pneumtica. Uma caracterizao granuloqumica ofereceu melhor resposta na reduo da porcentagem
foi realizada no concentrado da flotao pneumtica para de slica no afundado entretanto, no se pode afirmar
avaliar o desempenho da operao de concentrao nas qual equipamento oferece melhor recuperao metlica
diferentes faixas granulomtricas atravs do ndice de abaixo do ponto de valor de SiO2 de 26%. Uma anlise de
seletividade de Gaudin. liberao feita para este minrio mostrou que para atingir
uma liberao de 85%, este minrio deve estar 100% abaixo
de 53 m segundo Turreretal. [5]. Este um possvel fator
3 RESULTADOS E DISCUSSO
que manteve o valor elevado da slica no concentrado. As
A Figura 2 apresenta o resultado do teste realizado Tabelas 2 e 3 mostram a granuloqumica da alimentao e
na clula de flotao pneumtica em circuito fechado e do concentrado da flotao pneumtica respectivamente
dois testes realizados em clula mecnica utilizando duas onde a maior porcentagem da massa e os maiores teores de
aminas diferentes. Na clula pneumtica o teor de slica foi SiO2 esto nas faixas granulomtricas superiores a 53 m.
reduzido de 58,05% para 7,20% no afundado. Comparando Outro ponto a ser mencionado que comparando
os dois testes em clula convencional, o teste 1, foi capaz os dois equipamentos utilizados nos testes, a flotao
de coletar slica para o flotado reduzindo a slica de 58,05% pneumtica tende a trabalhar em uma faixa de recuperao
para 26,53% no afundado e o teste 2, utilizando amina 2835, superior flotao mecnica.
Tabela 3. Granuloqumica do concentrado da flotao pneumtica indicando o elevado teor de slica das fraes grosseiras e no liberadas
Tamanho (m) % da massa Fe (%) SiO2 (%) Al2O3 (%) P (%)
150 + 106 18% 47,51 31,07 0,14 0,05
106 + 75 13% 59,26 13,54 0,12 0,08
75 + 53 15% 65,34 6,48 0,12 0,07
53 + 45 13% 67,78 2,96 0,12 0,07
45 + 38 14% 68,59 1,70 0,12 0,07
38 28% 68,83 1,60 0,19 0,08
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Silvaetal.
=I.S
R
til
(1 R ganga ) (1)
R ganga (1 R til )
Figura 2. Variao da recuperao metlica x teor de SiO2 no afundado.
4 CONCLUSO
REFERNCIAS
1 ren E, Markworth L, Heever JVD. Pneumatic flotation challenges conventional technology. E&MJ Engineering and
Mining Journal. 2013. Disponvel em: www.e-mj.com.
2 Uliana A, Jnior LCA, Arajo V. Aplicao de clulas pneumticas de flotao no processo de concentrao de
minrio de ferro da Samarco Minerao S.A. In: Associao Brasileira de Metalurgia, Materiais e Minerao. Anais
do 14 Simpsio Brasileiro de Minrio de Ferro; 2013; Belo Horizonte, Brasil. So Paulo: ABM; 2013. p. 635-642.
3 Lima NP. Avaliao da flotao pneumtica para minrio de ferro. In: Associao Brasileira de Metalurgia, Materiais
e Minerao. Anais do 14 Simpsio Brasileiro de Minrio de Ferro; 2013; Belo Horizonte, Brasil. So Paulo: ABM;
2013. p. 581-588.
4 Yianatos JB. Fluid flow and kinetic modelling in flotation related processes: columns and mechanically agitated
cells. A review. Chemical Engineering Research & Design. 2007;85(A12):1591-1603. http://dx.doi.org/10.1205/
cherd07068.
5 Turrer HDG, Sawasato EY, Guimares FR, Magalhes CR, Dias GS, Russo JC,etal. Avaliao do consumo
energtico na moagem de dois diferentes tipos litolgicos do depsito da Serra do Sapo. In: Associao Brasileira
de Metalurgia, Materiais e Minerao. Anais do 14 Simpsio Brasileiro de Minrio de Ferro; 2013; Belo Horizonte,
Brasil. So Paulo: ABM; 2013. p. 278-286.
6 Costa JL. Seletividade na flotao de minrios ferrferos dolomticos [dissertao de mestrado]. Ouro Preto:
Universidade Federal de Ouro Preto. Engenharia de Minas; 2009.
7 Luz AB, Sampaio JA, Frana SCA. Tratamento de minrios. 5. ed. Rio de Janeiro: CETEM/MCT; 2010.
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