PROYECTO DE PRODUCCION - FINAL4 Original PDF

HERRAMIENTAS DE COMPLETACION DE POZOS
TITULO: HERRAMIENTAS DE COMPLETACION DE POZOS

NOMBRES:
CUELLAR CORTEZ OSCAR
GUTIERREZ VACA ABISMAEL
HEREDIA SALGUEIRO CRISTIAN GUSTAVO
MEDINA MENDEZ FLORENCIA
MONTAO MENDIETA JHONNY
FECHA: 15/09/2016
CODIGO DE ESTUDIANTE:
201208143
201208625
201302771
201207863
201301305
ASIGNATURA: PRODUCCION II
GRUPO: A
DOCENTE: ING. CARLOS CESAR ROJAS
PERIODO: SEMESTRE 2/ 2016
SUBSEDE: SANTA CRUZ
Copyright (2016) por (Cuellar, Gutirrez, Heredia, Medina, Montao). Todos los derechos reservados
TTULO: HERRAMIENTAS DE COMPLETACION DE POZOS
AUTOR: CUELLAR- GUTIERREZ- HEREDIA- MEDINA- MONTAO
RESUMEN:
La Completacin de Pozos es el sistema de procesos y accesorios que se instalan dentro del
pozo con el objetivo de conducir o inyectar fluidos de las formaciones a la superficie o
viceversa. El propsito primordial de la Completacin de un pozo es prepararlo y
acondicionarlo con el fin de obtener la produccin ptima de hidrocarburos al menor costo
posible, empleando las tcnicas e introduciendo los equipos adecuados para las
caractersticas del yacimiento y del propio pozo.
El presente trabajo se realiz con el fin de dar un conocimiento general, sobre las
herramientas y accesorios utilizados en la completacin de pozos, contando con la
introduccin, anclaje y empacamiento del aparejo de produccin para dejarlo produciendo
por el mtodo ms conveniente, aprovechando as de la mejor forma tanto la energa del
yacimiento como la del pozo.
En el captulo 1 se dar un repaso a los conceptos bsicos de la Completacin de pozos,
tipos de completacin, criterios, ventajas y desventajas de cada una de ellas, dando as las
bases y herramientas necesarias para el enfoque de este informe, comprendiendo primero el
concepto en s de la Completacin, as como su importancia.
En los siguientes captulos se estudiar, analizar y se integrar una metodologa acerca de
los equipos y accesorios utilizados en el proceso de una Completacin, esto incluye tuberas,
empacaduras, equipos auxiliares de completacin y produccin, dando a conocer cada una
de las partes, funciones y estructuras de dichos equipos, adems de un anlisis de esfuerzos,
criterios, seleccin de materiales y todo lo necesario para una buena eleccin y diseo en la
completacin de un pozo, llegando as al enfoque principal de este trabajo.
Palabras clave: Completacin, equipos.
Asignatura: PRODUCCION II
Carrera: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

ABSTRACT:
The well completion is the system processes and accessories that are installed in the well in
order to drive or inject formation fluids to the surface or vice versa. The primary purpose of
the completion of a well is to prepare and condition in order to obtain optimum
hydrocarbon production at the lowest possible cost, using the techniques and introducing
appropriate equipment for reservoir characteristics and the well itself.
This work was done in order to give an overview on the tools and accessories used in well
completion, with the introduction, anchoring and packaging rig production to quit
producing the most convenient method, taking advantage of the best reservoir energy both
as well.
It will give an overview of the basics of well completion, types of completion, criteria,
advantages and disadvantages of each, giving the bases and tools required for the focus of
this thesis in chapter 1, the first comprising concept itself of completion, as well as its
importance.
Will be studied, analyzed and a methodology about the equipment and accessories used in
the process of Completion will be integrated, this includes pipes, gaskets, auxiliary
equipment production and completion, presenting each of the parties, functions and
structures of such equipment, plus a stress analysis, criteria, selection of materials and
everything necessary for a good choice and design at the completion of a well, reaching the
main.
Key Word: completion, equipment.

NDICE
Captulo I ................................................................................................................................ 1
1. Introduccin ....................................................................................................... 1
1.1. Objetivos ............................................................................................................ 2
1.1.1. Objetivo General ..................................................................................................... 2
1.1.2. Objetivos Especficos ............................................................................................... 2
Capitulo II. .............................................................................................................................. 3

2. Marco Terico .................................................................................................... 3
2.1. Principios bsicos de la completacin de pozos................................................. 3
2.1.1. Definicin de completacin..................................................................................... 3
2.1.2. Ensamblaje e instalacin De la Completacin......................................................... 4
2.1.3. Componentes Primarios de una Completacin ...................................................... 4
2.2. Tipos de completacin de acuerdo a la configuracin mecnica. ...................... 4

2.2.1. Completacin sencilla: ............................................................................................ 4
2.2.2. Completacin sencilla convencional ....................................................................... 5
2.2.3. Completacin sencilla selectiva: ............................................................................. 5
2.2.4. Completacin mltiple ............................................................................................ 6
2.2.5. Clasificacin de las completaciones de pozos ......................................................... 7
2.2.6. Completacin a Hueco Abierto ............................................................................... 7
2.2.6.1. Completacin con Tubera Ranurada .................................................................. 8
2.2.6.2. Completacin con tubera Ranurada y empacada con Grava ............................. 9
2.2.7. Completacin: Hoyo Revestido y Caoneado ....................................................... 10
Captulo III. .......................................................................................................................... 13

3. HERRAMIENTAS DE COMPLETACIN .................................................... 13
3.1. Equipos de superficie ....................................................................................... 13
3.1.1. Cabezal de pozo (Arbolito de navidad) ................................................................. 13
3.2. Partes del Cabezal ............................................................................................ 14

3.2.1. Equipo de perforacin ........................................................................................... 14
3.2.2. Equipo de completacin........................................................................................ 14
3.3. Componentes bsicos del cabezal .................................................................... 15

3.3.1. Cabeza primaria del revestimiento. (Casing heads) .............................................. 15
3.3.2. Colgadores de revestimiento. (Casing hangers) .................................................... 16
3.3.3. Protector de prueba. (Test protector).- ................................................................ 16

3.3.4. Sellos de aislamiento. (isolated seals) ................................................................... 17

3.3.5. Sellos de conexin. (ring gasket) ........................................................................... 17
3.3.6. Bridas adaptadoras. (adapter flange or Tubing bonnets) ..................................... 18
3.4. Equipos de fondo .............................................................................................. 18

3.4.1. Sarta de tuberas ................................................................................................... 19
3.4.1.1. Funciones .......................................................................................................... 19
3.4.1.2. Componentes de tubera .................................................................................. 20
3.4.1.3. Procesos de Inspeccin ..................................................................................... 20
3.4.1.4. Visual: ................................................................................................................ 20
3.4.1.5. . Prueba hidrosttica: ....................................................................................... 21
3.4.1.6. Prueba electro magntico: ................................................................................ 21
3.4.2. Longitud de La Tubera .......................................................................................... 22
3.4.3. Dimetro de la Tubera.......................................................................................... 22
3.4.4. Grados API ............................................................................................................. 23
3.4.5. Conexiones API ...................................................................................................... 23
3.5. Clasificacin de las tuberas ............................................................................. 24

3.5.1. Tuberas de alta resistencia ................................................................................... 24
3.5.2. Tuberas de baja resistencia .................................................................................. 24
Captulo IV. .......................................................................................................................... 26

4. EMPACADURAS............................................................................................ 26
4.1. Empacaduras de produccin............................................................................. 26
4.1.1. Funciones .............................................................................................................. 27
4.2. Mandriles de Flujo. .......................................................................................... 27

