DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE

LA ENERGA Y MECNICA

TPICOS DE INGENIERA DMS

Criterios en el proceso de fabricacin de

manijas de puertas de refrigerador de la
empresa I.E.P.E.S.A

Docente: Ing. Tania Crisanto

Integrantes:
Yesenia Cantua
Alexander Crdova
Ricardo Villafuerte

Sangolqu, 16 de febrero de 2017

Objetivo: Aplicacin de los criterios en el proceso de fabricacin de
manijas de puertas de refrigerador de la empresa I.E.P.E.S.A
Objetivos Especficos

Analizar los tiempos y costos empleados con los procesos actuales

versus los procesos planteados en base a los 9 enfoques
empleados en la industria.
Realizar propuestas de mejoras en el proceso de inyeccin de
manijas para refrigeradora permitiendo reducir tiempos de
produccin y aumentando las ganancias obtenidas.
Producto

Ilustracin 1 Manijas de puertas de refrigerador

Materia Prima
PADI DOW ENTEC DMDA 8907 NATURAL
VALOX 325 DORADO MERALIZADO

Costo:
Saco (500 kg): $ 2486

Materia prima ingresada: 275

Del cual:
60 se debe a piezas defectuosas: 1.2 kg/da

30 en la colada de los moldes: 0.6 kg /da

10 material que queda en la boquilla: 0.2 kg/da

Mano de Obra

Un operario por maquina

 Proceso General

MONTAJE
MOLDE PRODUCTO
Montaje
Diseo Diseo Construccin molde Producci Obtenci Pintura,
CAD del molde de molde- en la n n del Cromado
producto de Mecanizado maquina producto , etc
. inyecci inyector .
n. a ACABADOS
CAD MOLDE INYECCION
ESPECIALES
Proceso de Inyeccin

Ingreso Materia
Prima
275 kilos/dia
- PADI DOW Calentamiento
Avance Tornillo
ENTEC DMDA Tornillo de
(Boquilla)
8907 NATURAL. Inyeccin
VALOX 325
DORADO
METALIZADO

Inyeccin
Enfriamiento
Llenado molde Materia prima
Molde
lquida

Acabados Desperdicio
Especiales Colada se enva a
Salida Producto
Cromado, molinos para su
Pintura, etc rehso

Para mayor facilidad distribuimos el proceso en las siguientes etapas, las

cuales van a ser motivo de estudio:

Enfriamien
Construcci
Diseo de to y
n del Acabados
Producto y Inyeccin Desmontaj
Molde, Especiales
Molde e del
Montaje
Producto
Desperdici
os Slidos
Etapa de Diseo de Producto y Molde
ENFOQUE: Diseo de partes
El cliente solicita el diseo deseado, en el cual se dan a conocer
bsicamente medidas, pues el material esta previamente definido. Una vez
solicitado la forma del producto deseado, se procede a la etapa de CAD para
disear el molde.
En el proceso de diseo del molde para manijas de puertas de
refrigeradoras, se tiene una colada grande lo cual implica desperdicio de
material al momento de realizar el corte, basndonos en el Diseo de
partes, proponemos que se redisee el volumen de la colada de tal manera
que sea la menor posible lo cual se lograra recalculando el desplazamiento
del aire en funcin de la localizacin de la inyeccin del material, para lo
cual se propone el siguiente diseo:

Cambiar la inyeccin actual que se muestra en la figura A, por la forma de la

figura B la cual permite un relleno ms uniforme y con un volumen menor
de colada.

El material desperdiciado debido a la colada al da corresponde a 0.6 kg ,

con el nuevo sistema se reducira a la mitad, es decir, 0.3 kg . Con el

actual proceso se tiene una prdida econmica de $6, con la propuesta al
da se tendra un ahorro de $3.
Trabajando de Lunes a Viernes durante 8 horas al da se tiene:

ACTUAL ACTUAL PROPUEST PROPUEST

(1 MES) (3 MES) A (1MES) A (3MES)
DESPERDICIO
(MATERIA 12 kg 36 kg 6 kg 18 kg
PRIMA)

COSTO 59.66 178.99 29.83 89.50

Etapa de Construccin del molde y Montaje

Construccin Molde

ENFOQUE: Diseo de Partes

Para la construccin del molde de inyeccin despus de haber sido diseado
se requiere varias operaciones de maquinado, por lo que el molde se
traslada de un lado a otro esto aumenta el tiempo muerto, por lo cual, en
base al criterio de diseo de partes, en la construccin se propone que las
estaciones para cada proceso de maquinado estn contiguas, y que se
realice el mayor nmero de operaciones en una sola mquina y as se podr
reducir el tiempo muerto de traslado del molde.

PROCESO / TIEMPO MUERTO TIEMPO MUERTO

MQUINA ACTUAL [MIN] PROPUESTO [MIN]
CNC 2 2

TORNO MANUAL 5 3

ACABADO FINAL 5 2

Montaje Molde

ENFOQUE: SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA

En el montaje de los moldes de inyeccin en cada mquina inyectora se
requiere al menos 4 trabajadores para que realicen dicha actividad y
tambin se consume mucho tiempo de para de produccin
aproximadamente de 20 a 30 min, por lo que se propone el uso de robots
industriales para que realicen esta actividad y as lograr reducir el tiempo de
para de produccin y que esta operacin nicamente tome de 5 a 10
minutos.
Proceso Actual Propuesta
Trabajando de Lunes a Viernes, 20 das al mes:
AHORRO EN
INVERSIN $ PRODUCCIN
TIEMPO
SISTEMA MRI 15 piezas (c/u
30000 20 min
(KUKA) $5 )
1 ao y 8 meses con $75 por da
RECUPERACIN Como se plantea mejorar el rendimiento de las
DE INVERSIN mquinas a 20 piezas en 20 minutos.
1 ao y 3 meses con $100 por da

Etapa de Inyeccin

Limpieza del sistema de inyeccin (boquilla)

ENFOQUE: Preparacin y Herramientas

La materia prima es inyectada a los moldes a travs de una boquilla que se
encuentra a altas temperaturas, en la misma se van formando
acumulaciones de material que no puede ser utilizado nuevamente ya que
generalmente es material quemado.