4.3. Dispositivo de friccin ..................................................................................... 28
4.4. Elementos Sellantes.......................................................................................... 29
4.5. Clasificacin de las Empacaduras: ................................................................... 30
4.5.1. Empacaduras Mecnicas: ...................................................................................... 30
4.5.1.1. Beneficios de las Empacaduras Mecnicas ....................................................... 30
4.5.2. Mecnicas de Compresin .................................................................................... 31
4.5.3. Empacaduras Mecnicas de Tensin Sencillas ...................................................... 32
4.5.4. Empacaduras Mecnicas de Tensin y Compresin ............................................. 32
4.6. Empacaduras Hidrulicas ................................................................................. 33

4.6.1. El procedimiento de asentamiento es el siguiente: .............................................. 33

4.6.2. Tipos de Empacaduras de asentamiento Hidrulico: ............................................ 34

4.6.3. Aplicaciones........................................................................................................... 34
4.7. Empacaduras Permanentes: .............................................................................. 34

4.7.1. Ventajas ................................................................................................................. 35
4.7.2. Desventajas ........................................................................................................... 36
4.8. Control de Seguridad De la formacin ............................................................. 39

Captulo V. ........................................................................................................................... 41
5. COMPONENTES AUXILIARES DE UNA COMPLETACIN ................... 41
5.1. Herramientas de Asiento .................................................................................. 41
5.1.1. Niples de asiento ................................................................................................... 41
5.1.2. Niple de Asiento Selectivo:.................................................................................... 42
5.1.3. No-Selectivo: ......................................................................................................... 42
5.1.4. Niples pulidos ........................................................................................................ 43
5.2. Mecanismos de Anclaje ................................................................................... 43

5.3. Mangas ............................................................................................................. 44
5.3.1. Mangas de circulacin ........................................................................................... 44
5.3.2. Mangas de Produccin: ......................................................................................... 44
5.3.3. Mandriles de Gas-Lift (LAG): ................................................................................. 44
5.3.4. Junta de Expansin: ............................................................................................... 44
5.4. Junta de Erosin ............................................................................................... 45

5.5. On-OFF Tool: ................................................................................................... 45
5.5.1. Ventajas: ................................................................................................................ 45
5.5.2. Tapn Expulsable por Bombeo (P.O.P o Pump Out Plug): .................................... 46
5.5.2.1. Ventajas............................................................................................................. 46
CAPITULO VI ..................................................................................................................... 47
6. Equipos adicionales para la produccin ........................................................... 47
6.1. Tapones recuperados de eductor ...................................................................... 48
6.2. Vlvulas de seguridad de control superficial ................................................... 48
6.3. Vlvulas de seguridad de control sub superficial ............................................. 48
6.3.1. Vlvula de seguridad operada por presin ........................................................... 49
Captulo VII .......................................................................................................................... 50

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACINES ............................................... 50
7.1. Conclusines .................................................................................................... 50

7.2. Recomendaciones ............................................................................................. 51

8. BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 52
LISTA DE FIGURAS
Figura1. Completacion Sencilla Simple 5
Figura2. Completacion Sencilla Selectiva..6
Figura3. Completacin a hoyo abierto....8
Figura 4. Completacin con tubera ranurada. .9
Figura 5. Completacin con tubera ranurada con grava.10
Figura6. Completacion en hoyo revestido y caoneado..11
Figura7. Completacin en hoyo revestido y caoneado....12
Figura8. Cabezal del pozo...14
Figura 9. Cabeza del pozo...16
Figura 10. Colgadores de revestidores tipo cua y tipo mandril...16
Figura11. Sellos de aislamiento en el espacio anular.....17
Figura12. Sellos de conexin....18
Figura13. Sarta de tuberas...19
Figura14. Inspeccin visual....21
Figura15. Empacaduras de produccin.....26
Figura 16. Mandril de flujo.....27
Figura17.Cuas.28
Figura18. Elementos sellantes......29
Figura19. Diferentes tipos de Empacaduras mecnicas..32
Figura20. Empacadura hidrulica.33
Figura21. Empacadura permanente..35
Figura 22. Completacin sencilla con empacadura.37

Figura23. Completacin con empacadura permanente..38
Figura 24. Completacion gas lift y electrosumergible..39
Figura25. Bombas PCP.40
Figura26. Niple de asiento...41
Figura27. Niple de asiento no selectivo.....42
Figura28. Mecanismos de anclaje..43
Figura29. Junta de expansin.45
Figura30. On off tool....46
LISTA DE TABLAS
Tabla1. Fabricacin de tuberas.23
Tabla2. Clasificacin en grados API....24
Tabla 2.1. Clasificacin API...25

Captulo I
1. Introduccin
En la Completacin de un pozo, es indispensable conocer e identificar todas y cada una de

las partes de los equipos y las herramientas utilizadas durante este proceso, pues es
importante identificar plenamente cada parte, su funcin y su estructura para lograr una
buena eleccin y en base a esto, un buen diseo de la terminacin. Conforme aumenta la
complejidad de la Completacin, aumenta en un alto grado la tecnologa empleada para
producir cada da mejores herramientas y equipos.
Bsicamente una Completacin consiste en conectar de forma controlada y segura al

yacimiento con la superficie, cuidando proteger las tuberas de revestimiento, que
representan la vida del pozo, contando con la introduccin, anclaje y empacamiento del
aparejo de produccin para dejarlo produciendo por el mtodo ms conveniente,
aprovechando as de la mejor forma tanto la energa del yacimiento como la del pozo.
Para lograr un buen diseo de la Completacin se debe elegir tanto el equipo como la
herramienta adecuada, de esta forma se pueden evitar contratiempos o malos diseos. Es
muy importante conocer cada una de las partes de las herramientas, as como sus
caractersticas, y en base a la terminacin seleccionada, elegir las herramientas que vamos a
utilizar. Esta eleccin, como prcticamente se hace en toda la industria petrolera y tal como
lo marca la Administracin Integral de Yacimientos, se debe tener en cuenta tanto el factor
tcnico, como el econmico.
Los diseos de completacin variaran significativamente con la variacin de las siguientes

caractersticas del reservorio y de las locaciones:
Rata total de produccin

presin y profundidad del pozo
Propiedades de la formacin
Propiedades del fluido
Locacin del pozo
1
1.1.Objetivos
1.1.1. Objetivo General
El objetivo principal del presente trabajo es desarrollar un panorama general en la

completacin, con un enfoque especial, sobre las partes, caractersticas, seleccin e
instalacin de las tuberas, herramientas y el equipo utilizado en una completacin de pozo
para transportar los fluidos o bombearlos, controlar la produccin o la inyeccin de fluidos
al yacimiento.
1.1.2. Objetivos Especficos
Conocer lo necesario de los principios bsicos de completacin de pozos.

Desarrollar habilidades para la seleccin e instalacin del equipo adecuado tomando
en cuenta las caractersticas y condiciones en el pozo, ya sea tcnicos o econmicos
para una ptima produccin.
Conocer las herramientas ms ptimas para la completacin de pozos.
2
Asignatura: PRODUCCIN II
Carrera: INGENIERIA EN GAS Y PETRLEO

Captulo II.
2. Marco Terico
2.1. Principios bsicos de la completacin de pozos
La Terminacin de Pozos es el sistema de procesos y accesorios que se instalan dentro del

pozo con el objetivo de conducir o inyectar fluidos de las formaciones a la superficie o
viceversa. El propsito primordial de la terminacin de un pozo es prepararlo y
acondicionarlo con el fin de obtener la produccin ptima de hidrocarburos al menor costo
posible, empleando las tcnicas e introduciendo los equipos adecuados para las
caractersticas del yacimiento y del propio pozo. La terminacin de un pozo petrolero es un
proceso operativo que se inicia despus de la cementacin de la ltima tubera de
revestimiento y se realiza con el fin de dejar el pozo produciendo hidrocarburos de una
forma segura y ptima. Se debe hacer un anlisis nodal para determinar que aparejos de
produccin deben de utilizarse para producir el pozo, adecundose a las caractersticas del
yacimiento. En la eleccin del sistema de terminacin deber considerarse la informacin
recabada, indirecta o directamente, durante la perforacin, a partir de muestras de canal,
ncleos, pruebas de formacin, anlisis petrofsicos, anlisis PVT y los registros geofsicos
de pozos. Esto con el objetivo de maximizar tanto la produccin, como la energa del
yacimiento.
2.1.1. Definicin de completacion
Completacion: Es el diseo, seleccione instalacin de tubulares, herramientas y equipos en

un pozo con el propsito de converger, bombear y controlarla produccin o inyeccin de
fluidos.
Basados en esta definicin, Instalar y cementar el casing de produccin o liner, as como

tambin registros, caoneo y pruebas, son parte del proceso de completacion Sumado a esto,
un equipo complejo de cabezal y el procesamiento y requerimientos de almacenamiento
afectan la produccin de un pozo y pueden derivar en variaciones en el diseo y en la
configuracin de la completacion.
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2.1.2. Ensamblaje e instalacin De la Completacion
Una vez que se tenga la data y se haya verificado, se comienza con el proceso de seleccin,
ensamblaje e inhalacin. Esta fase es de suma importancia ya que la eficiencia futura del
sistema de completacion depender de una seleccin apropiada de la instalacin de estos
componentes.
El ensamblaje correcto y la instalacin adecuada de los componentes en el pozo son crticos,

as como el proceso de seleccin. Esta es una etapa en la que tpicamente muchas personas
e informacin se conjugan. Las demandas se cubren por prioridades y se monitorean,
Cambios diarios e imponen un grado de urgencia que requiere que la operacin se ejecute
sin retardo. Para asegurar que la operacin se ejecute como fue planificado, es esencial que
procedimientos de demora sea planificado con detalles en cada etapa de la completacion.
As como los procesos de ensamblaje e instalacin. La complejidad de las operaciones
depende en gran parte de la complejidad de la completacion.
2.1.3. Componentes Primarios de una Completacion
Componentes primarios de una completacion son aquellos que se consideran esenciales

para funcionar de una segura como se planifico. Estos componentes incluyen las vlvulas
de seguridad, equipo de gas Lift, equipos de control de flujo y empacaduras en aplicaciones
especiales (levantamiento artificial), los componentes necesarios para permitir que el
sistema de completacion funcione normalmente son los primarios.
2.2. Tipos de completacion de acuerdo a la configuracin mecnica.
2.2.1. Completacion sencilla:
Este tipo de completacion es una tcnica de produccin mediante la cual las

diferentes zonas productivas producen simultneamente o lo hacen en forman
selectiva por una misma tubera de produccin. Este tipo de completacion se aplica
donde existe una o varias zonas de un mismo yacimiento. En completaciones de este
tipo, todos los intervalos productores se caonean antes de correr el equipo de
4

completacion. Adems de producir selectivamente la zona petrolfera, este tipo de

completacion ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua. En caso
de que la zona petrolfera no tenga suficiente presin como para levantar la columna
de fluido hasta la superficie se pueden utilizar mtodos de levantamiento artificial.
Entre las variedades de este tipo de completacion se tiene:
2.2.2. Completacion sencilla convencional
Esta tipo de completacion se realiza para la produccin de una sola zona, a

travs de la tubera de produccin.
Figura1. Completacion Sencilla Simple
2.2.3. Completacion sencilla selectiva:
Consiste en separar las zonas productoras mediante empacaduras, produciendo a

travs de mangas o vlvulas de circulacin.
5

Figura2. Completacion Sencilla Selectiva
2.2.4. Completacion mltiple
Se utiliza cuando se quiere producir simultneamente varias zonas petrolferas

(yacimientos) en un solo pozo, sin mezclar los fluidos. Generalmente reduce el nmero
de pozos a perforar.
Ventajas:
Pueden obtenerse altas tasas de produccin

Pueden producirse varios yacimientos a la vez
Existe un mejor control del yacimiento, ya que se pueden probar las diferentes
zonas con miras a futuros proyectos.
Desventajas:
En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones

En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado.
Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubera.
6

2.2.5. Clasificacin de la completacion de pozos
Hueco abierto.
Con tubera ranurada/ con tubera ranurada y empacada con grava.
Revestido y caoneado.
2.2.6. Completacion a Hueco Abierto
Este tipo de completacion se realiza en zonas donde la formacin est altamente

compactada, siendo el intervalo de completacion o produccin normalmente grande (100 a
400 pies) y homogneo en toda su longitud.
Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de la zona

inters, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de
completacion se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera
produccin de agua/gas ni produccin de arena o derrumbes de la formacin. Caliza o
dolomita.
Ventajas:
Se elimina el costo de caoneo.

Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo completado.
Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de minimizar el dao a la
formacin dentro de la zona de inters.
Reduce el costo de revestimiento.
Desventajas:
Presenta dificultad para controlar la produccin de gas y agua, excepto si el agua

viene de la zona inferior.
No puede ser estimulado selectivamente.
Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacin no es compacta.
7

Figura3. Completacion a hoyo abierto
2.2.6.1. Completacion con Tubera Ranurada
Este tipo de completacion se utiliza mucho en formaciones no compactadas, formacin de

grandes espesores (100 a 400 pies) debido a problemas de produccin de fragmentos de
rocas y de la formacin, donde se produce generalmente petrleos pesados.
En una completacion con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formacin

productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formacin productiva.
Ventajas:
Se reduce al mnimo el dao a la formacin.

No existen costos por caoneado.
Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el control de arena.
El pozo puede ser fcilmente profundizable.
Desventajas:
Dificulta las futuras reparaciones.

No se puede estimular selectivamente.
8

La produccin de agua y gas es difcil de controlar.

Existe un dimetro reducido frente a la zona o intervalo de produccin.
Figura 4. Completacion con tubera ranurada
2.2.6.2. Completacion con tubera Ranurada y empacada con Grava
Esta terminacin se realiza despus de haber perforado el intervalo productor,

operativamente se introduce un liner ranurado o tubera ranurada que se ancla mediante un
empacador cerca de la zapata de la ltima tubera de revestimiento, que puede estar
localizada en la cima del intervalo productor. Debido a que la tubera no es cementada no
se requieren pistolas para perforar el intervalo productor.
9

Figura 5. Completacion con tubera ranurada con grava
2.2.7. Completacion: Hoyo Revestido y Caoneado
Este tipo de completacion que ms se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco profundos
(4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o ms).
Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubera

de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, caoneando
selectivamente frente a las zonas de inters para establecer comunicacin entre la
formacin y el hueco del pozo.
Ventajas:
La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y controlada.