En base al criterio de Preparacin y Herramientas, se propone realizar

limpiezas continuas del sistema obligatoriamente al inicio de cada seccin
de inyeccin para minimizar el material que se desperdicia de 0.2 kg/da a

por lo menos 0.1 kg/da

Trabajando de Lunes a Viernes durante 8 horas al da se tiene:

ACTUAL ACTUAL PROPUETA PROPUETA
(1 MES) (3 MES) (1MES) (3MES)
DESPERDICIO
4 kg 12 kg 2 kg 6 kg
(MATERIA PRIMA)
COSTO 19.88 59.66 9.94 29.83

Mantenimiento de maquinaria

ENFOQUE: Preparacin y Herramientas

Existen mquinas las cuales por motivo de tiempo de uso, no presentan la
misma eficiencia por lo cual el tiempo de realizar el trabajo aumenta, con lo
cual aumentara el tiempo de produccin y por ende se reduce la cantidad
de elementos producidos.
En base al criterio de Preparacin y Herramientas, se propone realizar
mantenimiento y cambio de motores en la maquinaria de inyeccin para
aumentar la produccin y reducir el tiempo de ciclo, ya que sin
mantenimiento estas consumiran ms energa lo que implicara un costo
mayor en Energa Elctrica. Y en las maquinas ms antiguas las cuales nos
de gran cantidad de problemas cada cierto tiempo lo que nos ocasionara
costos en repuestos y mano de obra, sera mejor actualizarlas es decir
cambiarlas por una mquina nueva lo cual nos aumentara la cantidad de
produccin.
Por ejemplo:

MAQUINA AO CANTIDAD TIEMPO [min]

RED PRENTICE 20 (10
1990 35
300TG inyectadas)
HAITIAN MA 1600 2013 20 (10 inyectadas) 20
Datos tomados das de produccin: Registros 15,16,17 Mayo 2015

Como se ve en la tabla anterior la cantidad producida en una inyectada es la

misma debido a que se utiliza el mismo molde, lo que se mejora es el
tiempo de inyeccin lo cual al final nos elevar la cantidad de produccin
diaria.
Etapa de Acabados Finales

Automatizacin del proceso de cromado

ENFOQUE: Secuencia y Procesos de Manufactura

El proceso de cromado de las manijas se lo realiza en forma manual, por lo
cual basndonos en el criterio Secuencia y Procesos de Manufactura segn
lo indicado en eliminar procesos manuales a procesos que usen maquinaria,
proponemos automatizar el proceso de cromado.
Esto se realizara en la planta que se tiene en el PARQUE INDUSTRIAL DEL
SUR, ya que ah se tiene el suficiente espacio para realizar una adecuacin
optima del proceso automatizado, lo cual se propone realizarlo mediante un
PLC y toda la instrumentacin necesaria (sensores, actuadores, etc.) que
nos garanticen que el proceso ser realizado con gran calidad y en un
tiempo corto ahorrndonos de esta manera costos de mano de obra que se
tienen al realizarlo de manera manual.
Proceso Actual (Aprox. 120 min) Propuesta
(Aprox. 60 min)

Al implementar esta automatizacin se ahorrara en costos de mano de obra

(operadores) ya que al momento se cuanta con 6 trabajadores para realizar
este proceso; si se lo automatizara se estima se reducira a nicamente 3
trabajadores.
Tambin se estima que el tiempo de produccin aumentara
aproximadamente en un 30% de la produccin actual ya que se reducira el
tiempo muerto en pasar los productos de un contenedor a otro.

Tabla de datos actuales y datos estimados con las mejoras

propuestas
MATERIA
GASTO
PRIMA MATERIA
MATERIA ECONMI GASTO
DESPERDICI PRIMA
PRIMA CO ECONMI
ADA DESPERDICI
(KG/DA) ACTUAL CO CON
ACTUAL ADA CON LA
($) LA NUEVA
(KG/DA) NUEVA
PROPUES
PROPUESTA
TA ($)
INGRESADA 275 (KG/DA) 1367

PIEZAS
DEFECTUOSA
S (POR 1,2 0,6 6 3
DISEO DE
MOLDE)
EN LA
COLADA DE 0,6 0,3 3 1,50
MOLDAS
MATERIAL EN
0,2 0,1 1 0,50
BOQUILLA

DESECHO
2 1 10 5
TOTAL

Conclusiones:

Se analiz los tiempos empleados en el proceso de fabricacin de

manijas, mejorndolos con las propuestas expuestas adems de
reducir costos en cuanto al material desperdiciado diariamente.
Se aplic varios de los enfoques estudiados, con lo cual mediante las
propuestas, se pudo minimizar los tiempos muertos y aumentar la
produccin, teniendo como resultado un incremento en las ganancias
en cuando a la fabricacin de manijas para refrigerador.
En las mejoras se expuso el uso de maquinaria moderno y
automatizacin de procesos, los mismos que pese a su costo de
inversin, pueden ser recuperados en un tiempo relativamente corto
debido al incremento de produccin.