La formacin puede ser estimulada selectivamente.
El pozo puede ser profundizable.
Permite llevar a cabo completaciones adicionales como tcnicas especiales para
el control de arena.
El dimetro del pozo frente a la zona productiva es completo.
Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica.
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Desventajas:
Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos

grandes.
Se reduce el dimetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo
Pueden presentarse trabajos de cementacin.
Requiere buenos trabajos de cementacin.
La interpretacin de registros o perfiles es crtica.
Figura6. Completacion en hoyo revestido y caoneado
11

Figura7. Completacion en hoyo revestido y caoneado
12

Captulo III.
3. HERRAMIENTAS DE COMPLETACION
El diseo de un sistema de completacion eficiente y econmica depende de la adquisicin

de data precisa y la seleccin de los componentes apropiados Ya que el xito final del
sistema de completacion depende de una instalacin exitosa. Tambin se le debe dar
especial consideracin a los procedimientos de instalacin. Los diseos de completacion
variaran significativamente con la variacin de las Siguientes caractersticas del reservorio
y de las locaciones:
Rata total de produccin

presin y profundidad del pozo
Propiedades de la formacin
Propiedades del fluido
Locacin del pozo.
Varios tipos de accesorios con diferentes rangos de importancia, se pueden instalar para
permitir una mayor flexibilidad de la completacion. La seleccin de componentes y fluidos
deben reflejar un balance entre flexible y simple.
3.1. Equipos de superficie
3.1.1. Cabezal de pozo (Arbolito de navidad)
El trmino Cabezal est definido, en la industria como todo el equipo permanente entre la
porcin superior del revestimiento de superficie y la brida adaptadora (adapter flange), sin
embargo suele atribuirse otros nombres coloquiales como "rbol de navidad" o "Cruz del
pozo". La seccin de flujo (christmas tree) o rbol de navidad se define como el equipo
permanente por encima de la brida adaptadora (vlvulas y medidores); sin embargo para
este caso, se tomar la seccin de flujo como parte componente del cabezal. Tambin se le
reconoce por el nombre de Cruz de pozo, debido a la forma que se asemeja.
13

Figura8. Cabezal del pozo
3.2. Partes del Cabezal
A su vez el cabezal tambin puede ser dividido en dos partes:
3.2.1. Equipo de perforacin
Incluye generalmente el casing head, casing spool y casing hanger, incluyendo los sellos de
aislamiento, cuando los anteriores elementos lo requieren. Estos componentes estn
asociados con todas las sartas de revestimiento anteriores al revestimiento de produccin.
3.2.2. Equipo de completacion
Incluye como componentes principales; los Tubing head, Tubing hanger, Tubing head
adapter, Christmas tree, valves, crosses and tee and chockes. En general todos los
elementos asociadas con el revestimiento de produccin y la tubera de produccin usados;
para completar y producir el pozo incluyendo el equipo de control de flujo.
El wellhead (Cabezal de pozo) provee la base para el asentamiento mecnica del

ensamblaje en superficie. Provee:
1. Suspensin de tubulares (casings y tubings), concntricamente en el pozo.
2. Capacidad para instalar en superficie un dispositivo de control de flujo del pozo como:
14

Un BOP (Blowout Preventer) para la perforacin

Un Xmas Tree (Arbol de Navidad) para la produccin o inyeccin
3. Acceso hidrulico al anular entre casing para permitir el desplazamiento durante la

cementacin y entre el casing de produccin y el tubing para la circulacin del pozo.
El propsito del rbol de Navidad (Xmas Tree) es proveer un control de vlvulas de los
fluidos producidos o inyectados al pozo. El Xmas Tree es normalmente bridado al sistema
de cabezal de pozo despus de correr el tubing de produccin. El diseo mostrado es uno de
los ms simples y comunes diseos, en l brevemente se puede ver que comprende 2
vlvulas laterales de salida, normalmente una para la produccin y otra para la inyeccin.
Adicionalmente una tercera vlvula de salida provee acceso vertical al tubing mediante
herramientas de cable concntricas o coiled tubing tools.
La vlvula inferior es la vlvula mster y controla todo el acceso mecnico e hidrulico al

pozo. En algunos casos, la importancia de esta vlvula para brindar seguridad al pozo es tan
alta que es duplicada. Todas las vlvulas son en algunos casos tanto manualmente operadas
como controladas remotamente hidrulicamente como en el caso de las plataformas
marinas.
3.3. Componentes bsicos del cabezal
3.3.1. Cabeza primaria del revestimiento. (Casing heads)
Sirve como conexin intermedia entre el revestimiento conductor o revestimiento

superficial y el equipo de control de pozo o con la sarta siguiente y/o la subsecuente seccin
(casing spool or Tubing spool). Las funciones bsicas del casing head son soportar la sarta
de revestimiento, conectar o adaptar el equipo de control de pozo aislando el hueco de la
atmsfera y permitir el acceso al hueco para controlar la presin o el retorno de fluidos
durante las operaciones de perforacin.
15

Figura 9. Cabeza del pozo
3.3.2. Colgadores de revestimiento. (Casing hangers)
Son mecanismos retenedores con empaques que permiten soportar, centrar y usualmente
sellar el anular entre el revestimiento y el tazn interno del casing head. Hay tres clases:
cuas, colgador de cuas y tipo mandril.
Figura 10. Colgadores de revestidores tipo cua y tipo mandril
3.3.3. Protector de prueba. (Test protector).-
Posee doble funcin de acuerdo con el diseo del colgador seleccionado:
16

Como Packoff primario para sellar el anular entre el tazn de casing head y la sarta
de revestimiento.
Como protector de prueba cuando el colgador posee mecanismo de sello y su

funcin es aislar el rea de carga de las cuas que soportan la sarta evitando una
sobrepresin hidrulica
3.3.4. Sellos de aislamiento. (isolated seals)
Bajo este trmino se incluye cualquier tipo de mecanismo que selle el dimetro externo del
final de la sarta de revestimiento contra el tazn inferior que por diseo posee el Tubing
head o el casing spool que se instala enseguida y constituye la siguiente seccin.
Figura11. Sellos de aislamiento en el espacio anular
3.3.5. Sellos de conexin. (ring gasket)
Tambin conocidos como anillos de compresin, suministran un sello hermtico entre dos
secciones o elementos ensamblados.
17

Figura12. Sellos de conexin
3.3.6. Bridas adaptadoras. (adapter flange or Tubing bonnets)
Permiten conectar la ltima seccin del cabezal al ensamble de vlvulas que se conoce
como rbol de navidad.
3.4. Equipos de fondo
Los equipos de subsuelo son todos aquellos componentes de distintos materiales

(metlicos o de goma generalmente) de forma tubular que se bajan con la tubera de
produccin. Estos equipos son los que permiten el funcionamiento y produccin del pozo
as como tambin la realizacin de trabajos de servicio en el mismo.
Estos equipos se pueden dividir en equipos de subsuelo de produccin y equipos de

subsuelo de completacion. A continuacin se presentan algunos de los equipos de subsuelo
ms utilizados
18

3.4.1. Sarta de tuberas
La tubera de produccin es el conducto por el cual se transportan los hidrocarburos desde

el reservorio hasta la superficie.
Estas tuberas pueden ser de diferentes dimetros y a travs de esta se mantiene el control
de la produccin o inyeccin igualmente facilita las operaciones de servicio en el pozo tales
como trabajos de guaya fina y circulacin.
3.4.1.1. Funciones
Llevar los fluidos producidos por la formacin desde el intervalo productor hasta
superficie.
Impedir la mezcla de los fluidos producidos.
Servir como medio de comunicacin con los equipos de superficie de los diferentes
tipos de levantamiento artificial.
Figura13. Sarta de tuberas
19

3.4.1.2. Componentes de tubera
Una de las decisiones ms importantes cuando se completa un pozo, es la seleccin de la

tubera y sus componentes. Estos componentes vienen en un gran nmero de Grados y
dimetros diferente y varios factores se deben considerar antes de la seleccin.
Las altas presiones que recientemente se han conseguido en formaciones profundas

requieren que los componentes tengan una resistencia mayor a los esfuerzos, sumados a su
capacidad de sello, los tipos de conexiones que estn disponibles tambin ha incrementado
en nmero. Aquellos que trabajan con los diseos de completaciones deben entender las
aplicaciones apropiadas y los tipos de componentes de las tuberas ms comunes.
Igualmente, se debe tener un conocimiento operacional de las conexiones.
3.4.1.3. Procesos de Inspeccin
Una etapa crtica de las operaciones de completacion es la inspeccin de los componentes

antes del ensamble final e instalacin. Los especialistas de completaciones y sus
supervisores deben manejar los procedimientos de inspeccin necesarios, as como tambin
los procedimientos para cada componente de la completacion.
3.4.1.4. Visual:
Toda tubera que se va a colocar dentro de un pozo debe ser revisado visualmente antes de
ser instalada algunos efectos que se pueden detectar visualmente
defectos de fabricacin(roturas , abolladuras ,soldaduras )

defectos de fabricacin de sus roscas
daos que pueden ocurrir en el cuerpo de la tubera durante el trabajo y manejo
20

Figura14. Inspeccin visual
3.4.1.5.. Prueba hidrosttica:
Una vez que la tubera se instala en el pozo se le hace este tipo de prueba
Estas se realizan a presiones por el orden de 80% de esfuerzo sedente mnimo sin envargo
una prueba hidrosttica exitosa no representa una garanta suficiente de que no exista
defectos en la fabricacin de las tuberas.
3.4.1.6. Prueba electro magntico:
En este mtodo se introduce en la tubera un cable conductor en forma de resorte para

medir la respuesta de la tubera al paso de corriente.
Generalmente en cada uno de esos mtodos se investigan:
defectos internos de la tubera

corrosin
21

3.4.2. Longitud de La Tubera
Las juntas de tubera pueden variar en tamao desde 18 a 35 pies, sin embargo, el tubo es
aproximadamente de 30 pies. En todos los envos la longitud va a variar, por lo tanto, una
medicin precisa de cada tubo es esencial. Pup joints (tubos cortos para espaciar la tubera)
vienen disponibles en medidas cortas entre 2 a 20 in incremento de 2.
3.4.3. Dimetro de la Tubera
El dimetro de la tubera de produccin debe ser tal que permita transportar los gastos de
produccin esperados, pues, si es pequeo, restringir la produccin, por el contrario, si es
demasiado grande, el flujo puede ser intermitente o inestable, adems se incrementara el
costo total del pozo, pues la geometra de las tuberas de revestimiento depende
directamente del tamao de la tubera de produccin..
La tubera tambin viene disponible en una variedad de rangos de OD. Los ms comunes: 2
3/8", 2 7/8", 3 1/2", 4 1/2", 5.0" 5 1/2" 6 5/8", 7" 9 5/8" 10 3/4".
22

Tabla1. Fabricacin de tuberas
3.4.4. Grados API
Mayormente, las tuberas son fabricadas de acuerdo a las normas y especificaciones API y,
por consiguiente, deben ser sometidas a un gran nmero de pruebas y Revisiones antes de
su distribucin e instalacin.
Los Grados de Aceros estandarizados para las tuberas API son J-55, C-75, L-80, C-95, N-
80, P-105 y V-150. Grades C-75, L-80 y C-95 se utilizan para servicios de H2S donde se
requieren resistencia a esfuerzos superiores a las de J-55.
3.4.5. Conexiones API
Conexiones UN:
Poseen roscas de 10 vueltas tienen una resistencia menor que la del cuerpo de tubo.
Conexiones EUE:
Poseen 8 vueltas por rosca y una resistencia superior a la del cuerpo del tubo estas son las
ms utilizadas por que provee un servicio confiable a la mayora de los pozos.
23

3.5. Clasificacin de las tuberas
3.5.1. Tuberas de alta resistencia
Soportan esfuerzos mayores a 800 lpc y su grado es C-75 N-80 C-98 P-105
Estas pueden presentar problemas debido a la eliminacin de la ductilidad y al aumento de

la sensibilidad a roturas ej.: P-105
3.5.2. Tuberas de baja resistencia
Son generalmente dctiles por eso la concentracin de esfuerzos se ejecuta parcialmente

mediante la plasticidad del elemento.
Tabla2. Clasificacin en grados API
24

Tabla 2.1. clasificacin API
25

Captulo IV.
4. EMPACADURAS
La empacadura generalmente se considera la herramienta ms importante del pozo en la

tubera de produccin. Los tipos de empacaduras de completacion varan grandemente y
estn diseadas para cubrir condiciones especficas del pozo o del reservorio (e.g., sencillas
o en configuracin agrupada, con sartas sencillas, duales o triples).
4.1. Empacaduras de produccin
Las Empacaduras de produccin pueden tener varias funciones, Sin embargo, su principal
funcin es la proveer la forma de sellar el espacio tubular del espacio anula. Este sello debe
proveer una barrera duradera compatible con los fluidos y gases de yacimiento al igual que
los fluidos y gases de casing.
Las empacaduras de produccin al mismo tiempo tienen que permitir un flujo eficiente (de
produccin o inyeccin) de la formacin a la tubera o conducto de produccin.
Figura15. Empacaduras de produccin
26

4.1.1. Funciones
Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presin de formacin
entre al anular tubera-revestidor.
Proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta
produccin o presiones de inyeccin.
Mantener los fluidos de la formacin alejados de la seccin del revestidor que est
por encima de la empacadura.
Mantener los fluidos pesados para el control del pozo en el espacio anular. Aislar
perforaciones y zonas de produccin en completaciones mltiples.
Permitir el uso de ciertos mtodos de levantamiento artificial.
4.2. Mandriles de Flujo: Es un medio o conducto interior que permite mantener todas
las secciones del obturador como un sistema individual (unidades de sellos, conos,
cuas, vlvulas y bloques de friccin), de esta forma comunica el flujo que proviene
de la formacin con la tubera de produccin y contina su recorrido hasta la
estacin de flujo.
Figura 16. Mandril de flujo
27

Conos: Son dispositivos que transmiten de la tubera bien sea los

movimientos de compresin o de tensin a las cuas para su expansin y
anclaje al revestidor.
cuas: Son piezas metlicas de acero recubiertas con material de alta dureza
(tungsteno) ya que son las que anclan la empacadura al revestidor
impidiendo el movimiento de la misma.
Las cuas pueden ser de una amplia variedad. Es deseable que posean un
rea superficial adecuada para mantener la empacadura en posicin, bajo los
diferenciales de presin previstos a ocurrir a travs de las empacaduras. Las
cuas se deben reemplazar si ya se han utilizado una vez en el pozo
Figura17.Cuas
4.3. Dispositivo de friccin
Los elementos de friccin son una parte esencial de muchos tipos de empacaduras, para
asentarlas y en algunos casos para recuperarlas. Pueden ser flejes, en resortes o bloques de
friccin y, si estn diseados apropiadamente, cada uno de stos, proporcionar las fuerzas
de sostenimiento necesarias para asentar la empacadura.
28

4.4.Elementos Sellantes
Son los sistemas fundamentales para lograr el aislamiento hidrulico. Estn constituido
bien sea por una pieza o varias hasta tres anillos de elastmeros, construidos de nitrilo y
que pueden ser fabricados de diferentes dureza de acuerdo a rangos depresin y
temperaturas donde se vayan a usar.
Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se comprime para formar un

sello contra la tubera del revestimiento. Durante la compresin, el elemento de goma,
cuas elementos sellantes se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la
tubera de revestimiento. La maleabilidad del elemento sellante para retornar a su forma
original cuando se retiran las fuerzas compresivas, causa que la empacadura se pegue
contra la pared de la tubera de revestimiento. Algunas empacaduras incluyen
resortes retrctiles de acero moldeados dentro del elemento sellante, para resistir la
expansin y ayudar en la retraccin cuando se desasienta la empacadura
Figura18. Elementos sellantes
29

4.5. Clasificacin de las Empacaduras:
De acuerdo al sistema de anclaje Las empacaduras se pueden clasificar de la siguiente

manera:
Mecnicas
Hidrulicas
Permanentes
4.5.1. Empacaduras Mecnicas:
Es una herramienta utilizada para aislar y sellar un espacio, se bajan con la tubera de
produccin o tubera de perforacin y se pueden asentar y desasentar mecnicamente,
mediante vueltas a la izquierda o a la derecha, segn su fabricante. Y pueden ser
recuperadas con la misma tubera.
. De acuerdo a la caracterstica de la operacin superficial para anclarlas se clasifican en:
Compresin o peso/ rotacin

Tensin
Compresin/tensin/rotacin.
4.5.1.1. Beneficios de las Empacaduras Mecnicas
Es esencial que se haga un diseo de tensin de empacadura adecuado para prevenir

desacentamientos accidentales o falla.
Entre los beneficios de una empacadura mecnica recuperable estn los siguientes:
Costo- Generalmente este tipo de empacaduras son de bajo costo

Uso Repetido - El mecanismo de asentamiento permite que la empacadura pueda
ser asentada, recuperada movida de lugar y reasentada sin necesidad de reparacin.
Verstil - La empacadura puede ser utilizada para una gran variedad de
aplicaciones incluyendo trabajos de servicio.
30

4.5.2. Mecnicas de Compresin
Son sencillas debido a que poseen solo un sistema de anclaje al revestidor, no tienen
vlvula interna de circulacin, el elemento sellante puede trabajar hasta 250 F. Se
anclan cuando se llega a la profundidad de asentamiento rotando la tubera en
direccin de las agujas del reloj para que salga la J del perfil interno del mandril,
de esta manera salen las cuas y se coloca peso sobre el obturador para anclarlo al
revestidor. Para desasentarlos basta con tensionar la tubera.
Ventajas
Bajo costo
Se puede utilizar como empacadura de tensin
El dimetro interno est completamente abierto al flujo
Desventajas
Pozos someros.
Yacimientos de baja presin..
No se pueden realizar a travs de ellos trabajos de completacion.
31

4.5.3. Empacaduras Mecnicas de Tensin Sencillas
Son equipos recuperables y muy similares a las empacaduras de compresin

sencillas, la diferencia es que presenta las cuas y cono invertidos, por esta razn el
sistema de anclaje es tensionando la tubera. Su mayor aplicacin se encuentra en
los pozos inyectores de aguay en pozos productores someros y con tubera de
completacion de dimetros pequeos donde el peso de esta es insuficiente para
asentar los obturadores de compresin o peso.
4.5.4. Empacaduras Mecnicas de Tensin y Compresin
Al igual que todos los anteriores son equipos recuperables, presenta la

versatilidad que se pueden asentar aplicndole esfuerzos de compresin, tensin
y rotacin. Usado para produccin, inyeccin, fracturas, zonas aisladas y
aplicaciones de cementacin remedial. Posee capacidad de resistir altas presiones
diferenciales en caso de estimulaciones despus de haber completado el pozo.
Figura19. Diferentes tipos de Empacaduras mecnicas
32

4.6. Empacaduras Hidrulicas
Son equipos compuestos de iguales materiales que las empacaduras mecnicas, la

diferencia estriba en el mecanismo de anclaje de stas que es mediante presin hidrulica.
Las empacaduras de asentamiento hidrosttico son ms costosas de fabricar que las de

diferencial y generalmente se utilizan cuando se requiere una tubera ms grande. Por
ejemplo envs de en un casing de 7" con tubera 2 7/8, se puede utilizar tubera de 3
para reducir el are de pistn como resultante de un mandril del empaque mayor La
empacadura Hydro-8 de un solo conducto y la Hydro- 10 dual son ejemplos de
empacaduras de asentamiento hidrosttico.
la Hydro-8 tambin est disponible en la versin selectiva. la posicin selectiva permite que
se bajen varias empacaduras en una misma tubera y cada una se pueda asentar
independiente de la otra. El mecanismo de asentamiento en cada empaque se activa por
mtodos de slickline.
Figura20. Empacadura hidrulica
4.6.1. El procedimiento de asentamiento es el siguiente:
Se baja con la tubera hasta la profundidad establecida.

33

Se coloca presin a travs de la tubera la cual energiza unos pistones en la parte

interna del obturador.
Finalmente, el movimiento de estos pistones efectan el anclaje de las cuas as
como la expansin de los elementos sellantes contra el revestidor.
Existen dos tipos de empacaduras hidrulicas las selectivas y no selectivas.
4.6.2. Tipos de Empacaduras de asentamiento Hidrulico:
Empacadura de asentamiento diferencial con un solo Conducto

Empacadura de asentamiento Hidrosttico con un solo conducto
Empacaduras de asentamiento hidrosttico selectivo con un solo conducto
Empacaduras de asentamiento hidrulico con mltiples conductos
4.6.3. Aplicaciones
Las empacaduras hidrulicas recuperables, son recomendadas para las siguientes

aplicaciones en condiciones generales:
Pozos pocos profundos a medianas profundidades

Presiones bajas hasta moderadas
Completaciones con mltiples empacaduras
Completaciones con dos tuberas
Completaciones selectivas con mltiples empacaduras
4.7.Empacaduras Permanentes:
Estos equipos estn diseados para pozos de alta presin y temperatura, en completaciones
donde se prevean trabajos de fractura en el futuro, en completaciones selectivas y
principalmente en pozos exploratorios donde no se conocen las caractersticas del
yacimiento. Se pueden asentar mediante dos mecanismos con guaya elctrica y con tubera
de trabajo. Forma parte del revestidor ya que al estar anclada hay que fresarla para su
remocin.
34

Como el nombre lo indica, las empacaduras permanentes son exactamente eso.

Permanentes. Una vez asentadas, no se pueden desasentar, y si necesitan ser recuperadas
necesariamente, solo se puede hacer usando equipo de milar para destruirla. Esta es la
desventaja de este tipo de herramienta.
. En este ltimo caso, se toman como referencia los cuellos registrados en el

perfil de cementacin combinado CBL VDL CCL GR para obtener un
asentamiento en la posicin deseada.
Figura21. Empacadura permanente
4.7.1. Ventajas
Eliminan el uso complicado de sistemas de igualacin y, por consiguiente, la fuga

potencial que ellos representan.
Mayor are de agarre de las cuas en el dimetro interno (ID) del casing
Ms fciles y econmicas de fabricar en materiales exticos para ambientes hostiles
y condiciones de servicios severos.
La mayora de los modelos son adecuados para aplicaciones de altas presiones
pozos de cualquier profundidad.
Permite el uso de tuberas ms grandes.
35

4.7.2. Desventajas
Las empacaduras permanentes no estn para ser conectadas directamente a la tubera como
las recuperables, pero en cambio un rea interna pulida dentro de la cual se alojan unidades
de sello, que se corren como parte de la tubera. Empacaduras Permanentes con Sello
Hidrulico:
Gama completa de accesorios disponibles de completacion.

Diseada para altas presiones diferenciales sobre los 10.000 psi.
Diseada para aplicaciones de una zona y multi-zonas.
Es fijada en un solo viaje no requiere rotacin.
No es necesariamente bajada con guaya.
Temperatura de 120 a 350F.
36

Figura 22. Completacion sencilla con empacadura
37

Figura23. Completacion con empacadura permanente
38

4.8.Control de Seguridad De la formacin
Figura 24. Completacion gas lift y electrosumergible
39

Figura25. Bombas PCP.
40

Captulo V.
5. COMPONENTES AUXILIARES DE UNA COMPLETACIN
5.1.Herramientas de Asiento
5.1.1. Niples de asiento
Los niples de asiento, son niples de Anclaje los cuales tienen una pequea restriccin
pulida en su dimetro interno (ID) que evita que las herramientas se pasen por debajo de l
y permiten que otro accesorio selle dentro de l. Esto sellos no tienen un perfil de. La
herramienta localiza el dimetro reducido en el ID y se mantiene en posicin debido a la
presin aplicada en la tubera. El standing valve es un ejemplo de un accesorio
frecuentemente utilizado en niples de asiento. Estos niples se utilizan tambin para asentar
bombas reciprocantes.
Existen dos tipos de niples de asiento:
Selectivos
No Selectivos
Figura26. Niple de asiento
41

5.1.2. Niple de Asiento Selectivo:
Su principio de funcionamiento est basado en la comparacin del perfil del niple, con
un juego de llaves colocado en un mandril de cierre. Pueden ser colocados ms de uno
en una corrida de tubera de produccin, siempre que tenga la misma dimensin interna.
Las ventajas de este tipo de niple son:
Taponar el pozo hacia arriba o hacia abajo o en ambas direcciones.

Permite probar la tubera de produccin.
Permite colocar vlvulas de seguridad.
Permite colocar reguladores en fondo.
Permite colocar un niple de parada.
Permite colocar empacaduras hidrulicas.
5.1.3. No-Selectivo:
Este tipo de niple es un receptor para dispositivos de cierre. Su principio de

funcionamiento es tener una disminucin de dimetro llamado no pasa (NOGO), para
localizar los dispositivos de cierres; por lo tanto, el dimetro exterior del dispositivo
deber ser ligeramente mayor que el dimetro interno ms pequeo.
Figura27. Niple de asiento no selectivo
42

5.1.4. Niples pulidos
Son pequeos niples tubulares construidos del mismo material que el niple de asiento, el
cual no tiene receptculo de cierre pero es pulido internamente para recibir una seccin de
sellos. Estos niples pueden ser usados al mismo tiempo que los niples de asiento, las
camisas deslizantes, juntas de erosin y otros equipos de completacion. Su funcin
primordial radica en la posibilidad de aislar en caso de filtraciones en la junta de erosin,
haciendo uso de herramientas de guaya fina y mediante un ensamblaje.
5.2. Mecanismos de Anclaje
Los niples son utilizados para anclar herramientas de fondo provistas con cuas de anclaje
son los que se conocen como Niples con perfil de anclaje. Adems de una parte interna
pulida, los niples de anclaje tienen un perfil para alojar accesorios dentro de l.
Figura28. Mecanismos de anclaje
43

5.3. Mangas
Son dispositivos compuestos por una manga interior, la cual debe abrirse o cerrarse por
mtodos de guaya, para permitir la comunicacin o separacin de los fluidos hacia la
tubera. Estas permiten, traer pozos a produccin, matar pozos, lavar arenas y la produccin
de pozos de mltiples zonas. Las mangas pueden ser utilizadas como:
Mangas de circulacin
Mangas de produccin
5.3.1. Mangas de circulacin
Son dispositivos que se colocan sobre la primera empacadura. Se inyecta a travs del anular
un fluido liviano que permita desplazar el fluido de completacion y aligerar la columna de
fluido existente en el pozo para crear un diferencial suficiente en el fondo del pozo y traerlo
a produccin. Se coloca en la tubera de menor dimetro y en caso de no tener mandriles de
gas-lift se pueden usar para la inyeccin de gas.
5.3.2. Mangas de Produccin:
Se colocan unos pies por debajo o por encima del horizonte productor, pero nunca frente,
con el propsito de evitar que los fluidos lleguen directamente a la manga de produccin
ocasionando flujo turbulento en la cara de la manga y como consecuencia una posible
obstruccin al paso de fluido
5.3.3. Mandriles de Gas-Lift (LAG):
Estos forman parte de la tubera de produccin y en ellos se instalan las vlvulas que
servirn para realizar el levantamiento artificial por Camisa gas a las profundidades
requeridas admitiendo el gas en la tubera.
5.3.4. Junta de Expansin:
Es una herramienta que est compuesta bsicamente de dos componentes principales que
son el cuerpo o camisa y el mandril deslizante.
44

Figura29. Junta de expansin
5.4. Junta de Erosin
Son fabricados en longitud de 10, 20 y 30 pies. Estas son corridas con la tubera de
produccin y ubicadas frente al intervalo perforado. Ofrecen una proteccin adicional
contra la erosin por el efecto de flujo de las perforaciones de produccin.
5.5. On-OFF Tool:
Es una herramienta que permite el acople y desacople de la tubera de produccin sin

comprometer la caracterstica de la sarta de completacion esto permite desconectar a tubera
sin desasentar la empacadura.
5.5.1. Ventajas:
Acople rpido de J triple.

Permite el uso de tapones tipos X.
Desconecta la tubera sin desasentar la empacadura. On-Off Tool
45

Figura30. On off tool
5.5.2. Tapn Expulsable por Bombeo (P.O.P o Pump Out Plug):
Los tapones son piezas indispensables al momento de reparar y completar un pozo, debido
a su aplicabilidad durante la prueba de tubera y las operaciones con equipos de superficie.
Es utilizado en las completaciones donde se utilizan empacaduras de asentamiento

hidrulico, as como tambin con las empacaduras mecnicas donde sea necesario probar la
sarta de completacion. Usos Para taponear provisionalmente las sartas de completacion o
tubera. Permitiendo probar la misma o asentamiento de las empacaduras hidrulicas
medidas: 2-3/8 2-7/8 3-1/2 4-1/2 segn requerimientos del cliente.
5.5.2.1.Ventajas
Usos Para taponear provisionalmente las sartas de completacion o tubera. Permitiendo

probar la misma o asentamiento de las empacaduras hidrulicas. Medidas: 2-3/8 2-7/8 3-
1/2 4-1/2 segn requerimientos del cliente.
El tapn que soporta presin por debajo consiste en un ensamblaje con un tapn de cabezal
cargado con un resorte, el cual sella sobre un asiento metlico dispuesto en el sustituto
46

igualador, pudindose realizar este sello tambin con un asiento de goma en adicin con el
metal.
El tapn de circulacin soporta presin solamente por encima y puede ser circulado a travs
de l. Su diseo vara de acuerdo a los requerimientos, teniendo as dispositivos de cierre
con bola y asiento, vlvula de sello o tipo vlvula check de goma. Para finalizar se tiene el
tapn de cierre en ambas direcciones el cual es comnmente empleado para separacin de
zonas de completaciones del tipo selectivas.
CAPITULO VI
6. Equipos adicionales para la produccin
Son aquellos que se bajan con guaya y se instalan a la tubera de produccin; los cuales
permiten llevar a cabo trabajos de mantenimiento sub-superficial, sin tener que parar el
pozo o sacar la tubera de produccin. Tambin proporcionan facilidades para instalar
equipos de seguridad en el subsuelo.
Los trabajos con equipos de produccin se realizan con guaya fina permite lo siguiente:
Taponar la tubera de produccin para:

Reparar o reemplazar el cabezal de produccin.
Probar fugas en la tubera de produccin.
Hacer produccin selectiva, a travs de una camisa deslizante.
Permitir la bajada de un can en un pozo de alta presin.
Circular el pozo sobre la empacadura para:
Matar el pozo, desplazando el fluido contenido en la tubera de produccin por otro

de mayor densidad.
Colocar vlvulas de seguridad sub superficiales
Colocar equipos especiales, tales como:
Estranguladores de fondo.
Reguladores de fondo.
Vlvulas de levantamiento artificial por gas.
47

6.1. Tapones recuperados de eductor
Son empleados para taponar la tubera de produccin y tener posibilidad de realizar as

trabajos de mantenimiento y reparacin sub superficial. Existen tres tipos bsicos de
tapones recuperables, los cuales son asentados en niples o en tubera de produccin o
reductor y recibir as presin por encima, por debajo o en ambas direcciones, bajo
condiciones de operacin. Los tapones X, XN, H estn diseados para bloquear una
presin superior e inferior, el cual es colocado con un equipo de Wire Line. Cada perfil de
tapones estn diseados para ser asentados en niples que tengan el mismo perfil que tenga
el tapn.
El Tapn tipo E: es asentado en un Niple de asiento E. Su funcionamiento operativo

es taponear, aislar arenas productoras de otras.
El Tapn tipo X: tambin puede ser usado en las camisas de Circulacin tipo X para
detectar cualquier fuga que pueda existir en la camisa.
6.2. Vlvulas de seguridad de control superficial
Son llamadas tambin vlvulas de tipo hidrulicas y cumplen su funcin de cortar el flujo
una vez recibida una seal automtica o manual desde superficie. El mtodo de control
puede diferir, pero el principio consiste en aplicarle presin desde una fuente ubicada en la
superficie, para mantener la vlvula abierta; debe mantenerse una presin de 4000psi a
travs de la lnea de control para que est completamente abierta.
6.3. Vlvulas de seguridad de control sub superficial
Son aquellas que cumplen su funcin de cierre del flujo cuando existe una variacin en las
condiciones de fondo, sin que se requiera de ninguna fuente emisora de seal en la
superficie.
48

6.3.1. Vlvula de seguridad operada por presin
Estn diseadas para aliviar la presin cuando un fluido supera un lmite preestablecido
(presin de tarado). Su misin es evitar la explosin del sistema protegido o el fallo de un
equipo o tubera por un exceso de presin. Existen tambin las vlvulas que alivian la
presin de un fluido cuando la temperatura (y por lo tanto, la presin) supera un lmite
establecido Por el fabricante.
49

Captulo VII
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACINES
7.1. Conclusin
Con el presente trabajo se logr obtener el conocimiento sobre las distintas

herramientas utilizadas en la completacion de pozos. Una parte importante de la
completacion en el tubing o aparejo de produccin, es importante realizar en todas
las completaciones, el anlisis triaxial de fuerzas, para tener plena certeza de que el
diseo va a soportar todas las cargas impuestas a la tubera, adems se logr
determinar que las completaciones fueron concebidas desde un principio como un
mtodo para eliminar las intervenciones. Se puede concluir que hoy en da son la
herramienta fundamental de algo que se conoce como Administracin Integral de
Yacimientos, una herramienta mal inspeccionada por el personal o mal colocada en
el pozo para la produccin de hidrocarburos afectara la seguridad del personal y
tambin la vida productiva del pozo.
50

7.2. Recomendaciones
1. Se recomienda en todo yacimiento mejorar la tecnologa existente en cuanto a

herramientas de las terminaciones, as como mejorar la inteligencia artificial.
2. Se recomienda invertir en investigacin y tecnologa para perfeccionar las

completaciones, tambin es recomendable analizar detalladamente las diferentes
caractersticas de los yacimientos, para aplicar el tipo de completacion adecuado,
ya que en el futuro de la industria petrolera mundial, la completacion de pozos
va a jugar un papel fundamental.
3. Se debe cumplir con todos los requerimientos necesarios para el procedimiento

de la preparacin e inspeccin antes de bajar las herramientas de completacion.
51

8. BIBLIOGRAFA
Garaicoechea P. Francisco Y Bentez H. Miguel Apuntes de Terminacin de Pozos,

Facultad de Ingeniera UNAM.
Completacin de Pozos, Eduardo Aguirre, PETROUCV, 2000.
Manual de completacin de pozos George Sterling, SCHLUMBERGER
Curso de completacin SlideShare
Herramientas de completacin Ing. Luis Rodrguez, Abril 2007
Terminacin I Equipos Maniobras Herramientas Diego Gabriel Chauqui, 2012
Herramientas de completacion CMPC
52

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HERRAMIENTAS DE COMPLETACION DE POZOS

TITULO: HERRAMIENTAS DE COMPLETACION DE POZOS

AUTOR: CUELLAR- GUTIERREZ- HEREDIA- MEDINA- MONTAO

Palabras clave: Completacin, equipos.

Carrera: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

AUTOR: CUELLAR- GUTIERREZ- HEREDIA- MEDINA- MONTAO

Key Word: completion, equipment.

Carrera: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

AUTOR: CUELLAR- GUTIERREZ- HEREDIA- MEDINA- MONTAO

Capitulo II. .............................................................................................................................. 3

2.2. Tipos de completacin de acuerdo a la configuracin mecnica. ...................... 4

Captulo III. .......................................................................................................................... 13

3.2. Partes del Cabezal ............................................................................................ 14

3.3. Componentes bsicos del cabezal .................................................................... 15

Carrera: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

AUTOR: CUELLAR- GUTIERREZ- HEREDIA- MEDINA- MONTAO

3.3.4. Sellos de aislamiento. (isolated seals) ................................................................... 17

3.4. Equipos de fondo .............................................................................................. 18

3.5. Clasificacin de las tuberas ............................................................................. 24

Captulo IV. .......................................................................................................................... 26

4.2. Mandriles de Flujo. .......................................................................................... 27

4.6. Empacaduras Hidrulicas ................................................................................. 33

Carrera: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

AUTOR: CUELLAR- GUTIERREZ- HEREDIA- MEDINA- MONTAO

4.6.2. Tipos de Empacaduras de asentamiento Hidrulico: ............................................ 34

4.7. Empacaduras Permanentes: .............................................................................. 34

4.8. Control de Seguridad De la formacin ............................................................. 39

5.2. Mecanismos de Anclaje ................................................................................... 43

5.4. Junta de Erosin ............................................................................................... 45

Captulo VII .......................................................................................................................... 50

Carrera: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

AUTOR: CUELLAR- GUTIERREZ- HEREDIA- MEDINA- MONTAO

7.2. Recomendaciones ............................................................................................. 51

Figura1. Completacion Sencilla Simple 5

Figura2. Completacion Sencilla Selectiva..6

Figura3. Completacin a hoyo abierto....8

Figura 4. Completacin con tubera ranurada. .9

Figura 5. Completacin con tubera ranurada con grava.10

Figura6. Completacion en hoyo revestido y caoneado..11

Figura7. Completacin en hoyo revestido y caoneado....12

Figura8. Cabezal del pozo...14

Figura 9. Cabeza del pozo...16

Figura 10. Colgadores de revestidores tipo cua y tipo mandril...16

Figura11. Sellos de aislamiento en el espacio anular.....17

Figura12. Sellos de conexin....18

Figura13. Sarta de tuberas...19

Figura14. Inspeccin visual....21

Figura15. Empacaduras de produccin.....26

Figura 16. Mandril de flujo.....27

Figura18. Elementos sellantes......29

Figura19. Diferentes tipos de Empacaduras mecnicas..32

Figura20. Empacadura hidrulica.33

Figura21. Empacadura permanente..35

Figura 22. Completacin sencilla con empacadura.37

Carrera: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

AUTOR: CUELLAR- GUTIERREZ- HEREDIA- MEDINA- MONTAO

Figura23. Completacin con empacadura permanente..38

Figura 24. Completacion gas lift y electrosumergible..39

Figura25. Bombas PCP.40

Figura26. Niple de asiento...41

Figura27. Niple de asiento no selectivo.....42

Figura28. Mecanismos de anclaje..43

Figura29. Junta de expansin.45